JPH1120285A - フリクションローラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 生産性に優れたフリクションローラを提供す
ること。 【解決手段】 ローラ本体１３と、このローラ本体１３
の外周面を被覆するように形成された被覆部材１９と、
ローラ本体１３の一端部に一体形成されカセットケース
１２との接触により回転負荷が付与されインクリボンに
引き出し負荷を付与するためのゴム様弾性体からなる負
荷付与部材１７とを有することを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フリクションロー
ラに係り、特に、熱転写プリンタのキャリッジに搭載さ
れるリボンカセットの内部に収納されているインクリボ
ンに引き出し負荷を付与するのに好適なリボンカセット
の内部に配設されるフリクションローラに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、プラテンの前方に普通紙、葉書
などの用紙と、所望のインクを塗工させたインクリボン
とを支持しておき、複数の発熱素子を配列させたサーマ
ルヘッドをキャリッジとともにプラテンに沿って往復動
させながら、前記インクリボンを繰り出し、前記サーマ
ルヘッドに整列配置されている発熱素子を、記録情報に
基づいて選択的に発熱させることにより、用紙上に所望
の文字やグラフィックなどの画像の記録を行う熱転写プ
リンタが、高印字品質、低騒音、低コスト、メンテナン
スの容易性等の理由により、コンピュータ、ワードプロ
セッサ等の出力装置として多用されている。

【０００３】このような従来の熱転写プリンタの記録に
用いられるインクリボンは、巻取りリールおよび送出リ
ールからなる１対の回転自在なリール間に巻回されてリ
ボンカセットの内部に収納されている。

【０００４】また、従来のリボンカセットにおいては、
送出リールに巻回されているインクリボンが記録に供さ
れて巻取りリールに巻き取られるまでの走行経路の途中
で、インクリボンに当接してインクリボンの走行に伴い
回転するローラの少なくとも一つに、インクリボンに一
定の引き出し負荷を付与するフリクション機構を備えた
フリクションローラを配設して、インクリボンの走行安
定性を得るものが提案されている。

【０００５】図３は従来のフリクションローラの一般的
なものの構造を示すものであり、従来のフリクションロ
ーラ１は、ほぼ円柱形状に形成された小径のローラ本体
２をもってカセットケース５に回転自在に装着されてい
るとともに、そのローラ本体２の内部に軸方向に延在し
一端が開口とされた小径の有底のばね装着穴３が形成さ
れており、このばね装着穴３に個別に形成された小径の
巻きばね４を挿入し、この巻きばね４の弾性力によって
ローラ本体２の一端部をカセットケース５に押圧し、そ
の摩擦力で負荷が得られるようにされている。また、ロ
ーラ本体２の外周面は、ウレタンゴム、クロロプレンゴ
ム、シリコーンゴムなどの摩擦係数の高い被覆部材６に
より覆われており、この被覆部材６に図示しないインク
リボンがほぼ半周程度巻き付けられて前記摩擦力がイン
クリボンの引き出し負荷となるように構成されている。

【０００６】そして、このような構成のフリクションロ
ーラ１によれば、フリクションローラ１の外周面、詳し
くは被覆部材６の外周面にインクリボンのインクが付着
しても図３に符号Ｆにて示すフリクション付与部分たる
ローラ本体２とカセットケース５との当接部には摩擦力
変化の影響がないので、一定のインクリボンの引き出し
負荷を保持することができ、その結果、インクリボンの
走行安定性を容易に得ることができるようにされてい
る。また、このようなフリクションローラ１は、熱昇華
性インクリボンを用いた記録のように、サーマルヘッド
を高温で発熱させた際にインクリボンが収縮などを起こ
して熱変形した場合におけるインクリボンの走行安定性
を得ることができるものである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来のフリクションローラ１においては、小径のばね
装着穴３の内部に、個別に形成した小径の巻きばね４を
挿入して組み立てなければならず、このような組立作業
は自動機で対向することが困難であり、組立作業は人手
による手作業で多大な労力と時間とをかけて行われてお
り、生産性がよくないという問題点があった。

【０００８】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、生産性に優れたフリクションローラを提供する
ことを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため特許請求の範囲の請求項１に記載の本発明のフリク
ションローラの特徴は、インクリボンが収納されたリボ
ンカセットの内部に、インクリボンに引き出し負荷を付
与するため、前記インクリボンの走行に伴って回転可能
となるように前記インクリボンに接するようにして配設
されたフリクションローラであって、ローラ本体と、こ
のローラ本体の外周面を被覆するように形成された被覆
部材と、前記ローラ本体の一端部に一体形成され前記カ
セットケースとの接触により回転負荷が付与され前記イ
ンクリボンに引き出し負荷を付与するためのゴム様弾性
体からなる負荷付与部材とを有する点にある。そして、
このような構成を採用したことにより、負荷付与部材の
回転負荷によりインクリボンに引き出し負荷を容易に付
与することができるので、インクリボンの走行安定性を
容易に得ることができるとともに、ゴム様弾性体からな
る負荷付与部材は、ローラ本体に容易に一体成形するこ
とができるので、組立作業を必要とせず、その結果、フ
リクションローラの生産性を向上させることができる。

【００１０】また、特許請求の範囲の請求項２に記載の
本発明のフリクションローラの特徴は、請求項１におい
て、前記被覆部材と前記負荷付与部材とが同一素材によ
り形成されている点にある。そして、このような構成を
採用したことにより、使用する部品を構成する素材の種
類を少なくすることができ、その結果、資材調達および
生産管理に係わる時間と労力とを低減させることができ
るとともに、ローラ本体、被覆部材および負荷付与部材
の３者を容易に一体形成することができ、その結果、フ
リクションローラの生産性をより向上させることができ
る。

【００１１】また、特許請求の範囲の請求項３に記載の
本発明のフリクションローラの特徴は、請求項１または
請求項２において、前記負荷付与部材が前記ローラ本体
の内部に配設されている点にある。そして、このような
構成を採用したことにより、負荷付与部材の配設側にお
けるローラ本体とカセットケースとの回転支持部を剛性
のある面どうしで形成することができ、その結果、カセ
ットケースに装着した場合のフリクションローラの位置
精度を向上させることができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施形
態により説明する。

【００１３】図１は本発明に係るフリクションローラの
第１実施形態の要部を示す拡大縦断面図である。

【００１４】図１に示すように、本実施形態のフリクシ
ョンローラ１１は、カセットケース１２の図１下方に示
す下面内側に上方に突出するようにして形成された下支
持ピン１２ａと、カセットケース１２の図１上方に示す
上面内側に下方に突出するようにして形成された上支持
ピン１２ｂとの間に回転自在に支持されるようになって
いる。

【００１５】前記フリクションローラ１１は、剛性確保
用のポリアセタールなどの樹脂によりほぼ円柱状に形成
されたローラ本体１３を有しており、このローラ本体１
３の下端部には、前記カセットケース１２の下支持ピン
１２ａに支持される軸方向に延在し下面に開口する有底
の下回転支持穴１４が形成されるとともに、ローラ本体
１３の上端部には、軸方向に延在し上面に開口する有底
の収容穴１５が形成されている。そして、ローラ本体１
３の下端部の外周面には、径方向外側に延在するフラン
ジ１６が形成されている。

【００１６】前記ローラ本体１３の収容穴１５には、ほ
ぼ円柱状の負荷付与部材１７が一体成形されている。こ
の負荷付与部材１７は、ウレタンゴム、クロロプレンゴ
ム、シリコーンゴム、スチレン系熱可塑性樹脂などの摩
擦係数の高いゴム様弾性体により形成されており、この
負荷付与部材１７には、前記カセットケース１２の上支
持ピン１２ｂに支持される軸方向に延在し上面に開口す
る有底の上回転支持穴１８が形成されている。さらに、
負荷付与部材１７の上端は、前記ローラ本体の上端より
上方に突出するようにして形成されている。

【００１７】前記ローラ本体１３の外周面には、前記負
荷付与部材１７と同一素材により形成された被覆部材１
９が一体形成されている。

【００１８】すなわち、本実施形態においては、ローラ
本体１３に負荷付与部材１７と被覆部材１９との両者が
一体成形されている。

【００１９】なお、前記負荷付与部材１７と前記カセッ
トケース１２の上支持ピン１２ｂとの接触（当接）部
位、詳しくは、負荷付与部材１７の上回転支持穴１８と
カセットケース１２の上支持ピン１２ｂとの接触部、お
よび、負荷付与部材１７の図１上方に示す開口側端面と
カセットケース１２の上支持ピン１２ｂの図１上方に示
す根本側に形成されたガイド突起１２ｃの端面との接触
部の少なくとも一方が回転負荷を得るフリクション付与
部分とされている。

【００２０】また、ローラ本体１３には、図１破線にて
示すローラ本体１３の外周面と収容穴１５とを連通する
単数あるいは複数の連通孔２０や、上端が開口のスリッ
ト（図示せず）を設けて負荷付与部材１７と被覆部材１
９とを接続する構成としてもよい。

【００２１】つぎに、前述した構成からなる本実施形態
の作用について説明する。

【００２２】本実施形態のフリクションローラ１１によ
れば、ローラ本体１３の一端部に一体形成された負荷付
与部材１７がカセットケース１２の上支持ピン１２ｂと
接触することにより回転負荷を容易に付与することがで
きる。そして、負荷付与部材１７の回転負荷により図示
しないインクリボンに引き出し負荷を容易に付与するこ
とができるので、インクリボンの走行安定性を容易に得
ることができる。

【００２３】さらに、ゴム様弾性体からなる負荷付与部
材１７は、例えば、図示しない金型を用いて射出成形す
ることにより、ローラ本体１３に容易に一体成形するこ
とができるので、組立作業を必要とせず、その結果、フ
リクションローラ１１の生産性を確実に向上させること
ができる。

【００２４】また、同一素材により形成された負荷付与
部材１７および被覆部材１９は、図示しない金型を用い
て射出成形することにより、ローラ本体１３に同時に一
体成形することができる、すなわち、ローラ本体１３、
負荷付与部材１７および被覆部材１９の３者を容易に一
体形成することができるので、フリクションローラ１１
の生産性をより向上させることができる。

【００２５】さらにまた、負荷付与部材１７と被覆部材
１９とを同一素材とすることにより、使用する部品を構
成する素材の種類を少なくすることができ、その結果、
資材調達および生産管理に係わる時間と労力とを低減さ
せて、フリクションローラ１１の生産性をより向上させ
ることができる。

【００２６】なお、負荷付与部材１７の硬さや配合内容
により負荷付与部材１７の摩擦力を調整してフリクショ
ンローラ１１の回転負荷を制御することが可能である。
すなわち、大きな摩擦力を得るためには、負荷付与部材
１７を形成するゴム様弾性体の素材を低硬度のものを用
いたり、アルキルフェノール・ホルマリン樹脂、アルキ
ルフェノール・アセチレン樹脂などの粘着剤や、クロマ
ン樹脂、スチレン樹脂、テルペン樹脂、パインタール、
ロジンなどの軟化剤を適正量配合することにより実現で
きる。

【００２７】また、設計コンセプトなどの必要に応じて
負荷付与部材１７と被覆部材１９とを異なる素材により
形成してもよい。この場合には、多少手間はかかるもの
の、負荷付与部材１７と被覆部材１９とを図示しない金
型を用いて２色成形と称される射出成形を施すことによ
りローラ本体１３に同時に一体成形することができる。

【００２８】図２は本発明に係るフリクションローラの
第２実施形態を示すものであり、本実施形態のフリクシ
ョンローラ１１Ａは、負荷付与部材１７がローラ本体１
３の内部、詳しくは、ローラ本体１３の収容穴１５の内
部に配設されており、負荷付与部材１７の図２上方に示
す開口側の端面がローラ本体１３の収容穴１５の開口側
の端面より内側（内部）に位置するようにされている。
そして、ローラ本体１３の収容穴１５の上部には、前記
カセットケース１２の上支持ピン１２ｂの図２上方に示
す根本側に形成されたガイド突起１２ｃの外周面に支持
可能に形成されている。その他の構成は前述した第１実
施形態のフリクションローラ１１と同様とされている。

【００２９】そして、このような構成を採用したことに
より、前述した第１実施形態のフリクションローラ１１
と同様の効果を奏するとともに、剛性を有するローラ本
体１３の収容穴１５の上部を前記カセットケース１２の
上支持ピン１２ｂの図２上方に示す根本側に形成された
ガイド突起１２ｃの外周面によって容易に支持させるこ
とができる、すなわち、ゴム様弾性体からなる負荷付与
部材１７の配設側におけるローラ本体１３とカセットケ
ース１２との回転支持部を剛性のある面どうしで形成す
ることができ、その結果、フリクションローラ１１Ａを
カセットケース１２に装着した場合のフリクションロー
ラ１１Ａの位置精度を容易に向上させることができる。

【００３０】なお、本発明は、前記各実施形態に限定さ
れるものではなく、必要に応じて種々変更することがで
きる。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように本発明のフリクショ
ンローラによれば、負荷付与部材の回転負荷によりイン
クリボンに引き出し負荷を容易に付与することができる
ので、インクリボンの走行安定性を容易に得ることがで
きるとともに、ゴム様弾性体からなる負荷付与部材は、
ローラ本体に容易に一体成形することができるので、組
立作業を必要とせず、その結果、フリクションローラの
生産性を向上させることができるという極めて優れた効
果を奏する。

【００３２】また、本発明のフリクションローラによれ
ば、被覆部材と前記負荷付与部材とを同一素材により形
成することにより、使用する部品を構成する素材の種類
を少なくすることができ、その結果、資材調達および生
産管理に係わる時間と労力とを低減させることができる
とともに、ローラ本体、被覆部材および負荷付与部材の
３者を容易に一体形成することができ、その結果、フリ
クションローラの生産性をより向上させることができる
という極めて優れた効果を奏する。

【００３３】さらにまた、本発明のフリクションローラ
によれば、負荷付与部材をローラ本体の内部に配設する
ことにより、負荷付与部材の配設側におけるローラ本体
とカセットケースとの回転支持部を剛性のある面どうし
で形成することができ、その結果、カセットケースに装
着した場合のフリクションローラの位置精度を向上させ
ることができるという極めて優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るフリクションローラの第１実施
形態の要部を示す拡大縦断面図

【図２】 本発明に係るフリクションローラの第２実施
形態の要部を示す図１と同様の図

【図３】 従来のフリクションローラの一般的なものの
要部を示す拡大縦断面図

【符号の説明】

１１、１１Ａ フリクションローラ １２ カセットケース １２ａ 下支持ピン １２ｂ 上支持ピン １２ｃ ガイド突起 １３ ローラ本体 １４ 下回転支持穴 １５ 収容穴 １７ 負荷付与部材 １８ 上回転支持穴 １９ 被覆部材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクリボンが収納されたリボンカセッ
   トの内部に、インクリボンに引き出し負荷を付与するた
   め、前記インクリボンの走行に伴って回転可能となるよ
   うに前記インクリボンに接するようにして配設されたフ
   リクションローラであって、 ローラ本体と、このローラ本体の外周面を被覆するよう
   に形成された被覆部材と、前記ローラ本体の一端部に一
   体形成され前記カセットケースとの接触により回転負荷
   が付与され前記インクリボンに引き出し負荷を付与する
   ためのゴム様弾性体からなる負荷付与部材とを有するこ
   とを特徴とするフリクションローラ。
2. 【請求項２】 前記被覆部材と前記負荷付与部材とが同
   一素材により形成されていることを特徴とする請求項１
   に記載のフリクションローラ。
3. 【請求項３】 前記負荷付与部材が前記ローラ本体の内
   部に配設されていることを特徴とする請求項１または請
   求項２に記載のフリクションローラ。