JPH11193176A

JPH11193176A - シート処理装置及びこれを備える画像形成装置

Info

Publication number: JPH11193176A
Application number: JP36909697A
Authority: JP
Inventors: Seiichiro Adachi; 成一郎安達; Hiroki Motomochi; 浩喜本持
Original assignee: Canon Inc; Canon Aptex Inc
Current assignee: Canon Inc; Canon Finetech Nisca Inc
Priority date: 1997-12-27
Filing date: 1997-12-27
Publication date: 1999-07-21

Abstract

(57)【要約】【課題】板状シート束突出し部材とシートとの摩擦抵
抗を可及的に低減させて折りしわ等の発生を良好に防止
する。【解決手段】板状シート束突出し部材２５ａの少なく
ともシートに接触する該当部分に対して、フッ素コーテ
ィングやフッ素＋ニッケル処理のコーティング等による
高摺動性の表面処理を施すことにより、折りロール対２
６，２７間への綴じ止めされたシート束の突き出しの際
に、シートＳ面に対する板状シート束突出し部材２５ａ
の摩擦抵抗を低減させ、これによって折り処理されるシ
ート束での折りしわ等の発生を防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シート処理装置、
特にシート中綴じ製本装置を含むシート処理装置及びこ
れを備える画像形成装置に関し、詳細には、例えば、複
写機、印刷機、レーザビームプリンタ等の画像形成装置
による複写用紙等のシート部材への画像形成後、排出さ
れる画像形成済みのシート部材（以下単に「シート」と
いう）を順次に取り込んでシート束とし、該シート束の
ほぼ中央付近での中綴じ及び折りを行って排出積載する
シート処理装置及びこれを備える画像形成装置に係るも
のである。

【０００２】

【従来の技術】図１７は、従来のこの種のシート中綴じ
製本装置を含むシート処理装置の概要構成を模式的に示
す断面説明図である。

【０００３】すなわち、これらの各図において、従来の
シート中綴じ製本装置を含むシート処理装置２００は、
シート搬送用の上部と下部との各搬送ローラ２１７ａ，
２２２ａ、及び該各搬送ローラ２１７ａ，２２２ａにシ
ートを弾圧的に当接させる弾性部材（弾圧当接手段）２
１７ｄ，２２２ｄの組み合せと、下部搬送ローラ２２２
ｂの下方に設けられるシートストッパ部２２３、及びシ
ート整合部２２４と、上部搬送ローラ２１７ａの下方に
設けられるシート綴じ装置としてのステイプラ部２１８
と、ステイプラ部２１８と下部搬送ローラ２２２ｂとの
間に配されて、突き出し作動可能な板状シート束突出し
部材２２５ｄを有する突出しユニット部２２５と、該突
出しユニット部２２５に対向して上下に設けられる１組
の折りローラ２２６，２２７と、１対の排出ローラ２３
０、及び排出コロ２３１と、それに、積載トレイ２３２
とで構成されている。

【０００４】上記構成のシート処理装置２００におい
て、この場合、不図示の画像形成装置から画像形成して
排出されるシートＳは、上部搬送ローラ２１７ａと弾性
部材２１７ｄとに挟持され、ステイプラ部２１８の近傍
から突出しユニット２２５と１組の折りローラ２２６，
２２７との間を通って下部搬送ローラ２２２ａと弾性部
材２２２ｂとに受け渡され、あらかじめ設定された所要
の第１積載位置で待機中のシートストッパ部２２３に先
端縁（前端縁）が突き当てられるまで搬送され、該シー
トストッパ部２２３内に受け入れられる。引続き、シー
トストッパ部２２３内に受け入れられたシートＳは、シ
ート整合部２２４によって整合され、その側端部が揃え
られる。そして、複数枚のシートＰに対する同様の動作
が順次に繰り返えされることにより、第１積載位置に
は、所要枚数のシートＳの束が積載される。

【０００５】ついで、第１積載位置に積載されたシート
Ｓは、その該当部分がステイプラ部２１８によって綴じ
止めされ、その後、シートストッパ２２３が第２積載位
置まで移動し、そこで、綴じられたシート束が突出しユ
ニット部２２５の板状シート束突出し部材２２５ｄで突
き出されることによって、折りローラ２２６，２２７間
のニップ部に導かれ、該折りローラ２２６，２２７によ
り綴じ部分中心に２つ折りにされた後、排出ローラ対２
３０，２３１によって積載トレイ２３２上に排出かつ積
載されるのである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記構成による従来の
シート中綴じ製本装置を含むシート処理装置２００にお
いては、突出しユニット部２２５の板状シート束突出し
部材２２５ｄによる突き出し作動に伴って、折りローラ
対２２６，２２７でシート束を綴じ部分中心に２つ折り
するようにしていることから、これらの折りローラ対２
２６，２２７とシートＳとの間に所要程度の摩擦を生じ
させる必要があり、このために折りローラ対２２６，２
２７間のニップ部に可及的近くまで板状シート束突出し
板２２５ｄを突き出すようにしている。

【０００７】一方、前記突き出し作動に用いられる板状
シート束突出し部材２２５ｄの材料としては、十分に狭
められている折りローラ対２２６，２２７間のニップ部
に対して、可及的に接近するまで突き出す必要上、薄く
かつ所要程度までの強度が要求されており、通常の場合
は、ステンレス等の比較的強靭な金属板を用いるように
している。

【０００８】しかし、このような強靭性に富む金属板を
単体のままで用いるときは、シートＳとシート突出し部
材２２５ｄとの間の摩擦抵抗（Ｅｐ・ｐ）が、シートＳ
とシートＳとの間の摩擦抵抗（Ｅｐ・ｐ）の２倍以上に
も達することが種々の実験結果等から確認されており、
このために該板状シート突出し部材２２５ｄに接する近
傍のシートＳに対して好ましくない負荷を与えることに
なる。

【０００９】この状況を図１８に示す。ここで、２カ所
綴じによる各ステイプル針間の領域範囲Ａ内では、各ス
テイプル針によりシート束が強制的に密着されているの
で、シート突出し部材２２５ｄによる摩擦抵抗を受けて
もシート束にズレ等を生ずることがなく、折りローラ対
２２６，２２７によって比較的容易かつ効果的にニップ
されるのであるが、ステイプル針よりも外側に属する各
領域範囲Ｂでは、板状シート突出し部材２２５ｄによる
摩擦抵抗が、該部材に接する近傍のシートＳに余分な負
荷を与えて、図に破線で示すようなたわみａ等を発生し
易く、これによって綴じられるシートＳの相互間にズレ
ｂ等を生じ、しかも、このようにシートＳ間にズレｂ等
を生じた状態で折りローラ対２２６，２２７によってに
ニップされるため、これが要因となって、結果的には、
仕上げられたシート束に折りしわｃ等を発生させるもの
であった。

【００１０】本発明の目的は、このような従来の実情に
鑑み、板状シート束突出し部材とシートとの摩擦抵抗を
可及的に低減させて折りしわ等の発生を良好に防止する
ようにしたシート処理装置、及び該シート処理装置を備
える画像形成装置を提供することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明においては、板状シート束突出し部材の少な
くともシートに接触する該当部分に対して、フッ素コー
ティングやフッ素＋ニッケル処理のコーティング等によ
る高摺動性の表面処理を施すようにしたもので、この表
面処理によって、板状シート束突出し部材自体が所要程
度の耐久性を保持したままで、そのシートに接触する該
当部分での効果的な低摩擦係数化を図ることができ、こ
れによってシート束に対する負荷を所望通りに低減させ
得るのである。

【００１２】本発明者らの実験結果によると、さきにも
述べたように、ステンレス等の比較的強靭な金属を用い
た場合、シートＳと板状シート束突出し部材２２５ｄと
の間の摩擦係数は、シートＳとシートＳとの間の摩擦係
数の２倍以上にもなり、シートＳの該当接触部分へ余分
な負荷を与える原因となっていたのであるが、この摩擦
係数を約１．６倍以下に低減させるときは、折りしわの
発生が激減することが確認された。

【００１３】そこで、本発明においては、この知見の基
づき、摩擦係数が約１．６倍以下になるように、板状シ
ート束突き出し部材の少なくとも該当接触部分に高摺動
性の表面処理を施してシートへの負荷を低減させること
で、折りしわの発生を可及的に防止するのである。

【００１４】先ず、本発明に係る請求項１に記載の発明
は、第１のシート積載部と、排出されるシートを前記第
１のシート積載部に順次に搬送するシート搬送手段と、
前記第１のシート積載部に積載されたシート束を整合処
理する整合手段と、前記整合されたシート束を搬送方向
のほゞ中間部で綴じ止め処理するシート綴じ止め手段
と、前記綴じ止め処理されたシート束を綴じ止め部分で
２つ折り処理するシート束折り手段、及び該シート束折
り手段に対してシート束を突き出すための少なくとも板
状シート束突出し部材を有するシート束突出し手段と、
前記２つ折り処理されたシート束を第２のシート積載部
に排出するシート束排出手段とを有するシート処理装置
において、前記板状シート束突出し部材の前記２つ折り
処理されたシート束に接触する表面部分に高摺動性の表
面処理を施して、該板状シート束突出し部材の接触面と
シートの被接触面との摩擦抵抗値を、シート相互間の摩
擦抵抗値に対して相対的に小さくなるように設定したこ
とを特徴としている。

【００１５】また、本発明に係る請求項２に記載のシー
ト処理装置は、請求項１の装置構成において、前記板状
シート束突出し部材には、前記２つ折り処理されたシー
ト束に直接接触する先端（前縁部）に、前記綴じ止め部
分を逃げるための逃げ切欠き部が形成されていることを
特徴とし、さらに、請求項３に記載のシート処理装置
は、請求項１及び２の装置構成において、前記板状シー
ト束突出し部材のシートに対する接触面の摩擦抵抗値を
Ｅｓ・ｐとし、かつシート面の摩擦抵抗値をＥｐ・ｐと
したとき、これらの両者の摩擦抵抗値の相互が、おおよ
そ１．６Ｅｐ・ｐ＞Ｅｓ・ｐの関係になるように設定さ
れていることを特徴としている。

【００１６】次に、本発明に係る請求項４に記載の画像
形成装置は、原稿面の画像を読み取る画像読取り手段
と、前記読み取られた画像をシート面に転写する画像転
写手段と、前記転写された画像を定着処理する定着手
段、及び前記定着処理されてシート面に画像形成したシ
ートを排出するシート排出手段とを有してシート面に画
像形成を行う画像形成装置において、前記シート排出手
段から排出されるシートを処理するための前記請求項１
及び２または３に記載のシート処理装置を備えること特
徴としている。

【００１７】従って、前記請求項１ないし３のシート処
理装置、及び請求項４の画像形成装置では、板状シート
束突出し部材のシート束に接触する表面部分が、シート
相互間の摩擦抵抗値よりも相対的に小さい摩擦抵抗値に
表面処理されているため、綴じ止め処理されたシート束
の２つ折り処理に際して、２つ折りされたシート束にた
わみ、ズレ及び折りしわ等の不都合を生ずるのを可及的
に回避し得る。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るシート中綴じ
製本装置を含むシート処理装置及びこれを備える画像形
成装置の好ましい実施の形態例につき、図１ないし図１
６を参照して詳細に説明する。

【００１９】説明の都合上、最初に、本発明に係る画像
形成装置、ここでは、シート処理装置を備える画像形成
装置について説明する。

【００２０】図１６は、本実施の形態によるシート処理
装置を備える画像形成装置（この場合は、複写装置）の
１例による概略構成を模式的に示す全体断面図である。

【００２１】この図に示す装置構成において、本画像形
成装置（複写装置）９００には、自動給送される複写元
原稿Ｄの読み取りのためのプラテンガラス等の原稿載置
台９０６、光源９０７及びレンズ系９０８等からなる原
稿読取り部と、画像形成用シートＳの給紙部９０９と、
画像形成部９０２と、画像形成されて排出ローラ対９０
５から排出される画像形成済のシートＳを処理して積載
するシート処理装置２等が備えられている。

【００２２】給紙部９０９には、シートＳを収載して装
置本体に着脱自在に装着されるカセット９１０，９１
１、及びペデスタル９１２に配置されるデッキ９１３が
設けられる。画像形成部９０２には、円筒状の感光体ド
ラム９１４と、その回りの現像器９１５、転写用帯電器
９１６、分離用帯電器９１７、クリーナ９１８及び一次
帯電器９１９等が設けられると共に、画像形成部９０２
の下流側に搬送装置９２０を介して定着器９０４及び排
出ローラ対９０５が配されている。

【００２３】続いて、上記構成の画像形成装置９００の
動作について述べる。

【００２４】装置本体内の制御装置１５０から給紙信号
が出力されると、給紙部９０９のカセット９１０，９１
１またはデッキ９１３からシートＳの給紙が開始され
る。一方、原稿載置台９０６上に載置されている原稿Ｄ
の画像が光源９０７からの光で読み取られ、レンズ系９
０８を経て感光体ドラム９１４面に照射される。感光体
ドラム９１４は、あらかじめ一次帯電器９１９によって
帯電されており、読取り光の照射でドラム面に静電潜像
が形成され、かつ該静電潜像は、現像器９１５のトナー
によって現像されることで、対応するトナー像が形成さ
れる。

【００２５】給紙部９０９から給紙されるシートＳは、
レジストローラ９０１によって斜行が補正され、かつタ
イミングが合わされて画像形成部９０２に給送される。
ついで、画像形成部９０２では、感光体ドラム９１４面
のトナー像が、転写用帯電器９１６によってシートＳ上
に転写された後に、該トナー像が転写されたシートＳ
は、分離用帯電器９１７で逆極性に帯電されて、感光体
ドラム９１４面から分離される。

【００２６】その後、シートＳは、搬送装置９２０によ
って定着器９０４に搬送され、該定着器９０４で転写画
像が永久定着される。そして、このように画像形成され
たシートＳは、排出ローラ対１ａ，１ｂによってシート
処理装置２側に排出されるのである。

【００２７】次に、本発明に係るシート処理装置につい
て説明する。

【００２８】図１は、本実施の形態によるシート処理装
置の概略構成を模式的に示す全体断面図であり、図２
は、同上装置の搬送系を示す断面説明図、図３は、同上
装置における主要各部の配置位置関係を示す断面説明図
である。

【００２９】また、図４は、同上シート処理装置におけ
るステイプラユニット部の詳細構成を拡大して示す側面
図であり、図５は、同上装置でのシート幅寄せ整合部及
び先端ストッパ部の詳細構成を拡大して示す正面図であ
る。

【００３０】さらに、図６は、同上シート処理装置にお
ける突出し部及び折りローラ部の詳細構成を拡大して示
す平面図であり、図７及び図８は、同上図６における折
りローラ部の詳細構成を示す側面図、図９は、同上図７
における折りローラ部によってシートが折られるときの
過程を順次に示す側面説明図である。

【００３１】《シート処理装置の全体の概要説明》ま
ず、本シート処理装置の主要な各部構成について述べ
る。

【００３２】これらの各図、特に、図１、図２及び図３
に示すシート処理装置２の構成において、符号３は、前
記画像形成装置９００の排出ローラ対１ａ，１ｂから排
出されてくるシートＳを受け入れるための入口部に配置
された入口フラッパで、後述する入口ソレノイド３ｄが
係合されており、該入口ソレノイド３ｄへの通電のオン
・オフ操作によって製本モード／スタックモードの相互
切り換えを行う。

【００３３】〈スタックモードの構成〉４は、排紙ガイ
ドで、該排紙ガイド４の下流側には、スタッカ排出ロー
ラ５、及びこれに押圧されてローラ対を構成する排出コ
ロ６が配置されている。また、７は、スタッカトレイで
あり、シート処理において、スタックモードが選択され
た場合、入口フラッパ３の切り換えによって、画像形成
装置９００から排紙ガイド４に導かれ、かつスタッカ排
出ローラ対５，６で排出される画像形成済のシートＳを
受け入れて積載する。なお、図中、８は、本シートＳ処
理装置２の本体フレームである。

【００３４】〈製本モードの構成〉１１，１２は、入口
フラッパ３の下流側に配置された上部ガイド部であり、
該上部ガイド部１１，１２の上流側には、第１の搬送ロ
ーラ１３、及びこれに押圧されてローラ対を構成する搬
送コロ１４とが配置されており、これらの第１の搬送ロ
ーラ対１３，１４によって製本モード側に導入されるシ
ートＳを搬送するための第１の搬送手段が構成される。

【００３５】１５，１６は、第１の搬送手段の下流側対
応の上部ガイド部１１，１２に設けられる上部及び下部
の各切換えフラッパであり、該各切換えフラッパ１５，
１６には、後述する上部及び下部の各対応する切換えソ
レノイド１５ｄ，１６ｄがそれぞれに係合されており、
該各切換えソレノイド１５ｄ，１６ｄへの通電のオン・
オフ操作によって、図１に示す１点鎖線と実線との２つ
の位置に切換え得るようになっている。

【００３６】１７ａ及び２２ａは、第２の上部側及び下
部側の各搬送ローラであって、第２の上部側搬送ローラ
１７ａが上部ガイド部１１，１２の下流側、第２の下部
側搬送ローラ２２ａが後述する下部ガイド部２０，２１
の上流側にそれぞれ設けられており、各搬送ローラ１７
ａ，２２ａに対しては、対向面にシートＳを弾圧的に当
接させるための各弾性部材（弾圧当接手段）１７ｄ，２
２ｄがそれぞれに組み合わされ、これらによって第２の
搬送手段が構成される。

【００３７】ここで、これらの第２の上部側及び下部側
の各搬送ローラ１７ａ，２２ａは、後述する駆動によっ
て第１の搬送ローラ１３で搬送されるシートＳを受け入
れてさらに搬送し、該シートＳの先端縁（前端縁）が先
端ストッパ部２３に達した時点で、これを後述するセン
サ３３が検知することによって停止する。

【００３８】１８は、後述する中綴じ手段としてのステ
イプラユニット部を示し、受け入れたシートＳの束を受
け入れ方向ほぼ中間部対応の左右各中綴じ位置で針綴じ
するために配置される。

【００３９】２０，２１は、ステイプラユニット部１８
の下流側に配置された下部ガイド部であり、２４ａ，２
４ｂは、シート幅寄せ整合部（整合手段）であって、シ
ートＳを両側縁側から押止して整合するために設けられ
る。

【００４０】２３は、下部ガイド部２０，２１の途上に
配されてシートＳの先端縁を突き当てることで位置決め
して受け入れる先端ストッパ部（位置決め手段）であっ
て、後述するように、図中、矢印Ａ方向に移動可能に構
成されており、該先端ストッパ部２３では、シートＳを
受け入れることで、ステイプルユニット部１８による針
打ち、つまり中綴じするときの位置決めと、後述するよ
うに、綴じ位置を折り中心にした２つ折りのための位置
決めとが行われる。また、さきにも述べたように、この
先端ストッパ部２３に対しては、シートＳの束先端を検
知する先端ストッパセンサ３３が配置されている。

【００４１】次に、２５は、中綴じされたシート束を２
つ折り操作のために突き出す突出しユニット部（突出し
手段）であり、所要の突き出し作動を行う前はガイド２
１側の内側部分（図１の右側部分）に退避することで、
突き出し作動に備えて待機する。

【００４２】２６，２７は、突出しユニット部２５によ
って突き出されるシート束を２つ折りするための１組の
折りローラ対（折り手段）であって、後述するように所
要の押圧力で相互に当接されている。

【００４３】２８は、１組の折りローラ対２６，２７を
経て製本されたシート束を排出ローラ３０，排出コロ３
１からなる排出ローラ対に案内するための排出ガイド、
２９は、該排出ガイド２８に設けられて排出されるシー
ト束の先端、後端を検知する排出センサ、３２は、排出
ローラ対３０，３１から排出されるシート束を略水平方
向の積載面に積載する積載トレイである。

【００４４】〈入口フラッパの構成及び駆動機構〉図
１、図２及び図３を参照して、入口フラッパ３は、枢支
軸３ａを中心に揺動可能にされており、該枢支軸３ａの
一端側には、バネ３ｃの付勢力で入口フラッパ３を常時
スタック側に保持するリンク３ｂを固着させると共に、
該リンク３ｂを介して入口ソレノイド３ｄを連繋させて
ある。

【００４５】この場合には、入口ソレノイド３ｄの電源
をオンにして通電させることで、入口フラッパ３が上部
に跳ね上げられて製本モードへの切り換えがなされ、ま
た、電源オフによってバネ３ｃの付勢力で現状に復帰
し、スタックモードに維持される。

【００４６】〈第１の搬送ローラと第２の上部及び下部
搬送ローラの駆動機構〉図１、図２及び図３を参照し
て、第１の搬送ローラ１３の回転中心軸１３ａ上には、
搬送ローラプーリ１３ｂが固着され、かつ第２の上部側
搬送ローラ１７ａの回転中心軸１７ｂ上には、搬送ロー
ラプーリ１７ｃが、同様に、第２の下部側搬送ローラ２
２ａの回転中心軸２２ｂ上には、搬送ローラプーリ２２
ｃがそれぞれに固着されており、また、搬送モータ５１
の出力軸上に固着された搬送モータプーリ５２と、搬送
ローラプーリ１３ｂ、１７ｃとの間にタイミングベルト
５３が巻き掛けられると共に、搬送ローラプーリ１７ｃ
と２２ｃとの間にタイミングベルト５４が巻き掛けられ
ている。

【００４７】この場合には、搬送モータ５１の回転駆動
によって、搬送モータプーリ５２からタイミングベルト
５３を介して各搬送ローラプーリ１３ｂ，１７ｃが同期
回転され、かつ搬送ローラプーリ１７ｃからタイミング
ベルト５４を介して搬送ローラプーリ２２ｃが同期回転
されることになり、結果的に、第１の搬送ローラ１３と
搬送コロ１４、それに、第２の上部及び下部の各搬送ロ
ーラ１７ａ，２２ａのそれぞれが相互に同期して回転さ
れることになる。

【００４８】〈上部及び下部の各切換えフラッパの構成
及び駆動機構〉図１、図２及び図３を参照して、上部及
び下部の各切換えフラッパ１５，１６は、それぞれの枢
支軸１５ａ，１６ａを中心に揺動可能にされており、該
各枢支軸１５ａ，１６ａの一端側には、バネ１５ｃ，１
６ｃの付勢力で各切換えフラッパ切換フラッパ１５，１
６を各図の実線表示位置に保持するフラッパリンク１５
ｂ，１６ｂを固着させると共に、該各フラッパリンク１
５ｂ，１６ｂを介してフラッパ切換えソレノイド１５
ｄ，１６ｄを連繋させてある。

【００４９】この場合には、各フラッパ切換えソレノイ
ド１５ｄまたは１６ｄの電源をオンにして通電させるこ
とにより、対応する上部または下部の切換えフラッパ１
５，１６を図１の１点鎖線位置側へ切り換え、また、電
源オフによって対応するバネ１５ｃ，１６ｃの付勢力で
現状に復帰して維持される。

【００５０】この切換えフラッパ１５，１６は、本シー
ト後処理装置２で処理するシートＳの紙サイズによって
切り換え操作されるもので、本装置２内で積載整合され
ているシートＳの重ねられる順序が常に一定になるよう
に、つまり、後から積載されるシートＳが常にシート束
の左上方側に重ねられるようになっている。

【００５１】〈ステイプラユニット部の構成及び駆動機
構〉図１及び図４を参照して、ステイプラユニット部１
８は、本体フレーム８に固定された支持板１００ａを用
いることにより、後述する先端ストッパ部２３で位置決
めされ、かつシート幅寄せ整合部２４で整合されたシー
ト束の上下方向センター位置に対して、左右間隔を隔て
た対称位置にそれぞれステイプラ１８ａ（１８ａ１，１
８ａ２）を配置して構成され、該ステイプラ１８ａは、
枢支軸１８ｂを中心に揺動可能に支持されている。

【００５２】ここで、ステイプラ１８ａは、可動部であ
る針打ち込み手段としての針打ち込み部（以下「フォー
ミング部」という）１０１と、駆動ユニット１００及び
アンビル部（針折曲げ部）１９とを有し、上部ガイド部
１１，１２の下流側には、シートＳを案内するガイド部
材１０２のガイド面１０２ａと、案内されて複数枚が積
層したシート束を針綴じするアンビル部１９の綴じ面１
０３とが、互いに角度βをもつように設定して形成さ
れ、かつ該角度βの紙パス部（１０２）を含む綴じ面１
０３に対向したガイド部１１１側には、ステイプラ１８
ａのフォーミング部１０１が揺動してステイプル（針綴
じ）動作を行う際に干渉しない程度の大きさの切欠き穴
１１１ａを開口する。

【００５３】フォーミング部１０１には、針カートリッ
ジ１０４が着脱可能に装着されており、該針カートリッ
ジ１０４内には、板状に連接された断面コ字状の綴じ針
１０５が約５０００本程度装填されている。綴じ針１０
５は、針カートリッジ１０４の最上側に設けられたバネ
１０６によって下方に付勢され、最下側に配置された送
りローラ１０７で搬送力を付与する。送りローラ１０７
によって送り出される綴じ針１０５は、フォ−ミング部
１０１の揺動作動に伴い、その１本づつが切り離され
る。

【００５４】一方、フォーミング部１０１は、ステイプ
ルモータ１０８の起動でギア列１０９を介して偏心カム
ギア１１０を回転させることにより、該偏心カムギア１
１０と一体に設けられる偏心カムの作用で矢印方向のア
ンビル部１９側へ揺動され、シート束に対してクリンチ
動作（綴じ針打ち込み動作）を行うと共に、打ち込んだ
綴じ針１０５の両先端をシート束背面のアンビル部１９
で共に内側へ折り曲げて針綴じする。

【００５５】また、偏心カムギア１１０と同軸上には、
不図示のフラグが配設されており、該フラグを不図示の
ステイプルセンサで検知することで、ステイプル１８ａ
がクリンチ動作中であるか、あるいはクリンチ動作を終
了している（または開始前）かを検知する。

【００５６】〈先端ストッパ部の構成及び駆動機構〉図
１及び図５を参照して、先端ストッパ部２３は、幅方向
の左右両端側に１組づつ１対のコロ２３ａ，２３ａを回
転自在に有し、該各コロ２３ａ，２３ａを本体フレーム
８に形成した不図示のガイド溝部内に嵌挿して上下にス
ライド可能にされると共に、該左右両端には、別に、１
対のラックギア２３ｅ，２３ｅが形成され、該各ラック
ギア２３ｅ，２３ｅに対応する各ピニオンギア２３ｂ，
２３ｂを噛合させてある。

【００５７】また、各ピニオンギア２３ｂ，２３ｂに共
用の駆動軸２３ｃの端部には、ストッパギア２３ｄを設
けてあり、該ストッパギア２３ｄに対しては、ステッピ
ングモータ等を用いたストッパモータ６１の出力ギア６
２を噛合させ、該ストッパモータ６１の制御駆動によっ
て、先端ストッパ部２３の構成全体を上下方向の所要位
置へ昇降作動させ得るようになっている。

【００５８】さらに、先端ストッパ部２３の一部には、
フラグが設けられており、ホームポジション位置に達し
たことをストッパホームセンサ６３で検知する。一方、
先端ストッパセンサ３３は、先端ストッパ部２３内に受
け入れるシートＳの束の有無を検知する。

【００５９】〈シートの幅寄せ整合部の構成及び駆動機
構〉図１及び図５を参照して、幅方向の左右両側に配さ
れる左右１対の幅寄せ部材（整合手段）２４ａ，２４ｂ
は、シートＳの搬送方向に平行でかつ両側縁に外側から
対向する整合壁面２４ａ１，２４ｂ１を設け、中央部分
の上下位置に１組となるラックギア２４ａ２，２４ｂ２
を相互に対向するように形成してある。

【００６０】そして、これらの各ラックギア２４ａ２，
２４ｂ２間に共通に噛合させたピニオンギア２４ｃをス
テッピングモータからなる幅寄せ整合モータ２４ｃで制
御駆動させることにより、各幅寄せ部材２４ａ，２４ｂ
を搬送中心側へ向けて移動させ、先端ストッパ部２３に
搬入されたシート束の幅寄せ整合を行い得るようになっ
ている。

【００６１】また、フォトインタラプタ等を用いた幅寄
せホームセンサ２４ｅは、各幅寄せ部材２４ａ，２４ｂ
が整合可能な最大シート幅よりも所定量外側に待避した
ホームポジション位置で、一方の幅寄せ部材２４ａの一
部に設けられたフラグを検知する。

【００６２】〈突出しユニット部と折りローラ部の構成
及び駆動機構〉図１、図５ないし図８を参照して、突出
しユニット部２５と折りローラ対（折り手段）２６，２
７とは、相互に連繋して設けられる。

【００６３】折りモータ６４は、出力軸上にプーリ６５
を有し、該プーリ６５とアイドラプーリ６７ａとの間に
タイミングベルト６６が巻き掛けられ、かつアイドラプ
ーリ６７ａには、同軸にアイドラプーリ６７ｂとアイド
ラギア６７ｃとが設けられている。１対の折りローラ対
２６，２７は、各軸端の折りギア６８，６９を相互に噛
合させると共に、下部側の折りローラ２７に付設される
折りギア６９をアイドラギア６７ｃに噛合させること
で、折りモータ６４の制御駆動に伴い、それぞれに矢印
方向に連動回転し得るようにされている。

【００６４】また、上部側の折りローラ２６は、シート
束を挟持するために、図８に示す如く、下部側の折りロ
ーラ２７に対してシートＳでの束の厚さ分相当程度に逃
げ方向へ可動な構造にしてある。すなわち、該上部側の
折りローラ２６は、枢支軸９８ａで本体フレーム８に揺
回動可能に支持した保持板９８に保持されており、かつ
バネ等の弾圧手段９９によって、同様に本体フレーム８
に枢支された下部側の折りローラ２７に対して圧接させ
てある。

【００６５】一方、突出しユニット部２５において、板
状シート束突出し部材２５ａは、シート束を折りローラ
対２６，２７のニップ部位置まで突き出して導くため、
ステンレス鋼板等の薄くて硬い材質の材料を用いること
で、左右の各針綴じ該当部分の位置を逃げるために部分
的に切り欠いた形状（各逃げ切欠き部２５ａ１）に形成
すると共に、ここでは、表面全体にフッ素コーティン
グ、もしくは、フッ素＋ニッケル処理コーティング等に
よる高摺動性の表面処理を施すことにより、シート束の
折り面相当のシートＳとの摩擦抵抗（Ｅｓ・ｐ）が、シ
ートＳの相互間の摩擦抵抗（Ｅｐ・ｐ）よりも小さくな
る関係、ここでは、おおよそ１．６Ｅｐ・ｐ＞Ｅｓ・ｐ
に設定しており、上部及び下部の突き板ホルダー２５
ｂ，２５ｃ間に挟着固定して保持される。そして、下部
側の突き板ホルダー２５ｃには、突き出し方向の左右各
コロ軸２５ｄ，２５ｅに対して回転自在な摺動コロ２５
ｆ，２５ｇが枢支され、各摺動コロ２５ｆ，２５ｇは、
本体フレーム８の左右各面に開穿したそれぞれの各ガイ
ド溝８ａ内に嵌挿されて突出し方向に摺動可能にされて
いる。

【００６６】また、駆動軸７１の両端部に設けられた各
駆動ギア７２には、外端面の各軸ピン７３と前記各コロ
軸２５ｄとの間にクランクアーム７４をそれぞれリンク
させると共に、前記アイドラプーリ６７ｂとの間にタイ
ミングベルト７５を巻き掛けて連動可能にしたアイドラ
プーリ７６には、同軸上に電磁クラッチ（突出しクラッ
チ）７６ａを介してアイドラギア７７を設け、該アイド
ラギア７７を一方の駆動ギア７２に噛合させてある。こ
のために、前記折りモータ６４の制御駆動によってアイ
ドラプーリ７６が回転され、該回転は、電磁クラッチ７
６ａの接・断制御のもとで各駆動ギア７２に伝達され、
該各駆動ギア７２の回転に伴い、クランクアーム７４を
経て前記板状シート束突出し部材２５ａを折りローラ対
２６，２７に向け進退作動可能にする。そして、駆動軸
７１上には、一部に切欠き部８１ａを形成したフラグ８
１を設けてあり、該切欠き部８１ａを突出しホームセン
サ８２で検知され、板状シート束突出し部材２５ａをホ
ームポジションに停止して維持する。

【００６７】この場合、板状シート束突出し部材２５ａ
で突き出されたシート束Ｓは、図９の(a),(b) に示され
ているように、該シート束突き出し部材２５ａと折りロ
ーラ対２６，２７間のニップ部に挟まれて押圧力を生
じ、該折りローラ対２６，２７の矢印方向への回転につ
れ、各ローラ２６，２７間に挟み込まれて２つ折りされ
る。

【００６８】〈排出ローラ部の構成及び駆動機構〉再
び、図１、図２及び図３を参照して、排出ローラ３０の
中心軸３０ａに設けられるプーリ３０ｂと、排出モータ
９１の出力軸に設けられるプーリ９２との間には、タイ
ミングベルト９３が巻き掛けられており、排出モータ９
１の回転がプーリ９２からタイミングベルト９３を介し
プーリ３０ｂに伝達されて排出ローラ３０を駆動する。

【００６９】ここで、排出モータ９１は、ステッピング
モータによって構成され、排出ローラ３０の周速が折り
ローラ対２６，２７の周速よりも幾分か速くなるように
設定されている。また、折りローラ対２６，２７の搬送
力は、排出ローラ対３０，３１の搬送力よりも高く設定
されているので、中綴じされたシート束が折りローラ対
２６，２７間に挟持された状態で２つ折り処理されてい
るときには、該排出ローラ対３０，３１間に滑りを生じ
ており、２つ折り処理されたシート束が折りローラ対２
６，２７間を抜けた時点では、排出ローラ対３０，３１
の搬送力によって搬送される。

【００７０】〈スタッカ排出部の構成及び駆動機構〉図
１及び図２を参照して、スタッカ排出ローラ５の中心軸
５ａに設けられるプーリ９８と、スタッカ排出モータ９
５の出力軸に設けられるプーリ９６との間には、タイミ
ングベルト９７が巻き掛けられており、スタッカ排出モ
ータ９５の回転がプーリ９６からタイミングベルト９７
を介しプーリ９８に伝達されてスタッカ排出ローラ５を
駆動する。

【００７１】ここで、スタッカ排出モータ９５は、ステ
ッピングモータで構成され、スタッカ排出ローラ５の周
速が排出ローラ対１ａ，１ｂの周速よりも幾分か速くな
るように設定されている。また、排出ローラ対１ａ，１
ｂの搬送力は、スタッカ排出ローラ対５，６の搬送力よ
りも高く設定されているので、シートＳが排出ローラ対
１ａ，１ｂ間に挟持された状態で排出されているときに
は、スタッカ排出ローラ対５，６間に滑りを生じてお
り、該シートＳが排出ローラ対１ａ，１ｂ間を抜けた時
点では、スタッカ排出ローラ対５，６の搬送力によって
搬送される。

【００７２】《本装置の制御シーケンス》次に、図１、
図２及び図１０、ならびに図１１ないし図１４を用いて
本実施の形態におけるシート処理装置全体の制御シーケ
ンスについて説明する。

【００７３】図１０は、本実施形態によるシート処理装
置の主要各部での制御系の関係を示すブロック図であ
る。また、図１１及び図１２は、同上装置における全体
制御操作のメインルーチンを示すフローチャートであ
り、図１３は、同上装置における切換えソレノイド制御
操作のフローチャート、図１４は、同上装置におけるス
タックモード時での制御操作のフローチャートである。

【００７４】図１、図２及び図１１、図１２を参照し
て、本シート処理装置２は、画像形成装置９００から、
製本モードであるか、あるいは、スタックモードである
かのモード情報と、扱われるシートＳの縦長さＬと横幅
Ｗのサイズ情報と、それに、枚数情報Ｎ、及び部数情報
Ｍをそれぞれに受け取り、さらに、スタート信号を受け
取ることによって所要の処理動作を開始する（Ｓ２０
１）。

【００７５】まず、受け取ったモード情報を確認し（Ｓ
２０２）、該モード情報が製本モードでなければ、スタ
ックモードのルーチンへとぶ（Ｓ２０５）。そして、製
本モードであれば、シートＳの長さＬが本装置２で処理
し得る上限Ｌmax とＬmin の間にあるか否かを確認し
（Ｓ２０３）、この範囲を外れるときは、スタックモー
ド処理を行い（Ｓ２０５）、また、シートＳの幅Ｗにつ
いても、同様に本装置２で処理し得る上限Ｗmax とＷmi
n 間にあるか否かを確認して（Ｓ２０４）、この範囲を
外れるときは、スタックモード処理を行う（Ｓ２０
５）。一方、これらの各々が範囲内にあるときは、入口
ソレノイド３ｃをオンして製本モードへのパスを開放し
（Ｓ２０７）、かつ搬送モータ５１をオンして回転さ
せ、各搬送ローラ類を駆動させる（Ｓ２０８）。さら
に、上部及び下部の各フラッパ切換えソレノイド１５
ｄ，１６ｄを切り換え制御するために、切換ソレノイド
制御ルーチンにとぶ（Ｓ２０９）。

【００７６】ついで、シート幅寄せ部材２４ａ，２４ｂ
間の距離Ｐが、Ｐ＝Ｗ＋ｄ（ｄはシート束と幅寄せ部材
の突き当て部との隙間）となるステップ数を、幅寄せ整
合モータ２４ｄに送って回転させる（Ｓ２１０）。ま
た、先端ストッパ部２３がステイプラユニット部１８で
のステイプルポイント１９ａから下流側に、ｌ＝Ｌ／２
なる位置まで移動する分のステップ数を、ストッパモー
タ６１に送って回転させる（Ｓ２１１）。

【００７７】引続き、枚数カウンタＣＮＴ１を“０”に
セットした上で（Ｓ２１２）、入口センサ８３の信号を
確認し（Ｓ２１３）、該信号がオンであれば、オフにな
ったところで（Ｓ２１４）、弾性ローラセンサ３４のオ
フを確認後（Ｓ２１４ａ）、シート束先端が先端ストッ
パ部２３まで突き当たる時間ｔ後に、Ｐ＝Ｗ−ｅ（ｅは
シート幅寄せ部材２４ａ，２４ｂが整合のためにシート
を押し込む量）なる位置までシート幅寄せ部材２４ａ，
２４ｂが移動する分のステップ数を送って、幅寄せモー
タ２４ｄを回転させ（Ｓ２１５）、さらに、シート幅寄
せ部材２４ａ，２４ｂがＰ＝Ｗ＋ｄなる位置まで移動す
る分だけのステップ数を幅寄せモータ２４ｄに送る（Ｓ
２１６）。

【００７８】さらに、枚数カウンタＣＮＴ１を“１”進
めた上で（Ｓ２１７）、該枚数カウンタＣＮＴ１が所望
の設定枚数Ｎに達したか否かを確認し（Ｓ２１８）、所
望の枚数Ｎに達していなければ、ステップＳ２１３に戻
って画像形成装置９００から排出されてくるシートＳを
同一処理し、所望の枚数Ｎに達していれば、シート幅寄
せ部材２４ａ，２４ｂが外側に移動する方向へ幅寄せモ
ータ２４ｄを回転させ（Ｓ２１９）、これを幅寄せホー
ムセンサ２４ｅがオンするまで続ける（Ｓ２２０）。そ
の後、該幅寄せホームセンサ２４ｅがオンになった時点
で幅よせモータ２４ｄをオフする（Ｓ２２０ａ）。

【００７９】次に、シート束のステイプル処理を行う。
ステイプラユニット部１８に配置されている左右２個１
組のステイプラ１８ａのうちで、まず、一方のステイプ
ラＡ１８ａ１によるステイプルを開始する。すなわち、
対応するステイプルモータＡ１０８ａ１をオンして（Ｓ
２２１）針綴じ処理を実行し、該処理の終了をステイプ
ルセンサＡが検知した時点で（Ｓ２２２）、ステイプル
モータＡ１０８ａ１をオフする（Ｓ２２３）。以下、他
方のステイプラＢ１８ａ２についても、同様の処理を行
なわせること（Ｓ２２４，Ｓ２２５，Ｓ２２６）によ
り、ここでの該当するステイプル処理を完了する。

【００８０】また、先端ストッパ部２３がステイプルポ
イント１９ａよりも下流側へ、ｌ＝（Ｌ／２）＋ｆ（ｆ
はステイプルポイント１９ａと折り位置間の距離）とな
るステップ分だけ、ストッパモータ６１を回転させる
（Ｓ２２７）。この作動によってシート束の中央部（針
綴じされた位置）が折りローラ対２６，２７のニップ位
置と突出し板２５ａとを結んだ突き出し線上に移動す
る。この時点で、搬送モータ５１、入口ソレノイド３
ｃ、及び各フラッパ切換えソレノイド１５ｄ，１６ｄを
それぞれにオフにして折り動作に入る準備をする（Ｓ２
２８，Ｓ２２９，Ｓ２３０）。

【００８１】続いて、シート束の２つ折り処理を行う。
先の準備状態において、まず、先端ストッパセンサ３３
がオンであることを確認した（Ｓ２３１）後、排出モー
タ９１をオンする（Ｓ２３２）と共に、折りモータ６４
をオンする（Ｓ２３３）。ついで、突出しクラッチ７６
ａをオンすると（Ｓ２３４）、板状シート束突出し部材
２５ａの突き出し作動が開始され、折りローラ対２６，
２７間のニップ部に針綴じしたシート束、ひいては、シ
ート束の針綴じした中央部分を案内し、該折りローラ対
２６，２７によって２つ折り処理する。この処理を突出
しホームセンサ８２がオンするまで続け（Ｓ２３５）、
オンしたところで突出しクラッチ７４ａをオフする（Ｓ
２３６）。

【００８２】ついで、排出センサ２９がオフされた時点
で、タイマをスタートさせ（Ｓ２３７）、２つ折り処理
されたシート束の後端が排出ローラ対３０，３１を抜け
るのに十分な時間が経過したことをタイマで確認した後
に、排出モータ９１をオフする（Ｓ２３９）。この場
合、排出センサ２９がオフした直後に排出モータ９１の
速度も落とし、シート束が比較的低速で排出ローラ対３
０，３１によって外部へ排出されるようにする。ここ
で、部数カウンタＣＮＴ２を“１”進める（Ｓ２４
０）。そして、該部数カウンタＣＮＴ２が所望の部数Ｍ
に達していなければ、ステップＳ２０６へ戻って処理操
作を繰り返し、所望の部数Ｍに達していれば、作業を終
了する（Ｓ２４２）。

【００８３】次に、図２、図３及び図１３を参照して、
切換えソレノイド制御ルーチンについて述べる。

【００８４】切換えソレノイド制御操作を開始し（Ｓ２
５１）、シートＳのサイズの半分、すなわちＬ／２が、
ステイプルポイント１９ａから上部ガイド１１，１２に
沿って上部切換えフラッパ１５までの距離ｋ₁ と定数β
との和（ｋ₁ ＋β）よりも大きければ（Ｓ２５２）、上
部及び下部の各切換えソレノイド１５，１６について
は、それぞれにオフのままとし、本ルーチンは終了する
（Ｓ２５４）。ここで、前記定数βは、先端ストッパ部
２３が適正な位置にあるとき、積載されたシート束の上
端（後端）位置に相当する上部切換えフラッパ１５から
の長さである。

【００８５】また、Ｌ／２が（ｋ₁ ＋β）よりも小さい
ときには、さらに、Ｌ／２（ｋ₂ ＋β）と比較する（Ｓ
２５４）。ここで、ｋ₂ は、ｋ₁ の場合と同様に、ステ
イプルポイント１９ａから上部ガイド部１１，１２に沿
って下部切換えフラッパ１６までの距離であり、βは、
下部切換えフラッパ１６からシート束の上端位置までの
長さである。そして、Ｌ／２がｋ₂ ＋βよりも大きけれ
ば（Ｓ２５４）、上部切換えソレノイド１５をオンして
（Ｓ２５５）シート束を下部切換えソレノイド１６で案
内する。また、Ｌ／２が（ｋ₂ ＋β）よりも小さけれ
ば、上部及び下部の各切換えソレノイド上１５，１６を
共にオンして（Ｓ２５７）上部ガイド部１１，１２に沿
って積載する。以上で切換えソレノイド制御ルーチンを
終える。

【００８６】次に、図２、図３及び図１４を参照して、
スタックモード制御ルーチンについて述べる。

【００８７】スタックモード制御操作を開始し（Ｓ２７
１）、まず、枚数カウンタＣＮＴを“０”にセットする
（Ｓ２７２）。ついで、スタック排出モータ９５をオン
して（Ｓ２７３）スタック排出ローラ対５，６を回転さ
せる。

【００８８】この開始状態で、スタックセンサ８４がオ
ンであるか否かを確認する（Ｓ２７４）。オンであれ
ば、さらに該スタックセンサ８４がオフになるのを確認
し（Ｓ２７５）、オフになった時点で、枚数カウンタＣ
ＮＴに“１”を加える（Ｓ２７６）。また、枚数カウン
タＣＮＴの数値（枚数）が所望の枚数Ｎと一致している
か否かを確認した上で（Ｓ２７７）、枚数カウンタＣＮ
Ｔの枚数がＮより小さければ、ステップＳ２７４へ戻っ
て処理操作を繰り返し、枚数カウンタＣＮＴの枚数がＮ
に達したならば、シートＳの後端がスタックセンサ８４
を通過するのに十分な時間経過後、スタック排出モータ
９５をオフする（Ｓ２７８）。以上で、スタックモード
ルーチンを終了する（Ｓ２７９）。

【００８９】ここで、他の実施の形態を前記図６に対応
して示す図１５について述べる。

【００９０】先に述べた上記実施の形態では、左右前縁
にそれぞれ逃げ切欠き部２５ａ１を切り欠いた板状シー
ト束突出し部材２５ａの全面に対して高摺動性の表面処
理を施していたが、折りしわｃの原因は、シート束両端
の折り遅れに依存することから、該板状シート束突出し
部材２５ａの逃げ切欠き部２５ａ１の両外側で、かつシ
ート束に直接接触する該当表面に対してのみ、同様な高
摺動性の表面処理を施すようにしてもよい。また、図１
５に見られるように、この板状シート束突出し部材２５
ａの前縁（先端）形状をクシ歯状等に形成することで、
接触面積を少くして摺動抵抗を低減させたり、あるい
は、シート突き出し板の表面にショートピーニング等の
表面処理で小さな凹凸を形成させて接触抵抗を低減させ
ることでも同様の効果が得られるのである。

【００９１】以上説明した様に本発明によればシート束
への負荷が低減されるため折りしわの発生が低減する。

【００９２】

【発明の効果】以上、実施形態例によって詳述したよう
に、本発明によれば、板状シート束突出し部材の少なく
ともシートに接触する該当表面部分に高摺動性の表面処
理を施しているので、この表面処理によって、板状シー
ト束突出し部材自体が所要程度の耐久性を保持したまま
で、そのシートに接触する該当部分での効果的な低摩擦
係数化を図ることができ、これによってシート束に対す
る負荷を所望通りに低減させ得るのであり、結果的に、
２つ折りされるシート束に発生し易い折りしわ等を良好
かつ効果的に回避し得るという実用上有益な特長があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態によるシート処理装置
の概略構成を模式的に示す全体断面図。

【図２】同上装置の搬送系を示す断面説明図。

【図３】同上装置における主要各部の配置位置関係を示
す断面説明図。

【図４】同上シート処理装置におけるステイプラユニッ
ト部の詳細構成を拡大して示す側面図。

【図５】同上装置でのシート幅寄せ整合部及び先端スト
ッパ部の詳細構成を拡大して示す正面図。

【図６】同上シート処理装置における突出し部及び折り
ローラ部の詳細構成を拡大して示す平面図。

【図７】同上図６における折りローラ部全体の詳細構成
を示す側面図。

【図８】同上図６における折りローラ部単体の詳細構成
を示す側面図。

【図９】同上図７における折りローラ部によってシート
が折られるときの過程を順次に示す側面説明図。

【図１０】本発明のシート処理装置における主要構成各
部での制御系の関係を示すブロック図。

【図１１】同上装置における制御操作のメインルーチン
の前半を示すフローチャート。

【図１２】同上メインルーチンの後半を示すフローチャ
ート。

【図１３】同上装置における切換えソレノイド制御操作
のフローチャート。

【図１４】同上装置におけるスタックモード時での制御
操作のフローチャート。

【図１５】本発明の第２の実施形態を適用した図６に対
応する平面図。

【図１６】本発明の実施の形態によるシート処理装置を
備える画像形成装置の概略構成を模式的に示す全体断面
図。

【図１７】従来のシート処理装置の詳細構成を示す側面
図。

【図１８】従来装置における突出し部及び折りローラ部
での折りしわの発生状況を示す説明図。

【符号の説明】

Ｄ原稿Ｓシート９００画像形成装置９０２画像形成部９０４定着器９０５排出ローラ対９０６原稿載置台９０７光源９０８レンズ系９０９給紙部９１０，９１１給紙カセット９１２ペデスタル９１３デッキ９１４感光体ドラム９１５現像器９１６転写用帯電器９１７分離用帯電器９１８クリーナ９１９一次帯電器９２０搬送装置１ａ，１ｂ画像形成装置側の排出ローラ対２シート処理装置３入口フラッパ３ａ枢支軸３ｂリンク３ｃバネ３ｄ入口ソレノイド４排紙ガイド５スタッカ排出ローラ５ａ中心軸６排出コロ７スタッカトレイ８本体フレーム８ａガイド溝１１，１２上部ガイド部１３第１の搬送ローラ（第１の搬送手段）１３ａ回転中心軸１３ｂ搬送ローラプーリ１４搬送コロ１５，１６上部及び下部の各切換えフラッパ１５ａ，１６ａ枢支軸１５ｂ，１６ｂフラッパリンク１５ｃ，１６ｃバネ１５ｄ，１６ｄフラッパ切換えソレノイド１７ａ，２２ａ上部側及び下部側の各搬送ローラ
（第２の搬送手段）１７ｂ，２２ｂ回転中心軸１７ｃ，２２ｃ搬送ローラプーリ１７ｄ，２２ｄ弾性部材（弾圧当接手段）１８ステイプラユニット部１８ａ左右１対のステイプラ１８ａ１一方のステイプラ１８ａ２他方のステイプラ１８ｂ枢支軸１９アンビル部（針折曲げ部）１９ａステイプルポイント２０，２１下部ガイド部２３先端ストッパ部２３ａコロ２３ｂピニオンギア２３ｃ駆動軸２３ｄストッパギア２３ｅラックギア２４ａ，２４ｂシート幅寄せ整合部材（整合手段）２４ａ１，２４ｂ１整合壁面２４ａ２，２４ｂ２ラックギア２４ｃピニオンギア２４ｄ幅寄せ整合モータ２４ｅ幅寄せホームセンサ２５突出しユニット部（突出し手段）２５ａ板状シート束突出し部材２５ａ１突出し部材の前縁左右の逃げ切欠き部２５ｂ，２５ｃ突き板ホルダー２５ｄ，２５ｅコロ軸２５ｆ，２５ｇ摺動コロ２６，２７１組の折りローラ対（折り手段）２８排出ガイド２９排出センサ３０排出ローラ３０ａ中心軸３０ｂプーリ３１排出コロ３２積載トレイ３３先端ストッパセンサ３４弾性ローラセンサ５１搬送モータ５２搬送モータプーリ５３，５４タイミングベルト６１ストッパモータ６２出力ギア６３ストッパホームセンサ６４折りモータ６５プーリ６６タイミングベルト６７ａ，６７ｂアイドラプーリ６７ｃアイドラギア６８，６９折りギア７１駆動軸７２駆動ギア７３軸ピン７４クランクアーム７５タイミングベルト７６アイドラプーリ７６ａ電磁クラッチ（突出しクラッチ）７７アイドラギア８１フラグ８１ａ切欠き部８２突出しホームセンサ８３入口センサ８４スタックセンサ９１排出モータ９２プーリ９３タイミングベルト９５スタッカ排出モータ９６プーリ９７タイミングベルト９８保持板９８ａ枢支軸９９弾圧手段１００駆動ユニット１００ａ支持板１０１針打ち込み部（フォーミング部）１０２ガイド部材１０２ａガイド面１０３綴じ面１０４針カートリッジ１０５綴じ針１０６バネ１０７送りローラ１０８ステイプルモータ１０９ギア列１１０偏心カムギア１１１ガイド部１１１ａ切欠き穴ａシートのたわみｂシート相互のズレｃシートの折りしわ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１のシート積載部と、排出されるシートを前記第１のシート積載部に順次に搬
送するシート搬送手段と、前記第１のシート積載部に積載されたシート束を整合処
理する整合手段と、前記整合されたシート束を搬送方向のほゞ中間部で綴じ
止め処理するシート綴じ止め手段と、前記綴じ止め処理されたシート束を綴じ止め部分で２つ
折り処理するシート束折り手段、及び該シート束折り手
段に対してシート束を突き出すための少なくとも板状シ
ート束突出し部材を有するシート束突出し手段と、前記２つ折り処理されたシート束を第２のシート積載部
に排出するシート束排出手段と、を有するシート処理装置において、前記板状シート束突出し部材の前記２つ折り処理された
シート束に接触する表面部分に高摺動性の表面処理を施
して、該板状シート束突出し部材の接触面とシートの被
接触面との摩擦抵抗値を、シート相互間の摩擦抵抗値に
対して相対的に小さくなるように設定した、ことを特徴とするシート処理装置。
【請求項２】前記板状シート束突出し部材には、前記２つ折り処理されたシート束に直接接触する先端
（前縁部）に、前記綴じ止め部分を逃げるための逃げ切
欠き部が形成されている、ことを特徴とする請求項１に記載のシート処理装置。
【請求項３】前記板状シート束突出し部材のシートに
対する接触面の摩擦抵抗値をＥｓ・ｐとし、かつシート
面の摩擦抵抗値をＥｐ・ｐとしたとき、これらの両者の摩擦抵抗値の相互が、おおよそ１．６Ｅ
ｐ・ｐ＞Ｅｓ・ｐの関係になるように設定されている、ことを特徴とする請求項１及び２に記載のシート処理装
置。
【請求項４】原稿面の画像を読み取る画像読取り手段
と、前記読み取られた画像をシート面に転写する画像転写手
段と、前記転写された画像を定着処理する定着手段、及び前記
定着処理されてシート面に画像形成したシートを排出す
るシート排出手段と、を有してシート面に画像形成を行う画像形成装置におい
て、前記シート排出手段から排出されるシートを処理するた
めの前記請求項１及び２または３に記載のシート処理装
置、を備える、ことを特徴とする画像形成装置。