JPH11199783A - 水性顔料分散体の製造方法、および該水性顔料分散体を含有する水性着色剤組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 微細に分散され、貯蔵安定性がよく、しか
も、耐水性、耐久性、堅牢性にも優れた塗膜を形成し得
る水性顔料分散体を提供すること。 【解決手段】 カルボキシル基に基づく酸価が30〜120
の範囲にある樹脂(A)、顔料(B)および分散剤(F)からな
る含水ケーキ(C)を、 塩基性化合物(D1)を用いてカルボ
キシル基の一部またはすべてを中和することにより水性
媒体中に分散させることを特徴とする体積平均粒子径が
10〜 500nmの範囲にある水性顔料分散体の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、水性塗料、水性イ
ンキ、捺染剤、カラーフィルター、ジェットインキ、カ
ラートナーの如き水性着色剤組成物に有用な水性顔料分
散体の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】公害防止や労働衛生の面から、塗料、イ
ンキの如き着色剤を使用する業界では水性化指向が強
い。

【０００３】水性着色剤に使用される顔料を水性媒体中
に分散させるには、界面活性剤や水溶性樹脂を使用して
粉末顔料を分散する方法が一般的であり、現在でも広く
行われている。しかしながら、界面活性剤を用いて分散
された顔料を含有する塗料は、得られる塗膜の耐水性が
極めて悪く、限られた用途にしか使用できない、という
問題点がある。また、水溶性樹脂を含有する水性媒体中
に顔料を分散させるには、概して、有機溶剤媒体中に顔
料を分散させる場合よりも困難であり、顔料を高度なレ
ベルで微細に分散し、かつ、その状態を安定に保つこと
は難しい。

【０００４】一方、水溶性樹脂を用いて顔料を単に分散
させた場合、顔料と樹脂との結合が吸着という弱い結合
のみによるものであり、たとえ、製造直後において、微
細に分散されていたものであっても、顔料が経時的に凝
集するので、貯蔵安定性は良くない、とい問題点があ
る。

【０００５】易分散性の顔料を得る方法として、塩基で
中和されたカルボキシル基を有する樹脂中に分散して成
る顔料の水性分散体に、酸を添加して当該樹脂を疎水性
化することによって樹脂を顔料に固着する、いわゆる酸
析法が知られている。

【０００６】例えば、ロジンを使用して酸析法により顔
料に固着して、分散性の良好な粉末顔料を得る手法が知
られている。しかしながら、ロジンは、その分子量が小
さいために被膜形成性樹脂となり得ず、また、耐候性も
極めて劣るため、ロジンの使用量を多くすることができ
ず、その使用量を１０重量％程度以下に制限せざるを得
ないのが現状である。そのため、ロジンは、顔料の処理
剤として粉末顔料に使用されているのが現状で、本発明
のように、水性顔料分散体に使用した場合、ロジン単独
では安定な水性顔料分散体が得られず、また、得られた
塗膜の性能も低いものとなってしまう、という問題点が
ある。

【０００７】この問題点を解決するために、特開昭５０
−１２２５２８号公報、特公昭６１−１１９７９号公報
には、比較的高分子量のアクリル系樹脂という限定され
た樹脂を使用して酸析を行い、粉末または固形顔料を得
る方法が開示されている。

【０００８】しかしながら、これらの方法では、いずれ
も、酸析後に粉末化あるは固形化されるため、その過程
でもって顔料が少なからず凝集してしまい、水性塗料や
水性インキに使用する際には、再び混練という手間の掛
かる工程が必要とならざるをえない、という問題点があ
る。しかも、これらの方法で得られる粉末または固形顔
料は、未処理の粉末顔料よりも易分散性であるとはい
え、一度粉末化あるいは固形化した顔料でもって、水性
着色剤において高度な発色性や着色力を発揮する程度に
微分散するには、かなりの労力を要する、という問題点
もある。

【０００９】一方、米国特許第４，１６６，８１１号明
細書には、親水性の高い水溶性樹脂を使用し、酸析後に
塩基性化合物でもって再中和を行ない、水性媒体に分散
し易い顔料を得る方法が開示されている。

【００１０】しかしながら、この方法の基本構成は、塩
基性化合物でもって再中和した後に、粉末化または固形
化する方法であって、水性媒体中に再分散する際には簡
単な撹拌のみで可能であるとされているが、やはり、一
度粉末化あるいは固形化されたものは顔料の再凝集の問
題を無視することができず、高度なレベルで被塗物の発
色性や着色力を発揮するには、簡単な攪拌のみでは不充
分である、という問題点がある。また、粉末化または固
形化後に水性媒体に再分散し易くするために、この方法
において使用できる樹脂は、分子量が低く、かつ、酸価
がかなり高いものとなっており、着色剤として塗装され
た塗膜の強靭性や耐水性が極めて低いものとなってしま
う、という問題点もある。

【００１１】水性被覆剤で使用する塗膜形成性樹脂は、
被膜の強靭性などの物理的性質や、耐水性などの耐久性
が重要であるため、ある程度以上の分子量が必要であ
り、また、得られた塗膜の耐水性を低下させないため
に、カルボキシル基などの親水性基や顔料分散に有効な
各種官能基の割合も少なく設計されることが多い。従っ
て、このようなレベルに設計された水性の塗膜形成性樹
脂を使用して、高度なレベルで顔料を微分散することは
極めて困難であった。

【００１２】即ち、従来技術に従うかぎり、顔料の微分
散と、被塗物の耐水性などの耐久性とを高度なレベルで
両立できる水性顔料分散体を得ることはできなかった。

【００１３】本発明者らは、特開平９−３１３６０号公
報において、塩基性化合物を用いて中和されたカルボキ
シル基を有する樹脂でもって微分散された顔料の水性分
散体を、酸性化合物を用いてｐＨを中性または酸性とし
て樹脂を疎水性化することによって樹脂を顔料に強く固
着し（以下、この工程を「酸析」と称する。）、次い
で、必要に応じて、濾過および水洗後、再度塩基性化合
物を用いてカルボキシル基を中和して水に再分散させる
ことによって、光沢、発色性、着色力を高度に発揮する
に充分な程度に微分散され、しかも、貯蔵安定性にも優
れた水性顔料分散体を提案し、上記の課題を一応解決し
てきた。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、本発明
者等が提案した上記特許公報に記載の方法であっても、
顔料の種類によっては、微分散が困難であり、用途によ
っては分散体中の顔料粒子径が目的のレベルに達しない
場合もあることがわかった。

【００１５】本発明が解決しようとする課題は、上述し
た従来技術では達し得ない、微細に分散され、貯蔵安定
性がよく、しかも、耐水性、耐久性、堅牢性にも優れた
塗膜を形成し得る水性顔料分散体の製造方法を提供する
ことにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、カルボキシル基に基づく酸価が３０〜１２
０の範囲にある樹脂（Ａ）および顔料（Ｂ）および分散
剤（Ｆ）からなる含水ケーキ（Ｃ）を、塩基性化合物
（Ｄ１）を用いてカルボキシル基の一部またはすべてを
中和することにより水性媒体中に分散させることを特徴
する１０〜５００ｎｍなる範囲の体積平均粒子径を有す
る水性顔料分散体の製造方法を提供する。

【００１７】なお、本発明の製造方法における酸価は、
樹脂（Ａ）固形分１ｇを中和するのに必要な水酸化カリ
ウムのmg量で表わす。

【００１８】本発明の製造方法は、基本的には次の製造
工程からなる。 （１）カルボキシル基に基づく酸価が３０〜１２０の範
囲にある樹脂（Ａ）と顔料（Ｂ）と分散剤（Ｆ）とを混
合または混練する。 （２）アルカリ性水性媒体中に分散する。 （３）ｐＨを中性または酸性にすることによって樹脂
（Ａ）を疎水化し、樹脂（Ａ）を顔料に強く固着する。 （４）必要に応じて、濾過および水洗を行う。 （５）塩基性化合物でもってカルボキシル基を中和し
て、水性媒体中に再分散する。

【００１９】本発明の製造方法において使用する樹脂
（Ａ）は、カルボキシル基に基づく酸価が３０〜１２０
の範囲にある樹脂で有れば、特に制限なく使用できる。
そのような樹脂としては、例えば、ビニル系共重合体、
ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、
ロジン変性樹脂などが挙げられる。これらの中でも、カ
ルボキシル基の導入の容易さ、被膜の強靭性などの面か
ら、ビニル系共重合体、ポリエステル樹脂およびポリウ
レタン樹脂が好ましい。

【００２０】本発明の製造方法において使用するビニル
系共重合体としては、例えば、（メタ）アクリル酸エス
テル樹脂、（メタ）アクリル酸エステル−スチレン共重
合体樹脂、スチレン−（無水）マレイン酸共重合体樹
脂、含フッ素ビニル系共重合体樹脂などが挙げられる。
また、本発明の製造方法において使用するポリエステル
樹脂としては、例えば、飽和ポリエステル樹脂、不飽和
ポリエステル樹脂、アルキド樹脂などが挙げられる。こ
れらの樹脂は、適度な水溶性または水分散性を付与する
ための親水性基としてカルボキシル基を含有することが
必須である。

【００２１】カルボキシル基を有するビニル系共重合体
は、カルボキシル基を有する重合性モノマーを含有する
重合性モノマー組成物を共重合する方法によって容易に
製造することができる。カルボキシル基を有する重合性
モノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル
酸、クロトン酸、フマル酸、イタコン酸、（無水）マレ
イン酸、マレイン酸モノブチルの如きマレイン酸モノア
ルキル類、イタコン酸モノブチルの如きイタコン酸モノ
アルキル類などが挙げられる。

【００２２】重合性モノマー組成物中に含まれるカルボ
キシル基を有する重合性ビニルモノマー以外の重合性ビ
ニルモノマーとしては、例えば、スチレン、ビニルトル
エン、α−メチルスチレンの如き芳香族ビニルモノマー
類；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アク
リレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチ
ル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）ア
クリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、２−エ
チルヘキシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メ
タ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ス
テアリル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メ
タ）アクリレート、ブトキシメチル（メタ）アクリレー
ト、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレー
ト、ベンジル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）ア
クリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレ
ート、イソボルニル（メタ）アクリレートの如き（メ
タ）アクリル酸エステル類；酢酸ビニル、安息香酸ビニ
ル、バーサチック酸ビニル、プロピオン酸ビニルの如き
ビニルエステル類；（メタ）アクリロニトリルの如き重
合性ニトリル類；フッ化ビニル、フッ化ビニリデン、テ
トラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレンまた
はクロロトリフルオロエチレンの如きフッ素原子を有す
るビニルモノマー類；ジエチルアミノエチル（メタ）ア
クリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレー
ト、Ｎ−ビニルイミダゾール、Ｎ−ビニルカルバゾール
の如き第３級アミノ基を有するモノマー類；２−（２’
−ヒドロキシ−５−メタクリロイルオキシエチルフェニ
ル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−ヒドロシ−４−
（２−メタクリロイルオキシエトキシ）ベンゾフェノ
ン、１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジ
ルメタクリレートの如き紫外線吸収性または酸化防止性
を有するモノマー類；Ｎ−ビニルピロリドン、グリシジ
ル（メタ）アクリレート、１，３−ジオキソラン−２−
オン−４−イルメチル（メタ）アクリレート、１，３−
ジオキソラン−２−オン−４−イルメチルビニルエーテ
ル、ジアセトンアクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリ
ルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド
の如きＮ−アルコキシメチル（メタ）アクリルアミド類
などの官能基を有するモノマー類；γ−メタクリロキシ
プロピルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラ
ンの如き加水分解性アルコキシシラン基を有するモノマ
ー類；２−ホスホオキシエチル（メタ）アクリレート、
４−ホスホオキシブチル（メタ）アクリレートの如き燐
酸基を有するモノマー類；分子末端に重合性不飽和基を
１個有するマクロモノマー類などが挙げられる。

【００２３】重合性ビニルモノマー組成物の重合方法
は、懸濁重合、乳化重合、塊状重合、溶液重合など公知
の各種重合方法が利用できるが、溶液重合が簡便なので
好ましい。重合開始剤としては、公知の過酸化物やアゾ
系化合物が使用できる。

【００２４】本発明で使用するカルボキシル基を有する
ポリエステル樹脂は、カルボキシル基を有する化合物と
水酸基を有する化合物とを、カルボキシル基が残存する
ように、溶融法、溶剤法などの公知の方法によって脱水
縮合反応を行って製造することができる。

【００２５】ポリエステル樹脂は、一塩基酸、二塩基
酸、多塩基酸の如きカルボキシル基を有する化合物と、
ジオール、ポリオールの如き水酸基を有する化合物とを
適宜選択して脱水縮合させて得られるものであり、さら
に、油脂類または脂肪酸類を使用したものがアルキッド
樹脂となる。

【００２６】本発明の製造方法で使用するポリエステル
樹脂が有するカルボキシル基は、主に、ポリエステル樹
脂を構成する二塩基酸または多塩基酸に由来する未反応
のカルボキシル基である。

【００２７】二塩基酸または多塩基酸としては、例え
ば、アジピン酸、（無水）コハク酸、セバシン酸、ダイ
マー酸、（無水）マレイン酸、（無水）フタル酸、イソ
フタル酸、テレフタル酸、テトラヒドロ（無水）フタル
酸、ヘキサヒドロ（無水）フタル酸、ヘキサヒドロテレ
フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、（無水）
トリメリット酸、（無水）ピロメリット酸などが挙げら
れる。

【００２８】二塩基酸または多塩基酸以外に使用可能な
カルボキシル基を有する化合物としては、例えば、テレ
フタル酸ジメチルの如き酸の低級アルキルエステル類；
安息香酸、ｐ−ターシャリブチル安息香酸、ロジン、水
添ロジンの如き一塩基酸類；脂肪酸および油脂類；分子
末端に１または２個のカルボキシル基を有するマクロモ
ノマー類；５−ソジウムスルフォイソフタル酸およびそ
のジメチルエステル類などが挙げられる。

【００２９】水酸基を有する化合物としては、例えば、
エチレングリコール、ネオペンチルグリコール、プロピ
レングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレン
グリコール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、
２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオール、１，４
−ブタンジオール、１，３−プロパンジオール、１，６
−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノ
ール、１，５−ペンタンジオール、ビスフェノールＡの
アルキレンオキサイド付加物、水添ビスフェノールＡ、
水添ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物、
ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、
ポリテトラメチレングリコールの如きジオール類；グリ
セリン、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタ
ン、ジグリセリン、ペンタエリスリトール、トリスヒド
ロキシエチルイソシアヌレートの如きポリオール類；
「カージュラ Ｅ−１０」（シェル化学工業株式会社製
の合成脂肪酸のグリシジルエステル）などのモノグリシ
ジル化合物類、分子片末端に水酸基を２個有するマクロ
モノマー類などが挙げられる。

【００３０】また、ポリエステル樹脂を合成する際に、
ひまし油、１２−ヒドロキシステアリン酸などの水酸基
を有する脂肪酸または油脂類；ジメチロールプロピオン
酸、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、ε−カプロラクトンの如
きカルボキシル基と水酸基とを有する化合物なども使用
できる。

【００３１】さらに、 二塩基酸の一部をジイソシアネ
ート化合物に代えることもできる。

【００３２】本発明の製造方法で使用するカルボキシル
基を有するポリエステル樹脂として、カルボキシル基を
有する重合性モノマーをポリエステル樹脂にグラフトし
た変性ポリエステル樹脂も使用することができる。

【００３３】カルボキシル基を有するポリウレタンは、
水酸基を有するセグメントとして、ジメチロールプロピ
オン酸の如きカルボキシル基および水酸基を有する化合
物を使用することにより、容易に製造することができ
る。

【００３４】本発明の製造方法で使用するカルボキシル
基を有するポリウレタン樹脂は、カルボキシル基を導入
する成分として、ジメチロールプロピオン酸の如きカル
ボキシル基および水酸基を有する化合物を含有するポリ
オール成分と、ポリイソシアネート成分とを反応させる
ことによって、容易に製造することができる。

【００３５】ポリオール成分としては、ポリエステルの
製造方法において掲げたジオール成分のほか、必要に応
じて、３官能以上のポリオール化合物を使用することも
できる。

【００３６】ポリイソシアネート成分には、２，４−ト
リレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシア
ネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネー
ト、ヘキサメチレンジイソシアネート、フェニレンジイ
ソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、
メタキシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシ
アネート、水添トリレンジイソシアネート、水添４，
４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、水添メタキ
シリレンジイソシアネート、粗製４，４’−ジフェニル
メタンジイソシアネートの如きジイソシアネート化合物
のほか、ポリメチレンポリフェニルイソシアネートの如
きポリイソシアネート化合物も使用できる。

【００３７】ポリウレタン樹脂の製造は、常法に従えば
よい。例えば、イソシアネート基と反応しない不活性な
有機溶剤溶液中で、室温または４０〜１００℃程度の温
度で付加反応を行なうことが好ましい。その際、ジブチ
ル錫ジラウレート等の公知の触媒を使用しても良い。

【００３８】ポリウレタン樹脂を製造する際の反応系に
は、ジアミン、ポリアミン、Ｎ−メチルジエタノールア
ミンの如きＮ−アルキルジアルカノールアミン；ジヒド
ラジド化合物などの公知の鎖伸長剤も使用できる。

【００３９】また、本発明の製造方法で使用するカルボ
キシル基を有する樹脂（Ａ）として、水酸基を有するビ
ニル系共重合体またはポリエステル樹脂に、無水マレイ
ン酸、無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキ
サヒドロ無水フタル酸、無水トリメリット酸の如き無水
多塩基酸を付加反応せしめる方法によって得られるカル
ボキシル基を有する樹脂も使用することができる。

【００４０】本発明で使用するカルボキシル基を有する
樹脂（Ａ）中のカルボキシル基の量は、酸価が３０〜１
２０となる範囲が好ましく、５０〜１００となる範囲が
より好ましい。本発明で使用する樹脂（Ａ）の酸価が１
２０を越えると、親水性が高くなり過ぎるため、被塗物
の耐水性が著しく低下する傾向にあり、また、酸価が３
０よりも低いと、酸析して中和後の水への再分散性が低
下する傾向にあるので、好ましくない。

【００４１】本発明の製造方法で使用するカルボキシル
基を有する樹脂（Ａ）は、カルボキシル基に加えて、水
酸基を有するものが、より好ましい。樹脂（Ａ）に結合
した水酸基は、焼き付け塗料、焼き付けインキ、捺染剤
などに使用するとき、硬化剤と反応して、より強固な膜
を形成することができる。

【００４２】カルボキシル基および水酸基を有するビニ
ル系共重合体は、カルボキシル基を有するビニル系共重
合体を製造する際に使用した重合性モノマーと水酸基を
有する重合性モノマーとを共重合する方法により、容易
に製造することができる。

【００４３】水酸基を有する重合性モノマーとしては、
例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、
２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒ
ドロキシブチル（メタ）アクリレートの如き水酸基を有
するアルキル（メタ）アクリレート；「プラクセル Ｆ
Ｍ−２」、「プラクセル ＦＡ−２」（ダイセル化学工
業株式会社製）に代表されるラクトン化合物を付加した
（メタ）アクリルモノマー類；ポリエチレングリコール
モノ（メタ）アクリレートモノマー類；ポリプロピレン
グリコールモノ（メタ）アクリレートモノマー類；ヒド
ロキシエチルビニルエーテル、ヒドロキシブチルビニル
エーテルの如き水酸基を有するアルキルビニルエーテル
等が挙げられる。

【００４４】カルボキシル基および水酸基を有するポリ
エステル樹脂は、ポリエステル樹脂の脱水縮合反応にお
いて、公知の方法に従って、水酸基が残存するように反
応すればよい。残存する水酸基は、ジオール化合物、ポ
リオール化合物またはカルボン酸ポリオール化合物など
に由来する未反応基である。

【００４５】本発明の製造方法で使用するカルボキシル
基を有するビニル系共重合体およびポリウレタン樹脂
は、数平均分子量が５，０００〜２０，０００の範囲に
あるものが好ましい。数平均分子量が５，０００よりも
小さい場合、得られた水性顔料分散体を被覆剤に使用し
た時に、塗膜が脆くなる傾向にあるので好ましくない。
また、数平均分子量が、２０，０００よりも大きい場
合、微細な水性顔料分散体を得にくくなる傾向にあるの
で好ましくない。

【００４６】本発明の製造方法で使用するポリエステル
樹脂は、分岐型であることがほとんどなので、線状のビ
ニル系共重合体などの場合とは異なり、数平均分子量が
小さい場合であっても重量平均分子量が大きいので、塗
膜として充分なる強靭性を有する。従って、当該ポリエ
ステル樹脂は、数平均分子量が１，０００〜２０，００
０の範囲にあるものが好ましく、重量平均分子量では、
５，０００〜１００，０００の範囲にあるものが好まし
い。

【００４７】本発明の製造方法で使用する顔料（Ｂ）と
しては、無機顔料や体質顔料も使用できるが、カーボン
ブラックおよび有機顔料が特に好ましい。有機顔料とし
ては、例えば、フタロシアニンブルー、フタロシアニン
グリーン、ハンザイエロー、パーマネントレッド、アン
トラキノン、ペリノン、ジオキサジン、ペリレン、キナ
クリドン、アゾ系金属錯体、メチン系金属錯体、チオイ
ンジゴ、イソインドリノン、スレンブルー、ジアミノア
ンスラキノリルなどが挙げられる。本発明の製造方法で
使用する顔料は、粉末および固形化されたものであって
も良く、また、水性スラリーやプレスケーキといった水
に分散した状態の顔料であっても良い。

【００４８】本発明の製造法で使用する分散剤（Ｆ）と
しては、（１）顔料に特定の官能基を導入した、いわゆ
る顔料誘導体、（２）顔料に親和性のある芳香環、複素
環部分と、分散樹脂、分散媒に親和性のある官能基部分
とからなる無色または単色の比較的低分子の分散剤、
（３）極性部分と非極性部分からなる高分子型の分散
剤、（４）その他の市販分散剤を使用することができる
が、これらの中でも顔料誘導体が好ましく、顔料（Ｂ）
と同一骨格を有する顔料誘導体が特に好ましい。

【００４９】顔料誘導体に導入する官能基としては、例
えば、アミノ基、カルボキシル基、スルホ基、カルボン
アミド基、スルホンアミド基、フタルイミド基などが挙
げられ、これらの官能基は、アルキレン基など二価の結
合基で顔料骨格と間接的に結合されていても良い。さら
に、これらの官能基のうち、アミノ基、カルボキシル
基、スルホ基などは、塩の形であっても良い。また、顔
料誘導体は、二種類以上の官能基を有するものでも良
い。

【００５０】分散剤（Ｆ）の使用量は、顔料（Ｂ）１０
０重量部に対して０．５〜５０重量部の範囲が好まし
い。しかしながら、顔料誘導体は、多量に用いると色相
変化が起きる恐れがあることから、その使用量は、顔料
（Ｂ）１００重量部に対して０．５〜１０重量部の範囲
が特に好ましく、また、樹脂型分散剤では、同じく５〜
２５重量部の範囲が特に好ましい。

【００５１】次に、本発明の製造方法をその工程に従っ
て、順次、説明する。

【００５２】カルボキシル基を有する樹脂（Ａ）と顔料
（Ｂ）と分散剤（Ｆ）とを混合または混練する工程で
は、次の２方法が適当である。 （１）有機溶剤媒体中で顔料（Ｂ）と分散剤（Ｆ）を混
練した後、水性媒体中に分散する。 （２）水性媒体中で顔料（Ｂ）と分散剤（Ｆ）を混合ま
たは混練する。

【００５３】カルボキシル基を有する樹脂（Ａ）と顔料
（Ｂ）と分散剤（Ｆ）とを混合または混練する工程に適
用できる第１の方法である有機溶剤中での混練は、ま
ず、顔料（Ｂ）と分散剤（Ｆ）と、カルボキシル基を有
する樹脂（Ａ）の有機溶剤溶液とを、ボールミル、サン
ドミル、コロイドミルなどの公知の分散機を使用して微
細に分散する。

【００５４】この時、使用される有機溶剤は、一般に使
用されるものはすべて使用できるが、樹脂に対する溶解
性が良く、樹脂の合成上も問題がないもの、蒸気圧が水
より高く、脱溶剤し易いもの、さらに、水と混和性のあ
るものが好ましい。そのような溶剤としては、例えば、
アセトン、メチルエチルケトン、メタノール、エタノー
ル、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、酢酸エチ
ル、テトラヒドロフランなどが特に好ましい。水との混
和性は低いが、メチルイソプロピルケトン、メチル−ｎ
−プロピルケトン、酢酸イソプロピル、酢酸ｎ−プロピ
ル、塩化メチレン、ベンゼンなども使用できる。

【００５５】有機溶剤媒体中に分散させた顔料（Ｂ）と
分散剤（Ｆ）およびカルボキシル基を有する樹脂（Ａ）
から成る分散体を水性媒体中に分散させるには、樹脂
（Ａ）のカルボキシル基を塩基性化合物（Ｄ２）を用い
て中和し、樹脂（Ａ）を親水性化して水に分散させる方
法が挙げられる。あるいは、塩基性化合物（Ｄ２）を用
いて中和したカルボキシル基を有する樹脂（Ａ）および
顔料（Ｂ）と分散剤（Ｆ）から成る分散体を水に分散さ
せる方法であっても良い。

【００５６】水への分散方法には、次のような方法が適
当である。 （ａ）カルボキシル基を有する樹脂（Ａ）および顔料
（Ｂ）と分散剤（Ｆ）から成る分散体を塩基性化合物を
用いて中和した後、水を滴下する。 （ｂ）塩基性化合物を用いて中和したカルボキシル基を
有する樹脂（Ａ）および顔料（Ｂ）と分散剤（Ｆ）から
成る分散体に、水を滴下する。 （ｃ）カルボキシル基を有する樹脂（Ａ）および顔料
（Ｂ）と分散剤（Ｆ）から成る分散体に、塩基性化合物
を含有する水を滴下する。 （ｄ）カルボキシル基を有する樹脂（Ａ）および顔料
（Ｂ）と分散剤（Ｆ）から成る分散体を塩基性化合物で
もって中和し、水媒体中に添加する。 （ｅ）塩基性化合物を用いて中和したカルボキシル基を
有する樹脂（Ａ）および顔料（Ｂ）と分散剤（Ｆ）から
成る分散体を水性媒体中に添加する。 （ｆ）カルボキシル基を有する樹脂（Ａ）および顔料
（Ｂ）と分散剤（Ｆ）から成る分散体を、塩基性化合物
を含有する水媒体中に添加する。

【００５７】水に分散する際には、通常の低シェアーで
の撹拌、ホモジナイザーなどでの高シェアー撹拌、ある
いは、超音波などを使用して行ってもよい。また、水性
媒体への分散を補助する目的でもって、界面活性剤や保
護コロイドなどを、塗膜の耐水性を著しく低下させない
範囲で併用することもできる。

【００５８】塩基性化合物（Ｄ２）としては、例えば、
水酸化ナトリウム、水酸化カリウムの如き無機塩基；ア
ンモニア、トリエチルアミン、トリブチルアミン、ジメ
チルエタノールアミン、ジイソプロパノールアミン、モ
ルホリンの如き有機アミンなどが挙げられる。

【００５９】カルボキシル基を有する樹脂（Ａ）と顔料
（Ｂ）と分散剤（Ｆ）とを混合または混練する工程に適
用できる第２の方法である水性媒体中で樹脂（Ａ）と顔
料（Ｂ）と分散剤（Ｆ）とを混練する方法は、まず、樹
脂（Ａ）のカルボキシル基を前記した塩基性化合物（Ｄ
２）を用いて中和し、水性媒体中で顔料（Ｂ）と分散剤
（Ｆ）と混合または混練する。この時、水に溶解または
分散した樹脂（Ａ）が、有機溶剤を含有していても差し
支えないし、脱溶剤を行って実質的に水のみの媒体であ
ってもよい。顔料は、粉末顔料、水性スラリー、プレス
ケーキのいずれも使用できる。水性媒体中で分散する場
合においては、顔料は、製造工程を簡略化するために、
および、顔料粒子の２次凝集の少ない、水性スラリーま
たはプレスケーキを使用することは好ましい。混練方
法、有機溶剤、塩基性化合物（Ｄ２）は、有機溶剤媒体
中での分散の場合と同じ方法、同じ材料で可能である。

【００６０】有機溶剤系、水性系いずれの混練の場合で
あっても、顔料分散体に通常使用される添加剤は塗膜の
耐水性を低下させない範囲で使用することもできる。

【００６１】また、顔料を混練する際、あるいは、混練
後であって酸析する前に、顔料以外の物質、例えば、染
料、酸化防止剤、紫外線吸収剤、被覆剤バインダーの硬
化触媒、防錆剤、香料、薬剤などを添加することもでき
る。

【００６２】カルボキシル基を有する樹脂（Ａ）と顔料
との割合は、顔料１００重量部に対して、樹脂（Ａ）の
固形分量で１〜２００重量部の範囲が好ましく、５〜１
００重量部の範囲が特に好ましい。樹脂（Ａ）の使用量
が１重量部よりも少ない場合、顔料を充分微細に分散し
にくくなる傾向にあり、また、２００重量部よりも多い
場合、分散体中の顔料の割合が少なくなり、水性顔料分
散体を塗装剤などに使用した時に、配合設計上の余裕が
なくなる傾向にあるので、好ましくない。

【００６３】水性媒体中に微分散された顔料に樹脂
（Ａ）を強く固着化する目的で行われる酸析は、塩基性
化合物（Ｄ２）によって中和されたカルボキシル基を、
酸性化合物（Ｅ）を加えてｐＨを中性または酸性とする
ことによって、樹脂（Ａ）を疎水性化するものである。

【００６４】使用される酸性化合物（Ｅ）としては、例
えば、塩酸、硫酸、燐酸、硝酸の如き無機酸類；蟻酸、
酢酸、プロピオン酸の如き有機酸類などが使用できる
が、排水中の有機物が少なく、かつ、酸析効果も大きい
塩酸が好ましい。酸析時のｐＨは３〜６の範囲が好まし
いが、顔料によっては酸によって分解されるものもあ
り、このような顔料の場合には、ｐＨ４〜７の範囲で酸
析することが好ましい。酸析を行う前に、系に存在する
有機溶剤を減圧蒸留などの方法を用いて予め除いておく
ことが好ましい。

【００６５】酸析後、必要に応じて濾過および水洗を行
って、分散顔料の含水ケーキ（Ｃ）を得る。濾過方法と
しては、吸引濾過、加圧濾過、遠心分離など公知の方法
が採用できる。

【００６６】この含水ケーキ（Ｃ）は、乾燥させること
なく、含水した状態のままで塩基性化合物（Ｄ１）でも
ってカルボキシル基を再中和することによって、顔料粒
子が凝集することなく、微細な状態を保持したままで、
水性媒体中に再分散される。塩基性化合物（Ｄ１）とし
ては、塗膜の耐水性などを考慮し、アンモニア、トリエ
チルアミン、ジメチルエタノールアミンの如き揮発性ア
ミン化合物が好ましい。

【００６７】このようにして得られる水性顔料分散体
は、体積平均粒子径が１０〜５００ｎｍの範囲にあるも
のが好ましい。体積平均粒子径が５００ｎｍよりも大き
い場合、塗膜の光沢、発色性、着色力に優れたものが得
難くなる傾向にあるので好ましくなく、また、体積平均
粒子系が１０ｎｍよりも小さいものを得ることは非常に
困難で現実的ではない。

【００６８】このようにして得られる水性顔料分散体
は、水性塗料、水性インキ、捺染剤などに配合して使用
される。

【００６９】

【実施例】以下、実施例を用いて本発明を更に具体的に
説明するが、本発明は、これらの実施例に限定されるも
のではない。以下の実施例において、「部」および
「％」は、特に断りのない限り、すべて重量基準である
ものとする。

【００７０】また、以下の実施例における分子量は、Ｇ
ＰＣ（ゲルパーミッションクロマトグラフィー）により
測定したものであり、体積平均粒子径は、「ＵＰＡ−１
５０」（日揮装社製のレーザードップラー式粒度分布
計）により測定したものである。

【００７１】＜合成例１＞（ビニル系共重合体の合成） 滴下装置、温度計、窒素ガス導入管、撹拌装置および還
流冷却管を備えた容量３リットルの四つ口フラスコに、
メチルエチルケトン１，０００部を仕込み、液温を７８
℃まで昇温させた後、ｎ−ブチルメタクリレート７００
部、ｎ−ブチルアクリレート４２部、２−ヒドロキシエ
チルメタクリレート１５０部、メタクリル酸１０８部お
よびターシャリブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノ
エート８０部とから成る混合液を４時間掛けて滴下し
た。更に、同温度で８時間反応を続けた。反応混合物を
室温まで放冷した後、不揮発分が５０％となるようにメ
チルエチルケトンを加えて希釈して、酸価が７０、数平
均分子量が６，０００の樹脂溶液Ａを得た。

【００７２】＜合成例２＞（ビニル系共重合体の合成） 滴下装置、温度計、窒素ガス導入管、撹拌装置および還
流冷却管を備えた容量３リットルの四つ口フラスコに、
メチルエチルケトン１，０００部を仕込み、液温を７８
℃まで昇温させた後、スチレン１４６部、ｎ−ブチルメ
タクリレート５５１部、２−ヒドロキシエチルメタクリ
レート１５０部、メタクリル酸１５３部およびターシャ
リブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート２０部
とから成る混合液を４時間掛けて滴下した。更に、同温
度で８時間反応を続けた。反応混合物を室温まで放冷し
た後、不揮発分が５０％となるようにメチルエチルケト
ンを加えて希釈して、酸価が１００、数平均分子量が１
６，０００の樹脂溶液Ｂを得た。

【００７３】＜合成例３＞（ポリエステル樹脂の合成） 脱水管、温度計、窒素ガス導入管および撹拌装置を備え
た容量２リットルの四つ口フラスコに、「カージュラ
Ｅ−１０」（シェル化学工業株式会社製の合成脂肪酸の
グリシジルエステル）１００部、アジピン酸２４１部、
ヘキサヒドロ無水フタル酸３７６部、ネオペンチルグリ
コール１９５部、トリメチロールプロパン１６５部およ
びジブチル錫ジオキサイド０．５部とを仕込み、脱水し
ながら５時間を掛けて１９０℃まで昇温し、同温度にて
脱水縮合反応を行った。サンプリングを行って酸価を測
定し、目標酸価が６０となるように反応を終了した。反
応混合物を放冷した後、不揮発分が６５％と成るように
メチルエチルケトンを加えて希釈して、酸価が６１、数
平均分子量が２，２００、重量平均分子量が３０，００
０、樹脂固形分当たりの水酸基価が６０である樹脂溶液
Ｃを得た。

【００７４】＜合成例４＞（ポリウレタン樹脂の合成） 温度計、窒素ガス導入管、撹拌装置および還流冷却管を
備えた容量３リットルの四つ口フラスコに、メチルエチ
ルケトン９００部、ジメチロールプロピオン酸１２９
部、「プラクセル ２１２」（ダイセル化学工業株式会
社製のポリラクトンジオール）５２１部およびイソホロ
ンジイソシアネート３５０部とを仕込み、７８℃で２時
間反応させた後、ジブチル錫ジラウレート０．１部を加
えて、更に同温度にて４時間反応させた。反応混合物を
３０℃まで放冷した後、エチレンジアミン５．８部をメ
チルエチルケトン１０６部に溶解した溶液を仕込んで、
１時間反応させて、酸価が５４、数平均分子量が１２，
０００である樹脂溶液Ｄを得た。

【００７５】＜実施例１＞（顔料の水性分散体の調製
例） （１）顔料混練工程 合成例１で得た樹脂溶液Ａ中のカルボキシル基を有する
樹脂を、ジメチルエタノールアミンを用いて１００％中
和した。容量２５０ｃｃのガラスビンに、中和した樹脂
を固形分換算で８部、「ファストーゲン・スーパー・マ
ゼンタ・ＲＴＳ」（以下、ＲＴＳと略称する。）７．６
部および分散剤として３，１０−ジクロルキナクリドン
のジメチルアミノメチル基置換体（キナクリドン１分子
中あたりジメチルアミノメチル基が約１個置換したも
の）０．４部を加え、イオン交換水を加えて総量が６０
部となるようにした後、平均径が１．５mmのガラスビー
ズ１３０部を加えた後、ペイントシェーカーにより４時
間混練を行った。混練終了後、ガラスビーズを濾過して
除いて、塩基で中和されたカルボキシル基を有する樹脂
と顔料から成る分散体を水に分散したものを得た。

【００７６】（２）酸析 塩基で中和されたカルボキシル基を有する樹脂と顔料か
ら成る分散体を水に分散したものに水を加えて倍に希釈
した後、ディスパーで撹拌しながら、１規定塩酸を樹脂
が不溶化して顔料に固着するまで加えた。この時のｐＨ
は３〜５であった。

【００７７】（３）濾過および水洗 樹脂が固着した顔料を含有する水性媒体を吸引濾過し、
残渣を洗液のｐＨが６を越えるようになるまで水洗し
て、含水ケーキを得た。

【００７８】（４）中和、および、水性媒体への再分散 含水ケーキに、含水ケーキが流動するようになるまで水
を加えた後、ディスパーで撹拌しながら、分散体のｐＨ
が８．５〜９．５になるまでジメチルエタノールアミン
の１０％水溶液を加えた。更に、１時間撹拌を続けた
後、水を加えて、不揮発分が２０％になるように調整し
て、水性顔料分散体Ａ−１を得た。

【００７９】＜比較例１＞実施例１において、ＲＴＳを
８部とし、分散剤を用いずに顔料混練工程を実施した以
外は、実施例１と同様にして水性顔料分散体ａ−１を得
た。

【００８０】＜比較例２＞比較例１において、酸析を行
わずに減圧によって脱溶剤を行なった後、水を加えて、
不揮発分が２０％になるように調整して、水性顔料分散
体ａ−２を得た。

【００８１】＜実施例２＞容量２５０ｃｃガラスビン
に、合成例２で得た樹脂溶液Ｂ、１６部（固形分で８
部）、「ファストーゲン・ブルー・ＴＧＲ」（以下、Ｔ
ＧＲと略称する。）７．７部および分散剤として銅フタ
ロシアニンのＮ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルスルホン
アミド基置換体（フタロシアニン１分子中あたりＮ，Ｎ
−ジメチルアミノプロピルスルホンアミド基が約１個置
換したもの）０．３部、メチルエチルケトン４０部およ
び平均径が１．５ｍｍのガラスビーズ１３０部を仕込
み、ペイントシェーカーにより４時間混練した。混練物
にメチルエチルケトン２４部を加えた後、濾過によりガ
ラスビーズを除いた。このようにして得たカルボキシル
基を有する樹脂および顔料から成る混練物８８部を、ジ
メチルエタノールアミン１．４部および水１００部から
成る水溶液中に、ホモミキサーで撹拌しながら投入し
た。次いで、メチルエチルケトンの約８割を減圧蒸留に
より除き、酸析工程に移った。

【００８２】酸析工程以後は、実施例１と同様にして水
性顔料分散体Ｂ−１を得た。

【００８３】＜比較例３＞実施例２において、ＴＧＲを
８部とし、分散剤を用いずに顔料混練工程を実施した以
外は、実施例２と同様にして水性顔料分散体ｂ−１を得
た。

【００８４】＜比較例４＞比較例３において、酸析を行
わずに減圧によって脱溶剤を行なった後、水を加えて、
不揮発分が２０％になるように調整して、水性顔料分散
体ｂ−２を得た。

【００８５】＜実施例３＞実施例１において、合成例１
で得た樹脂溶液Ａに代えて合成例３で得た樹脂溶液Ｃを
使用し、「ファストーゲン・スーパー・マゼンタ・ＲＴ
Ｓ」に代えて、「シムラーファスト・イエロー・８ＧＴ
Ｆ」（以下、８ＧＴＦと略称する。）６．４部および分
散剤として、ベースに３，３’−ジクロルベンジジン
を、カップリング成分の５０％をアセトアセト−４−カ
ルボキシアニリド、５０％をアセトアセト−２−メトキ
シアニリドを用いて合成したジスアゾ化合物１．６部
（以下、ジスアゾ化合物Ａと略称する。）を用いた以外
は、実施例１と同様にして水性顔料分散体Ｃ−１を得
た。

【００８６】＜比較例５＞実施例３において、８ＧＴＦ
を８部とし、分散剤を用いずに顔料混練工程を実施した
以外は、実施例３と同様にして水性顔料分散体ｃ−１を
得た。

【００８７】＜比較例６＞比較例５において、酸析を行
わずに減圧によって脱溶剤を行なった後、水を加えて、
不揮発分が２０％になるように調整して、水性顔料分散
体ｃ−２を得た。

【００８８】＜実施例４＞実施例１において、合成例１
で得た樹脂溶液Ａに代えて、合成例４で得た樹脂溶液Ｄ
を固形分換算で４重量部を使用し、「ファストーゲン・
スーパー・マゼンタ・ＲＴＳ」に代えて、「ファストー
ゲン・ブルー・ＦＧＦ」（以下、ＦＧＦと略称する。）
７．６部および分散剤として銅フタロシアニンのフタル
イミドメチル基置換体（フタロシアニン１分子中あたり
フタルイミドメチル基が約１個置換したもの）０．４部
を用い、更に、酸析後の中和に用いるジメチルエタノー
ルアミンの１０％水溶液に代えて１０％アンモニア水を
用いた以外は、実施例１と同様にして水性顔料分散体Ｄ
−１を得た。

【００８９】＜比較例７＞実施例４において、ＦＧＦを
８部とし、分散剤を用いずに顔料混練工程を実施した以
外は、実施例４と同様にして水性顔料分散体ｄ−１を得
た。

【００９０】＜比較例８＞比較例７において、酸析を行
わずに減圧によって脱溶剤を行なった後、水を加えて、
不揮発分が２０％になるように調整して、水性顔料分散
体ｄ−２を得た。

【００９１】＜実施例５、６＞（水溶性焼き付けアクリ
ル樹脂塗料） 「ウオーターゾール Ｓ−７５１」（大日本インキ化学
工業株式会社製の水溶性焼き付け塗料用アクリル樹脂；
不揮発分＝５０％）、「サイメル ３０３」（三井サイ
アナミッド社製のメラミン樹脂；有効成分含有率＝９８
％）および実施例１または２で得た水性顔料分散体（不
揮発分＝２０％）を、固形分量で、 「ウオーターゾール Ｓ−７５１」 ２８部 「サイメル ３０３」 １２部 顔料分散用樹脂 １０部 顔料 １０部 の割合となるように配合し、水を加えて希釈して不揮発
分が２４％の水溶性焼き付けアクリル樹脂塗料を各々調
製した。

【００９２】このようにして得た塗料を、「ＢＴ−１４
４処理鋼板」（日本パーカーライジング社製の燐酸亜鉛
処理鋼板）上に膜厚が２０±２μｍになるようにバーコ
ーターを用いて塗装し、１０分セッティング後、１５０
℃にて２０分間焼き付けを行って、実施例の試験片を作
製した。また、各塗料を、コロナ放電処理ＰＥＴフィル
ム上に膜厚が１０±１μｍになるように、バーコーター
にて塗装し、１０分セッティング後、１５０℃にて２０
分間焼き付けを行って、実施例の試験片を作製した。

【００９３】＜比較例９〜１２＞実施例５において、実
施例１で得た水性顔料分散体に代えて、比較例１〜４で
得た各水性顔料分散体を使用した以外は、実施例５と同
様にして、水溶性焼き付けアクリル樹脂塗料を各々調製
した。

【００９４】実施例５と同様にして、「ＢＴ−１４４処
理鋼板」上およびコロナ放電処理ＰＥＴフィルム上に、
各比較例で得た塗料を塗装して比較例の試験片を作成し
た。

【００９５】＜実施例７＞（水溶性焼き付けポリエステ
ル樹脂塗料） 実施例５において、「ウオーターゾール Ｓ−７５１」
に代えて、「ウオーターゾール Ｓ−２１２」（大日本
インキ化学工業株式会社製の水溶性焼き付け塗料用ポリ
エステル樹脂；不揮発分＝６５％）を使用し、実施例１
で得た水性顔料分散体に代えて、実施例３で得た水性顔
料分散体を使用した以外は、実施例５の水溶性焼き付け
アクリル樹脂塗料の場合と同様にして、水溶性焼き付け
ポリエステル樹脂塗料を調製した。

【００９６】実施例５と同様にして、「ＢＴ−１４４処
理鋼板」上およびコロナ放電処理ＰＥＴフィルム上に、
実施例７で得た塗料を塗装して実施例の試験片を作成し
た。

【００９７】＜比較例１３、１４＞実施例７において、
実施例５で得た水性顔料分散体に代えて、比較例５、６
で得た各水性顔料分散体を使用した以外は、実施例７と
同様にして、水溶性焼き付けポリエステル樹脂塗料を調
製した。

【００９８】実施例７と同様にして、「ＢＴ−１４４処
理鋼板」上およびコロナ放電処理ＰＥＴフィルム上に、
比較例で得た各塗料を塗装して比較例の試験片を作成し
た。

【００９９】＜実施例８＞（ウレタン系水性インキ） 「ハイドラン ＡＰ−４０」（大日本インキ化学工業株
式会社製の水性ウレタン樹脂で、不揮発分が２２．５
％）と、実施例４で得た水性顔料分散体とを、固形分重
量でもって、 「ハイドラン ＡＰ−４０」 ４０部 顔料分散用樹脂 ２０部 顔料 ４０部 となるように配合し、エタノール１０部を加えて、不揮
発分が２０％の実施例の水性インキを調製した。

【０１００】このインキを、コロナ放電処理ＰＥＴフィ
ルム上にＮｏ．７のバーコーターでもって塗装し、６０
℃で１分間乾燥させて実施例の試料を作製した。

【０１０１】＜比較例１５、１６＞実施例８において、
実施例４で得た水性顔料分散体に代えて、比較例７、８
で得た水性顔料分散体を使用した以外は、実施例８と同
様にして、不揮発分が２０％の比較例の水性インキを調
製した。

【０１０２】実施例８と同様にして、比較例１５、１６
のインキを、コロナ放電処理ＰＥＴフィルム上にＮｏ．
７のバーコーターでもって塗装し、６０℃で１分間乾燥
させて比較例の試料を作製した。

【０１０３】＜評価＞ （１）体積平均粒子径 各実施例および各比較例で得た水性顔料分散体の調製直
後、および、室温で３０日放置後の体積平均粒子径を、
「ＵＰＡ−１５０」（日揮装社製のレーザードップラー
式粒度分布計）を用いて測定した。その結果を表１にま
とめて示した。

【０１０４】

【表１】

【０１０５】表１の顔料の欄において、ＲＴＳは「ファ
ストーゲン・スーパー・マゼンタ・ＲＴＳ」を、ＴＧＲ
は「ファストーゲン・ブルー・ＴＧＲ」を、８ＧＴＦは
「シムラーファスト・イエロー・８ＧＴＦ」、ＦＧＦは
「ファストーゲン・ブルー・ＦＧＦ」をそれぞれ表わ
す。

【０１０６】表１に示した結果から、本発明の製造方法
で得た水性顔料分散体は、製造直後および製造後３０日
経過後において、粒子径の大きさがほぼ一定であるから
分散安定性に優れていることが理解できる。一方、比較
例１、３、５および７で得た水性分散体は、分散剤を使
用していないので比較的粒子径が大きく、また、安定性
も良くないことが、比較例２、４、６および８で得た水
性顔料分散体は、分散剤を使用せず、また、酸析を行っ
ていないので、粒子径が大きく、かなり安定性が悪いこ
とがわかる。

【０１０７】（２）焼き付け塗料における評価 実施５〜８および比較例９〜１６で得た塗料について、
以下の評価を行なった。水溶性アクリル樹脂焼き付け塗
料の結果を表２に、水溶性ポリエステル樹脂焼き付け塗
料の結果を表３にまとめて示した。

【０１０８】・光沢：「ＢＴ−１４４処理鋼板」に塗装
したものを、６０°鏡面光沢で測定した。

【０１０９】・発色性：ＰＥＴフィルムに塗装したもの
を、目視で判定した。 評価基準 ◎：色の濃度、隠蔽性が高い。

【０１１０】○：色の濃度、隠蔽性がやや劣る。 △：色の濃度、隠蔽性がかなり劣る。 ×：色の濃度、隠蔽性がかなり劣り、鮮鋭性も低い。

【０１１１】・耐水性：「ＢＴ−１４４処理鋼板」に塗
装したものを、温度５０℃の水に浸漬し、４８時間後に
ブリスターの発生具合を目視にて判定した。 評価基準 ◎：全く異常なし。

【０１１２】○：わずかにブリスターの発生が認められ
た。 △：かなりのブリスターの発生が認められた。 ×：試験片の全面にブリスターが発生した。

【０１１３】

【表２】

【０１１４】

【表３】

【０１１５】表２および表３に示した結果から、本発明
の製造方法で得た水性顔料分散体を用いた塗料は、光
沢、発色性および耐水性に優れていることが理解でき
る。

【０１１６】（３）水性インキにおける評価 実施例８および比較例１５、１６で得た水性インキにつ
いて、以下の評価を行ない、その結果を表４にまとめて
示した。 ・光沢：６０°鏡面光沢 ・発色性：焼き付け塗料の場合と同じ評価

【０１１７】

【表４】

【０１１８】表４に示した結果から、本発明の製造方法
で得た水性顔料分散体を用いた水性インキは、光沢およ
び発色性に優れていることが理解できる。

【０１１９】

【発明の効果】本発明の製造方法に従って得られる水性
顔料分散体は、分散剤を使用し、かつ、酸析することに
より、顔料粒子が微細に分散され、貯蔵安定性に優れ、
また、水性塗料、水性インキ等に使用した時、光沢、発
色性および着色力にも優れ、さらに、耐水性にも優れる
という、極めて実用性の高いものである。

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 カルボキシル基に基づく酸価が３０〜１
   ２０の範囲にある樹脂（Ａ）、顔料（Ｂ）および分散剤
   （Ｆ）からなる含水ケーキ（Ｃ）を、塩基性化合物（Ｄ
   １）を用いてカルボキシル基の一部またはすべてを中和
   することにより水性媒体中に分散させることを特徴とす
   る体積平均粒子径が１０〜５００ｎｍの範囲にある水性
   顔料分散体の製造方法。
2. 【請求項２】 カルボキシル基に基づく酸価が３０〜１
   ２０の範囲にある樹脂（Ａ）と顔料（Ｂ）および分散剤
   （Ｆ）とを、有機溶剤媒体中で混練する工程（１ａ）、
   塩基性化合物（Ｄ２）を用いてカルボキシル基の一部ま
   たはすべてを中和して水性媒体中に分散する工程
   （２）、および、酸性化合物（Ｅ）を用いてｐＨを中性
   または酸性にすることによって樹脂（Ａ）を析出させて
   顔料に固着する工程（３）とからなる製法によって得ら
   れる含水ケーキ（Ｃ）を使用する請求項１記載の水性顔
   料分散体の製造方法。
3. 【請求項３】 カルボキシル基に基づく酸価が３０〜１
   ２０の範囲にある樹脂（Ａ）のカルボキシル基の一部ま
   たはすべてを塩基性化合物（Ｄ２）を用いて中和し、顔
   料（Ｂ）および分散剤（Ｆ）を、水性媒体中で混合また
   は混練する工程（１ｂ）、および、酸性化合物（Ｅ）を
   用いてｐＨを中性または酸性にすることによって樹脂
   （Ａ）を析出させて顔料に固着する工程（３）とからな
   る製法によって得られる含水ケーキ（Ｃ）を使用する請
   求項１記載の水性顔料分散体の製造方法。
4. 【請求項４】 分散剤（Ｆ）が有機色素の誘導体である
   請求項１、２または３記載の水性顔料分散体の製造方
   法。
5. 【請求項５】 樹脂（Ａ）がビニル系共重合体である請
   求項１、２または３記載の水性顔料分散体の製造方法。
6. 【請求項６】 数平均分子量が５，０００〜２０，００
   ０の範囲にあるビニル系共重合体を使用する請求項５記
   載の水性顔料分散体の製造方法。
7. 【請求項７】 樹脂（Ａ）が、ポリエステル樹脂および
   ポリウレタン樹脂である請求項１、２または３記載の水
   性顔料分散体の製造方法。
8. 【請求項８】 樹脂（Ａ）が、水酸基を有する樹脂であ
   る請求項１、２、３、４、５または６記載の水性顔料分
   散体の製造方法。
9. 【請求項９】 顔料（Ｂ）が、有機顔料の水性スラリー
   またはプレスケーキである請求項３記載の水性顔料分散
   体の製造方法。
10. 【請求項１０】 請求項１から８のいずれかに記載の製
    造方法によって製造された水性顔料分散体を含有する水
    性着色剤組成物。