JPH11197910A - スローアウェイチップのクランプ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 クランプ力によってスローアウェイチップが
逃げ角を有する側面に沿って浮き上がらないスローアウ
ェイチップのクランプ装置を提供する。 【解決手段】 スローアウェイチップ２０の傾斜面部２
２のテーパ状部分２２ａは、スローアウェイチップ２０
の下面２４に対する傾斜角が５°以上４５°以下であ
る。そして、レバー４０の押圧面４３は、スローアウェ
イチップ２０の傾斜面部２２のテーパ状部分２２ａを押
圧するように回動する。このとき、押圧面４３は、傾斜
面部２２のテーパ状部分２２ａと面接触する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、スローアウェイ
チップのクランプ装置に関し、特に、上下面を貫通する
貫通穴を有するスローアウェイチップを、当該貫通穴の
内壁をレバーにより押圧することによって、切削加工に
使用可能に固定する、スローアウェイチップのクランプ
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】フライス等の切削加工機によって被加工
物を切削加工する場合、切削加工機のカッターの切刃を
構成するスローアウェイチップは、ホルダの上面に固定
して取付けられる。

【０００３】たとえば、特開平９−２０７００９号公報
に示すように、スローアウェイチップの上下面を貫通す
る穴において、上面からねじ止めすることにより、スロ
ーアウェイチップはホルダの上面に固定して取付けられ
る。しかし、この装置では、スローアウェイチップの取
り換えは、止めねじを一度取り外して行なう必要があ
る。また、このような取り換え作業を行なう箇所のスペ
ースが小さいため、止めねじを取り外したときに、その
止めねじを落とし易く、作業性の点で問題があった。

【０００４】そのような作業性の問題を解消するものと
して、たとえば、実開平７−１５２０４号公報におい
て、図９および図１０に示すように、スローアウェイチ
ップ１２０を貫通するレバー１４０とそれを回動させる
止めねじ１３０とによってホルダ１１０の側面からスロ
ーアウェイチップ１２０をホルダ１１０に固定する装置
が開示されている。この装置の場合、スローアウェイチ
ップ１２０の取付けおよび取外し操作は、図１１および
図１２に示すように、ねじ止め１３０等を用いてホルダ
１１０の側面より行なう。この装置において、図１３に
示すように、ねじ孔１１２の中で止めねじ１３０が回動
すると、テーパ部１３１がレバー１４０の作用部１４２
を押し下げる。それにより、図１３に示す開放状態から
図１４に示す押圧状態へとレバー１４０が回動中心軸１
４１を中心に回動し、押圧面１４３が傾斜面部１２２を
押圧し、スローアウェイチップ１２０をホルダ１１０に
固定する。なお、開放状態にもどすときは、ねじ１３０
を逆方向にねじる。それにより、ばね１５０の付勢力が
レバー１４０に作用しているので、レバー１４０の作用
部１４２がばね１５０によって押し上げられる。そし
て、レバー１４０が中心軸回りに逆方向に回動して、押
圧面１４３は傾斜面部１２２より離れる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た実開平７−１５２０４号公報に開示の装置において
は、レバー１４０の押圧面１４３がスローアウェイチッ
プ１２０の傾斜面１２２を押圧するとき、図１５に示す
ように、押圧力Ｆのスローアウェイチップ１２０の下面
に平行な方向の成分Ｆａが下面に垂直な成分Ｆｂより大
きいと、スローアウェイチップ１２０をその下面に平行
な方向へ押す力が大きくなる。そのため、スローアウェ
イチップ１２０は、図１４に示すように、側面１２７の
逃げ角に沿う方向１６０に浮上がってしまうことがあ
る。

【０００６】本発明は上記従来の問題点を解決するため
になされたものであり、その目的は、レバーの押圧によ
るチップ側面方向の力の成分によって、スローアウェイ
チップがその逃げ角を有する側面に沿って浮上がること
を防止するスローアウェイチップのクランプ装置を提供
することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載のスロー
アウェイチップを切削加工に使用可能に固定するクラン
プ装置は、上下面を有するとともに、この上下面間を貫
通する貫通穴を備える。また、貫通穴は、上面側に位置
する第１の径を有する上穴部と、第１の径よりも小さい
第２の径を有する、下面側に位置する下穴部と、上穴部
の下端と下穴部の上端とを連続的に繋ぐ傾斜面部とを備
える。さらに、スローアウェイチップが設置されるホル
ダと、ホルダに回動可能に、かつ、回動によりスローア
ウェイチップをホルダに対して押圧するように支持され
たレバーと、レバーを回動させるレバー操作手段とを備
える。

【０００８】また、ホルダは、スローアウェイチップの
下面が接触するチップ設置面と、貫通孔と連通する空洞
と、空洞の内壁面とホルダの側面とで開口するようにホ
ルダを貫通して設けられた操作孔とを含む。そして、レ
バーは、ホルダの空洞内部において固定された回動中心
軸周りに回動するとともに、この回動によりスローアウ
ェイチップの傾斜面部を押圧する押圧面を含む。そし
て、レバー操作手段は、ホルダの操作孔からの操作によ
りレバーを回動中心軸周りに回動させて押圧面を傾斜面
部に押圧させる機構を含む。

【０００９】さらに、レバーの押圧面がスローアウェイ
チップの傾斜面部に対して作用する押圧力のチップ設置
面に垂直な方向の成分が、この押圧力のチップ設置面に
平行な方向の成分より大きくなるように、押圧面と傾斜
面部との当接部の形状を設定する。

【００１０】このように構成することによって、ホルダ
の側面からレバー操作手段を操作すれば、レバーの押圧
面はレバー操作手段によりスローアウェイチップの傾斜
面部を押圧する方向に回動する。レバーの押圧面がスロ
ーアウェイチップの貫通孔の傾斜面部を押圧するように
すれば、レバーの押圧面からスローアウェイチップに加
えられる力は、押圧面と接する傾斜面部に対して法線方
向に働く。このとき、レバーの押圧面がスローアウェイ
チップの傾斜面部に対して作用する押圧力のチップ設置
面に垂直な方向の成分が、この押圧力のチップ設置面に
平行な方向の成分より大きくなるように、押圧面と傾斜
面部との当接部の形状が設定されている。それにより、
押圧面の当接部が傾斜面の当接部に接すると、レバーで
の押圧力がスローアウェイチップの下面に平行な方向の
成分よりもスローアウェイチップの下面に垂直な方向の
成分が大きく働く。

【００１１】そのため、ホルダに対して押圧されとき、
スローアウェイチップは、スローアウェイチップの下面
とホルダのチップ設置面とに沿った相対的な位置ずれが
発生しにくくなる。それにより、スローアウェイチップ
は逃げ角を有する側面に平行方向に加わる力の成分も小
さくなる。そのため、スローアウェイチップは逃げ角を
有する側面に沿って浮上がりにくくなる。その結果、安
定したクランプ力で付勢できるスローアウェイチップの
クランプ装置を提供することができる。

【００１２】請求項２に記載のスローアウェイチップの
クランプ装置は、請求項１に記載のスローアウェイチッ
プのクランプ装置において、スローアウェイチップの傾
斜面部は、このスローアウェイチップの下面に対して５
°以上４５°以下の傾斜角を有するテーパ状部分を含ん
でいる。また、レバーの押圧面が、押圧時に、スローア
ウェイチップの下面に対する傾斜角を有する傾斜面部の
テーパ状部分と面接触する。

【００１３】このように構成することによって、ホルダ
の側面からレバー操作手段を操作すれば、レバーの押圧
面はレバー操作手段によりスローアウェイチップの傾斜
面部を押圧する方向に回動する。レバーの押圧力がスロ
ーアウェイチップの貫通孔の傾斜面部のテーパ状部分を
押圧するようにすれば、レバー押圧面からスローアウェ
イチップに加えられる力は、押圧面と接する傾斜面部の
テーパ状部分に対して法線方向に働く。このとき、スロ
ーアウェイチップの下面に対して貫通孔の傾斜面部のテ
ーパ状部分が５以上４５°以下の傾斜角を有しているの
で、レバーでの押圧力がスローアウェイチップの下面に
平行な方向の成分よりもスローアウェイチップの下面に
垂直な方向の成分が大きく働く。

【００１４】そのため、ホルダに対して押圧されとき、
スローアウェイチップは、スローアウェイチップの下面
とホルダのチップ設置面とに沿った相対的な位置ずれが
発生しにくくなる。それにより、スローアウェイチップ
の側面が逃げ角を有していても、スローアウェイチップ
は逃げ角を有する側面に平行方向に加わる力の成分も小
さくなる。そのため、スローアウェイチップは逃げ角を
有する側面に沿って浮上がりにくくなる。その結果、安
定したクランプ力で付勢できるスローアウェイチップの
クランプ装置を提供することができる。

【００１５】請求項３に記載のスローアウェイチップの
クランプ装置は、請求項１に記載のスローアウェイチッ
プのクランプ装置において、スローアウェイチップの傾
斜面部は、このスローアウェイチップの貫通孔の中心軸
で切った断面が部分円弧状をなす部分を含んでいる。ま
た、レバーの押圧面は、スローアウェイチップの下面に
対して４５°以下の傾斜角で接する位置において傾斜面
部を押圧する。

【００１６】このように構成することによって、ホルダ
の側面からレバー操作手段を操作すれば、レバーの押圧
面はレバー操作手段によりスローアウェイチップの傾斜
面部の部分円弧状をなす部分を押圧する方向に回動す
る。また、スローアウェイチップの貫通孔の傾斜面部の
部分円弧状をなす部分と接触するレバーの押圧面がスロ
ーアウェイチップの下面に対して４５°以下となる状態
で押圧すれば、レバーの押圧面からスローアウェイチッ
プに加えられる力は、押圧面と接する部分円弧状をなす
部分に対して法線方向に働く。このとき、スローアウェ
イチップの下面に対して貫通孔の傾斜面部の部分円弧状
をなす部分の接するレバーの押圧面が４５°以下の傾斜
角を有しているので、レバーでの押圧力がスローアウェ
イチップの下面に平行な方向の成分よりも下面に垂直な
方向の成分が大きく働く。

【００１７】そのため、ホルダに対して押圧されとき、
スローアウェイチップは、スローアウェイチップの下面
とホルダのチップ設置面とに沿った相対的な位置ずれが
発生しにくくなる。それにより、スローアウェイチップ
の側面が逃げ角を有していても、スローアウェイチップ
は逃げ角を有する側面に平行方向に加わる力の成分も小
さくなる。そのため、スローアウェイチップは逃げ角を
有する側面に沿って浮上がりにくくなる。その結果、安
定したクランプ力で付勢できるスローアウェイチップの
クランプ装置を提供することができる。

【００１８】請求項４に記載のスローアウェイチップの
クランプ装置は、請求項１〜３に記載のスローアウェイ
チップのクランプ装置において、ホルダの操作孔は、雌
ねじ部を有する。また、レバー操作手段は、空洞とホル
ダ側面とに開口を有する操作孔の雌ねじ部と螺合する雄
ねじ部と、次第に径を小さくするテーパ部とを有する。
さらに、テーパ部がレバーの作用部に当接し、雄ねじを
空洞側へ前進させるように回動させる。それにより、作
用部と接触するテーパ部の径が次第に大きくなることに
よって、レバーの押圧面が傾斜面部に接触するように回
動する。

【００１９】このように構成することによって、止めね
じを操作孔に沿って空洞内部に前進するように回動させ
ると、作用部と接する止めねじのテーパ部の径が次第に
大きくなり、レバーの作用部を押し下げる。それによ
り、レバーの押圧面がスローアウェイチップの傾斜面部
に対して作用する押圧力のチップ設置面に垂直な方向の
成分が、この押圧力のチップ設置面に平行な方向の成分
より大きくなるようにを押圧する。そのため、スローア
ウェイチップは、ホルダに固定される。その結果、スロ
ーアウェイチップは、逃げ角を有する側面に沿って浮上
がらず、かつ、レバーの操作は、ホルダ側面のスペース
のある位置で操作でき、簡単に行なうことができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図１から図８を用いて説明する。

【００２１】（実施の形態１）まず、本発明の実施の形
態１のクランプ装置を図１〜図４に基づいて説明する。
実施の形態１のスローアウェイチップ２０を切削加工に
使用可能に固定するクランプ装置は、図１に示すよう
に、上下面２３，２４を有するとともに、この上下面２
３，２４間を貫通する貫通穴２１を備えている。また、
貫通穴２１は、上面２３側に位置する第１の径を有する
上穴部２５と、第１の径よりも小さい第２の径を有す
る、下面２４側に位置する下穴部２６とを備えている。
さらに、上穴部２５の下端と下穴部２６の上端とを連続
的に繋ぐ傾斜面部２２とを備えている。そして、スロー
アウェイチップ２０が設置されるホルダ１０と、ホルダ
１０に回動可能に、かつ、回動によりスローアウェイチ
ップ２０をホルダ１０に対して押圧するように支持され
たレバー４０と、レバー４０を回動させる止めねじ３０
とを備えている。

【００２２】また、ホルダ１０は、スローアウェイチッ
プ２０の下面２４が接触するチップ設置面１４を有して
いる。さらに、貫通孔２１と連通する空洞１１と、空洞
１１の内壁面とホルダ１０の側面とで開口するようにホ
ルダ１０を貫通して設けられた操作孔１２とを含んでい
る。そして、レバー４０は、ホルダ１０の空洞１１内部
において固定された回動中心軸４１周りに回動するとと
もに、この回動によりスローアウェイチップ２０の傾斜
面部２２を押圧する押圧面４３を含んでいる。そして、
止めねじ３０は、ホルダ１０の操作孔１２からの操作に
よりレバー４０を回動中心軸４１周りに回動させて押圧
面４３を傾斜面部２２に押圧させる機構を含んでいる。

【００２３】さらに、スローアウェイチップ２０の傾斜
面部２２は、下面２４に対して５°以上４５°以下の傾
斜角を有するテーパ状部分２２ａを備えている。また、
レバー４０は、下面２４に対する傾斜角が押圧時にテー
パ状部分２２ａと面接触する。

【００２４】このように構成することによって、図２に
示すように、ホルダ１０の側面からテーパ３１を有する
止めねじ３０を操作すれば、レバー４０の押圧面４３は
テーパ状部分２２ａを有する止めねじ３０によりスロー
アウェイチップ２０の傾斜面部２２のテーパ状部分２２
ａを押圧する方向に回動する。図３に拡大して示すよう
に、レバー４０の押圧力Ｆがスローアウェイチップ２０
の貫通孔２１における傾斜面部２２のテーパ状部分２２
ａを押圧するようにすれば、レバー４０の押圧面４３か
らスローアウェイチップ２０に加えられる力Ｆは、押圧
面４３が接触する傾斜面部２２のテーパ状部分２２ａに
対して法線方向に働く。このとき、図４に示すように、
スローアウェイチップ２０の貫通孔２１の傾斜面部２２
のテーパ状部分２２ａ状部分の下面２４に対する傾斜角
が４５°以下であるので、レバー４０の押圧面４３での
押圧力がスローアウェイチップ２０の下面２４に平行な
方向の成分Ｆａよりも下面２４に垂直な方向の成分Ｆｂ
が大きくなる。

【００２５】そのため、ホルダ１０に対して押圧されと
き、スローアウェイチップ２０は、下面２４とホルダ１
０のチップ設置面１４とに沿った水平方向に位置ずれを
発生させる力が小さくなる。それにより、スローアウェ
イチップ２０は逃げ角を有する側面２７に平行方向に加
わる力の成分６０も小さくなる。そのため、スローアウ
ェイチップ２０は逃げ角を有する側面２７に沿う方向６
０へ浮上がりにくくなる。その結果、安定したクランプ
力で付勢できるスローアウェイチップ２０のクランプ装
置を提供することができる。

【００２６】上記の実施の形態１によれば、ホルダ１０
の側面からテーパ部３１を有する止めねじ３０を空洞１
１内部方向へ前進するように回動し、それによって、操
作すれば、テーパ部３１がレバー４０の作用部４２を押
し下げる。それにより、レバー４０の押圧面４３はテー
パ部３１を有する止めねじ３０によりスローアウェイチ
ップ２０の傾斜面部２２のテーパ状部分２２ａを押圧す
る方向に回動する。したがって、テーパ部３１を有する
止めねじ３０の操作に伴って、レバー４０は、スローア
ウェイチップ２０の位置を固定する。また、傾斜面２２
を押圧する方向とは逆方向に回動することにより、スロ
ーアウェイチップ２０の取外しを可能にする。これによ
り、スローアウェイチップ２０の取り付け取り外し操作
は、スローアウェイチップ２０の側面から行なうことが
でき、上面２３から行なうよりも簡単となる。また、レ
バー４０をもとの開放状態にもどすには、止めねじ３０
を逆方向に回転させ、押圧力を緩めて、ばね５０の付勢
力により行なう。

【００２７】なお、本実施の形態では、止めねじ３０の
テーパ部３１を用いてレバー４０を回動させたが、止め
ねじ３０以外に、偏心カムを用いることによりレバー４
０の作用部４２を押し下げてレバー４０を回動させても
同様の効果が得られる。

【００２８】（実施の形態２）次に、本発明の実施の形
態２のクランプ装置を図５〜図８に基づいて説明する。
実施の形態２のスローアウェイチップ２０を切削加工に
使用可能に固定するクランプ装置は、図５に示すよう
に、実施の形態１におけるクランプ装置と同様の構成で
ある。

【００２９】実施の形態２のスローアウェイチップおよ
びそのクランプ装置において、上記実施の形態１と異な
る部分は、スローアウェイチップ２０が、このスローア
ウェイチップ２０の貫通孔２１の中心軸で切った断面に
おいて、傾斜面部２２に部分円弧状をなす部分２２ｂを
備えていることである。そして、レバー４０は、ホルダ
１０の空洞１１内部にホルダ１０に固定され回動中心軸
４１を有する。また、押圧面４３は、スローアウェイチ
ップ２０の傾斜面部２２における部分円弧状をなす部分
２２ｂを、スローアウェイチップ２０の下面２４に対し
て４５°以下の傾斜角で接する位置で押圧する。

【００３０】このように構成することによって、図６に
示すように、ホルダ１０の側面から止めねじ３０を操作
すれば、レバー４０の押圧面４３は、テーパ３１を有す
る止めねじ３０によりスローアウェイチップ２０の傾斜
面部２２における部分円弧状をなす部分２２ｂを傾斜角
が４５°以下の位置で押圧するようにに回動する。図７
に拡大して示すように、レバー４０の押圧力Ｆがスロー
アウェイチップ２０の貫通孔２１の傾斜面部２２におけ
る部分円弧状をなす部分２２ｂを押圧するようにすれ
ば、レバー４０の押圧面４３からスローアウェイチップ
２０に加えられる力Ｆは、押圧面４３が接触する傾斜面
部２２の部分円弧状をなす部分２２ｂに対して法線方向
に働く。このとき、図８に示すように、スローアウェイ
チップ２０の貫通孔２１の傾斜面部２２における部分円
弧状をなす部分２２ｂは、押圧面が下面２４に対して４
５°以下の傾斜角となるように接するので、レバー４０
の押圧面４３での押圧力がスローアウェイチップ２０の
下面２４に平行な方向の成分Ｆａよりもスローアウェイ
チップ２０の下面２４に垂直な方向の成分Ｆｂが大きく
なる。

【００３１】そのため、ホルダ１０に対して押圧されと
き、スローアウェイチップ２０は、スローアウェイチッ
プ２０の下面２４とホルダ１０のチップ設置面１４とに
沿った水平方向に位置ずれを発生させる力が小さくな
る。それにより、スローアウェイチップ２０は逃げ角を
有する側面２７に平行方向に加わる力の成分６０も小さ
くなる。そのため、スローアウェイチップ２０は逃げ角
を有する側面２７に沿う方向６０の力による浮上がりが
抑制される。その結果、安定したクランプ力で付勢でき
るスローアウェイチップ２０のクランプ装置を提供する
ことができる。

【００３２】

【発明の効果】以上のように、請求項１〜３に記載の発
明によれば、レバーの押圧面がスローアウェイチップの
傾斜面部を押圧するとき、押圧力のスローアウェイチッ
プの下面に平行な成分よりもスローアウェイチップの下
面に垂直な成分が大きくなる。それにより、スローアウ
ェイチップの下面とホルダの設置面とのずれが生じにく
くなる。その結果、スローアウェイチップが逃げ角を有
する側面に沿って浮上がらないスローアウェイチップの
クランプ装置を提供することができる。

【００３３】請求項４に記載の発明によれば、操作孔に
沿って止めねじを空洞内部へ前進させるように回動させ
ると、テーパ部の径が次第に大きくなり、レバーの作用
部を押し下げる。それにより、レバー操作は、チップ上
面から行なうよりも簡単となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態１のスローアウェイチップとそのク
ランプ装置との開放状態を図１１におけるＡ−Ａ線断面
で示す図である。

【図２】実施の形態１のスローアウェイチップとそのク
ランプ装置との押圧状態を図１１におけるＡ−Ａ線断面
で示す図である。

【図３】実施の形態１のスローアウェイチップとそのク
ランプ装置のレバーとの接触状態を拡大して示した図で
ある。

【図４】実施の形態１のスローアウェイチップとそのク
ランプ装置との押圧状態において、レバーがスローアウ
ェイチップに及ぼす押圧力の方向およびその成分を説明
するための図である。

【図５】実施の形態２のスローアウェイチップとそのク
ランプ装置との開放状態を図１１におけるＡ−Ａ線断面
で示す図である。

【図６】実施の形態２のスローアウェイチップとそのク
ランプ装置との押圧状態を図１１におけるＡ−Ａ線断面
で示す図である。

【図７】実施の形態２のスローアウェイチップとそのク
ランプ装置のレバーとの接触状態を拡大して示した図で
ある。

【図８】実施の形態２のスローアウェイチップとそのク
ランプ装置との押圧状態において、レバーがスローアウ
ェイチップに及ぼす押圧力の方向およびその成分を説明
するための図である。

【図９】従来のフライスにおけるスローアウェイチップ
とクランプ装置との斜視図である。

【図１０】従来のフライスのクランプ装置部分を斜視し
た拡大図である。

【図１１】実開平７−１５２０４号公報に示されたスロ
ーアウェイチップとクランプ装置との設置状態を示す図
である。

【図１２】図１１に示した装置の止めねじを示す図であ
る。

【図１３】実開平７−１５２０４号公報に示されたスロ
ーアウェイチップとそのクランプ装置との開放状態を図
１１におけるＡ−Ａ線断面で示す図である。

【図１４】実開平７−１５２０４号公報に示されたスロ
ーアウェイチップとそのクランプ装置との押圧状態を図
１１におけるＡ−Ａ線断面で示す図である。

【図１５】実開平７−１５２０４号公報に示されたスロ
ーアウェイチップとそのクランプ装置との押圧状態にお
いて、レバーがスローアウェイチップに及ぼす押圧力の
方向およびその成分を説明するための図である。

【符号の説明】

１０ ホルダ １１ 空洞 １４ チップ設置面 １２ ねじ孔 ２０ スローアウェイチップ ２１ 貫通穴 ２２ 傾斜面 ２２ａ テーパ状部分 ２２ｂ 部分円弧状をなす部分 ２３ 上面 ２４ 下面 ２５ 上穴部 ２６ 下穴部 ２７ 逃げ角を有する側面 ３０ 止めねじ ３１ テーパ部 ４０ レバー ４１ 回動中心軸 ４２ 作用部 ４３ 押圧面 ５０ ばね

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下面を有するとともに、該上下面間を
   貫通する貫通穴を備え、前記貫通穴は、前記上面側に位
   置する第１の径を有する上穴部と、前記第１の径よりも
   小さい第２の径を有する、前記下面側に位置する下穴部
   と、前記上穴部の下端と前記下穴部の上端とを連続的に
   繋ぐ傾斜面部とを備えるスローアウェイチップを、切削
   加工に使用可能に固定するクランプ装置であって、 前記スローアウェイチップが設置されるホルダと、 前記ホルダに回動可能に、かつ、回動により前記スロー
   アウェイチップを前記ホルダに対して押圧するように支
   持されたレバーと、 前記レバーを回動させるレバー操作手段とを備え、 前記ホルダは、 前記スローアウェイチップの前記下面が接触するチップ
   設置面と、 前記貫通孔と連通する空洞と、 前記空洞の内壁面と前記ホルダの側面とで開口するよう
   に前記ホルダを貫通して設けられた操作孔とを含み、 前記レバーは、 前記ホルダの前記空洞内部において固定された回動中心
   軸周りに回動するとともに、この回動により前記スロー
   アウェイチップの前記傾斜面部を押圧する押圧面を含
   み、 前記レバー操作手段は、前記ホルダの前記操作孔からの
   操作により前記レバーを前記回動中心軸周りに回動させ
   て前記押圧面を前記傾斜面部に押圧させる機構を含み、 前記レバーの前記押圧面が前記スローアウェイチップの
   前記傾斜面部に対して作用する押圧力の前記チップ設置
   面に垂直な方向の成分が、該押圧力の前記チップ設置面
   に平行な方向の成分より大きくなるように、前記押圧面
   と前記傾斜面部との当接部の形状を設定した、スローア
   ウェイチップのクランプ装置。
2. 【請求項２】 前記スローアウェイチップの前記傾斜面
   部は、該スローアウェイチップの前記下面に対して５°
   以上４５°以下の傾斜角を有するテーパ状部分を含み、 前記レバーの前記押圧面が、押圧時に、前記スローアウ
   ェイチップの前記下面に対する傾斜角を有する前記傾斜
   面部の前記テーパ状部分と面接触する、請求項１に記載
   のスローアウェイチップのクランプ装置。、
3. 【請求項３】 スローアウェイチップの前記傾斜面部
   は、該スローアウェイチップの前記貫通孔の中心軸で切
   った断面において部分円弧状をなす部分を含み、 前記レバーの前記押圧面は、前記スローアウェイチップ
   の前記下面に対して４５°以下の傾斜角で接する位置に
   おいて前記傾斜面部を押圧する、請求項１に記載のスロ
   ーアウェイチップのクランプ装置。
4. 【請求項４】 前記ホルダの前記操作孔は、雌ねじ部を
   有し、 前記レバー操作手段は、前記空洞と前記ホルダ側面とに
   開口を有する前記操作孔の前記雌ねじ部と螺合する雄ね
   じ部と、 次第に径を小さくするテーパ部とを有し、 前記テーパ部が前記レバーの作用部に当接し、前記雄ね
   じ部を前記空洞側へ前進させるように回動させると、前
   記作用部と接触する前記テーパ部の径が次第に大きくな
   ることによって、前記レバーの前記押圧面が前記傾斜面
   部に接触するように回動する、請求項１〜３に記載のス
   ローアウェイチップのクランプ装置。