KR20050078390A - 자재정보를 이용한 작업 지도서 자동 작성 시스템 및 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 자재 정보(BOM: Bill Of Material)를 이용한 작업 지도서 작성을 자동화할 수 있도록 하여, 증가하는 생산제품의 모델 수에 대응할 수 있고 작업 지도서의 품질 저하를 방지할 수 있도록 한 자재정보를 이용한 작업 지도서 자동 작성 시스템 및 방법에 관한 것이다.
본 발명 실시 예에 따른 자재정보를 이용한 작업 지도서 작성 시스템은, 생산될 제품의 각 종류별로 분류하고, 상기 제품 생산을 위해 제품의 표준시간을 결정짓는 특성정보 및 생산될 제품의 모든 부품의 부품넘버가 포함되어 있는 자재정보와; 모든 부품넘버별 및 제품특성별로 수행되어져야 할 단위작업별로 정의한 원단위 데이터베이스와; 서브어셈블리별로 작업지도서에 설명되어져야 할 이미지를 관리할 수 있는 이미지 파일 데이터베이스와; 서브 어셈블리별로 중점 관리사항이 저장된 데이터 베이스와; 상기 자재정보의 제품 분류 및 특성정보를 추출하고 이를 기준으로 상기 각 데이터 베이스로부터 해당 작업/이미지/중점관리사항을 추출한 후 작업 지도서의 포맷에 맞추어 작성하는 프로세스를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

자재정보를 이용한 작업 지도서 자동 작성 시스템 및 방법{Automaic forming system and method for work manual using Bill Of Material}
본 발명은 자재 정보(BOM: Bill Of Material)를 이용한 작업 지도서 작성을 자동화할 수 있도록 하여, 증가하는 생산제품의 모델 수에 대응할 수 있고 작업 지도서의 품질 저하를 방지할 수 있도록 한 자재정보를 이용한 작업 지도서 자동 작성 시스템 및 방법에 관한 것이다.
일반적으로 작업지도서(Work Instruction)는 개발이 완료된 신제품을 효율적으로 생산하기위해 최적화된 공정을 설계하고 각 공정작업의 방법을 설계 후, 작업자의 작업지도를 위해 만든다. 그리고 작업자는 만들어진 작업 지도서를 기준으로 작업을 하고, 제조업에서 제조부문에 생산효율의 극대화를 위해 이용된다.
일반적인 종래의 작업 지도서의 작성 프로세서는 도 1에 도시된 바와 같다.
1. 개발(설계) 자료 및 샘플 입수, 2. 자재정보와 실물 비교, 3. 가상 공정도 작성, 4. 작업 배분/작업 방법 분석, 5. 포토 타입(Phototype) 작성, 6. 검토회의 및 평가 보완, 7. 표준문서 등록, 8. PP 이벤트 적용 및 보완, 9. 양산 적용, 10. 개정 보안등으로 작성된다.
각 과정별로 설명하면 다음과 같다.
1. 자료 및 샘플 입수 과정(S101)은 개발(설계)된 제품의 샘플 세트(Sample set)와 자재정보, 제품의 규격을 개발(설계)로 입수한다. 이는 최근 많은 기업들이 ERP, PDM을 구축하고 있어서, 이러한 기업들은 기간 시스템으로부터 개발 자료 등의 입수가 가능하다.
2. 자재정보와 실물비교 과정(S102)은 샘플 세트와 자재정보의 부품 리스트(Part List)의 부품넘버(Part No)와 비교 확인한다. 이 과정에서 엔지니어는 부품 넘버와 실물의 모습을 숙지하게 된다.
3. 가상 공정도 작성(S103)은 도 2와 같이 담당 엔지니어가 자신의 경험으로부터 작업 공정도를 작성한다. 이때 작업성과 생산성 등이 고려된다.
4. 작업 배분/작업 방법 분석 과정(S104)은 도 2와 같이 각 공정에서 수행하게 될 요소 작업들을 어떤 방법으로 수행할지를 설계한다. 또 특정 공정에 많은 작업들이 편성되어 과부하가 되지 않도록 적정 배분한다. 즉, 제 1공정에서이 작업 1~작업 N은 작업 편성 부하 정도에 따라 작업 순서가 변경될 수도 있다.
5. 프로토 타입(Prototype) 작성 과정(S105)은 라인간의 균형이 적당하다고 생각되면 작업 지도서 프로토 타입(견본)을 작성한다. 여기서, 작업지도서의 일반적 내용을 보면 도 3과 같은 내용들로 구성되어 진다. 즉, 도 3에 도시된 바와 같이 작업 지도서(100)에는 헤더 정보(101), 작업 도면(103), 작업 설명(105), 중점관리/안전관리/사용 치공구/설비(107), 부품 리스트(109), 제/개정 히스트리(111) 등으로 이루어진다.
6. 검토회의 /평가 및 보완 과정(S106)은 프로토 타입 작업지도서를 관련 부서 담당자들에게 배포 후 검토회의를 수행한다. 회의 시, 관련 담당자들은 작업성/생산성/중점품질 관리사항, 안전, 작업도면 등을 평가, 지적하고, 이 내용들을 보완한다.
7. 표준 문서 등록 과정(S107)은 검토회의 수정 완료된 작업 지도서를 표준분서로 등록하여 관련문서에서 사용 가능하도록 한다.
8. PP 이벤트 적용 및 보완 과정(S108)은 일정량을 작성된 작업지도서 대로 작업을 수행해보고 작업성 등의 보완 수행한다.
9. 양산적용 과정(S109)은 PP Event에서 보완된 작업지도서를 양산에 적용한다.
10. 개정 보완 과정(S110)은 공정 변경, 시방 변경, 작업자(수) 변경, 생산지 변경, 자재정보 변경, (법인 영문 송부) 등의 경우 발생시 개정 보완한다.
이와 같이 작업 지도서는 작업자가 어떻게 작업하는가를 설계하고 지도해주는 문서이고 이 내용대로 실제 작업자가 작업을 하게 되므로, 제조 생산성에 직접적으로 영향을 미치는 중요한 작업 메뉴얼(Manual) 이다.
최근에는 다품종 소량 생산시스템으로 진전됨에 따라 생산제품의 모델수도 급진적으로 증가하고 있다. 또 제품의 복잡도가 증가되고 있어서 생산공정수가 적게는 수십에서 많게는 수백의 공정으로 이루어져 있기도 하다. 이는 작업지도서의 작성 업무의 양이 증가함을 의미하며 수 작업으로 각 제품을 생산하는데 있어서의 작업조건, 작업내용, 작업방법 등의 내용을 기술하는 종래의 방법으로는 대응이 어려운 것이다.
또한, 상기에서 설명과 같이 각 공정의 작업이 특성상 담당자의 경험에 의존하여 모두 수 작업으로 이루어져 왔기 때문에 그 문제의 심각성이 있다. 또한 개발 제품의 증가에 작업지도서의 작성이 대응해 주지 못함으로써 발생하는 문제는 양산시 엄청난 손실(Loss)과 시행착오를 일으킬 수 있게 되기 때문이다.
따라서 이러한 작업지도서의 작성을 시스템화함으로써 신속하고 효율적으로 작업을 설계하고 생산 모델(Model)의 증가와 이에 따른 작성량의 증가에 대응 할 수 있는 방법의 필요성이 대두되고 있다.
본 발명은 상기한 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로서, 작성할 대상 제품의 자재정보로부터 제품의 특성정보, 서브 부품별, 중점 관리사항을 이용하여 작업 지도서를 작성할 수 있도록 한 자재정보를 이용한 작업 지도서 자동 작성 시스템 및 방법을 제공함에 그 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적은 생산될 제품의 그 종류별 분류하고, 해당 제품의 표준시간을 결정짓는 특성정보 및 부품별 식별정보가 포함된 자재정보를 구성하고, 작업별, 서브 어셈블리별 데이터 베이스를 구성하는 한편, 이미지 파일 및 중점관리사항을 데이터베이스로 구성하여, 작업 지도서의 포맷에 맞게 상기 각 데이터베이스로부터 읽어들여 포맷팅할 수 있도록 한 자재정보를 이용한 작업 지도서 자동 작성 시스템 및 방법을 제공함에 그 목적이 있다.
상기한 목적 달성을 위한 본 발명에 따른 자재정보를 이용한 작업 지도서 자동 작성 시스템은,
생산될 제품의 각 종류별로 분류하고, 상기 제품 생산을 위해 제품의 표준시간을 결정짓는 특성정보 및 생산될 제품의 모든 부품의 부품넘버가 포함되어 있는 자재정보와;
모든 부품넘버별 및 제품특성별로 수행되어져야 할 단위작업별로 정의한 원단위 데이터베이스와;
서브어셈블리별로 작업지도서에 설명되어져야 할 이미지를 관리할 수 있는 이미지 파일 데이터베이스와;
서브 어셈블리별로 중점 관리사항이 저장된 데이터 베이스와;
상기 자재정보의 제품 분류 및 특성정보를 추출하고 이를 기준으로 상기 각 데이터 베이스로부터 해당 작업/이미지/중점관리사항을 추출한 후 작업 지도서의 포맷에 맞추어 작성하는 프로세스를 포함하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게, 상기 자재정보에는 제품을 대 분류 및 각 대분류에 속한 샤시별로 구분하고, 각 샤시별 공정을 각각 정의하는 정보로 나타낸 것을 특징으로 한다.
바람직하게, 상기 제품의 표준시간을 결정짓는 특성정보는 자재정보를 구성하는 모든 구성 부품의 부품넘버와, 상기 제품 종류별 특성을 정의하기 위한 정보를 포함하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게, 상기 원단위 데이터베이스에는 부품별 작업 정의를 관리할 수 있는 부품별 원단위 데이터베이스와, 제품 특성별 작업 정의들을 관리할 수 있는 제품특성별 원단위 데이터베이스를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 실시 예에 따른 자재정보를 이용한 작업 지도서 작성 방법은,
생산하고자 하는 대상 제품을 종류별로 분류하는 과정과;
상기 제품의 자재정보 및 규격으로부터 작업 방법을 결정할 수 있는 특정정보를 추출하는 과정과;
상기 제품의 모든 부품 넘버별 및 제품특성별로 수행되어야 할 단위 작업의 원 단위 데이터베이스를 구성 및 관리하는 과정과;
서브 어셈블리별로 관리되는 이미지 데이터베이스를 구성 및 관리하는 과정과;
서브 어셈블리별로 정해진 공정에서 중점 관리되어야 할 내용의 데이터베이스를 구성 및 관리하는 과정과;
상기 자재정보로부터 제품의 분류 및 특성 정보를 추출하고, 상기 추출된 제품의 분류 및 특성정보를 기준으로 각 데이터베이스로부터 작업방법을 추출하고, 이미지 파일 추출, 중점관리사항을 각각의 데이터베이스에서 추출한 후, 작업 지도서의 포맷에 맞게 포맷팅하여 작업 지도서를 완성하는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 자재정보를 이용한 작업 지도서 작성 방법.
이하 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
도 4는 본 발명에 따른 자재정보를 이용한 작업 지도서 자동 작성 시스템이다. 도 5에 도시된 바와 같이, 작업 지도서를 작성할 제품의 자재정보로부터 제품을 분류하고, 각 부품별 원단위 데이터 베이스(203)와, 제품 특성별 원단위 데이터베이스(205)와, 서브 조립부품별로 작업에 필요한 디지털 이미지를 저장하고 있는 이미지 데이터베이스(207)와, 서브 조립부품별로 작업시 필요한 중점 관리 사항을 저장하고 있는 중점관리사항 데이터베이스(209)와, 상기 자재정보 전개 후 부품 넘버 리스트 및 특성 리스트에 따라 상기 각 데이터베이스(203,205,207,209)로부터 해당 정보들을 추출한 후 작업 지도서를 작성하는 작성 프로세스(217)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
그리고, 도 5에 도시된 바와 같이, 자재정보를 이용한 작업 지도서 자동 작성 방법은 다음과 같다.
작업 지도서를 작성할 대상 제품을 종류별로 분류하는 제 1과정, 자재정보를 구성하는 또는 기존의 자재정보에서 작업방법을 결정할 수 있는 특성정보를 추출하는 제 2과정, 모든 부품 넘버(Part No)별로 수행되어야 할 단위작업의 원단위 데이터베이스(Data Base)를 구성 및 관리하는 제 3과정, 상기 자재정보 전개 후 제 1레벨에 나타나는 서브 조립부품(Assembly parts)별로 관리되는 이미지 데이터베이스를 구성 및 관리하는 제 4과정, 상기 서브 조립부품별로 정해진 공정에서 중점관리 되어야 할 내용의 데이터베이스를 구성 및 관리하는 제 5과정, 자재정보로부터 제품의 분류 및 특성정보를 추출하고 이를 기준으로 원단위 데이터베이스에서 작업방법을 추출하고 이미지 파일을 추출한 후 중점관리 사항을 각각의 데이터베이스에서 추출하고, 이들을 작업지도서의 포맷에 맞게 포매팅하는 제 6과정으로 구성된다.
본 발명 실시 예에 따른 자재정보를 이용한 작업 지도서 자동 작성 시스템 및 방법은 다음과 같은 과정으로 이루어진다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 제 1공정(S201)은 제품 분류 기준(201)에 따라 제품을 그 종류별로 분류하게 된다. 여기서, 제품 분류 기준(201)은 생산하고자 하는 모든 제품을 작업 공정과 방법을 결정하는데 영향을 미치는 기준으로 분류하게 된다. 여기서, 분류의 깊이(Depth)는 생산 제품의 분류에 따라 달라질 수 있다.
예컨대, 도 6과 같이 TV 제품을 생산 공정의 적용 기준으로 분류할 경우, 제품 대분류는 CTV/DTV/DLP/LCD 등으로 분류되고, 각각의 대분류는 샤시(chassis)별로 다시 나누어지며, 상기 각 샤시는 작업 공정순으로 각각의 공정에 대해 미리 정의해 준다.
이와 같이 제품의 분류와 같이 분류된 제품은 그 분류 단위에 따라 적용되는 공정/작업 방법을 결정할 수 있으며 대부분의 제품들이 상기와 같은 방법으로 규정할 수 있다.
또한, 대부분의 기업에서 생산되는 제품, 특히 같은 부류에 속하는 제품에 대해서 전혀 다른 방법으로 제조하지 않기 때문에, 상기의 기준으로 분류가 가능할 뿐만 아니라 미리 정의한 공정도 대부분이 유사하게 된다. 따라서 앞으로 신규개발 제품도 분류에 속하게 되고 제조공정도 미리 정의한 냉요으로 적용이 가능해 진다. 단 기존 분류에 속하지 않는 전혀 새로운 신제품 또는 전혀 새로운 제조 공정으로 제조하는 경우에 대해서는 새로운 분류 및 제조공정도 새롭게 작성할 수 있다.
제 2공정(S203)은 자재정보를 구성하는 또는 기존의 자재정보에서 작업방법을 결정할 수 있는 특정정보를 추출하게 된다.
여기서 자재정보는 생산된 제품의 종류별로 분류되고, 각 제품이 생산되기에 앞서 생성되며, 제품의 표준시간을 결정짓는 특성정보가 들어있고, 생산될 제품의 모든 부품이 부품넘버로 포함되어 있는 자재 명세서이다.
이러한 자재정보 전개(211)를 통해 상기 자재정보를 구성하는 모든 구성부품의 부품 리스트(213) 및 작업 공정과 방법을 결정하는데 영향을 미치는 특성정보 리스트(215)를 추출할 수 있다. 도 6은 자재정보의 구성을 하향식으로 전개한 것을 예시한 것으로, 그 구성은 모자 관계(Parent Part No, Child Part No) 구성과 작업 방법을 결정짓는데 필요한 특성정보로 구성된다.
도 8은 본 발명에서의 표준시간을 결정하는 특성 정보로서, 제품의 특성 리스트(Chassis, inch, 수출지역 등)와 그 특성 값에 따라 작업할 공정(공정 11, 공정 21, 공정 31)과 작업을 연결할 수 있다. 그리고 작성할 대상 제품의 자재정보(BOM)로부터 도 9과 같은 제품의 특성정보에서와 같이 특성 정보를 추출할 수 있게 된다. 예컨대, 도 8 및 도 9에서 생산 제품 A에 대한 제품 특성 정보는 제 1특성(chassis) 정보는 MC001A이며, 제 2특성(Inch) 정보는 29"이며, 제 3특성(수출지역) 정보는 미주 지역이다.
제 3과정(S205)은 모든 부품 넘버(Part No, P/N)별로 수행되어야 할 단위 작업의 원 단위 데이터베이스(203,205)를 구성 및 관리하게 된다. 여기서, 부품별 작업 정의를 관리할 수 있는 부품별 원단위 데이터베이스(203) 및 제품 특성별 작업 정의들을 관리할 수 있는 제품 특성별 원단위 데이터 베이스의 작성 예시는 도 10 및 도 11에 도시하였다.
도 10은 본 발명의 부품별 원단위 데이터베이스(203)의 예로서, 부품 넘버별로 작업장, 공정, 작업 내용, 표준시간을 각각 정의한 것이며, 도 11은 본 발명의 제품 특성별로 특성값, 작업장, 공정, 작업 내용, 표준시간을 각각 정의해 준다.
제 4과정(S207)은 자재정보 전개 후 제 1레벨에 나타나는 서브 어셈블리(Sub Assy)별로 관리되는 서브 어셈블리 이미지 데이터 베이스(Sub Assy Image Database)(207)를 구성 및 관리하게 된다.
서브 어셈블리별로 작업 지도서에 설명되어져야 할 이미지(image) 파일을 관리할 수 잇는 데이터베이스(207)의 구조는 도 12에 예시한 것과 같이, 제품 특성별로 특성값, 작업장, 공정, 어셈블리 부품넘버(Assy P/N), 디지털 이미지 파일(Digital Image File)을 구분하여 관리하면 된다. 여기서, TV 제품을 예로 할 경우 작업장은 제조 라인(LINE)에 해당되며, 공정이라 하면 SMT, 기판, 총조 등의 샵(shop)을 나타낸다.
제 5공정(S209)은 서브 어셈블리별로 정해진 공정에서 중점 관리 되어야 할 내용의 데이터 베이스(209)를 구성 및 관리하게 된다.
즉, 서브 어셈블리별로 작업 지도서에 설명되어져야 할 내용 중에 중점관리사항의 내용의 데이터 베이스의 구조는 도 13에 예시하였다. 도 13에 도시된 바와 같이, 중점관리사항의 내용은 제품 특성별로 특성값, 작업장(예컨대, 제조라인), 공정별(SMT, 기판 등)로 어셈블리 부품넘버(Assy P/N)별로 구분하여 관리하면 된다.
제 6과정(S211,S213)은 자재정보로부터 제품의 분류, 특성정보를 추출하고 이를 기준으로 원단위 데이터베이스로부터 작업 방법을 추출하고, 해당 이미지 파일을 추출하며, 중점관리사항을 각각의 데이터베이스에서 추출하고 이들을 작업 지도서의 포맷에 맞게 포맷팅하는 과정으로 구성된다.
즉, 작업 지도서 작성 프로세스(217)는 자재정보와 특성정보로부터 작업 지도서의 작성 산출을 위해, 상술한 제품별 분류 정보 관리(S201), 작업 방법 원단위 데이터베이스(203,205)의 구성 및 관리(S05), 서브 어셈블리별로 작업에 필요한 디지털 이미지 데이터베이스(207)의 구성 및 관리(S207), 그리고 마지막으로 서브 어셈블리별로 작업시 필요한 중점 관리 사항 데이터베이스(209)의 구성 및 관리(S209)가 미리 준비가 될 경우, 작성 대상 제품과 작업장, 그리고 공정이 결정되면 그 결정된 내용으로 자재정보로부터 대상제품의 특성 정보와 부품 넘버 리스트를 추출한다.
그리고, 제 2과정(S203)으로부터 관리되는 최초의 자재정보를 전개하여 도 3과 같은 자업지도서의 전개 데이터가 형성되고, 도 10과 같이 제품의 특성정보도 형성된다. 이에 따라 상기 준비된 각 종 정보로부터 부품 넘버별 작업 리스트를 찾아 가져오면 된다. 또 특성정보도 같은 방식으로 제품 특성별 원단위 데이터베이스(205)로부터 찾아 가져오게 된다.
그리고, 제 4 및 제 5과정(S207,S209)에 의해 준비된 서브 어세블리별 이미지와 중점관리 사항을 데이터베이스(207,209)로부터 찾아오면 된다. 여기서, 기준이 되는 정보는 대상 제품의 분류, 작업장, 공정, 어셈블리 부품넘버 등을 기준으로 작업 지도서 작성 프로세스가 동작하게 된다.
이렇게 작업 지도서에 필요한 각종 정보를 추출한 후 작업 지도서의 표준 포맷에 맞게 포맷팅함으로써 도 3과 같은 작성 지도서가 완성되며 그 결과(219)를 출력하게 된다.
상술한 바와 같이, 자재정보와 작업 공정과 방법에 영향을 미칠 수 있는 특성이 미리 정의된다는 전제조건 하에 실행될 수 있으며 대부분의 기업에서 제품 생산 전에 갖추어 질수 있다고 볼 수 있다. 따라서 대부분의 작업 지도서의 작성이 자동화될 수 있으며 신뢰성 또한 높다고 생각할 수 있다.
이제까지 본 발명에 대하여 그 바람직한 실시 예를 중심으로 살펴보았으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 본질적 기술 범위 내에서 상기 본 발명의 상세한 설명과 다른 형태의 실시 예들을 구현할 수 있을 것이다. 여기서 본 발명의 본질적 기술범위는 특허청구범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함된 것으로 해석되어야 할 것이다.
상술한 바와 같이 본 발명에 따른 자재정보를 이용한 작업 지도서 작성 프로세스 및 방법에 의하면, 제품 정보들을 구성 및 관리한 후 작업 지도서 작성 프로세스에 의해 작업 지도서의 작성을 자동화할 수 있어, 신속하고 신뢰성 또한 보장할 수 있는 효과가 있다.
또한 급격히 증가하는 생산제품의 모델 수에 대응할 수 있어 기존의 수 작업으로 행함으로 인해 발생했던 작업지도서의 품질 저하를 방지 할 수 있는 효과가 있다.
또한 작업 지도서를 제품 특성별, 중점 관리사항을 반영하여 자동으로 작성함으로써, 신뢰성 있고 신속한 작업지도서의 작성을 통해 결과적으로 이를 사용하는 모든 작업들의 신뢰도를 향상 시킬 수 있게 된다. 또한 제조 공장의 해외이전을 포함한 이전 시, 보다 빠르고 안정된 작업성의 확보가 가능해 질 것이다. 또한 표준시간 산출, 최적 공정으로 구현이 가능하므로, 보다 강력하고 신속한 공정 설계 기능을 실현 가능하게 될 것이다.
도 1은 종래 작업지도서 작성 프로세스를 나타낸 도면.
도 2는 종래 가상 공정도 및 작업 배분 예를 나타낸 도면.
도 3은 종래 작업 지도서의 일반적 구성을 나타낸 도면.
도 4는 본 발명 실시 예에 따른 자재정보를 이용한 작업 지도서 자동 작성 프로세스를 나타낸 도면.
도 5는 본 발명에 따른 자재정보를 이용한 작업지도서 자동 작성 방법을 나타낸 도면.
도 6은 본 발명에서의 제품 분류 및 생산 공정 정의를 예로 나타낸 도면.
도 7은 본 발명에서의 특정 모델의 생산제품에 대한 자재정보의 예로 나타낸 도면.
도 8은 본 발명에서의 표준시간을 결정하는 특성 예로 나타낸 도면.
도 9는 본 발명에서의 제품의 특성 정보의 예로 나타낸 도면.
도 10은 본 발명에서의 부품별 원단위 데이터 베이스의 예를 나타낸 도면.
도 11은 본 발명에서의 제품특성별 원단위 데이터베이스의 예를 나타낸 도면.
도 12는 본 발명에서의 서브 어셈블리별 이미지 파일 데이터베이스의 예를 나타낸 도면.
도 13은 본 발명에서의 서브어셈블리별 중점관리사항 데이터베이스의 예를 나타낸 도면.

Claims (5)

  1. 생산될 제품의 각 종류별로 분류하고, 상기 제품 생산을 위해 제품의 표준시간을 결정짓는 특성정보 및 생산될 제품의 모든 부품의 부품넘버가 포함되어 있는 자재정보와;
    모든 부품넘버별 및 제품특성별로 수행되어져야 할 단위작업별로 정의한 원단위 데이터베이스와;
    서브어셈블리별로 작업지도서에 설명되어져야 할 이미지를 관리할 수 있는 이미지 파일 데이터베이스와;
    서브 어셈블리별로 중점 관리사항이 저장된 데이터 베이스와;
    상기 자재정보의 제품 분류 및 특성정보를 추출하고 이를 기준으로 상기 각 데이터 베이스로부터 해당 작업/이미지/중점관리사항을 추출한 후 작업 지도서의 포맷에 맞추어 작성하는 프로세스를 포함하는 것을 특징으로 하는 자재정보를 이용한 작업 지도서 작성 시스템.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 자재정보에는 제품을 대 분류 및 각 대분류에 속한 샤시별로 구분하고, 각 샤시별 공정을 각각 정의하는 정보로 나타낸 것을 특징으로 하는 자재정보를 이용한 작업 지도서 작성 시스템.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 제품의 표준시간을 결정짓는 특성정보는 자재정보를 구성하는 모든 구성 부품의 부품넘버와, 상기 제품 종류별 특성을 정의하기 위한 정보를 포함하는 것을 특징으로 하는 자재정보를 이용한 작업 지도서 작성 시스템.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 원단위 데이터베이스에는 부품별 작업 정의를 관리할 수 있는 부품별 원단위 데이터베이스와, 제품 특성별 작업 정의들을 관리할 수 있는 제품특성별 원단위 데이터베이스를 포함하는 것을 특징으로 하는 자재정보를 이용한 작업 지도서 작성 시스템.
  5. 생산하고자 하는 대상 제품을 종류별로 분류하는 과정과;
    상기 제품의 자재정보 및 규격으로부터 작업 방법을 결정할 수 있는 특정정보를 추출하는 과정과;
    상기 제품의 모든 부품 넘버별 및 제품특성별로 수행되어야 할 단위 작업의 원 단위 데이터베이스를 구성 및 관리하는 과정과;
    서브 어셈블리별로 관리되는 이미지 데이터베이스를 구성 및 관리하는 과정과;
    서브 어셈블리별로 정해진 공정에서 중점 관리되어야 할 내용의 데이터베이스를 구성 및 관리하는 과정과;
    상기 자재정보로부터 제품의 분류 및 특성 정보를 추출하고, 상기 추출된 제품의 분류 및 특성정보를 기준으로 각 데이터베이스로부터 작업방법을 추출하고, 이미지 파일 추출, 중점관리사항을 각각의 데이터베이스에서 추출한 후, 작업 지도서의 포맷에 맞게 포맷팅하여 작업 지도서를 완성하는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 자재정보를 이용한 작업 지도서 작성 방법.
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