JPH11198512A - 孔版印刷装置の排版ボックス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 廃棄時における押し出し力を低減することが
可能であると共にデッドスペースを有効利用することが
可能な円筒内軸線回り圧縮構造の排版ボックスを提供す
る。 【解決手段】 部分円筒壁２ｃを有し、使用済みマスタ
５を貯容する貯容部２ｂを具備した本体２と、部分円筒
壁２ｃの壁面に対して自由端部を近接させた状態で基端
を前記本体に回動可能に支持された圧縮板３と、貯容部
２ｂ内の使用済みマスタ５を排出方向に押し出す押し出
し部材４とを有する排版ボックス１であって、貯容部２
ｂの圧縮板３の回動方向最下流側に位置する部位に、部
分円筒壁２ｃに連続した実質的に平面をなす第１の壁面
２ｄと、第１の壁面２ｄに連続した実質的に平面をなす
第２の壁面２ｅとを設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、穿孔製版されたマ
スタを版胴に巻装して印刷を行う孔版印刷装置に関し、
詳しくは版胴より剥離された使用済みのマスタを貯容す
る排版ボックスに関する。

【０００２】

【従来の技術】多孔性の支持円筒体に樹脂あるいは金属
網体のメッシュスクリーンを複数層巻装した回転自在な
版胴と、熱可塑性樹脂フィルム（厚み１〜３μｍ程度の
ものが一般的である）と和紙繊維あるいは合成繊維ある
いは和紙繊維と合成繊維とを混抄したものからなる多孔
性支持体とを貼り合わせたラミネート構造のマスタとを
用い、マスタのフィルム面をサーマルヘッド等の発熱体
に接触させて加熱穿孔製版した後に版胴の外周面に巻装
し、版胴内部よりインキを供給すると共にプレスローラ
ー等の押圧手段によって版胴外周面上のマスタに印刷用
紙を連続的に押圧して、版胴の開孔部及びマスタ穿孔部
よりインキを滲出させて印刷用紙に転移させることによ
り印刷を行う感熱デジタル孔版印刷装置がよく知られて
いる。

【０００３】上述の孔版印刷装置では、印刷が終了した
後に使用済みマスタが排版装置によって版胴より剥離さ
れる。その後、次の原稿画像に対応した製版画像が新し
いマスタに製版され、この製版済みマスタが版胴に巻装
されて次の印刷に進むように構成されている。版胴より
剥離された使用済みマスタは排版装置内の排版ボックス
に収容される。この排版ボックスは空洞状の貯容部を有
しており、使用済みマスタはこの貯容部内に収容され
る。そして、貯容部内の使用済みマスタが所定量に達す
ると、オペレーターによって排版ボックスが装置本体よ
り取り外され、内部の使用済みマスタがごみ箱等に廃棄
される。

【０００４】使用済みマスタの廃棄作業は印刷作業を中
断させるため、その頻度が多いことは作業効率上好まし
くない。この頻度は、排版ボックスの貯容部を大きくす
ることで減少させることができるが、近年は設置スペー
スの制約あるいは装置の小型化等により排版ボックスの
大型化が抑制されているため、圧縮板等の圧縮手段で使
用済みマスタを貯容部内で圧縮して収容させ、収容量を
稼ぐ方式が一般に採用されている。

【０００５】ここで用いられる排版ボックスの形状とし
ては、例えば実開昭６１−２０４７６５号公報に開示さ
れたもののように上面あるいは側面上部に開口部を有す
る箱型のものが一般的であり、この内部に収容された使
用済みマスタを昇降自在な圧縮板で圧縮するように構成
されている。また、装置本体側には、排版ボックスが使
用済みマスタで満杯になった時点を検知するセンサー
と、満杯状態をオペレーターに知らせる表示手段とが設
けられており、この表示を受けてオペレーターが排版ボ
ックスを装置本体より取り外した後、ごみ箱上で開口部
が下向きとなるように排版ボックスを逆さまにすること
で、内部に圧縮された使用済みマスタが廃棄される。

【０００６】しかし、上述の構成では、使用済みマスタ
が排版ボックス内に収容される際に自重で片寄ってしま
い、まだ収容可能な空間が存在するにも拘らずセンサー
が作動して満杯表示がなされてしまうという問題点があ
った。また、Ａ４サイズやＢ４サイズ等の大サイズの使
用済みマスタが圧縮されると、インキの粘着力によって
使用済みマスタが貯容部内に密着し易く、開口部を下向
きとしても落ちにくいという問題点があった。これは、
無理に落とそうとすると圧縮されている使用済みマスタ
がばらけてしまい、ごみ箱の外側に落ちて床面を汚損し
てしまう等の別な問題点も含んでいる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述の問題点を解消す
べく、本願出願人は特願平９−１９６８４２号（特願平
８−３３３９２１号）において、円筒状の貯容部を有
し、この貯容部の軸線回りに圧縮板を回転させる、円筒
内軸線回り圧縮構造の排版ボックスを備えた排版装置を
提案した。この排版ボックスでは、圧縮板が貯容部全体
を片寄りなく移動する構成であるため、使用済みマスタ
は無駄なスペースを残すことなく圧縮されて貯容され
る。また、使用済みマスタの廃棄は、押し出し部材を貯
容部の軸線方向に押し出すことにより行われるので、使
用済みマスタは筒状の塊のまま強制的に排出され、ばら
けて床面を汚損することが防止されると共に、廃棄作業
をコンパクトに行うことができる。

【０００８】しかし、円筒状の貯容部内に使用済みマス
タを逐次圧縮した場合には、この圧縮力及び使用済みマ
スタの弾性復元力が周方向のみならず径方向、すなわち
貯容部の壁面を押圧する方向にも作用するため、これが
摩擦抵抗となって使用済みマスタを押し出し部材で押し
出す際に大きな操作力を必要とする。また、角柱状の本
体に対して貯容部が円筒状であるため、デッドスペース
が生じてしまうが、このデッドスペースを解消すべく貯
容部の一部を箱型に形成すると、この箱型に形成した部
位に押し込められた使用済みマスタが押し出し時の抵抗
となり、押し出し部材の操作力としてさらに大きな力が
必要となるという問題点がある。

【０００９】本発明は、上記問題点を解決し、廃棄時に
おける押し出し力を低減することが可能であると共にデ
ッドスペースを有効利用し、かつ、デッドスペースに押
し込められた使用済みマスタの押し出しを補助すること
が可能な円筒内軸線回り圧縮構造の排版ボックスの提供
を目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
部分円筒壁を有し、使用済みマスタを貯容する貯容部を
具備した本体と、前記貯容部内の軸線方向に延在し、前
記部分円筒壁の壁面に対して自由端部を近接させた状態
で基端を前記本体に回動可能に支持された圧縮板と、前
記貯容部内に貯容された前記使用済みマスタを前記軸線
方向である排出方向に押し出す押し出し部材とを有する
孔版印刷装置の排版ボックスであって、前記貯容部は、
前記圧縮板によって圧縮された前記使用済みマスタが貯
容される、前記圧縮板の回動方向最下流側に位置する部
位に、前記部分円筒壁に連続した実質的に平面をなす第
１の壁面と、この第１の壁面に連続した実質的に平面を
なす第２の壁面とを有することを特徴とする。

【００１１】請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔
版印刷装置の排版ボックスにおいて、さらに、前記貯容
部は前記使用済みマスタの排出方向下流側に向かうに従
い徐々に広がる形状に形成されることを特徴とする。

【００１２】請求項３記載の発明は、請求項２記載の孔
版印刷装置の排版ボックスにおいて、さらに、前記貯容
部はその内面が凹凸状に形成されていることを特徴とす
る。

【００１３】請求項４記載の発明は、請求項１、請求項
２または請求項３記載の孔版印刷装置の排版ボックスに
おいて、さらに、前記貯容部はその内面に前記軸線方向
に延在する複数の突条を有することを特徴とする。

【００１４】請求項５記載の発明は、請求項４記載の孔
版印刷装置の排版ボックスにおいて、さらに、前記突条
は前記使用済みマスタの排出方向下流側に向かうに従い
徐々に突出量が小さくなる斜面状に形成されることを特
徴とする。

【００１５】請求項６記載の発明は、請求項１ないし請
求項５のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置の排版
ボックスにおいて、さらに、前記押し出し部材は前記貯
容部内に貯容される前記使用済みマスタの該押し出し部
材と対向する側縁部が載置されるガイド部を有すること
を特徴とする。

【００１６】請求項７記載の発明は、請求項６記載の孔
版印刷装置の排版ボックスにおいて、さらに、前記ガイ
ド部は第２の壁面と対応する部位が前記貯容部の長さと
略同じ長さとなるように延出形成されていることを特徴
とする。

【００１７】請求項８記載の発明は、請求項６記載の孔
版印刷装置の排版ボックスにおいて、さらに、前記ガイ
ド部は第２の壁面と対応する部位が前記貯容部の長さと
略同じ長さにわたってコンベヤ状に形成されていること
を特徴とする。

【００１８】請求項９記載の発明は、請求項１ないし請
求項８のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置の排版
ボックスにおいて、さらに、前記押し出し部材が回動自
在な取手を有し、該取手の回動により前記押し出し部材
の初期移動が行われることを特徴とする。

【００１９】

【実施例】図１ないし図４は、本発明の一実施例を採用
した孔版印刷装置の排版ボックスを示している。同図に
おいて、排版ボックス１は、本体２、圧縮板３、押し出
し部材４等から主に構成されている。

【００２０】外形が略角柱状に形成され、上部に使用済
みマスタ５を受け入れる開口２ａを有する本体２は、そ
の内部に、部分円周壁２ｃ、第１の壁面２ｄ、第２の壁
面２ｅを有する、使用済みマスタ５を貯容するための貯
容部２ｂを有している。貯容部２ｂは、軸線方向である
マスタ排出方向の上流側から下流側にかけて同径の略円
筒状に形成されている。

【００２１】部分円周壁２ｃは後述する圧縮板３の自由
端部が約２７０゜回転するときの移動軌跡に沿った形状
をしており、第１の壁面２ｄは部分円周壁２ｃと滑らか
に連続した平面形状を、また、第２の壁面２ｅは第１の
壁面２ｄより垂直に立ち上がった平面形状を呈してい
る。また、貯容部２ｂには、図２、図３によく示すよう
に、放射状に配置され、排版ボックス１の長手方向に延
在するリブ２ｆが複数配設されている。リブ２ｆは、マ
スタ排出方向上流側から下流側に向かうに従って、その
高さが徐々に低くなる斜面状に形成されている。なお、
図１においては、部分円周壁２ｃの上部に設けられたリ
ブ２ｆの図示を省略している。

【００２２】本体２の開口２ａと対向する側の上部に
は、後述する押し出し部材４を移動させるためのレール
部２ｉとガイド部２ｊとが、本体２の長手方向の略全長
にわたって形成されており、また、マスタ排出方向下流
側の壁面には、図３に示すように、使用済みマスタ５を
廃棄する際に開放される蓋８が開閉自在に支持されてい
る。なお、図１及び図３では、レール部２ｉとガイド部
２ｊの図示をそれぞれ省略している。

【００２３】貯容部２ｂの略中央部には、貯容部２ｂ内
に貯容された使用済みマスタ５を圧縮するための圧縮板
３が回動自在に配設されている。圧縮板３は、その端部
に設けられた支軸３ａが、本体２の手前側（図４におい
て左側）の壁部２ｇの略中央部と、本体２の奥側（図４
において右側）に本体２と一体的に形成されたブラケッ
ト部２ｈとで軸支されることにより、図２及び図３に実
線で示すホームポジションから貯容部２ｂ内を約２７０
゜回動されるように構成されている。圧縮板３は、支軸
３ａのマスタ排出方向下流側端部側に設けられたカップ
リング３ｂにより、図示しない印刷装置本体側に設けら
れた駆動手段１４の駆動軸１４ａと着脱可能に接続され
ており、駆動手段１４からの駆動力を受けて回動され
る。

【００２４】本体２の、開口２ａの下端部近傍には、貯
容部２ｂ内に貯容された使用済みマスタ５の外部への溢
れ出しを防止すると共に、圧縮板３の過剰な回動を規制
するためのストッパー６が取り付けられている。ストッ
パー６は、図５に示すように板材の３辺を折り曲げて形
成されており、本体部６ａ、取付部６ｂ，６ｂ、被覆部
６ｃの各部より構成されている。被覆部６ｃは第２の壁
面２ｅを覆う形状に形成されており、その両端部は丸め
られて支持部６ｄ，６ｄを形成されている。ストッパー
６は、各取付部６ｂ，６ｂを壁部２ｇとブラケット部２
ｈにそれぞれ固定されて支持され、各支持部６ｄ，６ｄ
間には、被覆部６ｃを覆う状態で移動自在な布や樹脂等
からなるベルト７が卷き掛けられており、コンベヤを形
成している。

【００２５】貯容部２ｂ内の、マスタ排出方向上流側端
部近傍には、貯容部２ｂ内に貯容された使用済みマスタ
５を外部へ廃棄するときに使用済みマスタ５を押し出す
押し出し部材４が配設されている。押し出し部材４は、
開口２ａを除いた本体２の横断面形状と略同一形状を呈
する押し出し板４ａと、押し出し板４ａの貯容部２ｂに
倣った外周部に、押し出し板４ａより立ち上がって設け
られ、貯容部２ｂ内に収容される使用済みマスタ５の側
縁部が載置されるガイド部４ｂとから主に構成されてい
る。

【００２６】ガイド部４ｂは、第２の壁面２ｅと対向す
る部位をベルト７に固着されており、その外周面上に垂
直に立ち上がった接続部４ｃを一体的に有している。接
続部４ｃはレール部２ｉに嵌合されており、その上端は
取手９を回動自在に支持する取手支持部材１０の下面に
固定されている。

【００２７】取手支持部材１０に回動自在に支持された
取手９は、その回動端部近傍に突出部９ａを一体に形成
されている。取手支持部材１０はその下面に突起１０ａ
（図２参照）を一体に有しており、この突起１０ａをガ
イド部２ｊに嵌合させて本体２の長手方向に移動自在に
設けられている。本体２の外周面上部のマスタ排出方向
上流側端部近傍には、位置決め部材１１が固着されてい
る。位置決め部材１１は、押し出し部材４がマスタ排出
方向上流側の図４に示すホームポジションに位置決めさ
れたときに、突出部９ａが当接するように配置されてい
る。

【００２８】本体２の壁部２ｇの外側及び外周面上部の
マスタ排出方向下流側端部近傍には、本体２を取り扱う
際に把持される本体取手１２と本体第２取手１３とが取
り付けられている。本体２に固着された本体取手１２に
は、排版ボックス１が図示しない印刷装置本体に装着さ
れたときに印刷装置本体の不動部材と係合し、排版ボッ
クス１を印刷装置本体より取り外す際に前記不動部材と
の係合が解除される周知のロック機構が設けられてい
る。また、本体２に回動自在に支持された本体第２取手
１３には、印刷装置本体装着時に印刷装置本体に植設さ
れたピンを乗り上げた後に係合し、印刷装置本体離脱時
には、本体第２取手１３を上方へ回動させることにより
前記ピンを乗り越えるように構成された突起部１３ａが
一体に形成されている。

【００２９】上述の構成より、開口２ａを通して使用済
みマスタ５が排版ボックス１内の圧縮板３の上方に搬入
されると、この使用済みマスタ５の全部あるいは一部
が、先ず、図６（ａ）に示すように、圧縮板３の上に載
置される。そして、使用済みマスタ５の排版ボックス１
内への搬入が完了すると、圧縮板３が使用済みマスタ５
を載せたまま持ち上げるように回動を開始し、図６にお
いて約２７０゜反時計回り方向に回動する。圧縮板３上
に載置された使用済みマスタ５は、ガイド部４ｂ上の、
貯容部２ｂの第１の壁面２ｄと第２の壁面２ｅとで囲ま
れた空間内に圧縮収容されていく。圧縮板３は、図６
（ａ）に破線で示す約２７０゜回動した位置に達した後
に二点鎖線で示すホームポジションに戻り、使用済みマ
スタ５が搬入される毎にこの動作を繰り返す。

【００３０】これにより、圧縮板３の使用済みマスタ５
への圧縮力は、第１の壁面２ｄと第２の壁面２ｅとで囲
まれた空間に押し込めるように作用するので、使用済み
マスタ５がこの空間内に効率よく収容されていく。その
後、使用済みマスタ５の貯容量が増加するにつれ、圧縮
板３の回動角度が徐々に小さくなる。

【００３１】このように、使用済みマスタ５の排版ボッ
クス１への搬入が行われる毎に圧縮板３が往復回動する
ことにより、図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）で示すよう
に、使用済みマスタ５が貯容部２ｂ内に、その奥側から
順次詰め込まれて貯容される。本発明の排版ボックス１
によれば、貯容部２ｂ内に第１の壁面２ｄと第２の壁面
２ｅとで囲まれた空間を有するので、貯容部２ｂが全体
にわたって円筒状である場合に比べて排版容量を大きく
することができる。

【００３２】そして、上述の排版動作が繰り返されて排
版ボックス１内に貯容された使用済みマスタ５の量が満
杯になると、図示しないセンサーが作動してオペレータ
ーに使用済みマスタ５の廃棄が促される。オペレーター
は、本体取手１２を掴んで手前側に排版ボックス１を引
き出し、次に本体第２取手１３を上方に回動させて排版
ボックス１を装置本体より離脱させる。

【００３３】排版ボックス１内には、上述したように大
量の使用済みマスタ５が圧縮板３に圧縮された状態で貯
容されている。オペレーターは、図示しないごみ箱上で
取手９を図１の矢印方向に回動させる。この回動時にお
いて、突出部９ａと位置決め部材１１とが当接している
ため、取手９の回動に伴って取手９及び取手支持部材１
０が図１の手前側に押し出される。取手支持部材１０の
移動により、接続部４ｃでこれと一体的に接続された押
し出し部材４が３０ｍｍ程度押し出されることとなり、
大量の使用済みマスタ５の圧力で移動しにくくなった押
し出し部材４の、操作力を最も必要とする初期移動を少
ない操作力で簡単に行うことが可能となる。

【００３４】以後、オペレーターによって取手９が移動
されると、押し出し部材４が図１の手前側に移動される
ことにより、貯容部２ｂ内からの使用済みマスタ５の排
出が行われ、このときに蓋８が開放される。この排出時
において、貯容部２ｂ内に貯容された使用済みマスタ５
はその側縁部がガイド部４ｂ上に載置されているため、
押し出し部材４と貯容部２ｂとの間への噛み込みが防止
される。また、貯容部２ｂ内に複数設けられたリブ２ｆ
により、使用済みマスタ５と貯容部２ｂとの接触面積が
少なくされているため、使用済みマスタ５の貯容部２ｂ
へのインキの粘着力による貼り付きが防止され、さら
に、リブ２ｆに設けられた傾斜により、押し出し部材４
が排出方向下流側へ移動されるに伴い使用済みマスタ５
と貯容部２ｂとの隙間が広がるので、押し出し部材４の
操作力がより軽くなるように構成されている。

【００３５】また、貯容部２ｂ内の、圧縮板３による使
用済みマスタ５への圧縮力が最も大きく作用している部
位である第２の壁面２ｅと対応する部位には、押し出し
部材４の移動に伴って移動するベルト７が配設されてい
るため、大きな圧縮力を受けて排出しにくくなった使用
済みマスタ５であってもベルト７が移動することで容易
に排出を行うことができ、押し出し部材４の操作力をよ
り一層低減させることができる。さらに、ベルト７が本
体２の外部に突出しないため、インキによるオペレータ
ーの手や衣服の汚損を防止することができると共に、本
体２のコンパクト化を図ることができる。

【００３６】上述の実施例では、マスタ排出方向上流側
から下流側にかけて同径の略円筒状に形成された貯容部
２ｂに、マスタ排出方向上流側から下流側に向かうに従
ってその高さが徐々に低くなる斜面状に形成されたリブ
２ｆが設けられた本体２を用いた例を示したが、本体２
としては、マスタ排出方向上流側から下流側にかけて径
が広がるような略円筒状に形成された貯容部を有するも
の、内周面に複数の突起やシボ加工等の凹凸状表面が形
成された貯容部を有するもの、高さの等しいリブが設け
られた貯容部を有するものを用いてもよく、また、これ
らを組み合わせた構成の貯容部を有するものを用いても
よい。

【００３７】さらに、図７に示すように、押し出し板１
６ａ、ガイド部１６ｂ、接続部１６ｃを有し、第２の壁
面２ｅと対応する部位のガイド部１６ｂが貯容部２ｂの
長さと略同じ長さとなるように延出形成された構成の押
し出し部材１６を用いた排版ボックス１５を用いてもよ
い。この排版ボックス１５においても、延出形成された
ガイド部１６ｂが押し出し部材１６の移動に伴って貯容
部２ｂの外部に移動することにより、押し出し部材４と
略同様の作用効果を得ることができる。

【００３８】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、貯容部内
に第１の壁面と第２の壁面とで囲まれた空間を有し、こ
の空間内に使用済みマスタが順次貯容されるので、貯容
部が全体にわたって円筒状である場合に比べて排版容量
を大きくすることができる。

【００３９】請求項２記載の発明によれば、押し出し部
材が排出方向下流側へ移動されるに伴い、使用済みマス
タと貯容部との隙間が広がるので、使用済みマスタ排出
時における押し出し部材の操作力を低減させることがで
きる。

【００４０】請求項３、請求項４記載の発明によれば、
使用済みマスタと貯容部との接触面積が少なくなるの
で、使用済みマスタ排出時における押し出し部材の操作
力を低減させることができる。

【００４１】請求項５記載の発明によれば、使用済みマ
スタと貯容部との接触面積が少なくなると共に、押し出
し部材が排出方向下流側へ移動されるに伴って使用済み
マスタと貯容部との隙間が広がるので、使用済みマスタ
排出時における押し出し部材の操作力をより一層低減さ
せることができる。

【００４２】請求項６記載の発明によれば、押し出し部
材と貯容部との間への使用済みマスタの噛み込みが防止
されるので、使用済みマスタ排出時における押し出し部
材の操作力を低減させることができる。

【００４３】請求項７、請求項８記載の発明によれば、
使用済みマスタへの圧縮力が最も大きく作用する部位
に、押し出し部材の移動に伴って移動する部材が配設さ
れているため、大きな圧縮力を受けて排出しにくくなっ
た使用済みマスタであっても容易に排出を行うことがで
き、使用済みマスタ排出時における押し出し部材の操作
力をより一層低減させることができる。

【００４４】請求項９記載の発明によれば、大量の使用
済みマスタの圧力で移動しにくくなった押し出し部材の
初期移動が少ない操作力で簡単に行われるので、使用済
みマスタ排出時における押し出し部材の操作力をより一
層低減させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を採用した孔版印刷装置の排
版ボックスの概略斜視図である。

【図２】本発明の一実施例を説明する排版ボックスのマ
スタ排出方向上流側における横断面図である。

【図３】本発明の一実施例を説明する排版ボックスのマ
スタ排出方向下流側における横断面図である。

【図４】本発明の一実施例を説明する排版ボックスの正
面部分断面図である。

【図５】本発明の一実施例に用いられるストッパーを示
す斜視図である。

【図６】本発明の一実施例を説明する排版ボックスへの
使用済みマスタの貯容状態を示す図である。

【図７】本発明の一実施例の変形例を採用した孔版印刷
装置の排版ボックスの概略斜視図である。

【符号の説明】

１，１５ 排版ボックス ２ 本体 ２ｂ 貯容部 ２ｃ 部分円周壁 ２ｄ 第１の壁面 ２ｅ 第２の壁面 ２ｆ 突条（リブ） ３ 圧縮板 ４，１６ 押し出し部材 ４ｂ，１６ｂ ガイド部 ５ 使用済みマスタ ９ 取手

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】部分円筒壁を有し、使用済みマスタを貯容
   する貯容部を具備した本体と、 前記貯容部内の軸線方向に延在し、前記部分円筒壁の壁
   面に対して自由端部を近接させた状態で基端を前記本体
   に回動可能に支持された圧縮板と、 前記貯容部内に貯容された前記使用済みマスタを前記軸
   線方向である排出方向に押し出す押し出し部材とを有す
   る孔版印刷装置の排版ボックスであって、 前記貯容部は、前記圧縮板によって圧縮された前記使用
   済みマスタが貯容される、前記圧縮板の回動方向最下流
   側に位置する部位に、前記部分円筒壁に連続した実質的
   に平面をなす第１の壁面と、この第１の壁面に連続した
   実質的に平面をなす第２の壁面とを有することを特徴と
   する孔版印刷装置の排版ボックス。
2. 【請求項２】前記貯容部は、前記使用済みマスタの排出
   方向下流側に向かうに従い徐々に広がる形状に形成され
   ることを特徴とする請求項１記載の孔版印刷装置の排版
   ボックス。
3. 【請求項３】前記貯容部は、その内面が凹凸状に形成さ
   れていることを特徴とする請求項２記載の孔版印刷装置
   の排版ボックス。
4. 【請求項４】前記貯容部は、その内面に前記軸線方向に
   延在する複数の突条を有することを特徴とする請求項
   １、請求項２または請求項３記載の孔版印刷装置の排版
   ボックス。
5. 【請求項５】前記突条は、前記使用済みマスタの排出方
   向下流側に向かうに従い徐々に突出量が小さくなる斜面
   状に形成されることを特徴とする請求項４記載の孔版印
   刷装置の排版ボックス。
6. 【請求項６】前記押し出し部材は、前記貯容部内に貯容
   される前記使用済みマスタの該押し出し部材と対向する
   側縁部が載置されるガイド部を有することを特徴とする
   請求項１ないし請求項５のうちの何れか１つに記載の孔
   版印刷装置の排版ボックス。
7. 【請求項７】前記ガイド部は、第２の壁面と対応する部
   位が前記貯容部の長さと略同じ長さとなるように延出形
   成されていることを特徴とする請求項６記載の孔版印刷
   装置の排版ボックス。
8. 【請求項８】前記ガイド部は、第２の壁面と対応する部
   位が前記貯容部の長さと略同じ長さにわたってコンベヤ
   状に形成されていることを特徴とする請求項６記載の孔
   版印刷装置の排版ボックス。
9. 【請求項９】前記押し出し部材が回動自在な取手を有
   し、該取手の回動により前記押し出し部材の初期移動が
   行われることを特徴とする請求項１ないし請求項８のう
   ちの何れか１つに記載の孔版印刷装置の排版ボックス。