CN108556217A - 一种下模固定组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种下模固定组件，包含底座和下模，下模通过下模固定块和下模定位组件固定在底座上；所述下模定位组件包含下模定位台，下模定位台设置在底座上，下模定位台上设置有下翻转罩和下翻转电机，下翻转电机控制下翻转罩转动；所述下模上设置有下定位柱，下翻转罩与下定位柱配合，下翻转罩的内壁形状与下定位柱的外圆柱面匹配；本发明在底座上设置了与下模配合的下模固定块和下模定位组件，下模定位组件通过下翻转罩与下模的下定位柱配合，可实现下模的自动化初步固定，再通过下模固定块锁定，固定效果好，并且操作简单，便于下模装卸。

Description

一种下模固定组件

技术领域

本发明涉及一种下模固定组件。

背景技术

模架是模具的支撑机构，是现代工业生产必不可少的用具；其中，汽车用具加工模架是一种大型模架，用于支撑制造汽车产品的模具，控制合模和开模；现有的汽车用具加工模架大多较为简陋，模具都是焊接在模架上，无法拆换；模架一般只具有开合功能，自动化程度低，操作不便，不利于提高加工效率，而且精度较差，导致次品率较高；因此，现需要针对上述不足设计一种大型汽车用具模架，并设计其下模固定组件。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种下模固定组件。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种下模固定组件，包含底座和下模，下模通过下模固定块和下模定位组件固定在底座上；所述下模定位组件包含下模定位台，下模定位台设置在底座上，下模定位台上设置有下翻转罩和下翻转电机，下翻转电机控制下翻转罩转动；所述下模上设置有下定位柱，下翻转罩与下定位柱配合，下翻转罩的内壁形状与下定位柱的外圆柱面匹配。

优选的，所述底座的左右两侧均设置有下模固定块和下模定位组件，每侧设置两套下模定位组件。

优选的，所述下定位柱转动设置在下模上。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的下模固定组件，在底座上设置了与下模配合的下模固定块和下模定位组件，下模定位组件通过下翻转罩与下模的下定位柱配合，可实现下模的自动化初步固定，再通过下模固定块锁定，固定效果好，并且操作简单，便于下模装卸。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明的一种下模固定组件的示意图。

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明。

如附图1所示，本发明所述的一种下模固定组件，包含底座1和下模3，下模3通过下模固定块6和下模定位组件7固定在底座1上；所述底座1的左右两侧均设置有下模固定块6和下模定位组件7，每侧设置两套下模定位组件7；每组下模定位组件7均包含下模定位台11，下模定位台11设置在底座1上，下模定位台11上设置有下翻转罩12和下翻转电机13，下翻转电机13控制下翻转罩12转动；所述下模3上设置有下定位柱14，定位柱14转动设置在下模3上，下翻转罩12与下定位柱14配合，下翻转罩12的内壁形状与下定位柱14的外圆柱面匹配。

安装下模3时，下翻转罩12转动至下侧，将下模3放置在底座1上，使下模3的下定位柱14搭在下翻转罩12上，完成初步定位，随后通过下模固定块6将下模3锁定，同时下翻转电机13带动下翻转罩12沿下定位柱14的圆弧面转动180°，使下翻转罩12卡住下定位柱14的上侧面，实现进一步锁定；由于下定位柱14转动设置，下翻转罩12在翻转时，下定位柱14可随下翻转罩12同步转动，避免二者发生相对摩擦，长时间使用后磨损。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种下模固定组件，其特征在于：包含底座（1）和下模（3），下模（3）通过下模固定块（6）和下模定位组件（7）固定在底座（1）上；所述下模定位组件（7）包含下模定位台（11），下模定位台（11）设置在底座（1）上，下模定位台（11）上设置有下翻转罩（12）和下翻转电机（13），下翻转电机（13）控制下翻转罩（12）转动；所述下模（3）上设置有下定位柱（14），下翻转罩（12）与下定位柱（14）配合，下翻转罩（12）的内壁形状与下定位柱（14）的外圆柱面匹配。

2.根据权利要求1所述的下模固定组件，其特征在于：所述底座（1）的左右两侧均设置有下模固定块（6）和下模定位组件（7），每侧设置两套下模定位组件（7）。

3.根据权利要求1所述的下模固定组件，其特征在于：所述下定位柱（14）转动设置在下模（3）上。