JPH11198049A - ソーブレード - Google Patents
ソーブレードInfo
- Publication number
- JPH11198049A JPH11198049A JP36821497A JP36821497A JPH11198049A JP H11198049 A JPH11198049 A JP H11198049A JP 36821497 A JP36821497 A JP 36821497A JP 36821497 A JP36821497 A JP 36821497A JP H11198049 A JPH11198049 A JP H11198049A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- substrate
- segments
- saw blade
- protruding
- predetermined number
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 基板とセグメントの接合部近傍の異常磨耗を
効果的に防止できるダイヤモンドブレードを提供する。 【解決手段】円板状の鋼板から成る基板と、前記基板の
外周部に放射状に設けられる複数のスリットと、前記外
周部にろう付け、または、溶接され、粒状の超硬質体を
含有する複数のセグメントと、から成るソーブレードに
おいて、前記セグメントの所定表面が前記基板の表面か
ら突出して位置し、他の所定表面が前記基板の表面と同
一面上に位置し、あるいは、前記基板の表面より引っ込
んで位置することを特徴とするソーブレード。
効果的に防止できるダイヤモンドブレードを提供する。 【解決手段】円板状の鋼板から成る基板と、前記基板の
外周部に放射状に設けられる複数のスリットと、前記外
周部にろう付け、または、溶接され、粒状の超硬質体を
含有する複数のセグメントと、から成るソーブレードに
おいて、前記セグメントの所定表面が前記基板の表面か
ら突出して位置し、他の所定表面が前記基板の表面と同
一面上に位置し、あるいは、前記基板の表面より引っ込
んで位置することを特徴とするソーブレード。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、石材、コンクリー
ト、煉瓦等の切断、特に、コンクリートやアスファルト
道路等の切断に用いられるダイヤモンドブレードに関す
る。
ト、煉瓦等の切断、特に、コンクリートやアスファルト
道路等の切断に用いられるダイヤモンドブレードに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、コンクリートやアスファルト道
路の切断に用いられるダイヤモンドブレードは高速で回
転して便用される。 切断によって発生する切り粉は、
高速で回転する円板状の基坂に衝突し、基板の表面に損
傷を与る。 特に、鋼製基板と、その外周部に設けられ
る金属焼結体であるセグメントとの接合部分では、アン
ダーカットと呼ばれる異常摩耗が発生し、セグメントが
基板から離脱し、使用不能となることが頻繁に起こる。
そこで、異常磨耗を防止するために、例えば、図５に
示されるように、基板１の外周部２に放射状に設けられ
る複数のスリット３に、超硬質砥材、あるいは、ダイヤ
モンドから成る超硬質体７を含む金属焼結体から成る補
強チップ４を固着していた。 外周部２には、金属焼結
体から成り、外周部にろう付け、または、溶接され、粒
状の超硬質体７を含有する複数の複数のセグメント５も
設けられる。
路の切断に用いられるダイヤモンドブレードは高速で回
転して便用される。 切断によって発生する切り粉は、
高速で回転する円板状の基坂に衝突し、基板の表面に損
傷を与る。 特に、鋼製基板と、その外周部に設けられ
る金属焼結体であるセグメントとの接合部分では、アン
ダーカットと呼ばれる異常摩耗が発生し、セグメントが
基板から離脱し、使用不能となることが頻繁に起こる。
そこで、異常磨耗を防止するために、例えば、図５に
示されるように、基板１の外周部２に放射状に設けられ
る複数のスリット３に、超硬質砥材、あるいは、ダイヤ
モンドから成る超硬質体７を含む金属焼結体から成る補
強チップ４を固着していた。 外周部２には、金属焼結
体から成り、外周部にろう付け、または、溶接され、粒
状の超硬質体７を含有する複数の複数のセグメント５も
設けられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の従来例
では、図５（ａ）のＡ−Ａ矢視図である図５（ｂ）に示
される当初の状態から、図５（ｃ）に示されるようにセ
グメント５の両側表面８ａ，８ａが基板１の両表面１
ａ，１ａから突出して位置するため、切粉の流出を妨
げ、切粉との摩擦により端部６付近に異常摩耗が発生
し、効果は充分でなかった。そこで、本発明は、基板と
セグメントの接合部近傍の異常磨耗を効果的に防止でき
るダイヤモンドブレードを提供することを目的とする。
では、図５（ａ）のＡ−Ａ矢視図である図５（ｂ）に示
される当初の状態から、図５（ｃ）に示されるようにセ
グメント５の両側表面８ａ，８ａが基板１の両表面１
ａ，１ａから突出して位置するため、切粉の流出を妨
げ、切粉との摩擦により端部６付近に異常摩耗が発生
し、効果は充分でなかった。そこで、本発明は、基板と
セグメントの接合部近傍の異常磨耗を効果的に防止でき
るダイヤモンドブレードを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、円板状の鋼板
から成る基板と、前記基板の外周部に放射状に設けられ
る複数のスリットと、前記外周部にろう付け、または、
溶接され、粒状の超硬質体を含有する複数のセグメント
と、から成るソーブレードにおいて、前記セグメントの
所定表面が前記基板の表面から突出して位置し、他の所
定表面が前記基板の表面と同一面上に位置し、あるい
は、前記基板の表面より引っ込んで位置することを特徴
とするソーブレードである。
から成る基板と、前記基板の外周部に放射状に設けられ
る複数のスリットと、前記外周部にろう付け、または、
溶接され、粒状の超硬質体を含有する複数のセグメント
と、から成るソーブレードにおいて、前記セグメントの
所定表面が前記基板の表面から突出して位置し、他の所
定表面が前記基板の表面と同一面上に位置し、あるい
は、前記基板の表面より引っ込んで位置することを特徴
とするソーブレードである。
【０００５】本発明によれば、セグメントの所定表面が
前記基板の表面から突出して位置し、他の所定表面が前
記基板の表面と同一面上に位置し、あるいは、前記基板
の表面より引っ込んで位置するため、切削された切粉が
スムースに排出され、切粉と基板との摩擦による摩耗が
防止され、また、切断効率も向上する。また、所定数の
スリット内に補強用チップが設けられることにより、強
度が強化される。また、図４（ａ）に示されるようにセ
グメント５ｇの一部分８ｐおよびセグメント５ｆの一部
分８ｍが摩耗して、片寄った摩耗状態となり、製品寿命
が短縮される場合があるが、図３（ａ）、図４（ｂ）に
示される実施の形態のように、セグメントの所定部分の
耐摩耗性を高めるように、多くの前記粒状の超硬質体を
含有させ、および／または、セグメントの所定部分の硬
度を高めるように構成されると、この片寄った摩耗が防
止され、製品寿命が長くなる。
前記基板の表面から突出して位置し、他の所定表面が前
記基板の表面と同一面上に位置し、あるいは、前記基板
の表面より引っ込んで位置するため、切削された切粉が
スムースに排出され、切粉と基板との摩擦による摩耗が
防止され、また、切断効率も向上する。また、所定数の
スリット内に補強用チップが設けられることにより、強
度が強化される。また、図４（ａ）に示されるようにセ
グメント５ｇの一部分８ｐおよびセグメント５ｆの一部
分８ｍが摩耗して、片寄った摩耗状態となり、製品寿命
が短縮される場合があるが、図３（ａ）、図４（ｂ）に
示される実施の形態のように、セグメントの所定部分の
耐摩耗性を高めるように、多くの前記粒状の超硬質体を
含有させ、および／または、セグメントの所定部分の硬
度を高めるように構成されると、この片寄った摩耗が防
止され、製品寿命が長くなる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を、図面を参照し
て、その実施の形態に基づいて説明する。図２（ａ）に
は、一実施の形態が示され、基板１は、円板状の鋼板か
ら成る。複数のスリット３は、基板１の外周部２に放射
状に設けられる。 複数のセグメント５ａ，５ｂ…は、
外周部２にろう付け、または、溶接され、粒状の超硬質
体あるいはダイヤモンドから成る超硬質体７を含有す
る。第１の所定数のセグメント５ａ…の第１の側の表面
全体８ｂ…が基板の表面１ａから突出して位置し、第２
の側の表面全体８ｃ…が基板１の表面１ａと同一面上に
位置し、あるいは、基板１の表面１ａより引っ込んで位
置する。さらに、第２の所定数のセグメント５ｂ…の第
２の側の表面全体８ｄ…が前記基板１の表面１ａから突
出して位置し、第１の側の表面全体８ｅ…が基板１の表
面１ａと同一面上に位置し、あるいは、基板１の表面１
ａより引っ込んで位置する。
て、その実施の形態に基づいて説明する。図２（ａ）に
は、一実施の形態が示され、基板１は、円板状の鋼板か
ら成る。複数のスリット３は、基板１の外周部２に放射
状に設けられる。 複数のセグメント５ａ，５ｂ…は、
外周部２にろう付け、または、溶接され、粒状の超硬質
体あるいはダイヤモンドから成る超硬質体７を含有す
る。第１の所定数のセグメント５ａ…の第１の側の表面
全体８ｂ…が基板の表面１ａから突出して位置し、第２
の側の表面全体８ｃ…が基板１の表面１ａと同一面上に
位置し、あるいは、基板１の表面１ａより引っ込んで位
置する。さらに、第２の所定数のセグメント５ｂ…の第
２の側の表面全体８ｄ…が前記基板１の表面１ａから突
出して位置し、第１の側の表面全体８ｅ…が基板１の表
面１ａと同一面上に位置し、あるいは、基板１の表面１
ａより引っ込んで位置する。
【０００７】次に、図２（ｂ）に示される実施の形態
は、図２（ａ）に示される実施の形態と構成は部分的に
同じであるが、セグメント５ａ，５ｂ…の代わりに、第
１の所定数のセグメント５ｃ…の第１の側および第２の
側の表面全体８ｆ，８ｇ…が基板１の表面１ａ，１ａ…
から突出して位置する。さらに、第２の所定数のセグメ
ント５ｄ…の第１の側の表面全体８ｈが基板１の表面１
ａから突出して位置し、第２の側の表面全体８ｉが基板
１の表面１ａと同一面上に位置し、あるいは、基板１の
表面１ａより引っ込んで位置する。さらに、第３の所定
数のセグメント５ｅの第２の側の表面全体８ｊが基板１
の表面１ａから突出して位置し、第１の側の表面全体８
ｋが基板１の表面１ａと同一面上に位置し、あるいは、
基板１の表面１ａより引っ込んで位置する。
は、図２（ａ）に示される実施の形態と構成は部分的に
同じであるが、セグメント５ａ，５ｂ…の代わりに、第
１の所定数のセグメント５ｃ…の第１の側および第２の
側の表面全体８ｆ，８ｇ…が基板１の表面１ａ，１ａ…
から突出して位置する。さらに、第２の所定数のセグメ
ント５ｄ…の第１の側の表面全体８ｈが基板１の表面１
ａから突出して位置し、第２の側の表面全体８ｉが基板
１の表面１ａと同一面上に位置し、あるいは、基板１の
表面１ａより引っ込んで位置する。さらに、第３の所定
数のセグメント５ｅの第２の側の表面全体８ｊが基板１
の表面１ａから突出して位置し、第１の側の表面全体８
ｋが基板１の表面１ａと同一面上に位置し、あるいは、
基板１の表面１ａより引っ込んで位置する。
【０００８】次に、図２（ｃ）に示される実施の形態
は、図２（ａ）に示される実施の形態と構成は部分的に
同じであるが、セグメント５ａ，５ｂ…の代わりに、第
１の所定数のセグメント５ｆの第１の側の表面全体８ｌ
が基板１の表面１ａから突出して位置し、第２の側の表
面の一部分８ｍが基板１の表面１ａから突出して位置
し、第２の側の表面の他の部分８ｎが基板１の表面１ａ
と同一面上に位置し、あるいは、基板１の表面１ａより
引っ込んで位置する。次に、第２の所定数のセグメント
５ｇの第２の側の表面全体８ｏが基板１の表面１ａから
突出して位置し、第１の側の表面の一部分８ｐが基板１
の表面１ａから突出して位置し、他の部分８ｑが基板１
の表面１ａと同一面上に位置し、あるいは、基板１の表
面１ａより引っ込んで位置する。
は、図２（ａ）に示される実施の形態と構成は部分的に
同じであるが、セグメント５ａ，５ｂ…の代わりに、第
１の所定数のセグメント５ｆの第１の側の表面全体８ｌ
が基板１の表面１ａから突出して位置し、第２の側の表
面の一部分８ｍが基板１の表面１ａから突出して位置
し、第２の側の表面の他の部分８ｎが基板１の表面１ａ
と同一面上に位置し、あるいは、基板１の表面１ａより
引っ込んで位置する。次に、第２の所定数のセグメント
５ｇの第２の側の表面全体８ｏが基板１の表面１ａから
突出して位置し、第１の側の表面の一部分８ｐが基板１
の表面１ａから突出して位置し、他の部分８ｑが基板１
の表面１ａと同一面上に位置し、あるいは、基板１の表
面１ａより引っ込んで位置する。
【０００９】図１に示される実施の形態は、図２（ｃ）
に示される実施の形態に、さらに、補強チップ４，４…
をスリット３，３…に設けたものである。図３（ｃ）お
よび図３（ｄ）に示される実施の形態は、図２（ｃ）に
示される実施の形態の変形例で、表面全体８ｌ、表面全
体８ｏ、一部分８ｐ、他の部分８ｑ、一部分８ｍ、他の
部分８ｎの位置が異なる。さらに、図３（ａ）、図４
（ｂ）に示される実施の形態は、図２（ｃ）に示される
実施の形態の変形例で、一部分８ｍ 、一部分８ｐは硬
度を高めるように、多くの粒状の超硬質体７を含有さ
せ、および／または、金属焼結体の硬度を高めるように
構成される。 この一部分８ｍ 、一部分８ｐのように
部分的に突出した部分を硬度を高めるように構成するこ
とは、本発明の全ての実施の形態において可能である。
に示される実施の形態に、さらに、補強チップ４，４…
をスリット３，３…に設けたものである。図３（ｃ）お
よび図３（ｄ）に示される実施の形態は、図２（ｃ）に
示される実施の形態の変形例で、表面全体８ｌ、表面全
体８ｏ、一部分８ｐ、他の部分８ｑ、一部分８ｍ、他の
部分８ｎの位置が異なる。さらに、図３（ａ）、図４
（ｂ）に示される実施の形態は、図２（ｃ）に示される
実施の形態の変形例で、一部分８ｍ 、一部分８ｐは硬
度を高めるように、多くの粒状の超硬質体７を含有さ
せ、および／または、金属焼結体の硬度を高めるように
構成される。 この一部分８ｍ 、一部分８ｐのように
部分的に突出した部分を硬度を高めるように構成するこ
とは、本発明の全ての実施の形態において可能である。
【００１０】次に、図２（ｄ）に示される実施の形態
は、図２（ａ）に示される実施の形態と構成は部分的に
同じであるが、セグメント５ａ，５ｂ…の代わりに、全
てのセグメント５ｈ，５ｈ…の第１の側および第２の側
の表面の一部分８ｒ，８ｒ…が基板１の表面１ａから突
出して位置し、他の部分８ｓ，８ｓ…が基板１の表面１
ａと同一面上に位置し、あるいは、基板１の表面１ａよ
り引っ込んで位置する。図３（ｂ）に示される実施の形
態は、図２（ｄ）に示される実施の形態の変形例で、一
部分８ｒ…および他の部分８ｓ…の位置が異なる。
は、図２（ａ）に示される実施の形態と構成は部分的に
同じであるが、セグメント５ａ，５ｂ…の代わりに、全
てのセグメント５ｈ，５ｈ…の第１の側および第２の側
の表面の一部分８ｒ，８ｒ…が基板１の表面１ａから突
出して位置し、他の部分８ｓ，８ｓ…が基板１の表面１
ａと同一面上に位置し、あるいは、基板１の表面１ａよ
り引っ込んで位置する。図３（ｂ）に示される実施の形
態は、図２（ｄ）に示される実施の形態の変形例で、一
部分８ｒ…および他の部分８ｓ…の位置が異なる。
【００１１】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように セグメ
ントの所定表面が基板の表面から突出して位置し、他の
所定表面が基板の表面と同一面上に位置し、あるいは、
基板の表面より引っ込んで位置するため、切削された切
粉がスムースに排出され、切粉と基板との摩擦による摩
耗が防止され、また、切断効率も向上する。 また、所
定数のスリット内に補強用チップが設けられることによ
り、強度が強化される。また、セグメントの所定部分の
耐摩耗性を高めるように、多くの粒状の超硬質体を含有
させ、および／または、セグメントの所定部分の硬度を
高めるように構成されると、この片寄った摩耗が防止さ
れ、製品寿命が長くなる。
ントの所定表面が基板の表面から突出して位置し、他の
所定表面が基板の表面と同一面上に位置し、あるいは、
基板の表面より引っ込んで位置するため、切削された切
粉がスムースに排出され、切粉と基板との摩擦による摩
耗が防止され、また、切断効率も向上する。 また、所
定数のスリット内に補強用チップが設けられることによ
り、強度が強化される。また、セグメントの所定部分の
耐摩耗性を高めるように、多くの粒状の超硬質体を含有
させ、および／または、セグメントの所定部分の硬度を
高めるように構成されると、この片寄った摩耗が防止さ
れ、製品寿命が長くなる。
【図１】本発明の一実施の形態の構成図である。
【図２】本発明の他の実施の形態の構成図である。
【図３】本発明の他の実施の形態の構成図である。
【図４】本発明の他の実施の形態の構成図である。
【図５】従来例の構成図である。
１ 基板 ２ 外周部 ３ スリット ５ａ，５ｂ，５
ｃ，５ｄ，５ｅ，５ｆ，５ｇ，５ｈ セグメント ７
超硬質体
ｃ，５ｄ，５ｅ，５ｆ，５ｇ，５ｈ セグメント ７
超硬質体
Claims (8)
- 【請求項１】円板状の鋼板から成る基板と、前記基板の
外周部に放射状に設けられる複数のスリットと、前記外
周部にろう付け、または、溶接され、粒状の超硬質体を
含有する複数のセグメントと、から成るソーブレードに
おいて、 前記セグメントの所定表面が前記基板の表面から突出し
て位置し、他の所定表面が前記基板の表面と同一面上に
位置し、あるいは、前記基板の表面より引っ込んで位置
することを特徴とするソーブレード。 - 【請求項２】第１の所定数の前記セグメントの第１の側
の表面全体が前記基板の表面から突出して位置し、第２
の側の表面全体が前記基板の表面と同一面上に位置し、
あるいは、前記基板の表面より引っ込んで位置し、 第２の所定数の前記セグメントの前記第２の側の表面全
体が前記基板の表面から突出して位置し、前記第１の側
の表面全体が前記基板の表面と同一面上に位置し、ある
いは、前記基板の表面より引っ込んで位置すること請求
項１記載のソーブレード。 - 【請求項３】第１の所定数の前記セグメントの第１の側
および第２の側の表面全体が前記基板の表面から突出し
て位置し、 第２の所定数の前記セグメントの前記第１の側の表面全
体が前記基板の表面から突出して位置し、前記第２の側
の表面全体が前記基板の表面と同一面上に位置し、ある
いは、前記基板の表面より引っ込んで位置し、 第３の所定数の前記セグメントの前記第２の側の表面全
体が前記基板の表面から突出して位置し、前記第１の側
の表面全体が前記基板の表面と同一面上に位置し、ある
いは、前記基板の表面より引っ込んで位置する請求項１
記載のソーブレード。 - 【請求項４】 第１の所定数の前記セグメントの第１の
側の表面全体が前記基板の表面から突出して位置し、第
２の側の表面の一部分が前記基板の表面から突出して位
置し、前記第２の側の表面の他の部分が前記基板の表面
と同一面上に位置し、あるいは、前記基板の表面より引
っ込んで位置し、 第２の所定数の前記セグメントの前記第２の側の表面全
体が前記基板の表面から突出して位置し、前記第１の側
の表面の一部分が前記基板の表面から突出して位置し、
他の部分が前記基板の表面と同一面上に位置し、あるい
は、前記基板の表面より引っ込んで位置する請求項１記
載のソーブレード。 - 【請求項５】全ての前記セグメントの第１の側および第
２の側の表面の一部分が前記基板の表面から突出して位
置し、他の部分が前記基板の表面と同一面上に位置し、
あるいは、前記基板の表面より引っ込んで位置する請求
項１記載のソーブレード。 - 【請求項６】前記超硬質体は、ダイヤモンドあるいは超
硬質砥材から成る請求項１から５のいずれかに記載のソ
ーブレード。 - 【請求項７】 所定数の前記スリット内に補強用チップ
が設けられた請求項１から６のいずれかに記載のソーブ
レード。 - 【請求項８】 前記セグメントの所定部分の耐摩耗性を
高めるように、多くの前記粒状の超硬質体を含有させ、
および／または、前記セグメントの所定部分の硬度を高
めるように構成された請求項１から７のいずれかに記載
のソーブレード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36821497A JPH11198049A (ja) | 1997-12-29 | 1997-12-29 | ソーブレード |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36821497A JPH11198049A (ja) | 1997-12-29 | 1997-12-29 | ソーブレード |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11198049A true JPH11198049A (ja) | 1999-07-27 |
Family
ID=18491246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36821497A Pending JPH11198049A (ja) | 1997-12-29 | 1997-12-29 | ソーブレード |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11198049A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017196695A (ja) * | 2016-04-27 | 2017-11-02 | 株式会社アマダホールディングス | 砥粒帯鋸刃 |
-
1997
- 1997-12-29 JP JP36821497A patent/JPH11198049A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017196695A (ja) * | 2016-04-27 | 2017-11-02 | 株式会社アマダホールディングス | 砥粒帯鋸刃 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041217 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071226 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080416 |