JPH11199107A - 合成樹脂フィルム基板の製造装置、および合成樹脂フィルム基板の製造方法 - Google Patents
合成樹脂フィルム基板の製造装置、および合成樹脂フィルム基板の製造方法Info
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- JPH11199107A JPH11199107A JP1501198A JP1501198A JPH11199107A JP H11199107 A JPH11199107 A JP H11199107A JP 1501198 A JP1501198 A JP 1501198A JP 1501198 A JP1501198 A JP 1501198A JP H11199107 A JPH11199107 A JP H11199107A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、従来技術の問題点を解消した合成
樹脂フィルム基板を用いた合成樹脂フィルム基板、特に
液晶表示素子用合成樹脂フィルム基板の連続的製造方
法、および該製造方法に用いる製造装置を提供すること
にある。 【解決手段】 合成樹脂長尺フィルムの巻き出し手段、
処理手段および巻き取り手段の各手段を少なくとも有す
る合成樹脂フィルム基板の製造装置において、前記巻き
出し手段と巻き取り手段がそれぞれ複数個のローラー２
１、２１と２２、２２とで構成され、かつ該複数のロー
ラー間にダンサローラー３１、３２、該ダンサローラー
３１、３２の上下方向の位置検手段、この位置検出結果
により合成樹脂長尺フィルムの走行スピードのアンバラ
ンス状態を算出する手段、およびこの算出結果を前記巻
き出し手段および／または巻き取り手段の駆動手段にフ
ィードバックし、合成樹脂長尺フィルムを一定速度で走
行させる手段を設けたことを特徴とする合成樹脂フィル
ム基板の製造装置。
樹脂フィルム基板を用いた合成樹脂フィルム基板、特に
液晶表示素子用合成樹脂フィルム基板の連続的製造方
法、および該製造方法に用いる製造装置を提供すること
にある。 【解決手段】 合成樹脂長尺フィルムの巻き出し手段、
処理手段および巻き取り手段の各手段を少なくとも有す
る合成樹脂フィルム基板の製造装置において、前記巻き
出し手段と巻き取り手段がそれぞれ複数個のローラー２
１、２１と２２、２２とで構成され、かつ該複数のロー
ラー間にダンサローラー３１、３２、該ダンサローラー
３１、３２の上下方向の位置検手段、この位置検出結果
により合成樹脂長尺フィルムの走行スピードのアンバラ
ンス状態を算出する手段、およびこの算出結果を前記巻
き出し手段および／または巻き取り手段の駆動手段にフ
ィードバックし、合成樹脂長尺フィルムを一定速度で走
行させる手段を設けたことを特徴とする合成樹脂フィル
ム基板の製造装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂フィルム基
板、特に液晶表示素子用合成樹脂フィルム基板の製造装
置、および該製造装置を用いた合成樹脂フィルム基板、
特に液晶表示素子用合成樹脂フィルム基板の製造方法に
関する。
板、特に液晶表示素子用合成樹脂フィルム基板の製造装
置、および該製造装置を用いた合成樹脂フィルム基板、
特に液晶表示素子用合成樹脂フィルム基板の製造方法に
関する。
【０００２】
【従来技術】従来の合成樹脂長尺フィルム基板を用いた
液晶表示素子用合成樹脂フィルム基板の連続的製造にお
いては、合成樹脂長尺フィルムを一定速度で走行させる
ことが困難で、これにより得られた合成樹脂フィルム基
板に部分的に特性の異なる個所が生じやすく、特にこれ
は液晶表示素子用合成樹脂フィルム基板においては折
れ、歪みという問題があった。
液晶表示素子用合成樹脂フィルム基板の連続的製造にお
いては、合成樹脂長尺フィルムを一定速度で走行させる
ことが困難で、これにより得られた合成樹脂フィルム基
板に部分的に特性の異なる個所が生じやすく、特にこれ
は液晶表示素子用合成樹脂フィルム基板においては折
れ、歪みという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来技
術の問題点を解消した合成樹脂フィルム基板、特に液晶
表示素子用合成樹脂フィルム基板の連続的製造方法に使
用する製造装置および該製造装置を用いた液晶表示素子
用合成樹脂フイルム基板の製造方法を提供することにあ
る。
術の問題点を解消した合成樹脂フィルム基板、特に液晶
表示素子用合成樹脂フィルム基板の連続的製造方法に使
用する製造装置および該製造装置を用いた液晶表示素子
用合成樹脂フイルム基板の製造方法を提供することにあ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の特徴の第１は、
前記課題を解決するために合成樹脂長尺フィルムの巻き
出し手段、処理手段および巻き取り手段の各手段を少な
くとも有する合成樹脂フィルム基板の製造装置におい
て、前記巻き出し手段と巻き取り手段がそれぞれ複数個
のローラーで構成され、かつ該複数個のローラー間にダ
ンサローラー、該ダンサローラーの上下方向の位置検手
段、この位置検出結果により長尺フィルムの走行スピー
ドのアンバランス状態を算出する手段、およびこの算出
結果を前記巻き出し手段および／または巻き取り手段の
駆動手段にフィードバックし、合成樹脂長尺フィルムを
一定速度で走行させる手段を設けたことを特徴とする合
成樹脂フィルム基板の製造装置を提供したことにある。
前記課題を解決するために合成樹脂長尺フィルムの巻き
出し手段、処理手段および巻き取り手段の各手段を少な
くとも有する合成樹脂フィルム基板の製造装置におい
て、前記巻き出し手段と巻き取り手段がそれぞれ複数個
のローラーで構成され、かつ該複数個のローラー間にダ
ンサローラー、該ダンサローラーの上下方向の位置検手
段、この位置検出結果により長尺フィルムの走行スピー
ドのアンバランス状態を算出する手段、およびこの算出
結果を前記巻き出し手段および／または巻き取り手段の
駆動手段にフィードバックし、合成樹脂長尺フィルムを
一定速度で走行させる手段を設けたことを特徴とする合
成樹脂フィルム基板の製造装置を提供したことにある。
【０００５】本発明の特徴の第２は、前記課題を解決す
るために前記製造装置を用いた合成樹脂フィルム基板、
特に液晶用合成樹脂フィルム基板の製造方法を提供した
ことにある。
るために前記製造装置を用いた合成樹脂フィルム基板、
特に液晶用合成樹脂フィルム基板の製造方法を提供した
ことにある。
【０００６】本発明の合成樹脂フィルム基板の製造装置
の一例を図１に基づいて説明する。巻き出し手段の２個
のローラー２１、２１間と巻き取り手段の２個のローラ
ー２２、２２間にダンサローラー３１、３２を設ける。
但し、前記ローラー２１、２１と２２、２２は２個に限
られるものではなく、２個以上の個数であっても良い。
の一例を図１に基づいて説明する。巻き出し手段の２個
のローラー２１、２１間と巻き取り手段の２個のローラ
ー２２、２２間にダンサローラー３１、３２を設ける。
但し、前記ローラー２１、２１と２２、２２は２個に限
られるものではなく、２個以上の個数であっても良い。
【０００７】本発明の合成樹脂フィルム基板、特に液晶
用合成樹脂フィルム基板の製造方法および製造装置にお
いて、ダンサローラーを用いる理由の一つは、巻き出し
手段、処理手段、巻き取り手段の各手段のスピードの差
が発生した場合の調整のためである。すなわち、合成樹
脂長尺フィルムの走行スピードは巻き取り手段のモータ
ーの回転数および巻き取り径で決まるが、フィルムが巻
き取られていくにつれて巻き取り外径が変わり、回転数
が一定の場合には、フィルムの走行スピードが巻き取り
側で早くなる。一方巻き出し側についてはフィルムの外
径が小さくなっていくので、回転数が一定では走行スピ
ードが小さくなっていく。フィルムがダンサローラーの
左から右に走行しているとすれば、ダンサローラー右側
のフィルム走行スピードが上昇するとダンサローラーが
上昇していく。また、逆にダンサローラー左側の走行ス
ピードが速い場合はダンサローラーが下降していく。
用合成樹脂フィルム基板の製造方法および製造装置にお
いて、ダンサローラーを用いる理由の一つは、巻き出し
手段、処理手段、巻き取り手段の各手段のスピードの差
が発生した場合の調整のためである。すなわち、合成樹
脂長尺フィルムの走行スピードは巻き取り手段のモータ
ーの回転数および巻き取り径で決まるが、フィルムが巻
き取られていくにつれて巻き取り外径が変わり、回転数
が一定の場合には、フィルムの走行スピードが巻き取り
側で早くなる。一方巻き出し側についてはフィルムの外
径が小さくなっていくので、回転数が一定では走行スピ
ードが小さくなっていく。フィルムがダンサローラーの
左から右に走行しているとすれば、ダンサローラー右側
のフィルム走行スピードが上昇するとダンサローラーが
上昇していく。また、逆にダンサローラー左側の走行ス
ピードが速い場合はダンサローラーが下降していく。
【０００８】したがって、ダンサローラーの上下方向の
位置検出手段を設け、該位置検出手段によってダンサロ
ーラーの上下方向の位置を検出し、この検出結果により
巻き出し手段と巻き取り手段の合成樹脂長尺フィルムの
走行スピードのアンバランス状態を算出し、この算出結
果を巻き出し手段および／または巻き取り手段の駆動手
段にフィードバックして前記合成樹脂長尺フィルムを一
定速度で走行させることができる。前記ダンサローラー
の上下方向の位置検出手段としては、例えばダンサロー
ラの移動量をみてフォトセンサで検知する方法が挙げら
れる。
位置検出手段を設け、該位置検出手段によってダンサロ
ーラーの上下方向の位置を検出し、この検出結果により
巻き出し手段と巻き取り手段の合成樹脂長尺フィルムの
走行スピードのアンバランス状態を算出し、この算出結
果を巻き出し手段および／または巻き取り手段の駆動手
段にフィードバックして前記合成樹脂長尺フィルムを一
定速度で走行させることができる。前記ダンサローラー
の上下方向の位置検出手段としては、例えばダンサロー
ラの移動量をみてフォトセンサで検知する方法が挙げら
れる。
【０００９】本発明の液晶用合成樹脂フィルム基板の製
造方法および製造装置において、ダンサローラーを用い
る別の理由の一つは、合成樹脂長尺フィルムにテンショ
ンを加えることである。必要なテンションがないと巻き
取りローラーに巻き取られた後にフィルム基板がゆるむ
などの不具合が生じるためである。このテンションの大
きさは、前記巻き取り時にフィルム基板のゆるみ等が生
じない範囲のものであれば特にその大きさは限定される
ものではないが、例えば３００ｍｍ幅、厚み０．１ｍｍ
のフィルム基板では１ｋｇｆ／ｍｍ以下が好ましく、１
ｋｇｆ／ｍｍより強いテンションの場合は、フィルムの
巻き取り時の「しぼり」が強すぎて巻き取り後に重ね基
板間に微細なズレが生じ、基板処理面をこすってダメー
ジを与える場合がある。ダンサローラーは、巻き出し手
段の複数個、通常２個のローラー間と巻き取り手段の複
数個、通常２個のローラ間に設けられるが、処理手段の
長さが長い場合は処理手段にも設けても良い。
造方法および製造装置において、ダンサローラーを用い
る別の理由の一つは、合成樹脂長尺フィルムにテンショ
ンを加えることである。必要なテンションがないと巻き
取りローラーに巻き取られた後にフィルム基板がゆるむ
などの不具合が生じるためである。このテンションの大
きさは、前記巻き取り時にフィルム基板のゆるみ等が生
じない範囲のものであれば特にその大きさは限定される
ものではないが、例えば３００ｍｍ幅、厚み０．１ｍｍ
のフィルム基板では１ｋｇｆ／ｍｍ以下が好ましく、１
ｋｇｆ／ｍｍより強いテンションの場合は、フィルムの
巻き取り時の「しぼり」が強すぎて巻き取り後に重ね基
板間に微細なズレが生じ、基板処理面をこすってダメー
ジを与える場合がある。ダンサローラーは、巻き出し手
段の複数個、通常２個のローラー間と巻き取り手段の複
数個、通常２個のローラ間に設けられるが、処理手段の
長さが長い場合は処理手段にも設けても良い。
【００１０】本発明の合成樹脂フィルム基板、特に液晶
表示素子用合成樹脂フィルム基板の製造方法において
は、前述のようにダンサローラーを用いるが、図２に示
すようにダンサローラー３では合成樹脂長尺フィルム５
の処理面６がダンサローラー３面を向くことになるが、
図３の（ａ）に示すように合成樹脂長尺フィルム５の処
理面６がダンサローラー３面に接触しないように合成樹
脂長尺フィルム５の両サイドをダンサローラー３のフィ
ルム支持手段７で支える必要がある。ただし、基板支持
幅を大きくすると基板の有効幅が小さくなるので、通常
はせいぜい１０ｍｍ幅である。
表示素子用合成樹脂フィルム基板の製造方法において
は、前述のようにダンサローラーを用いるが、図２に示
すようにダンサローラー３では合成樹脂長尺フィルム５
の処理面６がダンサローラー３面を向くことになるが、
図３の（ａ）に示すように合成樹脂長尺フィルム５の処
理面６がダンサローラー３面に接触しないように合成樹
脂長尺フィルム５の両サイドをダンサローラー３のフィ
ルム支持手段７で支える必要がある。ただし、基板支持
幅を大きくすると基板の有効幅が小さくなるので、通常
はせいぜい１０ｍｍ幅である。
【００１１】一方、合成樹脂長尺フィルム５にはダンサ
ローラー３によりテンションがかけられいるが、テンシ
ョンをかけすぎると図３の（ｂ）に示すようにフィルム
が中間で座屈（以下、中折れと呼ぶ）することがあり、
合成樹脂長尺フィルム処理面にダメージを与えることが
多いい。したがって、この場合にダンサローラー手段で
合成樹脂長尺フィルムが中折れしないようにダンサロー
ラー３を設計することが好ましいが、従来はこの中折れ
に関係するパラメータが解らず、合成樹脂長尺フィルム
の処理中に中折れが生じ、合成樹脂長尺フィルムの表面
がダンサローラー３に接触し、合成樹脂長尺フィルム面
にダメージを与えることが多かった。
ローラー３によりテンションがかけられいるが、テンシ
ョンをかけすぎると図３の（ｂ）に示すようにフィルム
が中間で座屈（以下、中折れと呼ぶ）することがあり、
合成樹脂長尺フィルム処理面にダメージを与えることが
多いい。したがって、この場合にダンサローラー手段で
合成樹脂長尺フィルムが中折れしないようにダンサロー
ラー３を設計することが好ましいが、従来はこの中折れ
に関係するパラメータが解らず、合成樹脂長尺フィルム
の処理中に中折れが生じ、合成樹脂長尺フィルムの表面
がダンサローラー３に接触し、合成樹脂長尺フィルム面
にダメージを与えることが多かった。
【００１２】本発明者らは、前記中折れについて、ダン
サローラー部で基板が中折れする荷重を中折れ荷重とし
て定義した場合、合成樹脂長尺フィルムが同一素材で形
成されている場合、この中折れ荷重を定義するパラメー
タについては、ｔ：基板支持幅、φ：ダンサローラー
径、２θ：巻き付け角度等のパラメータがあることを解
明し、これらパラメータをコントロールすることによ
り、前記中折れを防止することができた。
サローラー部で基板が中折れする荷重を中折れ荷重とし
て定義した場合、合成樹脂長尺フィルムが同一素材で形
成されている場合、この中折れ荷重を定義するパラメー
タについては、ｔ：基板支持幅、φ：ダンサローラー
径、２θ：巻き付け角度等のパラメータがあることを解
明し、これらパラメータをコントロールすることによ
り、前記中折れを防止することができた。
【００１３】特に、巻き付け角度については、図２に示
す荷重ＷとテンションＴとはＴ＝Ｗ／（２ｃｏｓθ）の
関係があり、巻き付け角度は０度以外では、ダンサロー
ラーの上下の位置によって変化するので、ダンサローラ
ーが上昇して巻き付け角度が大となった場合、あるいは
ダンサローラーが下降して巻き付け角度が小となった場
合にはダンサローラーの前後のローラーを移動させるこ
とで巻き付け角度を調整し、所定の巻き付け角度にする
ことにより、前記中折れを防止することができる。な
お、巻き付け角度は０度であれば上記方法をとる必要は
ないが、巻き付け角度を０度とすると、ローラー間の間
隔が狭くなり、基板の交換時に装置の中を基板を人手で
通す時に作業がやりにくいという欠点がある。
す荷重ＷとテンションＴとはＴ＝Ｗ／（２ｃｏｓθ）の
関係があり、巻き付け角度は０度以外では、ダンサロー
ラーの上下の位置によって変化するので、ダンサローラ
ーが上昇して巻き付け角度が大となった場合、あるいは
ダンサローラーが下降して巻き付け角度が小となった場
合にはダンサローラーの前後のローラーを移動させるこ
とで巻き付け角度を調整し、所定の巻き付け角度にする
ことにより、前記中折れを防止することができる。な
お、巻き付け角度は０度であれば上記方法をとる必要は
ないが、巻き付け角度を０度とすると、ローラー間の間
隔が狭くなり、基板の交換時に装置の中を基板を人手で
通す時に作業がやりにくいという欠点がある。
【００１４】以下、中折れに荷重を定義するパラメータ
であるｔ：基板支持幅、φ：ダンサローラー径、２θ：
巻き付け角度等のパラメータについて行った実験結果を
図４〜６に示す。実験は荷重Ｗが２ｋｇｆ以上で中折れ
が生じないことを満足する条件で行った。厚さ０．１ｍ
ｍ、幅３００ｍｍのポリカーボネート長尺フィルムを実
験に使用した。前記図４〜６に示す実験結果から前記パ
ラメータについては以下のことがいえる。 （１）基板支持幅について 基板支持幅６から１０ｍｍの範囲においては基板支持幅
の中折れ荷重に対する影響は小さい。 （２）ダンサローラー径について ダンサローラー径がφ４０ｍｍの場合、巻き付け角度
８０度以下とすると中折れ荷重は２ｋｇｆ以上となる。 （３）ダンサローラー径がφ８０ｍｍの場合、巻き付け
角度６０度以下とすると中折れ荷重は２ｋｇｆ以上とな
る。 （４）ダンサローラー径がφ１２０ｍｍの場合、巻き付
け角度を４０度としても中折れ荷重は２ｋｇｆ以上とい
う仕様は達成し得ない。 前記ダンサローラー径についての実験結果から、所定の
中折れ荷重を得るためには、ダンサローラー径が小さい
ほど、巻き付け角度を大きくする必要のあることが解
る。なお、本実験は合成樹脂長尺フィルムの素材として
ポリカーボネートを用いた場合の実験結果であるが、合
成樹脂長尺フィルムの素材として他の合成樹脂を用いた
場合であっても、同様の実験結果が得られた。
であるｔ：基板支持幅、φ：ダンサローラー径、２θ：
巻き付け角度等のパラメータについて行った実験結果を
図４〜６に示す。実験は荷重Ｗが２ｋｇｆ以上で中折れ
が生じないことを満足する条件で行った。厚さ０．１ｍ
ｍ、幅３００ｍｍのポリカーボネート長尺フィルムを実
験に使用した。前記図４〜６に示す実験結果から前記パ
ラメータについては以下のことがいえる。 （１）基板支持幅について 基板支持幅６から１０ｍｍの範囲においては基板支持幅
の中折れ荷重に対する影響は小さい。 （２）ダンサローラー径について ダンサローラー径がφ４０ｍｍの場合、巻き付け角度
８０度以下とすると中折れ荷重は２ｋｇｆ以上となる。 （３）ダンサローラー径がφ８０ｍｍの場合、巻き付け
角度６０度以下とすると中折れ荷重は２ｋｇｆ以上とな
る。 （４）ダンサローラー径がφ１２０ｍｍの場合、巻き付
け角度を４０度としても中折れ荷重は２ｋｇｆ以上とい
う仕様は達成し得ない。 前記ダンサローラー径についての実験結果から、所定の
中折れ荷重を得るためには、ダンサローラー径が小さい
ほど、巻き付け角度を大きくする必要のあることが解
る。なお、本実験は合成樹脂長尺フィルムの素材として
ポリカーボネートを用いた場合の実験結果であるが、合
成樹脂長尺フィルムの素材として他の合成樹脂を用いた
場合であっても、同様の実験結果が得られた。
【００１５】特に本発明の合成樹脂フィルム基板の製造
装置および製造方法においては、前記中折れ荷重を定義
するパラメーターをコントロールすることによって使用
する合成樹脂長尺フィルムの厚さおよび幅が、例えば厚
さが０．１〜０．１４ｍｍ、また幅が３００〜４００ｍ
ｍ程度のものであっても、中折れを生じることなく、合
成樹脂フィルム基板を製造することができる。
装置および製造方法においては、前記中折れ荷重を定義
するパラメーターをコントロールすることによって使用
する合成樹脂長尺フィルムの厚さおよび幅が、例えば厚
さが０．１〜０．１４ｍｍ、また幅が３００〜４００ｍ
ｍ程度のものであっても、中折れを生じることなく、合
成樹脂フィルム基板を製造することができる。
【００１６】また、本発明の合成樹脂フィルム基板の製
造装置および製造方法における処理手段としては、目的
とする合成樹脂フィルム基板の用途に応じて種々のもの
を使用することができ、例えば液晶表示素子用合成樹脂
フィルム基板については、例えばガスバリアの膜付け等
の処理が行われる。
造装置および製造方法における処理手段としては、目的
とする合成樹脂フィルム基板の用途に応じて種々のもの
を使用することができ、例えば液晶表示素子用合成樹脂
フィルム基板については、例えばガスバリアの膜付け等
の処理が行われる。
【００１７】
【実施例】実施例１ 図４に示すようにポリカーボネートで作製した厚さ０．
１ｍｍ、幅３００ｍｍの合成樹脂長尺フィルム基板をロ
ーラ径φ４０ｍｍのダンサローラーに巻き付け角度８０
度で巻き付け処理することにより、テンションを１ｋｇ
ｆでかけて処理しても中折れがなく安定した走行を得る
ことができた。
１ｍｍ、幅３００ｍｍの合成樹脂長尺フィルム基板をロ
ーラ径φ４０ｍｍのダンサローラーに巻き付け角度８０
度で巻き付け処理することにより、テンションを１ｋｇ
ｆでかけて処理しても中折れがなく安定した走行を得る
ことができた。
【００１８】実施例２ 図４に示すようにポリカーボネートで作製した厚さ０．
１ｍｍ、幅３００ｍｍの合成樹脂長尺フィルム基板をロ
ーラ径φ４０ｍｍのダンサローラーに巻き付け角度６０
度で巻き付け処理することにより、テンションを１ｋｇ
ｆでかけて処理しても安定した走行を得ることができ
た。
１ｍｍ、幅３００ｍｍの合成樹脂長尺フィルム基板をロ
ーラ径φ４０ｍｍのダンサローラーに巻き付け角度６０
度で巻き付け処理することにより、テンションを１ｋｇ
ｆでかけて処理しても安定した走行を得ることができ
た。
【００１９】実施例３ 図５に示すように、ダンサローラー径φ８０ｍｍとし、
前後のローラーの間隔を調整し、巻き付け角度２θを６
０度以下でポリカーボネートで作製した厚さ０．１ｍ
ｍ、幅３００ｍｍの合成樹脂長尺フィルム基板をダンサ
ローラー３に巻き付けた。ダンサローラー３が上昇する
につれ、ローラーＡＢ間の間隔を小さくすることで巻き
付け角度を一定に保つことによってダンサローラーが上
下変位しても中折れが生じるのを防止することができ
た。
前後のローラーの間隔を調整し、巻き付け角度２θを６
０度以下でポリカーボネートで作製した厚さ０．１ｍ
ｍ、幅３００ｍｍの合成樹脂長尺フィルム基板をダンサ
ローラー３に巻き付けた。ダンサローラー３が上昇する
につれ、ローラーＡＢ間の間隔を小さくすることで巻き
付け角度を一定に保つことによってダンサローラーが上
下変位しても中折れが生じるのを防止することができ
た。
【００２０】本発明に用いる合成樹脂長尺フィルムに用
いられる材質としては、ポリカーボネート、ポリアリレ
ート、ＰＥＴ、ポリエーテルアルフォン等が挙げられ
る。
いられる材質としては、ポリカーボネート、ポリアリレ
ート、ＰＥＴ、ポリエーテルアルフォン等が挙げられ
る。
【００２１】
【発明の効果】合成樹脂長尺フィルムの巻き出し手段、
処理手段および巻き取り手段の各手段を少なくとも有す
る合成樹脂フィルム基板の製造装置および製造方法にお
いて、フィルムの走行スピードを一定の速度にコントロ
ール可能で、フィルムの中折れの生じることのない合成
樹脂フィルム基板の製造装置および製造方法が提供され
た。
処理手段および巻き取り手段の各手段を少なくとも有す
る合成樹脂フィルム基板の製造装置および製造方法にお
いて、フィルムの走行スピードを一定の速度にコントロ
ール可能で、フィルムの中折れの生じることのない合成
樹脂フィルム基板の製造装置および製造方法が提供され
た。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の合成樹脂フィルム基板の製造装置の一
例を示す図である。
例を示す図である。
【図２】荷重Ｗ、テンションＴおよび巻き付け角２θを
示す図である。
示す図である。
【図３】ダンサローラーに合成樹脂長尺フィルムを巻き
付けた状態の断面を示す図である。 （ａ）合成樹脂長尺フィルムが中折れが生じていない状
態 （ｂ）合成樹脂長尺フィルムに中折れが生じている状態
付けた状態の断面を示す図である。 （ａ）合成樹脂長尺フィルムが中折れが生じていない状
態 （ｂ）合成樹脂長尺フィルムに中折れが生じている状態
【図４】基板支持幅６ｍｍのφ４０ｍｍ、φ８０ｍｍお
よびφ１２０ｍｍのダンサローラーに合成樹脂長尺フィ
ルムを巻き付けた場合の巻き付け角度（ｄｅｇ）と中折
れ荷重（ｋｇｆ）の関係を示す図である。
よびφ１２０ｍｍのダンサローラーに合成樹脂長尺フィ
ルムを巻き付けた場合の巻き付け角度（ｄｅｇ）と中折
れ荷重（ｋｇｆ）の関係を示す図である。
【図５】基板支持幅８ｍｍのφ４０ｍｍ、φ８０ｍｍお
よびφ１２０ｍｍのダンサローラーに合成樹脂長尺フィ
ルムを巻き付けた場合の巻き付け角度（ｄｅｇ）と中折
れ荷重（ｋｇｆ）の関係を示す図である。
よびφ１２０ｍｍのダンサローラーに合成樹脂長尺フィ
ルムを巻き付けた場合の巻き付け角度（ｄｅｇ）と中折
れ荷重（ｋｇｆ）の関係を示す図である。
【図６】基板支持幅１０ｍｍのφ４０ｍｍ、φ８０ｍｍ
およびφ１２０ｍｍのダンサローラーに合成樹脂長尺フ
ィルムを巻き付けた場合の巻き付け角度（ｄｅｇ）と中
折れ荷重（ｋｇｆ）の関係を示す図である。
およびφ１２０ｍｍのダンサローラーに合成樹脂長尺フ
ィルムを巻き付けた場合の巻き付け角度（ｄｅｇ）と中
折れ荷重（ｋｇｆ）の関係を示す図である。
【図７】ダンサローラーの斜視図である。
【図８】合成樹脂長尺フィルムのダンサローラーへの巻
き付け角度を、該ダンサローラー前後の左右に可動可能
なローラーＡ及びＢでコントロールすることを示す図で
ある。
き付け角度を、該ダンサローラー前後の左右に可動可能
なローラーＡ及びＢでコントロールすることを示す図で
ある。
11 リール 12 リール ２ ローラー 21 ローラー 22 ローラー ３ ダンサローラー 31 ダンサローラー 32 ダンサローラー ４ 処理装置 ５ 合成樹脂長尺フィルム ６ フィルム処理面 ７ フィルム支持部 ８ 鍔 Ａ ダンサローラー前後の左右に可動可能なローラー Ｂ ダンサローラー前後の左右に可動可能なローラー ｔ フィルム支持幅 φ ダンサローラー径 ２θ 巻き付け角度 Ｔ テンション Ｗ 荷重 Ｖ１ 搬出速度 Ｖ２ 搬入速度
Claims (6)
- 【請求項１】 合成樹脂長尺フィルムの巻き出し手段、
処理手段および巻き取り手段の各手段を少なくとも有す
る合成樹脂フィルム基板の製造装置において、前記巻き
出し手段と巻き取り手段がそれぞれ複数個のローラーで
構成され、かつ該複数のローラー間にダンサローラー、
該ダンサローラーの上下方向の位置検手段、この位置検
出結果により合成樹脂長尺フィルムの走行スピードのア
ンバランス状態を算出する手段、およびこの算出結果を
前記巻き出し手段および／または巻き取り手段の駆動手
段にフィードバックし、合成樹脂長尺フィルムを一定速
度で走行させる手段を設けたことを特徴とする合成樹脂
フィルム基板の製造装置。 - 【請求項２】 ダンサローラーの上下位置によって該ダ
ンサローラーへの合成樹脂長尺フィルムの巻き付け角度
を所定の角度に調整することができるように、ダンサロ
ーラーの前後のローラーが可動できる手段を有する請求
項１記載の合成樹脂フィルム基板の製造装置。 - 【請求項３】 合成樹脂フィルム基板が液晶表示素子用
である請求項１または２記載の合成樹脂フィルム基板の
製造装置。 - 【請求項４】 請求項１、２または３記載の合成樹脂フ
ィルム基板の製造装置を用いて合成樹脂フィルム基板を
製造する方法において、ダンサローラー位置検出手段に
よって、ダンサローラーの上下方向の位置を検出し、こ
の検出結果により巻き出し手段と巻き取り手段における
合成樹脂長尺フィルムの走行スピードのアンバランス状
態を算出し、この算出結果を巻き出し手段および／また
は巻き取り手段の駆動手段にフィードバックして前記合
成樹脂長尺フィルムを一定速度で走行させることを特徴
とする合成樹脂フィルム基板の製造方法。 - 【請求項５】 ダンサローラー径および／またはダンサ
ローラーへの巻き付け角度をコントロールすることによ
り合成樹脂長尺フィルムの中折れを防止する請求項４記
載の合成樹脂フィルム基板の製造方法。 - 【請求項６】 合成樹脂フィルム基板が液晶表示素子用
である請求項５記載の合成樹脂フィルム基板の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1501198A JPH11199107A (ja) | 1998-01-09 | 1998-01-09 | 合成樹脂フィルム基板の製造装置、および合成樹脂フィルム基板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1501198A JPH11199107A (ja) | 1998-01-09 | 1998-01-09 | 合成樹脂フィルム基板の製造装置、および合成樹脂フィルム基板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11199107A true JPH11199107A (ja) | 1999-07-27 |
Family
ID=11876949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1501198A Pending JPH11199107A (ja) | 1998-01-09 | 1998-01-09 | 合成樹脂フィルム基板の製造装置、および合成樹脂フィルム基板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11199107A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003046246A1 (en) * | 2001-11-27 | 2003-06-05 | Nec Corporation | Device and method for vacuum film formation |
| JP5859675B2 (ja) * | 2012-11-30 | 2016-02-10 | Ykk株式会社 | 長尺帯状体の印刷方法と印刷装置 |
-
1998
- 1998-01-09 JP JP1501198A patent/JPH11199107A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003046246A1 (en) * | 2001-11-27 | 2003-06-05 | Nec Corporation | Device and method for vacuum film formation |
| US7462244B2 (en) | 2001-11-27 | 2008-12-09 | Nec Corporation | Device and method for vacuum film formation |
| JP5859675B2 (ja) * | 2012-11-30 | 2016-02-10 | Ykk株式会社 | 長尺帯状体の印刷方法と印刷装置 |
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