JPH11198022A - フイルムの研磨装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】電子回路用のフレキシブルプリント配線板用の
ベースフイルムには、素材として樹脂フイルムが使用さ
れているが、厚さが数１０μｍ前後の極薄で柔軟性があ
りかつ、幅広く長尺であり、従来の単なる搬送ローラ
と、表面及び裏面研磨用回転ブラシ間での研磨は、均一
かつ精密に研磨する調節は困難であった。 【解決手段】複数の研磨用回転ブラシの横列と、該横列
の各研磨用回転ブラシの間に交互に嵌め込まれ配設され
た複数の搬送ベルトの横列とからなる第１の研磨ユニッ
トと、構成が前記第１の研磨ユニットと同じであり、そ
の前部又は後部に平行に並設され、かつ第１の研磨ユニ
ットの複数の研磨用回転ブラシ同士の間の前部又は後部
に、各研磨用回転ブラシが位置するように横へずらして
配設された第２の研磨ユニットとの組み合わせからな
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フレキシブルプリ
ント配線板用のベースフイルム等のフイルム面を研磨す
るためのフイルムの研磨装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、可撓性を有する電子回路用のフ
レキシブルプリント配線板用のベースフイルムには、そ
の素材として樹脂フイルムが使用されているが、従来、
上記のフイルムを研磨する方法は、上下に配設された広
幅のロール状の研磨用ブラシの間を前記フイルムを通過
させながら研磨を行っていた。図４に、従来の研磨方式
の外観斜視図（イ）及び正面図（ロ）を示す。図におい
て、１００はフイルム、１０１は表面研磨用回転ブラ
シ、１０２は裏面研磨用回転ブラシ、１０３、１０４は
搬送ローラ、である。そこで矢印方向に搬送されるフイ
ルム１００は、搬送ローラ１０３を経由し、表面研磨用
回転ブラシ１０１と裏面研磨用回転ブラシ１０２の間で
表裏が研磨され、搬送ローラ１０４により矢印方向に搬
出される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記フ
イルムは、厚さが２５μｍないし５００μｍと極薄で、
柔軟性がありかつ、幅が広く長尺である。また、研磨を
行う際に、研磨用回転ブラシの回転は高速で、フイルム
の搬送速度は低速であり、そして、ロール状の研磨用回
転ブラシの幅は広いので、左右方向に対する保持の間隔
は広くかつ、この間は研磨用回転ブラシによる間接的な
保持であるため、フイルムの保持に不確実な要素があっ
た。そして、上記研磨用回転ブラシの前後に配設された
フイルム搬送ローラも、機構上フイルムとローラの接触
箇所は線接触であり、かつその間に研磨用回転ブラシが
あるため前後の間隔も必要とし、左記間隔の間のフイル
ムの保持に不確実の要素があった。上記により、研磨の
際に、フイルムの表裏面を常に均一にかつ精密に研磨す
るための調節は極めて困難であった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記に鑑み
鋭意研究の結果下記の手段によって問題を解決した。 （１）（ａ）複数の研磨用回転ブラシの横列と、該横列
の各研磨用回転ブラシの間に交互に嵌め込まれるごとく
配設された複数の搬送ベルトの横列とからなる第１の研
磨ユニットと、（ｂ）構成が前記第１の研磨ユニットと
同じであり、第１の研磨ユニットの前部又は後部に平行
に並設され、かつ第１の研磨ユニットの複数の研磨用回
転ブラシ同士の間の前部又は後部に、各研磨用回転ブラ
シが位置するように横へずらして配設された第２の研磨
ユニットと、（ｃ）前記第１の研磨ユニット（ａ）と第
２の研磨ユニット（ｂ）の表面に接して搬送される被研
磨フイルムを押圧移送するための被研磨フイルム押圧移
送手段と、から構成されることを特徴とするフイルムの
研磨装置。 （２）第１の研磨ユニットと第２の研磨ユニットとの組
み合わせ体の複数がそれらの前部又は後部に平行に並設
されてなることを特徴とする前記（１）項記載のフイル
ムの研磨装置。 （３）被研磨フイルム押圧移送手段が、第１の研磨ユニ
ットと第２の研磨ユニットの組み合わせ体の１つ又は複
数からなることを特徴とする（１）項又は（２）項記載
のフイルムの研磨装置。 （４）被研磨フイルム押圧移送手段が、テンションロー
ラ及び搬送ローラ間にループ状に張設された搬送ベルト
を備えてなることを特徴とする（１）項〜（３）項のい
ずれか１項に記載のフイルムの研磨装置。 （５）前記搬送ベルトの駆動用モーターと、前記研磨用
回転ブラシを回転駆動させるブラッシング用モータ及び
ブラシ回転速度制御器とを備えてなることを特徴とする
（１）項〜（４）項のいずれか１項に記載のフイルムの
研磨装置。 （６）搬送ベルトを平ベルトとし、該平ベルトの横幅
を、研磨用回転ブラシの横幅に比して狭く設定してなる
ことを特徴とする（１）項〜（５）項のいずれか１項に
記載のフイルムの研磨装置。 （７）被研磨フイルムが、フレキシブルプリント配線板
用のベースフイルムであることを特徴とする（１）項〜
（６）項のいずれか１項に記載のフイルムの研磨装置。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下図に基づいて、実施の形態を
説明する。図１は、本発明装置の整面研磨されるフイル
ムの搬入から搬出までのフローチャートである。図にお
いて、１００はフイルム（被研磨フイルム）、１は搬
入、２は液切、３は脱脂、４は液切、５は水洗、６は液
切、７は化学整面、８は液切、９は水洗、１０は液切、
１１はブラシ整面、１２は液切、１３は水洗、１４は直
水、１５は絞り、１６は乾燥、１７は搬出である。以下
図１のフローチャートをステップにより説明する。前記
フイルム１００は搬送ローラにより搬入１され、最初の
清拭作業の液切２が行われた後、次の脱脂３の工程に進
み脱脂され、２回目の液切４の工程に進み、次に、最初
の水洗５と、３回目の液切６が行われた後、薬剤による
化学整面７工程が実施される。

【０００６】その後の工程は、４回目の液切８の次に２
回目の水洗９が行われ、さらに５回目の液切１０が行わ
れ、次のブラシの研磨によるブラシ整面１１の工程に進
む。このブラシ整面１１の工程とその機構については後
記に詳述する。前記ブラシ整面１１の工程が終わると、
次に６回目の液切１２と３回目の水洗１３の後さらに直
水１４の工程が行われた後、絞り１５と乾燥１６の工程
を実施して搬出１７される。上記において、本発明の研
磨装置を用いて研磨が実施されるブラシ整面１１の工程
の前後の液切、脱脂、水洗、化学整面、直水、絞り、乾
燥等の各工程は、前記フイルムを各種の手段により清掃
し、その表面の微少な汚染や異物を除去し整面する工程
である。

【０００７】次に事例として、本発明のフイルムの研磨
装置を用いるフレキシブルプリント配線板用のベースフ
イルム面の研磨工程における、研磨ユニットの構造と作
用を図に基づいて説明する。図２及び図３はフイルム研
磨装置の機構の説明図である。図２において、２０はフ
イルム研磨装置、２１は第１の研磨ユニット、２２は第
２の研磨ユニット、２３は第１（他の）研磨ユニット、
２４は上段の研磨用回転ブラシ、２５は下段の研磨用回
転ブラシ、３０は上段の搬送ベルト、３１は下段の搬送
ベルト、３６は上段のテンションローラ、３７は下段の
テンションローラ、３８はバックアップローラ、４０は
上下１対の搬送ローラ兼テンションローラ、４１は上下
１対の搬送ローラ、４２は搬送ローラ、４３、４４は第
１の研磨ユニットのブラッシング用及び搬送ベルト用モ
ータ、４５、４６は回転速度制御器、４７、４８は第２
の研磨ユニットのブラッシング用及び搬送ベルト用モー
タ、４９、５０は回転速度制御器、５１、５２は第３の
研磨ユニットのブラッシング用及び搬送ベルト用モー
タ、５３、５４は回転速度制御器、５５、５６は搬送ロ
ーラ用モータ、５７は回転動力伝達機構である。

【０００８】図２の（イ）図は、第１の研磨ユニット２
１から第２の研磨ユニット２２及び第３の研磨ユニット
２３を通過しながら行われる研磨装置の横列をみた正面
図である。図において、左端の矢印方向より搬送ローラ
４２により搬入されたフイルム１００は、図示したよう
に上段の研磨用回転ブラシ２４、及び下段の研磨用回転
ブラシ２５の外周に対し、上段のテンションローラ３６
及び下段のテンションローラ３７を介して配設された上
段の搬送ベルト３０及び下段の搬送ベルト３１との間で
保持搬送されまた、研磨される。前記搬入されたフイル
ム１００は、第１の研磨ユニット２１の上下の搬送ロー
ラ兼テンションローラ４０に掛けられている上段の搬送
ベルト３０と下段の搬送ベルト３１の間で保持搬送され
て、上段の研磨用回転ブラシ２４とバックアップローラ
３８が対向する箇所で研磨用回転ブラシ２４によって表
面が研磨される。本説明の図２では図示されないが、上
記研磨用回転ブラシ２４の部分には、上段の搬送ベルト
３０及び下段の搬送ベルト３１はない。このことは、後
述の平面図における横列の縦の位置関係の項で説明す
る。次に上下１対の搬送ローラ４１を有する前記上下の
搬送ベルト３０及び３１の間で保持搬送されて、下段の
研磨用回転ブラシ２５とバックアップローラ３８が対向
する箇所で研磨用回転ブラシ２５によって裏面の研磨が
行われる。前述したように上記の箇所には、上段の搬送
ベルト３０及び下段の搬送ベルト３１はない。なお、上
記中バックアップローラ３８の作用は、このローラ面で
前記研磨用回転ブラシ２４及び２５で回転研磨する際、
その押圧を支えて研磨を容易にするとともに、フイルム
の変形を防止している。図２の（ロ）図は、研磨用モー
タと、搬送用ベルト及び、搬送ローラを回転させるため
の回転動力とその経路を示すブロック図である。図にお
いて、第１研磨ユニットのブラッシング用及び搬送ベル
ト用のモータ４３及び４４、からの回転動力は回転速度
制御器４５及び４６を経由し、回転動力伝達機構５７を
経て、第１研磨ユニット２１の上段の研磨用回転ブラシ
２４及び下段の研磨用回転ブラシ２５と、上下１対の搬
送ローラ兼テンションローラ４０に伝達される。

【０００９】以下、第２研磨ユニットに対しては、第２
の研磨ユニットのブラッシング用及び搬送ベルト用モー
タ４７、４８によって前記と同様にして回転動力が伝達
され、第３研磨ユニットに対しては、第３の研磨ユニッ
トのブラッシング用及び搬送ベルト用モータ５１、５２
によって前記と同様にして回転動力が伝達される。ま
た、搬送ローラ４２には搬送ローラ用モータ５５、５６
から前記回転動力伝達機構５７を経由して回転動力が伝
達される。上記のようにして第１の研磨が行われた後、
次段の第２の研磨、さらに第３の研磨が行われる。

【００１０】第２の研磨ユニットは、前述したように搬
送ベルト及び研磨用回転ブラシの横列の縦の位置関係
（平面透視図後記）が、第１の研磨ユニットに対し、研
磨用回転ブラシの位置をずらせて配置されている。この
第２の研磨ユニット２２の構造と作用は、第１の研磨ユ
ニットと同様であるが、上段の研磨用回転ブラシ２４及
び下段の研磨用回転ブラシ２５が研磨する領域は、前記
第１の研磨ユニットにおいて研磨が行われなかった領域
について行われる。上記のようにして第２の研磨が行わ
れた後、次段の第３の研磨ユニット２３へフイルムは搬
送される。

【００１１】第３の研磨ユニット２３の構造と作用は、
第２の研磨ユニットと同様であるが、前述したように搬
送ベルト及び研磨用回転ブラシの横列の縦の位置関係
（平面透視図後記）が、第２の研磨ユニットに対し、研
磨用回転ブラシの位置をずらせて最初の第１の研磨ユニ
ット２１と同位置になるように配置されている。従っ
て、上段の研磨用回転ブラシ２４及び下段の研磨用回転
ブラシ２５が研磨する領域は、前記第１の研磨ユニット
において研磨を行った領域と同じ領域について重複して
行われれ、さらに精度良く研磨することができる。

【００１２】また図示しないが、前記第３の研磨ユニッ
ト２３の後に、前記のように研磨用回転ブラシの縦の位
置関係を第２の研磨ユニットの位置と同じにずらせた第
４の研磨ユニットを配設すれば、第２の研磨ユニットで
行った領域をさらに精度よく研磨することができる。上
記に述べたように、研磨用回転ブラシと搬送ベルトを交
互に並列に配置したことにより、研磨時において、フイ
ルム研磨の領域は搬送ベルトの面によって確実に保持さ
れているため、精密な研磨を調節自在に行うことができ
る。また、前記奇数番号の研磨ユニットにおける搬送ベ
ルトと研磨用回転ブラシとの並列の間の研磨の残りの領
域は、次の偶数番号の研磨ユニットにより研磨されるた
め、奇数と偶数番号の研磨ユニットとを交互に複数個連
結することにより、既研磨領域を重複して研磨すること
ができ、より精密なフイルムの研磨を行うことができ
る。

【００１３】次に、前記図２の正面図における横列の縦
の関係位置を図３に示す。図３は搬送ベルトと研磨用回
転ブラシとの横列と縦の位置関係を平面より透視でみた
説明図である。図示したように、第１の研磨ユニット２
１は、搬送ベルト３０の横列に隣接して、上段の研磨用
回転ブラシ２４及び下段の研磨用回転ブラシ２５の横列
が平行して配設されており、この両横列の縦の位置関係
は交互に繰り返される。従って、研磨されるフイルムを
保持するのは前述した搬送ベルト３０と、その下段の搬
送ベルト３１（図２）の面の領域である。また、上段の
研磨用回転ブラシ２４及び下段の研磨用回転ブラシ２５
（図３）の横幅の領域であり、前記ベルトの領域は研磨
されない。

【００１４】次に第１の研磨ユニット２１と第２の研磨
ユニット２２との位置関係を説明する。図示したよう
に、第２の研磨ユニット２２における研磨用回転ブラシ
２４及び２５の位置は、その横幅の中心線が、第１の研
磨ユニット２１の搬送ベルト３０の横幅の中心線の延長
上と一致するようにずらせて配設されており、かつ前述
したように搬送ベルト３０の横幅は、研磨用回転ブラシ
２４の横幅に比して狭く設定してあるので、第１の研磨
用回転ブラシで研磨されない搬送ベルト３０の領域の部
分は、この第２の研磨用回転ブラシによって研磨され
る。

【００１５】次に第２の研磨ユニット２２と第３の研磨
ユニット２３との位置関係を説明する。図示したよう
に、第３の研磨ユニット２３における研磨用回転ブラシ
２４及び２５の位置は、その横幅の中心線が、第２の研
磨ユニット２２の搬送ベルト３０の横幅の中心線の延長
上と一致するようにずらせて配設されている。この位置
は前述した第１の研磨ユニットの研磨用回転ブラシの位
置と一致する。従って、この第３の研磨ユニットの研磨
用回転ブラシ２４及び２５の研磨領域は、第１の研磨ユ
ニットの研磨領域と同じであり、重複して研磨すること
ができる。

【００１６】

【発明の効果】以上に述べたように本発明のフイルム研
磨装置によれば、次のような効果が発揮される。 １、本発明の請求項１の発明によれば、フイルムの全面
を隈無く研磨することができる。 ２、請求項２の発明によれば、フイルムの全面を隈無く
充分に研磨することができる。 ３．請求項３の発明によれば、フイルムの表裏全面を隈
無く研磨することができる。 ４．請求項４の発明によれば、被研磨フイルムが確実に
押圧されて移送されるため、移送中に被研磨フイルムに
ずれを生ずることがなく、安定して確実に研磨される。 ５．請求項５の発明によれば、研磨用ブラシを回転駆動
するブラッシングモータの回転速度を調節できるため、
研磨精度の調整を容易に行うことができる。 ６、請求項６の発明によれば、搬送用のベルトを平ベル
トとし、フイルムとの接触面を大きくして、その保持搬
送を確実にするとともに、該平ベルトの横幅を、研磨用
ブラシの横幅に比して狭く設定してあるため、既研磨領
域の左右の端部をオーバーラップさせながら研磨するこ
とができ、フイルムの全面を隈無く確実に研磨すること
ができる。 ７．請求項７の発明によれば、現在携帯電話等に使用さ
れているフレキシブルプリント配線板用のベースフイル
ムを、精密かつ確実に研磨された優良なものとして提供
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明装置の整面研磨されるフイルムの搬入か
ら搬出までのフローチャート図。

【図２】第１の研磨ユニットと第２の研磨ユニット及び
第３の研磨ユニットを通過しながら行われるフイルム研
磨装置の横列をみた正面図と研磨用モータと搬送用ベル
ト及び搬送ローラを回転させる回転動力とその経路を示
すブロック図。

【図３】搬送ベルトと研磨用回転ブラシとの横列と縦の
位置関係を平面より透視でみた説明図。

【図４】従来の研磨方式の外観斜視図及び正面図。

【符号の説明】

１：搬入， ３：脱脂，５：水
洗， ７：化学整面，９：水
洗， １１：ブラシ整面，２，
４，６，８，１０，１２：液切，１３：水洗，
１４：直水，１５：絞り，
１６：乾燥，１７：搬出，
２０：フイルム研磨装置，２１：第１の研磨ユニ
ット， ２２：第２の研磨ユニット，２３：第３
の研磨ユニット， ２４：上段の研磨用回転ブラ
シ，２５：下段の研磨用回転ブラシ， ３０：上段の
搬送ベルト，３１：下段の搬送ベルト， ３
６：上段のテンションローラ，３７：下段のテンション
ローラ， ３８：バックアップローラ，４０：上下１
対の搬送ローラ兼テンションローラ，４１：上下１対の
搬送ローラ， ４２：搬送ローラ，４３、４４：第
１の研磨ユニットのブラッシング用及び搬送ベルト用モ
ータ，４５、４６：回転速度制御器，４７、４８：第２
の研磨ユニットのブラッシング用及び搬送ベルト用モー
タ，４９、５０：回転速度制御器，５１、５２：第３の
研磨ユニットのブラッシング用モータ及び搬送ベルト用
モータ，５３、５４：回転速度制御器， ５５、５
６：搬送ローラ用モータ，５７：回転動力伝達機構，１
００：被研磨フイルム， １０１：表面研磨用
回転ブラシ，１０２：裏面研磨用回転ブラシ， １０
３、１０４：搬送ローラ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（ａ）複数の研磨用回転ブラシの横列と、
   該横列の各研磨用回転ブラシの間に交互に嵌め込まれる
   ごとく配設された複数の搬送ベルトの横列とからなる第
   １の研磨ユニットと、（ｂ）構成が前記第１の研磨ユニ
   ットと同じであり、第１の研磨ユニットの前部又は後部
   に平行に並設され、かつ第１の研磨ユニットの複数の研
   磨用回転ブラシ同士の間の前部又は後部に、各研磨用回
   転ブラシが位置するように横へずらして配設された第２
   の研磨ユニットと、（ｃ）前記第１の研磨ユニット
   （ａ）と第２の研磨ユニット（ｂ）の表面に接して搬送
   される被研磨フイルムを押圧移送するための被研磨フイ
   ルム押圧移送手段と、から構成されることを特徴とする
   フイルムの研磨装置。
2. 【請求項２】第１の研磨ユニットと第２の研磨ユニット
   との組み合わせ体の複数がそれらの前部又は後部に平行
   に並設されてなることを特徴とする請求項１記載のフイ
   ルムの研磨装置。
3. 【請求項３】被研磨フイルム押圧移送手段が、第１の研
   磨ユニットと第２の研磨ユニットの組み合わせ体の１つ
   又は複数からなることを特徴とする請求項１又は２記載
   のフイルムの研磨装置。
4. 【請求項４】被研磨フイルム押圧移送手段が、テンショ
   ンローラ及び搬送ローラ間にループ状に張設された搬送
   ベルトを備えてなることを特徴とする請求項１〜３のい
   ずれか１項に記載のフイルムの研磨装置。
5. 【請求項５】前記搬送ベルトの駆動用モーターと、前記
   研磨用回転ブラシを回転駆動させるブラッシング用モー
   タ及びブラシ回転速度制御器とを備えてなることを特徴
   とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のフイルムの
   研磨装置。
6. 【請求項６】搬送ベルトを平ベルトとし、該平ベルトの
   横幅を、研磨用回転ブラシの横幅に比して狭く設定して
   なることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記
   載のフイルムの研磨装置。
7. 【請求項７】被研磨フイルムが、フレキシブルプリント
   配線板用のベースフイルムであることを特徴とする請求
   項１〜６のいずれか１項に記載のフイルムの研磨装置。