JPH11179668A - 陰極線管のフェース面研磨装置 - Google Patents
陰極線管のフェース面研磨装置Info
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- JPH11179668A JPH11179668A JP35121397A JP35121397A JPH11179668A JP H11179668 A JPH11179668 A JP H11179668A JP 35121397 A JP35121397 A JP 35121397A JP 35121397 A JP35121397 A JP 35121397A JP H11179668 A JPH11179668 A JP H11179668A
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- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な構造で、保持部材から仕上げ部材を容
易に取り外しできるとともに、仕上げ部材によるフェー
ス面への傷付き防止ができる陰極線管のフェース面研磨
装置を得る。 【解決手段】 保持部材３を保持板３ｂと第１の保持材
３ａと吸着口３ｄで構成し、かつ仕上げ部材２を第１の
保持材３ａに絡み合う第２の保持材２ａとフェース面を
研磨する仕上げ材２ｃとこの仕上げ材２ｃと第２の保持
材２ａとの間に通気性があり、弾性を有したフィルター
２ｂを介在させ糸４で縫い合わせて一体に構成してなる
ものである。
易に取り外しできるとともに、仕上げ部材によるフェー
ス面への傷付き防止ができる陰極線管のフェース面研磨
装置を得る。 【解決手段】 保持部材３を保持板３ｂと第１の保持材
３ａと吸着口３ｄで構成し、かつ仕上げ部材２を第１の
保持材３ａに絡み合う第２の保持材２ａとフェース面を
研磨する仕上げ材２ｃとこの仕上げ材２ｃと第２の保持
材２ａとの間に通気性があり、弾性を有したフィルター
２ｂを介在させ糸４で縫い合わせて一体に構成してなる
ものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、陰極線管の製造
装置に係り、特にフェース面を平滑に仕上げる陰極線管
のフェース面研磨装置に関するものである。
装置に係り、特にフェース面を平滑に仕上げる陰極線管
のフェース面研磨装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】陰極線管のフェースは、フェース面が平
滑な場合には時として、外光の照射により、外光源や外
部の状態等が反射されて映像画面の観察を阻害すること
がある。このような現象の対策として、フェース面に外
光を拡散、散乱させる防眩膜、例えば酸化珪素等の微粒
子を主成分とする薄膜をフェース面に被覆することが行
われている。通常、陰極線管のフェース面には製造工程
の途中で、油、ほこり等の汚染物質が付着しており、こ
のような異物をそのままにして防眩膜を被覆させると、
防眩膜の密着性が悪くなり、被覆した防眩膜が剥離しや
すくなるので、これら異物を除去する必要がある。ま
た、一旦防眩膜を被覆した陰極線管が、何らかの理由で
不良品となり再生を行う場合にも、フェース面に被覆し
直すのが普通である。これは、すでに被覆されている防
眩膜に傷が付いたりしている場合が多いためである。
滑な場合には時として、外光の照射により、外光源や外
部の状態等が反射されて映像画面の観察を阻害すること
がある。このような現象の対策として、フェース面に外
光を拡散、散乱させる防眩膜、例えば酸化珪素等の微粒
子を主成分とする薄膜をフェース面に被覆することが行
われている。通常、陰極線管のフェース面には製造工程
の途中で、油、ほこり等の汚染物質が付着しており、こ
のような異物をそのままにして防眩膜を被覆させると、
防眩膜の密着性が悪くなり、被覆した防眩膜が剥離しや
すくなるので、これら異物を除去する必要がある。ま
た、一旦防眩膜を被覆した陰極線管が、何らかの理由で
不良品となり再生を行う場合にも、フェース面に被覆し
直すのが普通である。これは、すでに被覆されている防
眩膜に傷が付いたりしている場合が多いためである。
【０００３】図７は、上記の理由により、陰極線管１の
フェース面１ａを平滑な面に仕上げるための陰極線管の
フェース面研磨装置（実開昭６２ー１２６０５４号公報
による）を示す正面図である。図において、１はフェー
ス面１ａを有した陰極線管（以下、「ＣＲＴ」とい
う。）、２０はＣＲＴ１のフェース面１ａを研磨する布
等の仕上げ部材、３０は仕上げ部材２０を保持するため
の保持部材、４０は仕上げ部材２０のフェース面１ａへ
の密接を確保させるためのスポンジ等の弾性部材で、保
持部材３０と仕上げ部材２０との間に介在させ、仕上げ
部材２０で包み込んで保持部材３０にて保持している。
５０は仕上げ部材２０と弾性部材４０とを有した保持部
材３０を弾性作用によってフェース面１ａに向けて押し
つけるバネ、６０は保持部材３０を回動および移動させ
る駆動装置である。１００は上記仕上げ部材２０および
保持部材３０，バネ５０，駆動装置６０で構成された陰
極線管のフェース面研磨装置である。
フェース面１ａを平滑な面に仕上げるための陰極線管の
フェース面研磨装置（実開昭６２ー１２６０５４号公報
による）を示す正面図である。図において、１はフェー
ス面１ａを有した陰極線管（以下、「ＣＲＴ」とい
う。）、２０はＣＲＴ１のフェース面１ａを研磨する布
等の仕上げ部材、３０は仕上げ部材２０を保持するため
の保持部材、４０は仕上げ部材２０のフェース面１ａへ
の密接を確保させるためのスポンジ等の弾性部材で、保
持部材３０と仕上げ部材２０との間に介在させ、仕上げ
部材２０で包み込んで保持部材３０にて保持している。
５０は仕上げ部材２０と弾性部材４０とを有した保持部
材３０を弾性作用によってフェース面１ａに向けて押し
つけるバネ、６０は保持部材３０を回動および移動させ
る駆動装置である。１００は上記仕上げ部材２０および
保持部材３０，バネ５０，駆動装置６０で構成された陰
極線管のフェース面研磨装置である。
【０００４】次に、このように構成された陰極線管のフ
ェース面研磨装置における研磨動作について説明する。
保持部材３０に保持された仕上げ部材２０に研磨液を含
浸させてＣＲＴ１のフェース面１ａに密接させる。その
後、バネ５０の弾性作用によりフェース面１ａに押圧さ
れ、駆動装置６０で回動しながら移動されてＣＲＴ１の
フェース面１ａに付着した汚染物質等を除去し、フェー
ス面１ａを平滑な面に仕上げる。
ェース面研磨装置における研磨動作について説明する。
保持部材３０に保持された仕上げ部材２０に研磨液を含
浸させてＣＲＴ１のフェース面１ａに密接させる。その
後、バネ５０の弾性作用によりフェース面１ａに押圧さ
れ、駆動装置６０で回動しながら移動されてＣＲＴ１の
フェース面１ａに付着した汚染物質等を除去し、フェー
ス面１ａを平滑な面に仕上げる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このような陰極線管の
フェース面研磨装置においては、仕上げ部材２０を保持
した保持部材３０が駆動装置６０で回動しながら移動さ
せられるので、保持部材３０から仕上げ部材２０が剥が
れることにより、仕上げ部材２０の外周端または、保持
部材３０でフェース面１ａを傷付けることがある。ま
た、仕上げ部材２０の剥がれを防止するために固着力を
向上すると、仕上げ部材２０の交換作業が困難であると
いう問題点があった。
フェース面研磨装置においては、仕上げ部材２０を保持
した保持部材３０が駆動装置６０で回動しながら移動さ
せられるので、保持部材３０から仕上げ部材２０が剥が
れることにより、仕上げ部材２０の外周端または、保持
部材３０でフェース面１ａを傷付けることがある。ま
た、仕上げ部材２０の剥がれを防止するために固着力を
向上すると、仕上げ部材２０の交換作業が困難であると
いう問題点があった。
【０００６】この発明は上記にかかげたような問題点を
解消するためになされたもので、簡単な構造で、保持部
材から仕上げ部材を容易に取り外しできるとともに、仕
上げ部材によるフェース面への傷付き防止ができる陰極
線管のフェース面研磨装置を得ることを目的とする。
解消するためになされたもので、簡単な構造で、保持部
材から仕上げ部材を容易に取り外しできるとともに、仕
上げ部材によるフェース面への傷付き防止ができる陰極
線管のフェース面研磨装置を得ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明に係る陰極線管
のフェース面研磨装置は、保持部材を保持板と第１の保
持材と吸着口とで構成し、かつ仕上げ部材を第１の保持
材に絡み合う第２の保持材とフェース面を研磨する仕上
げ材とこの仕上げ材と第２の保持材との間に通気性があ
り、弾性を有したフィルターを介在させ縫い合わせて一
体に構成してなるものである。
のフェース面研磨装置は、保持部材を保持板と第１の保
持材と吸着口とで構成し、かつ仕上げ部材を第１の保持
材に絡み合う第２の保持材とフェース面を研磨する仕上
げ材とこの仕上げ材と第２の保持材との間に通気性があ
り、弾性を有したフィルターを介在させ縫い合わせて一
体に構成してなるものである。
【０００８】また、仕上げ部材の外周近傍を破線形状で
縫い合わせて構成したものである。
縫い合わせて構成したものである。
【０００９】さらに、仕上げ部材の最外周を包み込んで
三角形状で縫い合わせて構成したものである。
三角形状で縫い合わせて構成したものである。
【００１０】さらにまた、仕上げ部材の外周近傍から円
形に等間隔で破線形状で縫い合わせて構成したものであ
る。
形に等間隔で破線形状で縫い合わせて構成したものであ
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、この発明をその実施の形態
を示す図面に基づいて具体的に説明する。なお、図にお
いて、同一符号は図７のものと同一または相当のものを
示す。
を示す図面に基づいて具体的に説明する。なお、図にお
いて、同一符号は図７のものと同一または相当のものを
示す。
【００１２】実施の形態１．図１はこの発明の実施の形
態１である陰極線管のフェース面研磨装置の構成を示す
斜視図、図２はこの発明の実施の形態１である仕上げ部
材の構成を示す斜視図、図３はこの発明の実施の形態１
である第１，２の保持材のＺ部を示す断面図、図４は図
２の縫い合わせた状態を示す正面図と平面図である。図
において、１はフェース面１ａを有したＣＲＴ、２はＣ
ＲＴ１のフェース面１ａを研磨する円盤形状の仕上げ部
材で、図２に示すように第２の保持材２ａ（例えば、面
ファスナのオス側またはメス側で、一般に知られている
商標の「マジックテープ」をいう）と通気性があり、か
つ弾性を有したフィルター２ｂ（例えば、スポンジ等を
いう）と仕上げ材２ｃ（例えば、吸水性の良い不織布ま
たは皮等をいう）とで構成されている。３は仕上げ部材
２を保持して回動する円盤形状の保持部材で、仕上げ部
材２の第２の保持材２ａに絡み合って仕上げ部材２を保
持する第１の保持材３ａ（例えば、面ファスナのメス側
またはオス側で、一般に知られている商標の「マジック
テープ」をいう）と保持板３ｂと回動を伝達する軸３ｃ
と仕上げ部材２を吸着する吸着口３ｄとで構成されてい
る。６０は保持部材３に回動を伝達させながら移動する
駆動装置である。
態１である陰極線管のフェース面研磨装置の構成を示す
斜視図、図２はこの発明の実施の形態１である仕上げ部
材の構成を示す斜視図、図３はこの発明の実施の形態１
である第１，２の保持材のＺ部を示す断面図、図４は図
２の縫い合わせた状態を示す正面図と平面図である。図
において、１はフェース面１ａを有したＣＲＴ、２はＣ
ＲＴ１のフェース面１ａを研磨する円盤形状の仕上げ部
材で、図２に示すように第２の保持材２ａ（例えば、面
ファスナのオス側またはメス側で、一般に知られている
商標の「マジックテープ」をいう）と通気性があり、か
つ弾性を有したフィルター２ｂ（例えば、スポンジ等を
いう）と仕上げ材２ｃ（例えば、吸水性の良い不織布ま
たは皮等をいう）とで構成されている。３は仕上げ部材
２を保持して回動する円盤形状の保持部材で、仕上げ部
材２の第２の保持材２ａに絡み合って仕上げ部材２を保
持する第１の保持材３ａ（例えば、面ファスナのメス側
またはオス側で、一般に知られている商標の「マジック
テープ」をいう）と保持板３ｂと回動を伝達する軸３ｃ
と仕上げ部材２を吸着する吸着口３ｄとで構成されてい
る。６０は保持部材３に回動を伝達させながら移動する
駆動装置である。
【００１３】また、仕上げ部材２は図４に示すように、
円形の外周近傍を糸４をもって第２の保持材２ａと仕上
げ材２ｃとの間にフィルター２ｂを介在させて破線状に
縫い合わせて一体にし、かつ正面図のように仕上げ材２
ｃの中央部が膨らんだ状態にフィルター２ｂの弾性を利
用して構成している。
円形の外周近傍を糸４をもって第２の保持材２ａと仕上
げ材２ｃとの間にフィルター２ｂを介在させて破線状に
縫い合わせて一体にし、かつ正面図のように仕上げ材２
ｃの中央部が膨らんだ状態にフィルター２ｂの弾性を利
用して構成している。
【００１４】さらに、保持部材３は第１の保持材３ａを
保持板３ｂに接着剤（図示せず）で、例えばボンド等を
もって加圧して固定している。
保持板３ｂに接着剤（図示せず）で、例えばボンド等を
もって加圧して固定している。
【００１５】次に、このように構成されたフェース面研
磨装置における取付手順と研磨動作について説明する。
駆動装置６０に保持部材３の軸３ｃを挿入して固定す
る。次いで、図３に示すように仕上げ部材２の第２の保
持材２ａを保持部材３の第１の保持材３ａに絡ませて保
持させる。
磨装置における取付手順と研磨動作について説明する。
駆動装置６０に保持部材３の軸３ｃを挿入して固定す
る。次いで、図３に示すように仕上げ部材２の第２の保
持材２ａを保持部材３の第１の保持材３ａに絡ませて保
持させる。
【００１６】その後、仕上げ部材２の仕上げ材２ｃに研
磨液を含浸させてＣＲＴ１のフェース面１ａに駆動装置
６０の重量をもって密接させる。この時、仕上げ部材２
の弾性を有したフィルター２ｂにより仕上げ材２ｃがフ
ェース面１ａに沿って確実に密着する。次いで、駆動装
置６０で回動しながら移動されてＣＲＴ１のフェース面
１ａに付着した汚染物質等を除去し、フェース面１ａを
平滑な面に仕上げる。このとき同時に、保持部材３の吸
着口３ｄで仕上げ部材２を吸着する。
磨液を含浸させてＣＲＴ１のフェース面１ａに駆動装置
６０の重量をもって密接させる。この時、仕上げ部材２
の弾性を有したフィルター２ｂにより仕上げ材２ｃがフ
ェース面１ａに沿って確実に密着する。次いで、駆動装
置６０で回動しながら移動されてＣＲＴ１のフェース面
１ａに付着した汚染物質等を除去し、フェース面１ａを
平滑な面に仕上げる。このとき同時に、保持部材３の吸
着口３ｄで仕上げ部材２を吸着する。
【００１７】以上のように構成されたフェース面研磨装
置は、仕上げ部材２に第２の保持材２ａを設け、この第
２の保持材２ａに絡み合う第１の保持材３ａを保持部材
３に設けて構成したことにより、仕上げ部材２の着脱が
保持部材３から簡単に行うことができる。また、仕上げ
部材２の円形の外周近傍を糸４で縫い合わせて構成した
ことにより、仕上げ部材２がフェース面１ａを回動しな
がら移動しても仕上げ材２ｃが剥がれることがないの
で、フェース面１ａへの傷付きを確実に防止することが
できる。
置は、仕上げ部材２に第２の保持材２ａを設け、この第
２の保持材２ａに絡み合う第１の保持材３ａを保持部材
３に設けて構成したことにより、仕上げ部材２の着脱が
保持部材３から簡単に行うことができる。また、仕上げ
部材２の円形の外周近傍を糸４で縫い合わせて構成した
ことにより、仕上げ部材２がフェース面１ａを回動しな
がら移動しても仕上げ材２ｃが剥がれることがないの
で、フェース面１ａへの傷付きを確実に防止することが
できる。
【００１８】実施の形態２．図５はこの発明の実施の形
態２である仕上げ部材の縫い合わせた状態を示す正面図
と平面図である。図において、実施の形態１と異なる仕
上げ部材２のみについて説明する。その他の構成および
動作については、実施の形態１と同一であるため説明は
省略する。
態２である仕上げ部材の縫い合わせた状態を示す正面図
と平面図である。図において、実施の形態１と異なる仕
上げ部材２のみについて説明する。その他の構成および
動作については、実施の形態１と同一であるため説明は
省略する。
【００１９】図５における仕上げ部材２は、円形の最外
周を包み込むように糸５をもって第２の保持材２ａと仕
上げ材２ｃとの間にフィルター２ｂを介在させて三角形
状に縫い合わせて一体にし、かつ正面図のように仕上げ
材２ｃの中央部が膨らんだ状態にフィルター２ｂの弾性
を利用して構成している。
周を包み込むように糸５をもって第２の保持材２ａと仕
上げ材２ｃとの間にフィルター２ｂを介在させて三角形
状に縫い合わせて一体にし、かつ正面図のように仕上げ
材２ｃの中央部が膨らんだ状態にフィルター２ｂの弾性
を利用して構成している。
【００２０】以上のように構成されたフェース面研磨装
置は、実施の形態１と同様の仕上げ部材２の着脱が保持
部材３から簡単に行うことができるとともに、仕上げ部
材２の円形の最外周を包み込むように糸５で縫い合わせ
て構成したことにより、仕上げ部材２がフェース面１ａ
を回動しながら移動しても仕上げ材２ｃの最外周端面を
糸５で包み込まれているのでフェース面１ａへの傷付き
防止をさらに向上することができる。
置は、実施の形態１と同様の仕上げ部材２の着脱が保持
部材３から簡単に行うことができるとともに、仕上げ部
材２の円形の最外周を包み込むように糸５で縫い合わせ
て構成したことにより、仕上げ部材２がフェース面１ａ
を回動しながら移動しても仕上げ材２ｃの最外周端面を
糸５で包み込まれているのでフェース面１ａへの傷付き
防止をさらに向上することができる。
【００２１】実施の形態３．図６はこの発明の実施の形
態３である仕上げ部材の縫い合わせた状態を示す正面図
と平面図である。図において、実施の形態１と異なる仕
上げ部材２のみについて説明する。その他の構成および
動作については、実施の形態１と同一であるため説明は
省略する。
態３である仕上げ部材の縫い合わせた状態を示す正面図
と平面図である。図において、実施の形態１と異なる仕
上げ部材２のみについて説明する。その他の構成および
動作については、実施の形態１と同一であるため説明は
省略する。
【００２２】図６における仕上げ部材２は、円形に外周
近傍から等間隔に糸６をもって第２の保持材２ａと仕上
げ材２ｃとの間にフィルター２ｂを介在させて破線状に
縫い合わせて一体にし、かつ正面図のように仕上げ材２
ｃを等間隔で凸形状に膨らませた状態にフィルター２ｂ
の弾性を利用して構成している。
近傍から等間隔に糸６をもって第２の保持材２ａと仕上
げ材２ｃとの間にフィルター２ｂを介在させて破線状に
縫い合わせて一体にし、かつ正面図のように仕上げ材２
ｃを等間隔で凸形状に膨らませた状態にフィルター２ｂ
の弾性を利用して構成している。
【００２３】以上のように構成されたフェース面研磨装
置は、実施の形態１と同様の仕上げ部材２の着脱が保持
部材３から簡単に行うことができるとともに、仕上げ部
材２を円形に外周近傍から等間隔に糸６をもって仕上げ
材２ｃを等間隔で凸形状に構成したことにより、仕上げ
部材２がフェース面１ａを回動しながら移動しても仕上
げ材２ｃに浸透させた研磨液の飛散を抑制することがで
きる。
置は、実施の形態１と同様の仕上げ部材２の着脱が保持
部材３から簡単に行うことができるとともに、仕上げ部
材２を円形に外周近傍から等間隔に糸６をもって仕上げ
材２ｃを等間隔で凸形状に構成したことにより、仕上げ
部材２がフェース面１ａを回動しながら移動しても仕上
げ材２ｃに浸透させた研磨液の飛散を抑制することがで
きる。
【００２４】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば保持部
材を保持板と第１の保持材と吸着口とで構成し、かつ仕
上げ部材を第１の保持材に絡み合う第２の保持材とフェ
ース面を研磨する仕上げ材とこの仕上げ材と第２の保持
材との間に通気性があり、弾性を有したフィルターを介
在させ縫い合わせて一体に構成したことにより、仕上げ
部材の着脱が保持部材から簡単に行うことができる。ま
た、仕上げ部材の外周近傍を円形に縫い合わせて構成し
たことにより、仕上げ部材がフェース面を回動しながら
移動しても仕上げ材が剥がれることがないので、フェー
ス面への傷付きを確実に防止することができる。
材を保持板と第１の保持材と吸着口とで構成し、かつ仕
上げ部材を第１の保持材に絡み合う第２の保持材とフェ
ース面を研磨する仕上げ材とこの仕上げ材と第２の保持
材との間に通気性があり、弾性を有したフィルターを介
在させ縫い合わせて一体に構成したことにより、仕上げ
部材の着脱が保持部材から簡単に行うことができる。ま
た、仕上げ部材の外周近傍を円形に縫い合わせて構成し
たことにより、仕上げ部材がフェース面を回動しながら
移動しても仕上げ材が剥がれることがないので、フェー
ス面への傷付きを確実に防止することができる。
【００２５】さらに、仕上げ部材の最外周を包み込んで
三角形状で縫い合わせて構成したので、仕上げ材の最外
周端面でのだれが防止できることにより、フェース面へ
の傷付きなくすことができる。
三角形状で縫い合わせて構成したので、仕上げ材の最外
周端面でのだれが防止できることにより、フェース面へ
の傷付きなくすことができる。
【００２６】さらにまた、仕上げ部材の外周近傍から円
形に等間隔で破線形状で縫い合わせて構成したことによ
り、仕上げ材が等間隔で凸形状となるので研磨液の飛散
を抑制することができるという効果を得るものである。
形に等間隔で破線形状で縫い合わせて構成したことによ
り、仕上げ材が等間隔で凸形状となるので研磨液の飛散
を抑制することができるという効果を得るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の実施の形態１である陰極線管のフ
ェース面研磨装置の構成を示す斜視図である。
ェース面研磨装置の構成を示す斜視図である。
【図２】 この発明の実施の形態１である仕上げ部材の
構成を示す斜視図である。
構成を示す斜視図である。
【図３】 この発明の実施の形態１である第１，２の保
持材のＺ部を示す断面図である。
持材のＺ部を示す断面図である。
【図４】 図２の縫い合わせた状態を示す正面図と平面
図である。
図である。
【図５】 この発明の実施の形態２である仕上げ部材の
縫い合わせた状態を示す正面図と平面図である。
縫い合わせた状態を示す正面図と平面図である。
【図６】 この発明の実施の形態３である仕上げ部材の
縫い合わせた状態を示す正面図と平面図である。
縫い合わせた状態を示す正面図と平面図である。
【図７】 陰極線管のフェース面研磨装置を示す正面図
である。
である。
１ 陰極線管、 ２ 仕上げ部材、 ２ａ 第２の保持
材、２ｂ フィルター、 ２ｃ 仕上げ材、 ３ 保持
部材、３ａ 第１の保持材、 ４，５，６ 糸。
材、２ｂ フィルター、 ２ｃ 仕上げ材、 ３ 保持
部材、３ａ 第１の保持材、 ４，５，６ 糸。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 坂井 吉光 京都府京田辺市松井ケ丘４丁目３番地１ 株式会社本城金属製作所内
Claims (4)
- 【請求項１】 回動および移動させる駆動装置と、この
駆動装置の回動を受ける円盤形状の保持部材と、この保
持部材に保持される円盤形状の仕上げ部材とから成る陰
極線管のフェース面研磨装置において、前記保持部材を
保持板と第１の保持材と吸着口とで構成し、かつ前記仕
上げ部材を前記第１の保持材に絡み合う第２の保持材と
フェース面を研磨する仕上げ材とこの仕上げ材と前記第
２の保持材との間に通気性があり、弾性を有したフィル
ターを介在させ縫い合わせて一体に構成してなることを
特徴とする陰極線管のフェース面研磨装置。 - 【請求項２】 前記仕上げ部材の外周近傍を破線形状で
縫い合わせて構成したことを特徴とする請求項１記載の
陰極線管のフェース面研磨装置。 - 【請求項３】 前記仕上げ部材の最外周を包み込んで三
角形状で縫い合わせて構成したことを特徴とする請求項
１記載の陰極線管のフェース面研磨装置。 - 【請求項４】 前記仕上げ部材の外周近傍から円形に等
間隔で破線形状で縫い合わせて構成したことを特徴とす
る請求項１記載の陰極線管のフェース面研磨装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35121397A JP3536633B2 (ja) | 1997-12-19 | 1997-12-19 | 陰極線管のフェース面研磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35121397A JP3536633B2 (ja) | 1997-12-19 | 1997-12-19 | 陰極線管のフェース面研磨装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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