JPH11201284A - ガスケットの構造 - Google Patents
ガスケットの構造Info
- Publication number
- JPH11201284A JPH11201284A JP293098A JP293098A JPH11201284A JP H11201284 A JPH11201284 A JP H11201284A JP 293098 A JP293098 A JP 293098A JP 293098 A JP293098 A JP 293098A JP H11201284 A JPH11201284 A JP H11201284A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gasket
- seal
- deformation
- parts
- seal parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
- F16L41/005—Branching pipes; Joining pipes to walls adjustable and comprising a hollow threaded part in an opening
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 自動車のステアリング機構等でアイジョ
イントを使用する部分に介装するガスケットに改良を加
え、ユニオンボルトを締め付けるときにシール部に変形
が生じないようにした。 【解決手段】 ２個のリング状のシール部４ｂと、この
シール部４ｂの一部間を板状の連結部４ｃで結合し、連
結部４ｃの２箇所を屈折させることにより２個のシール
部４ｂが平行になるようにしたガスケット４において、
シール部４ｂと連結部４ｃとの境界部分に変形しろＧを
設けた。ユニオンボルトを締め付けるときにシール部４
ｂに回転応力が作用しても、この応力は硬度が低い変形
しろＧで吸収されるから、シール部４ｂには変形が生じ
ない。
イントを使用する部分に介装するガスケットに改良を加
え、ユニオンボルトを締め付けるときにシール部に変形
が生じないようにした。 【解決手段】 ２個のリング状のシール部４ｂと、この
シール部４ｂの一部間を板状の連結部４ｃで結合し、連
結部４ｃの２箇所を屈折させることにより２個のシール
部４ｂが平行になるようにしたガスケット４において、
シール部４ｂと連結部４ｃとの境界部分に変形しろＧを
設けた。ユニオンボルトを締め付けるときにシール部４
ｂに回転応力が作用しても、この応力は硬度が低い変形
しろＧで吸収されるから、シール部４ｂには変形が生じ
ない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車のステアリ
ング機構ならびにブレーキ機構あるいはフューエル機構
等、各部分のシールに使用するガスケットの構造に関す
るものである。
ング機構ならびにブレーキ機構あるいはフューエル機構
等、各部分のシールに使用するガスケットの構造に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】ガスケットは、２個の部材を結合してそ
の結合部の気密性あるいは液密性（以下、これらを総称
してシール性という）を確保するとき、その間に介在さ
せて使用する。図５と図６には、油圧制御パワーステア
リングの油圧ポンプ１から図示しないステアリングギヤ
ケースに設けられるパワーシリンダまでを導通する油圧
ホース２の継ぎ手となるアイジョイント３を使用する例
を示してある。
の結合部の気密性あるいは液密性（以下、これらを総称
してシール性という）を確保するとき、その間に介在さ
せて使用する。図５と図６には、油圧制御パワーステア
リングの油圧ポンプ１から図示しないステアリングギヤ
ケースに設けられるパワーシリンダまでを導通する油圧
ホース２の継ぎ手となるアイジョイント３を使用する例
を示してある。
【０００３】このようにアイジョイント３を使用すると
きには、アイジョイント３の両面２箇所に個々にリング
状のガスケットを介在させてもよいが、図７に示すよう
に、それぞれ中央に孔４ａ，４ａを有する２個のリング
状のシール部４ｂ，４ｂの一部間を板状の連結部４ｃで
結合し、この連結部４ｃの２箇所を４ｄの部分で屈折さ
せることにより２枚のシール部４ｂ，４ｂが平行になる
ようにしたガスケット４を使用する場合がある（類似の
ものとして実開昭５９−１２３７８５号公報参照）。
きには、アイジョイント３の両面２箇所に個々にリング
状のガスケットを介在させてもよいが、図７に示すよう
に、それぞれ中央に孔４ａ，４ａを有する２個のリング
状のシール部４ｂ，４ｂの一部間を板状の連結部４ｃで
結合し、この連結部４ｃの２箇所を４ｄの部分で屈折さ
せることにより２枚のシール部４ｂ，４ｂが平行になる
ようにしたガスケット４を使用する場合がある（類似の
ものとして実開昭５９−１２３７８５号公報参照）。
【０００４】図５、図６に示すものに上記構造のガスケ
ット４を使用する場合、図６に示すようにガスケット４
の２枚のシール部４ｂ，４ｂの間にアイジョイント３を
挿入して油圧ポンプ１の上に置き、そのアイジョイント
３の孔３ａをガスケット４の孔４ａに合致させ、合致さ
せた各２個の孔４ａ，３ａにユニオンボルト５を挿通し
て締め付けることになる。
ット４を使用する場合、図６に示すようにガスケット４
の２枚のシール部４ｂ，４ｂの間にアイジョイント３を
挿入して油圧ポンプ１の上に置き、そのアイジョイント
３の孔３ａをガスケット４の孔４ａに合致させ、合致さ
せた各２個の孔４ａ，３ａにユニオンボルト５を挿通し
て締め付けることになる。
【０００５】図８は従来のガスケット４を展開状態で示
した平面図である。この図の連結部４ｃに格子を付して
示す部分が、シール部４ｂ，４ｂを平行にするために折
り曲げるときに、加工硬化で硬度が高くなるところであ
る。すなわち、平板状の未完成のガスケット４を、図９
に示すように上型６と下型７で成形するとき、上型６と
下型７から力を受ける部分が加工硬化で硬度が高くなる
のである。
した平面図である。この図の連結部４ｃに格子を付して
示す部分が、シール部４ｂ，４ｂを平行にするために折
り曲げるときに、加工硬化で硬度が高くなるところであ
る。すなわち、平板状の未完成のガスケット４を、図９
に示すように上型６と下型７で成形するとき、上型６と
下型７から力を受ける部分が加工硬化で硬度が高くなる
のである。
【０００６】このガスケット４は、母材の硬度がビッカ
ース硬さ（Ｈｖ）で約８０程度の銅板材をプレスにより
型打ち抜き加工（ブランク加工）をして図８に示す形状
にした後、シール性能を向上させる目的で焼鈍して硬度
Ｈｖを４０〜５０に低下させる。次に曲げ加工をして完
成状態にするのであるが、この曲げ加工により、型に接
触する部分が、一度下げた硬度を再びＨｖ８０程度に上
げてしまうことになった。
ース硬さ（Ｈｖ）で約８０程度の銅板材をプレスにより
型打ち抜き加工（ブランク加工）をして図８に示す形状
にした後、シール性能を向上させる目的で焼鈍して硬度
Ｈｖを４０〜５０に低下させる。次に曲げ加工をして完
成状態にするのであるが、この曲げ加工により、型に接
触する部分が、一度下げた硬度を再びＨｖ８０程度に上
げてしまうことになった。
【０００７】次に、このガスケット４の製造方法のうち
の曲げ加工について説明する。ブランク加工で図８に示
す形状に打ち抜いた被加工物（ガスケット４）を図９に
示す下型７に載置し、その上方から圧力を掛けて上型６
を下降させると、被加工物（ガスケット４）は図１０に
示すように側面視コ字状に屈折する。この屈折時に、型
に接触する部分や屈折部（図１０で格子を付した部分）
が再び硬化してしまうことになる。
の曲げ加工について説明する。ブランク加工で図８に示
す形状に打ち抜いた被加工物（ガスケット４）を図９に
示す下型７に載置し、その上方から圧力を掛けて上型６
を下降させると、被加工物（ガスケット４）は図１０に
示すように側面視コ字状に屈折する。この屈折時に、型
に接触する部分や屈折部（図１０で格子を付した部分）
が再び硬化してしまうことになる。
【０００８】このようにして成形したガスケット４を、
図５および図６に示すように組付けてユニオンボルト５
を締め付けていくと（図１０の矢印方向）、上側のシー
ル部４ｂがユニオンボルト５に共回りして連結部４ｃの
捩れとともに変形してしまうことになる（図１１中に破
線で示す部分から突出した部分が変形箇所）。これは、
連結部４ｃの硬度に対してシール部４ｂ，４ｂの硬度が
低いために、シール部４ｂの方が先に変形することに起
因する。この変形により、上側のシール部４ｂのシール
性が低下する虞があった。このため、シール性を低下し
ないようにする何らかの処理が必要となった。
図５および図６に示すように組付けてユニオンボルト５
を締め付けていくと（図１０の矢印方向）、上側のシー
ル部４ｂがユニオンボルト５に共回りして連結部４ｃの
捩れとともに変形してしまうことになる（図１１中に破
線で示す部分から突出した部分が変形箇所）。これは、
連結部４ｃの硬度に対してシール部４ｂ，４ｂの硬度が
低いために、シール部４ｂの方が先に変形することに起
因する。この変形により、上側のシール部４ｂのシール
性が低下する虞があった。このため、シール性を低下し
ないようにする何らかの処理が必要となった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこの点に鑑み
てなされたものであり、ユニオンボルトを通常の方法で
締め付けても、シール部に変形が生ずることのない、ガ
スケットの構造を提供しようとするものである。
てなされたものであり、ユニオンボルトを通常の方法で
締め付けても、シール部に変形が生ずることのない、ガ
スケットの構造を提供しようとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するための手段として、２個のリング状のシール部
と、該シール部の一部間を板状の連結部で結合し、該連
結部の２箇所を屈折させることにより前記２個のシール
部が平行になるようにしたガスケットにおいて、前記シ
ール部と連結部との境界部分に硬度の低い変形しろを設
けたことを特徴とする。
決するための手段として、２個のリング状のシール部
と、該シール部の一部間を板状の連結部で結合し、該連
結部の２箇所を屈折させることにより前記２個のシール
部が平行になるようにしたガスケットにおいて、前記シ
ール部と連結部との境界部分に硬度の低い変形しろを設
けたことを特徴とする。
【００１１】このような構成とすれば、シール部と連結
部との境界部分に設けられた変形しろがユニオンボルト
の締め付け力を受けて捩じれ変形するので、シール部は
変形しないことになる。なお前掲の公報のものは、シー
ル部と連結部との間の強度を高める構造であり、本発明
とは構造を異にするものである。
部との境界部分に設けられた変形しろがユニオンボルト
の締め付け力を受けて捩じれ変形するので、シール部は
変形しないことになる。なお前掲の公報のものは、シー
ル部と連結部との間の強度を高める構造であり、本発明
とは構造を異にするものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
ないし図４について説明する。本発明にあっては、シー
ル部４ｂと連結部４ｃとの境界部分に変形しろＧを設け
てある。変形しろＧを設けるために、本発明に係るガス
ケット４は、図８以下に示した従来のものに比し、連結
部４ｃを長く、しかも細く形成してある。連結部４ｃを
長くしたことにより、図２に示すように曲げ加工を施し
ても、格子を付して示した硬化部分はシール部４ｂに達
せず、その間に硬度が低い変形しろＧが存在する（図３
参照）。変形しろＧが存在するので、アイボルトを締め
付けたときの力でこの部分が連結部４ｃに対して変形
し、さらに従来のものに比しシール部４ｂの半径方向の
幅寸法を大きく、また連結部４ｃの幅寸法を小さく形成
していることと相まって、シール部４ｂが変形するのを
防止することができる（図４参照）。
ないし図４について説明する。本発明にあっては、シー
ル部４ｂと連結部４ｃとの境界部分に変形しろＧを設け
てある。変形しろＧを設けるために、本発明に係るガス
ケット４は、図８以下に示した従来のものに比し、連結
部４ｃを長く、しかも細く形成してある。連結部４ｃを
長くしたことにより、図２に示すように曲げ加工を施し
ても、格子を付して示した硬化部分はシール部４ｂに達
せず、その間に硬度が低い変形しろＧが存在する（図３
参照）。変形しろＧが存在するので、アイボルトを締め
付けたときの力でこの部分が連結部４ｃに対して変形
し、さらに従来のものに比しシール部４ｂの半径方向の
幅寸法を大きく、また連結部４ｃの幅寸法を小さく形成
していることと相まって、シール部４ｂが変形するのを
防止することができる（図４参照）。
【００１３】
【実施例】本発明に係るガスケット４を、油圧制御パワ
ーステアリングの油圧ポンプ１からステアリングギヤケ
ースに設けられるパワーシリンダまでを導通する油圧ホ
ース２の継ぎ手となるアイジョイント３を使用する場合
に用いた例を、本発明に係る図２に示したガスケット４
と、従来のものを示す図８のガスケット４と比較する
と、次のようになる。まずガスケット４の中心軸（孔４
ａの中心）から連結部４ｃ端面までの寸法ａ（＝ｂ＋
ｃ）を１８ｍｍから２３ｍｍ（ｂは両者とも同じ）と
し、曲げ加工後も硬度の低い（Ｈｖ４０〜５０）部分
（変形しろＧ）を、シール部４ｂと連結部４ｃとの境界
部に５ｍｍ以上設けた。同時にシール部４ｂの外径寸法
をφ２２からφ２４に上げて（シール部４ｂの内径寸法
は両者とも同じ）シール部４ｂの強度を上げ、連結部４
ｃの幅寸法を６ｍｍから３ｍｍにして強度を下げること
により、ユニオンボルト５の締め付け時に変形しろＧの
部分に応力が集中し、変形させるようにした。
ーステアリングの油圧ポンプ１からステアリングギヤケ
ースに設けられるパワーシリンダまでを導通する油圧ホ
ース２の継ぎ手となるアイジョイント３を使用する場合
に用いた例を、本発明に係る図２に示したガスケット４
と、従来のものを示す図８のガスケット４と比較する
と、次のようになる。まずガスケット４の中心軸（孔４
ａの中心）から連結部４ｃ端面までの寸法ａ（＝ｂ＋
ｃ）を１８ｍｍから２３ｍｍ（ｂは両者とも同じ）と
し、曲げ加工後も硬度の低い（Ｈｖ４０〜５０）部分
（変形しろＧ）を、シール部４ｂと連結部４ｃとの境界
部に５ｍｍ以上設けた。同時にシール部４ｂの外径寸法
をφ２２からφ２４に上げて（シール部４ｂの内径寸法
は両者とも同じ）シール部４ｂの強度を上げ、連結部４
ｃの幅寸法を６ｍｍから３ｍｍにして強度を下げること
により、ユニオンボルト５の締め付け時に変形しろＧの
部分に応力が集中し、変形させるようにした。
【００１４】
【発明の効果】本発明は、以上説明したような構造のガ
スケットであるから、ユニオンボルトで締め付けるよう
な箇所に使用してアイボルトを締め付けても、その力は
硬度が低い変形しろが吸収するので、シール部が変形す
ることがない。したがってシール性を低下しないように
する何らかの処理も必要としない。そしてこのガスケッ
トを製作する方法としては、ブランク加工後の平板状の
ときに焼鈍を行うことで全体の硬度を下げてシール部の
シール性を向上し、変形しろによってシール部から離れ
た連結部に曲げ加工を施す際の加工硬化の影響を受けな
いようにしたので、変形しろは硬度が低く、連結部は硬
度を高くすることができることになる。本発明によれば
焼鈍と曲げ加工で得ることができるので、製作が容易で
ある。
スケットであるから、ユニオンボルトで締め付けるよう
な箇所に使用してアイボルトを締め付けても、その力は
硬度が低い変形しろが吸収するので、シール部が変形す
ることがない。したがってシール性を低下しないように
する何らかの処理も必要としない。そしてこのガスケッ
トを製作する方法としては、ブランク加工後の平板状の
ときに焼鈍を行うことで全体の硬度を下げてシール部の
シール性を向上し、変形しろによってシール部から離れ
た連結部に曲げ加工を施す際の加工硬化の影響を受けな
いようにしたので、変形しろは硬度が低く、連結部は硬
度を高くすることができることになる。本発明によれば
焼鈍と曲げ加工で得ることができるので、製作が容易で
ある。
【図１】本発明の実施の形態を展開状態で示した平面図
である。
である。
【図２】図１のものを屈折して形成するところを示す断
面図である。
面図である。
【図３】図１のものの完成状態を示す斜視図である。
【図４】図３のものを上方から見た平面図である。
【図５】本発明に係るガスケットを使用する場合の一例
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図６】図５中の要部詳細を示す断面図である。
【図７】図５および図６のものに使用されるガスケット
を単体で示した斜視図である。
を単体で示した斜視図である。
【図８】従来のガスケットを展開状態で示した平面図で
ある。
ある。
【図９】図８のものを屈折して形成するところを示す断
面図である。
面図である。
【図１０】図８のものの完成状態を示す斜視図である。
【図１１】図１０のものを上方から見た平面図である。
４ ガスケット ４ａ 孔 ４ｂ シール部 ４Ｃ 連結部 ５ ユニオンボルト Ｇ 変形しろ
Claims (1)
- 【請求項１】 ２個のリング状のシール部と、該シール
部の一部間を板状の連結部で結合し、該連結部の２箇所
を屈折させることにより前記２個のシール部が平行にな
るようにしたガスケットにおいて、前記シール部と連結
部との境界部分に硬度の低い変形しろを設けたことを特
徴とするガスケットの構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP293098A JPH11201284A (ja) | 1998-01-09 | 1998-01-09 | ガスケットの構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP293098A JPH11201284A (ja) | 1998-01-09 | 1998-01-09 | ガスケットの構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11201284A true JPH11201284A (ja) | 1999-07-27 |
Family
ID=11543072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP293098A Pending JPH11201284A (ja) | 1998-01-09 | 1998-01-09 | ガスケットの構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11201284A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2913088A3 (fr) * | 2007-02-23 | 2008-08-29 | Renault Sas | Raccord banjo pourvu d'un joint imperdable |
| WO2009115724A2 (fr) * | 2008-03-20 | 2009-09-24 | Renault S.A.S. | Joint imperdable pour raccord banjo et ensemble comportant un raccord banjo et un tel joint |
| EP2463541A1 (en) * | 2009-08-07 | 2012-06-13 | Kabushiki Kaisha F.C.C. | Power transmission device |
-
1998
- 1998-01-09 JP JP293098A patent/JPH11201284A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2913088A3 (fr) * | 2007-02-23 | 2008-08-29 | Renault Sas | Raccord banjo pourvu d'un joint imperdable |
| WO2009115724A2 (fr) * | 2008-03-20 | 2009-09-24 | Renault S.A.S. | Joint imperdable pour raccord banjo et ensemble comportant un raccord banjo et un tel joint |
| FR2928986A1 (fr) * | 2008-03-20 | 2009-09-25 | Renault Sas | Joint imperdable pour raccord banjo et ensemble comportant un raccord banjo et un tel joint |
| WO2009115724A3 (fr) * | 2008-03-20 | 2009-12-03 | Renault S.A.S. | Joint imperdable pour raccord banjo et ensemble comportant un raccord banjo et un tel joint |
| EP2463541A1 (en) * | 2009-08-07 | 2012-06-13 | Kabushiki Kaisha F.C.C. | Power transmission device |
| EP2463541A4 (en) * | 2009-08-07 | 2015-04-29 | Fcc Kk | POWER TRANSMISSION DEVICE |
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