JPH11188706A - ベニヤ単板の縦繊維切断方法及びベニヤ単板の縦繊維切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ベニヤレースで単板が切削されながら、罫び
き刃の位置が原木木口側の罫びき刃１６に一点鎖線Ａ地
点で変更された単板に於いては、第２屑２４と第３屑３
４とは変更された罫びき刃１６により分断されている
が、第３屑３４と第３単板３２とは分断されてはいない
が、原木一回転分は変更前の罫びき刃により、切れ目１
０が形成されている。そして、前記切れ目１０又は前記
切れ目１０の近辺で単板を切断する必要がある。 【解決手段】 前記切れ目１０の略搬送方向延長上に配
備されている丸刃８５に前記切れ目１０が到達する前
に、変更前の罫びき刃により分断されている第１屑１４
を、第１単板１２より離れる方向に移動させながら単板
を搬送し、前記丸刃８５により、前記切れ目１０又は前
記切れ目１０の近辺で単板の縦繊維を切断する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ベニヤレースで切
削されたベニヤ単板を次の工程へ搬送する際の、ベニヤ
単板（以下単板と称す。）の縦繊維切断方法及び単板の
縦繊維切断装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のベニヤレースには、切削する単板
の切削直交方向の長さを所望の長さにすべく、ベニヤレ
ースの切削刃の上方に複数の罫びき刃が夫々進退自在に
配備されている。そして、ベニヤレースで切削されてい
る単板は、ベニヤレースの運転手の目視により品質のラ
ンクが決定され、該ランクに応じて、厚み及び／又は前
記長さが変更される。図１５（Ａ）に示すように、原木
１０１がスピンドル１０３で回転され、切削刃１０５で
厚みＴ１の第１単板１０７が削成され、第１罫びき刃１
０９で第１単板１０７と第１屑１１１とが分断される。
尚、第１単板１０７と第１屑１１１とを確実に分断する
ため、第１罫びき刃１０９は前記厚みＴ１より多く原木
１０１に食い込まされている。それ故、第１罫びき刃１
０９より切削方向上手側の原木１０１には、前記厚みＴ
１より多い分に相当する切れ目１２３が形成されてい
る。そして、削成されている第１単板１０７の品質によ
り、図１５（Ｂ）に示すように、厚みＴ２の第２単板１
１３及び第２罫びき刃１１５に変更されると、前記変更
から原木１０１が１回転切削される間、いわゆる１点鎖
線Ａから１点鎖線Ｂ間では、第３単板１１７の厚みはＴ
１から順次Ｔ２に変化していて、また第２屑１１９と第
３屑１２１とは第２罫びき刃１１５により分断されてい
るが、第３単板１１７と第３屑１２１とは、第１罫びき
刃１０９による切れ目１２３は入っているが分断はされ
ていない。そして、１点鎖線Ａから１点鎖線Ｂ間の第２
屑１１９、第３屑１２１、第３単板１１７は厚みが変化
しているので、製品にならず、自動的に１点鎖線Ａ及び
１点鎖線Ｂの位置で切断され、排除される。そして第１
単板１０７は次のＸ工程へ、また第２単板１１３は次の
Ｙ工程へ移送される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、単板サイズ
の変更では、第１罫びき刃１０９から第２罫びき刃１１
５に変更しても、厚みは変えない場合、また第１罫びき
刃１０９から第２罫びき刃１１５に変更しても、厚みの
変更がわづかな場合（例えば１．８ｍｍから１．６ｍ
ｍ）がある。その場合の第３単板１１７は切れ目１２３
が入っているので、第２単板１１３としては使用できな
いが、第１単板１０７として使用することが可能である
ので、第３単板１１７と第３屑１２１とを分断して第１
単板１０７と同様に次のＸ工程へ移送する方法及び装置
が必要となる。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記必要性に
応じるべく、ベニヤレースでの罫びき刃の位置が変更さ
れ、その変更前の罫びき刃により、分断された単板と分
断はされてないが切れ目が形成されている単板とを搬送
しながら縦繊維を切断する行程に於いて、前記切れ目の
略搬送方向延長上に配備されている丸刃に前記切れ目が
到達する前に、変更前の罫びき刃により分断されている
一方の単板を他方の単板より離れる方向に移動させなが
ら単板を搬送し、前記丸刃により、前記切れ目又は前記
切れ目近辺で単板の縦繊維を切断する単板の縦繊維切断
方法（請求項１）と、ベニヤレースで切削された単板を
繊維直交方向に搬送する第１搬送体と、前記第１搬送体
の搬送方向に直交する方向の成分を含む方向の向きの第
２搬送体と、回転自在な丸刃と、外周が合成ゴムで形成
され且つ回転駆動する回転体と、で構成され、そして前
記丸刃と前記回転体の外周とが当接状態で、且つ前記第
１搬送体と前記第２搬送体との間に配備されている単板
の縦繊維切断装置（請求項２）と、ベニヤレースで切削
された単板を繊維直交方向に搬送する第１搬送体と、前
記第１搬送体の搬送方向に直交する方向の成分を含む方
向の向きの第２搬送体と、回転自在な丸刃と、外周が合
成ゴムで形成され且つ回転駆動する回転体と、制御器
と、で構成され、そして前記丸刃と前記回転体の外周と
が接離自在で、且つ前記第１搬送体と前記第２搬送体と
の間に配備され、更に前記制御器で、前記丸刃と前記回
転体の外周との接離が制御される単板の縦繊維切断装置
（請求項３）と、ベニヤレースで切削された単板を繊維
直交方向に搬送する第１搬送体と、前記第１搬送体の搬
送方向に直交する方向の成分を含む方向へ向きを変更自
在な第２搬送体と、回転自在な丸刃と、外周が合成ゴム
で形成され且つ回転駆動する回転体と、制御器と、で構
成され、そして前記丸刃と前記回転体の外周とが接離自
在で、且つ前記第１搬送体と前記第２搬送体との間に配
備され、更に前記制御器で、前記丸刃と前記回転体の外
周との接離と第２搬送体の向きの変更が制御される単板
の縦繊維切断装置（請求項４）とを提供する。

【０００５】本発明に於いては、ベニヤレースでの罫び
き刃の位置が変更され、その変更前の罫びき刃により、
分断された単板と分断はされてないが切れ目が形成され
ている単板とを搬送しながら、前記切れ目の略搬送方向
延長上に配備されている丸刃に前記切れ目が到達する前
に、変更前の罫びき刃により分断されている一方の単板
を他方の単板より離れる方向に移動させながら単板を搬
送し、前記丸刃により、前記切れ目又は前記切れ目近辺
で単板の縦繊維を切断する。

【０００６】

【実施例】以下、本発明に係る実施例を図面に基づいて
説明する。図１は実施例の側面図、図２は図１のＡ視
図、図３は図１のＢ視図、図４から図１４は実施例の作
動説明図である。

【０００７】図１に示すように従来公知のベニヤレース
の一部を説明すると、３は原木５を挟持して、回転させ
るスピンドルであり、駆動回転自在（図示せず）にベニ
ヤレースに構成されている。７は切削刃９が取り付けら
れている鉋台であり、スピンドル３方向に進退自在（図
示せず）に構成されている。１１は切削刃９の上方に進
退自在（図示せず）に鉋台７に取り付け（図示せず）ら
れている罫びき刃であり、切削する単板の切削直交方向
の長さを決めている。１３は切削された単板を搬送する
ベルトであり、鉋台７から後述する一対のロールに架け
て搬送方向に伸縮自在に構成されている。

【０００８】次に従来公知の単板の繊維方向切断部を説
明すると、１５、１７は単板を挟持して搬送する一対の
ロールであり、回転自在（図示せず）に支持されてい
る。またロール１７には電動モータ（図示せず）が連結
され、更にロール１５は上下動自在に構成されていて、
且つロール１７とは、平歯車（図示せず）を介して夫々
矢印方向に回転すべく噛合されている。ロール１５、１
７の単板搬出側には切断機構としての切断刃１９が刃先
を搬送方向と逆方向に向けて刃物ホルダ２１で保持され
ている。該刃物ホルダ２１が取り付けられている軸２３
は回動自在（図示せず）に支持され、更に切断刃１９を
ロール１５、１７の対向間隔内で回動させるためのシリ
ンダ、アーム等による回動機構（図示せず）が軸２３に
取り付けられている。また、軸２３に回転自在に取り付
けられているプーリ２５には、次のＹ工程へ移送する単
板を、搬送するためのベルト２７が張架されている

【０００９】次に単板縦繊維切断装置の１例を説明する
と、３１はプーリ３３が回転自在に取り付けられている
複数のベルト受であり、支持台３５を介して機台３７に
固定されている。３９はプーリ４１が回転自在に取り付
けられている移動ベルト受であり、支持台３５に回動自
在に取り付けられている。また移動ベルト受３９のプー
リ４１側は後述する固定ベルト受より１０ミリ程度下が
った状態に配備されている。更に、図３に示すように、
移動ベルト受３９に回動自在に取り付けられている連結
板４３とシリンダ４５のロッドとが、継手４７を介して
回動自在に連結されている。また、シリンダ４５は図１
に示すように、取付台４９を介して機台３７に回動自在
に取り付けられている。５１は第２搬送体の一例として
のベルトであり、プーリ３３、４１間に張架され、また
複数の駆動プーリ５３のうちの１個で回転駆動されてい
る。

【００１０】５５はプーリ５７が回転自在に取り付けら
れている固定ベルト受であり、支持台３５及び受台５９
を介して機台３７に固定されている。６１は第１搬送体
としてのベルトであり、プーリ３３、５７間に張架さ
れ、また複数の駆動プーリ５３のうちの１個で回転駆動
されている。６３、６５は複数のタイナプーリであり、
ベルト５１、６１を適度に伸長させている。

【００１１】図２に示すように、駆動プーリ５３が取り
付けられている軸６７は、複数の軸受６９に回転自在に
支持されていて、且つその一端は連結部材７１を介して
モータ７３の軸に連結されている。またモータ７３は機
台３７に取り付けられている。

【００１２】図１に示すように、７５は外周に合成ゴム
が形成されている回転体であり、軸７７に取り付けられ
ている。また軸７７は、図２に示すように、複数の軸受
７９に回転自在に支持されていて、且つその一端は伝達
部材８１を介してモータ８３の軸に連結されている。ま
たモータ８３は機台３７に取り付けられている。

【００１３】回転体７５の上方には、丸刃８５が回転自
在に軸受８７に支持され、該軸受８７は図１に示すよう
に、矢印方向に移動自在にリニヤウェイ８９を介してフ
レーム９１に取り付けられている。フレーム９１は機台
３７に取り付け（図示せず）られている。また軸受８７
の上部にはシリンダ９３のロッドが連結されていて、そ
してシリンダ９３は継手９５を介してフレーム９１に取
り付けられている。

【００１４】後述する変更信号に基づいて、ベニヤレー
ス、単板の繊維方向切断部、単板の縦繊維切断装置等の
作動を夫々後述するように制御する制御器（図示せず）
を夫々設ける。

【００１５】次に、上記のように構成されている実施例
の作用を、図１乃至図１４に従って説明する。図５に示
す原木切削状態では、原木５がスピンドル３で回転さ
れ、鉋台７は前記回転に同期してスピンドル３方向に移
動され、そして鉋台７に取り付けられている切削刃９で
切削されている。図６に示すように、第１罫びき刃１１
で第１単板１２と第１屑１４とが分断される。尚、第１
単板１２と第１屑１４とを確実に分断するため、第１罫
びき刃１１は切削する単板の厚みより、多く原木５に食
い込ま（図５参照）されている。それ故、第１罫びき刃
１１より切削方向上手側の原木５には、前記厚みより多
い分に相当する切れ目１０が形成されている。

【００１６】そして、ベルト１３、ロール１５、１７、
ベルト５１又は６１により、切削された第１単板１２は
次のＸ行程へ、また、第１屑１４は次の屑処理工程へ移
送される。

【００１７】またこの状態に於いては、シリンダ９３の
ロッドは収縮していて、丸刃８５は上昇している。更
に、丸刃８５は図６に示すように、第１単板１２より距
離Ｓ（２ミリから８ミリ、好ましくは４ミリから６ミ
リ）分第１屑１４側に配備されている。

【００１８】また、シリンダ４５のロッドは伸長してい
て、図３に示すようにベルト５１はベルト６１にほぼ平
行である。この原木切削状態に於いて、運転手の目視に
よる判断により、切削直交方向の長さが変更されると、
その変更信号がベニヤレース、繊維方向切断部、縦繊維
切断装置の夫々の制御器に送られる。

【００１９】前記変更信号に基づてベニヤレースの制御
器から出力信号が出され、第１罫びき刃１１を後退さ
せ、第２罫びき刃１６を進出（図７参照）させる。更に
原木切削が進行して、第２罫びき刃１６に変更してから
原木５が１回転する（図８の１点鎖線Ｂの位置）と、第
１罫びき刃１１による切れ目１０は無くなる。そして、
前記変更した位置の１点鎖線Ａから前記変更から原木５
が１回転した位置の１点鎖線Ｂ間に於いては、第２屑２
４と第３屑３４とは第２罫びき刃１６により分断されて
いるが、第３単板３２と第３屑３４とは、第１罫びき刃
１１による切れ目１０は入っているが、分断はされてい
ない。

【００２０】更に原木５の切削が進行し、図９に示すよ
うに前記１点鎖線Ｂの位置が切断刃１９の刃先の下に到
達すると、前記変更信号に基づき、そして遅延回路によ
り繊維方向切断部の制御器から出力信号が出され、図１
０に示すように、刃物ホルダ２１を下方向に回動させ
て、切断刃１９をロール１７に当接させ、前記１点鎖線
Ｂの位置で切断する。そして第２単板２２はベルト２７
により次のＹ行程へ搬送される。また、幅の狭い第２屑
２４はベルト１３で搬送できず、ベニヤレースで切削さ
れた直後に屑処理工程へ適宜コンベヤ（図示せず）にて
搬送される。

【００２１】第３単板３２及び第３屑３４は第１単板１
２と同様に、ベルト５１、６１にて搬送され、そして１
点鎖線Ａが図１１に示すように、丸刃８７の適宜距離Ｌ
（例えば３メートル）手前に到達すると、前記変更信号
に基づき、そして遅延回路により縦繊維切断装置の制御
器から出力信号が出され、図４に示すシリンダ４５のロ
ッドを収縮させて、継手４７、連結板４３を介して、移
動ベルト受３９を回動させて、ベルト５１をベルト６１
の搬送方向に直交する方向の成分を含む方向へ向きを変
更すると、図１２に示すように、第１屑１４、１４が外
側へ移動し、第１単板１２と第１屑１４との間に隙間が
できる。

【００２２】前記ロッドが収縮するのに充分な時間が経
過後、前記制御器から出力信号が出され、図１３に示す
ように、シリンダ９３のロッドを伸長させ、軸受８７を
介して丸刃８５を回転している回転体７５の外周に当接
させる。尚、図１２に示すように、丸刃８５は第１単板
１２より距離Ｓ分第１屑１４側に配備されているので、
第１単板１２が多少蛇行しても第１単板１２の上に当接
して、第１単板１２を損傷させることはほとんどない。

【００２３】更に搬送が進むと、図１４に示すように、
丸刃８５の側面に第１屑１４が当接し、該丸刃８５は第
１屑１４により第１単板１２方向に力を受けて、丸刃８
５は第１単板１２側へ撓められる。そして更に搬送が進
むと、切れ目１０又は切れ目１０の第１屑１４側近辺
で、第３単板３２と第３屑３４とが分断される。そし
て、第３屑３４は次の屑処理工程へ、また第３単板３２
は第１単板１２と同様に次のＸ行程へ搬送される。

【００２４】前記分断するのに充分な時間が経過後、前
記制御器から出力信号が出され、シリンダ４５のロッド
を伸長させ、ベルト５１をベルト６１に略平行にする。
同時に、シリンダ９３のロッドを収縮させ、丸刃８５を
上昇させる。

【００２５】次に原木５の切削が終了し、次の原木の切
削に際し、運転手の操作により、罫びき刃１６が変更前
の罫びき刃１１に戻されると、前記変更信号が無くな
り、繊維方向切断部の制御器からの出力信号で、刃物ホ
ルダ２１を上方向に回動させて、切断刃１９をロール１
５に当接させる。そして、元の原木切削状態に戻す。

【００２６】上記動作の繰り返しにより、ベニヤレース
の罫びき刃で、分断された単板と分断はされてないが切
れ目が形成されている単板とを搬送しながら切れ目又は
切れ目近辺で縦繊維を切断するのである。

【００２７】尚、実施例の第２搬送体の１例としてのベ
ルト５１は、シリンダ４５により、継手４７、連結板４
３、移動ベルト受３９を介して、第１搬送体の１例とし
てのベルト６１の搬送方向に直交する方向の成分を含む
方向へ向きを変更自在であるが、該ベルト６１の搬送方
向に直交する方向の成分を含む方向の向きに一定であっ
ても良い。また、移動ベルト受３９のプーリ４１側は固
定ベルト受より１０ミリ程度下がった状態に配備されて
いるが、同じ高さであっても良い。

【００２８】尚、実施例の丸刃８５は上下動させている
が、上下動させずに、回転体７５に当接させたままであ
っても良い。また丸刃８５は第１単板１２より距離Ｓ分
第１屑１４側に配備されているが、切れ目１０の延長上
真上（Ｓ＝０）であっても良い。

【００２９】尚、丸刃８５の位置から次のＸ行程までの
間に、第１単板１２の蛇行を防止するための案内部材を
設けても良い。

【００３０】

【発明の効果】本発明によれば、ベニヤレースでの罫び
き刃の位置が変更され、そして変更前の罫びき刃によ
り、分断された単板と分断はされてないが切れ目が形成
されている単板とを、搬送しながら切れ目又は切れ目近
辺で単板の縦繊維を切断することができるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の側面図である。

【図２】図１のＡ視図である。

【図３】図１のＢ視図である。

【図４】実施例の作動説明図である。

【図５】実施例の作動説明図である。

【図６】実施例の作動説明図である。

【図７】実施例の作動説明図である。

【図８】実施例の作動説明図である。

【図９】実施例の作動説明図である。

【図１０】実施例の作動説明図である。

【図１１】実施例の作動説明図である。

【図１２】実施例の作動説明図である。

【図１３】実施例の作動説明図である。

【図１４】実施例の作動説明図である。

【図１５】従来の説明図である。

【符号の説明】

５１・・・・・第２搬送体としてのベルト ６１・・・・・第１搬送体としてのベルト ７５・・・・・回転体 ８５・・・・・丸刃

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベニヤレースでの罫びき刃の位置が変更
   され、その変更前の罫びき刃により、分断されたベニヤ
   単板と分断はされてないが切れ目が形成されているベニ
   ヤ単板とを搬送しながら縦繊維を切断する行程に於い
   て、前記切れ目の略搬送方向延長上に配備されている丸
   刃に前記切れ目が到達する前に、変更前の罫びき刃によ
   り分断されている一方のベニヤ単板を他方のベニヤ単板
   より離れる方向に移動させながらベニヤ単板を搬送し、
   前記丸刃により、前記切れ目又は前記切れ目近辺でベニ
   ヤ単板の縦繊維を切断するベニヤ単板の縦繊維切断方
   法。
2. 【請求項２】 ベニヤレースで切削されたベニヤ単板を
   繊維直交方向に搬送する第１搬送体と、前記第１搬送体
   の搬送方向に直交する方向の成分を含む方向の向きの第
   ２搬送体と、回転自在な丸刃と、外周が合成ゴムで形成
   され且つ回転駆動する回転体と、で構成され、そして前
   記丸刃と前記回転体の外周とが当接状態で、且つ前記第
   １搬送体と前記第２搬送体との間に配備されているベニ
   ヤ単板の縦繊維切断装置。
3. 【請求項３】 ベニヤレースで切削されたベニヤ単板を
   繊維直交方向に搬送する第１搬送体と、前記第１搬送体
   の搬送方向に直交する方向の成分を含む方向の向きの第
   ２搬送体と、回転自在な丸刃と、外周が合成ゴムで形成
   され且つ回転駆動する回転体と、制御器と、で構成さ
   れ、そして前記丸刃と前記回転体の外周とが接離自在
   で、且つ前記第１搬送体と前記第２搬送体との間に配備
   され、更に前記制御器で、前記丸刃と前記回転体の外周
   との接離が制御されるベニヤ単板の縦繊維切断装置。
4. 【請求項４】 ベニヤレースで切削されたベニヤ単板を
   繊維直交方向に搬送する第１搬送体と、前記第１搬送体
   の搬送方向に直交する方向の成分を含む方向へ向きを変
   更自在な第２搬送体と、回転自在な丸刃と、外周が合成
   ゴムで形成され且つ回転駆動する回転体と、制御器と、
   で構成され、そして前記丸刃と前記回転体の外周とが接
   離自在で、且つ前記第１搬送体と前記第２搬送体との間
   に配備され、更に前記制御器で、前記丸刃と前記回転体
   の外周との接離と第２搬送体の向きの変更が制御される
   ベニヤ単板の縦繊維切断装置。