JPH11181162A - 高溶融張力ポリオレフィン組成物とその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 溶融張力に優れブロー成形，発泡成形，フィ
ルム成形，押出フィルムコーティングに適したポリオレ
フィン組成物を提供することを目的とする。 【解決手段】（Ａ）ポリオレフィン９９．９〜９２重量
％，（Ｂ）エチレン−α−オレフィン共重合ゴム，及び
（Ｃ）ポリアミド繊維０．１〜６重量％からなるポリオ
レフィン組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は，溶融張力に優れブ
ロー成形，発泡成形，フィルム成形，押出フィルムコー
ティングなどの成形性に適したポリオレフィン組成物に
関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリプロピレンは溶融張力が弱いためブ
ロー成形，発泡成形，フィルム成形などに必ずしも良い
材料とは言えなかった。しかし，ポリエチレンより融点
が高く機械的強度に優れているために，これらの成形に
使用したいために改良が望まれていた。このため長鎖分
岐を有するポリプロピレンが溶融張力が優れているので
ブロー成形，発泡成形，フィルム成形，押出フィルムコ
ーティングなどに適切であることはよく知られている。
長鎖分岐を有するポリプロピレンは，通常のポリプロピ
レンを活性酸素濃度を与える環境下で電子線を照射する
方法（特開昭６２−１２１７０４号公報）や，過酸化物
を作用さす方法（特開平２−２９８５３６号公報）によ
り得られるが，これらの方法は大がかりな装置が必要で
ある。このために簡単にポリプロピレンの溶融張力を改
良する方法が求めれていた。特開平７−３３０９３５号
公報や特開平８−１５７６３３号公報には結晶性ポリオ
レフィン発泡体として結晶性ポリプロピレン系樹脂にテ
フロンの繊維を添加して発泡に適した組成物を得て，溶
融張力を向上させて発泡成形を可能にしている。溶融張
力の更なる改良が必要である。

【０００３】一方，本発明者らは微細なポリアミド繊維
でポリオレフィンとゴムをマトリックスとした分散した
組成物（特開平７−３８１８９号公報や特開平９−５９
４３１号公報）を開示した。この組成物はハンドリング
性に優れてペレット状で得られるので，樹脂及びゴムと
混練して強度，弾性率，伸びに優れている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題を
解決して大がかりな装置を使用することなく，溶融張力
に優れ，ブロー成形，発泡成形，フィルム成形，押出フ
ィルムコーティングなどに適切であるポリオレフィン組
成物を提供することを目的とする。

【０００５】

【発明が解決しようとする手段】本発明によれば，
（Ａ）ポリオレフィン９９．９〜９２重量％，（Ｂ）エ
チレン−α−オレフィン共重合ゴム及び，（Ｃ）ポリア
ミド繊維 ０．１〜６重量％からなる高溶融張力ポリオ
レフィン組成物が提供される。そして高溶融張力ポリオ
レフィン組成物中に（Ｃ）ポリアミド繊維が分散してそ
の平均繊維径が１μｍ以下であり，ポリオレフィン組成
物の溶融張力（ＭＴ）がメルトフローレイト（ＭＦＲ）
及びポリアミド繊維量（ＦＣ）との関係がＬｏｇＭＴ≧
−０．４９ＬｏｇＭＦＲ＋０．１４ＦＣ＋０．４０で示
される。又，（Ａ）ポリオレフィンと（Ｂ）エチレン−
α−オレフィン共重合ゴムとを溶融混練したマトリック
スに，（Ｃ）ポリアミドを溶融混練して押出し，ポリア
ミドをその融点以下の温度で延伸又は圧延して微細な繊
維状に分散させる高溶融張力ポリオレフィン組成物の製
造法，及び（Ａ）ポリオレフィンと（Ｂ）エチレン−α
−オレフィン共重合ゴムとを溶融混練したマトリックス
に，（Ｃ）ポリアミドを溶融混練して押出し，ポリアミ
ドをその融点以下の温度で延伸又は圧延して微細な繊維
状に分散させて，更に（Ｃ）ポリアミド繊維の融点以下
の温度で（Ａ）ポリオレフィンを溶融混練する高溶融張
力ポリオレフィン組成物の製造法が提供される。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下，本発明の高溶融張力ポリオ
レフィン組成物及びその製造法について具体的に説明す
る。高溶融張力ポリオレフィン組成物は以下の（Ａ）成
分，（Ｂ）成分，及び（Ｃ）成分からなる。各成分を具
体的に説明する。(Ａ）成分はポリオレフィンであっ
て，融点が８０〜２５０℃の範囲のものが好ましい。
又，５０℃以上，特に好ましくは５０〜２００℃のビカ
ット軟化点を有するものが用いられる。このような好適
な例としては炭素数２〜８のオレフィンの単独重合体や
共重合体，及び炭素数２〜８のオレフィンとスチレンや
クロロスチレン，α−メチルスチレンなどの芳香族ビニ
ル化合物との共重合体，炭素数２〜８のオレフィンと酢
酸ビニルとの共重合体，炭素数２〜８のオレフィンとア
クリル酸あるいはアクリル酸エステルとの共重合体，炭
素数２〜８のオレフィンとメタアクリル酸あるいはその
エステルとの共重合体，及び炭素数２〜８のオレフィン
とビニルシラン化合物との共重合体が好ましく用いられ
るものとして挙げられる。

【０００７】具体例としては，高密度ポリエチレン，低
密度ポリエチレン，線状低密度ポリエチレン，ポリプロ
ピレン，エチレン・プロピレンブロック共重合体，エチ
レン・プロピレンランダム共重合体，ポリ４−メチルペ
ンテン−１，ポリブテン−１，ポリヘキセン−１，エチ
レン・酢酸ビニル共重合体，エチレン・ビニルアルコー
ル共重合体，エチレン・アクリル酸共重合体，エチレン
・アクリル酸メチル共重合体，エチレン・アクリル酸エ
チル共重合体，エチレン・アクリル酸プロピル共重合
体．エチレン・アクリル酸ブチル共重合体，エチレン・
アクリル酸２−エチルヘキシル共重合体，エチレン・ア
クリル酸ヒドロキシエチル共重合体，エチレン・ビニル
トリメトキシシラン共重合体，エチレン・ビニルトリエ
トキシシラン共重合体，エチレン・ビニルシラン共重合
体，エチレン・スチレン共重合体，及びプロピレン・ス
チレン共重合体などがある。又，塩素化ポリエチレンや
臭素化ポリエチレン，クロロスルホン化ポリエチレンな
どのハロゲン化ポリオレフィンも好ましく用いられる。

【０００８】これら (Ａ）成分のポリオレフィンのなか
で好ましいものとしては，高密度ポリエチレン（ＨＤＰ
Ｅ），ポリプロピレン（ＰＰ），エチレン・プロピレン
ブロック共重合体，エチレン・プロピレンランダム共重
合体などが挙げられ，中でもメルトフローインデックス
（ＭＦＲ）が０. ２〜５０ｇ／１０分の範囲のものが最
も好ましいものとして挙げられる。これらを１種のみ用
いてもよく，２種以上を組合わせて用いてもよい。

【０００９】（Ｂ）成分はエテレン−α−オレフィン共
重合ゴムであり，エチレンと炭素数３〜８のα−オレフ
ィン及びジエンを含むものである。具体的にはエチレン
−プロピレン，エチレン−ブテン，エチレン−ペンテ
ン，エチレン−ヘキセン，エチレン−オクテンなどであ
る。又，エチレン−プロピレン−ブテンなどの３元共重
合体，エチレン−プロピレン−ジエンなどの３元共重合
体である。なかでもエチレン−プロピレンゴム（ＥＰ
Ｒ），エチレン−プロピレン−ジエン（ＥＰＤＭ）が好
ましい。ジエン成分としてエチリデンノルボルネン，ジ
シクロペンタンなどが好ましい。ジエン成分の割合はヨ
ウ素価で言うと０〜３０の範囲が好ましい。プロピレン
含有量は２０〜５５重量％が好ましい。ムーニー粘度は
２０〜１１０の範囲である。これらを１種のみ用いても
よく，２種以上を組合わせて用いてもよい。

【００１０】（Ｃ）成分は，主鎖中にアミド基を有する
熱可塑性ポリアミド（以下，ポリアミド）からなる繊維
であり，融点１３５〜３５０℃の範囲のものが用いら
れ，しかも（Ａ）成分のポリオレフィンの融点より高い
ものであり，中でも融点１６０〜２６５℃の範囲のもの
が好ましい。押出し及び延伸によって強靱な繊維を与え
るポリアミドが好ましいものとして挙げられる。ポリア
ミドの繊維（以下，ポリアミド繊維）は，平均繊維径が
１μｍ以下の微細な繊維であり，以下に述べる方法で製
造される。アスペクト比（繊維長／繊維径）は２０以
上，１，０００以下であることが分散性や補強性が優れ
ている。

【００１１】ポリアミドの具体例としては、ナイロン
６、ナイロン６６、ナイロン６−ナイロン６６共重合
体、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン４６、
ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロンＭＸＤ６、キシ
リレンジアミンとアジピン酸との重縮合体、キシリレン
ジアミンとピメリン酸との重縮合体、キシリレンジアミ
ンとスペリン酸との重縮合体、キシリレンジアミンとア
ゼライン酸との重縮合体、キシリレンジアミンとセバシ
ン酸との重縮合体、テトラメチレンジアミンとテレフタ
ル酸の重縮合体、ヘキサメチレンジアミンとテレフタル
酸の重縮合体、オクタメチレンジアミンとテレフタル酸
の重縮合体、トリメチルヘキサメチレンジアミンとテレ
フタル酸の重縮合体、デカメチレンジアミンとテレフタ
ル酸の重縮合体、ウンデカメチレンジアミンとテレフタ
ル酸の重縮合体、ドデカメチレンジアミンとテレフタル
酸の重縮合体、テトラメチレンジアミンとイソフタル酸
の重縮合体、ヘキサメチレンジアミンとイソフタル酸の
重縮合体、オクタメチレンジアミンとイソフタル酸の重
縮合体、トリメチルヘキサメチレンジアミンとイソフタ
ル酸の重縮合体、デカメチレンジアミンとイソフタル酸
の重縮合体、ウンデカメチレンジアミンとイソフタル酸
の重縮合体、及びドデカメチレンジアミンとイソフタル
酸の重縮合体などが挙げられる。

【００１２】これらのポリアミドの内，特に好ましい具
体例としては，ナイロン６（ＰＡ６），ナイロン６６
（ＰＡ６６），ナイロン１２（ＰＡ１２），ナイロン６
−ナイロン６６共重合体などが挙げられる。これらの１
種又は２種以上でもよい。これらのポリアミドは，１
０，０００〜２００，０００の範囲の分子量を有してい
ることが好ましい。

【００１３】高溶融張力ポリオレフィン組成物の製造法
について説明する。２つの方法がある。１つの方法につ
いて述べる。（Ａ）成分と（Ｂ）成分を溶融混練して反
応性マトリックスを調整する。このマトリックスは
（Ａ）成分中に（Ｂ）成分が島状に分散した構造をとっ
てもよいし，逆に（Ｂ）成分中に（Ａ）成分が島状に分
散した構造をとってもよい。そして（Ａ）成分と（Ｂ）
成分は界面で結合していることが望ましい。そのために
（Ａ）成分と（Ｂ）成分を溶融混練してマトリックスを
調製する時にカップリング剤を介在させることが重要で
ある。カップリング剤の持つアルコキシ基，塩素やビニ
ル基，グリシドキシ基，メタクリル基，アミノ基，メル
カプト基などの有機官能基が界面に介在して（Ａ）成分
と（Ｂ）成分を結合させる橋渡しの役割をする。（Ａ）
成分と（Ｂ）成分が結合したマトリックスに（Ｃ）成分
を溶融混練する。（Ｃ）成分のの融点以下の温度で延伸
又は圧延して微細な繊維として分散させると，（Ａ）成
分，（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分とが相互に結合した
（Ａ）成分−（Ｃ）成分−（Ｂ）成分からなる高溶融張
力ポリオレフィン組成物が得られることになる。

【００１４】他のもう１つの方法について説明する。
（Ａ）成分と（Ｂ）成分を溶融混練する時にカップリン
グ剤を存在させて調整する。溶融混練物に（Ｃ）成分を
溶融混練して（Ｃ）成分をその融点以下の温度で延伸又
は圧延して微細な繊維として分散させて押出すとカップ
リング剤を介在して（Ａ）成分と（Ｂ）成分が相互に結
合した（Ａ）成分−（Ｃ）成分−（Ｂ）成分からなるポ
リアミド繊維強化樹脂組成物が得られるので，これに更
に必要量の（Ａ）成分を追加して（Ｃ）成分の融点以下
の温度で溶融混練して押出し高溶融張力ポリオレフィン
組成物が得られることになる。この時も上記で述べた通
りカップリング剤を介在して（Ａ）成分，（Ｂ）成分及
び（Ｃ）成分が相互に結合して，（Ｃ）成分が微細な繊
維として分散した状態になる。

【００１５】マトリックス中に添加する（Ｃ）成分のカ
ップリング剤の具体例としては，シランカップリング
剤，チタネートカップリング剤，不飽和カルボン酸，不
飽和カルボン酸の誘導体及び有機過酸化物が挙げられ
る。最も好ましいものとして（Ａ）成分や（Ｂ）成分を
ゲル化させることが少ないシランカップリング剤であ
る。その具体例としては、ビニルトリメトキシシラン，
ビニルトリエトキシシラン，ビニルトリス（β−メトキ
シエトキシ）シラン，ビニルトリアセチルシラン，γ−
メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン，β−
（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキ
シシラン，γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラ
ン，γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラ
ン，γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラ
ン，γ−グリシドキシプロピルエチルジメトキシシラ
ン，γ−グリシドキシプロピルエチルジエトキシシラ
ン，Ｎ−β−（アミノエチル）アミノプロピルトリメト
キシシラン，Ｎ−β−（アミノエチル）アミノプロピル
トリエトキシシラン，Ｎ−β−（アミノエチル）アミノ
プロピルメチルジメトキシシラン，Ｎ−β−（アミノエ
チル）アミノプロピルエチルジメトキシシラン，Ｎ−β
−（アミノエチル）アミノプロピルエチルジエトキシシ
ラン，γ−アミノプロピルトリエトキシシラン，Ｎ−フ
ェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン，γ−
〔Ｎ−（β−メタクリロキシエチル）−Ｎ，Ｎ−ジメチ
ルアンモニウム（クロライド）〕プロピルメトキシシラ
ン，及びスチリルジアミノシランなどが挙げられる。こ
れらを単独でも複数組み合わせて用いることができる。

【００１６】シランカップリング剤は， (Ａ）成分と
（Ｂ）成分の合計１００重量部に対し０. １〜５. ５重
量部の範囲が好ましく，特に好ましくは０. １〜５. ０
重量部の範囲である。シランカップリング剤の量が０.
１重量部よりも少ないと，（Ａ）成分及び（Ｂ）成分と
の間に強固な結合が形成されず，強度の高い組成物が得
られず，強度の低い組成物しか得られない。シランカッ
プリング剤の量が５. ５重量部よりも多いと弾性率に優
れた組成物が得られない。

【００１７】シランカップリング剤を用いる場合は，有
機過酸化物を併用できる。有機過酸化物を併用すること
により（Ａ）成分の分子鎖にラジカルが形成されシラン
カップリング剤と反応することにより（Ａ）成分とシラ
ンカップリング剤の反応は促進されるからである。有機
過酸化物の使用量は（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計１０
０重量部に対して０．０１〜１．０重量部である。有機
過酸化物としては，１分間の半減期温度が（Ａ）成分の
融点或いは（Ｂ）成分の融点のいずれか高い方と同じ温
度ないし，この温度より３０℃程高い温度範囲であるも
のが好ましく用いられる。具体的には１分間の半減期温
度が８０〜２６０℃程度のものが好ましく用いられる。

【００１８】有機過酸化物の具体例としては，ジ−α−
クミルパーオキサイド，１，１−ジ−ｔ−ブチルパーオ
キシ−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン，１，１
−ジ−ｔ−ブチルパーオキシシクロヘキサン，２，２−
ジ−ｔ−ブチルパーオキシブタン，ｎ−ブチル−４，４
−ジ−ｔ−ブチルパーオキシバレリネート，２，２−ビ
ス（４，４−ジ−ｔ−ブチルパーオキシシクロヘキサ
ン）プロパン，２，２，４−トリメチルペンチルパーオ
キシネオデカネート，α−クミルパーオキシネオデカネ
ート，ｔ−ブチルパーオキシネオヘキサネート，ｔ−ブ
チルパーオキシピバレート，ｔ−ブチルパーオキシアセ
ート，ｔ−ブチルパーオキシラウレート，ｔ−ブチルパ
ーオキシベンゾエート，ｔ−ブチルパーオキシイソフタ
レートなどが挙げられる。

【００１９】（Ａ）成分，（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分の
割合は以下の如くなる。（Ａ）成分のポリオレフィンは
９９．９〜９２重量％，（Ｂ）成分のエチレン−α−オ
レフィン共重合ゴムは０〜２重量％，（Ｃ）成分のポリ
アミド繊維は０．１〜６重量％からなる高溶融張力ポリ
オレフィン樹脂組成物である。好ましくは（Ａ）成分は
９９．５〜９５重量％，（Ｂ）成分は０〜１重量％，
（Ｃ）成分が０．５〜５重量％である。（Ａ）成分が９
９．９重量％を超えると熱可塑性ポリアミドの添加量が
少なく添加効果が発現しないし，９２重量％より少ない
とマトリックスとしての量が不足して溶融張力が安定し
ない。（Ｂ）成分は２重量％を超えると組成物の弾性率
が不足する。（Ｂ）成分はなくてもよい。弾性率に応じ
て選べばよい。（Ｃ）成分は６重量％を超えると微細な
繊維の溶融張力が安定しないし，０．１重量％より少な
いと微細な繊維が不足して組成物の溶融張力の向上効果
が発現しない。（Ｃ）成分はその殆どが微細な繊維とし
て上記マトリックス中に分散している。具体的には７０
重量％，特に好ましくは９０重量％以上が微細な繊維と
して分散している。（Ｃ）成分の繊維は，平均繊維径が
１μｍ以下であることが好ましい。アスペクト比（繊維
長／繊維径の比）は２０以上であり１，０００以下であ
ことが補強性があって分散し易いので好ましい。そし
て，（Ａ）成分は（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分とは界面で
相互に結合している。

【００２０】次に本発明の高溶融張力ポリオレフィン組
成物の製造工程について更に詳細に説明する。以下の工
程（１）〜（５）から製造される。 （１）（Ａ）成分のポリオレフィン及び（Ｂ）成分のエ
チレン−α−オレフィン共重合ゴムとカップリング剤
（シランカップリング剤）とを溶融混練して（Ａ）成分
のマトリックスを調整する工程，（２）上記マトリック
スと（Ａ）成分のポリアミドを溶融混練して各成分をカ
ップリング剤を介して溶融混練・化学変成する工程，
（３）得られた上記の化学変成混練物を（Ｃ）成分のポ
リアミドの融点より高い温度（１０℃以上）で押出す工
程，（４）上記押出物を（Ａ）成分の融点以上でしかも
（Ｃ）成分の融点以下でドラフトをかけつつ延伸又は圧
延する工程及び，（５）延伸又は圧延した組成物に更に
必要量の残りの（不要なら追加しない）（Ａ）成分のポ
リオレフィンを溶融混練する工程により高溶融張力ポリ
オレフィン組成物が製造される。

【００２１】各工程を更に具体的に説明する。工程
（１）；以下の通りである。 （１）（Ａ）成分のポリオレフィン，及び（Ｂ）成分の
エチレン−α−オレフィン共重合ゴムとカップリング剤
を溶融混練してマトリックスを調整する工程について説
明する。溶融混練温度は（Ａ）成分の融点以上である。
融点より１０℃以上高い温度である。融点より１０℃以
上高い温度で溶融混練すると（Ａ）成分と（Ｂ）成分が
カップリング剤とが反応して化学変成される。溶融混練
は樹脂やゴムの混練に通常用いられている装置で行うこ
とができる。このような装置としては，バンバリー型ミ
キサー，ニーダー，ニーダーエキストルーダー，オープ
ンロール，一軸混練機，二軸混練機などが用いられる。
これらの装置の中では短時間で且つ連続的に溶融混練が
行える点で二軸混練機が最も好ましい。以下工程の溶融
混練も同様な装置である。

【００２２】工程（２）；以下の通りである。 （２）上記マトリックスと（Ｃ）成分を溶融混練しで各
成分をカップリング剤を介して化学変成する工程につい
て説明する。溶融混練温度は（Ｃ）成分のポリアミドの
融点以上である。融点より１０℃以上高い温度でカップ
リング剤と混練しカップリング剤と相互に反応させ各成
分を化学変性する。溶融混練温度が（Ｃ）成分の融点よ
り低いと混練できないし，分散しないので，融点より高
い温度，１０℃以上高い温度で溶融混練する。

【００２３】工程（３）；以下の通りである。 （３）得られた上記の化学変成混練物を（Ｃ）成分のポ
リアミドの融点より高い温度で押出工程について説明す
る。押出工程において得られた混練物を紡糸口金或いは
インフレーションダイ又はＴダイから押出す。紡糸、押
出しのいずれも成分（Ｃ）成分の融点より高い温度で実
施する必要がある。具体的には，（Ｃ）成分の融点より
高い温度，この融点より１０℃以上高い温度の範囲で実
施することが好ましい。本工程で（Ｃ）成分の融点より
低い温度で溶融・混練を行っても，混練物は（Ａ）成分
マトリックス中に（Ｃ）成分の微細な粒子が分散した構
造にはならない。従って，かかる混練物を紡糸・延伸し
ても，（Ｃ）成分は微細な繊維にはなり得ない。

【００２４】工程（４）；以下の通りである。 （４）溶融混練・化学変成して押出物を（Ｃ）成分の融
点以下でドラフトをかけつつ延伸又は圧延する工程につ
いて説明する。 押出された紐状乃至糸状紡糸は，連続
的に冷却、延伸、又は圧延処理して行われる。冷却・延
伸又は圧延処理は，（Ｃ）成分の融点より低い温度で行
われる。延伸及び圧延することにより，より強固な繊維
が形成されるので繊維強化樹脂組成物としての特性がよ
り発揮できてより好ましい。延伸又は圧延は，例えば混
練物を紡糸口金から押し出して紐状ないし糸状に紡糸
し，これをドラフトを掛けつつホビンなどに巻取る。ま
たは切断してペレットにするなどの方法で実施できる。
ここでドラフトを掛けるとは紡糸口金速度より巻取速度
を高くとることを言う。巻取速度／紡糸口金速度の比
（ドラフト比）は，１．５〜１００の範囲が好ましく，
更に好ましくは２〜５０の範囲，特に好ましくは３〜３
０である。

【００２５】工程（５）；以下の通りである。 （５）延伸又は圧延して得られたポリアミド繊維強化樹
脂組成物に更に必要な残り（不要なら追加しない）の
（Ａ）成分のポリオレフィンを溶融混練する工程で，ポ
リオレフィンを完全に溶融さす温度で溶融混練する。
（Ｃ）成分が融解しない温度で行うことが重要である。

【００２６】上記各第（１），（２），（３）及び
（４）工程は工程毎に分離して説明したが，（Ａ）成
分，（Ｂ）成分，（Ｃ）成分，及び有機過酸化物などを
供給できる第１供給口，第２供給口，第３供給口，及び
第４供給口などを有すると共に第１混練帯，第２混練
帯，第３混練帯及び第４混練帯などを有する二軸混練機
などを用いて一括した連続プロセスで処理することも可
能である。そうすることにより経済的，安定した安全な
製造方法になる。

【００２７】かくして高溶融張力を有するポリオレフィ
ン組成物が得られる。 そして，ポリオレフィン組成物
を２３０℃で溶融させて一定押出速度（１０ｍｍ／ｍｉ
ｎ），巻取速度（１０ｍｍ／ｍｉｎ）で溶融延伸した時
の溶融張力（ＭＴ），ＭＦＲ及びポリアミド繊維量（Ｆ
Ｃ）の関係は，ＬｏｇＭＴ≧−０．４９ＬｏｇＭＦＲ＋
０．１４ＦＣ＋０．４０，好ましくはＬｏｇＭＴ≧−
０．４９ＬｏｇＭＦＲ＋０．１４ＦＣ＋０．５０で示さ
れる関係を満足し，微細なポリアミド繊維で強化さてい
るため溶融状態での溶融張力が高く，伸長粘度の歪み硬
化性を有する特異な粘弾性挙動を示すことによりブロー
成形，発泡成形，フィルム成形などが安定して成形でき
ることになる。

【００２８】

【実施例】以下，実施例及び比較例を示して，本発明に
ついてより具体的に説明するが本発明はこれらの実施例
の範囲に限定されるものではない。実施例及び比較例に
おいて，高溶融張力ポリオレフィン組成物に関する物性
は以下のようにして測定した。繊維形状 ：；平均繊維径：ポリアミド繊維強化樹脂組成
物をトルエンに溶解して繊維分を取り出し洗浄した後走
査型電子顕微鏡で観察し，微細な繊維で分散している場
合は分散性良好であり，微細な繊維で分散していない場
合は分散性不良と評価して，分散性良好な場合は，分散
した微細繊維２００本について上記の走査型電子顕微鏡
で繊維径を測定しその平均を求めて平均繊維径とした。溶融張力 ：；東洋精機製作所製キャピログラフを使用し
て樹脂温度２３０℃，押出速度１０ｍｍ／ｍｉｎ，巻取
速度１０ｍ／ｍｉｎ，ノズル径２．０９ｍｍφ，ノズル
長さ８ｍｍで溶融延伸した時の溶融張力（ＭＴ）を測定
した。ＭＦＲ ：；ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準じて温度２３０
℃，荷重２，１６０ｇで測定した。ＭＴとＭＦＲの関係 ：；測定したＭＴ，ＭＦＲ及びポリ
アミド繊維量の関係を重回帰分析して重回帰式，回帰係
数を求めた。次式の通りである。 ＬｏｇＭＴ≧−０．４９ＬｏｇＭＦＲ＋０．１４ＦＣ＋
０．４０光沢度 ：；ＪＩＳ Ｚ８７４１に準じて入射角６０°に
ついて鏡面光沢度を測定して％で示した。

【００２９】〔参考例１〕（Ａ）成分としてポリプロピ
レン（グランドポリマー社製，Ｊ１０５，融点１６６
℃，ＭＦＲ＝１０）６０重量部に（Ｂ）成分としてＥＰ
ＤＭ（三井化学社製，ＥＰＴ４０２１，エチレン含有量
５２重量％，ＭＬ＝２３，ジエン成分＝ＥＮＢ）４０重
量部を使用して，シランカップリング剤としてγ−メタ
クリロキシプロピルトリメトキシシラン０．２５重量部
と有機過酸化物のｎ−ブチル−４，４−ジ−ｔ−ブチル
パーオキシバレリネート０．１重量部，粘着付与剤とし
てタッキロール１．８重量部を１５０℃に設定したバン
バリーミキサー（１．７リットル）で溶融混練して２２
０℃でダンプした後ペレタイズした。このペレット１０
０重量部と（Ｃ）成分としてナイロン６６（宇部興産社
製，宇部ナイロン２０２２Ｂ，融点２４５〜２５０℃，
分子量２２，０００）５０重量部を２６０℃に設定して
３ｍｍφのダイスを付けた二軸押出機で紐状に押出しド
ラフト比１０を掛けてかけ室温で引取りつつペレタイザ
ーでペレット化した。得られたポリアミド繊維強化樹脂
組成物のペレットを熱トルエンでポリプロピレンとＥＰ
ＤＭを抽出した。不溶分を走査型電子顕微鏡で観察する
と平均繊維径が０．６μｍの微細な繊維状であった。配
合量及び成分組成と繊維径を表１に示した。

【００３０】〔参考例２〕（Ａ）成分としてポリプロピ
レン（グランドポリマー社製，Ｂ１０１Ｈ，融点１６６
℃，ＭＦＲ＝１．０）５０重量部，（Ｂ）成分としてＥ
ＰＤＭ５０重量部を使用した他は参考例１と同様にして
ポリアミド繊維強化樹脂組成物を得た。平均繊維径が
０．６μｍの微細な繊維状であった。配合量及び成分組
成と繊維径を表１に示した。

【００３１】

【表１】

【００３２】〔実施例１〜２〕参考例１で得られたポリ
アミド繊維強化樹脂組成物に更に（Ａ）成分としてポリ
プロピレン（グランドポリマー社製，Ｂ１Ｏ１Ｗ，融点
１６６℃，ＭＦＲ＝０．７）を表２に示した配合で，二
軸押出機でシリンダー温度１９０〜２３０℃でシリンダ
ー温度１９０〜２３０℃で押出してペレット化して高溶
融張力ポリプロピレン組成物を得た。このペレットのＭ
ＦＲとＭＴを測定して表２に示した。

【００３３】〔実施例３〜５〕参考例２で得られたポリ
アミド繊維強化樹脂組成物に代えて表２に示した配合に
した以外は実施例１と同様にしてペレット化して，高溶
融張力ポリプロピレン組成物を得た。このペレットのＭ
ＦＲとＭＴを測定して表２に示した。

【００３４】〔比較例１〕参考例のポリアミド繊維強化
樹脂組成物を配合しなかった以外は実施例１と同様にし
てＭＦＲとＭＴを測定して表２に示した。

【００３５】

【表２】

【００３６】〔実施例６〜７〕参考例１で得られたポリ
アミド繊維強化樹脂組成物に更に（Ａ）成分としてポリ
プロピレン（グランドポリマー社製，Ｊ１Ｏ１Ｗ，融点
１６６℃，ＭＦＲ＝１．４）を表２に示した配合で，２
２０℃で混練して二軸押出機でシリンダー温度１９０〜
２３０℃で押出してペレット化して高溶融張力ポリプロ
ピレン組成物を得た。このペレットのＭＦＲとＭＴを測
定して表３に示した。

【００３７】〔実施例８〜１０〕参考例２で得られたポ
リアミド繊維強化樹脂組成物に更に（Ａ）成分としてポ
リプロピレン（グランドポリマー社製，Ｊ１Ｏ１Ｗ，融
点１６６℃，ＭＦＲ＝１．４）を表２に示した配合で，
二軸押出機でシリンダー温度１９０〜２３０℃で押出し
てペレット化して高溶融張力ポリプロピレン組成物を得
た。このペレットのＭＦＲとＭＴを測定して表３に示し
た。

【００３８】〔比較例２〕参考例のポリアミド繊維強化
樹脂組成物を配合しなかった以外は実施例６と同様にし
てＭＦＲとＭＴを測定して表３に示した。

【００３９】〔比較例３〕参考例１のポリアミド繊維強
化樹脂組成物を１５重量部配合した以外は実施例６と同
様にしてＭＦＲとＭＴを測定して表３に示した。

【００４０】

【表３】

【００４１】〔実施例１１〕実施例４のポリプロピレン
組成物を使用して円筒状ブロー成形を行った。Ｌ／Ｄ＝
２６の一軸押出機と空冷リング，直径１００ｍｍの環状
ダイとからなる水急冷ブロー成形フィルムライン装置を
用いて空気リングを９ｍｍにセットしてノズル位置の高
さ１．９ｍであった。温度２１０℃で容易に加工され，
厚みの変動係数は小さかった。フィルムの光沢も良好で
あった。結果を表４に示した。

【００４２】〔比較例４〕比較例１を使用した以外は実
施例１１と同様にした。２００℃以上の温度ではフィル
ムラインでは加工できなかった。２００℃で得られたフ
ィルムの厚さ変動係数が大きかった。フィルムの光沢も
実施例１１に比べて劣っていた。結果を表４に示した。

【００４３】

【表４】

【００４４】

【発明の効果】本発明のポリオレフィン組成物は強化繊
維が微細なため溶融張力が高く，ブロー成形，発泡成形
などに有効である。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】以下（Ａ），（Ｂ），及び（Ｃ）； （Ａ）ポリオレフィン ９９．９〜９２重量％，（Ｂ）
   エチレン−α−オレフィン共重合ゴム ０〜２重量％及
   び，（Ｃ）ポリアミド繊維 ０．１〜６重量％（但し，
   （Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＝１００重量％）からなる高溶
   融張力ポリオレフィン組成物。
2. 【請求項２】ポリオレフィン組成物中に（Ｃ）ポリアミ
   ド繊維が分散してその平均繊維径が１μｍ以下であるこ
   とを特徴とする請求項１記載の高溶融張力ポリオレフィ
   ン組成物。
3. 【請求項３】ポリオレフィン組成物の溶融張力（ＭＴ）
   とメルトフローレイト（ＭＦＲ），及びポリアミド繊維
   量（ＦＣ）の関係がＬｏｇＭＴ≧−０．４９ＬｏｇＭＦ
   Ｒ＋０．１４ＦＣ＋０．４０で示される請求項１記載の
   高溶融張力ポリオレフィン組成物。
4. 【請求項４】（Ａ）ポリオレフィンと（Ｂ）エチレン−
   α−オレフィン共重合ゴムとを溶融混練したマトリック
   スに，（Ｃ）ポリアミドを溶融混練して押出し，ポリア
   ミドをその融点以下の温度で延伸又は圧延して微細な繊
   維状に分散させる請求項１記載の高溶融張力ポリオレフ
   ィン組成物の製造法。
5. 【請求項５】（Ａ）ポリオレフィンと（Ｂ）エチレン−
   α−オレフィン共重合ゴムとを溶融混練したマトリック
   スに，（Ｃ）ポリアミドを溶融混練して押出し，ポリア
   ミドをその融点以下の温度で延伸又は圧延して微細な繊
   維状に分散させて，更に（Ｃ）ポリアミド繊維の融点以
   下の温度で（Ａ）ポリオレフィンを溶融混練する請求項
   １記載の高溶融張力ポリオレフィン組成物の製造法。