JPH11188296A - 円筒面の塗液塗布装置および塗布方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来のスペーサー部材や可動のパッキンホル
ダを使用することなく、円筒体の外周面に、均一、かつ
良好な塗膜を形成すること。 【解決手段】 塗液が塗布される円筒面を有する円筒体
Ｗを上下方向に昇降させる円筒体昇降装置と、前記円筒
体Ｗが上下に貫通可能な円筒体貫通孔１４aが形成され
た上壁１４および円形孔１６aの内径が拡大可能な弾性
体パッキン１６を有する底壁１５とを有する塗布容器１
２と、前記弾性体パッキン１６の下方に配置され、前記
円形孔１６aを通って下方に移動する前記円筒体Ｗを収
容する円筒体収容容器２２と、前記円形孔１６aの内径
を前記円筒面に接触しない大きさの拡大径と前記円筒面
に密着する大きさの密着径とに調節可能な円形孔内径調
節装置Ｉと、前記塗布容器１２内に塗液を供給する塗液
供給装置と、前記塗布容器１２内の塗液を排出する塗液
排出装置とから構成される円筒面の塗液塗布装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真感光体ド
ラム等に用いられる円筒体を塗液内に通過させることに
より、円筒体の外周面に塗膜を形成させる垂直型塗布装
置および該装置を用いる塗布方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、円筒体の外周面に感光層形成
用等の塗液を塗布する方法としては、浸漬塗布法および
垂直型塗布方法が知られている。浸漬塗布法は操作が簡
便であるという利点を有するが、塗布面に均一に塗布さ
せるためには、浸漬槽上部の液面を平滑に保持し、浸漬
槽内部の塗液の流れを安定化させるために、円筒体をゆ
っくり浸漬する必要がある。そのために、浸漬に時間を
要すること、また、被塗布面以外の円筒体内部に塗液が
塗布されるのを防ぐために、円筒体内部を気密に保つ機
構が必要となること、仮に円筒体内部を気密に保つ機構
を設けても、円筒体内部の一部に塗液が付着することは
避けられず、付着した塗液を除去する工程が必要となる
こと、さらにまた、円筒体全体を浸漬するために、多量
の塗液が必要となること等の問題がある。

【０００３】一方、垂直型塗布方法は、開口部を有する
リング状液漏れ防止用弾性体パッキンを保持するリング
状塗液容器を設け、該弾性体パッキン開口部に円筒体を
挿入し、円筒体をリング状塗液容器に対し、相対的に上
方に移動させることにより、円筒体の外周面に塗布する
方法であって、上記浸漬塗布方法と比較して、浸漬過程
を省略できるために生産効率が高いこと、円筒体内面に
塗液が付着しないために塗液の除去工程を要しないこ
と、少量の塗液で塗布が可能となること、および円筒体
をリング状塗液容器の開口部に連続的に挿入する連続塗
布が可能であること等の利点を有する。

【０００４】従来、垂直型塗布方法としては、円筒体を
弾性体パッキンから完全に引き抜いても、塗液が弾性体
パッキン開口部より流出しないように、複数個のスペー
サー部材により、円筒体を擬似連続体として、弾性体パ
ッキン開口部に供給する方法（特開平２−１１５０８２
号公報）が知られているが、この場合には、円筒体外周
面と共にスペーサー部材の外周面も、リング状塗液容器
を通過する際に塗布されてしまうことから、スペーサー
部材外周面に塗布される塗液の無駄が生じること、ま
た、塗布されたスペーサー部材の洗浄工程が必要となる
こと、さらに、スペーサー部材の搬送、装脱着等のハン
ドリング（操作）が煩雑であるという欠点があった。

【０００５】この方法を改良するものとして、スペーサ
ーを使用しない垂直型塗布装置（特開平５−２０４１７
１号公報）が提案されている。この装置は、リング状塗
液タンクとは別に、シール機能を有する可とう性パッキ
ングを保持する摺動可能なパッキングホルダーを、リン
グ状塗液容器内部に略同芯でＯリングを介して具備し、
該パッキングホルダーは、円筒体がリング状塗液タンク
を通過中には下方に下げることにより、円筒体に塗液を
塗布し、また、円筒体の下端が可とう性パッキングを通
過してしまう以前に、パッキングホルダーを上昇させる
ことにより、円筒体を引き抜いても塗液の液漏れを防止
できるようにしているものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記した特
開平５−２０４１７１号公報記載の垂直型塗布方法は、
パッキングホルダー外周面に塗液が付着することは避け
られず、この付着した塗液が塗膜となって固化すること
になる。この塗膜は、パッキングホルダーの上昇、下降
を繰り返す間にＯリングとの摩擦等により次第に剥がれ
て、塗液内に混入し、その結果、この塗液を用いて塗布
すると、円筒体の外周面に異物による欠陥が生じるとい
う欠点を有している。本発明は、従来の技術における上
記した欠点を解消するためになされたものであり、次の
記載内容（Ｏ01）を課題とする。 （Ｏ01）従来のスペーサー部材や可動のパッキンホルダ
を使用することなく、円筒体の外周面に、均一、かつ良
好な塗膜を形成すること。

【０００７】

【課題を解決するための手段】次に、前記課題を解決す
るために案出した本発明を説明するが、本発明の要素に
は、後述の実施例の要素との対応を容易にするため、実
施例の要素の符号をカッコで囲んだものを付記する。な
お、本発明を後述の実施例の符号と対応させて説明する
理由は、本発明の理解を容易にするためであり、本発明
の範囲を実施例に限定するためではない。

【０００８】（第１発明）前記課題を解決するために、
本出願の第１発明の円筒面の塗液塗布装置は、次の要件
（Ａ01）〜（Ａ06）を備えたことを特徴とする、（Ａ0
1）塗液が塗布される円筒面を有する円筒体（Ｗ）を上
下方向に昇降させる円筒体昇降装置（１〜１１＋ＳN1〜
ＳN3＋Ｍ0）、（Ａ02）中央部に円形孔（１６a）が形成
され且つ前記円形孔（１６a）の内径が拡大可能な弾性
体パッキン（１６）を有する底壁（１５）と、前記円筒
体（Ｗ）が上下に貫通可能な円筒体貫通孔（１４a）お
よび前記円筒体貫通孔（１４a）を閉塞する塗布容器開
閉蓋（１７）を有する上壁（１４）と、前記底壁（１
５）および上壁（１４）を液密に接続する側壁（１３）
とを有する塗布容器（１２）、（Ａ03）前記弾性体パッ
キン（１６）の下方に配置され、前記弾性体パッキン
（１６）の円形孔（１６a）を通って下方に移動する前
記円筒体（Ｗ）を収容する円筒体収容容器（２２）、
（Ａ04）前記弾性体パッキン（１６）の円形孔（１６
a）の内径を前記円筒面に接触しない大きさの拡大径と
前記円筒面に密着する大きさの密着径とに調節可能な円
形孔内径調節装置（Ｉ）、（Ａ05）前記塗布容器（１
２）内に塗液を供給する塗液供給装置（Ｆ1＋Ｍ1＋Ｐ
1）、（Ａ06）前記塗布容器（１２）内の塗液を排出す
る塗液排出装置（Ｆ2＋Ｍ2＋Ｐ2）。

【０００９】前記第１発明において、前記弾性体パッキ
ン（１６）の円形孔（１６a）の内径は弾性体パッキン
（１６）の円錐面を上昇させることにより拡大すること
ができる。したがって、前記円形孔（１６a）を前記円
筒面に接触しない大きさの拡大径と前記円筒面に密着す
る大きさの密着径とに調節可能な円形孔内径調節装置
（Ｉ）は、前記円錐面を上昇させる装置により構成する
ことが可能である。前記円筒体収容容器（２２）を上昇
させて前記円筒体収容容器（２２）上端を前記弾性体パ
ッキン（１６）の円錐面に当接させて、前記円錐面を上
昇させる（持ち上げる）ことにより前記弾性体パッキン
（１６）の円形孔（１６a）を拡大することが可能であ
る。したがって、前記円形孔内径調節装置（Ｉ）は前記
円筒体収容容器（２２）を上下に移動調節する装置によ
り構成することが可能である。その場合、前記円筒体収
容容器（２２）は、弾性材料製の弾性体パッキン（１
６）を押し広げられる形状のものであれば、如何なる形
状および材質で形成されていてもよい。また、円筒体収
容容器（２２）の寸法は任意に設計できるが、外径ａ
は、円筒体（Ｗ）の外径に対し、１.０５〜２倍の範囲
が好ましくより好ましくは１.１〜１.５倍の範囲であ
る。また、その厚さｂは、０.５〜５ｍｍが好ましい。
円筒形の上方の弾性体パッキン（１６）と接触する部分
はテーパーをつけたもの、その他、断面が曲面状や多角
形状の形状を有するものであってもよい。

【００１０】前記弾性体パッキン（１６）の材質として
は、例えば、ポリイソプレン、ブタジエン・スチレン共
重合体、ポリブタジエン、ポリクロロプレン、イソブチ
レン・イソプレン共重合体、ブタジエン・アクリルニト
リル共重合体、エチレン・プロピレン共重合体、クロロ
スルフォン化ポリエチレン、ポリシロキサン、６フッ化
プロピレン・フッ化ビニリデン共重合体、ポリサルファ
イトなどからなる工業用ゴム製品や、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリ
テトラフルオロエチレン、ポリアミド、ポリイミド等の
樹脂フィルム等が使用できるが、特に弾性、永久歪みに
対する耐性および塗液に用いる溶剤に対する耐性等を考
慮して、適宜選択することが好ましい。また、弾性体パ
ッキン（１６）の径については、円筒体（Ｗ）の外径に
対し、内径比が０.９〜１.０の範囲のものが好ましく、
より好ましくは、０.９５〜０.９９の範囲である。さら
に、弾性体パッキン（１６）の厚さは、０.５〜５ｍｍ
程度であり、好ましくは、１〜３ｍｍである。

【００１１】前記塗液としては、円筒体（Ｗ）の外周面
に塗布する場合に使用する公知の塗液が使用できるが、
特に電子写真用の感光体ドラムに電荷発生層、電荷輸送
層、下引き層および保護層等を形成させるために塗布さ
れる公知の塗液はいずれも使用できる。また、塗液に用
いる溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール、
イソプロパノール、ブタノール等のアルコール類、ヘキ
サン、オクタン、シクロヘキサン等の脂肪族系炭化水
素、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水
素、ジクロロメタン、ジクロロエタン、四塩化炭素、ク
ロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素、ジメチルエーテ
ル、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、エチレン
グリコール等のエーテル類、アセトン、メチルエチルケ
トン、アノン等のケトン類、酢酸エチル、酢酸メチル等
のエステル類、ジメチルホルムアルデヒド、ジメチルス
ルホキシド等が挙げられる。塗液の粘度は、０.０１〜
１０００ｍＰａｓ程度が好ましく、より好ましくは、１
〜６００ｍＰａｓの範囲であるが、塗布膜厚および塗布
速度等によって、適宜選択することが好ましい。

【００１２】（第１発明の作用）前記構成を備えた第１
発明の円筒面の塗液塗布装置では、塗布容器（１２）
は、中央部に円形孔（１６a）が形成され且つ前記円形
孔（１６a）の内径が拡大可能な弾性体パッキン（１
６）を有する底壁（１５）と、前記円筒体（Ｗ）が上下
に貫通可能な円筒体貫通孔（１４a）および前記円筒体
貫通孔（１４a）を閉塞する塗布容器開閉蓋（１７）を
有する上壁（１４）と、前記底壁（１５）および上壁
（１４）を液密に接続する側壁（１３）とを有する。円
筒体昇降装置（１〜１１＋ＳN1〜ＳN3＋Ｍ0）は、塗液
が塗布される円筒面を有する円筒体（Ｗ）を上下方向に
昇降させる。したがって、円形孔内径調節装置（Ｉ）に
より、前記弾性体パッキン（１６）の円形孔（１６a）
の内径を前記円筒面に接触しない大きさの拡大径とした
状態で、前記円筒体昇降装置（１〜１１＋ＳN1〜ＳN3＋
Ｍ0）により前記円筒体（Ｗ）を下降させて塗布容器
（１２）内に挿入すると、前記円筒体（Ｗ）は前記弾性
体パッキン（１６）と接触することなく、弾性体パッキ
ン（１６）の円形孔（１６a）を貫通する。前記弾性体
パッキン（１６）を下方に貫通した円筒体（Ｗ）部分
は、前記弾性体パッキン（１６）の下方に配置された円
筒体収容容器（２２）内に収容される。

【００１３】次に前記円形孔内径調節装置（Ｉ）により
前記弾性体パッキン（１６）の円形孔（１６a）を前記
円筒面に密着する大きさの密着径に調節する。次に、塗
液供給装置（Ｆ1＋Ｍ1＋Ｐ1）により前記塗布容器（１
２）内に塗液を供給して、前記円筒体（Ｗ）の円筒面に
密着する弾性体パッキン（１６）の上方に塗液を充填す
る。このとき、塗液は円筒体（Ｗ）の前記弾性体パッキ
ン（１６）より上方部分の前記円筒面を濡らす。この状
態で円筒体昇降装置（１〜１１＋ＳN1〜ＳN3＋Ｍ0）に
より、円筒体（Ｗ）を一定速度で上昇させると、円筒体
（Ｗ）表面に塗液を均一に塗布することができる。塗液
排出装置（Ｆ2＋Ｍ2＋Ｐ2）は、前記塗布容器（１２）
内の塗液を必要に応じて排出する。

【００１４】（第２発明）また、本出願の第２発明の円
筒面への塗液塗布方法は、次の要件（Ｂ01）〜（Ｂ07）
を備えたことを特徴とする、（Ｂ01）中央部に円形孔
（１６a）が形成され且つ前記円形孔（１６a）の内径が
拡大可能な弾性体パッキン（１６）により形成された底
壁（１５）を有する塗布容器（１２）の下方に上端が前
記弾性体パッキン（１６）下面に当接する円筒体収容容
器（２２）を配置しその円筒体収容容器（２２）底部に
塗液と同成分の溶剤（Ｌ）を充填し且つ前記円径孔（１
６a）が拡大された状態において、前記塗布容器（１
２）中に、塗液が塗布される円筒面を有する円筒体
（Ｗ）を上方から挿入し、前記円形孔（１６a）を貫通
した円筒体（Ｗ）の下方部分が前記円筒体収容容器（２
２）内に挿入された状態で前記円筒体（Ｗ）を停止させ
る円筒体挿入工程、（Ｂ02）前記弾性体パッキン（１
６）の前記円形孔（１６a）を縮小させて前記円筒面に
密着させるパッキン密着工程、（Ｂ03）前記円形孔（１
６a）よりも上方の前記円筒面の一部が塗液に濡れるよ
うに前記塗布容器底壁（１５）に塗液の必要量を供給す
る塗液供給工程、（Ｂ04）前記円筒体（Ｗ）を一定速度
で上方に引き上げて所定の塗布終了位置で停止させるこ
とにより前記円筒面に塗液を塗布する塗液塗布工程、
（Ｂ05）前記塗布容器（１２）内の塗液を排出して塗液
の液面を前記円筒体（Ｗ）と前記弾性体パッキン（１
６）の接触面以下に低下させる塗液排出工程、（Ｂ06）
前記弾性体パッキン（１６）を上昇させ、前記円形孔
（１６a）を拡大して前記円筒面から離れさせる円形孔
拡大工程、（Ｂ07）前記円形孔（１６a）が拡大して前
記円筒体（Ｗ）から離れた状態で前記円筒体（Ｗ）を上
方に引き抜く円筒体引き抜き工程。

【００１５】（第２発明の作用）また、本出願の第２発
明の円筒面への塗液塗布方法では、次の工程を順次実行
する。 （円筒体挿入工程）この円筒体挿入工程では、中央部に
円形孔（１６a）が形成され且つ前記円形孔（１６a）の
内径が拡大可能な弾性体パッキン（１６）により形成さ
れた底壁（１５）を有する塗布容器（１２）の下方に上
端が前記弾性体パッキン（１６）下面に当接する円筒体
収容容器（２２）を配置しその円筒体収容容器（２２）
底部に塗液と同成分の溶剤（Ｌ）を充填し且つ前記円径
孔（１６a）が拡大された状態において、前記塗布容器
（１２）中に、塗液が塗布される円筒面を有する円筒体
（Ｗ）を上方から挿入し、前記円形孔（１６a）を貫通
した円筒体（Ｗ）の下方部分が前記円筒体収容容器（２
２）内に挿入された状態で前記円筒体（Ｗ）を停止させ
る。

【００１６】（パッキン密着工程）このパッキン密着工
程では、前記弾性体パッキン（１６）の前記円形孔（１
６a）を縮小させて前記円筒面に密着させる。 （塗液供給工程）この塗液供給工程では、前記円形孔
（１６a）よりも上方の前記円筒面の一部が塗液に濡れ
るように前記塗布容器（１２）底壁（１５）に塗液の必
要量を供給する。 （塗液塗布工程）この塗液塗布工程では、前記円筒体
（Ｗ）を一定速度で上方に引き上げて所定の塗布終了位
置で停止させることにより前記円筒面の所定の範囲に塗
液を塗布する。

【００１７】（塗液排出工程）この塗液排出工程では、
前記塗布容器（１２）内の塗液を排出して塗液の液面を
前記円筒体（Ｗ）と前記弾性体パッキン（１６）の接触
面以下まで低下させる。 （円形孔拡大工程）この円形孔拡大工程では前記弾性体
パッキン（１６）を上昇させ、前記円形孔（１６a）を
拡大して前記円筒面から離れさせる。 （円筒体引き抜き工程）この円筒体引き抜き工程では、
前記円形孔（１６a）が拡大して前記円筒体（Ｗ）から
離れた状態で前記円筒体（Ｗ）を上方に引き抜く。前記
各工程を順次実行することにより円筒体（Ｗ）表面に塗
液を均一に塗布することができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】（第１発明の実施の形態１）第１
発明の実施の形態１の円筒面の塗液塗布装置は、前記第
１発明において次の要件（Ａ07）〜（Ａ09）を備えたこ
とを特徴とする、（Ａ07）前記弾性体パッキン（１６）
の下面に当接可能な円形開口部を上端に有し、下端に底
部壁を有し、前記塗液と同一組成の液体が前記円筒体
（Ｗ）と接触しない量だけ底部に保持された前記円筒体
収容容器（２２）、（Ａ08）前記円筒体収容容器（２
２）を上下に移動調節する円筒体収容容器位置調節装置
（Ｉ）、（Ａ09）前記円筒体収容容器（２２）を上方に
移動させて前記弾性体パッキン（１６）下面を持ち上げ
ることにより前記円形孔（１６a）の内径を前記拡大径
に調節し、且つ前記円筒体収容容器（２２）を下方に移
動させて前記弾性体パッキン（１６）の弾性により前記
円形孔（１６a）の内径を前記密着径に調節する前記円
筒体収容容器位置調節装置（Ｉ）により構成された前記
円形孔内径調節装置（Ｉ）、

【００１９】（第１発明の実施の形態１の作用）前記構
成を備えた第１発明の実施の形態１の円筒面の塗液塗布
装置では、前記円筒体収容容器（２２）は、前記弾性体
パッキン（１６）の下面に当接可能な円形開口部を上端
に有し、下端に底部壁を有し、前記塗液と同一組成の液
体が前記円筒体（Ｗ）と接触しない量だけ底部に保持さ
れる。前記円筒体収容容器（２２）を上下に移動調節す
る円筒体収容容器位置調節装置（Ｉ）により構成された
前記円形孔内径調節装置（Ｉ）は、前記円筒体収容容器
（２２）を上方に移動させて前記弾性体パッキン（１
６）下面を持ち上げることにより前記円形孔（１６a）
の内径を前記拡大径に調節し、且つ前記円筒体収容容器
（２２）を下方に移動させて前記弾性体パッキン（１
６）の弾性により前記円形孔（１６a）の内径を前記密
着径に調節する。したがって、前記円筒体収容容器（２
２）の上端を前記弾性体パッキン（１６）に当接させた
状態で円筒体（Ｗ）の塗液塗布を行うことが可能であ
る。その場合、円筒体収容容器（２２）内部は前記円筒
体（Ｗ）および弾性体パッキン（１６）により密封状態
とすることができる。そして、密封状態の円筒体収容容
器（２２）内には、前記塗液と同一組成の液体が保持さ
れているので、前記円筒体（Ｗ）の円筒面を前記塗液の
蒸気で濡らすことができ、その後の前記円筒面への塗液
の付着性が良くなる。

【００２０】（第１発明の実施の形態２）第１発明の実
施の形態２の円筒面の塗液塗布装置は、前記第１発明の
実施の形態１において次の要件（Ａ010）を備えたこと
を特徴とする、（Ａ010）前記弾性体パッキン（１６）
の円形孔（１６a）が前記円筒面に密着した状態で前記
円筒体（Ｗ）が上昇する際、前記円筒体収容容器（２
２）の内外を連通させる容器内外連通装置（Ｖ1＋ＳＬ
1）。

【００２１】（第１発明の実施の形態２の作用）第１発
明の実施の形態２の円筒面の塗液塗布装置では、容器内
外連通装置（Ｖ1＋ＳＬ1）は、前記弾性体パッキン（１
６）の円形孔（１６a）が前記円筒面に密着した状態で
前記円筒体（Ｗ）が上昇する際、前記円筒体収容容器
（２２）の内外を連通させる。このため、円筒体収容容
器（２２）の内部が負圧になることを防止できるので、
円筒体（Ｗ）の上昇時に円筒体（Ｗ）の上昇を妨げる負
圧の発生を防止することができる。

【００２２】（第１発明の実施の形態３）第１発明の実
施の形態３の円筒面の塗液塗布装置は、前記第１発明ま
たは第１発明の実施の形態１もしくは２において次の要
件（Ａ011），（Ａ012）を備えたことを特徴とする、
（Ａ011）前記円筒体貫通孔（１４a）を密封可能に閉塞
する前記塗布容器開閉蓋（１７）、（Ａ012）前記円筒
体収容容器（２２）上端の円形開口部を常時前記弾性体
パッキン（１６）下面に当接させる前記円筒体収容容器
位置調節装置（Ｉ）。

【００２３】（第１発明の実施の形態３の作用）第１発
明の実施の形態３の円筒面の塗液塗布装置では、前記塗
布容器開閉蓋（１７）は、前記円筒体貫通孔（１４a）
を密封可能に閉塞する。また、前記円筒体収容容器位置
調節装置（Ｉ）は、前記円筒体収容容器（２２）上端の
円形開口部を常時前記弾性体パッキン（１６）下面に当
接させる。したがって、前記塗布容器開閉蓋（１７）に
より塗布容器（１２）を閉塞した状態では、塗布容器
（１２）および円筒体収容容器（２２）内は密封される
ので、密封された塗布容器（１２）および円筒体収容容
器（２２）内の塗液の乾燥による塗液の固化が防止され
る。したがって、固化した塗液が円筒体（Ｗ）の円筒面
に付着することが防止される。

【００２４】（第１発明の実施の形態４）第１発明の実
施の形態４の円筒面の塗液塗布装置は、前記第１発明ま
たは第１発明の実施の形態１ないし３のいずれかにおい
て次の要件（Ａ013）を備えたことを特徴とする、（Ａ0
13）前記円筒体収容容器（２２）内の温度を所定温度に
調節する収容容器内温度調節装置（Ｃh）。

【００２５】（第１発明の実施の形態４の作用）第１発
明の実施の形態４の円筒面の塗液塗布装置では、収容容
器内温度調節装置（Ｃh）は、前記円筒体収容容器（２
２）内の温度を所定温度に調節する。前記所定温度を適
切に設定することにより、円筒体収容容器（２２）内の
温度を適切な温度に保持することができる。前記円筒体
収容容器（２２）内に塗液と同成分の溶剤（Ｌ）を充填
した場合には、円筒体収容容器（２２）内の前記溶剤
（Ｌ）の蒸気圧を適切な値に保持することが可能とな
る。

【００２６】（実施例）次に図面を参照しながら、本発
明の実施の形態の具体例（実施例）を説明するが、本発
明は以下の実施例に限定されるものではない。

【００２７】（実施例１）図１は本発明の実施例１の円
筒面の塗液塗布装置の前立つ説明図である。図２は前記
図１のII−II線断面図である。図１において、支持部材
１は下部壁２、上部壁３およびモータ支持壁４を有して
いる。上部壁３にはスクリューシャフト６が回転自在に
支持されており、スクリューシャフト６の下部は円筒体
昇降モータＭ0により回転されるようになっている。ま
た、前記上部壁３には前記スクリューシャフト６と平行
な凹溝７aを有するガイド支柱７が固定されている。前
記スクリューシャフト６およびガイド支柱７の上端は連
結部材８により連結されている。前記スクリューシャフ
ト６にはナット９が螺合している。ナット９には昇降レ
バー１１が連結されている。昇降レバー１１の一端部
（基端部）は、図２に示すように、ガイド支柱７の凹溝
７aに嵌合している。したがって、前記ナット９および
昇降レバー１１は、回転不能であるため、前記スクリュ
ーシャフト６が回転したとき昇降する。前記ガイド支柱
７には昇降レバー１１の上昇位置を検出する上昇位置セ
ンサＳＮ1、下降位置を検出する下降位置センサＳＮ2、
および塗布終了位置を検出する塗布終了位置センサＳＮ
3が配置されている。前記昇降レバー１１先端部下方に
は被塗布物体である円筒体Ｗが下方に延びる状態で保持
されている。

【００２８】前記上部壁３上には前記円筒体Ｗの下方に
塗布容器１２が支持されている。塗布容器１２は、円筒
形状の側壁１３、上壁１４および底壁１５を有してい
る。前記側壁１３には塗液供給孔１３aおよび塗液排出
孔１３bが形成されている。前記上壁１４には前記被塗
布物体である円筒体Ｗが貫通可能な円筒体貫通孔１４a
が形成れている。また、前記底壁１４にはその中央部に
弾性変形して拡大縮小可能な円形孔１６aを有し、中央
部から外周部に行くに従って下方に傾斜する円錐状の弾
性体パッキン１６が設けられている。前記円筒体貫通孔
１４aは密封位置および開放位置の間で開閉可能な塗布
容器開閉蓋１７が設けられている。前記符号１〜１１，
ＳN1〜ＳN3，Ｍ0で示される構成要素から円筒体昇降装
置（１〜１１＋ＳN1〜ＳN3＋Ｍ0）が構成される。

【００２９】前記下部壁３にはエアシリンダ１８が支持
されており、エアシリンダ１８の下端部にはエア供給孔
１８aおよびエア排出孔１８bが形成され、エアシリンダ
１８の上端にはエア供給孔１８cおよびエア排出孔１８d
が形成されている。前記エアシリンダ１８内にはピスト
ン１９が上下動可能に支持されており、前記ピストン１
９に連結されたピストンロッド２０の上端には円筒体収
容容器２２が連結されている。したがって、前記ピスト
ンロッド２０を昇降させると円筒体収容容器２２も昇降
するように構成されている。

【００３０】前記円筒体収容容器２２の上端は前記弾性
体パッキン１６の下面に当接可能であり、円筒体収容容
器２２が弾性体パッキン１６を上方に持ち上げると、弾
性体パッキン１６の中央部に形成された円形孔１６aの
内径が拡大するように構成されている。前記円筒体収容
容器２２には連通孔２２aが形成されている。連通孔２
２aは円筒体収容容器２２の内部を切換弁Ｖ1を介して外
部に連通させるための孔である。切換弁Ｖ1は、遮断位
置と連通位置との２位置を切り換える電磁ソレノイド弁
であり、遮断位置においては円筒体収容容器２２内部を
外部と遮断し、連通位置においては円筒体収容容器２２
内部を外部と連通させる。

【００３１】前記塗液供給孔１３aには塗液貯蔵容器Ｔ
の塗液が、フィルタＦ1、塗液供給モータＭ1により駆動
される塗液供給ポンプＰ1を介して供給されるように構
成されている。なお、塗液供給孔１３aに供給される塗
液の流量は前記塗液供給ポンプＰ1の下流側に配置され
た流量計Ｓ1により計測されている。また、前記塗液排
出孔１３bから排出される塗液はフィルタＦ2および塗液
排出モータＭ2により駆動される塗液排出ポンプＰ2を通
って前記塗液貯蔵容器Ｔに排出される。前記塗液供給ポ
ンプＰ1および塗液排出ポンプＰ2としてはプランジャー
ポンプ、ローラーポンプ等の公知のポンプを使用するこ
とができる。なお、前記フィルタＦ1、塗液供給モータ
Ｍ1および塗液供給ポンプＰ1から塗液供給装置（Ｆ1＋
Ｍ1＋Ｐ1）が構成され、前記フィルタＦ2、塗液排出モ
ータＭ2および塗液排出ポンプＰ2とから塗液排出装置
（Ｆ2＋Ｍ2＋Ｐ2）が構成される。

【００３２】前記エアシリンダ１８のエア供給孔１８a
およびエア排出孔１８dは前記円筒体収容容器２２の上
昇および停止を行うための容器上昇用切換弁Ｖ2に接続
されている。容器上昇用切換弁Ｖ2は、遮断位置と連通
位置との２位置を切り換える電磁ソレノイド弁であり、
遮断位置においてはエアシリンダ１８内部を外部に対し
て遮断して円筒体収容容器２２を停止させ、連通位置に
おいてはエア供給孔１８aをポンプＰ3の吐出側に連通さ
せるとともにエア排出孔１８dを絞り弁Ｖ3を介して外部
に連通させて円筒体収容容器２２を上昇させる。前記円
筒体収容容器２２の上昇位置（円筒体収容容器２２の上
端が前記弾性体パッキン１６下面を押し上げて円形孔１
６aの内径を前記円筒体Ｗの外径よりも拡大させる位
置）は容器上昇位置センサＳＮ4により検出される。

【００３３】また、前記エアシリンダ１８のエア供給孔
１８cおよびエア排出孔１８bは容器下降用切換弁Ｖ4に
接続されている。容器下降用切換弁Ｖ4は、遮断位置と
連通位置との２位置を切り換える電磁ソレノイド弁であ
り、遮断位置においてはエアシリンダ１８内部を外部に
対して遮断して円筒体収容容器２２を停止させ、連通位
置においてはエア供給孔１８cをポンプＰ3の吐出側に連
通させるとともにエア排出孔１８bを絞り弁Ｖ5を介して
外部に連通させて円筒体収容容器２２を下降させる。前
記円筒体収容容器２２の下降位置（円筒体収容容器２２
の上端が下降して弾性体パッキン１６下面もその弾性力
により下降し前記円形孔１６aが前記円筒体Ｗの外側面
に密着するまで縮小する位置）は容器下降位置センサＳ
Ｎ5により検出される。

【００３４】（実施例１の制御部の説明）図３は本発明
の円筒面への塗布塗布装置の実施例１の制御部のブロッ
ク線図である。前記コントローラＣには、ＵＩ（ユーザ
インターフェース）が接続されており、ＵＩは、電源ス
イッチＵＩa，塗布工程開始ボタンＵＩb，塗布容器内塗
液排出指令ボタンＵＩc、および表示器ＵＩd等を備えて
いる。前記コントローラＣには、前記供給流量計Ｓ1、
排出流量計Ｓ2、前記円筒体上昇位置センサＳＮ1、円筒
体下降位置センサＳＮ2、円筒体塗布終了位置センサＳ
Ｎ3の検出信号が入力されている。また、前記コントロ
ーラＣには容器上昇位置センサＳＮ4、および容器下降
位置センサＳＮ5の検出信号が入力されている。

【００３５】前記種々の入力信号に応じた処理を実行す
る前記コントローラＣは、外部との信号の入出力および
入出力信号レベルの調節等を行うＩ／Ｏ（入出力インタ
ーフェース）、必要な処理を行うためのプログラムおよ
びデータ等が記憶されたＲＯＭ（リードオンリーメモ
リ）、必要なデータを一時的に記憶するためのＲＡＭ
（ランダムアクセスメモリ）、ならびに、前記ＲＯＭに
記憶されたプログラムに応じた入出力制御および演算処
理等を行うＣＰＵ（中央演算処理装置）等を有するコン
ピュータにより構成されており、前記ＲＯＭに記憶され
たプログラムを実行することにより種々の機能を実現す
ることができる。すなわち、コントローラＣは次の機能
を有している。

【００３６】ＣＭ1：塗液供給量記憶手段 塗液供給量記憶手段ＣＭ1は初回供給量記憶手段ＣＭ1a
および２回目以降供給量記憶手段ＣＭ1bを有している。 ＣＭ1a：初回供給量記憶手段 初回供給量記憶手段ＣＭ1aは、塗液塗布装置により円筒
体Ｗへの塗布作業を開始した時の初回（最初）の円筒体
Ｗに塗布する塗液の供給量を記憶する機能を有してい
る。初回は塗布容器１２内に塗液が無い状態で塗液を供
するが、２回目以後は塗布容器１２内に前記初回の塗液
が残っている状態で塗液を供給するので、塗液供給量は
初回と２回目以降とでは異なっている。 ＣＭ1b：２回目以後供給量記憶手段 初回供給量記憶手段ＣＭ1bは、塗液塗布装置により円筒
体Ｗへの塗布作業を開始した時の２回目以後の円筒体Ｗ
に塗布する塗液の供給量を記憶する機能を有している。 ＣＭ2：塗液排出量記憶手段 塗液排出量記憶手段ＣＭ2は連続して塗液塗布作業を行
う場合、円筒体Ｗへの塗布作業終了時に排出する塗液の
所定の量を記憶する機能を有している。

【００３７】Ｃ0：円筒体昇降モータ制御信号出力手段 円筒体昇降モータ制御信号出力手段Ｃ0は、所定のタイ
ミングで円筒体昇降モータＭ0を駆動する円筒体昇降モ
ータ駆動回路Ｄ0に制御信号を出力する機能を有してい
る。 Ｃ1：塗液供給制御信号出力手段 塗液供給制御信号出力手段Ｃ1は、所定のタイミングで
塗液供給ポンプＰ1駆動用の塗液供給モータＭ1を駆動す
る塗液供給モータ駆動回路Ｄ1に制御信号を出力する機
能を有している。 Ｃ2：塗液排出制御信号出力手段 塗液排出制御信号出力手段Ｃ2は、所定のタイミングで
塗液排出ポンプＰ2駆動用の塗液排出モータＭ2を駆動す
る塗液排出モータ駆動回路Ｄ2に制御信号を出力する機
能を有している。

【００３８】Ｃ3：円筒体収容容器昇降制御信号出力手
段 円筒体収容容器昇降制御信号出力手段Ｃ3は、所定のタ
イミングで容器昇降ポンプＰ3駆動用の容器昇降モータ
Ｍ3を駆動する容器昇降モータ駆動回路Ｄ3aに制御信号
を出力するとともに、容器上昇用切換弁Ｖ2作動用の容
器上昇用ソレノイドＳＬ2および容器下降用切換弁Ｖ4作
動用の容器下降用ソレノイドＳＬ4を駆動する容器上昇
用ソレノイド駆動回路Ｄ3bおよび容器下降用ソレノイド
駆動回路Ｄ3cに制御信号を出力する機能を有している。 Ｃ4：容器内外連通遮断制御信号出力手段 容器内外連通遮断制御信号出力手段Ｃ4は、所定のタイ
ミングで容器内外連通遮断切換弁Ｖ1の切換制御信号
を、容器内外連通遮断切換弁駆動回路Ｄ4に出力する機
能を有している。 Ｃ5：容器蓋開閉制御信号出力手段 容器蓋開閉制御信号出力手段Ｃ5は、所定のタイミング
で塗布容器開閉蓋１７作動用の塗布容器開閉モータＭ5
（図３参照）を駆動する塗布容器開閉用駆動回路Ｄ5に
制御信号を出力する機能を有している。 Ｆr：塗液有無判別フラグ 塗液有無判別フラグＦrは、塗布容器１２内の塗液が全
部排出された状態で「０」を記憶し、供給された塗液の
全部が排出されていない状態で「１」を記憶する機能を
有している。なお、前記切換弁Ｖ1と電磁ソレノイドＳ
Ｌ1とから容器内外連通装置（Ｖ1＋ＳＬ1）が構成され
る。 また、前記符号１８〜２０，Ｖ2〜Ｖ5，Ｐ3，Ｍ3，ＳN
4，ＳN5，ＳＬ1，ＳＬ2で示される構成要素から円筒体
収容容器位置調節装置Ｉが構成され、本実施例１におい
て前記円筒体収容容器位置調節装置Ｉは前記弾性体パッ
キン１６の円形孔１６aを拡大径と前記密着径とに調節
する円形孔内径調節装置Ｉを構成する。

【００３９】（実施例１の作用）図４は本発明の実施例
１の円筒体への塗液塗布装置の塗布処理フローの説明図
である。図５は前記図４の続きのフローの説明図であ
る。図６は前記図５の続きのフローの説明図である。図
７は同実施例１の動作説明図であり、図７Ａは被塗布物
体である円筒体への塗液の塗布作業の開始時の状態の説
明図、図７Ｂは前記図７Ａの次の状態を示す図で円筒体
を円筒体収容容器に挿入する途中の状態を示す図、図７
Ｃは円筒体を円筒体収容容器内の塗布開始位置に挿入し
て塗布容器内に塗液を充填した状態を示す図である。図
８は同実施例１の動作説明図であり、図８Ａは前記図７
Ｃに示す状態の次の状態を示す図で塗液塗布工程の途中
の状態を示す図、図８Ｂは前記図８Ａの次の状態を示す
図で塗布工程を終了して塗布工程終了位置に停止した状
態を示す図、図８Ｃは塗布工程を終了した円筒体を引き
抜く状態を示す図である。図９は同実施例１の動作説明
図であり、前記図８Ｃに示す状態の次の状態を示す図で
１本の円筒体への塗液の塗布を終了して最初の位置（図
７Ａに示す位置）に戻った状態を示す図である。

【００４０】円筒体Ｗの外周面に塗液の塗布開始時に
は、円筒体Ｗは図１または図７Ａの状態に保持される。
また、円筒体Ｗは前記円筒体収容容器２２と同軸上に支
持されている。また弾性体パッキン１６は円筒体収容容
器２２の上端によって下方から持ち上げられて円形孔１
６aは押し広げられて拡大した状態にあり、塗布容器１
２は塗布容器開閉蓋１７によって閉塞され、塗布容器１
２および円筒体収容容器２２内は塗液と同一組成の溶剤
Ｌの蒸気で満たされている。図４〜図６に示す前記円筒
体Ｗへの塗液塗布処理は塗液塗布装置の電源がオンにな
ると開始される。図４のＳＴ1において塗液塗布工程開
始ボタンがオンされたか否か判断する。ノー（Ｎ）の場
合はＳＴ27に移り、イエス（Ｙ）の場合はＳＴ2に移
る。被塗布物である円筒体Ｗを図７Ａに示す状態にセッ
トした状態で作業者が塗布工程開始ボタンＵＩb（図３
参照）を押すとＳＴ1においてイエス（Ｙ）となる。Ｓ
Ｔ2において塗布容器開閉蓋１７を開く。次にＳＴ3にお
いて、円筒体昇降モータＭ0を逆転させて円筒体Ｗを下
降させる。このときの状態は図７Ｂに示されている。次
にＳＴ4において円筒体下降位置センサＳＮ2がオンにな
ったか否か判断する。ノー（Ｎ）の場合はＳＴ2を繰り
返し実行する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ5に移る。

【００４１】ＳＴ5において円筒体昇降モータＭ0を停止
させる。すなわち、円筒体Ｗを下降位置（すなわち、図
７Ｃに示す塗布工程開始位置）で停止させる。次にＳＴ
6において容器昇降ポンプＰ3作動用の容器昇降モータＭ
3をオンにし、容器下降用切換弁Ｖ4を連通位置（容器２
２を下降させる位置）に切り換える。次にＳＴ7におい
て容器下降位置センサＳＮ5がオンになったか否か判断
する。ノー（Ｎ）の場合はＳＴ7を繰り返し実行する。
イエス（Ｙ）の場合は次のＳＴ8に移る。ＳＴ8において
容器昇降ポンプＰ3作動用の容器昇降モータＭ3をオフと
し、容器下降用切換弁Ｖ4を遮断位置に切り換える。こ
のとき、円筒体収容容器２２は容器下降位置で停止し、
弾性体パッキン１６の円形孔１６aが円筒体Ｗに密着す
る。

【００４２】次にＳＴ9において塗液供給は初回か否か
判断する。この判断は塗液有無判別フラグＦrがＦr＝
「０」のときは初回と判断し、Ｆr＝「１」のときは２
回目以後（初回でない）と判断する。ＳＴ9においてイ
エス（Ｙ）の場合はＳＴ10において塗液供給量を初回供
給量に設定する。ノー（Ｎ）の場合はＳＴ11において塗
液供給量を２回目以後の供給量に設定する。次にＳＴ12
において、塗液供給ポンプＰ1作動用の塗液供給モータ
Ｍ1を駆動して塗布容器１２に塗液を供給する。このと
き、塗布容器１２内に塗液が溜まるので、塗液有無判別
フラグＦrをＦr＝「１」とする。次に図４においてＳＴ
13において塗液供給量は設定量（前記ＳＴ10またはＳＴ
11で設定された量）に達したか否か判断する。この判断
は前記供給流量計Ｓ1の検出流量により判断する。ノー
（Ｎ）の場合はＳＴ13を繰り返し実行する。ＳＴ13にお
いてイエス（Ｙ）の場合は図７Ｃに示すように塗布容器
１２内部に所定量の塗液が貯溜される。このときＳＴ14
に移る。

【００４３】ＳＴ14において塗液供給ポンプＰ1作動用
の塗液供給モータＭ1を停止させる。次にＳＴ15におい
て容器内外連通遮断切換弁Ｖ1を連通位置に切り換え
て、円筒部材収容容器２２内を外部の大気と連通させ
る。そして、円筒体昇降モータＭ0を正転させて円筒体
Ｗを一定速度で上昇させる。このとき、図８Ａに示すよ
うに、円筒体Ｗ表面には塗液が塗布される。ＳＴ16にお
いて円筒体塗布終了位置センサＳＮ3（図１参照）がオ
ンになったか否か判断する。ノー（Ｎ）の場合はＳＴ16
を繰り返し実行する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ17に移
る。ＳＴ17において円筒体昇降モータＭ0を停止させ
る。このときの円筒体Ｗの位置は図８Ｂに示されてい
る。次にＳＴ18において塗液排出用ポンプＰ2作動用の
塗液排出モータＭ2を駆動して塗布容器内１２内の塗液
を排出する。次にＳＴ19において排出量が所定排出量に
達したか否か判断する。このときの所定の排出量とは前
記図４の塗液排出量記憶手段ＣＭ2に記憶された量であ
る。このときの塗液の排出動作は、後の処理工程で塗布
容器１２の弾性体パッキン１６の円形孔１６aと円筒体
Ｗ表面との間に隙間が生じたときに、塗布容器１２内の
塗液が下方に漏れないようにするために行う。ＳＴ19の
判断は前記排出流量計Ｓ2（図１参照）が計測した流量
により判断する。ノー（Ｎ）の場合はＳＴ19を繰り返し
実行し、イエス（Ｙ）の場合はＳＴ20に移る。

【００４４】ＳＴ20において、塗液排出ポンプＰ2作動
用の塗液排出モータＭ2を停止する。次にＳＴ21におい
て容器昇降ポンプＰ3作動用の容器昇降モータＭ3をオン
にし、容器上昇切換弁Ｖ2を連通位置に切り換える。こ
のとき、円筒体収容容器２２が上昇する。次に図５のＳ
Ｔ22において容器上昇位置センサＳＮ4（図１参照）が
オンしたか否か判断する。ノー（Ｎ）の場合はＳＴ22を
繰り返し実行する。イエス（Ｙ）の場合は図８Ｃに示す
ように弾性体パッキン１６が円筒部材収容容器２２上端
により持ち上げられて、円形孔１６aが拡大し、円筒体
Ｗの表面から弾性体パッキン１６が離れる。このとき、
円筒体Ｗ表面と弾性体パッキン１６との間には隙間が生
じるが、前記ＳＴ18〜ＳＴ20において塗布容器１２内の
塗液が排出されているので塗布容器１２内の塗液が溢れ
ることはない。ＳＴ22においてイエス（Ｙ）の場合はＳ
Ｔ23に移る。ＳＴ23において容器内外連通遮断切換弁Ｖ
1（図１参照）を遮断位置に切り換える。そして、円筒
体昇降モータＭ0を正転させて円筒体Ｗを上昇させる。

【００４５】次にＳＴ24において円筒体上昇位置センサ
ＳＮ1がオンしたか否か判断する。ノー（Ｎ）の場合は
ＳＴ24を繰り返し実行する。イエス（Ｙ）の場合、円筒
体Ｗは図９の位置（すなわち、前記図１に示す位置）に
上昇している。イエス（Ｙ）の場合は次のＳＴ25に移
る。ＳＴ25において円筒体昇降モータＭ0を停止する。
次にＳＴ26において塗布容器開閉蓋１７を閉じて、塗布
容器１２および円筒体収容容器２２内部の空間を密閉す
る。次に前記ＳＴ1に戻る。

【００４６】図４において、前記ＳＴ1においてノー
（Ｎ）の場合はＳＴ27に移る。ＳＴ27において塗布容器
内塗液排出指令ボタンＵＩcが押されたか否か判断す
る。ノー（Ｎ）の場合は前記ＳＴ1に戻る。イエス
（Ｙ）の場合はＳＴ28に移る。ＳＴ28において塗布容器
内に塗液が有るか否か判断する。ノー（Ｎ）の場合はＳ
Ｔ30に移り、イエス（Ｙ）の場合はＳＴ29に移る。ＳＴ
29において塗液排出ポンプＰ2作動用の塗液排出モータ
Ｍ2を駆動して塗布容器１２内の塗液を全部排出する。
ＳＴ30において、塗布容器１２内の塗液の有無を判別す
る塗液判別フラグＦrの記憶値をＦr＝「０」とする。次
にＳＴ1に戻る。

【００４７】（試験例）次に、前記図１〜図９で説明し
た本発明の実施例１の円筒体への塗液塗布装置の効果を
確認するために行った試験例について説明する。 （実施例１の試験例１）３０ｍｍφ×３４０ｍｍのアル
ミニウムパイプである円筒体Ｗの外周面に、ジルコニウ
ム化合物（商品名：オルガノチックス ＺＣ５４０、マ
ツモト製薬社製）１０部およびシラン化合物（商品名：
Ａ１１１０、日本ユニカー社製）１部とイソプロパノー
ル４０部およびブタノール２０部からなる塗液を用い
て、弾性体パッキン１６には、厚さ０.５ｍｍ、外径１
００ｍｍ、内径２９ｍｍの軟質ポリエチレンシートを、
また、円筒体収容容器２２には、厚さ２ｍｍ、外径３８
ｍｍの円筒形状のものをそれぞれ使用し、その底部にイ
ソプロパノール４０部およびブタノール２０部からなる
混合溶剤を入れて、円筒体Ｗの引き上げ速度２５０ｍｍ
／ｍｉｎで塗布し、１５０゜Ｃで１０分間加熱乾燥して
膜厚０.１μｍの塗布層を形成した。上記塗布を順次連
続して１０００回行い、目視により塗膜欠陥を観察し、
その結果を表１に示す。

【００４８】（実施例１の試験例２）３０ｍｍφ×３４
０ｍｍのアルミニウムパイプである円筒体Ｗの外周面
に、Ｘ型無金属フタロシアニン結晶１部、ポリビニルブ
チラール（積水化学、エスレック ＢＭ−Ｓ）１部を、
シクロヘキサノン１００部と混合し、ガラスビーズとと
もにサンドミルで１時間分散した塗液を用いて、弾性体
パッキン１６および円筒体収容容器２２は上記と同様の
ものを使用し、その底部にシクロヘキサノンを入れて、
円筒体Ｗの引き上げ速度２００ｍｍ／ｍｉｎで塗布し、
１００゜Ｃで１０分間加熱乾燥して膜厚０.１５μｍの塗
布層を形成した。上記塗布を順次連続して１０００回行
い、目視により塗膜欠陥を観察し、その結果を表１に示
す。

【００４９】（実施例１の試験例３）３０ｍｍφ×３４
０ｍｍのアルミニウムパイプである円筒体Ｗの外周面
に、化学式１に示す構造式のベンジジン化合物２部、化
学式２で示されるポリカーボネート樹脂（粘度平均分子
量３９,０００）３部をクロロベンゼン２０部に溶解さ
せた塗液を用いて、弾性体パッキン１６には、厚さ１ｍ
ｍ、外径１００ｍｍ、内径２８ｍｍの軟質ポリエチレン
シートを、また、円筒体収容容器２２には、厚さ３ｍ
ｍ、外径３８ｍｍの円筒形状のものをそれぞれ使用し、
その底部にクロロベンゼンを入れて、方法を用いて円筒
体Ｗの引き上げ速度１５０ｍｍ／ｍｉｎで塗布し、１１
０゜Ｃで４０分間加熱乾燥して膜厚２５μｍの塗布層を
形成した。上記塗布を順次連続して１０００回行い、目
視により塗膜欠陥を観察し、その結果を表１に示す。

【００５０】

【化１】

【化２】

【００５１】（比較例１〜３）図１０、図１１は比較例
１〜３で使用した塗布装置の説明図である。図１０、図
１１において塗布容器０１はリング状の底壁０２a、円
筒状外周壁０２b、円筒状内周壁０２cを有する容器外筒
０２と、前記円筒状内周壁０２cに嵌合する容器内筒０
３を有している。前記円筒状内周壁０２cにはＯリング
０４を収容する溝が形成されている。また、前記容器内
筒０３は円筒体Ｗがスライド移動可能に貫通する円筒体
貫通孔０３aを有している。前記容器外筒０２および容
器内筒０３はエアシリンダ０５に上下方向の相対的位置
が調節可能である。前記容器内筒０３の上端には円形孔
０６aを有する弾性パッキン０６が支持されている。

【００５２】被塗布物である円筒体Ｗは、前記円筒体貫
通孔０３aおよび円形孔０６aを貫通しているが、前記弾
性パッキン０６の円形孔０６aは円筒体Ｗ外周面に密着
している。また、円筒体Ｗはスペーサ０７により連結さ
れている。図１０Ａの状態では塗液は前記円筒状外壁０
３および容器内筒０３の外周面の間に保持されている。
この図１０Ａの状態で前記エアシリンダ０５により容器
内筒０３に対して容器外筒０２を上昇させると、図１０
Ｂに示すように、被塗布物である円筒体Ｗの外周面に塗
液が接触する。

【００５３】前記図１０Ｂの状態で前記円筒体Ｗを引き
上げると図１１Ａに示すように円筒体Ｗ表面に塗液が付
着する。図１１Ｂに示すようにスペーサ０７が前記弾性
体パッキン０６の円形孔０６aを通過する際には、容器
内筒０３に対して容器外筒０２を下降させて、スペーサ
０７には塗液が付着しないように構成されている。比較
例１〜３は、図１０、図１１に示す塗布装置を用いた以
外は試験例１〜３と同様の上記塗布を順次連続して１０
００回行い、目視による塗膜欠陥を観察し、その結果を
表１に示す。

【００５４】（試験例１′〜４′）試験例１〜３におい
て、円筒体収容容器２２には塗液と同一組成の溶剤Ｌを
底部に入れなかった以外は試験例１〜３と同様の上記塗
布を順次連続して１０００回行い、目視による塗膜欠陥
を観察し、その結果を表１に示す。

【００５５】

【表１】

【００５６】（試験例４）３０ｍｍφ×３４０ｍｍのア
ルミニウムパイプである円筒体Ｗの外周面に、試験例１
〜３と同様の方法を用いて、順次積層して１０００本の
電子写真感光体を得た。

【００５７】（比較例４）試験例４において、比較例１
〜３の方法を用いた以外は、試験例４と同様にして１０
００本の電子写真感光体を得た。

【００５８】（比較例５）試験例４において、試験例
１′〜３′の方法を用いた以外は、試験例４と同様にし
て１０００本の電子写真感光体を得た。このようにして
得られた本発明の電子写真感光体、および比較例の電子
写真感光体を富士ゼロックス製ＬａｓｅｒＰｒｅｓｓ４
１６１プリンタに装着し、初期画質を評価した。画質欠
陥の発生状況を表２に示す。

【００５９】

【表２】

【００６０】（実施例２）図１２は本発明の円筒面の塗
液塗布装置の実施例２の説明図である。図１２において
円筒体収容容器２２の底部にヒーターＨが組み込まれて
おり、温度センサーＳＮhにより溶剤温度を検知し、収
容容器内温度制御装置Ｃhにより溶剤温度を所定の範囲
に制御するように構成されている。その他の構成は前記
実施例１と同様である。

【００６１】（変更例）以上、本発明の実施例を詳述し
たが、本発明は、前記実施例に限定されるものではな
く、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内
で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更
実施例を下記に例示する。 （Ｈ01）前記実施例１において、被塗布物である円筒体
Ｗの塗液容器１２および円筒体収容容器２２内への挿入
時に、円筒体収容容器２２側面に形成された連通孔２２
aは、容器内外連通遮断切換弁Ｖ1を介して大気と連通状
態または遮断状態にする代わりに、塗液の同成分の溶剤
Ｌの蒸気源と連通状態または遮断状態とすることが可能
である。 （Ｈ02）本発明の塗液塗布方法において、前記円筒体収
容容器２２内の溶剤Ｌは省略可能であり、また、前記溶
剤Ｌの代わりに塗液そのものを前記円筒体収容容器２２
内に入れることも可能である。

【００６２】

【発明の効果】前述の本発明の円筒面の塗液塗布装置
は、下記の効果を奏することができる。 （Ｅ01）従来のスペーサー部材や可動のパッキンホルダ
を使用することなく、円筒体の外周面に、均一、かつ良
好な塗膜を形成することができる。 （Ｅ02）スペーサー部材を使用する必要がなくなり、従
ってスペーサー部材に塗布されてしまう塗液の無駄がな
く、またスペーサー部材の洗浄工程および繁雑なスペー
サー部材の搬送、装脱着等のハンドリングが不必要とな
る。 （Ｅ03）塗布時以外は塗布容器および円筒体収容容器を
密封することが可能となり、また、塗布容器および円筒
体収容容器内を塗液と同一組成の溶剤蒸気で満たして密
封することも可能である。その場合、従来の垂直型塗布
方法において、塗液中に発生する異物による塗膜の欠陥
がなく、均一、かつ良好な塗膜を形成することができ
る。

【００６３】

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は本発明の実施例１の円筒面の塗液塗布
装置の前立つ説明図である。

【図２】 図２は前記図１のII−II線断面図である。

【図３】 図３は本発明の円筒面への塗布塗布装置の実
施例１の制御部のブロック線図である。

【図４】 図４は本発明の実施例１の円筒体への塗液塗
布装置の塗布処理フローの説明図である。

【図５】 図５は前記図４の続きのフローの説明図であ
る。

【図６】 図６は前記図５の続きのフローの説明図であ
る。

【図７】 図７は同実施例１の動作説明図であり、図７
Ａは被塗布物体である円筒体への塗液の塗布作業の開始
時の状態の説明図、図７Ｂは前記図７Ａの次の状態を示
す図で円筒体を円筒体収容容器に挿入する途中の状態を
示す図、図７Ｃは円筒体を円筒体収容容器内の塗布開始
位置に挿入して塗布容器内に塗液を充填した状態を示す
図である。

【図８】 図８は同実施例１の動作説明図であり、図８
Ａは前記図７Ｃに示す状態の次の状態を示す図で塗液塗
布工程の途中の状態を示す図、図８Ｂは前記図８Ａの次
の状態を示す図で塗布工程を終了して塗布工程終了位置
に停止した状態を示す図、図８Ｃは塗布工程を終了した
円筒体を引き抜く状態を示す図である。

【図９】 図９は同実施例１の動作説明図であり、前記
図８Ｃに示す状態の次の状態を示す図で１本の円筒体へ
の塗液の塗布を終了して最初の位置（図７Ａに示す位
置）に戻った状態を示す図である。

【図１０】 図１０は比較例１〜３で使用した塗布装置
の説明図である。

【図１１】 図１１は比較例１〜３で使用した塗布装置
の説明図である。

【図１２】 図１２は本発明の円筒面の塗液塗布装置の
実施例２の説明図である。

【符号の説明】 Ｃh…収容容器内温度調節装置、Ｉ…円形孔内径調節装
置（円筒体収容容器位置調節装置）、Ｌ…溶剤、Ｗ…円
筒体、１２…塗布容器、１３…側壁、１４…上壁、１４
a…円筒体貫通孔、１５…底壁、１６…弾性体パッキ
ン、１６a…円形孔、１７…塗布容器開閉蓋、２２…円
筒体収容容器、（１〜１１＋ＳN1〜ＳN3＋Ｍ0）…円筒
体昇降装置、（Ｆ1＋Ｍ1＋Ｐ1）…塗液供給装置、（Ｆ2
＋Ｍ2＋Ｐ2）…塗液排出装置、（Ｖ1＋ＳＬ1）…容器内
外連通装置、

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小島 文夫 神奈川県南足柄市竹松1600番地 富士ゼロ ックス株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 次の要件（Ａ01）〜（Ａ06）を備えた円
   筒面の塗液塗布装置、（Ａ01）塗液が塗布される円筒面
   を有する円筒体を上下方向に昇降させる円筒体昇降装
   置、（Ａ02）中央部に円形孔が形成され且つ前記円形孔
   の内径が拡大可能な弾性体パッキンを有する底壁と、前
   記円筒体が上下に貫通可能な円筒体貫通孔および前記円
   筒体貫通孔を閉塞する塗布容器蓋を有する上壁と、前記
   底壁および上壁を液密に接続する側壁とを有する塗布容
   器、（Ａ03）前記弾性体パッキンの下方に配置され、前
   記弾性体パッキンの円形孔を通って下方に移動する前記
   円筒体を収容する円筒体収容容器、（Ａ04）前記弾性体
   パッキンの円形孔の内径を前記円筒面に接触しない大き
   さの拡大径と前記円筒面に密着する大きさの密着径とに
   調節可能な円形孔内径調節装置、（Ａ05）前記塗布容器
   内に塗液を供給する塗液供給装置、（Ａ06）前記塗布容
   器内の塗液を排出する塗液排出装置。
2. 【請求項２】 次の要件（Ａ07）〜（Ａ09）を備えた請
   求項１記載の円筒面の塗液塗布装置、（Ａ07）前記弾性
   体パッキンの下面に当接可能な円形開口部を上端に有
   し、下端に底部壁を有し、前記塗液と同一組成の液体が
   前記円筒体と接触しない量だけ底部に保持された前記円
   筒体収容容器、（Ａ08）前記円筒体収容容器を上下に移
   動調節する円筒体収容容器位置調節装置、（Ａ09）前記
   円筒体収容容器を上方に移動させて前記弾性体パッキン
   下面を持ち上げることにより前記円形孔の内径を前記拡
   大径に調節し、且つ前記円筒体収容容器を下方に移動さ
   せて前記弾性体パッキンの弾性により前記円形孔の内径
   を前記密着径に調節する前記円筒体収容容器位置調節装
   置により構成された前記円形孔内径調節装置、
3. 【請求項３】 次の要件（Ａ010）を備えた請求項１ま
   たは２記載の円筒面の塗液塗布装置、（Ａ010）前記弾
   性体パッキンの円形孔が前記円筒面に密着した状態で前
   記円筒体が上昇する際、前記円筒体収容容器の内外を連
   通させる容器内外連通装置。
4. 【請求項４】 次の要件（Ａ011），（Ａ012）を備えた
   請求項１ないし３のいずれか記載の円筒面の塗液塗布装
   置、（Ａ011）前記円筒体貫通孔を密封可能に閉塞する
   前記塗布容器蓋、（Ａ012）前記円筒体収容容器上端の
   円形開口部を常時前記弾性体パッキン下面に当接させる
   前記円筒体収容容器位置調節装置、
5. 【請求項５】 次の要件（Ａ013）を備えた請求項１な
   いし４のいずれか記載の円筒面の塗液塗布装置、（Ａ01
   3）前記円筒体収容容器内の温度を所定温度に調節する
   収容容器内温度調節装置。
6. 【請求項６】 次の要件（Ｂ01）〜（Ｂ07）を備えた円
   筒面への塗液塗布方法、（Ｂ01）中央部に円形孔が形成
   され且つ前記円形孔の内径が拡大可能な弾性体パッキン
   により形成された底壁を有する塗布容器の下方に上端が
   前記弾性体パッキン下面に当接する円筒体収容容器を配
   置しその円筒体収容容器底部に塗液と同成分の溶剤を充
   填し且つ前記円径孔が拡大された状態において、前記塗
   布容器中に、塗液が塗布される円筒面を有する円筒体を
   上方から挿入し、前記円形孔を貫通した円筒体の下方部
   分が前記円筒体収容容器内に挿入された状態で前記円筒
   体を停止させる円筒体挿入工程、（Ｂ02）前記弾性体パ
   ッキンの前記円形孔を縮小させて前記円筒面に密着させ
   るパッキン密着工程、（Ｂ03）前記円形孔よりも上方の
   前記円筒面の一部が塗液に濡れるように前記塗布容器底
   壁に塗液の必要量を供給する塗液供給工程、（Ｂ04）前
   記円筒体を一定速度で上方に引き上げて所定の塗布終了
   位置で停止させることにより前記円筒面に塗液を塗布す
   る塗液塗布工程、（Ｂ05）前記塗布容器内の塗液を排出
   して塗液の液面を前記円筒体と前記弾性体パッキンの接
   触面以下に低下させる塗液排出工程、（Ｂ06）前記弾性
   体パッキンを上昇させ、前記円形孔を拡大して前記円筒
   面から離れさせる円形孔拡大工程、（Ｂ07）前記円形孔
   が拡大して前記円筒体から離れた状態で前記円筒体を上
   方に引き抜く円筒体引き抜き工程。