JPH11186760A - ガイドレールの取付構造 - Google Patents
ガイドレールの取付構造Info
- Publication number
- JPH11186760A JPH11186760A JP35505897A JP35505897A JPH11186760A JP H11186760 A JPH11186760 A JP H11186760A JP 35505897 A JP35505897 A JP 35505897A JP 35505897 A JP35505897 A JP 35505897A JP H11186760 A JPH11186760 A JP H11186760A
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- JP
- Japan
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- guide rail
- guide rails
- guide
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- shelf plate
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- Mounting Of Printed Circuit Boards And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】棚板を介し２本のガイドレールを背合わせ状に
取り付ける構造に関して、簡単な構造にして製造コスト
を下げる。 【解決手段】ガイドレール１はガイド溝１３が設けられ
た表面の反対面に係止用のと凸部１１と凹部１２とを設
け、棚板２に明けられた係止穴２１を挿通して凸部１１
と凹部１２とを圧嵌合させ、２本のガイドレール１を棚
板２を介して背合わせ状装着する。図２（ａ）は装着前
（ｂ）装着後の状態を示す。
取り付ける構造に関して、簡単な構造にして製造コスト
を下げる。 【解決手段】ガイドレール１はガイド溝１３が設けられ
た表面の反対面に係止用のと凸部１１と凹部１２とを設
け、棚板２に明けられた係止穴２１を挿通して凸部１１
と凹部１２とを圧嵌合させ、２本のガイドレール１を棚
板２を介して背合わせ状装着する。図２（ａ）は装着前
（ｂ）装着後の状態を示す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はガイドレールの取付
構造に関し、特に通信装置などに使用されるプリント基
板を保持固定するためのガイドレールの取付構造に関す
る。
構造に関し、特に通信装置などに使用されるプリント基
板を保持固定するためのガイドレールの取付構造に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】この種のガイドレールは通信装置などの
筐体内に実装されるプリント基板を挿入・抜去可能にし
て保持固定するために用いられ、表面の長手の全長にプ
リント基板の側辺を挿嵌させるガイド溝が設けられ、一
枚のプリント基板に対しガイド溝を相対させる２本１組
のガイドレールが用いられる。
筐体内に実装されるプリント基板を挿入・抜去可能にし
て保持固定するために用いられ、表面の長手の全長にプ
リント基板の側辺を挿嵌させるガイド溝が設けられ、一
枚のプリント基板に対しガイド溝を相対させる２本１組
のガイドレールが用いられる。
【０００３】通信装置などはその筐体内部に複数段の棚
板が設けられ、この各棚板間に複数のプリント基板が並
列に配置され実装される。各ガイドレールは棚板のプリ
ント基板を実装する位置に取り付けられるが、この取付
構造はガイド溝がある表面とは反対側の裏面に形成され
た突起部を棚板の対応する位置にあけられた取付穴に圧
入して固定するようになっている。
板が設けられ、この各棚板間に複数のプリント基板が並
列に配置され実装される。各ガイドレールは棚板のプリ
ント基板を実装する位置に取り付けられるが、この取付
構造はガイド溝がある表面とは反対側の裏面に形成され
た突起部を棚板の対応する位置にあけられた取付穴に圧
入して固定するようになっている。
【０００４】この時、突起部は棚板を貫通し先端が棚板
の反対面に突出する構造となっているために、棚板の反
対面に実装するプリント基板のガイドレールはのこ突出
した突起部先端が邪魔になり、これを避けてずらした位
置に取り付ける必要があった。このため筐体内のプリン
ト基板の実装位置が制限され、実装枚数の削減など実装
効果が悪いという問題があった。
の反対面に突出する構造となっているために、棚板の反
対面に実装するプリント基板のガイドレールはのこ突出
した突起部先端が邪魔になり、これを避けてずらした位
置に取り付ける必要があった。このため筐体内のプリン
ト基板の実装位置が制限され、実装枚数の削減など実装
効果が悪いという問題があった。
【０００５】この問題を解決するために２本のガイドレ
ールを棚板を介し背合わせ状に取り付ける構造が望まれ
るが、これに対し、例えば特開平８−８５５８号公報に
記載された方法がある。
ールを棚板を介し背合わせ状に取り付ける構造が望まれ
るが、これに対し、例えば特開平８−８５５８号公報に
記載された方法がある。
【０００６】図４は従来例を示す斜視図である。本図は
２本のガイドレール４１を１枚の枠板７（棚板に相当）
に係合させる場合を説明するものである。図４におい
て、ガイドレール４１は細長杵の平面の長手方向の全長
に、基板の側辺を挿嵌するガイド溝４２を開口し、長手
方向のいずれか一方端を設定して指向させた有頭部４４
を設けた鉤爪４３を該有頭部４４の幅寸法より小寸法を
幅とする頸部４５を介して突出形成するとともに、前記
頸部４５の外側面より有頭部４４の指向性方向に任意設
定した距離Ａを介した位置に掛け止め突起４６を隆設し
てなるガイドレール辺４１を剛性と柔軟性とを兼ね備え
た硬質合成樹脂を素材として構成する。
２本のガイドレール４１を１枚の枠板７（棚板に相当）
に係合させる場合を説明するものである。図４におい
て、ガイドレール４１は細長杵の平面の長手方向の全長
に、基板の側辺を挿嵌するガイド溝４２を開口し、長手
方向のいずれか一方端を設定して指向させた有頭部４４
を設けた鉤爪４３を該有頭部４４の幅寸法より小寸法を
幅とする頸部４５を介して突出形成するとともに、前記
頸部４５の外側面より有頭部４４の指向性方向に任意設
定した距離Ａを介した位置に掛け止め突起４６を隆設し
てなるガイドレール辺４１を剛性と柔軟性とを兼ね備え
た硬質合成樹脂を素材として構成する。
【０００７】そしてこのガイドレール片４１を係合させ
る枠板４７に、前記ガイドレール片４１に設けた鉤部４
３の頸部４５が自在に通行できる長孔状の係合穴４８を
設けて、その一部に該係合孔４８の孔幅寸法より大なる
幅を持って前記の有頭部４４を挿入できる挿通部４９を
穿設すると共に、係合孔４８の端部より前記距離Ａと同
等の距離Ａ１を介した位置にガイドレール片４１に隆設
した掛け止め突起４６が嵌合できる係止孔４０を穿設し
て構成し、これら前記のガイドレール片４１と枠板４７
とを組み合わせてなる。
る枠板４７に、前記ガイドレール片４１に設けた鉤部４
３の頸部４５が自在に通行できる長孔状の係合穴４８を
設けて、その一部に該係合孔４８の孔幅寸法より大なる
幅を持って前記の有頭部４４を挿入できる挿通部４９を
穿設すると共に、係合孔４８の端部より前記距離Ａと同
等の距離Ａ１を介した位置にガイドレール片４１に隆設
した掛け止め突起４６が嵌合できる係止孔４０を穿設し
て構成し、これら前記のガイドレール片４１と枠板４７
とを組み合わせてなる。
【０００８】即ち、ガイドレール片を枠板に装着する接
続構成を鉤爪としたことにより、枠板に対する接合手段
を該鉤爪の貫通、そしてスライド操作で係合でき、か
つ、スライド操作が限界に達した時点で鉤爪と共に設け
た掛止突起が係合孔に合致、かつ、嵌合され、これら、
鉤爪と係止突起の二段構成でガイドレール片と枠板とが
結合されるものである。
続構成を鉤爪としたことにより、枠板に対する接合手段
を該鉤爪の貫通、そしてスライド操作で係合でき、か
つ、スライド操作が限界に達した時点で鉤爪と共に設け
た掛止突起が係合孔に合致、かつ、嵌合され、これら、
鉤爪と係止突起の二段構成でガイドレール片と枠板とが
結合されるものである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】このように従来例にお
いては、ガイドレールを枠板に装着する接続構成を鉤爪
とし、スライド操作により２本のガイドレールを背合わ
せ状に装着あるいは離脱可能にしているが、ガイドレー
ルに設けられた鉤爪の形状また枠板に明けられた係止穴
の形状がきわめて複雑であり、この部分の加工に手間が
かかり製造コストが高くなるという問題がある。
いては、ガイドレールを枠板に装着する接続構成を鉤爪
とし、スライド操作により２本のガイドレールを背合わ
せ状に装着あるいは離脱可能にしているが、ガイドレー
ルに設けられた鉤爪の形状また枠板に明けられた係止穴
の形状がきわめて複雑であり、この部分の加工に手間が
かかり製造コストが高くなるという問題がある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明のガイドレールの
取付構造は、筐体内に設けられた複数段の棚板の各棚板
間に複数のプリント基板を並列に配置して保持する際に
２本のガイドレールを前記棚板を介し背合わせ状に装着
するガイドレールの取付構造において、前記ガイドレー
ルは表面の長手方向の全長にガイド溝を設け裏面の長手
方向に複数の係止用凸部あるいは凹部を設け、この２本
のガイドレールを前記棚板を介し背合わせ状に配置し一
方の前記ガイドレールの凸部と他方の前記ガイドレール
の凹部とを前記棚板に明けられた係止穴を通し圧力をか
けテ嵌合状態にして各前記ガイドレールを前記棚板に装
着している。
取付構造は、筐体内に設けられた複数段の棚板の各棚板
間に複数のプリント基板を並列に配置して保持する際に
２本のガイドレールを前記棚板を介し背合わせ状に装着
するガイドレールの取付構造において、前記ガイドレー
ルは表面の長手方向の全長にガイド溝を設け裏面の長手
方向に複数の係止用凸部あるいは凹部を設け、この２本
のガイドレールを前記棚板を介し背合わせ状に配置し一
方の前記ガイドレールの凸部と他方の前記ガイドレール
の凹部とを前記棚板に明けられた係止穴を通し圧力をか
けテ嵌合状態にして各前記ガイドレールを前記棚板に装
着している。
【００１１】また、前記凸部は先端が円球の円柱状であ
り前記凹部は前記凸部と勘合する円筒状で円筒周縁から
周壁下方に複数のスリットを設ける構造としても良い。
り前記凹部は前記凸部と勘合する円筒状で円筒周縁から
周壁下方に複数のスリットを設ける構造としても良い。
【００１２】また、前記ガイドレールは同一ガイドレー
ルの裏面の長手方向に前記凸部と前記凹部とを１個づつ
中心線を対称にして設けるようにしても良い。
ルの裏面の長手方向に前記凸部と前記凹部とを１個づつ
中心線を対称にして設けるようにしても良い。
【００１３】更に、前記ガイドレールは弾性を有する硬
質合成樹脂を用いて一体成形するようにしても良い。
質合成樹脂を用いて一体成形するようにしても良い。
【００１４】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態について
図面を参照して説明する。図１は本発明の実施の形態例
のガイドレールの構造を示す斜視図、図２は図１に示す
ガイドレールの取付構造を示す側面図、図３は図１に示
すガイドレールを筐体に装着した例を示す正面図であ
る。
図面を参照して説明する。図１は本発明の実施の形態例
のガイドレールの構造を示す斜視図、図２は図１に示す
ガイドレールの取付構造を示す側面図、図３は図１に示
すガイドレールを筐体に装着した例を示す正面図であ
る。
【００１５】図１において、図１（ａ）はガイドレール
１の裏面、図１（ｂ）は表面を示す斜視図である。図１
（ａ）に示すようにガイドレール１の裏面には、係止用
の凸部１１と凹部１２とが設けられている。凸部１１は
先端が圧入する際に抵抗が少なくなるように円球の円柱
状をしており、一方凹部には円筒状で対となるガイドレ
ールの凸部１１を圧入した時に外側に広がり圧嵌合を完
全にするために周縁から周壁下方向に４本のスリットが
設けられている。図１（ｂ）に示す表面には、プリント
基板の側片を挿嵌させるガイド溝１３が設けられてい
る。
１の裏面、図１（ｂ）は表面を示す斜視図である。図１
（ａ）に示すようにガイドレール１の裏面には、係止用
の凸部１１と凹部１２とが設けられている。凸部１１は
先端が圧入する際に抵抗が少なくなるように円球の円柱
状をしており、一方凹部には円筒状で対となるガイドレ
ールの凸部１１を圧入した時に外側に広がり圧嵌合を完
全にするために周縁から周壁下方向に４本のスリットが
設けられている。図１（ｂ）に示す表面には、プリント
基板の側片を挿嵌させるガイド溝１３が設けられてい
る。
【００１６】図２において図２（ａ）は図１で説明した
ガイドレールが２本、棚板２を介して背合わせ状に装着
する前の状態を示し、図２（ｂ）は装着後の状態を示す
ものである。即ち、図２（ａ）の状態からガイドレール
１の凸部１１と凸部１２とを対となるガイドレール１の
凹部１２と凹部１１とに棚板２の係止穴２１を通してそ
れぞれ挿入し、徐々に圧力を掛けてこの接合部を圧嵌合
の状態とする。即ち図２（ｂ）に示す装着状態となる。
この装着状態では２本のガイドレール１の凸部凹部のあ
る裏面はそれぞれ棚板２の表面，裏面と密着して完全に
固着される。
ガイドレールが２本、棚板２を介して背合わせ状に装着
する前の状態を示し、図２（ｂ）は装着後の状態を示す
ものである。即ち、図２（ａ）の状態からガイドレール
１の凸部１１と凸部１２とを対となるガイドレール１の
凹部１２と凹部１１とに棚板２の係止穴２１を通してそ
れぞれ挿入し、徐々に圧力を掛けてこの接合部を圧嵌合
の状態とする。即ち図２（ｂ）に示す装着状態となる。
この装着状態では２本のガイドレール１の凸部凹部のあ
る裏面はそれぞれ棚板２の表面，裏面と密着して完全に
固着される。
【００１７】尚、本実施例では凸部，凹部の形状がそれ
ぞれの円柱状、円筒状であるが、このように円形にこだ
わらず例えば４角形であっても良い。
ぞれの円柱状、円筒状であるが、このように円形にこだ
わらず例えば４角形であっても良い。
【００１８】また、このガイドレール１は材料に弾性力
のある硬質合成樹脂を用いてガイド溝１３，凸部１１，
凹部１２を一体成形したものである。従って、同一形状
のガイドレールで済み量産することができる。しかし２
つのガイドレールを圧嵌合させることにより装着させて
いるので、装着後にガイドレールを離脱させることには
困難である。しかし通常、通信装置においてはガイドレ
ールを棚板に一旦装着したあと、装着位置を変更するこ
となどの理由でこれを離脱させる必要性はなく特に不都
合とはならない。
のある硬質合成樹脂を用いてガイド溝１３，凸部１１，
凹部１２を一体成形したものである。従って、同一形状
のガイドレールで済み量産することができる。しかし２
つのガイドレールを圧嵌合させることにより装着させて
いるので、装着後にガイドレールを離脱させることには
困難である。しかし通常、通信装置においてはガイドレ
ールを棚板に一旦装着したあと、装着位置を変更するこ
となどの理由でこれを離脱させる必要性はなく特に不都
合とはならない。
【００１９】図３は通信装置の例で筐体５の内部に設け
られた複数段の棚板２の各棚板間に複数のプリント基板
３が並列に配置されて実装されている。各プリント基板
３はガイドレール１に上下の側片を挿嵌して保持されて
いる。またガイドレール１は上下段の２本が棚板２を介
して背合わせ状に装着されている。
られた複数段の棚板２の各棚板間に複数のプリント基板
３が並列に配置されて実装されている。各プリント基板
３はガイドレール１に上下の側片を挿嵌して保持されて
いる。またガイドレール１は上下段の２本が棚板２を介
して背合わせ状に装着されている。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように本発明のガイドレー
ルの取付構造は、２本のガイドレールを棚板を介して背
合わせ状に取り付ける場合に、それぞれのガイドレール
に係止用凸部と凹部とを設け、これを棚板を介し圧嵌合
させるだけの簡単なものである。このためガイドレール
及び棚板の加工が簡単であり製造コストを下げる効果が
ある。更に棚板への取付方法が簡単であるので取付工数
を下げる効果がある。
ルの取付構造は、２本のガイドレールを棚板を介して背
合わせ状に取り付ける場合に、それぞれのガイドレール
に係止用凸部と凹部とを設け、これを棚板を介し圧嵌合
させるだけの簡単なものである。このためガイドレール
及び棚板の加工が簡単であり製造コストを下げる効果が
ある。更に棚板への取付方法が簡単であるので取付工数
を下げる効果がある。
【図１】本発明の実施の形態例のガイドレールの構造を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図２】図１のガイドレールを用いた取付構造を示す側
面図である。
面図である。
【図３】図２の筐体への使用例を示す正面図である。
【図４】従来例を示す斜視図である。
１ ガイドレール ２ 棚板 ３ プリント基板 ５ 筐体 １１ 凸部 １２ 凹部 １３ ガイド溝 ２１ 係止穴
Claims (4)
- 【請求項１】 筐体内に設けられた複数段の棚板の各棚
板間に複数のプリント基板を並列に配置して保持する際
に２本のガイドレールを前記棚板を介し背合わせ状に装
着するガイドレールの取付構造において、前記ガイドレ
ールは表面の長手方向の全長にガイド溝を設け裏面の長
手方向に複数の係止用凸部あるいは凹部を設け、この２
本のガイドレールを前記棚板を介し背合わせ状に配置し
一方の前記ガイドレールの凸部と他方の前記ガイドレー
ルの凹部とを前記棚板に明けられた係止穴を通し圧力を
かけて嵌合状態にして各前記ガイドレールを前記棚板に
装着することを特徴とするガイドレールの取付構造。 - 【請求項２】 前記凸部は先端が円球の円柱状であり前
記凹部は前記凸部と嵌合する円筒状で円筒周縁から周壁
下方に複数のスリットを設けることを特徴とする請求項
１記載のガイドレールの取付構造。 - 【請求項３】 前記ガイドレールは同一ガイドレールの
裏面の長手方向に前記凸部と前記凹部とを１個づつ中心
線を対称にして設けることを特徴とする請求項１あるい
は２記載のガイドレールの取付構造。 - 【請求項４】 前記ガイドレールは弾性を有する硬質合
成樹脂を用いて一体成形することを特徴とする請求項
１，２あるいは３記載のガイドレールの取付構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35505897A JP2926559B2 (ja) | 1997-12-24 | 1997-12-24 | ガイドレールの取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35505897A JP2926559B2 (ja) | 1997-12-24 | 1997-12-24 | ガイドレールの取付構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11186760A true JPH11186760A (ja) | 1999-07-09 |
| JP2926559B2 JP2926559B2 (ja) | 1999-07-28 |
Family
ID=18441697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35505897A Expired - Lifetime JP2926559B2 (ja) | 1997-12-24 | 1997-12-24 | ガイドレールの取付構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2926559B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010109083A (ja) * | 2008-10-29 | 2010-05-13 | Fujitsu Ltd | 電子機器の筐体 |
-
1997
- 1997-12-24 JP JP35505897A patent/JP2926559B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010109083A (ja) * | 2008-10-29 | 2010-05-13 | Fujitsu Ltd | 電子機器の筐体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2926559B2 (ja) | 1999-07-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990323 |