JPH11193162A - シート処理装置及びこれを備える画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 積載トレイに多数部のシート束を積載するこ
とが可能なシート処理装置を実現する。 【解決手段】 ２つ折りされたシート束Ｓｂを積載する
積載トレイ３２に、シート束の下流側端部を規制する積
載ストッパ３７を設け、この積載ストッパをシート高さ
に基づいて、シート排出方向に移動させる。これによ
り、積載トレイ上のシート束の高さを一定以下に抑える
ことができ、多数のシート束をシート束積載手段上に積
載することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シート処理装置、
詳細には、例えば、複写機、印刷機、レーザビームプリ
ンタ等の画像形成装置本体から排出される画像形成済み
のシートを、順次装置内に取り込み、このシートの整合
やシートの略中央付近を綴じ、２つ折り等のシート処理
を行い、シート積載部に排出して積載するシート処理装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のシート処理装置の一例として、画
像形成されたシート束を綴じた後、シート束を折り、こ
の折られたシート束を排出口から排出口の下方に配され
たシート束積載部に向けて排出するようにしたものがあ
る。図１９は、このような構成のシート処理装置を示す
ものであり、同図に示すシート処理装置２００は、搬送
ローラ１７，２２及びシートストッパ２３、シート整合
手段２４、シート綴じ装置１８、突き出し板（折り手
段）２５、折りローラ２６，２７、排紙ローラ３０、シ
ート束積載部である積載トレイ（シート束積載手段）３
２により構成されている。

【０００３】ここで、この従来のシート処理装置２００
において、画像形成装置本体９００から排出され、シー
ト処理装置２００内に搬送されたシートＳは、搬送ロー
ラ１７と押圧板とにより挟持された後、シート綴じ装置
１８の近傍を通り、搬送ローラ２２と押圧板２２ｄに受
け渡され、第１積載位置で待機しているシートストッパ
２３へ先端が到達するまで搬送され、この後シート整合
手段２４により側端部が揃えられ整合が行われる。

【０００４】そして、複写数枚のシートＳに対して同様
の動作が繰り返され、第１積載位置に複数枚のシートが
積載され、この後、積載されたシートはシート綴じ装置
１８により、束綴じされる。この後、シートストッパ２
３は第２積載位置まで移動し、そこで、綴じられたシー
ト束は突き出し板２５により突かれることによって折り
ローラ２６、２７に突入し、２つ折りにされて、排紙ロ
ーラ３０により積載トレイ３２に排出される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特にコ
シの強いシートや、多数枚のシートを２つ折りしたシー
ト束は、２つ折りすることでシート束の厚さが２倍にな
り、更に、”折り”が不十分で、折り近傍が膨らみやす
いことから、シートの積載位置を排出ローラ３０，３１
の近傍にし、押さえアーム３５等を用いて、積載を行う
ことがある。しかし、この場合、押さえアーム３５の届
く範囲内で積載を行うため、折り部近傍が膨らんだシー
ト束を積載しようとする時、積載部数が比較的少なくて
も積載高さが高くなり、排出ローラにより排出されるシ
ート束の出口を塞いでしまうことがあった。この出口を
塞いだシート束は、その後から排出されるシート束の排
出を妨害するため、シート束が排出不能になったり、押
し出されたり、あとから排出されるシート束が、既積載
のシート束の間に入ってしまうことがあった（図２
０）。また、積載高さを抑えるために、押さえアーム５
０の押さえ力を大きくすると、特にコシの弱い、薄い紙
などが排出しきれずに、排出不良になってしまう場合が
ある（図２１）。一方、積載トレイ３２を排出方向に沿
って下がる方向で傾斜させるなどして、シート束を滑ら
し、排出ローラ３０，３１から離れた位置で積載を行お
うとすると、シート束が開いてしまい、積載が不可能に
なってしまうという問題があった（図２２）。

【０００６】そこで、本発明は、２つ折りにすること
で、厚くなり、折り部近傍が膨らんだシート束を、シー
ト束積載手段に積載する時に、シート束の排出不良や排
紙トレイ上の整合不良が発生することなしに、多数部の
シート束を積載することが可能なシート処理装置を提供
することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
搬送されるシートの複数枚を２つ折りする折り手段と、
該折り手段により折られたシート束を折り部側から排出
する排出口と、該排出したシート束を積載するシート束
積載手段と、前記排出口上部に基部を回動自在に設けら
れ、前記シート束積載手段に排出されるシート束を押え
るシート押え手段と、前記シート束積載手段上に排出さ
れたシート束の折り部を規制可能であって、前記シート
束積載手段上をシート排出方向に沿って移動自在のシー
ト束先端規制手段と、を備え、前記シート束積載手段上
に排出されたシート束の高さに応じて、前記シート束先
端規制手段をシート排出方向と同方向に移動させること
を特徴とする。

【０００８】請求項２に係る発明は、前記シート束積載
手段上のシート束の高さを検知する検知手段と、前記シ
ート束先端規制手段を駆動する駆動手段と、を有し、該
シート束高さ検知手段の検知に基づいて前記駆動手段を
駆動して前記シート束先端規制手段を所定距離移動させ
ることを特徴とする。

【０００９】請求項３に係る発明は、前記シート束積載
手段上に積載されるシート束のシート枚数及びシート束
部数に応じて、前記シート束先端規制手段の移動量を決
定するように制御することを特徴とする。

【００１０】請求項４に係る発明は、前記シート束積載
手段上に積載されるシート束の大きさに応じて前記シー
ト束先端規制手段の移動量を決定するように制御するこ
とを特徴とする。

【００１１】請求項５に係る発明は、前記シート束積載
手段が、シート束の排出方向に沿って下がるように配置
されていることを特徴とする。

【００１２】［作用］以上構成に基づき、綴じ手段によ
り綴じられたシート束は、折り手段により２つ折りさ
れ、その折り部側を先端部として、排出口から略平行の
シート束積載手段上に排出され、先端部をシート束積載
手段上のシート束先端規制手段に当接させて停止する。

【００１３】この排出時において、排出される２つ折り
されたシート束は、シート押え手段により押えられて、
折り部の弾力によるシート束の膨らみが押えられてい
る。上記シート束先端規制手段は、シート束積載手段上
に積載されるシート束の高さに応じて、シート排出方向
に沿って下流側に移動する。

【００１４】また、このシート束先端規制手段の移動
は、一定のシート高さの検知、シート束を構成している
シート枚数、シート束の部数、シートの大きさ、等に基
づいて移動量が決定される。

【００１５】上記構成によれば、積載トレイ上に積載さ
れたシート束の高さが所定の高さ（例えば、排紙ローラ
の高さ）に達する前に先端規制部材が移動し、既積載の
シート束の下方からシート束搬送方向にシート束をずら
すため、既積載シート束の端部は常に上方に積載された
シート束に押えられていることになり、また最上部のシ
ート束は押さえ部材によって端部を押えられることで、
シート束は積載トレイ上で多数部の積載が可能になる。

【００１６】

【発明の実施の形態】次に、本発明を適用したシート処
理装置の一実施形態について図面を参照して具体的に説
明する。図１は本実施の形態に係るシート処理装置を備
えた画像形成装置の一例を示す縦断正面図である。

【００１７】なお、まず画像形成装置（本実施の形態は
複写機を例示）の概略構成について簡単に説明し、次に
本実施の形態に係るシート処理装置について詳細に説明
する。

【００１８】図１において、２は中綴じ製本装置を有す
るシート処理装置、９００はこのシート処理装置２を備
えた複写機本体であり、この複写機本体９００には、原
稿載置台としてのプラテンガラス９０６、光源９０７、
レンズ系９０８、給紙部９０９、画像形成部９０２、制
御装置１５０等が備えられている。

【００１９】ここで、給紙部９０９は、記録用のシート
Ｓを収納して複写機本体９００に着脱自在なカセット９
１０、９１１及び、ペデスタル９１２に配置されたデッ
キ９１３を有している。また、画像形成部（画像形成手
段）９０２には円筒状の感光ドレム９１４と、その回り
の現像器９１５、転写帯電器９１６、分離帯電器９１
７、クリーナ９１８、一次帯電器９１９等がそれぞれ備
えられている。

【００２０】次に、この複写機本体９００の動作を説明
する。

【００２１】複写機本体９００は、制御装置１５０から
給紙信号が出力されると、カセット９１０，９１１また
はデッキ９１３からのシート給送動作を開始する一方、
原稿載置台９０６に載置されている原稿Ｄに光源９０７
から光を当て、この原稿Ｄからの反射した光を、レンズ
系９０８を介して感光ドラム９１４に照射する。ここ
で、この感光ドラム９１４は、あらかじめ一次帯電器９
１９により帯電されており、光が照射されることによっ
て静電潜像が形成され、次いで現像器９１５により静電
潜像を現像してトナー像が形成される。

【００２２】一方、給紙部９０９から給送されたシート
Ｓは、レジストローラ９０１で斜行が補正され、さらに
タイミングが合わされて画像形成部９０２へ送られる。
そして、画像形成部９０２では感光ドラム９１４のトナ
ー像が、送られてきたシートＳに転写用帯電器９１６に
よって転写され、このトナー像が転写されたシートＳ
は、分離帯電器９１７によって転写用帯電器９１６と逆
極性に帯電され、感光ドラム９１４から分離される。

【００２３】この後、この分離されたシートＳは、搬送
装置９２０により定着装置９０４に搬送され、定着装置
９０４によりシートＳに転写画像が永久定着される。な
お、この画像が定着されたシートＳは、排出ローラ対９
０５により複写機本体９００からシート処理装置２に向
けて排出される。

【００２４】ところで、シート処理装置２は、図２に示
すように入り口フラッパ３を備えており、この入り口フ
ラッパ３は、図３に示すように入口ソレノイド３ｄに係
合しており、入口ソレノイド３ｄの電源ＯＮ、ＯＦＦに
よる作動によって製本モード／スタックモードの切り換
えを行っている。

【００２５】一方、図２において、４は排紙ガイドであ
り、この排紙ガイド４の下流にはスタッカ排出ローラ５
とスタッカ排出コロ６とが配置されている。７はスタッ
カトレイであり、スタッカ排出ローラ５から排出された
シートを積載するものである。そして、シート処理の
際、スタックモードが選択された時、画像形成装置９０
０により画像が形成され、排出されたシートはフラッパ
３により排紙ガイド４に導かれ、スタッカ排出ローラ５
及びスタッカ排出コロ６によりスタッカトレイ７上に排
出され、積載されるようになっている。

【００２６】また、図２において、１１，１２はガイ
ド、１３は第１の搬送ローラであり、この第１の搬送ロ
ーラ１３の対向面には搬送ローラ１３に押圧されている
搬送コロ１４が配置されている。１５，１６は上部及び
下部切換フラッパであり、これら上部及び下部切換フラ
ッパ１５，１６には、図３に示すように上部及び下部切
換ソレノイド１５ｄ，１６ｄが係合しており、これら上
部及び下部切換ソレノイド１５ｄ，１６ｄを電気的信号
でＯＮ、ＯＦＦすることにより、上部及び下部切換フラ
ッパ１５，１６は図２に示す１点鎖線と実線の２つの位
置を取るように構成されている。

【００２７】また、図２において、１７ａ、２２ａは、
第２及び第３の搬送ローラであり、これら第２及び第３
の搬送ローラ１７ａ，２２ａの対向面には、シートを搬
送ローラ１７ａ，２２ａに当接させる弾性部材１７ｄ，
２２ｄが配設されている。なお、これら弾性部材１７
ｄ，２２ｄは弾性ローラ１７ａ、２２ａに弾性的に付勢
された状態で当接している。

【００２８】ここで、これら第２及び第３の搬送ローラ
１７ａ，２２ａは、第１の搬送ローラ１３により送られ
てくるシートを受けて、さらに搬送し、シート先端が先
端ストッパ２３に達したことが、後述するセンサ３３に
よって検知されると停止するようになっている。

【００２９】１８は、後で説明するステイプラユニット
であり、シート束を針綴じするものである。２０，２１
はステイプラユニット（綴じ手段）１８の下流側に配置
されたガイドである。２４ａ，２４ｂは、幅よせ部材
（整合手段）であって、シートを両サイドから押えてシ
ートを整合するためのものである。

【００３０】また、２３は先端ストッパ（位置決め手
段）であり、ガイド２０，２１間に進入してきたシート
束の先端を受ける部材である。ここで、この先端ストッ
パ２３は、ガイド２０，２１に沿って矢印Ａ方向に移動
してシートの、ステイプラユニット１８で針打ちすると
きの位置決めと、後述する折りの位置決めを行う位置に
移動するように構成されている。なお、この先端ストッ
パ２３には、シート束先端を検知する先端ストッパセン
サ３３が配設されている。

【００３１】２５は突き出しユニットであり、折りを行
う前はガイド１２，２１（図６）に沿って先端ストッパ
２３に向かうシートに触れることのないようガイド１
２，２１より離れた退避位置に移動している。２６，２
７は圧接している１対の折り手段である折りローラ、２
８は排出ガイドである。ここで、この排出ガイド２８
は、折りローラ２６，２７から排出されるシート束を排
出手段を形成する排出ローラ３０、排出コロ３１のニッ
プ間に案内するためのものである。

【００３２】２９は排出センサであり、折りローラ２
６，２７により、折られながら搬送されるシート束の先
端、後端を検知するものである。３２は積載トレイであ
り、排出ローラ３０、排出コロ３１により排出されたシ
ート束を略水平方向の積載面に積載するようになってい
る。

【００３３】次に、入口フラッパ３、切り換えフラッパ
１５、１６、搬送ローラ１３、１７ａ、２２ａの駆動に
ついて説明する。

【００３４】［入口フラッパ駆動機構］入口フラッパ３
は、図３に示すように中心軸３ａを中心に揺動可能に構
成されているが、この中心軸３ａの一端にはリンク３ｂ
が固着されている。なお、このリンク３ｂにはばね３ｃ
が係合して、一方向に入口フラッパ３を付勢している。
また、３ｄは入口ソレノイドであってリンク３ｂの一端
に係合している。そして、入口ソレノイド３ｄの電源を
ＯＮすると、鉄芯を吸引してフラッパ３が上部にはねあ
がって製本モードに切り換わる。また、電源ＯＦＦの時
はスタックモードになり、ガイド４方向（図２参照）に
シート束を案内する。

【００３５】［搬送ローラ駆動機構］図２に示す第１の
搬送ローラ１３の中心軸１３ａ、第２の搬送ローラ１７
ａの中心軸１７ｂ及び第３の搬送ローラ２２ａの中心軸
２２ｂには、図３に示すように搬送ローラプーリ１３
ｂ，１７ｃ，２２ｃが固着されている。そして、第１及
び第２の搬送ローラ１３，１７ａの搬送ローラプーリ１
３ｂ，１７ｃと、搬送モータ５１の出力軸に固着されて
いる搬送モータプーリ５２の外周には、タイミングベル
ト５３が巻回されており、さらに第２及び第３の搬送ロ
ーラ１７ａ，２２ａの搬送ローラプーリ１７ｃ，２２ｃ
間には、タイミングベルト５４が巻回されている。

【００３６】そして、このように構成することにより、
搬送モータ５１の回転は、搬送モータプーリ５２からタ
イミングベルト５３に伝達され、搬送ローラプーリ１３
ｂ，１７ｃを回転させ、さらにタイミングベルト５４を
介して、搬送ローラプーリ２２ｃを回転させることによ
り、搬送ローラ１３，１７ａ，２２ａを回転させる。こ
のように搬送ローラプーリ１７ｃ，２２ｃが同期して回
転するため、搬送ローラ１７ａ，２２ａも同期して回転
する。

【００３７】［切換フラッパ駆動機構］図３に示す上部
及び下部切換フラッパ１５，１６の回転中心軸１５ａ，
１６ａ上には、フラッパリンク１５ｂ，１６ｂが固着さ
れており、これらフラッパリンク１５ｂ，１６ｂの一端
は上部及び下部切換ソレノイド１５ｄ，１６ｄに係合し
ている。また、フラッパリンク１５ｂ，１６ｂの他端に
は、ばね１５ｃ，１６ｃが係合しており、上部及び下部
切換フラッパ１５，１６を図示する位置に保持してい
る。そして、上部及び下部切換フラッパ１５，１６の電
源をＯＮすると、上部及び下部切換ソレノイド１５ｄ，
１６ｄの鉄芯を吸引して上部及び下部切換フラッパ１
５，１６を、図２の１点鎖線の位置に保持する。

【００３８】ここで、この上部及び下部切換えフラッパ
１５，１６は、本シート処理装置２で処理される紙サイ
ズによって切換えられ、本装置内で積載整合されている
シート束が重ねられる順序が常に一定になるよう、つま
り、後から積載される紙は常に束の左上方に重なるよう
になっている。

【００３９】次に、幅よせ機構について説明する。

【００４０】幅よせ部材２４ａ，２４ｂは、図４に示す
ようにシート束の搬送方向と平行でシート束両サイドに
垂直な壁面２４ａ’，２４ｂ’を有し、中央部にはラッ
ク部２４ｃ’が形成されている。ここで、この互いのラ
ック２４ｃ’には、ピニオンギヤ２４ｃが係合してい
る。２４ｄはステッピングモータで構成されたる幅よせ
モータであって、その出力軸上には、ピニオンギヤ２４
ｃが固着している。

【００４１】なお、２４ｅはフォトインタラプタで構成
された幅よせホームセンサであり、この幅よせホームセ
ンサ２４ｅは、幅よせ部材２４ａ，２４ｂが整合しうる
最大シート束の幅よりも所定量外側に待避した時に、幅
よせ部材２４ａの一部に形成された図示しないフラグを
検知する位置に配置されている。そして、この幅よせ部
材２４ａ，２４ｂは、幅寄せモータ２４ｄにより駆動さ
れて、ストッパ２３に搬入されたシートを整合するよう
になっている。

【００４２】次に、ストッパ２３の駆動機構について説
明する。

【００４３】図２に示すように、ガイド２０，２１間に
進入してきた紙の先端を受け止めるストッパ２３には、
コロ２３ａが回転自在に取り付けられており、フレーム
８に構成された溝部をスライドするようになっている。
また、このストッパ２３の両端にはラック２３ｅが構成
されており、このラック２３ｅはそれぞれ図４に示すピ
ニオンギヤ２３ｂと係合している。

【００４４】さらに、このピニオンギヤ２３ｂの中心に
はピニオンギヤ２３ｂに駆動を伝達する軸２３ｃがあ
り、この軸２３ｃの一端にはストッパギヤ２３ｄが固着
されている。また、同図において、６１はステッピング
モータで構成されているストッパモータであり、このス
トッパモータ６１の出力軸上には、ストッパギヤ２３ｄ
に係合するギヤ６２が固着されている。

【００４５】なお、このストッパ２３の一部には、図示
しないフラグが形成されており、ストッパ２３がホーム
ポジションまで達したときに、ストッパホームセンサ６
３で検知するようになっている。また、３３はストッパ
部先端のシート束の有無を検知するストッパセンサであ
り、上述したように、このストッパセンサ３３により、
シート先端が先端ストッパ２３に達したことが検知され
ると、第２及び第３の搬送ローラ１７ａ，２２ａは、停
止するようになっている。

【００４６】次に、シート束を針綴じするステイプラの
機構について説明する。

【００４７】ステイプラユニット１８は、図４に示すよ
うにフレーム８に固定された支持板９９により、幅よせ
部材２４ａ，２４ｂで整合されたシート束のセンターに
対し左右対称位置に配置されている。そして、このステ
イプラユニット１８は、図５に示すように、回転軸１８
ａを中心に揺動可能に支持された上側の針打ち込み手段
としての針打ち込み部（以下フォーミング部と称する）
１０１と、駆動ユニット１００及びアンビル部（折り曲
げ部）１９とで構成されている。

【００４８】また、この回転軸１８ａの下方には、シー
ト束を案内する案内部材１０２の案内面１０２ａと、案
内されたシート束を針綴じするアンビル部１９の綴じ面
１０３とが、互いに角度βを持つように構成され、その
角度βを持つ紙パス部１０２の上面のガイド１１１は、
ステイプラユニット１８のフォーミング部１０１が揺動
する時に干渉しない大きさの切り欠き穴１１１ａが切り
欠かれている。

【００４９】ところで、フォーミング部１０１には、針
カートリッジ１０４が着脱可能に装着されており、針カ
ートリッジ１０４内には、板状に連結された綴じ針１０
５が約５０００本装填されている。そして、針カートリ
ッジ１０４に装填された板状の綴じ針１０５は、針カー
トリッジ１０４の最上側に設けられたばね１０６によっ
て下方に付勢されており、最下側に配置された送りロー
ラ１０７に搬送力を付与する構成になっている。

【００５０】一方、送りローラ１０７により送り出され
た針１０５は、フォ−ミング部１０１を回転軸１８ａを
中心に揺動させることにより、１本ずつコ字状に形成さ
れる。また、フォーミング部１０１は、ステイプラモー
タ１０８が起動すると、ギヤ列１０９を介して偏心カム
ギヤ１１０が回転することによって、この偏心カムギヤ
１１０と一体に取り付けられている図示しない偏心カム
の作用により、矢印ａに示す方向であるアンビル部１９
側へ揺動し、クリンチ動作（針打ち込み動作）を行い、
打ち込んだ針１０５をシート束下面のアンビル部１９で
折り曲げる事によりシート束を針綴じする。

【００５１】なお、偏心カムギヤ１１０と同軸上に不図
示のフラッグが配設されており、そのフラッグを不図示
のステイプラセンサで検知することによって、ステイプ
ラがクリンチ中からクリンチを終了（又は開始前）かを
検知することができる。

【００５２】次に、シート束の折りの駆動機構につい
て、図６、図７を用いて詳細に説明する。

【００５３】図６において、６４は折りモータであり、
その出力軸６４ａ上にはモータプーリ６５が固着されて
いる。６７はアイドラギヤプーリであり、同軸上にプー
リ２列とギヤが構成されており、そのうちの１列のプー
リとモータプーリ６５との間にタイミングベルト６６が
巻回されている。６８，６９は折りローラ２６，２７
（図２参照）に固着され、互いに係合している折りギヤ
であり、この折りギヤ６８の一端は、アイドラギヤプー
リ６７のギヤ部に係合している。

【００５４】また、２５ａは突き出しユニット２５の突
き出し板であり、この突き出し板２５ａは、ホルダ２５
ｂ，２５ｄで保持されている。ここで、一方のホルダ２
５ｂには軸２５ｃ、２５ｅが固着されており、その外周
にはコロ２５ｆが回転自在に取り付けられており、この
コロ２５ｆはフレーム８に構成された溝部８ａ内をスラ
イドするようになっている。

【００５５】一方、７３は軸７２を一部に構成している
ギヤであり、このギヤ７３にはアイドラギヤ７５が係合
している。ここで、このアイドラギヤ７５は、図７に示
す電磁クラッチ（折りクラッチ）７４ａが配設されてい
る軸７６に固着している。ここで、この電磁クラッチ７
４ａは、電源によるＯＮ／ＯＦＦにより、この電磁クラ
ッチ７４ａ上のプーリ７４の回転の軸７６への伝達を制
御するものである。

【００５６】なお、プーリ７４の外周には、タイミング
ベルト７０が巻回されており、このタイミングベルト７
０の一方はアイドラギヤプーリ６７のプーリ部に巻回さ
れている。また、軸７３ａ上にはフラグ８１が固着して
おり、その一部に図示しない切欠を有している。その切
欠を検知する位置に、突き出しホームセンサ８２が配設
され、突き出し板２５ａがガイド１２，２１の搬送面よ
り最も落ち込んだ位置で検知するように配設されてい
る。

【００５７】そして、このように構成された駆動機構に
おいて、折りモータ６４の回転は、モータプーリ６５か
らタイミングベルト６６を介してアイドラギヤプーリ６
７に伝達される。さらに、このアイドラギヤプーリ６７
の回転は、折りギヤ６８から折りギヤ６９へ伝達されて
折りローラ２６，２７が駆動される。

【００５８】一方、アイドラギヤプーリ６７の回転は、
タイミングベルト７０を介して突き出しクラッチ７４ａ
上のプーリ７４に伝達される。そして、突き出しクラッ
チ７４ａのＯＮ、ＯＦＦによってプーリ７４の回転は軸
７６に伝達され、アイドラギヤ７５が回転し、この回動
転移により、ギヤ７３が回転して軸７２は円運動をす
る。これにより、軸７２に嵌合すると共に、他端が軸２
５ｃに嵌合され、かつ軸２５ｃは突き出しユニット２５
に固着され、更にフレーム８の溝８ａに軸２５ｅと共に
コロ２５ｆを介して嵌合しているリンク７１は、溝８ａ
に沿った直線運動を行う。

【００５９】次に、排出ローラ３０の駆動機構について
図３を用いて詳細に説明する。

【００６０】排出ローラ３０（図２参照）の中心軸であ
る軸３０ａには、プーリ３０ｂが固着しており、排出モ
ータ９１の出力軸上にはプーリ９２が固着されている。
このモータプーリ９２とローラプーリ３０ｂには、タイ
ミングベルト９３が巻回されており、排出モータ９１の
回転はモータプーリ９２からタイミングベルト９３を介
してローラプーリ３０ｂに伝達され、軸３０ａを介して
排出ローラ３０を駆動する。

【００６１】なお、この排出モータ９１は、ステッピン
グモータで構成され、排出ローラ３０の周速が折りロー
ラ２６，２７の周速よりも速く設定されている。ここ
で、折りローラ２６，２７の搬送力は排出ローラ３０及
び排出コロ３１の搬送力よりも高く設定されているの
で、折りローラ２６，２７に挟持搬送されているときに
は滑りを生じ、折りローラ２６，２７を抜けると排出ロ
ーラ対３０及び排出コロ３１の搬送力で搬送される。

【００６２】次に、スタッカ排出ローラ５の駆動機構に
ついて、図３を用いて詳細に説明する。

【００６３】スタッカ排出ローラ５（図２参照）の中心
軸５ａには、図３に示すプーリ９８が固着されており、
スタック排出モータ９５の出力軸上にはプーリ９６が固
着されている。このモータプーリ９６とローラプーリ９
８には、タイミングベルト９７が巻回されており、スタ
ック排出モータ９５の回転は、モータプーリ９６からタ
イミングベルト９７を介してローラプーリ９８に伝達さ
れ、更に軸５ａを介してスタック排出ローラ５を駆動す
る。

【００６４】なお、このスタック排出モータ９５は、ス
テッピングモータで構成され、スタック排出ローラ５の
周速が排出ローラ対９０５（図２参照）の周速よりも高
く設定されている。ここで、画像形成装置本体９００の
排出ローラ対９０５の搬送力は、スタック排出ローラ対
５，６の搬送力よりも高く設定されているため、排出ロ
ーラ対９０５に挟持搬送されている間はスタック排出ロ
ーラ対５，６間で滑りを生じ、排出ローラ対９０５を抜
けると、スタッカ排出ローラ対５，６の搬送力で搬送さ
れる。

【００６５】ところで、図８は、これまで述べた各駆動
機構の制御を行う制御装置１５０の制御に係るブロック
図である。

【００６６】そして、次に、この制御装置１５０の制御
シーケンスについて図９ないし図１２に示すフローチャ
ートを用いて説明する。

【００６７】図９、図１０は、メインルーチンであって
シート処理装置２が接続している画像形成装置本体（複
写機本体９００）より、製本モードかスタックモードか
のモード情報、シートの縦長さＬと横幅Ｗのサイズ情
報、枚数情報Ｎ、部数情報Ｍを受取り、スタート信号を
受けたところで、制御装置１５０はシート処理装置２の
動作を開始する（Ｓ２０１）。

【００６８】ここで、制御装置１５０は、まずモードを
確認して（Ｓ２０２）、製本モードでなければ、スタッ
クモードのルーチンへとぶ（Ｓ２４３）。製本モードで
あれば、長さＬが本装置２で処理し得る上限Ｌmax とＬ
min の間にあるか確認して（Ｓ２０３）、これを外れる
時はスタックモード処理を行う（Ｓ２４３）。

【００６９】次に、幅Ｗについても同様に、本装置２で
処理し得る上限Ｗmax とＷmin 間にあるか確認して（Ｓ
２０４）、これ以外の時は、スタックモード（Ｓ２４
３）とする。前記範囲内であれば、積載ストッパ（シー
ト束先端規制手段）３７がトレイ上の１部め待機位置に
移動する様に積載ストッパモータ３８をＯＮし（Ｓ２０
５）、入口ソレノイド３ｃをＯＮして、製本モードへの
パスを開放し（Ｓ２０７）、この後搬送モータ５１をＯ
Ｎしてローラ類を回転させる（Ｓ２０８）。

【００７０】次に、上部及び下部切換ソレノイド１５
ｄ，１６ｄを制御するために切換ソレノイド制御ルーチ
ンにとぶ（Ｓ２０９）。この後、幅よせ部材２４ａ，２
４ｂ間の距離Ｐが、Ｐ＝Ｗ＋α（ここでαはシート束と
幅よせ部材の突き当て部との隙間とする）となるステッ
プ数を、幅よせモータ２４ｄに送って回転させる（Ｓ２
１０）。この際、ストッパ部材（先端ストッパ）２３
が、図１３に示すステイプラ１８のステイプルポイント
１９ａから下流に、l ＝Ｌ／２なる位置まで移動する分
のステップ数を、ストッパモータ６１に送って回転させ
る（Ｓ２１１）。つまり、この時シートの中心がステイ
プラ１８と同位置になっている。

【００７１】次に、枚数カウンタＣＮＴ１（シート枚数
計測手段４６）を０にセットし（Ｓ２１２）、入口セン
サ８３の信号を確認する（Ｓ２１３）。ここで、この入
口センサ８３の信号がＯＮであれば、入口センサ８３の
信号がＯＦＦになったところで（Ｓ２１４）、シート束
先端がストッパ２３まで突き当たる時間ｔ１後、Ｐ＝Ｗ
−β（βは幅よせ部材２４ａ、２４ｂが紙を押し込む量
とする）なる位置まで幅よせ部材２４ａ，２４ｂが移動
する分のステップ数を送って幅よせモータ２４ｄを回転
させる（Ｓ２１５）。

【００７２】続いて幅よせ部材２４ａ，２４ｂがＰ＝Ｗ
＋αなる位置まで移動分のステップ数を幅よせモータ２
４ｄに送る（Ｓ２１６）と共に、枚数カウンタＣＮＴ１
を１つ進める（Ｓ２１７）。この後、枚数カウンタＣＮ
Ｔ１が所望の枚数Ｎに達したかを確認して（Ｓ２１
８）、達していなければＳ２１３に戻り、複写機から送
れてくるシートを同一処理する。

【００７３】また、所望の枚数Ｎに達していれば、幅よ
せ部材２４ａ、２４ｂを外側へ移動する方向に回転させ
（Ｓ２１９）、これを幅よせホームセンサ２４ｅがＯＮ
するまで続ける（Ｓ２２０）。そして、幅よせホームセ
ンサ２４ｅがＯＮになったところで、幅よせモータ２４
ｄをＯＦＦする（Ｓ２２０ａ）。

【００７４】次に、シート束のステイプラを行う。

【００７５】まず、２個のステイプラユニット１８Ａ，
１８Ｂ（図４参照）のうち、１個のステイプラ１８Ａに
よるステイプラを開始するステイプラモータ１０８Ａを
ＯＮして（Ｓ２２１）、ステイプラセンサＡが検知した
ところで（Ｓ２２２）、ステイプラモータ１０８ＡをＯ
ＦＦする（Ｓ２２３）。以下、ステイプラ１８Ｂについ
ても同様の動作をさせて（Ｓ２２４，Ｓ２２５，Ｓ２２
６）ステイプラ作業を完了する。

【００７６】次に、ストッパ部材２３がステイプラポイ
ント（図１３参照）１９ａより下流側にl ＝（Ｌ／２）
＋ｃとなるようなステップ分だけ、ストッパモータ６１
を回転させる。ここで、ｃはステイプラポイント１９ａ
と折り位置間の距離である。この時、シート束の中心
（ステイプラされた位置）が折りローラ２６，２７のニ
ップ位置と、突き出し板２５ａの中心を結んだ線上にあ
る（Ｓ２２７）。そして、搬送モータ５１、入口ソレノ
イド３ｃ、切換ソレノイド１５、１６をＯＦＦにして折
り動作に入る準備をする（Ｓ２２８〜Ｓ２３０）。

【００７７】次に、ストッパセンサ３３がＯＮであるこ
とを確認して（Ｓ２３１）、排出モータ９１をＯＮし
（Ｓ２３２）、折りモータ６４をＯＮする（Ｓ２３
３）。さらに、突き出しクラッチ７４ａをＯＮすると
（Ｓ２３４）、突き出し板２５ａが突き出し始めて、折
りローラ２６，２７にシート束を案内する。

【００７８】そして、これを突き出しホームセンサ８２
がＯＮするまで続け（Ｓ２３５）、ＯＮしたところで突
き出しクラッチ７４ａをＯＦＦする（Ｓ２３６）。な
お、排出センサ２９がＯＦＦしたところからタイマをス
タートし（Ｓ２３７）、シート束後端が排出ローラ対３
０，３１を抜けるのに十分な時間が経過したことをタイ
マで確認した後に、排出モータ９１をＯＦＦする（Ｓ２
３９）。

【００７９】また、排出センサ２９がＯＦＦした直後に
排出モータ９１の速度も落とし、シート束の後端が低速
で排出ローラ９１を抜けるようにすると共に、部数カウ
ンタＣＮＴ２（シート束部数計測手段４７）を１つ進め
る（Ｓ２４０）。ここで、部数カウンタＣＮＴ２が所望
の部数Ｍに達していなければ、積載ストッパモータ３８
をＯＮし、積載ストッパ（シート束先端規制手段）３７
をシート搬送方向に所定量（Ｘｍｍ）だけ移動させた後
（Ｓ２４３）Ｓ２０６へ戻る。また、所望の部数Ｍに達
していれば、作業を終了する（Ｓ２４２）。

【００８０】次に、図１１を用いて、切換ソレノイド制
御ルーチンについて説明する。

【００８１】紙サイズの半分、すなわちＬ／２が、ガイ
ド１１，１２に沿って上部切換フラッパ１５までの長さ
ｋ₁ と定数βの和（ｋ₁ ＋β）よりも大きければ（Ｓ２
５２）、上部及び下部切換ソレノイド１５ｄ，１６ｄは
ＯＦＦのままとし、本ルーチンは終了とする。ここで定
数βは、ストッパ２３が適正な位置にあって積載された
シート束の後端の位置を示す。この定数βは積載された
シート束上に進入してきた次のシート束が、積載された
シート束中に潜り込むことなく、最上位に積載されるの
に必要な量である。

【００８２】Ｌ／２が（ｋ₁ ＋β）よりも大きくないと
きは、更にＬ／２（ｋ₂ ＋β）と比転する（Ｓ２５
４）。ここでｋ₂ は、ｋ₁ と同様にガイド１１，１２間
に沿って下部切換フラッパ１６までの距離である。な
お、βは前記と同様の長さである。ここで、Ｌ／２がｋ
₂ ＋βよりも大きければ（Ｓ２５４）、上部切換ソレノ
イド１５ｄをＯＮし（Ｓ２５５）、シート束を下部切換
フラッパ１６で案内する。また、Ｌ／２が（ｋ₂ ＋β）
よりも小さければ、上部及び下部切換ソレノイド１５
ｄ，１６ｄを共にＯＮし（Ｓ２５７）、ガイド１１に沿
って積載する。以上で切換ソレノイド制御ルーチンを終
える。

【００８３】次に、図１２を用いてスタックモードルー
チンについて説明する。

【００８４】まず、枚数カウンタＣＮＴを０にセットす
る（Ｓ２７２）とに、スタック排出モータ８５をＯＮし
（Ｓ２７３）、スタック排出ローラ５を回転させる。次
に、スタックセンサ８４がＯＮかを確認して（Ｓ２７
４）、ＯＮならば更にスタックセンサ８４がＯＦＦにな
るのを確認する（Ｓ２７５）。

【００８５】そして、スタックセンサ８４がＯＦＦにな
ったら、枚数カウンタＣＮＴに１を加え（Ｓ２７６）、
枚数カウンタＣＮＴが枚数Ｎと一致したか確認する（Ｓ
２７７）。枚数カウンタＣＮＴがＮより小さければＳ２
７４の前に戻る。枚数カウンタＣＮＴが枚数がＮになっ
たら、シート束後端がスタックセンサ８４を通過するの
に十分な時間経過後、スタック排出モータ８５をＯＦＦ
する（Ｓ２７８）。以上で、スタックモードルーチンを
終了する（Ｓ２７９）。

【００８６】ところで、本実施例においては、図２に示
すように排出ガイド２８の下端部に、シート押え手段で
あるシート束押さえアーム（以下アームという）３５
が、回動軸３５ａを支点として回転可能に設けられてい
る。そして、このようにアーム３５を設けることによ
り、中綴じ折り（２つ折り）されたシート束が、排紙ロ
ーラ３０により排出口２５０（図１４）から積載トレイ
３２に排出された際、シート束Ｓｂの端部を押えること
ができ、これにより折りが不十分なシート束Ｓｂであっ
ても積載トレイ３２上で開かないように積載することが
できる。

【００８７】ここで、アーム３５は、図１４（ａ）に示
すように、その先端部３５ｂが積載トレイ３２に当接し
ないように、アームストッパ３５ｄを有している。この
アームストッパ３５ｄにより、アーム３５は先端部３５
ｂが所定の高さｈ（トレイに当接しない高さ）より低く
ならないように規制されている一方、先端部３５ｂは持
ち上がる方向には自由に動けるようになっている。この
ため、コシの弱いシートの先端部が、アーム３５により
押さえられることにより発生する排出不良がなくなり、
確実に積載トレイ３２に積載することができる。

【００８８】なお、このアーム３５の先端部３５ｂに
は、回転自在のコロが取り付けられており、このコロに
より排出されつつあるシート束Ｓｂの先端がアーム３５
に接触しても負荷にならないようになっている。これに
より、コシの弱いシート束Ｓｂが多数部積載され、アー
ム３５の先端部３５ｂに接触してしまう場合でも、シー
ト束Ｓｂは、先端の負荷なしでアーム３５の下に潜り込
むことができ、シート束Ｓｂを確実に排出積載すること
ができる。

【００８９】ところで、シート束Ｓｂの積載部数が少数
の時は、図１４（ａ）に示すように、シート束Ｓｂの端
部をアーム３５の先端部３５ｂで押えることになるが、
積載部数が多くなると、既述したように積載高さが高く
なり、これに伴ってシート束Ｓｂの端部が排紙ローラ３
０の近くになるため、シート束Ｓｂの端部をアーム３５
の先端部３５ｂで押えられなくなる。

【００９０】そこで、このように積載高さが高くなった
場合、シート束Ｓｂの端部を押えることができるよう、
本実施の形態においてはアーム３５の略中央に突起部３
５ｃを設けるようにしている。そして、このような突起
部３５ｃを設けることにより、積載トレイ３２上のシー
ト束Ｓｂの高さＨ（図２参照）が高くなっても図１４
（ｂ）に示すように突起部３５ｃがシート束Ｓｂの上面
を押えるようになる。

【００９１】さらに、このように突起部３５ｃにてシー
ト束Ｓｂの端部を押えるようにすることにより、積載さ
れているシート束Ｓｂの端部を排出ローラ３０の挟持部
より下方とすることができ、シート束が続いて排出され
ても、そのシート束Ｓｂの端部が次に排出されるシート
束の妨害をしないようにすることができる。

【００９２】次に、積載ストッパ３７の動作を詳細に説
明する。

【００９３】図１５に積載トレイ内部を示す。積載トレ
イ内部には、ステッピングモータ（駆動手段）３８が載
置されている。このモータ３８の出力プーリ３８ａとギ
アプーリ４０とに巻回されたタイミングベルト３９と、
ギア４０ａ，４１を経由し、最終段のギア４１に駆動が
伝達される。一方、積載ストッパ３７の１部には、レー
ル受け溝３７ｂが設けられており、積載トレイ３２上の
シート搬送方向に伸びているリブ３２ａと嵌合し、積載
ストッパ３７の移動方向を規制している。さらに、積載
ストッパ３７の１部には、シート搬送方向と平行にラッ
クギア３７ａが切られており、このラックギア３７ａが
積載トレイ内部の最終段ギア４１と噛み合うようになっ
ている。このようにして、積載ストッパ３７は積載トレ
イ内のステッピングモ−タ３８により、自由にシート搬
送方向に移動することができる。

【００９４】また、本実施の形態において、積載トレイ
３２は略水平に載置されており、さらにこの積載トレイ
３２上には積載ストッパ３７が設けられている。積載ト
レイ３２上に積載されたシート束Ｓｂの高さは、シート
束高さ検知センサ（シート高さ検知センサ）４５により
シート押えアーム３５を検知することにより検知され
る。

【００９５】積載トレイ３２にシート束Ｓｂが積載され
ていない時、排出ローラ３０により排出された１部めの
シート束Ｓｂは、積載トレイ３２に積載されるが、シー
ト束は排出ローラ３０から排出された勢いのため、積載
トレイ３２上でも排出方向に進もうとする。そして、積
載トレイ３２上の積載ストッパ３７の手前、または積載
ストッパ３７に突き当たった位置で停止する。

【００９６】この停止した位置は、図１４（ａ）に示す
ように、折られたシート束Ｓｂの自由な端部が、シート
押えアーム３５で押えられる位置になっている。

【００９７】次に、排出される２部め以降のシート束Ｓ
ｂの先端は、図１４（ａ）に示すように、排紙ローラ３
０から排出された直後に押えアーム３５に当たり、また
は自らの重みにより、下方向つまり、既積載シート束の
方向へ向く。既積載シート束Ｓｂは、積載ストッパ３７
にその先端が規制されているため、排出ローラ３０に対
して所定の位置より遠い位置に停止していることはな
い。つまり、下向きに排出されるシート束Ｓｂは必ず既
積載シート束Ｓｂの上部に当接し、そのまま、排出が進
むと、このシート束Ｓｂは、既積載シート束Ｓｂを排出
方向へ押し出しながら、既積載シート束Ｓｂに重なりな
がら積載トレイ３７に積載される。

【００９８】この時も、積載されたシート束Ｓｂの先端
は、積載ストッパ３７の手前または、積載ストッパ３７
に突き当たった位置で停止する。シート束Ｓｂの停止し
た位置では、最上部のシート束Ｓｂの端部は、押えアー
ム３５によって押さえられ、それより下部のシート束Ｓ
ｂは、１部上のシート束Ｓｂに自由な端部が規制された
状態で積載される。

【００９９】また、積載ストッパ３７は、シート束Ｓｂ
が一部排出される毎に、所定量だけ図１４（ａ）の矢印
Ａ方向に移動する。この移動量は、常に最上部の積載シ
ート束Ｓｂが、押えアーム３５に押えられる量であり、
積載されたシート束Ｓｂの自由な端部が、常に他のシー
ト束Ｓｂに押えられるような量である。積載ストッパ３
７のこの移動量は、シート束Ｓｂを形成しているシート
の枚数／シートのサイズ等によって変更すれば、より確
実な積載が可能であるが、同じであっても、効果は得ら
れる。

【０１００】このようにして、シート束Ｓｂが積載され
ることにより、図１４（ｂ）に示すように積載トレイ上
のシート束は所謂”瓦積み状態”で積載されるため、積
載高さが高くなることなく、多数部のシート束Ｓｂの積
載が可能となる。

【０１０１】本実施の形態において、積載ストッパ３７
は、１部排出毎に移動していたが、規定部数毎（例えば
３部毎／５部毎）に移動しても良い。

【０１０２】また、シート束Ｓｂを作成するシートサイ
ズにより、シート束Ｓｂの重さが異なるため、部数によ
る積載高さも異なる場合がある。このため、シートサイ
ズにより移動量を変更してもよい。

【０１０３】また、押えアーム３５の高さを検知するシ
ート高さ検知センサ４５を設けることにより、シート束
Ｓｂの積載高さを検知し、積載高さが規定高さに達した
時、積載トレイ３２を移動するようにしてもよい。通
常、シート束Ｓｂの規定部数毎に積載ストッパ３７（又
は積載トレイ）を移動させようとすると、あらかじめ実
験により、シート束Ｓｂを形成しているシートの枚数／
シート束の部数／シートサイズによって、その規定部数
を決定する必要があるが、シート高さ検知部センサ４５
を設ければ、シート束Ｓｂの規定部数を決定する必要も
なくなる。

【０１０４】図１６において、排紙ローラ３０の支軸３
０ａには、排紙パドル３６の基部が回動自在に装着され
ている。この排紙パドル３６は、積載トレイ３２に排出
さされるシート束Ｓｂの後端部（開口部）を押えて、シ
ート束Ｓｂの後端部が拡開するのを防止している。

【０１０５】また、図１７のように、積載トレイ３２は
シート排出方向に下がるように設置させていれば、シー
ト束を積載ストッパの近傍に積載させやすい。さらに
は、図１８のように、積載トレイ３２にベルト搬送機構
４２等を設けて、下部のシート束Ｓｂを強制的に積載ス
トッパ３７に突き当てる構成にしてもよい。

【０１０６】一方、本発明に係るシート処理装置２が接
続される画像形成装置本体９００は、複写機のみならず
プリンタ、印刷機等であってもよい。また、画像形成装
置本体９００は、本発明のシート処理装置２に直接接続
されているものでなくてもよい。さらに、シート処理の
排出ローラ３０からシート束Ｓｂが排出されるまでの経
路、構成は、本実施の形態の形態に限定するものではな
く、シート束綴じ装置は、ステイプラ１８の代わりにス
テッチャを使用しても良く、その数は、２個使用ではな
く、１個又は、３個以上使用してもよい。また、さら
に、シートの搬送ローラ、シート束の折りローラの数を
多くし、シート、シート束の、より確実な搬送、折りを
行う構成であっても良い。

【０１０７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
シート束積載手段上に積載されたシート束の高さに応じ
て、シート束の折り部を規制するシート束先端規制手段
を、シート排出方向に沿って移動させたので、シート束
積載手段上に積載されたシート束の高さを一定以下に抑
えることができ、多数のシート束をシート束積載手段上
に積載することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るシート処理装置を備えた画像形成
装置本体の縦断正面図。

【図２】本発明のシート処理装置の縦断正面図。

【図３】同じく、シート処理装置の搬送系を示す正面
図。

【図４】同じく、シート処理装置の幅よせ部材、先端ス
トッパ部を示す正面図。

【図５】同じく、シート処理装置のステイプラユニット
の縦断正面図。

【図６】同じく、シート処理装置の突き出し部、折りロ
ーラ部の縦断正面図。

【図７】同じく、シート処理装置の突き出し部、折りロ
ーラ部の平面図。

【図８】同じく、シート処理装置の制御に係るブロック
図。

【図９】同じく、シート処理装置の動作に係るメインル
ーチンの第１のフローチャート。

【図１０】同じく、シート処理装置の動作に係るメイン
ルーチンの第２のフローチャート。

【図１１】同じく、シート処理装置の切り換えソレノイ
ドの制御に係るフローチャート。

【図１２】同じく、シート処理装置のスタックモードの
フローチャート。

【図１３】同じく、シート処理装置の主要寸法を示す
図。

【図１４】同じく、シート処理装置の積載トレイ部であ
って、（ａ）図は積載部数が少数の状態、（ｂ）図は積
載部数が多数の状態を示す図。

【図１５】同じく、シート処理装置の積載ストッパの駆
動系を示す平面図。

【図１６】同じく、シート処理装置のパドルを備えた積
載トレイ部の側面図。

【図１７】同じく、シート処理装置の他の実施の形態に
係る積載トレイの側面図。

【図１８】同じく、シート処理装置の他の実施の形態に
係る積載トレイの側面図。

【図１９】従来のシート処理装置の縦断正面図。

【図２０】同じく、シート処理装置の積載トレイ部の側
面図。

【図２１】同じく、シート処理装置の積載トレイ部の側
面図。

【図２２】同じく、シート束の積載状態を示す動作図。

【符号の説明】

２ シート処理装置 １８ ステイプラユニット（綴じ手段） ２５ 突き出しユニット（折り手段） ３５ シート押えアーム（シート押え手段） ３７ 積載ストッパ（シート束先端規制手段） ３８ 積載ストッパモータ（駆動手段） ４５ シート高さ検知センサ（シート束高さ検知手
段） ４６ ＣＮＴ１（シート枚数計測手段） ４７ ＣＮＴ２（シート束部数計測手段） ４８ シートサイズ検知センサ（シートサイズ検知
手段） １５０ 制御装置（制御手段） ２５０ シート束の排出口 ９００ 複写機本体（画像形成装置本体） ９０５ 排出ローラ（排出手段）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 搬送された複数枚のシートを綴じる綴じ
   手段と、 該綴じられたシート束を２つ折りする折り手段と、 該折り手段により折られたシート束を折り部側から排出
   する排出口と、 該排出したシート束を積載するシート束積載手段と、 前記排出口上部に基部を回動自在に設けられ、前記シー
   ト束積載手段に排出されるシート束を押えるシート押え
   手段と、 前記シート束積載手段上に排出されたシート束の折り部
   を規制可能であって、前記シート束積載手段上をシート
   排出方向に沿って移動自在のシート束先端規制手段と、 を備え、 前記シート束積載手段上に排出されたシート束の高さに
   応じて、前記シート束先端規制手段をシート排出方向と
   同方向に移動させることを特徴とするシート処理装置。
2. 【請求項２】 前記シート束積載手段上のシート束の高
   さを検知する検知手段と、前記シート束先端規制手段を
   駆動する駆動手段と、を有し、該シート束高さ検知手段
   の検知に基づいて前記駆動手段を駆動して前記シート束
   先端規制手段を所定距離移動させることを特徴とする請
   求項１に記載のシート処理装置。
3. 【請求項３】 前記シート束積載手段上に積載されるシ
   ート束のシート枚数及びシート束部数に応じて、前記シ
   ート束先端規制手段の移動量を決定するように制御する
   ことを特徴とする請求項１に記載のシート処理装置。
4. 【請求項４】 前記シート束積載手段上に積載されるシ
   ート束の大きさに応じて前記シート束先端規制手段の移
   動量を決定するように制御することを特徴とする請求項
   １に記載のシート処理装置。
5. 【請求項５】 前記シート束積載手段が、シート束の排
   出方向に沿って下がるように配置されていることを特徴
   とする請求項１ないし４に何れか１項記載のシート処理
   装置。
6. 【請求項６】 請求項１ないし５に何れか１項記載のシ
   ート処理装置と、シートに画像を形成する画像形成手段
   と、該画像形成手段により画像形成したシートを前記シ
   ート処理装置に排出手段と、を有することを特徴とする
   画像形成装置。