JPH111877A

JPH111877A - リノリウム材およびその加工方法

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Publication number: JPH111877A
Application number: JP16197197A
Authority: JP
Inventors: Kazuko Ito; 和子伊藤
Original assignee: PUROKA CORP KK
Current assignee: PUROKA CORP KK
Priority date: 1997-06-04
Filing date: 1997-06-04
Publication date: 1999-01-06
Anticipated expiration: 2017-06-04
Also published as: JP3071728B2

Abstract

(57)【要約】【課題】糸状キャリアを有するリノリウム材のキャリ
アの伸縮により生じるリノリウム材の変形を防止する。【解決手段】リノリウム材１０を搬送ローラ６１，６
３，６５，６７によって搬送し、その過程において、ジ
ュート糸除去装置６９，７１によってジュート糸１０ａ
を除去する。ジュート糸除去装置６９，７１は、リノリ
ウム材１０のキャリアとしてのジュート糸１０ａを除去
するものであれば何でもよい。例えば、電動かんな、フ
ライス、超音波カッター、ホールソー、バフ（グライン
ダ）等を使用することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、リノリウム材の加
工方法、特に、ジュート等をキャリアとしたリノリウム
材の加工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】天然繊維であるリノリウム材は、亜麻と
いう植物の種子から作られる亜麻仁油、天然レジン（松
脂）、顔料、木片、コルク、さらに裏張りキャリアとし
てのジュートから構成され、例えば図１０のような製造
工程により生産される（図１３は東リ株式会社発行「東
リ総合カタログ９６．７−９７．７」より転載）。生産
されたリノリウム材は、例えば２ｍ幅でロール状の巻か
れた、１０ｍ〜３０ｍの長尺形状で市場に流通してい
る。

【０００３】通常の床施工においては、ロール状製品を
施工現場にて開梱した上で、数日間も仮敷きし、床面に
なじませた後、比較的接着力の強いエポキシ系接着剤な
どにより床面に貼付け施工を行う。

【０００４】しかし、リノリウム材は裏面のジュートを
キャリアとしているため、水分、熱によってジュートの
伸縮が発生し、施工後、伸縮による膨れやつき上げなど
の不具合が発生しがちである。また、ロール状に梱包さ
れるため、特に巻き方向の巻ぐせを完全に取り除くこと
が困難であるため、施工後に蒲鉾状の膨れが発生する。

【０００５】以上のことから、リノリウム材を施工しや
すい形状例えば９００mm角や６００mm角等の塩ビ系タイ
ルと同様の形状に切断加工を行った場合、寸法精度の狂
いが生じる。このため、一部では、ジュートの代りにガ
ラス繊維シートを生産工程で圧着する方法等も取られ始
めているが、この場合は、リノリウム材をロール状に巻
くことができず板状となるため、生産工程の大幅な変更
を伴うため、現在では一般的な方法ではなく、ごくわず
かに５００mm角タイルの加工に用いられているだけであ
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】したがって上記のよう
なジュート等をキャリアとしたリノリウム材を、可搬
性、デザイン性、施工性等を考慮した定寸材（１８００
mm角、１２００mm角、９００mm角、６００mm角、４５０
mm角、３００mm角、２５０mm角等）の製造に際し、その
伸縮及びカールを最小限に押えることが課題になってい
る。これは複雑な象眼や寄せ木風で構成するデザイン貼
りの場合においても同様である。

【０００７】また、最近の床暖房の普及に伴い、居住用
床材としてリノリウム材を利用した場合においても、熱
の影響による変形を防止することが必要とされている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明においては、リノリウム材の裏面に接合され
ている糸状に編まれたジュート材等のキャリアの一部ま
たは全部を除去し、リノリウム材の伸縮を防止するよう
にした。

【０００９】また、キャリアの一部または全部を除去し
た後に補強材を裏張りすることも可能であり、そうすれ
ば水分や熱による影響を取り除くことができる。補強材
としてはガラス繊維材等を使用することができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を説明
する。ここでは、電動かんな、フライス、超音波かんな
等により、リノリウム材のキャリアとしてのジュート糸
の一部または全部を除去し、その後、定寸タイル（例え
ば９００mm角）を作る例について説明する。

【００１１】図１は、リノリウム材を加工するための装
置の全体図であって、加工装置６０は、４対の搬送ロー
ラ６１，６３，６５，６７を備え、これらによりリノリ
ウム材１０を矢印方向に搬送する。搬送ローラ６３と６
５との間及び搬送ローラ６５と６７との間には、ジュー
ト糸除去装置６９，７１がそれぞれ配置されている。ロ
ーラによって搬送されたリノリウム材１０は、除去装置
６９，７１によってジュート糸の一部または全部が除去
される。

【００１２】ジュート糸除去装置６９，７１は、リノリ
ウム材１０のキャリアとしてのジュート糸１０ａを除去
するものであれば何でもよい。例えば、電動かんな、フ
ライス、超音波かんな、ホールソー、バフ（グライン
ダ）等を使用することができる。図１の例では、除去装
置６９，７１は複数の除去装置（６９ａ〜６９ｅ、７１
ａ〜７１ｅ）をリノリウム材１０の幅方向に並べて構成
してある。

【００１３】図２はジュート糸除去装置として電動かん
な８０を使用した例を示す。電動かんな８０は、ハウジ
ング８０ａ内に収容された回転体８０ｂに２枚の刃８０
ｃを取り付けて成る。連続回転する刃８０ｃによってジ
ュート糸１０ａを削り取っていく。削り取られたジュー
ト糸は図示しない吸塵装置によって外部へ排出される。

【００１４】図３はジュート糸除去装置としてフライス
９０を使用した例を示す。フライス９０は、ハウジング
９０ａ内に、回転軸９０ｂによって回転駆動される円板
状の回転体９０ｃを備え、回転体９０ｃの外周には複数
のカッター９０ｄが取り付けられている。カッター刃９
０ｄに対しては、その移動方向に対向する方向から高圧
エア９０ｅが吹き付けられて削り屑を吹飛ばす。削り屑
は、バキューム９０ｆによって吸い取られ、外部へ排出
される。カッター刃９０ｄの回転によってリノリウム材
１０表面のジュート糸が削りとられていく。

【００１５】図４はジュート糸除去装置として超音波か
んな８５を使用した例を示す。超音波かんな８５におい
ては、超音波振動子８５ａの先端にホーン８５ｂを取り
付け、ホーン８５ｂにスリットを形成して、そのスリッ
トに刃８５ｃを挟み込みねじ止めして固定する。超音波
かんな８５を図４（Ａ）に示すようにリノリウム材１０
に対して傾斜して固定し、リノリウム材１０を移動させ
て、その表面のジュート糸を一部または全部取り除く。
また、図４（Ｂ）に示すように、リノリウム材１０の大
きさに合せて、複数の刃８５ｄを追加してもよい。この
場合、刃と刃の間で削り残しができないように、図４
（Ｂ）に示すように、隣合う刃を前後にずらし、両刃の
削る領域が少し重なるように配置してもよい。

【００１６】図５はジュート糸除去装置として長刃の超
音波かんな８７を使用した例を示す。この例では、超音
波振動子のコーンと、ホーンとの間に長刃を取り付け
た。すなわち、超音波振動子８７ａには超音波振動の振
幅を拡大するコーン８７ｂが取り付けられ、コーン８７
ｂの先端には長刃８７ｃの一端が取り付けられ、長刃８
７ｃの他端にはホーン８７ｄが取り付けられる。長刃８
７ｃの両端には取付金具８７ｅ，８７ｅがろう付けまた
は長刃８７ｃと一体に形成され、取付金具８７ｅ，８７
ｅがそれぞれコーン８７ｂ、ホーン８７ｄの一端にねじ
止め等によって固定される。ホーン８７ｄの他端には取
付フランジ８７ｆが固定され、一方、超音波振動子８７
ａにも取付フランジ８７ｇが設けられ、両フランジ８７
ｆ，８７ｇ間に支持板８７ｈが架設されている。支持板
８７ｈの適当な箇所には複数の支持部材８７ｉがねじ止
めされ、支持部材８７ｉの先端は長刃８７ｃの背に当接
し、長刃８７ｃを支持する。以上のような超音波かんな
８７を、リノリウム材１０を横断するように固定し、刃
８７ｃを図５（Ｂ）に示すようにリノリウム材１０に対
して傾斜させ、リノリウム材１０を矢印方向に移動させ
て、その表面のジュート糸を一部または全部取り除く。

【００１７】図６（Ａ）はジュート糸１０ａを含むリノ
リウム材１０の断面図であるが、ジュート糸１０ａを削
るときは、その一部を削り取ってもよいし、全部を削り
取ってもよい。図６（Ｂ）はジュート糸の一部（上半
分）を削った例、（Ｃ）はジュート糸１０ａを全部削り
取った例を示す。図６（Ｂ）の場合は、リノリウム材１
０の表面は削られないが、（Ｃ）の場合は表面の一部が
ジュート糸１０とともに削られる。ジュート糸１０ａを
多く除去するほどジュート糸の影響を小さくすることが
できるが、反面、強度が落ちてくるのでその場合は補強
材によって補強することができる。

【００１８】また、ジュート糸の除去は、平面的にも、
その一部を除去してもよいし、全部を除去してもよい。
すなわち、図７（Ａ）は平面的にある一部分１０ｂのジ
ュート糸を除去した例を示し、（Ｂ）はジュート糸を全
部除去した例を示す。

【００１９】次に以上のようにジュート糸を除去したリ
ノリウム材を定寸加工する方法について説明する。一般
に生産されているリノリウム材は、２．０mm、２．５m
m、３．２mmの厚みを有し、２０００mm幅、長さ１０ｍ
〜３０ｍで、ロール状に供給されている。キャリアとし
ては、約０．５mm〜０．８mm程度のジュート糸（麻糸）
が２〜３mmの格子状に編まれて構成されている。この種
のリノリウム材を用いて９００mm角等の定寸の床材を製
造する方法について述べる。

【００２０】まず、既に述べた方法によってジュート糸
を一部または全部除去し（ステップ６０１）、次に予備
裁断する（ステップ６０２）。予備裁断では例えば１２
００mm程度の長さに切断する。次いで塗工機を用いて、
ジュート糸面に接着剤を塗布して（ステップ６０３）、
補強材を貼付する（ステップ６０４）。補強材としては
ガラス繊維材を使用することができる。例えば三井東圧
化学株式会社製の長繊維強化熱可塑性樹脂複合材「プレ
グロン」（商標名）を使用する。このように、補強材を
裏張りすることにより、水分や熱に対して極めて強い
（伸縮しない）床材となり、特に、床暖房等に使用した
り床下地の比較的悪い条件下でも使用できる床材とな
る。

【００２１】その後、リノリウム材と補強材とをプレス
し（ステップ６０５）、調質、養生する（ステップ６０
６）。例えば多段式の乾燥保温庫に収容して所定の温度
にて所定時間保管する。次に超音波カッター等を用いて
定寸法に切断し（ステップ６０７）、最後に梱包して出
荷する（ステップ６０８）。

【００２２】以上の方法によれば、リノリウム材からジ
ュート糸を一部または全部除去するので、ジュート糸の
伸縮を低減、防止することができ、したがって寸法安定
性のあるリノリウム材を提供することができる。

【００２３】さらに、ジュート糸を除去した後に、補強
材によって裏張りをすれば、リノリウム材の強度を高め
ることができるとともに、その変形を防止することがで
きる。

【００２４】次に本発明の第２の実施形態について説明
する。図９は、リノリウム材を加工するための装置の全
体図であって、加工装置１は、台３と、台３上に設けら
れた案内手段５と、案内手段５によって台３上をＹ方向
に移動するアーム７とを備えている。アーム７には移動
部材９がＸ方向に移動自在に取り付けられ、移動部材９
には、工具取付板１１がＺ方向に移動自在に取り付けら
れている。

【００２５】案内手段５は、例えばフラット型ベルトや
ボールねじ等によって構成され、アーム７の端部と結合
され、アーム７をＹ方向に移動させる。アーム７の一端
にはモータ１３が取り付けられ、このモータ１３の駆動
力は例えばベルトまたはボールねじにより伝達されて移
動部材９をＸ方向に移動する。工具取付板１１は、ベル
トまたはボールねじ等の伝達機構（図示せず）によって
モータ等の駆動力により移動部材９に対してＺ方向に移
動する。

【００２６】工具取付板１１には、フライス装置１５お
よび超音波ナイフ１７が取り付けられている。フライス
装置１５は、図３に示すフライス９０と同様な構成であ
る。フライス装置１５の代わりに図４に示す超音波かん
な８５を取り付けてもよい。超音波ナイフ１７は、超音
波振動子、ホーンを備え、ホーンの先端にナイフ刃が取
り付けられている。ナイフ刃には、２８ｋＨｚ〜３８ｋ
Ｈｚ程度の超音波振動が与えられる。ナイフ刃はθ（回
転）方向に回転可能である。

【００２７】図１０は台３の断面図であり、アルミニウ
ム板によって形成された真空チャンバ３８上に不織布板
４０を介して粘着性シリコンゴム３６が敷設されてい
る。真空チャンバ３８の上板および粘着性シリコンゴム
３６には多数の小孔３８ａ，３６ａがそれぞれ形成され
ている。真空チャンバ３８はバキュームバルブ４０を介
して真空ポンプ４２に接続され、バキュームバルブ４０
を開くとリノリウム材１０が台３上に吸着固定される。
また、リノリウム材１０は粘着性シリコンゴム３６の粘
着効果も相まって一層強固に吸着される。

【００２８】図１１は加工装置１の制御系の概略ブロッ
ク図である。制御装置５０は例えばパーソナルコンピュ
ータであり、ＣＰＵやメモリ等を備えている。制御装置
５０にはデータ５１が入力される。データ５１として
は、ジュート糸の除去パターン（除去箇所を指定するデ
ータ等）やリノリウム材の裁断パターン（タイル外形寸
法等）が含まれている。

【００２９】制御装置５０は、フライス装置１５および
超音波ナイフ１７がデータ５１に基づいて移動するよう
に、モータ１３，１５，５３，５５を制御する。ここ
で、モータ１５は超音波ナイフ刃をθ方向に駆動するモ
ータ、モータ５３は案内手段５をＹ方向に駆動するモー
タ、モータ５５は工具取付板１１をＺ方向に駆動するモ
ータである。図１１中、５７はフライス装置を駆動する
フライスモータである。

【００３０】以上の装置でリノリウム材を加工する場
合、フライスモータ５７を駆動させてフライス刃を回転
させ、次いでモータ１３，５３を駆動して、工具取付板
１１を始点位置まで移動させ、次いでモータ５５で工具
取付板１１を所定位置まで下降させ、フライス刃をジュ
ート糸面に押しつける。次にモータ１３，５３を駆動さ
せ、フライス刃をデータ５１に沿って移動させて、リノ
リウム材の基材をできるだけ傷つけることなくジュート
糸１０ａ部分を除去する。

【００３１】フライス刃の移動はデータ５１に基づいて
行われ、ジュート糸面を一部または全部削るように移動
させる。このようにジュート糸を除去することにより、
ジュート糸を弱め、または相互のつながりを断つので、
水分や熱等による糸の伸縮を防ぎ、全体としてリノリウ
ム材の変形を防止することができる。

【００３２】次に上記装置を用いてリノリウム材の定寸
床材を製造する方法について、図１２を用いて説明す
る。まず、リノリウム材の開梱を行い（ステップ７０
１）、リノリウム材をヒートロールプレス機により延反
すなわち巻方向と逆に巻き戻し（ステップ７０２）、台
３の上に裏面（ジュート面）を上向きにしてセットする
（ステップ７０３）。このとき台３上のガイド３ａ，３
ｂ（図９）にリノリウム材１０を当てバキュームバルブ
４０（図１０）を開いてリノリウム材１０を吸着固定す
る（ステップ７０４）。次に、フライスモータ５７を駆
動し、データ５１に基づいてフライス装置１５を移動さ
せてジュート糸を除去し（ステップ７０５）、その後、
超音波ナイフ１７を用いてリノリウム材１０を９００mm
角等の所定の形状に切断する（ステップ７０６）。

【００３３】さらに、リノリウム材１０をヒートローラ
にかけてリノリウム材１０の残留応力を除去する（ステ
ップ７０７）。最後に、以上のようにしてできた定寸リ
ノリウム材の裏面に補強材を接合する（ステップ７０
８）。補強材としては上述した例と同様にガラス繊維材
を使用することができる。

【００３４】上記例においては、超音波振動ナイフを用
いてリノリウム材のリノリウム材を切断したが、通常の
ナイフを用いて切断してもよい。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
糸状キャリアを有するリノリウム材のうちキャリアの一
部または全部を除去するので、リノリウム材の変形を防
止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のリノリウム加工方法を説明する図であ
る。

【図２】ジュート糸除去装置の一例を示す図である。

【図３】ジュート糸除去装置の一例を示す図である。

【図４】ジュート糸除去装置の一例を示す図である。

【図５】ジュート糸除去装置の一例を示す図である。

【図６】ジュート糸の除去について説明する断面図であ
る。

【図７】ジュート糸の除去について説明する平面図であ
る。

【図８】リノリウム材の加工方法の一例を示すフローチ
ャートである。

【図９】リノリウム材加工装置の一例を示す斜視図であ
る。

【図１０】リノリウム材加工装置の台の部分拡大図であ
る。

【図１１】リノリウム材加工装置の制御系のブロック図
である。

【図１２】リノリウム材の加工方法の別の例を示すフロ
ーチャートである。

【図１３】リノリウム材の製造工程を示す図である。

【符号の説明】

１０リノリウム材１０ａジュート糸６９，７１ジュート糸除去装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】糸状キャリアを有するリノリウム材のう
ち前記キャリアの一部または全部を除去することを特徴
とするリノリウム材の加工方法。
【請求項２】糸状キャリアを有するリノリウム材のう
ち前記キャリアの一部または全部を除去し、前記リノリ
ウム材を所定寸法に裁断することを特徴とするリノリウ
ム材の加工方法。
【請求項３】糸状キャリアを有するリノリウム材であ
って、所定寸法に裁断されるとともに前記キャリアの一
部または全部が除去されたことを特徴とするリノリウム
材。
【請求項４】前記リノリウム材に補強材を裏張りした
請求項４に記載のリノリウム材。