JPH11192523A - 成形用金型およびその取り扱い方法 - Google Patents
成形用金型およびその取り扱い方法Info
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- JPH11192523A JPH11192523A JP10001952A JP195298A JPH11192523A JP H11192523 A JPH11192523 A JP H11192523A JP 10001952 A JP10001952 A JP 10001952A JP 195298 A JP195298 A JP 195298A JP H11192523 A JPH11192523 A JP H11192523A
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/30—Mounting, exchanging or centering
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- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
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- Insulating Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】金型交換がスムーズにでき、設備稼働率が低下
しない成形用金型およびその取り扱い方法を提供する。 【解決手段】上型２２と下型２１とからなり、上型２２
および下型２１の各々が複数のセグメント１１から構成
される成形用金型３１において、上型２２および下型２
１を、所定数のセグメント１１をダイセットホルダ１に
より一体化した構成とする。また、成形用金型の取り扱
い方法として、上記構成の成形用金型であって、上型お
よび下型を組み合わせてさらに一体化した金型を単位と
して、プレス装置への金型の載せ下ろしおよびセットを
行う。
しない成形用金型およびその取り扱い方法を提供する。 【解決手段】上型２２と下型２１とからなり、上型２２
および下型２１の各々が複数のセグメント１１から構成
される成形用金型３１において、上型２２および下型２
１を、所定数のセグメント１１をダイセットホルダ１に
より一体化した構成とする。また、成形用金型の取り扱
い方法として、上記構成の成形用金型であって、上型お
よび下型を組み合わせてさらに一体化した金型を単位と
して、プレス装置への金型の載せ下ろしおよびセットを
行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、上型と下型とから
なり、上型および下型の各々が複数のセグメントから構
成される成形用金型およびその取り扱い方法に関するも
のである。
なり、上型および下型の各々が複数のセグメントから構
成される成形用金型およびその取り扱い方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】例えばポリマー碍子を成形するための成
形用金型として、従来から、上型と下型とからなり、上
型および下型の各々が複数のセグメントから構成される
金型が使用されている。図５は従来の成形用金型の一例
の構成を示す図である。図５に示す例において、金型５
１は、上型５２と下型５３とからなり、上型５２および
下型５３の各々は複数のセグメント５４をタイロッド５
５で締め付けて構成される。なお、５６はシリコーンゴ
ム等の成形材料を所定形状に成形するためのキャビティ
である。
形用金型として、従来から、上型と下型とからなり、上
型および下型の各々が複数のセグメントから構成される
金型が使用されている。図５は従来の成形用金型の一例
の構成を示す図である。図５に示す例において、金型５
１は、上型５２と下型５３とからなり、上型５２および
下型５３の各々は複数のセグメント５４をタイロッド５
５で締め付けて構成される。なお、５６はシリコーンゴ
ム等の成形材料を所定形状に成形するためのキャビティ
である。
【０００３】従来、上述した構成の成形用金型５１にお
ける金型の組立およびプレス装置への載せ下ろしやセッ
トは、以下のようにして行われていた。すなわち、ま
ず、複数例えば１０枚のセグメント５４を一例として
０．６ｍ単位のモジュールとし、そのモジュールをプレ
ス装置上へ運び、位置決めをしながら下型５３を並べ
る。次いで、上型５２を構成するセグメント５４を同じ
くモジュール単位で下型５３上へ並べる。全てのセグメ
ント５４を並べ終わった時点で、上型５２および下型５
３をタイロッド５５にて締め付ける。その後、金型５１
全体をプレス装置内へ搬入し、プレスを閉じた状態にし
て、上型５２をプレス装置の上部プラテンに取り付け
る。次いで、下型５３をプレス装置の下部プラテンに取
り付けていた。
ける金型の組立およびプレス装置への載せ下ろしやセッ
トは、以下のようにして行われていた。すなわち、ま
ず、複数例えば１０枚のセグメント５４を一例として
０．６ｍ単位のモジュールとし、そのモジュールをプレ
ス装置上へ運び、位置決めをしながら下型５３を並べ
る。次いで、上型５２を構成するセグメント５４を同じ
くモジュール単位で下型５３上へ並べる。全てのセグメ
ント５４を並べ終わった時点で、上型５２および下型５
３をタイロッド５５にて締め付ける。その後、金型５１
全体をプレス装置内へ搬入し、プレスを閉じた状態にし
て、上型５２をプレス装置の上部プラテンに取り付け
る。次いで、下型５３をプレス装置の下部プラテンに取
り付けていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の方法で
も、上型５２と下型５３とからなり、上型５２および下
型５３の各々が複数のセグメント５４から構成される金
型５１を組立て、その金型５１をプレス装置にセットす
ることができる。しかしながら、特に例えば３ｍを超え
る長さの製品を成形するための成形用金型では、金型５
１の組立やプレス装置への載せ下ろしに時間がかかり、
更にプレス装置を止めた状態で組立を行う必要があるた
め、設備稼働効率が低下する問題があった。また、組み
立てた上型５２および下型５３において、各セグメント
５４間のズレはタイロッドによる締め付け力のみで防ぐ
機構となっているため、各セグメント５４間に上下、左
右のズレが生じることがあり、金型５１を使用して製品
を成形すると製品に凹凸が発生し、この凹凸を修正する
か製品自体を不良とする必要がある。これらを是正する
ために金型５１の組み替えを行う事もあり、この点でも
設備稼働率が低下していた。
も、上型５２と下型５３とからなり、上型５２および下
型５３の各々が複数のセグメント５４から構成される金
型５１を組立て、その金型５１をプレス装置にセットす
ることができる。しかしながら、特に例えば３ｍを超え
る長さの製品を成形するための成形用金型では、金型５
１の組立やプレス装置への載せ下ろしに時間がかかり、
更にプレス装置を止めた状態で組立を行う必要があるた
め、設備稼働効率が低下する問題があった。また、組み
立てた上型５２および下型５３において、各セグメント
５４間のズレはタイロッドによる締め付け力のみで防ぐ
機構となっているため、各セグメント５４間に上下、左
右のズレが生じることがあり、金型５１を使用して製品
を成形すると製品に凹凸が発生し、この凹凸を修正する
か製品自体を不良とする必要がある。これらを是正する
ために金型５１の組み替えを行う事もあり、この点でも
設備稼働率が低下していた。
【０００５】本発明の目的は上述した課題を解消して、
金型交換がスムーズにでき、設備稼働率が低下しない成
形用金型およびその取り扱い方法を提供しようとするも
のである。
金型交換がスムーズにでき、設備稼働率が低下しない成
形用金型およびその取り扱い方法を提供しようとするも
のである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の成形用金型は、
上型と下型とからなり、上型および下型の各々が複数の
セグメントから構成される成形用金型において、上型お
よび下型を、所定数のセグメントをダイセットホルダに
より一体化した構成とすることを特徴とするものであ
る。
上型と下型とからなり、上型および下型の各々が複数の
セグメントから構成される成形用金型において、上型お
よび下型を、所定数のセグメントをダイセットホルダに
より一体化した構成とすることを特徴とするものであ
る。
【０００７】また、本発明の成形用金型の取り扱い方法
は、上記構成の成形用金型であって、上型および下型を
組み合わせてさらに一体化した金型を単位として、プレ
ス装置への金型の載せ下ろしおよびセットを行うことを
特徴とするものである。
は、上記構成の成形用金型であって、上型および下型を
組み合わせてさらに一体化した金型を単位として、プレ
ス装置への金型の載せ下ろしおよびセットを行うことを
特徴とするものである。
【０００８】本発明では、上型および下型を、所定数の
セグメントをダイセットホルダにより一体化して金型を
構成することで、ダイセットホルダで一体化された上型
および下型を単位として、金型の組立やプレス装置への
載せ下ろしおよびセットをすることができる。これによ
り、金型交換をスムーズに行うことができ、さらに成形
用プレスの大きさの範囲で必要な長さのダイセットホル
ダを複数個用いることにより、必要な時に必要なダイセ
ットホルダのみを交換することによって設備稼働率の低
下は発生しない。また、ダイセットホルダ上で個々のセ
グメントを並べるだけで決められたキャビティを持つ金
型が容易に組み立てられ、セグメント組立時間も短縮で
きる。さらに、ダイセットホルダはセグメントを抱きか
かえる様に保持できるため、各セグメントのズレは無く
なり、また、剛性の高いダイセットホルダに上下型の位
置決め機構を設けているため、上下型がズレることもな
く修正加工が不要となり、不良品も発生しなくなるため
好ましい。
セグメントをダイセットホルダにより一体化して金型を
構成することで、ダイセットホルダで一体化された上型
および下型を単位として、金型の組立やプレス装置への
載せ下ろしおよびセットをすることができる。これによ
り、金型交換をスムーズに行うことができ、さらに成形
用プレスの大きさの範囲で必要な長さのダイセットホル
ダを複数個用いることにより、必要な時に必要なダイセ
ットホルダのみを交換することによって設備稼働率の低
下は発生しない。また、ダイセットホルダ上で個々のセ
グメントを並べるだけで決められたキャビティを持つ金
型が容易に組み立てられ、セグメント組立時間も短縮で
きる。さらに、ダイセットホルダはセグメントを抱きか
かえる様に保持できるため、各セグメントのズレは無く
なり、また、剛性の高いダイセットホルダに上下型の位
置決め機構を設けているため、上下型がズレることもな
く修正加工が不要となり、不良品も発生しなくなるため
好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は本発明の成形用金型を構成
するダイセットホルダの一例の構成を示す図であり、図
１（ａ）はその正面図を、図１（ｂ）はその側面図をそ
れぞれ示している。なお、図１は下型用のダイセットホ
ルダの例を示している。図１に示すダイセットホルダ１
において、２はダイセットホルダ１の基板、３は基板２
の一端に立設した固定親板、４は基板２の固定親板３と
は反対側の端部に立設した可動板、５は固定親板３と可
動板４とをその両端２箇所で両者を固定するためのタイ
ロッド、６は基板２上タイロッド５の延在する長辺方向
に設けたセグメントを基板２の短辺方向に位置決めする
ための位置決め固定板、７は基板２上に設けた位置決め
固定板６と協動してセグメントを基板２の短辺方向に位
置決めして固定するための位置決め可動板、８は位置決
め可動板７を位置決め固定板６側へ押し込むための押し
込み部材、９は固定親板３および可動板４の両端上面に
突出して設けられた上型および下型を位置決めして組み
合わせるための突起部である。
するダイセットホルダの一例の構成を示す図であり、図
１（ａ）はその正面図を、図１（ｂ）はその側面図をそ
れぞれ示している。なお、図１は下型用のダイセットホ
ルダの例を示している。図１に示すダイセットホルダ１
において、２はダイセットホルダ１の基板、３は基板２
の一端に立設した固定親板、４は基板２の固定親板３と
は反対側の端部に立設した可動板、５は固定親板３と可
動板４とをその両端２箇所で両者を固定するためのタイ
ロッド、６は基板２上タイロッド５の延在する長辺方向
に設けたセグメントを基板２の短辺方向に位置決めする
ための位置決め固定板、７は基板２上に設けた位置決め
固定板６と協動してセグメントを基板２の短辺方向に位
置決めして固定するための位置決め可動板、８は位置決
め可動板７を位置決め固定板６側へ押し込むための押し
込み部材、９は固定親板３および可動板４の両端上面に
突出して設けられた上型および下型を位置決めして組み
合わせるための突起部である。
【００１０】図２は本発明の成形用金型を構成するセグ
メントの一例の構成を示す図であり、図２（ａ）はその
正面図を、図２（ｂ）はそのｂ−ｂ断面をそれぞれ示し
ている。図２に示すセグメント１１は、上型セグメント
１１−１と下型セグメント１１−２とから構成され、製
品に応じて設けられるキャビティ１２を有している。な
お、図２において上型セグメント１１−１と下型セグメ
ント１１−２に貫通孔１３が設けられているが、これは
必要に応じて複数のセグメント１１を固定するために使
用するものであり、上述したダイセットホルダ１におけ
るタイロッド５を挿通するためのものではない。ただ、
位置決め固定板６と位置決め可動板７との位置を変更
し、セグメント１１の貫通孔１３にタイロッド５を挿通
するよう設計することもできる。
メントの一例の構成を示す図であり、図２（ａ）はその
正面図を、図２（ｂ）はそのｂ−ｂ断面をそれぞれ示し
ている。図２に示すセグメント１１は、上型セグメント
１１−１と下型セグメント１１−２とから構成され、製
品に応じて設けられるキャビティ１２を有している。な
お、図２において上型セグメント１１−１と下型セグメ
ント１１−２に貫通孔１３が設けられているが、これは
必要に応じて複数のセグメント１１を固定するために使
用するものであり、上述したダイセットホルダ１におけ
るタイロッド５を挿通するためのものではない。ただ、
位置決め固定板６と位置決め可動板７との位置を変更
し、セグメント１１の貫通孔１３にタイロッド５を挿通
するよう設計することもできる。
【００１１】図３は本発明の成形用金型を構成する下型
の一例の構成を示す図であり、図３（ａ）はその正面図
を、図３（ｂ）はその側面図をそれぞれ示している。図
３に示す例は成形用金型のうち下型を示しているが、上
型も突起部９が存在しない以外は下型とほぼ同じ構成を
有している。図３に示す下型２１は、図１に示すダイセ
ットホルダ１に図２に示すセグメント１１を複数個一体
化して構成されている。
の一例の構成を示す図であり、図３（ａ）はその正面図
を、図３（ｂ）はその側面図をそれぞれ示している。図
３に示す例は成形用金型のうち下型を示しているが、上
型も突起部９が存在しない以外は下型とほぼ同じ構成を
有している。図３に示す下型２１は、図１に示すダイセ
ットホルダ１に図２に示すセグメント１１を複数個一体
化して構成されている。
【００１２】すなわち、図１において、タイロッド５の
一方のみをセットした状態で、所定数のセグメント１１
をダイセットホルダ１にセットする。この際、セグメン
ト１１を固定親板３側からセットしていき、セグメント
１１が固定親板３に完全に接するようセットすること
で、セグメント１１のダイセットホルダ１の長辺方向の
位置決めを行う。同時に、セグメント１１を位置決め固
定板６に当接するまで押し込んでセットすることで、セ
グメント１１のダイセットホルダ１の短辺方向の位置決
めを行う。すべてのセグメント１１をセットした後、押
し込み部材８のボルト８ａの回転により押し込んで位置
決め可動板７を位置決め固定板６側へ移動させること
で、セグメント１１のダイセットホルダ１の短辺方向の
固定を行う。次に、タイロッド５をセットする。その
後、タイロッド５をナット５ａで締め付けて可動板４を
固定親板３側へ移動させ隙間がなくなった後、タイロッ
ド５をさらに締め付けることでダイセットホルダ１の長
辺方向の固定を行う。以上のようにして、図３に示す下
型２１を得ている。
一方のみをセットした状態で、所定数のセグメント１１
をダイセットホルダ１にセットする。この際、セグメン
ト１１を固定親板３側からセットしていき、セグメント
１１が固定親板３に完全に接するようセットすること
で、セグメント１１のダイセットホルダ１の長辺方向の
位置決めを行う。同時に、セグメント１１を位置決め固
定板６に当接するまで押し込んでセットすることで、セ
グメント１１のダイセットホルダ１の短辺方向の位置決
めを行う。すべてのセグメント１１をセットした後、押
し込み部材８のボルト８ａの回転により押し込んで位置
決め可動板７を位置決め固定板６側へ移動させること
で、セグメント１１のダイセットホルダ１の短辺方向の
固定を行う。次に、タイロッド５をセットする。その
後、タイロッド５をナット５ａで締め付けて可動板４を
固定親板３側へ移動させ隙間がなくなった後、タイロッ
ド５をさらに締め付けることでダイセットホルダ１の長
辺方向の固定を行う。以上のようにして、図３に示す下
型２１を得ている。
【００１３】本発明の成形用金型では、図３に示すよう
に、下型２１（図示しない上型）において複数のセグメ
ント１１がダイセットホルダ１に一体化されている点が
特徴となる。なお、上述した実施例において、突起部９
が上型と下型との間の位置決めを行う位置決め機構を構
成し、固定親板３および可動板４と、位置決め固体板
６、位置決め可動板７および押し込む部材８とが、上型
および下型を組み立てる際の各セグメント間の位置決め
を行う位置決め機構を構成している。
に、下型２１（図示しない上型）において複数のセグメ
ント１１がダイセットホルダ１に一体化されている点が
特徴となる。なお、上述した実施例において、突起部９
が上型と下型との間の位置決めを行う位置決め機構を構
成し、固定親板３および可動板４と、位置決め固体板
６、位置決め可動板７および押し込む部材８とが、上型
および下型を組み立てる際の各セグメント間の位置決め
を行う位置決め機構を構成している。
【００１４】図４は本発明の成形用金型の取り扱い方法
の一例を説明するための図である。図４は成形用金型を
プレス装置へセットする場合の取り扱い方法を示す図で
あり、以下図４に従ってその取り扱い方法を説明する。
まず、図４（ａ）に示すように、上述した方法で準備し
た下型２１と上型２１とを組み合わせて成形用金型３１
を形成する。次に、図４（ｂ）に示すように、準備した
成形用金型３１を金型搬送台車４１により搬送する。そ
して、図４（ｃ）に示すように、金型搬送台車４１をプ
レス装置４２の横に配置し、この段階で成形用金型３１
をプレス装置４２へセットする。本発明の成形用金型の
取り扱い方法では、一体化した金型を単位として取り扱
いを行っているため、成形用金型３１は予め必要に応じ
て組み立てておくことができ、そのため、従来のように
プレス装置を停止して金型を組み立てる必要が無く、金
型交換をスムーズに行うことができる。
の一例を説明するための図である。図４は成形用金型を
プレス装置へセットする場合の取り扱い方法を示す図で
あり、以下図４に従ってその取り扱い方法を説明する。
まず、図４（ａ）に示すように、上述した方法で準備し
た下型２１と上型２１とを組み合わせて成形用金型３１
を形成する。次に、図４（ｂ）に示すように、準備した
成形用金型３１を金型搬送台車４１により搬送する。そ
して、図４（ｃ）に示すように、金型搬送台車４１をプ
レス装置４２の横に配置し、この段階で成形用金型３１
をプレス装置４２へセットする。本発明の成形用金型の
取り扱い方法では、一体化した金型を単位として取り扱
いを行っているため、成形用金型３１は予め必要に応じ
て組み立てておくことができ、そのため、従来のように
プレス装置を停止して金型を組み立てる必要が無く、金
型交換をスムーズに行うことができる。
【００１５】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、上型および下型を、所定数のセグメントをダ
イセットホルダにより一体化して金型を構成しているた
め、ダイセットホルダで一体化された上型および下型を
単位として、金型の組立やプレス装置への載せ下ろしお
よびセットをすることができる。これにより、金型交換
をスムーズに行うことができ、設備稼働率の低下は発生
しない。また、セグメントの組立もダイセットホルダ上
に並べるだけで容易に出来るようになった。さらに、ダ
イセットホルダに各セグメント間の位置決め機構を設け
た場合は、上型および下型でセグメントのズレは発生せ
ず、仕上げ加工の必要性や不良品の発生を防止すること
が出来る。
によれば、上型および下型を、所定数のセグメントをダ
イセットホルダにより一体化して金型を構成しているた
め、ダイセットホルダで一体化された上型および下型を
単位として、金型の組立やプレス装置への載せ下ろしお
よびセットをすることができる。これにより、金型交換
をスムーズに行うことができ、設備稼働率の低下は発生
しない。また、セグメントの組立もダイセットホルダ上
に並べるだけで容易に出来るようになった。さらに、ダ
イセットホルダに各セグメント間の位置決め機構を設け
た場合は、上型および下型でセグメントのズレは発生せ
ず、仕上げ加工の必要性や不良品の発生を防止すること
が出来る。
【図１】本発明の成形用金型を構成するダイセットホル
ダの一例の構成を示す図である。
ダの一例の構成を示す図である。
【図２】本発明の成形用金型を構成するセグメントの一
例の構成を示す図である。
例の構成を示す図である。
【図３】本発明の成形用金型を構成する下型の一例の構
成を示す図である。
成を示す図である。
【図４】本発明の成形用金型の取り扱い方法の一例を説
明するための図である。
明するための図である。
【図５】従来の成形用金型の一例の構成を示す図であ
る。
る。
１ ダイセットホルダ、２ 基板、３ 固定親板、４
可動板、５ タイロッド、６ 位置決め固定板、７ 位
置決め可動板、８ 押し込み部材、９ 突起部、１１
セグメント、１１−１ 上型セグメント、１１−２ 下
型セグメント、１２ キャビティ、１３ 貫通孔、２１
下型、２２ 上型、３１ 成形用金型、４１ 金型搬
送台車、４２ プレス装置
可動板、５ タイロッド、６ 位置決め固定板、７ 位
置決め可動板、８ 押し込み部材、９ 突起部、１１
セグメント、１１−１ 上型セグメント、１１−２ 下
型セグメント、１２ キャビティ、１３ 貫通孔、２１
下型、２２ 上型、３１ 成形用金型、４１ 金型搬
送台車、４２ プレス装置
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年３月３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の成形用金型は、
上型と下型とからなり、上型および下型の各々が複数の
セグメントから構成される成形用金型において、上型お
よび下型を、所定数のセグメントをダイセットホルダに
より一体化した構成とし、前記ダイセットホルダが、上
型と下型を組み立てる際の各セグメント間の位置決めを
行う位置決め機構を有し、この位置決め機構が、前記ダ
イセットホルダの長辺方向に沿ったセグメントの位置決
めを、タイロッドの締め付け力により行うとともに、前
記ダイセットホルダの短辺方向に沿ったセグメントの位
置決めを、位置決め固定板と位置決め可動板との間にセ
グメントをセットして位置決め可動板を押し込んで行う
ことで、前記位置決め機構によるセグメント間の位置決
めを実施することを特徴とするものである。
上型と下型とからなり、上型および下型の各々が複数の
セグメントから構成される成形用金型において、上型お
よび下型を、所定数のセグメントをダイセットホルダに
より一体化した構成とし、前記ダイセットホルダが、上
型と下型を組み立てる際の各セグメント間の位置決めを
行う位置決め機構を有し、この位置決め機構が、前記ダ
イセットホルダの長辺方向に沿ったセグメントの位置決
めを、タイロッドの締め付け力により行うとともに、前
記ダイセットホルダの短辺方向に沿ったセグメントの位
置決めを、位置決め固定板と位置決め可動板との間にセ
グメントをセットして位置決め可動板を押し込んで行う
ことで、前記位置決め機構によるセグメント間の位置決
めを実施することを特徴とするものである。
Claims (5)
- 【請求項１】上型と下型とからなり、上型および下型の
各々が複数のセグメントから構成される成形用金型にお
いて、上型および下型を、所定数のセグメントをダイセ
ットホルダにより一体化した構成とすることを特徴とす
る成形用金型。 - 【請求項２】前記ダイセットホルダが、上型と下型との
間の位置決めを行う位置決め機構を有する請求項１記載
の成形用金型。 - 【請求項３】前記ダイセットホルダが、上型および下型
を組み立てる際の各セグメント間の位置決めを行う位置
決め機構を有する請求項１または２記載の成形用金型。 - 【請求項４】前記ダイセットホルダの長辺方向に沿った
セグメントの位置決めを、タイロッドの締め付け力によ
り行うとともに、前記ダイセットホルダの短辺方向に沿
ったセグメントの位置決めを、位置決め固定板と位置決
め可動板との間にセグメントをセットして位置決め可動
板を押し込んで行うことで、前記位置決め機構によるセ
グメント間の位置決めを実施する請求項３記載の成形用
金型。 - 【請求項５】請求項１〜４のいずれか１項に記載の成形
用金型であって、上型および下型を組み合わせてさらに
一体化した金型を単位として、プレス装置への金型の載
せ下ろしおよびセットを行うことを特徴とする成形用金
型の取り扱い方法。
Priority Applications (6)
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|---|---|---|---|
| JP10001952A JP2923276B2 (ja) | 1998-01-08 | 1998-01-08 | 成形用金型およびその取り扱い方法 |
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|---|---|
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| JP2923276B2 JP2923276B2 (ja) | 1999-07-26 |
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2000
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