JPH0956225A - 乗用田植機の苗載台構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 苗マットの補充を行なうことなく、苗植付作
業を円滑に行なうこと。 【解決手段】 苗載台の上方にロール状に巻付けたロー
ル状苗マットを配設し、同ロール状苗マットを載置台上
に繰出し可能とした乗用田植機の苗載台構造であって、
苗載台の上部と下部に、苗載台上の苗マットを下方へ縦
搬送する上下側縦搬送装置をそれぞれ設け、両縦搬送装
置に左右幅方向に伸延する駆動軸をそれぞれ設け、両駆
動軸の左右側端間に、左右一対の伝動ケースを介設し
て、両伝動ケースにより下側縦搬送装置より上側縦搬送
装置へ動力を伝達可能とし、下側縦搬送装置にはクラッ
チ部を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、乗用田植機の苗載
台構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、乗用田植機の一形態として、走行
部の後方に植付部を昇降リンク機構を介して連結したも
のがある。

【０００３】そして、植付部には、前高後低の傾斜姿勢
に配置した苗載台と、同苗載台上に載置した苗マットの
下端部より苗株毎に切削して、圃場に苗株を植付ける苗
取爪と、同苗取爪を苗取り作動させる植付ミッションケ
ースとを設けている。

【０００４】また、走行部には、予備苗載台を取付け
て、同予備苗載台に予備苗マットを載置しておくことに
より、植付作業中に、苗載台上の苗マットが少なくなる
と、随時、予備苗マットを補充するようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記した乗
用田植機では、苗載台上の苗マットが少なくなると、予
備苗マットを補充しなければならないが、かかる補充作
業は、作業者が、逐一、走行部に取付けた予備苗載台に
載置した予備苗マットを取出して、植付部の苗載台に載
せる作業であり、手間を要すると共に、煩雑であった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明では、苗
載台の上方にロール状に巻付けたロール状苗マットを配
設し、同ロール状苗マットを載置台上に繰出し可能とし
た乗用田植機の苗載台構造であって、苗載台の上部と下
部に、苗載台上の苗マットを下方へ縦搬送する上下側縦
搬送装置をそれぞれ設け、両縦搬送装置に左右幅方向に
伸延する駆動軸をそれぞれ設け、両駆動軸の左右側端間
に、左右一対の伝動ケースを介設して、両伝動ケースに
より下側縦搬送装置より上側縦搬送装置へ動力を伝達可
能とし、下側縦搬送装置にはクラッチ部を設けたことを
特徴とする乗用田植機の苗載台構造を提供せんとするも
のである。

【０００７】また、本発明は、上側縦搬送装置にもクラ
ッチ部を設けたこと、及び、苗載台の上部にロール状苗
マットを苗マット支持体を介して支持させると共に、同
苗マット支持体により苗マットを、上側縦搬送装置に当
接させた繰出し位置と、上側縦搬送装置より離隔させた
格納位置との間で位置変更自在としたことにも特徴を有
する。

【０００８】

【発明の実施の形態】図１は、本発明に係る苗載台構造
を具備する乗用田植機Ａを示しており、同乗用田植機Ａ
は、走行部１と、その後方に連結した植付部２とで構成
されている。

【０００９】走行部１は、車体フレーム３に搭載したエ
ンジン４の後方に、ベルト式伝道機構５と駆動軸６とを
介して上記エンジン４と連動連結したベルト式無段変速
機７を配設し、同ベルト式無段変速機７の後方に、ミッ
ションケース８とリヤアクスルケース９とを上記の順に
連設してこれらを連動連結し、同リヤアクスルケース９
の左右側端部に後車輪10を軸支している。

【００１０】そして、ミッションケース８の下部から前
方に延出した前車輪駆動軸11を介してフロントアクスル
ケース12を連動連結し、同フロントアクスルケース12の
左右側にそれぞれ前車輪13を軸支すると共に、前記エン
ジン４を覆うエンジンカバー14の後側に立設した操向ハ
ンドル15により、前車輪13を操舵して走行部１を操向で
きるようにしている。

【００１１】また、前記ベルト式伝道機構５及びミッシ
ョンケース８等は、車体カバー16により覆い、同車体カ
バー16上に座席17を設けている。18はクラッチペダル、
19は施肥装置である。

【００１２】植付部２は、図１に示すように、前高後低
の前傾式６条植え用の苗載台28を、下部レール29及びガ
イドレール30を介して植付ケース31の上方において、左
右往復移動自在に支持すると共に、上記植付ケース31に
ロータリケース32を連設して、同ロータリケース32にそ
れぞれ植付爪33を具備した一対の爪ケース34を回転自在
に取付けており、植付ケース31の前端にローリング支点
軸35を介してヒッチブラケット36を左右傾動自在に枢着
し、同ヒッチブラケット36をトップリンク37、ロアリン
ク38及び昇降油圧シリンダ39よりなる昇降リンク機構40
を介して、走行部１の後端部に昇降自在に連結してい
る。

【００１３】そして、植付ケース31にミッションケース
８の後側面から延出した植付部駆動軸を連動連結して、
前記苗載台28の左右往復移動、苗の縦搬送、ロータリケ
ース32と爪ケース34の各駆動を行なうようにしている。
25はセンターフロート、26はサイドフロートである。

【００１４】上記のような構成において、本発明の要旨
は、苗載台28の構造にあり、以下に図１〜図７を参照し
ながら説明する。

【００１５】すなわち、苗載台28は、図２及び図３に示
すように、下部レール29とガイドレール30に、矩形板状
の苗載台本体40を前高後低の傾斜姿勢に取付け、同苗載
台本体40の左右側縁に上下方向に伸延する左右側縦リブ
41,41 を形成すると共に、上面中途部にも上下方向に伸
延する五条の条分け用縦リブ42を左右幅方向に間隔を開
けて形成して、苗載台本体40上に五条分の苗マット43を
条分けして載置可能としている。

【００１６】そして、苗載台28の縦リブ41,41,42,42 に
は、図１及び図２に示すように、苗マット支持体62に支
持されたロール状苗マット44をステー45を介して取付
け、苗載台本体40には、上下一対の上下側縦搬送装置4
6,47 を各条毎に六組設け、苗載台本体40の上部と下部
には、それぞれ苗マット43の浮上りを防止する浮上り防
止体48,49 を各条毎に六組配設している。

【００１７】ステー45は、図２〜図４に示すように、各
縦リブ41,42 の上面に沿って上方へ伸延する縦フレーム
50,51 と、各縦フレーム50,51 の上端間に横架した支軸
52と、各縦フレーム50,51 の上部を支持する支柱53とか
ら形成している。

【００１８】苗マット支持体66は、図２〜図４に示すよ
うに、上記支軸52に中央部を上下回動自在に枢支した左
右一対の支持アーム54,54 と、両支持アーム54,54 の上
端と中途部間にそれぞれ横架した連結ロッド55,56 と、
同連結ロッド55の中途部に連結した連結体63とから形成
しており、各支持アーム54,54 の下端には芯ロール係止
用フック54a,54a を形成し、また、連結体63の先端に
は、連結用フック56a を形成する一方、苗載台本体40の
上端縁より上方へ伸延させて形成した補助苗載台本体57
の上端に連結片58を取付け、同連結片58に形成した連結
孔59に上記連結用フック63a を着脱自在に係止可能とし
ている。

【００１９】左右一対の支持アーム54,54 の芯ロール係
止用フック54a,54a には、図２〜図４に示すように、左
右幅方向に軸線を向けた芯ロール60を、その左右側端に
突設したロール支軸61の左右側端部を介して回転自在、
かつ取外し自在に横臥状に係止している。

【００２０】そして、かかる芯ロール60の外周面に、図
４に示すように、帯状の苗マット43を巻回してロール状
苗マット44を形成している。

【００２１】ここで、苗マット43は、肥料に溶ける不織
紙に、播種を行なって水耕栽培により育苗したものであ
り、根がらみにより帯状マットを形成しているものであ
る。

【００２２】従って、かかる苗マット43には土が付着し
ていないために、同苗マット43を薄肉で軽量の帯状マッ
トに形成することができ、芯ロール60の外周面に巻付け
て形成した１個のロール状苗マット44では、予備苗マッ
トの補充を行なうことなく、連続的に苗マット43を繰出
して、効率良く苗植付作業を行なうことができる。

【００２３】また、図２に示すように、ロール状苗マッ
ト44を支持する支持アーム54,54 は、ロール状苗マット
44を後述する上側縦搬送装置46の縦搬送ベルト76に当接
させた繰出し位置と、同縦搬送ベルト76より離隔させた
格納位置との間で位置変更自在としており、かかる格納
位置は、連結用フック63a を連結孔59に連結することに
より保持することができ、図４に示すように、格納位置
にてロール状苗マット44の取替え作業を楽に行なうこと
ができるようにしている。

【００２４】上下一対の上下側縦搬送装置46,47 は、図
５及び図６に示すように、苗載台本体40に、各条毎に左
右幅方向に間隔を開けて配設しており、苗載台本体40の
上部と下部にそれぞれ左右幅方向に伸延する上部駆動軸
70と下部駆動軸71とを平行させて横架し、各駆動軸70,7
1 に三本の筒状軸72,72,72,73,73,73 をスライド自在に
嵌合し、筒状軸72,73 の上方位置に従動軸74,75 を平行
させて横架し、対向する各筒状軸72,73 と各従動軸74,7
5 との間に縦搬送ベルト76,77 を巻回して構成してい
る。

【００２５】そして、下部駆動軸71の中途部は、図５に
示すように、植付ケース31にワンウェイクラッチ伝動機
構78を介して連動連結して、同下部駆動軸71を間欠的に
一方向にのみ回転駆動可能としている。

【００２６】しかも、上部駆動軸70と下部駆動軸71の左
右側端間には、図５及び図６に示すように、左右一対の
伝動ケース79,80 を介設して、下部駆動軸71より上部駆
動軸70へ両伝動ケース79,80 を介して間欠的に回動駆動
力を伝達可能としており、各伝動ケース79,80 は、それ
ぞれ上下部駆動軸70,71 の左右側端に取付けたスプロケ
ット79a,79b,80a,80b 間に伝動チェン79c,80c を巻回
し、各伝動チェン79c,80c をチェン張り体79d,80d によ
り緊張調節可能とし、これらを図７にも示すように、外
側ケーシング79e,80e と内側ケーシング79f,80f とによ
り被覆して形成している。

【００２７】ここで、左右側の外側ケーシング79e,80e
同士と左右側の内側ケーシング79f,80f 同士は、それぞ
れ同一形状に形成して共用可能とすることにより、加工
及び組立作業が楽に行なえるようにしている。しかも、
内側ケーシング79f,80f は剛性を確保するための段差を
最小限の板厚に設定して、共用化を図っている。79gは
連結ボルト、79h は連結ナットである。

【００２８】さらに、上下部駆動軸70,71 には、図５に
示すように、左側部と右側端部にそれぞれ上下側第１ク
ラッチ部81,82 と上下側第２クラッチ部83,84 とを設け
ており、上下側第１クラッチ部81,82 は、それぞれ上下
部駆動軸70,71 の左側部に取付けた固定側クラッチ形成
体81a,82a と、筒状軸72,72,73,73 の端部に取付けた可
動側クラッチ形成体81b,81c,82b,82c とから形成する一
方、上下側第２クラッチ部83,84 は、それぞれ上下部駆
動軸70,71 の右側端部に取付けた固定側クラッチ形成体
83a,84a と、筒状軸72,73 の右側端部に取付けた可動側
クラッチ形成体83b,84b とから形成して、各固定側クラ
ッチ形成体81a,82a,83a,84a に、各可動クラッチ形成体
81b,81e,82b,82c,83b,84b を噛合・離脱させることによ
り、各駆動軸70,71 との連動連結・解除が行なえるよう
にしている。

【００２９】そして、載置台本体40の上部下面側には、
図１及び図５に示すように、左側二条用クラッチレバー
85と中間二条用クラッチレバー86と右側二条用クラッチ
レバー87をそれぞれ配設して、左側二条用クラッチレバ
ー85に上下側第１クラッチ部81,82 の左側の可動側クラ
ッチ形成体81b,82b を操作ワイヤ87,87 を介して連動連
結し、また、中間二条用クラッチレバー86に上下側第１
クラッチ部81,82 の右側の可動側クラッチ形成体81c,82
c を操作ワイヤ88,88 を介して連動連結し、また、右側
二条用クラッチレバー87に上下側第２クラッチ部83,84
の可動側クラッチ形成体83b,84b を操作ワイヤ89,89 を
介して連動連結している。90,91 はそれぞれレバーガイ
ド体、90a,90b,91a それぞれレバーガイド溝である。

【００３０】このようにして、左側二条用クラッチレバ
ー85により、上下側縦搬送装置46,47 の内、左側二条分
の縦搬送作動を接続・切断操作可能とし、また、中間二
条用クラッチレバー86により中間二条分の縦搬送作動を
接続・切断操作可能とし、また、右側二条用クラッチレ
バー87により右側二条分の縦搬送作動を接続・切断操作
可能としている。

【００３１】なお、本実施例では、六条用の上下側縦搬
送装置46,47 について、上下側第１・第２クラッチ部8
1,82,83,84 を設けた構造について説明しているが、四
条用の場合は、上下側第２クラッチ部83,84 を左右側端
部に左右対称に配置すれば良く、また、五条用は、六条
用と同様とし、また、八条用は、下部駆動軸71の中央部
にワンウェイクラッチ伝動機構78を連動連結し、同ワン
ウェイクラッチ伝動機構78を中心に上下側第１・第２ク
ラッチ部81,82,83,84 を左右対称位置に配置することが
できる。

【００３２】浮上り防止体48,49 は、図２及び図３に示
すように、円盤状に形成して、苗載台本体40の左右側縦
リブ41,41 の各下端部に取付けた浮上り防止体進退位置
調節部96に、支持体91を介して取付けている。90は苗マ
ット受体である。

【００３３】浮上り防止体進退位置調節部96は、図２及
び図３に示すように、左右側縦リブ41,41 の下端部にそ
れぞれ左右一対の支持ピン96a,96a を立設し、各支持ピ
ン96a,96a にスライド体96b,96b を操作レバー96c,96c
を介して上下スライド位置調節自在に取付け、両スライ
ド体96b,96b 間に支軸92を回転自在に横架し、同支軸92
に支持体91を取付けて構成している。

【００３４】支持体91は、図２及び図３に示すように、
支軸92より一条当り四本の支持ロッド93,93,93,93 を、
苗マット43の左右幅を略５等分する間隔を開け、苗載台
本体40の上面に略平行させて、同苗載台本体40の略中央
部位置まで上方へ向けて伸延させ、各支持ロッド93の上
端部と下部にそれぞれ浮上り防止体48,49 の中心部を、
左右幅方向に軸線を向けた枢軸94,95 を介して回転自在
に取付けて構成しており、上部側の浮上り防止体48は、
ロール状苗マット44に近接させて配置する一方、下部側
の浮上り防止体49は下部縦搬送装置47の直上方位置に配
置し、かつ、同浮上り防止体48,49 の外径を各条の苗マ
ット43の左右幅と略同一幅に形成している。

【００３５】このようにして、上部側の浮上り防止体48
によりロール状苗マット44の繰出し基部を押えると共
に、下部側の浮上り防止体49により下部縦搬送装置47の
縦搬送ベルト77により縦搬送される苗マット43の下部を
押えて、全体的に苗マット43の浮上りを確実に防止する
と共に、円滑に縦搬送される苗マット43の支障にならな
いようにしている。

【００３６】この際、上下側の浮上り防止体48,49 は、
円板状に形成して、縦搬送される苗マット43に対して
は、下端縁部が当接して、苗マット43の下降摺動に連動
して回転するために、同苗マット43の一定量毎の下降摺
動に支障とならず、苗取爪33による苗マット43の苗取り
量を良好に確保することができる。

【００３７】

【発明の効果】本発明によれば、次のような効果が得ら
れる。

【００３８】 請求項１記載の本発明では、苗載台の
上方にロール状に巻付けたロール状苗マットを配設し、
同ロール状苗マットを載置台上に繰出し可能としている
ために、作業者が、苗マットを逐一補充する煩わしい手
間を省くことができて、植付作業能率を向上させること
ができる。

【００３９】 請求項１記載の本発明では、苗載台の
上部と下部に、苗載台上の苗マットを下方へ縦搬送する
上下側縦搬送装置をそれぞれ設けているために、両縦搬
送装置により軽量の苗マットでも確実に縦搬送すること
ができて、苗の植付精度を良好に確保することができ
る。

【００４０】 請求項１記載の本発明では、上下側縦
搬送装置にそれぞれ設けた駆動軸の左右側端間に、左右
一対の伝動ケースを介設して、両伝動ケースにより下側
縦搬送装置より上側縦搬送装置へ動力を伝達可能として
いるために、駆動軸のねじれ等により縦搬送動作にタイ
ムラグが生じるのを防止して、苗マットの縦搬送量を適
正に保ち、苗の植付精度を良好に確保することができ
る。

【００４１】 請求項１記載の本発明では、下側縦搬
送装置にクラッチ部を設けているために、同クラッチ部
を接続・切断操作することにより上下側縦搬送装置によ
る苗マットの縦搬送作動の入切操作を容易に行なうこと
ができる。

【００４２】 請求項２記載の本発明では、上側縦搬
送装置にもクラッチ部を設けているために、上下側縦搬
送装置を、両クラッチ部の接続・切断操作により、確実
に、かつ、同時に作動・停止させることができる。

【００４３】 請求項３記載の本発明では、苗載台の
上部にロール状苗マットを苗マット支持体を介して支持
させると共に、同苗マット支持体により苗マットを、上
側縦搬送装置に当接させた繰出し位置と、上側縦搬送装
置より離隔させた格納位置との間で位置変更自在として
いるために、ロール状苗マットを格納位置にすること
で、同ロール状苗マットの取替え作業や、非常時での苗
マットの繰出し強制停止作業を容易に行なうことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る苗載台構造を具備する乗用田植機
の側面図。

【図２】同苗載台の側面図。

【図３】同苗載台の背面図。

【図４】ロール状苗マットの取付け説明図。

【図５】苗載台の背面説明図。

【図６】同苗載台の側面説明図。

【図７】伝動ケースの端面図。

【符号の説明】

Ａ 乗用田植機 １ 走行部 ２ 植付部 28 苗載台 43 苗マット 44 ロール状苗マット

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 苗載台の上方にロール状に巻付けたロー
   ル状苗マットを配設し、同ロール状苗マットを載置台上
   に繰出し可能とした乗用田植機の苗載台構造であって、 苗載台の上部と下部に、苗載台上の苗マットを下方へ縦
   搬送する上下側縦搬送装置をそれぞれ設け、両縦搬送装
   置に左右幅方向に伸延する駆動軸をそれぞれ設け、両駆
   動軸の左右側端間に、左右一対の伝動ケースを介設し
   て、両伝動ケースにより下側縦搬送装置より上側縦搬送
   装置へ動力を伝達可能とし、下側縦搬送装置にはクラッ
   チ部を設けたことを特徴とする乗用田植機の苗載台構
   造。
2. 【請求項２】 上側縦搬送装置にもクラッチ部を設けた
   ことを特徴とする請求項１記載の乗用田植機の苗載台構
   造。
3. 【請求項３】 苗載台の上部にロール状苗マットを苗マ
   ット支持体を介して支持させると共に、同苗マット支持
   体により苗マットを、上側縦搬送装置に当接させた繰出
   し位置と、上側縦搬送装置より離隔させた格納位置との
   間で位置変更自在としたことを特徴とする請求項１又は
   ２記載の乗用田植機の苗載台構造。