JPH11189818A - シュレッダーダストの処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 塊状に減容固形化したシュレッダーダストを
精錬炉に添加し、精錬炉の装入物の昇熱の熱源として再
資源化を図ることができると共に、無害でしかも大量に
処理できるシュレッダーダストの処理方法を提供する。 【解決手段】 工業用ゴミや生活用ゴミからなり、金属
分が除去されたシュレッダーダストを押し固めて、又
は、減容固形化して棒状のシュレッダーダストブリケッ
トとし、精錬炉１０に添加して精錬炉１０の装入物の昇
熱に用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シュレッダーダス
トブリケットを精錬炉に添加することによってシュレッ
ダーダストの再資源化を図ることができるシュレッダー
ダストの処理方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】日本国内で廃車によって発生するシュレ
ッダーダストは、年間約１２０万トンといわれている
が、狭い日本においては、利用可能な埋め立て地の面積
は年々減少しており、余命は２年以下といわれている。
処分場が確保できなくなると、廃車の野積みや不法投棄
が恒常化し、深刻な社会問題になることが予想され、早
急に減容化、無害化、再資源化する技術が必要な状況に
ある。

【０００３】そこで、従来においても、このようなシュ
レッダーダストの処理方法が幾つか提示されている。例
えば、特開平８−１４３９２９号公報には、廃棄車両か
ら液体のみを事前に抜き取ると共に、転炉装入時の爆発
防止等の安全対策を施した、ほぼ原型の廃棄車両をスク
ラップとして配合し、その時、廃棄車両に含まれるゴム
状物質、樹脂質物質の燃焼熱を熱エネルギーとして使用
することにより、脱炭反応を促進する方法が提示されて
いる。

【０００４】また、特開平６−２５４５３０号公報に
は、自動車解体時に発生するシュレッダーダストを高炉
で燃焼して焼却処理する方法が提示されている。そし
て、この方法によって、高炉作業に影響を与えずに、シ
ュレッダーダストを効果的に処理でき、しかも、燃焼時
にダイオキシンやＮＯ_X 等が発生せず、無害に処理でき
る旨が記載されている。さらに、塩素を含むプラスチッ
クが燃焼する時に発生するダイオキシンについても、そ
の生成温度は約３００℃付近であるので、装入後に急速
に１４００〜１６００℃まで昇熱される高炉内では、ダ
イオキシンは発生しない、又は、仮に発生したとしても
このような高温度ではダイオキシンは瞬時に分解する旨
が記載されている。

【０００５】さらに、特開平５─２２２４２４号公報
に、使用済車両や、洗濯機又は冷蔵庫のような大量生産
品中の有機又は無機の非金属付随物質から環境を保護す
る処理方法が提示されている。具体的には、屑物質を高
炉設備における鉄鉱石の精錬の際、化学的に還元を行
い、かつスラグを形成する融剤として使用するか、キュ
ーポラ設備における鋼又は鋳鉄の製造に使用し、通常、
融剤として使用される物質を、少なくとも一部補う技術
が記載されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
の廃棄車両や、洗濯機等の大量生産品から生じるシュレ
ッダーダストを処理する方法は、未だ、以下の解決すべ
き課題を有していた。まず、特開平８−１４３９２９号
公報に記載のシュレッダーダストの処理方法において
は、実施例として、装入量は１チャージ当たり、１車
（１．４トン）分しか記載されていない。これは、装入
量が増加すれば、転炉装入時のシュート詰まりが予想さ
れるからと考えられる。加えて、トランプエレメントを
除去していないため、普通鋼薄板材のみの適用であり、
特殊鋼への適用はできない欠点がある。

【０００７】さらに、ほぼ原型の廃棄車両であることか
ら、着熱性に劣り、熱エネルギー化の熱効率は低いもの
と予想される。また、これらの問題点より、ほぼ原型の
廃棄車両を直接転炉に装入する方式は、たかだか、１廃
棄車両／チャージが限度と予想され、廃棄車両処分の生
産性は極めて低い。

【０００８】次に、特開平６−２５４５３０号公報に記
載のシュレッダーダストの処理方法について言及する
と、一般に、分解後のダイオキシン類は、冷却過程で約
５００〜３００℃の温度域を急速急冷しなければ再生成
されることが判っている。しかし、特開平６−２５４５
３０号公報に記載のシュレッダーダストの処理方法にお
いては、高炉内における燃焼ガスの冷却過程は、約５０
０〜３００℃の温度域では急速急冷されていないため、
ダイオキシン類の再生成の危険性は極めて大きい。ま
た、嵩密度が極めて小さく（０．１５ｇ／ｃｍ³ ) 、水
又は重油のバインダーによって嵩密度を大きくさせる必
要があることから、ランニングコストが上昇することが
予想される。加えて、水スラリー方式の場合、分解熱が
大きくなることから、熱効率は低くなるものと予想され
る。

【０００９】さらに、特開平５−２２２４２４号公報記
載の洗濯機等の大量生産品から生じるシュレッダーダス
トの処理方法においては、有機及び無機の付随物質と一
緒に屑金プレスで結束し、高炉に装入するため、シュレ
ッダーダストが圧縮されており、着熱性に問題があり、
鉄が溶けてから燃焼をし始めるものとみられ、また、多
くの残存水分が予想されることから分解熱が大きくな
り、熱効率は低下するものと予想される。加えて、この
処理方法はダイオキシンの処理について触れておらず、
特段の対策も見当たらない。即ち、高炉で燃焼させる方
法であるので、前記した特開平６−２５４５３０号公報
記載のシュレッダーダストの処理方法に関して説明した
ように、ダイオキシンの再生成の危険性が極めて大き
い。

【００１０】本発明は、このような事情に鑑みなされた
ものであり、棒状に減容固形化したシュレッダーダスト
を精錬炉に添加し、精錬炉の装入物の昇熱の熱源として
再資源化を図ることができると共に、無害でしかも大量
に処理できるシュレッダーダストの処理方法を提供する
ことを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載のシュレッダーダストの処理方法は、予め金属分を
除去した炭化水素化合物を主成分とするシュレッダーダ
ストを押圧時に発生する自熱又は接着剤を用いて押し固
めてシュレッダーダストブリケットとし、該シュレッダ
ーダストブリケットを精錬炉に添加して該精錬炉の装入
物の昇熱に用いるようにしている。

【００１２】ここで、予め金属分を除去したシュレッダ
ーダストとは、各種工業用ゴミや各種生活用ゴミをシュ
レッダーに投入して細断した破砕物から金属分を取り除
いたものをいう。具体的には、工業用ゴミが廃棄された
自動車の場合、バッテリやエンジンを自動車から取り外
した後、シュレッダー（破砕機）にかけて車体フレーム
や内部の椅子等を細かく切断した破砕物を製造し、次
に、この破砕物を、比重選別や、磁力選別や、分級選別
や、風力選別にかけて、金属分を除去することによって
得られるものである。このようにして得られたシュレッ
ダーダストの具体的な混合割合について説明すると、例
えば、一例として、プラスチックを４０重量％、ゴムを
９重量％、布を２７重量％、スポンジ等他を２４重量％
含む。予め金属分を除去したシュレッダーダストからシ
ュレッダーダストブリケットを製造するに際しては、予
め金属分を除去したシュレッダーダストをスクリュフィ
ーダ等からなる射出成形機（減容機）に充填して押し固
めることによって容易にシュレッダーダストブリケット
を製造することができる。なお、この際、予め金属分を
除去したシュレッダーダストは押圧されることによって
摩擦熱（例えば１５０℃〜２２０℃）が生じ、この摩擦
熱又は自熱によって炭化水素化合物の一部が溶け、バイ
ンダーとして働くことになる。また、金属分には、通常
の鋼成分のみならず、溶銑や精錬において有害となりう
る金属を含む場合もある。

【００１３】精錬炉とは、転炉、電気炉、キューポラ炉
等をいい、精錬炉の装入物とは、溶銑や、スクラップ
（鉄くず）や、その他の副原料をいう。

【００１４】このように、精錬炉に装入物の一部として
溶銑のほかにスクラップを入れたことによって溶銑中の
炭素量のみでは十分に昇熱することができない場合であ
っても、炭化水素化合物の量が多いシュレッダーダスト
ブリケットを精錬炉に添加することによって、装入物を
効果的に昇熱することができることになる。

【００１５】請求項２記載のシュレッダーダストの処理
方法は、請求項１記載のシュレッダーダストの処理方法
において、前記シュレッダーダストから前記金属分のみ
ならず非燃焼性の非金属分を取り除く。このように、シ
ュレッダーダストから非燃焼性の非金属分であるガラス
片やセラミック片、石、砂等の非金属分を取り除くこと
により、シュレッダーダストの高純度化及び溶銑・溶鋼
への影響をなくすことができる。

【００１６】請求項３記載のシュレッダーダストの処理
方法は、請求項１又は２記載のシュレッダーダストの処
理方法において、前記シュレッダーダストブリケットの
組成における前記炭化水素化合物の割合を２０〜９０重
量％とする。炭化水素化合物の組成量を２０重量％未満
とする場合は、シュレッダーダストブリケット内の不純
物、即ち、炭化水素化合物以外の成分が多いことにな
り、シュレッダーダストブリケットによる発熱量が精錬
中に発生するダストの昇熱に費やされ、熱効率が低下す
ると共に、精錬炉内の装入物の有害金属や有害非金属に
よる汚染をきたすことになるからである。一方、炭化水
素化合物の組成量が９０重量％を超えると、分級・分別
処理費の高騰を招き、コスト面より好ましくないからで
ある。

【００１７】請求項４記載のシュレッダーダストの処理
方法は、請求項１〜３のいずれか１項に記載のシュレッ
ダーダストの処理方法において、前記シュレッダーダス
トブリケットの寸法及び密度を、直径が１５〜１２０ｍ
ｍ、長さが２０〜１５０ｍｍ、嵩密度が０．８〜１．５
ｇ／ｃｍ³ の棒状とする。

【００１８】シュレッダーダストブリケットの直径が１
５ｍｍ未満或いは長さが２０ｍｍ未満の場合、シュレッ
ダーダストブリケットの生産性の低下、及び、シュレッ
ダーダストブリケットを精錬炉へ添加する際、飛散によ
る熱効率の低下が懸念されるからである。一方、シュレ
ッダーダストブリケットの直径が１２０ｍｍ超或いは長
さが１５０ｍｍ超の場合、シュレッダーダストブリケッ
ト添加時の炉上バンカーの詰まりが懸念されるからであ
る。

【００１９】一方、シュレッダーダストブリケットの嵩
密度を０．８〜１．５ｇ／ｃｍ³ としたのは、嵩密度が
０．８ｇ／ｃｍ³ 未満の場合には、十分な保形を図るこ
とができず、嵩密度が１．５ｇ／ｃｍ³ を超える場合に
は、シュレッダーダストの減容比を大きくとる必要があ
り、シュレッダーダストブリケットの製作費が高くなる
からである。

【００２０】請求項５記載のシュレッダーダストの処理
方法は、請求項１〜４のいずれか１項に記載のシュレッ
ダーダストの処理方法において、前記シュレッダーダス
トブリケットの前記装入物への添加量を、溶鋼トン当た
り４〜１２ｋｇ（以下、ｋｇ／Ｓ−Ｔで表す。）として
いる。

【００２１】シュレッダーダストブリケットの装入物へ
の添加量を４ｋｇ／Ｓ−Ｔ以上としたのは、４ｋｇ／Ｓ
−Ｔ未満では、溶鋼昇熱としてシュレッダーダストブリ
ケットが有効利用される度合いが小さくなるからであ
る。一方、シュレッダーダストブリケットの装入物への
添加量を１２ｋｇ／Ｓ−Ｔ以下としたのは、１２ｋｇ／
Ｓ−Ｔを超えると、一部特殊鋼でトランプエレメントが
問題となり、適用鋼種が限定されるからである。

【００２２】請求項６記載のシュレッダーダストの処理
方法は、請求項１〜５のいずれか１項に記載のシュレッ
ダーダストの処理方法において、前記精錬炉で発生する
燃焼ガスを湿式ベンチュリで処理し、前記燃焼ガスの前
記湿式ベンチュリにおける入側温度と出側温度を、それ
ぞれ、５００〜１２００℃と、３０〜２００℃とする。

【００２３】ここで、湿式ベンチュリとは、燃焼ガスダ
クトの一部を絞ることにより、精錬炉で発生する燃焼ガ
スの流速を高め、高速燃焼ガス中に水を噴霧することに
よって、燃焼ガスを急速冷却すると共に、燃焼ガス中の
ダストを捕集するために用いる装置をいう。高温でいっ
たん分解されたダイオキシン類は、冷却過程で約５００
〜３００℃の温度域を急冷しなければ再生成することに
なる。そこで、このような再生成を確実に防止するた
め、湿式ベンチュリにおける入側温度と出側温度を、そ
れぞれ、５００〜１２００℃と、３０〜２００℃とする
ことによって、ダイオキシンの再生成を防止することに
している。

【００２４】

【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。なお、以下の実施の形態では、精錬
炉が転炉の場合について説明するが、燃焼ガス処理以降
は他の精錬炉でも同様である。

【００２５】まず、図１を参照して、本発明の一実施の
形態に係るシュレッダーダストの処理方法に用いる設備
について説明する。図１に示すように、転炉１０の上部
にはフード１１が設けられており、その下部には溶鋼Ｍ
及びスラグＮを流出する溶鋼等流出口１０ａが設けられ
ている。フード１１は、第１の湿式ベンチュリ１２と第
２の湿式ベンチュリ１３とを間隔をあけて直列に取付け
た燃焼ガスダクト１４の基部に連通連結されている。燃
焼ガスダクト１４の先部は、三方切換弁１５を介して、
煙突１６とガスホルダ１７にそれぞれ連通連結されてい
る。なお、ガスホルダ１７は、例えば、火力発電所１８
に燃焼ガスを供給するため設けられるものであり、その
上流側には水封弁１９が取付けられている。

【００２６】第１の湿式ベンチュリ１２の下方には粗粒
分離機２０が配設されており、第１の湿式ベンチュリ１
２において回収された集塵水中の粉粒物が粗粒粉と含水
微粒粉に分離され、粗粒粉は鉄粉として鉄粉工場２１に
送給されると共に、含水微粒粉はシックナー２２に送給
される。そして、シックナー２２の上澄み水は集塵水槽
２３に給水され、その後、第２の湿式ベンチュリ１３に
給水され噴射水として用いられる。一方、シックナー２
２の沈殿物はフィルタプレス２４に送給され、固形化さ
れた後、溶銑予備処理工場２５に送られ、溶銑予備処理
（ＯＲＰ）の酸化鉄粉剤として用いられる。また、第２
の湿式ベンチュリ１３の下方にはスラリータンク２６が
配設され、集塵水から微粒粉を沈殿させた後に得られる
上澄み水は第１の湿式ベンチュリ１２に給水され噴射水
として用いられる。

【００２７】次に、上記した構成を有する設備を用いた
本実施の形態に係るシュレッダーダストの処理方法につ
いて説明する。まず、前装入として、図示しないスクラ
ップ装入シュートによってスクラップ材を炉口より転炉
１０内に装入すると共に、炉上バンカー２７によって、
予め金属分を除去したシュレッダーダストから製造した
シュレッダーダストブリケットを炉口より転炉１０内に
同様に装入する。その後、装入物の一例である溶銑を炉
口を通して転炉１０内に装入し、吹酸を開始する。な
お、シュレッダーダストブリケットは地上バンカー２８
より炉上バンカー２７に供給される。

【００２８】吹酸中の燃焼ガスは、転炉１０の上部に設
けたフード１１に吸引され、輻射部１１ａを経由して第
１及び第２の湿式ベンチュリ１２、１３へ導かれる。そ
して、第１の湿式ベンチュリ１２の入口における燃焼ガ
ス温度（入側温度）は５００℃〜１２００℃になってい
るが、水量１３００ｍ³/Ｈｒの集塵水を噴射することに
よって、出側温度は３０〜２００℃に急冷される。その
結果、ダイオキシンの発生を皆無に近い状態とすること
ができる。

【００２９】その後、燃焼ガスは第２の湿式ベンチュリ
１３を経由して煙突１６により大気放散か、又は、ガス
ホルダ１７に回収される。大気放散か回収かは、三方切
換弁１５によりコントロールされる。具体的には、吹酸
開始より数分間と、吹酸終了前数分からは大気放散と
し、その他はガスホルダ１７に燃料用ガスとして回収す
る。そして、回収された燃焼ガスは、例えば、火力発電
所１８において燃料として使用される。なお、吹酸開始
より数分間と、吹酸終了前数分からは大気放散とするの
は、この間は、一酸化炭素濃度が低く、燃料用ガスとし
て使用できないからである。

【００３０】一方、第１の湿式ベンチュリ１２への集塵
水は、循環方式（第１の湿式ベンチュリ１２の出口→粗
粒分離機２０→シックナー２２→集塵水槽２３→第２の
湿式ベンチュリ１３→スラリータンク２６→第１の湿式
ベンチュリ１２の入口→第１の湿式ベンチュリ１２の出
口）で使用され、蒸発分、その他ロス分に見合う量とし
て、２３ｍ³ ／Ｈｒ程度を補給する。また、粗粒分離機
２０では、集塵水中の粗粒粉を回収し、鉄粉の原料とし
て使用する。また、シックナー２２の沈殿物は、フィル
タプレス２４によって細粒ダストとして回収し、溶銑予
備処理の酸化鉄粉剤として使用される。さらに、吹酸
後、転炉１０内に発生するスラグＮは、転炉滓処理（Ｉ
ＳＣ）の原料として使用され、２００トン／チャージの
溶鋼Ｍが生産される。

【００３１】

【実施例】本発明の実施の形態に係るシュレッダーダス
トの処理方法について実験を行ったので、その実験内容
を説明すると共に、その結果を、表１、２に示す。な
お、表１、２の「結果」の項目において、◎はまったく
問題ない、○はほとんど問題ない、△は少し問題があ
る、×は問題があることを意味する。また、表１、２の
「効果」及び「総合評価」の項目において、◎は非常に
良い、○は良い、△は少し悪い、×は悪いことを意味す
る。また、表中、Ｐ−Ｔは溶銑トンを意味する。

【００３２】

【表１】

【００３３】

【表２】

【００３４】実施例１〜３は、本発明に係るシュレッダ
ーダストの処理方法の前装入の例であり、実施例４及び
５は、吹酸中装入の例である。なお、比較例１として、
前述した特開平８−１４３９２９号公報に記載の方法
を、また、比較例２として、前述した特開平６−２５４
５３０号公報に記載の方法によって行なった実験内容及
び結果を示す。

【００３５】まず、本発明に係るシュレッダーダストの
処理方法を適用した実施例１〜５について説明する。シ
ュレッダーダストブリケットは、鋼に対して有害となり
得る金属分や非燃焼性の非金属分を予め除去している。
このシュレッダーダストブリケットの形状は、直径が４
０ｍｍ、長さが５０〜７０ｍｍであり、その嵩密度は
１．５ｇ／ｃｍ³ であり、その組成は、主として炭化水
素化合物からなる可燃分を２０〜９０重量％、灰分を
９．１〜７５重量％、水分を０．９〜５重量％とした。
この中で、可燃分（特に炭素）の燃焼熱が転炉の装入物
の溶解昇熱として有効利用される。即ち、燃焼熱量は、
瞬時燃焼が予測される水素を除外しても、シュレッダー
ダストブリケット１ｋｇ当たり、１１３０ｋｃａｌはあ
るからである。なお、シュレッダーダストブリケット
は、前述したように、予め金属分や非燃焼性の非金属分
を除去したシュレッダーダストをスクリュフィーダ等か
らなる射出成形機（減容機）に充填して押し固めること
によって製造した。

【００３６】ところで、転炉１０へ添加したシュレッダ
ーダストブリケット中の組成は図１を参照して前述した
ように、溶鋼Ｍ、スラグＮ、ダスト、燃焼ガス、及び集
塵水に分かれて排出される。各組成は少なからず各排出
先に影響することから、溶鋼品種により、シュレッダー
ダストブリケットの添加量を調整する必要がある。そこ
で、シュレッダーダストブリケットの溶鋼Ｍへの添加量
は、４〜１２ｋｇ／Ｓ−Ｔの範囲で調整した。

【００３７】具体的には、溶鋼Ｍへ有害となりうる元素
の一つとして硫黄（Ｓ）があるが、実施例１〜実施例３
では、転炉精錬で形成されるスラグＮの脱硫作用により
溶鋼Ｍへの影響はほとんどない。特に、硫黄値規制の厳
しい一部の溶鋼品種では、シュレッダーダストブリケッ
トの添加量を抑える方向で調整する。

【００３８】また、溶鋼Ｍへ有害となりうる元素とし
て、銅＋ニッケル＋クロム（Ｃｕ＋Ｎｉ＋Ｃｒ）の総量
規制がある。実施例１では０．０１９３重量％、実施例
３では０．０３８重量％に上昇している。このレベル
は、特殊鋼においても、総量規制を満足しており、問題
はない。さらに、溶鋼Ｍへ有害となりうるその他の元素
（トランプエレメント）があるが、特殊鋼において、実
施例１〜５とも満足する上昇分であり、問題はない。

【００３９】次に、スラグＮへ有害となりうる元素とし
て、ひとつには硫黄（Ｓ）があるが、シュレッダーダス
トブリケットの添加量が最も多い実施例３で０．０２６
３重量％であり、特に問題はない。

【００４０】次に、ダストへ有害となりうる元素として
亜鉛（Ｚｎ）があるが、ダストは特殊処理後、溶銑予備
処理の酸化鉄粉剤としてリサイクルされており、問題と
はならない。次に、湿式ベンチュリ方式の転炉１０の燃
焼ガスの回収に支障をきたしうる要素として一酸化炭素
濃度がある、即ち、吹酸開始より数分間と、吹酸終了前
数分間においては、一酸化炭素濃度が低いので燃料用ガ
スとしては使用できない。従って、この間は、前述した
ように燃焼ガスを煙突１６より大気に放散する。この場
合において、部分的に燃焼ガスを回収しないことになる
が、総熱量の殆どが、シュレッダーダストブリケットに
よる転炉１０の装入物の昇熱に用いられることになる。

【００４１】次に、大気に支障をきたしうる元素として
塩素（Ｃｌ）があるが、前述のように、第１の湿式ベン
チュリ１２によって、燃焼ガスは５００℃〜１２００℃
から３０℃〜２００℃に急速に冷却されるので、ダイオ
キシン類の発生は殆ど見受けられず、問題はない。

【００４２】また、塩素は、集塵水に有害となりうる
が、転炉１０内ではスラグ生成促進用副原料としてＣａ
Ｏを添加しているので、第１の湿式ベンチュリ１２で洗
浄された集塵水中には多くのＣａイオンが存在する。従
って、このＣａイオンを含んだ集塵水内にＣａＯをさら
に投入し、循環することによって、塩素とＣａＯの中和
処理を容易に促進して、塩素イオン濃度の濃縮を防止す
ることができ、問題はない。

【００４３】次に、実施例１〜５による効果を、表１、
２の効果欄を参照しながら、比較例１、２と比較して説
明する。まず、生産性について説明すると、シュレッダ
ーダストブリケットは廃棄車両１台から１２０ｋｇ生成
することができるが、本発明に係るシュレッダーダスト
の処理方法においては、精錬炉が転炉の場合、添加量は
望ましくは４〜１２ｋｇ／Ｓ−Ｔの範囲であるから、廃
棄車両換算で６〜２０台分／チャージを処理することに
なり、きわめて高い。これに対し、比較例１は、前述の
ように、たかだか１台／チャージしか処理できないと予
想され、極めて低い。

【００４４】次に、作業性について、本発明は、前述し
たように、シュレッダーダストをブリケット状に減容固
形化しており、精錬炉への添加剤として理想の性状であ
り、精錬炉添加時の炉上バンカーの詰まり、或いは、ダ
ストの飛散はまったくない。次に、着火性及び熱効率の
面だが、前述のように、比較例１及び比較例２共に低下
することが予想される。

【００４５】以上、本発明を、一実施の形態を参照して
説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記
載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に
記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施
の形態や変形例も含むものである。

【００４６】

【発明の効果】請求項１〜６記載のシュレッダーダスト
の処理方法においては、工業用ゴミや生活用ゴミを細断
した後金属分を予め除去したシュレッダーダストを押し
固めて、又は、減容固形化してシュレッダーダストブリ
ケットとし、精錬炉に添加して精錬炉の装入物の昇熱に
用いるようにしている。従って、このようなシュレッダ
ーダストの再資源化を図ることができる。特に、金属分
を除去するに際して、有害な金属も除去することで、溶
銑・溶鋼への影響もなく、かつ、環境汚染（ダスト等に
よる大気汚染や水質汚染）もない無害状態で、社会問題
化しているシュレッダーダストを大量に処理することが
できる。請求項２記載のシュレッダーダストの処理方法
は、ガラス片やセラミック片、石、砂等の非燃焼性の非
金属分をシュレッダーダストから取り除くことによっ
て、これらの溶銑・溶鋼への影響もなくすと共に、シュ
レッダーダストの高純度化により、燃焼時の着熱効果を
高めることができる。

【００４７】請求項３記載のシュレッダーダストの処理
方法においては、シュレッダーダストの組成における炭
化水素化合物の割合を２０〜９０重量％としているの
で、分級・分別処理費を可及的に抑えながら、精錬炉内
の装入物の有害金属や有害非金属による汚染を防止する
ことができる。

【００４８】請求項４記載のシュレッダーダストの処理
方法においては、シュレッダーダストブリケットの寸法
及び密度を、直径が１５〜１２０ｍｍ、長さが２０〜１
５０ｍｍ、嵩密度が０．８〜１．５ｇ／ｃｍ³ の棒状と
している。従って、精錬炉へのシュレッダーダストブリ
ケットの装入を容易に行なうことができる。

【００４９】請求項５記載のシュレッダーダストの処理
方法においては、シュレッダーダストブリケットの装入
物への添加量を、溶鋼トン当たり４〜１２ｋｇとしてい
る。従って、普通鋼はもちろん、添加量を上記した範囲
で調整することで、あらゆる特殊鋼にも適用できる。

【００５０】請求項６記載のシュレッダーダストの処理
方法においては、精錬炉で発生する燃焼ガスを湿式ベン
チュリで処理し、燃焼ガスの湿式ベンチュリにおける入
側温度と出側温度を、それぞれ、５００〜１２００℃
と、３０〜２００℃としている。従って、ダイオキシン
類の再生成を効果的に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係るシュレッダーダス
トの処理方法に用いる設備の概念的構成を示す説明図で
ある。

【符号の説明】

Ｍ 溶鋼 Ｎ スラグ １０ 転炉（精錬炉） １０ａ 溶鋼等
流出口 １１ フード １１ａ 輻射部 １２ 第１の湿式ベンチュリ １３ 第２の湿
式ベンチュリ １４ 燃焼ガスダクト １５ 三方切換
弁 １６ 煙突 １７ ガスホル
ダ １８ 火力発電所 １９ 水封弁 ２０ 粗粒分離機 ２１ 鉄粉工場 ２２ シックナー ２３ 集塵水槽 ２４ フィルタプレス ２５ 溶銑予備
処理工場 ２６ スラリータンク ２７ 炉上バン
カー ２８ 地上バンカー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐々木 健一 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新 日本製鐵株式会社八幡製鐵所内 (72)発明者 井下 力 福岡県北九州市八幡東区大谷１丁目３番１ 号 株式会社アステック入江内 (72)発明者 朝隈 孝昭 福岡県北九州市八幡東区大谷１丁目３番１ 号 株式会社アステック入江内 (72)発明者 重水 忠雄 福岡県北九州市八幡東区大谷１丁目３番１ 号 株式会社アステック入江内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 予め金属分を除去した炭化水素化合物を
   主成分とするシュレッダーダストを押圧時に発生する自
   熱又は接着剤を用いて押し固めてシュレッダーダストブ
   リケットとし、該シュレッダーダストブリケットを精錬
   炉に添加して該精錬炉の装入物の昇熱に用いるようにし
   たことを特徴とするシュレッダーダストの処理方法。
2. 【請求項２】 前記シュレッダーダストから、前記金
   属分のみならず非燃焼性の非金属分を取り除くことを特
   徴とする請求項１記載のシュレッダーダストの処理方
   法。
3. 【請求項３】 前記シュレッダーダストブリケットの組
   成における前記炭化水素化合物の割合を２０〜９０重量
   ％とすることを特徴とする請求項１又は２記載のシュレ
   ッダーダストの処理方法。
4. 【請求項４】 前記シュレッダーダストブリケットの寸
   法及び密度を、直径が１５〜１２０ｍｍ、長さが２０〜
   １５０ｍｍ、嵩密度が０．８〜１．５ｇ／ｃｍ³ の棒状
   とすることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に
   記載のシュレッダーダストの処理方法。
5. 【請求項５】 前記シュレッダーダストブリケットの前
   記装入物への添加量を、溶鋼トン当たり４〜１２ｋｇと
   することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記
   載のシュレッダーダストの処理方法。
6. 【請求項６】 前記精錬炉で発生する燃焼ガスを湿式ベ
   ンチュリで処理し、前記燃焼ガスの前記湿式ベンチュリ
   における入側温度と出側温度を、それぞれ、５００〜１
   ２００℃と、３０〜２００℃とすることを特徴とする請
   求項１〜５のいずれか１項に記載のシュレッダーダスト
   の処理方法。