JPH11207313A - 廃蛍光灯の処理方法及び処理装置 - Google Patents
廃蛍光灯の処理方法及び処理装置Info
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- JPH11207313A JPH11207313A JP10249701A JP24970198A JPH11207313A JP H11207313 A JPH11207313 A JP H11207313A JP 10249701 A JP10249701 A JP 10249701A JP 24970198 A JP24970198 A JP 24970198A JP H11207313 A JPH11207313 A JP H11207313A
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- tube
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Abstract
(57)【要約】
【課題】廃蛍光灯内の蛍光剤、水銀を効率よく除去する
ことにより、蛍光管破砕後の処理工程の負担を軽減し、
蛍光管のガラス材料としての再生及び蛍光剤の回収を容
易にし、環境汚染を防ぐ為の廃蛍光灯の処理方法及び装
置を提供する。 【解決手段】廃蛍光灯の蛍光管を切断しその蛍光管の開
口部より吸引管を脱着自在に挿入しながら、内部を減圧
して外部より空気等の気体を吸引することにより、蛍光
管と吸引管との間隙に高速気流、吸引管の端部付近に旋
回気流を発生させ、蛍光管内部の蛍光剤、水銀をこの気
流により吸引除去する。
ことにより、蛍光管破砕後の処理工程の負担を軽減し、
蛍光管のガラス材料としての再生及び蛍光剤の回収を容
易にし、環境汚染を防ぐ為の廃蛍光灯の処理方法及び装
置を提供する。 【解決手段】廃蛍光灯の蛍光管を切断しその蛍光管の開
口部より吸引管を脱着自在に挿入しながら、内部を減圧
して外部より空気等の気体を吸引することにより、蛍光
管と吸引管との間隙に高速気流、吸引管の端部付近に旋
回気流を発生させ、蛍光管内部の蛍光剤、水銀をこの気
流により吸引除去する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、寿命終了後の蛍光
灯あるいは製造工程中に出る不良蛍光灯等の、いわゆる
廃蛍光灯の内部に付着もしくは滞留する蛍光剤及び水銀
等の残留物を吸引除去する方法及び装置に関するもので
ある。
灯あるいは製造工程中に出る不良蛍光灯等の、いわゆる
廃蛍光灯の内部に付着もしくは滞留する蛍光剤及び水銀
等の残留物を吸引除去する方法及び装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】蛍光灯の製造工程で発生する不良蛍光灯
や寿命終了後の蛍光灯では、ガラス製の蛍光管内に水銀
が封入されているので、これを除去することが公害防止
上重要な課題である。また省資源化の面から蛍光管の内
面に付着する蛍光剤を上記水銀と共に取り除いて回収
し、さらにガラス材料を回収再利用することが必要であ
る。廃蛍光灯の処理は、電極を有する両端の口金部を切
断除去した後、蛍光管を適当な大きさに破砕して水銀や
蛍光剤を除去することが通常行われている。
や寿命終了後の蛍光灯では、ガラス製の蛍光管内に水銀
が封入されているので、これを除去することが公害防止
上重要な課題である。また省資源化の面から蛍光管の内
面に付着する蛍光剤を上記水銀と共に取り除いて回収
し、さらにガラス材料を回収再利用することが必要であ
る。廃蛍光灯の処理は、電極を有する両端の口金部を切
断除去した後、蛍光管を適当な大きさに破砕して水銀や
蛍光剤を除去することが通常行われている。
【０００３】破砕された蛍光管より水銀及び蛍光剤を除
去する方法としては、水又は薬液で破砕蛍光管を洗浄す
る湿式法、ふるい分けや加熱あるいは攪拌による乾式法
があるが、湿式法ではかなりの水量を必要とし、洗浄装
置や回収装置が大規模となり設備費用が高くつくという
欠点がある。また乾式法では処理時間が長く水銀や蛍光
剤の除去効率が十分でないという欠点がある。
去する方法としては、水又は薬液で破砕蛍光管を洗浄す
る湿式法、ふるい分けや加熱あるいは攪拌による乾式法
があるが、湿式法ではかなりの水量を必要とし、洗浄装
置や回収装置が大規模となり設備費用が高くつくという
欠点がある。また乾式法では処理時間が長く水銀や蛍光
剤の除去効率が十分でないという欠点がある。
【０００４】最近では、破砕前の蛍光管内に空気を吹き
込み、管内に付着する水銀や蛍光剤を吹き飛ばすことに
より予め除去し、蛍光管破砕後の乾式法による処理工程
の負荷を低減する技術が開示されている（特開平９−１
５０１３８号公報）。しかしこのような空気を吹き込む
方法は、未だ水銀や蛍光剤の除去が十分でなく周辺雰囲
気への水銀の拡散の可能性があるという問題点がある。
込み、管内に付着する水銀や蛍光剤を吹き飛ばすことに
より予め除去し、蛍光管破砕後の乾式法による処理工程
の負荷を低減する技術が開示されている（特開平９−１
５０１３８号公報）。しかしこのような空気を吹き込む
方法は、未だ水銀や蛍光剤の除去が十分でなく周辺雰囲
気への水銀の拡散の可能性があるという問題点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、水銀
や蛍光剤の付着した蛍光管を破砕する以前に、減圧法に
より処理することによりこれらの物質をガラス管より効
率よく分離せしめ、蛍光管の再生に有効な廃蛍光灯の処
理方法及び処理装置を提供することにある。
や蛍光剤の付着した蛍光管を破砕する以前に、減圧法に
より処理することによりこれらの物質をガラス管より効
率よく分離せしめ、蛍光管の再生に有効な廃蛍光灯の処
理方法及び処理装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、廃蛍光
灯の蛍光管を切断し、その開口部より減圧吸入装置に接
続した吸引管を挿入して外部からの気体を吸引すること
により、蛍光管の内表面と吸引管の外表面との間に形成
される間隙部に発生する高速気流及び／もしくは吸引管
端部付近に発生する旋回気流により、蛍光管内に付着も
しくは滞留する蛍光剤及び水銀を除去することを特徴と
する廃蛍光灯の処理方法が提供される。なお吸引管は吸
引しながら蛍光管に挿入しても良いし、蛍光管に挿入後
吸引しても良い。また上記の切断個所が、蛍光管の中央
部付近又は蛍光管の両端間の任意の個所であることを特
徴とする廃蛍光灯の処理方法、及び上記の切断個所が蛍
光管の一端もしくは両端の口金接続部であることを特徴
とする廃蛍光灯の処理方法が提供される。さらに外部か
ら吸引する気体中に、ブラスト材として固体微粒子を供
給することを特徴とする廃蛍光灯の処理方法が提供され
る。
灯の蛍光管を切断し、その開口部より減圧吸入装置に接
続した吸引管を挿入して外部からの気体を吸引すること
により、蛍光管の内表面と吸引管の外表面との間に形成
される間隙部に発生する高速気流及び／もしくは吸引管
端部付近に発生する旋回気流により、蛍光管内に付着も
しくは滞留する蛍光剤及び水銀を除去することを特徴と
する廃蛍光灯の処理方法が提供される。なお吸引管は吸
引しながら蛍光管に挿入しても良いし、蛍光管に挿入後
吸引しても良い。また上記の切断個所が、蛍光管の中央
部付近又は蛍光管の両端間の任意の個所であることを特
徴とする廃蛍光灯の処理方法、及び上記の切断個所が蛍
光管の一端もしくは両端の口金接続部であることを特徴
とする廃蛍光灯の処理方法が提供される。さらに外部か
ら吸引する気体中に、ブラスト材として固体微粒子を供
給することを特徴とする廃蛍光灯の処理方法が提供され
る。
【０００７】また、本発明によれば、廃蛍光灯内に付着
もしくは滞留する蛍光剤及び水銀を吸引除去する装置で
あって、廃蛍光灯の蛍光管を切断した開口部より脱着自
在に間隙部を介して挿入可能な吸引管、減圧吸引装置、
吸引管と減圧吸引装置とを連結する導管、該導管経路内
に設けたガス濾過機及び該導管経路内もしくは減圧吸収
装置の排気経路内に設けられた水銀吸着剤充填塔を有す
ることを特徴とする廃蛍光灯の処理装置が提供される。
もしくは滞留する蛍光剤及び水銀を吸引除去する装置で
あって、廃蛍光灯の蛍光管を切断した開口部より脱着自
在に間隙部を介して挿入可能な吸引管、減圧吸引装置、
吸引管と減圧吸引装置とを連結する導管、該導管経路内
に設けたガス濾過機及び該導管経路内もしくは減圧吸収
装置の排気経路内に設けられた水銀吸着剤充填塔を有す
ることを特徴とする廃蛍光灯の処理装置が提供される。
【０００８】さらに上記装置において、該吸引管に、減
圧吸引装置の作動により外部からの気体を吸引して吸引
管端部付近に旋回気流を発生させるための旋回装置を取
り付けたことを特徴とする処理装置が提供される。
圧吸引装置の作動により外部からの気体を吸引して吸引
管端部付近に旋回気流を発生させるための旋回装置を取
り付けたことを特徴とする処理装置が提供される。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明を図面により具体的に説明
する。図１は本発明方法の１例を示し、図１（ａ）のよ
うに処理される廃蛍光灯１’は両端の口金部２，２と蛍
光管１（ガラス管）よりなる。蛍光管１の中央部付近Ｓ
を切断して２分し、図１（ｂ）に示すように２分された
各蛍光管１，１にはその開口部３，３より吸引管４，４
を脱着自在に挿入できるようになっている。蛍光管１，
１の内表面と吸引管４，４の外表面との間には環状の間
隙部７，７が形成される。吸引管４，４はその先端が開
口部５，５となり、基部は可撓性導管６，６によって減
圧吸引装置（図６の１４、図１〜４には示されていな
い）に連結されている。いま減圧吸引装置を作動させて
吸引管４，４を蛍光管の開口部３，３より挿入していく
と、外部の気体（一般的には空気であるが、窒素等の気
体であってもよい。）は開口部３，３より蛍光管１，１
内に吸引され、間隙部７，７を通って開口部５，５より
吸引管４，４内に入り減圧吸引装置に導かれ排気され
る。この際、間隙部７，７では吸引力により高速気流が
発生し、さらに開口部５，５の先端部分には旋回気流が
発生し、蛍光管１，１及び口金部２，２の内表面に付着
した蛍光剤、水銀、及び内部に滞留する水銀蒸気等はこ
れらの気流に巻き込まれ矢印方向に排出される。なお蛍
光管１の切断個所Ｓは必ずしも中央部付近でなくとも両
端の口金接続部間の任意の個所であってもよい。
する。図１は本発明方法の１例を示し、図１（ａ）のよ
うに処理される廃蛍光灯１’は両端の口金部２，２と蛍
光管１（ガラス管）よりなる。蛍光管１の中央部付近Ｓ
を切断して２分し、図１（ｂ）に示すように２分された
各蛍光管１，１にはその開口部３，３より吸引管４，４
を脱着自在に挿入できるようになっている。蛍光管１，
１の内表面と吸引管４，４の外表面との間には環状の間
隙部７，７が形成される。吸引管４，４はその先端が開
口部５，５となり、基部は可撓性導管６，６によって減
圧吸引装置（図６の１４、図１〜４には示されていな
い）に連結されている。いま減圧吸引装置を作動させて
吸引管４，４を蛍光管の開口部３，３より挿入していく
と、外部の気体（一般的には空気であるが、窒素等の気
体であってもよい。）は開口部３，３より蛍光管１，１
内に吸引され、間隙部７，７を通って開口部５，５より
吸引管４，４内に入り減圧吸引装置に導かれ排気され
る。この際、間隙部７，７では吸引力により高速気流が
発生し、さらに開口部５，５の先端部分には旋回気流が
発生し、蛍光管１，１及び口金部２，２の内表面に付着
した蛍光剤、水銀、及び内部に滞留する水銀蒸気等はこ
れらの気流に巻き込まれ矢印方向に排出される。なお蛍
光管１の切断個所Ｓは必ずしも中央部付近でなくとも両
端の口金接続部間の任意の個所であってもよい。
【００１０】図２は本発明方法の他の例を示し、図２
（ａ）のように処理される廃蛍光灯１’の蛍光管１にお
いて一端の口金接続部Ｓ’を切断し、口金部２’を除去
する。口金部除去後の蛍光管１には図２（ｂ）に示すよ
うに、その開口部３より、減圧吸引装置を作動させて吸
引管４を挿入する。外部の気体は開口部３より蛍光管１
内に吸引され、間隙部７を通って開口部５より吸引管４
内に入り減圧吸引装置によって排気される。
（ａ）のように処理される廃蛍光灯１’の蛍光管１にお
いて一端の口金接続部Ｓ’を切断し、口金部２’を除去
する。口金部除去後の蛍光管１には図２（ｂ）に示すよ
うに、その開口部３より、減圧吸引装置を作動させて吸
引管４を挿入する。外部の気体は開口部３より蛍光管１
内に吸引され、間隙部７を通って開口部５より吸引管４
内に入り減圧吸引装置によって排気される。
【００１１】図３は本発明方法の他の例を示し、図３
（ａ）のように処理される廃蛍光灯１’の蛍光管１にお
いて両端の口金接続部Ｓ’，Ｓ’を切断し口金部２，２
を除去する。図３（ｂ）は一方の開口部３を当て板２”
によって封止し、他方の開口部３より吸引管４を挿入し
た例で、当て板２”を使用する以外は図２に示す方法と
同様である。
（ａ）のように処理される廃蛍光灯１’の蛍光管１にお
いて両端の口金接続部Ｓ’，Ｓ’を切断し口金部２，２
を除去する。図３（ｂ）は一方の開口部３を当て板２”
によって封止し、他方の開口部３より吸引管４を挿入し
た例で、当て板２”を使用する以外は図２に示す方法と
同様である。
【００１２】図３（ｃ）は両端の口金部２，２を切断除
去した蛍光管１の両端開口部３，３には２つの吸引管
４，４がそれぞれ脱着自在に挿入できるようになってい
る。蛍光管１の内表面と吸引管４，４の外表面との間に
は２つの間隙部７，７が形成されている。吸引管４，４
の基部は可撓性導管６，６によって減圧吸引装置に連結
されている。減圧吸引装置を作動させて両端開口部３，
３より吸引管４，４を挿入していくと、外部の気体は２
つの開口部３，３よりそれぞれ蛍光管１内に吸引され、
間隙部７，７を通って開口部５，５より吸引管４，４内
に入り減圧吸引装置に導かれ排気される。２つの間隙部
７，７にはそれぞれ逆方向に高速気流が発生し、また開
口部５，５の先端付近には旋回気流が発生し、蛍光管１
内部の付着もしくは滞留物質は矢印方向に排出される。
去した蛍光管１の両端開口部３，３には２つの吸引管
４，４がそれぞれ脱着自在に挿入できるようになってい
る。蛍光管１の内表面と吸引管４，４の外表面との間に
は２つの間隙部７，７が形成されている。吸引管４，４
の基部は可撓性導管６，６によって減圧吸引装置に連結
されている。減圧吸引装置を作動させて両端開口部３，
３より吸引管４，４を挿入していくと、外部の気体は２
つの開口部３，３よりそれぞれ蛍光管１内に吸引され、
間隙部７，７を通って開口部５，５より吸引管４，４内
に入り減圧吸引装置に導かれ排気される。２つの間隙部
７，７にはそれぞれ逆方向に高速気流が発生し、また開
口部５，５の先端付近には旋回気流が発生し、蛍光管１
内部の付着もしくは滞留物質は矢印方向に排出される。
【００１３】外部より吸引する気体中には、ブラスト材
として砂粒、鉄粉等の金属粉あるいは活性炭等の固体微
粒子を同伴させることにより、これらの物質が蛍光管内
面を研磨してここに付着する水銀、蛍光剤等をより効率
良く除去し排出させることもできる。これらの固体微粒
子は、蛍光管１の開口部３付近より連続的に供給するこ
とができる。
として砂粒、鉄粉等の金属粉あるいは活性炭等の固体微
粒子を同伴させることにより、これらの物質が蛍光管内
面を研磨してここに付着する水銀、蛍光剤等をより効率
良く除去し排出させることもできる。これらの固体微粒
子は、蛍光管１の開口部３付近より連続的に供給するこ
とができる。
【００１４】図４（ａ）は環状の廃蛍光灯の両端もしく
は一端の口金部を切断除去した例を示し、環状の蛍光管
１の一端は口金部２又は当て板２”によって封止し、他
端開口部３より吸引管４を挿入したものである。この場
合、吸引管４は曲管に挿入するので可撓性の材質が使用
される。また図４（ｂ）に示すように、両端もしくは一
端の口金部を切断除去した環状の蛍光管１をさらに複数
に切断し、切断後の短管の一端を口金部２又は当て板
２”で封止後、等しい曲率にて加工された吸引管４を挿
入することも可能である。環状の蛍光管１またはその短
管と吸引管４との間に形成される間隙部７に減圧吸引装
置の作動により高速気流が発生し、また開口部５付近に
旋回気流が発生し、蛍光管１内部の付着もしくは滞留物
質が吸引除去されることは前例と同様である。
は一端の口金部を切断除去した例を示し、環状の蛍光管
１の一端は口金部２又は当て板２”によって封止し、他
端開口部３より吸引管４を挿入したものである。この場
合、吸引管４は曲管に挿入するので可撓性の材質が使用
される。また図４（ｂ）に示すように、両端もしくは一
端の口金部を切断除去した環状の蛍光管１をさらに複数
に切断し、切断後の短管の一端を口金部２又は当て板
２”で封止後、等しい曲率にて加工された吸引管４を挿
入することも可能である。環状の蛍光管１またはその短
管と吸引管４との間に形成される間隙部７に減圧吸引装
置の作動により高速気流が発生し、また開口部５付近に
旋回気流が発生し、蛍光管１内部の付着もしくは滞留物
質が吸引除去されることは前例と同様である。
【００１５】上記各例に示した吸引管４には旋回装置と
して図５（ａ）（ｂ）に示すようなスクリュ−状の旋回
羽根４’、又はその開口部には、プロペラ状の旋回羽根
を有する旋回装置５’を取り付けてもよい。このように
して高速気流により開口部の端部付近に発生する旋回気
流を生じやすくし上記付着もしくは滞留物質の除去効率
を高めることができる。また吸引管４の挿入途中におい
ても減圧吸引装置を作動させると、主として旋回気流の
みでこれらの付着もしくは滞留物質を除去することがで
きる。さらに、蛍光管１に対し吸引管４を偏心させて挿
入することにより旋回気流を発生しやすくすることもで
きる。
して図５（ａ）（ｂ）に示すようなスクリュ−状の旋回
羽根４’、又はその開口部には、プロペラ状の旋回羽根
を有する旋回装置５’を取り付けてもよい。このように
して高速気流により開口部の端部付近に発生する旋回気
流を生じやすくし上記付着もしくは滞留物質の除去効率
を高めることができる。また吸引管４の挿入途中におい
ても減圧吸引装置を作動させると、主として旋回気流の
みでこれらの付着もしくは滞留物質を除去することがで
きる。さらに、蛍光管１に対し吸引管４を偏心させて挿
入することにより旋回気流を発生しやすくすることもで
きる。
【００１６】吸引管４の挿入長さは蛍光管長さの８０％
以上が好ましい。蛍光管１は品種に応じて外径が約１５
〜５５ｍｍ、肉厚は約０．５〜１．５ｍｍであり、吸引
管４の外径は蛍光管の内径に応じて適宜定められるが、
その間に形成される間隙部７の幅は０．５〜２０ｍｍ程
度に調節するのが好ましい。吸引管より排出する気体量
は０．５〜１０．０ｍ3 ／ｍｉｎが適当であり、水銀除
去を考慮した場合、１．０〜１０．０ｍ3 ／ｍｉｎが好
ましい。気体量が０．５ｍ3 ／ｍｉｎより小さいと蛍光
管の内表面に付着する物質の剥離が悪くなり、１０．０
ｍ3 ／ｍｉｎを越えると間隙部及び吸引管での圧力損失
が大きくなり効率が悪くなる。
以上が好ましい。蛍光管１は品種に応じて外径が約１５
〜５５ｍｍ、肉厚は約０．５〜１．５ｍｍであり、吸引
管４の外径は蛍光管の内径に応じて適宜定められるが、
その間に形成される間隙部７の幅は０．５〜２０ｍｍ程
度に調節するのが好ましい。吸引管より排出する気体量
は０．５〜１０．０ｍ3 ／ｍｉｎが適当であり、水銀除
去を考慮した場合、１．０〜１０．０ｍ3 ／ｍｉｎが好
ましい。気体量が０．５ｍ3 ／ｍｉｎより小さいと蛍光
管の内表面に付着する物質の剥離が悪くなり、１０．０
ｍ3 ／ｍｉｎを越えると間隙部及び吸引管での圧力損失
が大きくなり効率が悪くなる。
【００１７】図６は本発明装置の全体を示す説明図であ
る。廃蛍光灯１’はホッパ−８内に投入され、切出し装
置８’によって順次コンベア９に送られた後、カッタ−
１０により一端の口金部が切断される。口金部はシュ−
ト１１より落下して下部のホッパ−１２に捕集される。
口金部を除去した蛍光管１は押え装置１３によって上部
より押圧固定され、減圧吸引装置１４を作動させて一端
の開口部より吸引管４が挿入される。蛍光管１の内部は
減圧吸引装置１４の作動により減圧され外部の気体を吸
引して、蛍光管と吸引管との間の間隙部に高速気流、及
び吸引管端部に旋回気流が流れ、蛍光管内部に付着した
又は滞留する蛍光剤や水銀が剥離除去される。これらの
物質を含む気流は可撓性導管６，６及び導管１５を経て
ガス濾過機１６に導かれ、蛍光剤等が濾別された後、減
圧吸引装置１４により排気される。排気経路１８内には
水銀吸着剤充填塔１９が設けられ、排気中の水銀蒸気等
を捕集する。１７は分離された蛍光剤等のホッパ−であ
る。また蛍光剤等が除去された蛍光管１は破砕機２０に
より適当な大きさに破砕され、シュ−ト２１より落下し
てホッパ−２２に捕集される。図６において廃蛍光灯
１’の両端の口金部を切断する場合は２つの吸引管４，
４をその両端部分より挿入する。また予め口金 吸引除去後、別にカッタ−による口金部の切断工程を設
ければよい。
る。廃蛍光灯１’はホッパ−８内に投入され、切出し装
置８’によって順次コンベア９に送られた後、カッタ−
１０により一端の口金部が切断される。口金部はシュ−
ト１１より落下して下部のホッパ−１２に捕集される。
口金部を除去した蛍光管１は押え装置１３によって上部
より押圧固定され、減圧吸引装置１４を作動させて一端
の開口部より吸引管４が挿入される。蛍光管１の内部は
減圧吸引装置１４の作動により減圧され外部の気体を吸
引して、蛍光管と吸引管との間の間隙部に高速気流、及
び吸引管端部に旋回気流が流れ、蛍光管内部に付着した
又は滞留する蛍光剤や水銀が剥離除去される。これらの
物質を含む気流は可撓性導管６，６及び導管１５を経て
ガス濾過機１６に導かれ、蛍光剤等が濾別された後、減
圧吸引装置１４により排気される。排気経路１８内には
水銀吸着剤充填塔１９が設けられ、排気中の水銀蒸気等
を捕集する。１７は分離された蛍光剤等のホッパ−であ
る。また蛍光剤等が除去された蛍光管１は破砕機２０に
より適当な大きさに破砕され、シュ−ト２１より落下し
てホッパ−２２に捕集される。図６において廃蛍光灯
１’の両端の口金部を切断する場合は２つの吸引管４，
４をその両端部分より挿入する。また予め口金 吸引除去後、別にカッタ−による口金部の切断工程を設
ければよい。
【００１８】図６においてガス濾過機１６は一般的には
サイクロン及び／もしくはバッグフィルタ−が使用され
る。また水銀吸着剤充填塔１９は、図６では減圧吸引装
置１４の排気経路１８内に設けられているが、ガス濾過
機１６より減圧吸引装置１４に至る導管経路１５’内に
設けてもよい。減圧吸引装置１４としては真空ポンプ、
遠心式ブロア−等の各種排風機、エジェクタ−等が使用
され、減圧度は３００〜５，０００ｍｍ／Ａｑ程度が適
当であるがこの範囲外でもよい。
サイクロン及び／もしくはバッグフィルタ−が使用され
る。また水銀吸着剤充填塔１９は、図６では減圧吸引装
置１４の排気経路１８内に設けられているが、ガス濾過
機１６より減圧吸引装置１４に至る導管経路１５’内に
設けてもよい。減圧吸引装置１４としては真空ポンプ、
遠心式ブロア−等の各種排風機、エジェクタ−等が使用
され、減圧度は３００〜５，０００ｍｍ／Ａｑ程度が適
当であるがこの範囲外でもよい。
【００１９】
【実施例】以下、実施例、比較例により本発明を具体的
に説明する。廃蛍光灯（直管形４０Ｗ、管内径３２．５
ｍｍ、長さ１１９８ｍｍ）の一端の口金部を切断除去し
た蛍光管の開口部より吸引ブロア−により８５０〜３０
００ｍｍ／Ａｑの減圧度にした吸引管（管外径１５ｍ
ｍ、長さ６５０ｍｍ）を蛍光管の他端口金部付近まで挿
入し、蛍光管内部を吸引した。風量を変化させて蛍光管
内表面に付着した蛍光剤、水銀の除去率を測定した。さ
らに、蛍光管端の開口部付近にブラスト材を連続的に供
給した場合の除去率を測定した。その結果を表１に示
す。
に説明する。廃蛍光灯（直管形４０Ｗ、管内径３２．５
ｍｍ、長さ１１９８ｍｍ）の一端の口金部を切断除去し
た蛍光管の開口部より吸引ブロア−により８５０〜３０
００ｍｍ／Ａｑの減圧度にした吸引管（管外径１５ｍ
ｍ、長さ６５０ｍｍ）を蛍光管の他端口金部付近まで挿
入し、蛍光管内部を吸引した。風量を変化させて蛍光管
内表面に付着した蛍光剤、水銀の除去率を測定した。さ
らに、蛍光管端の開口部付近にブラスト材を連続的に供
給した場合の除去率を測定した。その結果を表１に示
す。
【００２０】
【表１】 蛍光剤等の除去率、溶出水銀濃度は下記の方法により求
めた。吸引処理後の蛍光管を、加熱切断により２分割
し、一方を蛍光剤除去率測定用、もう一方を溶出水銀濃
度測定用とした。蛍光剤除去率は、試料秤量後、管内付
着粉体を水洗しながら注意深くブラシにて擦り落とし、
５００ｃｃ水溶液としたものの懸濁物質（ｓｓ）濃度を
測定し、非処理物との比率を求めた。溶出水銀濃度は、
試料１００ｇを容器内で粗砕後、純水１リットルを加え
て６時間振とうした後、濾過処理液を原子吸光法により
測定した。
めた。吸引処理後の蛍光管を、加熱切断により２分割
し、一方を蛍光剤除去率測定用、もう一方を溶出水銀濃
度測定用とした。蛍光剤除去率は、試料秤量後、管内付
着粉体を水洗しながら注意深くブラシにて擦り落とし、
５００ｃｃ水溶液としたものの懸濁物質（ｓｓ）濃度を
測定し、非処理物との比率を求めた。溶出水銀濃度は、
試料１００ｇを容器内で粗砕後、純水１リットルを加え
て６時間振とうした後、濾過処理液を原子吸光法により
測定した。
【００２１】比較例 実施例と同様の廃蛍光灯を使用し、両端の口金部を切断
除去した後、蛍光管の一端の開口部から、管の内部に圧
力約５ｋｇｆ／ｃｍ2 Ｇにて空気を吹き込み、他端の開
口部を吸引ブロア−に連結して排気した。蛍光管の内表
面に付着した蛍光剤、水銀等の除去率を実施例と同様の
方法で測定した。その結果を表２に示す。
除去した後、蛍光管の一端の開口部から、管の内部に圧
力約５ｋｇｆ／ｃｍ2 Ｇにて空気を吹き込み、他端の開
口部を吸引ブロア−に連結して排気した。蛍光管の内表
面に付着した蛍光剤、水銀等の除去率を実施例と同様の
方法で測定した。その結果を表２に示す。
【００２２】
【表２】 以上の表１及び表２によって明らかなごとく、本発明方
法は空気吹き込み法よりも蛍光剤等除去率が優れてお
り、また水銀の残存量が遙に小である。
法は空気吹き込み法よりも蛍光剤等除去率が優れてお
り、また水銀の残存量が遙に小である。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、蛍光管を切断した廃蛍
光灯の内部に吸引管を挿入し、外部より気体を吸引する
ことにより蛍光管と吸引管との間隙部に高速気流を発生
させ、また吸引管の端部付近に旋回気流を生ぜしめ、こ
れにより蛍光管内部に付着又は滞留する蛍光剤、水銀等
を効率よく除去することができる。この方法は減圧操作
によるので蛍光剤、水銀等の有害物質が外部に飛散する
ことはない。後の蛍光管の粉砕工程においてもこれらの
有害物質が殆ど除かれているので、これによる環境汚染
を防ぐことができる。また破砕後に有害物質の除去を行
っていた従来法と比べてその処理負担が軽減され、破砕
された蛍光管は殆どその儘ガラス原料として再利用が可
能となる。また蛍光剤も単独で回収できるためリサイク
ルに適している。さらに本発明は操作も簡易でありまた
大規模な装置を必要としない利点がある。
光灯の内部に吸引管を挿入し、外部より気体を吸引する
ことにより蛍光管と吸引管との間隙部に高速気流を発生
させ、また吸引管の端部付近に旋回気流を生ぜしめ、こ
れにより蛍光管内部に付着又は滞留する蛍光剤、水銀等
を効率よく除去することができる。この方法は減圧操作
によるので蛍光剤、水銀等の有害物質が外部に飛散する
ことはない。後の蛍光管の粉砕工程においてもこれらの
有害物質が殆ど除かれているので、これによる環境汚染
を防ぐことができる。また破砕後に有害物質の除去を行
っていた従来法と比べてその処理負担が軽減され、破砕
された蛍光管は殆どその儘ガラス原料として再利用が可
能となる。また蛍光剤も単独で回収できるためリサイク
ルに適している。さらに本発明は操作も簡易でありまた
大規模な装置を必要としない利点がある。
【図１】本発明方法の一例を示し（ａ）は廃蛍光灯の切
断個所を示す説明図、（ｂ）は切断された蛍光管及び吸
引管部分の略断面図である。
断個所を示す説明図、（ｂ）は切断された蛍光管及び吸
引管部分の略断面図である。
【図２】本発明方法の他の例を示し（ａ）は廃蛍光灯の
切断個所を示す説明図、（ｂ）は切断された蛍光管及び
吸引管部分の略断面図である。
切断個所を示す説明図、（ｂ）は切断された蛍光管及び
吸引管部分の略断面図である。
【図３】本発明方法の他の例を示し（ａ）は廃蛍光灯の
切断個所を示す説明図、（ｂ）（ｃ）はそれぞれ切断さ
れた蛍光管及び吸引管部分の略断面図である。
切断個所を示す説明図、（ｂ）（ｃ）はそれぞれ切断さ
れた蛍光管及び吸引管部分の略断面図である。
【図４】本発明方法の他の例を示し（ａ）は切断された
環状蛍光管及び吸引管部分を示す略断面図、（ｂ）は
（ａ）の環状蛍光管を短く切断した場合に吸引管を挿入
する説明図である。
環状蛍光管及び吸引管部分を示す略断面図、（ｂ）は
（ａ）の環状蛍光管を短く切断した場合に吸引管を挿入
する説明図である。
【図５】本発明装置の吸引管に旋回装置を取り付けた例
を示し（ａ）はその正面図、（ｂ）は側面図である。
を示し（ａ）はその正面図、（ｂ）は側面図である。
【図６】本発明装置の概略を示す説明図である。
１ 蛍光管 １’ 廃蛍光灯 ２ 口金部 ２’ 口金部 ２” 当て板 ３ 蛍光灯の開口部 ４ 吸引管 ４’ 旋回羽根 ５ 吸引管の開口部 ５’ 旋回装置 ６ 可撓性導管 ７ 間隙部 ８ 廃蛍光灯ホッパ− ８’ 切出し装置 ９ コンベア １０ カッタ− １１ 口金部シュ−ト １２ 口金部ホッパ− １３ 蛍光灯押え装置 １４ 減圧吸引装置 １５ 導管 １５’ 導管 １６ ガス濾過機 １７ 蛍光剤等ホッパ− １８ 排気経路 １９ 水銀吸着剤充填塔 ２０ 破砕機 ２１ 破砕品シュ−ト ２２ 破砕品ホッパ− Ｓ 蛍光管の中央部付近（切断個所） Ｓ’ 蛍光管の口金接続部（切断個所）
Claims (7)
- 【請求項１】 廃蛍光灯の蛍光管を切断し、その開口部
より減圧吸入装置に接続した吸引管を挿入して外部から
の気体を吸引することにより、蛍光管の内表面と吸引管
の外表面との間に形成される間隙部に発生する高速気流
及び／もしくは吸引管端部付近に発生する旋回気流によ
り、蛍光管内に付着もしくは滞留する蛍光剤及び水銀を
除去することを特徴とする廃蛍光灯の処理方法。 - 【請求項２】 切断個所が、蛍光管の中央部付近又は蛍
光管の両端間の任意の個所であることを特徴とする請求
項１に記載の処理方法。 - 【請求項３】 切断個所が、蛍光管の一端の口金接続部
であることを特徴とする請求項１又は２に記載の処理方
法。 - 【請求項４】 切断個所が、蛍光管の両端の口金接続部
であることを特徴とする請求項１又は２に記載の処理方
法。 - 【請求項５】 外部から吸引する気体中に、ブラスト材
として固体微粒子を供給することを特徴とする請求項
１，２，３，又は４に記載の処理方法。 - 【請求項６】 廃蛍光灯内に付着もしくは滞留する蛍光
剤及び水銀を吸引除去する装置であって、廃蛍光灯の蛍
光管を切断した開口部より脱着自在に間隙部を介して挿
入可能な吸引管、減圧吸引装置、吸引管と減圧吸引装置
とを連結する導管、該導管経路内に設けたガス濾過機及
び該導管経路内もしくは減圧吸引装置の排気経路内に設
けた水銀吸着剤充填塔を有することを特徴とする廃蛍光
灯の処理装置。 - 【請求項７】 吸引管に、減圧吸引装置の作動により外
部からの気体を吸引して旋回気流を発生させるための旋
回装置を取り付けたことを特徴とする請求項６に記載の
処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24970198A JP3387424B2 (ja) | 1997-11-20 | 1998-09-03 | 廃蛍光灯の処理方法及び処理装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31922597 | 1997-11-20 | ||
| JP9-319225 | 1997-11-20 | ||
| JP24970198A JP3387424B2 (ja) | 1997-11-20 | 1998-09-03 | 廃蛍光灯の処理方法及び処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11207313A true JPH11207313A (ja) | 1999-08-03 |
| JP3387424B2 JP3387424B2 (ja) | 2003-03-17 |
Family
ID=26539432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24970198A Expired - Lifetime JP3387424B2 (ja) | 1997-11-20 | 1998-09-03 | 廃蛍光灯の処理方法及び処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3387424B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002092267A (ja) * | 2000-09-20 | 2002-03-29 | Shinko Pantec Co Ltd | 廃蛍光管のリサイクルシステム |
| EP1138741A3 (en) * | 2000-03-30 | 2003-06-18 | Toshiba Lighting & Technology Corporation | Method of recycling fluorescent substance for fluorescent lamp, recycled fluorescent lamp and lighting apparatus using thereof |
| CN100357042C (zh) * | 2003-11-27 | 2007-12-26 | 财团法人工业技术研究院 | 废日光灯管的拆解设备 |
-
1998
- 1998-09-03 JP JP24970198A patent/JP3387424B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1138741A3 (en) * | 2000-03-30 | 2003-06-18 | Toshiba Lighting & Technology Corporation | Method of recycling fluorescent substance for fluorescent lamp, recycled fluorescent lamp and lighting apparatus using thereof |
| JP2002092267A (ja) * | 2000-09-20 | 2002-03-29 | Shinko Pantec Co Ltd | 廃蛍光管のリサイクルシステム |
| CN100357042C (zh) * | 2003-11-27 | 2007-12-26 | 财团法人工业技术研究院 | 废日光灯管的拆解设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3387424B2 (ja) | 2003-03-17 |
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