JPH1118530A - 乗用田植機の苗載台構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 苗マットの補充を行なうことなく、苗植付作
業を円滑かつ確実に行なうこと。 【解決手段】 苗載台の上部に、左右幅方向に軸線を向
けた芯ロールをステーを介して回転自在に配設し、同芯
ロールの外周面に帯状の苗マットを巻回して、同苗マッ
トを苗載台上に芯ロールより繰出し可能とし、同芯ロー
ルより繰出される苗マットの倒伏苗を起立させる倒伏苗
起立手段を、苗載台に設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、乗用田植機の苗載
台構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、乗用田植機の一形態として、走行
部の後方に植付部を昇降リンク機構を介して連結したも
のがある。

【０００３】そして、植付部には、前高後低の傾斜姿勢
に配置した苗載台と、同苗載台上に載置した苗マットの
下端部より苗株毎に切削して、圃場に苗株を植付ける苗
取爪と、同苗取爪を苗取り作動させる植付ミッションケ
ースとを設けている。

【０００４】また、走行部には、予備苗載台を取付け
て、同予備苗載台に予備苗マットを載置しておくことに
より、植付作業中に、苗載台上の苗マットが少なくなる
と、随時、予備苗マットを補充するようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記した乗
用田植機では、苗載台上の苗マットが少なくなると、予
備苗マットを補充しなければならないが、かかる補充作
業は、作業者が、逐一、走行部に取付けた予備苗載台に
載置した予備苗マットを取出して、植付部の苗載台に載
せる作業であり、手間を要すると共に、煩雑であった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明では、苗
載台の上部に、左右幅方向に軸線を向けた芯ロールをス
テーを介して回転自在に配設し、同芯ロールの外周面に
帯状の苗マットを巻回して、同苗マットを苗載台上に芯
ロールより繰出し可能とし、同芯ロールより繰出される
苗マットの倒伏苗を起立させる倒伏苗起立手段を、苗載
台に設けたことを特徴とする乗用田植機の苗載台構造を
提供せんとするものである。

【０００７】また、本発明は、次の構成にも特徴を有す
る。

【０００８】 倒伏苗起立手段は、苗載台に開口した
ローラ突出口の直下方位置に倒伏苗起立ローラを配設す
ると共に、同倒伏苗起立ローラの上端部をローラ露出口
より上方へ突出させて、同上端部を繰出される苗マット
の下面に作用させることにより、倒伏苗を起立可能とし
たこと。

【０００９】 苗マットを苗載台上にて縦搬送する縦
搬送装置を、苗載台に倒伏苗起立手段の上流側と下流側
とにそれぞれ位置させて配設したこと。

【００１０】 倒伏苗起立ローラと、縦搬送装置に設
けて苗マットを縦搬送する縦搬送部は、回動する周速度
を同期させたこと。

【００１１】 倒伏苗起立手段の直上方位置に、苗マ
ットの浮上りを防止するための浮上り防止体を配設した
こと。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態につ
いて説明する。

【００１３】本発明に係る苗載台構造を具備する乗用田
植機は、苗載台の上部に、左右幅方向に軸線を向けた芯
ロールをステーを介して回転自在に配設し、同芯ロール
の外周面に帯状の苗マットを巻回して、同苗マットを苗
載台上に芯ロールより繰出し可能とし、同芯ロールより
繰出される苗マットの倒伏苗を起立させる倒伏苗起立手
段を、苗載台に設けている。

【００１４】このようにして、構造簡易にして、倒伏苗
を確実に起立させることができて、植付爪による苗取量
の略均一化を確保することができる。

【００１５】そして、倒伏苗起立手段は、苗載台に開口
したローラ突出口の直下方位置に倒伏苗起立ローラを配
設すると共に、同倒伏苗起立ローラの上端部をローラ露
出口より上方へ突出させて、同上端部を繰出される苗マ
ットの下面に作用させることにより、倒伏苗を起立可能
としている。

【００１６】このようにして、倒伏苗起立ローラが苗マ
ットの底面に作用して倒伏苗を起立させる動作と、縦搬
送部が苗マットを縦搬送する動作とを同調させることが
でき、スムーズに苗マットを縦搬送しながら倒伏苗を起
立させることができて、この点からも植付爪による苗取
量の略均一化を確保することができる。

【００１７】また、苗マットを苗載台上にて縦搬送する
縦搬送装置を、苗載台に倒伏苗起立手段の上流側と下流
側とにそれぞれ位置させて配設している。

【００１８】このようにして、倒伏苗起立手段により倒
伏苗を起立させると共に、同倒伏苗起立手段の上流側と
下流側とにそれぞれ配設した縦搬送装置により、苗マッ
トを円滑かつ確実に縦搬送することができて、この点か
らも植付爪による苗取量の略均一化を確保することがで
きる。

【００１９】そして、倒伏苗起立ローラと、縦搬送装置
に設けて苗マットを縦搬送する縦搬送部は、回動する周
速度を同期させている。

【００２０】このようにして、倒伏苗起立ローラが苗マ
ットの底面に作用して倒伏苗を起立させる動作と、縦搬
送部が苗マットを縦搬送する動作とを同調させることが
でき、スムーズに苗マットを縦搬送しながら倒伏苗を起
立させることができて、この点からも植付爪による苗取
量の略均一化を確保することができる。

【００２１】また、倒伏苗起立手段の直上方位置に、苗
マットの浮上りを防止するための浮上り防止体を配設し
ている。

【００２２】このようにして、浮上り防止体により倒伏
苗起立手段が底面側から作用する苗マットの浮上りを防
止することができて、同倒伏苗起立手段により倒伏苗を
確実に起立させることができる。その結果、植付爪によ
る苗取量の略均一化を確保することができる。

【００２３】

【実施例】図１は、本発明に係る苗載台構造を具備する
乗用田植機Ａを示しており、同乗用田植機Ａは、走行部
１と、その後方に連結した植付部２とで構成されてい
る。

【００２４】走行部１は、車体フレーム３に搭載したエ
ンジン４の後方に、駆動軸６を介して上記エンジン４と
連動連結したベルト式無段変速機７を配設し、同ベルト
式無段変速機７の後方に、ミッションケース８とリヤア
クスルケース９とを上記の順に連動連結し、同リヤアク
スルケース９の左右側端部に後車輪10を軸支している。

【００２５】そして、ミッションケース８の下部から前
方に延出した前車輪駆動軸11を介してフロントアクスル
ケース12を連動連結し、同フロントアクスルケース12の
左右側にそれぞれ前車輪13を軸支すると共に、前記エン
ジン４を覆うエンジンカバー14の後側に立設した操向ハ
ンドル15により、前車輪13を操舵して走行部１を操向で
きるようにしている。

【００２６】また、前記ミッションケース８等は、車体
カバー16により覆い、同車体カバー16上に座席17を設け
ている。18はクラッチペダル、19は施肥装置である。

【００２７】植付部２は、図１に示すように、前高後低
の前傾式６条植え用の苗載台28を、上部ガイドレール29
及び下部ガイドレール30を介して植付ケース31の上方に
おいて、左右往復移動自在に支持すると共に、上記植付
ケース31にロータリケース32を連設して、同ロータリケ
ース32にそれぞれ植付爪33を具備した一対の爪ケース34
を回転自在に取付けており、植付ケース31の前端にロー
リング支点軸35を介してヒッチブラケット36を左右傾動
自在に枢着し、同ヒッチブラケット36をトップリンク3
7、ロアリンク38及び昇降油圧シリンダ39よりなる昇降
リンク機構20を介して、走行部１の後端部に昇降自在に
連結している。

【００２８】そして、植付ケース31にミッションケース
８の後側面から延出した植付部駆動軸を連動連結して、
前記苗載台28の左右往復移動、苗の縦搬送、ロータリケ
ース32と爪ケース34の各駆動を行なうようにしている。
25はセンターフロート、26はサイドフロートである。

【００２９】上記のような構成において、本発明の要旨
は、苗載台28の構造にあり、以下に図１〜図３を参照し
ながら説明する。

【００３０】すなわち、苗載台28は、図１〜図３に示す
ように、上部ガイドレール29と下部ガイドレール30に、
矩形板状の苗載台本体40を前高後低の傾斜姿勢に取付
け、同苗載台本体40の左右側縁に上下方向に伸延する左
右側縦リブ41,41 を形成すると共に、上面中途部にも上
下方向に伸延する五条の条分け用縦リブ42を左右幅方向
に間隔を開けて形成して、苗載台本体40上に五条分の苗
マット43を条分けして載置可能としている。

【００３１】そして、苗載台28の縦リブ41,41,42,42 に
は、図１及び図２に示すように、苗マット支持体62に支
持されたロール状苗マット44をステー45を介して取付
け、苗載台本体40には、上部と下部にそれぞれ第１〜第
３縦搬送装置46,47,48を各条毎に三組設け、第２縦搬送
装置47と第３縦搬送装置48との間に位置する苗載台本体
40の部分には倒伏苗起立手段100 を設け、苗載台本体40
の下部には、苗マット43の浮上りを防止する浮上り防止
体49を各条毎に二組配設している。

【００３２】ステー45は、図１〜図３に示すように、各
縦リブ41,42 の上面に沿って上方へ伸延する縦フレーム
50,51 と、各縦フレーム50,51 の上端間に横架した支軸
52とから形成している。

【００３３】苗マット支持体62は、図１〜図３に示すよ
うに、上記支軸52に中央部を上下回動自在に枢支した左
右一対の支持アーム54,54 と、両支持アーム54,54 の上
端と中途部間にそれぞれ横架した連結ロッド55,56 と、
同連結ロッド55の中途部に連結した連結体63とから形成
しており、各支持アーム54,54 の下端には芯ロール係止
用フック54a,54a を形成し、また、連結体63の先端には
連結用フック63a を形成する一方、苗載台本体40の上端
縁より上方へ伸延させて形成した補助苗載台本体57の上
端に連結片58を取付け、同連結片58に形成した連結孔59
に上記連結用フック63a を着脱自在に係止可能としてい
る。

【００３４】左右一対の支持アーム54,54 の芯ロール係
止用フック54a,54a には、図１〜図３に示すように、左
右幅方向に軸線を向けた芯ロール60を、その左右側端に
突設したロール支軸61の左右側端部を介して回転自在、
かつ取外し自在に横臥状に係止している。

【００３５】そして、かかる芯ロール60の外周面に、図
２に示すように、帯状の苗マット43を巻回してロール状
苗マット44を形成している。

【００３６】ここで、苗マット43は、肥料に溶ける不織
紙に、播種を行なって水耕栽培により育苗したものであ
り、根がらみにより帯状マットを形成しているものであ
る。

【００３７】従って、かかる苗マット43には土が付着し
ていないために、同苗マット43を薄肉で軽量の帯状マッ
トに形成することができ、芯ロール60の外周面に巻付け
て形成した１個のロール状苗マット44では、予備苗マッ
トの補充を行なうことなく、連続的に苗マット43を繰出
して、効率良く苗植付作業を行なうことができる。

【００３８】また、図２に示すように、ロール状苗マッ
ト44を支持する支持アーム54,54 は、ロール状苗マット
44を後述する第１縦搬送装置46の第１縦搬送ベルト76に
当接させた繰出し位置と、同縦搬送ベルト76より離隔さ
せた格納位置との間で位置変更自在としており、かかる
格納位置は、連結用フック63a を連結孔59に連結するこ
とにより保持することができ、図２に示すように、格納
位置にてロール状苗マット44の取替え作業を楽に行なう
ことができるようにしている。

【００３９】第１〜第３縦搬送装置46,47,48は、図１〜
図３に示すように、苗載台本体40に、各条毎に左右幅方
向に間隔を開けて配設しており、苗載台本体40の上部と
下部にそれぞれ左右幅方向に伸延する第１〜第３駆動軸
70,71,72を平行させて横架し、各駆動軸70,71,72に第１
〜第３従動軸73,74,75を平行させて横架し、対向する各
従動軸73,74,75との間に第１〜第３縦搬送ベルト76,77,
78を巻回して構成している。

【００４０】そして、第３駆動軸72の中途部は、植付ケ
ース31にワンウェイクラッチ伝動機構（図示せず）を介
して連動連結して、同第３駆動軸72を間欠的に一方向に
のみ回転駆動可能としている。

【００４１】しかも、第１〜第３駆動軸70,71,72の左右
側端間には、図３に示すように、左右一対の伝動ケース
80,80 を介設して、第３駆動軸72より第１・第２駆動軸
70,71 へ両伝動ケース80,80 を介して間欠的に回動駆動
力を伝達可能としており、各伝動ケース80,80 は、それ
ぞれ第１〜第３駆動軸70,71,72の左右側端に取付けたス
プロケット80a,80a,80b,80b,80c,80c 間に伝動チェン80
d,80d を巻回し、各伝動チェン80d,80d をチェン張り体
80e,80e により緊張調節可能としている。

【００４２】倒伏苗起立手段100 は、図２及び図３に示
すように、芯ロール60から繰出される苗マット43の倒伏
苗43a を起立させて起立苗43b となすものであり、第２
・第３縦搬送装置47,48 の間に位置する苗載台本体40の
部分に、ローラ突出口101 を開口する一方、苗載台本体
40の直下方面に、左右幅方向に伸延する倒伏苗起立ロー
ラ102 を左右方向に軸線を向けたローラ支軸103 を介し
て軸架して、同ローラ102 の上端部を上記ローラ突出口
101 より突出させている。

【００４３】そして、ローラ支軸103 の左側端部にはス
プロケット104 を取付け、同スプロケット104 に、前記
第１〜第３駆動軸70,71,72のスプロケット80a,80b,80c
間に巻回した伝動チェン80d を巻回して、第１〜第３縦
搬送ベルト76,77,78と倒伏苗起立ローラ102 の回動する
周速度を同期させるようにしている。

【００４４】このようにして、倒伏苗起立ローラ102 の
上端部は、ローラ突出口101 より苗載台本体40の上面側
へ突出して、縦搬送される苗マット43の下面に作用し
て、同苗マット43を部分的に上方へ凸状に膨出変形させ
て、同苗マット43の倒伏苗43aを起立させて起立苗43b
となすことができるようにしている。

【００４５】この際、倒伏苗起立ローラ102 と、その上
流側と下流側とにそれぞれ配設した第２・第３縦搬送装
置47,48 の第２・第３縦搬送ベルト77,78 とが同期して
回動作動するために、倒伏苗起立ローラ102 により倒伏
苗43a を確実に起立苗43b となすことができると共に、
第２・第３縦搬送ベルト77,78 により苗マット43を円
滑、かつ、確実に縦搬送させることができる。

【００４６】従って、植付爪33による苗取量の略均一化
を確保することができる。

【００４７】浮上り防止体49は、図２及び図３に示すよ
うに、棒状体を苗載台２８に沿わせて上下方向に伸延さ
せて形成して、支軸92の左右側部で、左右側縦リブ41,4
1 より内側方へ苗マット43の左右幅を略５等分する間隔
を開けた位置に取付けており、各浮上り防止体49は、支
軸92に棒状の浮上り防止体本体49a の基端を取付け、先
端を苗載台本体40側へ伸延させると共に、同苗載台本体
40の近傍より上方へ苗載台本体40の上面に沿わせて伸延
させ、倒伏苗起立ローラ102 の直上方に位置する中途部
49b を上方へ凸状に屈曲させて、先端を苗マット43の左
右幅と略同一幅となる位置まで伸延させて、先端部49c
を上方へ折曲させている。

【００４８】このようにして、浮上り防止体49により第
２・第３縦搬送装置47,48 の縦搬送ベルト77,78 により
縦搬送される苗マット43の下部を押えて、全体的に苗マ
ット43の浮上りを確実に防止すると共に、円滑に縦搬送
される苗マット43の支障にならないようにしている。

【００４９】この際、浮上り防止体49は、縦搬送される
苗マット43に対しては、下端縁部が当接するために、同
苗マット43の一定量毎の下降摺動に支障とならず、苗取
爪33による苗マット43の苗取量を良好に確保することが
できる。

【００５０】そして、倒伏苗起立ローラ102 により苗マ
ット43の一部が上方へ凸状に膨出変形されて、倒伏苗43
a が起立苗43b となされる際にも、浮上り防止体49の中
途部49b は上方へ凸状に屈曲されているために、同苗マ
ット43の縦搬送に支障となることがない。

【００５１】しかも、浮上り防止体49は、支軸92を中心
に上下回動自在として、苗載台本体40に近接した苗マッ
ト浮上り防止作用位置と、苗載台本体40より離隔した苗
マット浮上り防止非作用位置との間で姿勢変更自在とし
て、苗マット浮上り防止非作用位置に姿勢変更させるこ
とにより、苗載台本体40への苗マット43の載置作業を楽
に行なうことができるようにしている。96は浮上り防止
体進退位置調節部である。

【００５２】

【発明の効果】本発明によれば、次のような効果が得ら
れる。

【００５３】 請求項１記載の本発明では、苗載台の
上部に配設した芯ロールに、帯状の苗マットを巻回し
て、同苗マットを苗載台上に繰出し可能としているため
に、作業者が、苗マットを逐一補充する煩わしい手間を
省くことができて、苗の植付作業能率を向上させること
ができる。

【００５４】そして、芯ロールの外周面に巻回されてい
た苗マットの苗は、繰出されても倒伏状態となっている
が、かかる倒伏苗を倒伏苗起立手段により起立させるこ
とができるために、植付爪による苗取量を略均一に確保
することができる。

【００５５】 請求項２記載の本発明では、倒伏苗起
立手段は、苗載台に開口したローラ突出口の直下方位置
に倒伏苗起立ローラを配設すると共に、同倒伏苗起立ロ
ーラの上端部をローラ突出口より上方へ突出させて、同
上端部を繰出される苗マットの下面に作用させることに
より、倒伏苗を起立可能としているために、構造簡易に
して、倒伏苗を確実に起立させることができて、植付爪
による苗取量の略均一化を確保することができる。

【００５６】 請求項３記載の本発明では、苗マット
を苗載台上にて縦搬送する縦搬送装置を、苗載台に倒伏
苗起立手段の上流側と下流側とにそれぞれ位置させて配
設しているために、倒伏苗起立手段により倒伏苗を起立
させると共に、同倒伏苗起立手段の上流側と下流側とに
それぞれ配設した縦搬送装置により、苗マットを円滑か
つ確実に縦搬送することができて、この点からも植付爪
による苗取量の略均一化を確保することができる。

【００５７】 請求項４記載の本発明では、倒伏苗起
立ローラと、縦搬送装置に設けて苗マットを縦搬送する
縦搬送部は、回動する周速度を同期させているために、
倒伏苗起立ローラが苗マットの底面に作用して倒伏苗を
起立させる動作と、縦搬送部が苗マットを縦搬送する動
作とを同調させることができて、スムーズに苗マットを
縦搬送しながら倒伏苗を起立させることができる。従っ
て、この点からも植付爪による苗取量の略均一化を確保
することができる。

【００５８】 請求項５記載の本発明では、倒伏苗起
立手段の直上方位置に、苗マットの浮上りを防止するた
めの浮上り防止体を配設しているために、同浮上り防止
体により倒伏苗起立手段が底面側から作用する苗マット
の全体的な浮上りを防止することができて、同倒伏苗起
立手段により倒伏苗を確実に起立させることができる。
従って、この点からも、植付爪による苗取量の略均一化
を確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る苗載台構造を具備する乗用田植機
の側面図。

【図２】同苗載台の側面図。

【図３】同苗載台の背面図。

【符号の説明】

Ａ 乗用田植機 １ 走行部 ２ 植付部 28 苗載台 43 苗マット

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 苗載台の上部に、左右幅方向に軸線を向
   けた芯ロールをステーを介して回転自在に配設し、同芯
   ロールの外周面に帯状の苗マットを巻回して、同苗マッ
   トを苗載台上に芯ロールより繰出し可能とし、 同芯ロールより繰出される苗マットの倒伏苗を起立させ
   る倒伏苗起立手段を、苗載台に設けたことを特徴とする
   乗用田植機の苗載台構造。
2. 【請求項２】 倒伏苗起立手段は、苗載台に開口したロ
   ーラ突出口の直下方位置に倒伏苗起立ローラを配設する
   と共に、同倒伏苗起立ローラの上端部をローラ露出口よ
   り上方へ突出させて、同上端部を繰出される苗マットの
   下面に作用させることにより、倒伏苗を起立可能とした
   ことを特徴とする請求項１記載の乗用田植機の苗載台構
   造。
3. 【請求項３】 苗マットを苗載台上にて縦搬送する縦搬
   送装置を、苗載台に倒伏苗起立手段の上流側と下流側と
   にそれぞれ位置させて配設したことを特徴とする請求項
   １又は２記載の乗用田植機の苗載台構造。
4. 【請求項４】 倒伏苗起立ローラと、縦搬送装置に設け
   て苗マットを縦搬送する縦搬送部は、回動する周速度を
   同期させたことを特徴とする請求項３記載の乗用田植機
   の苗載台構造。
5. 【請求項５】 倒伏苗起立手段の直上方位置に、苗マッ
   トの浮上りを防止するための浮上り防止体を配設したこ
   とを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の乗用田
   植機の苗載台構造。