JPH11198961A - 結束バンド - Google Patents
結束バンドInfo
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- JPH11198961A JPH11198961A JP10004648A JP464898A JPH11198961A JP H11198961 A JPH11198961 A JP H11198961A JP 10004648 A JP10004648 A JP 10004648A JP 464898 A JP464898 A JP 464898A JP H11198961 A JPH11198961 A JP H11198961A
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- Japan
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- band
- band portion
- engaging
- engagement
- binding
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- Pending
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- Installation Of Indoor Wiring (AREA)
- Package Frames And Binding Bands (AREA)
- Supports For Pipes And Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、結束バンドに関し、バンド部の係
合位置が目視することなく判るようにすることにより、
連続して結束作業を行なう際に安定した結束が得られる
ようにして、作業性および信頼性の向上を図ることを目
的とする。 【解決手段】 可撓性を有するバンド部11と、バンド部
11の基端部で挿通穴12ａ内に挿通する該バンド部11を係
止する係止部12とを備え、バンド部12には係止部12側に
鉛直面15ａを有する係合リブ15を形成する一方、係止部
12の挿通穴12ａ内にはバンド部11の係合リブ15の鉛直面
15ａに係合して衝止する係合爪12ｂを設け、この係合リ
ブ15の高さを係止部12から離隔するほど連続的に高くな
るように形成した。
合位置が目視することなく判るようにすることにより、
連続して結束作業を行なう際に安定した結束が得られる
ようにして、作業性および信頼性の向上を図ることを目
的とする。 【解決手段】 可撓性を有するバンド部11と、バンド部
11の基端部で挿通穴12ａ内に挿通する該バンド部11を係
止する係止部12とを備え、バンド部12には係止部12側に
鉛直面15ａを有する係合リブ15を形成する一方、係止部
12の挿通穴12ａ内にはバンド部11の係合リブ15の鉛直面
15ａに係合して衝止する係合爪12ｂを設け、この係合リ
ブ15の高さを係止部12から離隔するほど連続的に高くな
るように形成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、部材に捲き掛けた
バンド部を係止部が係止して結束する結束バンドに関
し、詳しくは、バンド部による部材の緊締力を安定させ
て結束作業を行ない得るものに関する。
バンド部を係止部が係止して結束する結束バンドに関
し、詳しくは、バンド部による部材の緊締力を安定させ
て結束作業を行ない得るものに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、図７および図８に示すような
結束バンド１が知られており、この結束バンド１は、鋸
歯状の係合溝２ａを一面側に形成されたバンド部２の基
端部に、その係合溝２ａに挿通穴内の係合爪３ａを係合
させて戻る方向の移動を係止する係止部３が設けられて
いる。この結束バンド１は、例えば、図９に示すよう
に、電線Ｃなどを束ねたワイヤーハーネスＷにバンド部
２を捲き掛けて係止部３に挿通して引き出し係止させる
ことにより結束して、そのバンド部２の係止部３側に設
けられたクリップ４を不図示の取付穴に差し込んで固定
し、ワイヤーハーネスＷを取付することができる。な
お、図中、５は取付穴にクリップ４が差し込まれたとき
にその周囲をクリップ４との間で挟持する弾性片であ
る。
結束バンド１が知られており、この結束バンド１は、鋸
歯状の係合溝２ａを一面側に形成されたバンド部２の基
端部に、その係合溝２ａに挿通穴内の係合爪３ａを係合
させて戻る方向の移動を係止する係止部３が設けられて
いる。この結束バンド１は、例えば、図９に示すよう
に、電線Ｃなどを束ねたワイヤーハーネスＷにバンド部
２を捲き掛けて係止部３に挿通して引き出し係止させる
ことにより結束して、そのバンド部２の係止部３側に設
けられたクリップ４を不図示の取付穴に差し込んで固定
し、ワイヤーハーネスＷを取付することができる。な
お、図中、５は取付穴にクリップ４が差し込まれたとき
にその周囲をクリップ４との間で挟持する弾性片であ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の結束バンドにあっては、係合溝２ａの溝深さ
（高さ）は均一であることから、結束作業を行なう際に
係合爪３ａを係合溝２ａにより弾性変形・復帰させつつ
バンド部２を係止部３から引き出すための荷重はその係
合位置によらずに一定である。このため、バンド部２が
ワイヤーハーネスＷをある程度以上の緊締力で結束する
範囲に達する前に結束作業が終了したと思ってその作業
をやめて次の結束作業に移ってしまうことがある。
うな従来の結束バンドにあっては、係合溝２ａの溝深さ
（高さ）は均一であることから、結束作業を行なう際に
係合爪３ａを係合溝２ａにより弾性変形・復帰させつつ
バンド部２を係止部３から引き出すための荷重はその係
合位置によらずに一定である。このため、バンド部２が
ワイヤーハーネスＷをある程度以上の緊締力で結束する
範囲に達する前に結束作業が終了したと思ってその作業
をやめて次の結束作業に移ってしまうことがある。
【０００４】この状態では、ワイヤーハーネスＷの周方
向にクリップ４は自由に回転してしまうと共に、延在方
向に移動してしまって、結束作業の後の取付作業がやり
難くなってしまうという問題があった。そこで、本発明
は、バンド部を引き出す際に係合爪との係合位置が目視
することなく判るようにすることにより、連続して同一
外径の部材を結束する際に、必要な係合位置での係合を
安定して得られるようにして、作業性および信頼性の向
上を図ることを目的とする。
向にクリップ４は自由に回転してしまうと共に、延在方
向に移動してしまって、結束作業の後の取付作業がやり
難くなってしまうという問題があった。そこで、本発明
は、バンド部を引き出す際に係合爪との係合位置が目視
することなく判るようにすることにより、連続して同一
外径の部材を結束する際に、必要な係合位置での係合を
安定して得られるようにして、作業性および信頼性の向
上を図ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的達成のため、請
求項１に記載の発明は、長尺に形成された可撓性を有す
るバンド部と、バンド部の基端部に設けられ反転させた
該バンド部に係合し移動を係止する係止部と、を備える
結束バンドであって、バンド部には基端部側に対面して
延長方向に連続する係合壁が形成されているとともに、
係止部にはバンド部を挿通して引き出す挿通穴内にバン
ド部の係合壁に係合する係合爪が設けられ、該バンド部
の係合壁の高さは基端部側から延長方向に連続的に縮小
または伸長させたことを特徴とするものである。
求項１に記載の発明は、長尺に形成された可撓性を有す
るバンド部と、バンド部の基端部に設けられ反転させた
該バンド部に係合し移動を係止する係止部と、を備える
結束バンドであって、バンド部には基端部側に対面して
延長方向に連続する係合壁が形成されているとともに、
係止部にはバンド部を挿通して引き出す挿通穴内にバン
ド部の係合壁に係合する係合爪が設けられ、該バンド部
の係合壁の高さは基端部側から延長方向に連続的に縮小
または伸長させたことを特徴とするものである。
【０００６】この請求項１に記載の発明では、バンド部
を係止部内に挿通したときには、内部の係合爪が係合壁
に係合することにより戻る方向の移動が係止されるが、
この係合位置までは高さが連続的に変化する係合壁を係
合爪に乗り越えさせながらバンド部が引かれる。したが
って、係合爪が係合壁を乗り越るためにはその高さに応
じた荷重で引くことが必要であると共に、そのときに係
合壁の高さに応じた音が発生する。
を係止部内に挿通したときには、内部の係合爪が係合壁
に係合することにより戻る方向の移動が係止されるが、
この係合位置までは高さが連続的に変化する係合壁を係
合爪に乗り越えさせながらバンド部が引かれる。したが
って、係合爪が係合壁を乗り越るためにはその高さに応
じた荷重で引くことが必要であると共に、そのときに係
合壁の高さに応じた音が発生する。
【０００７】請求項２に記載の発明は、長尺に形成され
た可撓性を有するバンド部と、バンド部の基端部に設け
られ反転させた該バンド部に係合し移動を係止する係止
部と、を備える結束バンドであって、バンド部には基端
部側に対面して延長方向に連続する係合壁が形成されて
いるとともに、係止部にはバンド部を挿通して引き出す
挿通穴内にバンド部の係合壁に係合する係合爪が設けら
れ、該バンド部の係合壁の延長方向の間隔は基端部側か
ら連続的に縮小または伸長させたことを特徴とするもの
である。
た可撓性を有するバンド部と、バンド部の基端部に設け
られ反転させた該バンド部に係合し移動を係止する係止
部と、を備える結束バンドであって、バンド部には基端
部側に対面して延長方向に連続する係合壁が形成されて
いるとともに、係止部にはバンド部を挿通して引き出す
挿通穴内にバンド部の係合壁に係合する係合爪が設けら
れ、該バンド部の係合壁の延長方向の間隔は基端部側か
ら連続的に縮小または伸長させたことを特徴とするもの
である。
【０００８】この請求項２に記載の発明では、請求項１
に記載の発明と同様に、バンド部を係止部内に挿通して
引き出す際には、係合爪はその間隔が連続的に変化する
係合壁を乗り越える。したがって、係合爪が係合壁を乗
り越えるために必要な荷重が掛かるタイミングの間隔が
変化すると共に、そのときに生じる音のタイミングの間
隔も変化する。
に記載の発明と同様に、バンド部を係止部内に挿通して
引き出す際には、係合爪はその間隔が連続的に変化する
係合壁を乗り越える。したがって、係合爪が係合壁を乗
り越えるために必要な荷重が掛かるタイミングの間隔が
変化すると共に、そのときに生じる音のタイミングの間
隔も変化する。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に基づいて説
明する。図１および図２は本発明に係る結束バンドの第
１実施形態を示す図であり、本実施形態は請求項１に記
載の発明に対応する。両図において、10は樹脂材料によ
り作製された結束バンドであり、結束バンド10は、樹脂
材料による可撓性を有する長尺のバンド部11と、バンド
部11の基端部に連設されて反転させたバンド部11を挿通
穴12ａ内に挿通して係止させる係止部12と、係止部12に
立設されたクリップ13と、を備えている。なお、クリッ
プ13は、矢印形状に広がる一対の撓み部13ａが弾性変形
して形状復帰することにより端部が不図示の取付穴の縁
に係合するようになっており、このときに基部側に形成
された一対の弾性片14が取付穴の周囲に当接して弾性変
形することによって撓み部13ａとの間に取付穴の周囲を
挟み込み固定することができる。
明する。図１および図２は本発明に係る結束バンドの第
１実施形態を示す図であり、本実施形態は請求項１に記
載の発明に対応する。両図において、10は樹脂材料によ
り作製された結束バンドであり、結束バンド10は、樹脂
材料による可撓性を有する長尺のバンド部11と、バンド
部11の基端部に連設されて反転させたバンド部11を挿通
穴12ａ内に挿通して係止させる係止部12と、係止部12に
立設されたクリップ13と、を備えている。なお、クリッ
プ13は、矢印形状に広がる一対の撓み部13ａが弾性変形
して形状復帰することにより端部が不図示の取付穴の縁
に係合するようになっており、このときに基部側に形成
された一対の弾性片14が取付穴の周囲に当接して弾性変
形することによって撓み部13ａとの間に取付穴の周囲を
挟み込み固定することができる。
【００１０】一方、バンド部11は、係止部12側を鉛直面
（係合壁）15ａとする断面が直角三角形の係合リブ15が
一面側で延長方向に均等な間隔Ｌで連続するように形成
されており、この係合リブ15は、係止部12から離隔する
ほど高さＨが連続して高く（伸長）なるように形成され
ている。また、係止部12は、係合リブ15が外面側となる
ように反転させたバンド部11を挿通穴12ａ内に挿通した
ときにその係合リブ15に対面する位置に係合爪12ｂが形
成されており、この係合爪12ｂは、バンド部11を挿通穴
12ａ内に挿通したときに係合リブ15の斜面15ｂにより撓
まされ弾性復帰したときに先端が鉛直面15ａを衝止し
て、バンド部12の戻る方向の移動を制限（係止）する。
なお、係合リブ15の図面上の高さＨは、判りやすくする
ためにデフォルメして図示している。
（係合壁）15ａとする断面が直角三角形の係合リブ15が
一面側で延長方向に均等な間隔Ｌで連続するように形成
されており、この係合リブ15は、係止部12から離隔する
ほど高さＨが連続して高く（伸長）なるように形成され
ている。また、係止部12は、係合リブ15が外面側となる
ように反転させたバンド部11を挿通穴12ａ内に挿通した
ときにその係合リブ15に対面する位置に係合爪12ｂが形
成されており、この係合爪12ｂは、バンド部11を挿通穴
12ａ内に挿通したときに係合リブ15の斜面15ｂにより撓
まされ弾性復帰したときに先端が鉛直面15ａを衝止し
て、バンド部12の戻る方向の移動を制限（係止）する。
なお、係合リブ15の図面上の高さＨは、判りやすくする
ためにデフォルメして図示している。
【００１１】このことから、バンド部11を図９のワイヤ
ーハーネスＷに巻き掛けて係止部12の挿通穴12ａ内に挿
通し、そのバンド部11によるワイヤーハーネスＷの緊締
力が一定以上となる位置まで引き出すことにより係合爪
12ｂと係合リブ15の係合位置を一定の範囲内にして結束
することができ、この状態では係止部12の係合爪12ｂが
係合リブ15の鉛直面15ａを先端が衝止して戻る方向の移
動を制限し結束状態を維持する。
ーハーネスＷに巻き掛けて係止部12の挿通穴12ａ内に挿
通し、そのバンド部11によるワイヤーハーネスＷの緊締
力が一定以上となる位置まで引き出すことにより係合爪
12ｂと係合リブ15の係合位置を一定の範囲内にして結束
することができ、この状態では係止部12の係合爪12ｂが
係合リブ15の鉛直面15ａを先端が衝止して戻る方向の移
動を制限し結束状態を維持する。
【００１２】このとき、ワイヤーハーネスＷの外径が一
定である場合には、係合爪12ｂと係合リブ15との係合位
置は結束が十分である限り一定の位置となるが、そこに
至るまでに係合爪12ｂは係合リブ15の斜面15ｂにより撓
まされて弾性復帰し鉛直面15ａに対面（係合）すること
を繰り返すので、それまでに係合爪12ｂが係合リブ15を
乗り越える毎に生じる必要な引っ張り荷重や発生する音
は、係合リブ15の高さＨが徐々に低くなるのに応じてほ
ぼ同様に小さくなる。
定である場合には、係合爪12ｂと係合リブ15との係合位
置は結束が十分である限り一定の位置となるが、そこに
至るまでに係合爪12ｂは係合リブ15の斜面15ｂにより撓
まされて弾性復帰し鉛直面15ａに対面（係合）すること
を繰り返すので、それまでに係合爪12ｂが係合リブ15を
乗り越える毎に生じる必要な引っ張り荷重や発生する音
は、係合リブ15の高さＨが徐々に低くなるのに応じてほ
ぼ同様に小さくなる。
【００１３】したがって、作業者は、外径が一定のワイ
ヤーハーネスＷの結束作業時には、バンド部11がしっか
りと結束されているかを目視により確認することなく、
その荷重や音により結束作業が完了したか否かを判断す
ることができる。このように本実施形態においては、ワ
イヤーハーネスＷを結束するためにバンド部11を係止部
12から引き出す際には、徐々に（連続的に）低くなる荷
重や音によって係合爪12ｂと係合リブ15との係合位置を
目視することなく無意識のうちに感じることができ、ワ
イヤーハーネスＷへの緊締力がある程度の範囲に至るま
でバンド部11を引き出す作業を安定して繰り返し行なう
ことができる。したがって、緊締力が不十分であるにも
拘らずに不注意により結束作業をやめてしまうことをな
くすことができ、結束作業の作業性および信頼性を向上
させることができる。
ヤーハーネスＷの結束作業時には、バンド部11がしっか
りと結束されているかを目視により確認することなく、
その荷重や音により結束作業が完了したか否かを判断す
ることができる。このように本実施形態においては、ワ
イヤーハーネスＷを結束するためにバンド部11を係止部
12から引き出す際には、徐々に（連続的に）低くなる荷
重や音によって係合爪12ｂと係合リブ15との係合位置を
目視することなく無意識のうちに感じることができ、ワ
イヤーハーネスＷへの緊締力がある程度の範囲に至るま
でバンド部11を引き出す作業を安定して繰り返し行なう
ことができる。したがって、緊締力が不十分であるにも
拘らずに不注意により結束作業をやめてしまうことをな
くすことができ、結束作業の作業性および信頼性を向上
させることができる。
【００１４】また、本実施形態の他の態様としては、図
３に示すように、係合リブ15は係止部12から離隔するほ
ど高さＨが連続して低く（縮小）なるように形成しても
よく、この場合には、係合爪12ｂが係合リブ15を乗り越
える毎に生じる引っ張り荷重や発生音は徐々に高くなっ
て、その荷重や音により結束作業が完了したか否かを判
断することができ、同様の作用効果を得ることができ
る。
３に示すように、係合リブ15は係止部12から離隔するほ
ど高さＨが連続して低く（縮小）なるように形成しても
よく、この場合には、係合爪12ｂが係合リブ15を乗り越
える毎に生じる引っ張り荷重や発生音は徐々に高くなっ
て、その荷重や音により結束作業が完了したか否かを判
断することができ、同様の作用効果を得ることができ
る。
【００１５】次に、図４および図５は本発明に係る結束
バンドの第２実施形態を示す図であり、本実施形態は請
求項２に記載の発明に対応する。なお、本実施形態は上
述実施形態と基本構成を略同様に構成されているので、
同様な構成には同様な符号を付して特徴部分を中心に説
明する。両図において、結束バンド20は、バンド部11の
一面側に上述実施形態における係合リブ15の高さＨを均
一にした鉛直面25ａおよび斜面25ｂを有する係合リブ25
を延長方向に間隔Ｌが係止部12から離隔するほど連続し
て短く（短縮）なるように形成されている。
バンドの第２実施形態を示す図であり、本実施形態は請
求項２に記載の発明に対応する。なお、本実施形態は上
述実施形態と基本構成を略同様に構成されているので、
同様な構成には同様な符号を付して特徴部分を中心に説
明する。両図において、結束バンド20は、バンド部11の
一面側に上述実施形態における係合リブ15の高さＨを均
一にした鉛直面25ａおよび斜面25ｂを有する係合リブ25
を延長方向に間隔Ｌが係止部12から離隔するほど連続し
て短く（短縮）なるように形成されている。
【００１６】このことから、上述実施形態と同様に、図
９のワイヤーハーネスＷにバンド部11を巻き掛けて緊締
力が一定以上となる位置まで係止部12から引き出すこと
により係合爪12ｂと係合リブ25との係合位置を一定の範
囲内にして結束・維持することができる。このとき、ワ
イヤーハーネスＷの外径が一定である場合には係合爪12
ｂと係合リブ25との係合位置は結束が十分である限り一
定の位置となるが、一定スピードでバンド部11を係止部
12から引き出したときには、係合爪12ｂが係合リブ25を
乗り越える毎に生じる引っ張り荷重や音の大きさは一定
であるがその荷重が掛かる間隔（タイミング）や音が発
生する間隔は、係合リブ25の間隔Ｌが広くなるのに応じ
てほぼ同様に長くなる。
９のワイヤーハーネスＷにバンド部11を巻き掛けて緊締
力が一定以上となる位置まで係止部12から引き出すこと
により係合爪12ｂと係合リブ25との係合位置を一定の範
囲内にして結束・維持することができる。このとき、ワ
イヤーハーネスＷの外径が一定である場合には係合爪12
ｂと係合リブ25との係合位置は結束が十分である限り一
定の位置となるが、一定スピードでバンド部11を係止部
12から引き出したときには、係合爪12ｂが係合リブ25を
乗り越える毎に生じる引っ張り荷重や音の大きさは一定
であるがその荷重が掛かる間隔（タイミング）や音が発
生する間隔は、係合リブ25の間隔Ｌが広くなるのに応じ
てほぼ同様に長くなる。
【００１７】したがって、作業者は、外径が一定のワイ
ヤーハーネスＷの結束作業時には、バンド部11がしっか
りと結束されているかを目視により確認することなく、
その荷重や音の間隔により結束作業が完了したか否かを
判断することができる。このように本実施形態において
も、上述実施形態と同様な作用効果を得ることができ
る。
ヤーハーネスＷの結束作業時には、バンド部11がしっか
りと結束されているかを目視により確認することなく、
その荷重や音の間隔により結束作業が完了したか否かを
判断することができる。このように本実施形態において
も、上述実施形態と同様な作用効果を得ることができ
る。
【００１８】また、本実施形態の他の態様としては、図
６に示すように、係合リブ25は係止部12から離隔するほ
ど間隔Ｌが連続して広く（伸長）なるように形成しても
よく、この場合には、係合爪12ｂが係合リブ25を乗り越
える毎に生じる荷重や音の間隔は徐々に短くなって、そ
の間隔により結束作業が完了したか否かを判断すること
ができ、同様の作用効果を得ることができる。
６に示すように、係合リブ25は係止部12から離隔するほ
ど間隔Ｌが連続して広く（伸長）なるように形成しても
よく、この場合には、係合爪12ｂが係合リブ25を乗り越
える毎に生じる荷重や音の間隔は徐々に短くなって、そ
の間隔により結束作業が完了したか否かを判断すること
ができ、同様の作用効果を得ることができる。
【００１９】さらに、本実施形態と上述第１実施形態と
を組み合せてもよいことはい云うまでもない。
を組み合せてもよいことはい云うまでもない。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、係止部内の係合爪に係
合するバンド部の係合壁は、その高さや間隔を連続的に
縮小または伸長させているので、バンド部を係止部内に
挿通して引き出す際には、係合爪と係合壁の係合位置に
より生じる荷重や音は、その大きさまたはタイミングが
係合壁の高さや間隔に応じて連続的に変化する。このた
め、係合爪と係合壁との係合位置を目視することなく無
意識のうちに感じることができる。したがって、連続し
て同一部材を結束する際には、必要な緊締力で結束する
係合位置まで安定して引き出す作業を繰り返すことがで
き、不注意により不十分な緊締力で結束作業をやめてし
まうことをなくすことができる。この結果、結束作業の
作業性および信頼性を向上させることができる。
合するバンド部の係合壁は、その高さや間隔を連続的に
縮小または伸長させているので、バンド部を係止部内に
挿通して引き出す際には、係合爪と係合壁の係合位置に
より生じる荷重や音は、その大きさまたはタイミングが
係合壁の高さや間隔に応じて連続的に変化する。このた
め、係合爪と係合壁との係合位置を目視することなく無
意識のうちに感じることができる。したがって、連続し
て同一部材を結束する際には、必要な緊締力で結束する
係合位置まで安定して引き出す作業を繰り返すことがで
き、不注意により不十分な緊締力で結束作業をやめてし
まうことをなくすことができる。この結果、結束作業の
作業性および信頼性を向上させることができる。
【図１】本発明に係る結束バンドの第１実施形態を示す
図であり、その平面図である。
図であり、その平面図である。
【図２】その側面図である。
【図３】その他の態様を示す側面図である。
【図４】本発明に係る結束バンドの第２実施形態を示す
図であり、その平面図である。
図であり、その平面図である。
【図５】その側面図である。
【図６】その他の態様を締めす側面図である。
【図７】その従来例を示す平面図である。
【図８】その側面図である。
【図９】その結束バンドによる結束作業を説明する一部
断面側面図である。
断面側面図である。
10、20 結束バンド 11 バンド部 12 係止部 12ａ 挿通穴 12ｂ 係合爪 15、25 係合リブ 15ａ、25ａ 鉛直面（係合壁） 15ｂ、25ｂ 斜面 Ｈ 高さ Ｌ 間隔 Ｗ ワイヤーハーネス
Claims (2)
- 【請求項１】長尺に形成された可撓性を有するバンド部
と、バンド部の基端部に設けられ反転させた該バンド部
に係合し移動を係止する係止部と、を備える結束バンド
であって、 バンド部には基端部側に対面して延長方向に連続する係
合壁が形成されているとともに、係止部にはバンド部を
挿通して引き出す挿通穴内にバンド部の係合壁に係合す
る係合爪が設けられ、 該バンド部の係合壁の高さは基端部側から延長方向に連
続的に縮小または伸長させたことを特徴とする結束バン
ド。 - 【請求項２】長尺に形成された可撓性を有するバンド部
と、バンド部の基端部に設けられ反転させた該バンド部
に係合し移動を係止する係止部と、を備える結束バンド
であって、 バンド部には基端部側に対面して延長方向に連続する係
合壁が形成されているとともに、係止部にはバンド部を
挿通して引き出す挿通穴内にバンド部の係合壁に係合す
る係合爪が設けられ、 該バンド部の係合壁の延長方向の間隔は基端部側から連
続的に縮小または伸長させたことを特徴とする結束バン
ド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10004648A JPH11198961A (ja) | 1998-01-13 | 1998-01-13 | 結束バンド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10004648A JPH11198961A (ja) | 1998-01-13 | 1998-01-13 | 結束バンド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11198961A true JPH11198961A (ja) | 1999-07-27 |
Family
ID=11589791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10004648A Pending JPH11198961A (ja) | 1998-01-13 | 1998-01-13 | 結束バンド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11198961A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006292033A (ja) * | 2005-04-08 | 2006-10-26 | Daiwa Kasei Ind Co Ltd | ベルトクランプ |
| JP2011161943A (ja) * | 2010-02-04 | 2011-08-25 | Ts Tech Co Ltd | エアポンプ装備自動車用シート |
| WO2020137943A1 (ja) * | 2018-12-28 | 2020-07-02 | 株式会社パイオラックス | バンドクランプ |
-
1998
- 1998-01-13 JP JP10004648A patent/JPH11198961A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006292033A (ja) * | 2005-04-08 | 2006-10-26 | Daiwa Kasei Ind Co Ltd | ベルトクランプ |
| JP2011161943A (ja) * | 2010-02-04 | 2011-08-25 | Ts Tech Co Ltd | エアポンプ装備自動車用シート |
| WO2020137943A1 (ja) * | 2018-12-28 | 2020-07-02 | 株式会社パイオラックス | バンドクランプ |
| CN113260794A (zh) * | 2018-12-28 | 2021-08-13 | 百乐仕株式会社 | 带式卡箍 |
| JPWO2020137943A1 (ja) * | 2018-12-28 | 2021-10-21 | 株式会社パイオラックス | バンドクランプ |
| CN113260794B (zh) * | 2018-12-28 | 2022-12-13 | 百乐仕株式会社 | 带式卡箍 |
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