JPH11188652A - シャンクスピンドル、ラチェット機構及びシャンクスピンドルの運動を防止する方法 - Google Patents
シャンクスピンドル、ラチェット機構及びシャンクスピンドルの運動を防止する方法Info
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- JPH11188652A JPH11188652A JP10274528A JP27452898A JPH11188652A JP H11188652 A JPH11188652 A JP H11188652A JP 10274528 A JP10274528 A JP 10274528A JP 27452898 A JP27452898 A JP 27452898A JP H11188652 A JPH11188652 A JP H11188652A
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Abstract
クスピンドルの回転を防止する。 【解決手段】 シャンクスピンドル60に形成された凹
部66にばね64が圧縮されてセットされており、ばね
64は、ラチェットヘッド30に対して往復駆動可能に
設けられた枠部40内に組み込まれたスラストワッシャ
80の内面82に圧接している。
Description
ラチェット機構に関し、特に、ラチェットをリセットす
る間のシャンクスピンドルの保持を補助するための装置
に関する。
部の往復運動によって作動する。爪部は、シャンクスピ
ンドルに連結され、かつ、枠部が、往復運動するときに
爪部と係合して爪部およびシャンクを選択された方向に
強制的に回転させるように選択的に位置づけ可能であ
る。そして、シャンクスピンドルは、操作される被加工
物に取り付けられる。
切な動作は、爪部が枠部と係合しないリセットストロー
クの間では、シャンクスピンドルが一時的に摩擦力によ
り保持されることに基づいている。例えば、本文の記載
の一部として援用する、ドハーンらに付与された米国特
許第4,791,836号(図7参照)において、シャン
クスピンドル24内にはめこまれた単一の玉軸受または
1組の玉軸受21がばね付勢されて回転可能に固定され
たラチェットのスラストワッシャ23に係合して、枠部
17が枠部17のリセットストロークを移動する間、シ
ャンクスピンドル24が回転しないようにシャンクスピ
ンドル24を一時的に保持する。
数多くの欠点を有する。例えば、軸受は比較的平滑な表
面で、かつ、非常に狭い接触面積を有する傾向があるた
め、ワッシャおよび軸受を使用しても、しばしば、十分
にシャンクスピンドルの回転を防止できない。さらに、
玉軸受は、ばねおよびワッシャに対して回転し得るた
め、ばねは、軸受を高い圧縮力で保持して回転を防止す
るような力を有していなければならない。しかし、玉軸
受が空間を占有するため、ばねの力は、玉軸受間に適合
する力に限定される。
を克服することにある。
し、大型化されたばね受容凹部の寸法を有し、かつ、ラ
チェットの内部に対して支持するために平坦化されたば
ねの端部を有するシャンクスピンドルを設けることによ
り上記の欠点を克服する。その結果、枠部の爪部非係合
リセットストローク時のシャンクスピンドルの回転を、
スラストワッシャの内部でばねの端部を支持することに
より防止することができる。さらに、玉軸受を除去し
て、より大きな空間をばね自体のために割り当てること
ができ、それにより、ばね力を増大させ、かつ、動作を
改良することを可能にする。
ルと協働するラチェット機構と、上記教示を用いたラチ
ェットの操作方法についても書かれている。
下の図を参照にして詳細に説明する。図中、同じ番号は
同じ要素を示す。
するものとして説明するが、当業者は、本発明が該装置
に限定されるものではないことを理解すべきである。例
えば、本発明の教示は、流体駆動モータを備えるまたは
備えない任意のラチェット機構、例えばバッテリーで作
動するラチェットで使用することができる。
す。ラチェット機構10は、出力シャフトクランク32
を回転させる流体駆動モータ20を含み、出力シャフト
クランク32は、液体駆動モータ20の端部に取り付け
られたラチェットヘッド30内に収容される。出力シャ
フトクランク32は、駆動ブッシュ36を回転可能に保
持し、かつ、回転させる偏心端部34を含む。駆動ブッ
シュ36は、ラチェット枠部40の開口部38に受容さ
れる。駆動モータ20が出力シャフトクランク32を回
転させると、偏心端部34および駆動ブッシュ36は、
ラチェット枠部40をラチェットヘッド30内に保持し
ながらラチェット枠部40を側方に回転往復させる。
り、内部穴42は、ラチェット爪部50の爪歯部52、
56の選択されたいずれか1組と選択的に係合すること
ができる複数の枠歯部44を有する。爪歯部52、56
の組は、互いに逆の方向に(すなわち、1つは時計回り
の方向に、他方は反時計回りの方向に)角度を付され、
かつ、爪歯部52、56のうちの1組のみが枠歯部44
に係合するように爪部の窪みに位置づけられている。
ル60の溝62内に位置づけられており、かつ、シャン
クスピンドル内のピン54上にピボット可能に搭載され
ている。爪部50の位置、すなわち、枠歯部44と係合
する爪歯部52、56の組は、ラチェットヘッド30の
外側に延びる逆回転ノブ70によって選択可能である。
爪部50は、選択された位置に、爪部を支持する逆回転
ノブ70のばね付勢ボタン72によって付勢される。
歯部52、56の第1の組は、枠部40が第1の方向に
回転するときに枠歯部44と係合する。その結果、枠部
40の回転により、爪部50と、爪部50に取り付けら
れたシャンクスピンドルとは、第1の方向に強制的に回
転させられる。同様に、爪部50に第2の設定で与えら
れると、第2の方向の枠部40の回転により、爪部50
と、爪部50に取り付けられたシャンクスピンドル60
は、第2の方向に強制的に回転させられる。便宜上、爪
部50およびシャンクスピンドル60に力をかけて回転
させる回転方向を、押しストロークと呼び、一方、戻り
の、力をかけないストロークを、戻りストロークと呼
ぶ。
部44と爪歯部52、56は、枠部40の選択された方
向においてのみ作動可能に連結することが必要である。
そうでなければ、強制的な回転運動が枠部40の両方の
ストロークに与えられ、被加工部品には仕事がなされな
いことになる。この状況にラチェット機構を適応させる
ために、従来技術の装置は、先に論じたように、そして
図7に示すように、単一のまたは2つのばね付勢された
玉軸受21をシャンクスピンドル24内に設けてラチェ
ットヘッド30の内部面23を支持している。
のシャンクスピンドル60および爪部50を保持するた
めの改良された機構を示す。本発明によれば、ばね64
を収容する凹部66がシャンクスピンドル60に形成さ
れている。凹部66は、穴形状であり、穴がばね64の
内端部を保持することができるようにシャンクスピンド
ル60内に延びる。ばね64の外端部は、好ましくは平
坦であり、かつ単独でラチェットヘッド30の面を支持
する。枠部40のリセットストローク時のシャンクスピ
ンドル60および爪部50の回転を摩擦力により防止す
るための十分な支持力がラチェットヘッド30の面に与
えられるようにばね64は圧縮されている。
グ90を介してラチェットヘッド30内のラチェット機
構を保持するようにも作用するスラストワッシャ80の
内面82を設けるのが有利である。しかし、ばね65
は、また、スラストワッシャが必要ではないようにラチ
ェットヘッド30の内面を支持することも可能であるこ
とに留意すべきである。
けることが可能である。図3から図6は、ばね64の種
々の実施形態を示す。図3は、端部のコイルが閉じられ
た、すなわち、端部のコイルが端部のコイルに最も近い
次の内側のコイルに接し、かつ研削された、すなわち研
削砥石または類似の道具により平坦にされたばね64を
示す。図4は、コイルの端部が開いた、すなわちコイル
の端部に最も近い次の内側のコイルから隔てられ、かつ
研削されたばね164を示す。図5は、両端が閉じられ
て研削されていないばね264を示す。図6は、端部の
コイルが開かれているが研削されていないばね264を
示す。
ね機構によって本発明が示されているが、ばねの数を、
シャンクスピンドルおよび爪部を保持するために必要と
される摩擦の量に応じて変更し得ることに留意すべきで
ある。さらに、先に述べたように、ばね64の圧縮力
を、種々の寸法の道具などに合わせ、変化させてもよ
い。
分解図である。
ンドルおよびラチェットヘッドの側面断面図である。
ッドのばね部品の第1の実施形態の側面図である。
ッドのばね部品の第2の実施形態の側面図である。
ッドのばね部品の第3の実施形態の側面図である。
ッドのばね部品の第4の実施形態の側面図である。
止する従来技術の装置の側面断面図である。
Claims (11)
- 【請求項1】 流体駆動ラチェットにおいて用いられる
シャンクスピンドルであって、 前記シャンクスピンドル内の少なくとも1つの凹部と、 各凹部内に配置され、かつ、平坦な端部を有するばねと
を含むシャンクスピンドル。 - 【請求項2】 少なくとも2つの凹部を含む請求項1に
記載のシャンクスピンドル。 - 【請求項3】 前記凹部が前記シャンクスピンドル内に
延びる穴部である請求項2に記載のシャンクスピンド
ル。 - 【請求項4】 ラチェットに用いられるラチェット機構
であって、 歯付き内部穴を含む枠部と、 少なくとも1つの凹部を内部に含むシャンクスピンドル
と、 前記シャンクスピンドルに連結され、かつ、前記枠部の
歯付き内部と係合する歯部を含む爪部と、 前記ラチェット上の移動不可能な面と、 前記各凹部内に配置され、かつ、前記移動不可能な面を
支持して、前記枠部のリセットストロークの間に前記シ
ャンクスピンドルの回転を防止するばねとを含むラチェ
ット機構。 - 【請求項5】 前記枠部が往復運動するために、作動可
能にモータに取り付けられている請求項4に記載のラチ
ェット機構。 - 【請求項6】 前記ばねが、前記移動不可能な面を支持
する平坦な端部を含む請求項4に記載のラチェット機
構。 - 【請求項7】 前記シャンクスピンドルが、少なくとも
2つの凹部を含む請求項4に記載のラチェット機構。 - 【請求項8】 前記凹部が、前記シャンクスピンドル内
に延びる穴部である請求項4に記載のラチェット機構。 - 【請求項9】 前記面が、前記シャンクスピンドルに隣
接して配置された移動不可能なスラストワッシャによっ
て与えられる請求項4に記載のラチェット機構。 - 【請求項10】 空気圧モータと、 前記空気圧モータに回転可能に連結された出力軸と、 前記出力軸の端部に連結された偏心部と、 前記偏心部上に回転可能に設けられ、かつ、作動可能に
前記枠部内に収容されて、前記枠部を往復駆動させる駆
動ブッシュとを含む空気圧ラチェット装置と組み合わさ
れる請求項4に記載のラチェット機構。 - 【請求項11】 枠部をリセットする動作の間、ラチェ
ット機構内でのシャンクスピンドルの運動を防止する方
法であって、 前記シャンクスピンドル内に少なくとも1つの凹部を設
ける工程と、 前記ラチェットの移動不可能な面を前記各凹部内に位置
づけられたばねの端部で支持する工程とを含む方法。
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