JPH11171895A - アスパルテームとアスパルテーム誘導体の分離精製方法 - Google Patents
アスパルテームとアスパルテーム誘導体の分離精製方法Info
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- JPH11171895A JPH11171895A JP9340939A JP34093997A JPH11171895A JP H11171895 A JPH11171895 A JP H11171895A JP 9340939 A JP9340939 A JP 9340939A JP 34093997 A JP34093997 A JP 34093997A JP H11171895 A JPH11171895 A JP H11171895A
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- C07K5/06104—Dipeptides with the first amino acid being acidic
- C07K5/06113—Asp- or Asn-amino acid
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- A23L27/30—Artificial sweetening agents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 アスパルテームとN−[N−(3,3−ジメ
チルブチル)−L−α−アスパルチル]−L−フェニル
アラニンメチルエステルとを容易で効率よく、しかも高
純度に分離精製する。 【解決手段】 アスパルテームとN−[N−(3,3−
ジメチルブチル)−L−α−アスパルチル]−L−フェ
ニルアラニンメチルエステルとを含有する水性溶液を、
非極性ハイポーラスポリマー系樹脂を充填したカラムに
通液し、APMとNー(3,3−ジメチルブチル)ーA
PMとを分離することを特徴とするAPMとNー(3,
3−ジメチルブチル)ーAPMとの分離精製方法。
チルブチル)−L−α−アスパルチル]−L−フェニル
アラニンメチルエステルとを容易で効率よく、しかも高
純度に分離精製する。 【解決手段】 アスパルテームとN−[N−(3,3−
ジメチルブチル)−L−α−アスパルチル]−L−フェ
ニルアラニンメチルエステルとを含有する水性溶液を、
非極性ハイポーラスポリマー系樹脂を充填したカラムに
通液し、APMとNー(3,3−ジメチルブチル)ーA
PMとを分離することを特徴とするAPMとNー(3,
3−ジメチルブチル)ーAPMとの分離精製方法。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は甘味物質アスパルテ
ーム(以下「APM」と略記する。)とN−[N−
(3,3−ジメチルブチル)−L−α−アスパルチル]
−L−フェニルアラニンメチルエステル(以下「N−
(3,3−ジメチルブチル)−APM」と略記する。)
との分離精製法に関する。
ーム(以下「APM」と略記する。)とN−[N−
(3,3−ジメチルブチル)−L−α−アスパルチル]
−L−フェニルアラニンメチルエステル(以下「N−
(3,3−ジメチルブチル)−APM」と略記する。)
との分離精製法に関する。
【0002】
【発明の背景】近年、食生活の高度化に伴い特に糖分の
摂取過多による肥満及びこれに伴う各種の疾病が問題と
なっており、砂糖に替わる低カロリー甘味剤の開発が望
まれている。現在、広汎に使用されている甘味剤とし
て、安全性と甘味の質の面で優れているAPMがあるが
安定性に問題があった。そこで安定性を若干改善し甘味
強度を向上させる試みの1つとして、APMのアスパラ
ギン酸アミノ基にアルキル基を導入した化合物が検討さ
れ、その中で、N−(3,3−ジメチルブチル)−AP
Mの甘味倍率が著しく高いことがフランス特許2697
844に記載されている。N−(3,3−ジメチルブチ
ル)−APMの製造方法としては、メタノール中でAP
Mを3,3−ジメチルブチルアルデヒドの共存下にナト
リウムシアノボロヒドリドで還元的にアルキル化する方
法(FR2697844)や、pH4.5から5の水−
メタノール混合溶媒中でAPMを3,3−ジメチルブチ
ルアルデヒドの共存下にプラチナカーボンを触媒として
還元的にアルキル化する方法(WO95/30689)
が公知であるが、特許記載の方法に従って反応を行った
場合、反応混合液中或いは粗結晶中には未反応の3,3
−ジメチルブチルアルデヒドやAPM或いはアルキル基
が2つ導入されたN,N−ジ(3,3−ジメチルブチ
ル)−APMが少なからざる量混在する。
摂取過多による肥満及びこれに伴う各種の疾病が問題と
なっており、砂糖に替わる低カロリー甘味剤の開発が望
まれている。現在、広汎に使用されている甘味剤とし
て、安全性と甘味の質の面で優れているAPMがあるが
安定性に問題があった。そこで安定性を若干改善し甘味
強度を向上させる試みの1つとして、APMのアスパラ
ギン酸アミノ基にアルキル基を導入した化合物が検討さ
れ、その中で、N−(3,3−ジメチルブチル)−AP
Mの甘味倍率が著しく高いことがフランス特許2697
844に記載されている。N−(3,3−ジメチルブチ
ル)−APMの製造方法としては、メタノール中でAP
Mを3,3−ジメチルブチルアルデヒドの共存下にナト
リウムシアノボロヒドリドで還元的にアルキル化する方
法(FR2697844)や、pH4.5から5の水−
メタノール混合溶媒中でAPMを3,3−ジメチルブチ
ルアルデヒドの共存下にプラチナカーボンを触媒として
還元的にアルキル化する方法(WO95/30689)
が公知であるが、特許記載の方法に従って反応を行った
場合、反応混合液中或いは粗結晶中には未反応の3,3
−ジメチルブチルアルデヒドやAPM或いはアルキル基
が2つ導入されたN,N−ジ(3,3−ジメチルブチ
ル)−APMが少なからざる量混在する。
【0003】これらの内、3,3−ジメチルブチルアル
デヒドは低沸点のため、或いはヘキサン等のN−(3,
3−ジメチルブチル)−APMの貧溶媒に可溶なため減
圧乾燥や洗浄によって比較的容易に除去されるが、AP
MやN,N−ジ(3,3−ジメチルブチル)−APMは
前述の特許に記載されているように触媒等を除いた残渣
から晶析操作だけで除去することが難しく、満足できる
純度のN−(3,3−ジメチルブチル)−APMを得る
ためには大幅な収率低下を伴う。また、N,N−ジ
(3,3−ジメチルブチル)−APMは原料等として回
収利用できないため、生成を極力抑えることが望まし
く、更に3,3−ジメチルブチルアルデヒドはその臭気
に問題があるため、反応によりできるだけ消費してしま
うことが望ましい。この問題を解決する1つの方法とし
て、使用する3,3−ジメチルブチルアルデヒドに対
し、APMを過剰にして反応する方法が考えられるが、
その場合、APMが反応液中に残存することになるた
め、APMとN−(3,3−ジメチルブチル)−APM
とを容易で効率よく、しかも高純度に分離精製する方法
の確立が重要である。
デヒドは低沸点のため、或いはヘキサン等のN−(3,
3−ジメチルブチル)−APMの貧溶媒に可溶なため減
圧乾燥や洗浄によって比較的容易に除去されるが、AP
MやN,N−ジ(3,3−ジメチルブチル)−APMは
前述の特許に記載されているように触媒等を除いた残渣
から晶析操作だけで除去することが難しく、満足できる
純度のN−(3,3−ジメチルブチル)−APMを得る
ためには大幅な収率低下を伴う。また、N,N−ジ
(3,3−ジメチルブチル)−APMは原料等として回
収利用できないため、生成を極力抑えることが望まし
く、更に3,3−ジメチルブチルアルデヒドはその臭気
に問題があるため、反応によりできるだけ消費してしま
うことが望ましい。この問題を解決する1つの方法とし
て、使用する3,3−ジメチルブチルアルデヒドに対
し、APMを過剰にして反応する方法が考えられるが、
その場合、APMが反応液中に残存することになるた
め、APMとN−(3,3−ジメチルブチル)−APM
とを容易で効率よく、しかも高純度に分離精製する方法
の確立が重要である。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、AP
MとN−(3,3−ジメチルブチル)−APMとを含有
する水性溶液から、APMとN−(3,3−ジメチルブ
チル)−APMとを容易で効率よく、しかも高純度に分
離精製する方法を提供することである。
MとN−(3,3−ジメチルブチル)−APMとを含有
する水性溶液から、APMとN−(3,3−ジメチルブ
チル)−APMとを容易で効率よく、しかも高純度に分
離精製する方法を提供することである。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記課題
を解決するために鋭意検討した結果、APMとN−
(3,3−ジメチルブチル)−APMとを含有する水性
溶液を、非極性ハイポーラスポリマー系樹脂に通液する
ことにより、非極性ハイポーラスポリマー系樹脂に対す
るアフィニティーの差を利用して、APMとN−(3,
3−ジメチルブチル)−APMとを容易効率よく、しか
も高純度に分離精製できることを見いだした。
を解決するために鋭意検討した結果、APMとN−
(3,3−ジメチルブチル)−APMとを含有する水性
溶液を、非極性ハイポーラスポリマー系樹脂に通液する
ことにより、非極性ハイポーラスポリマー系樹脂に対す
るアフィニティーの差を利用して、APMとN−(3,
3−ジメチルブチル)−APMとを容易効率よく、しか
も高純度に分離精製できることを見いだした。
【0006】
【発明実施の形態】本発明は、APMとN−(3,3−
ジメチルブチル)−APMとを含有する水性溶液から、
APMとN−(3,3−ジメチルブチル)−APMとを
分離精製するに際し、非極性ハイポーラスポリマー系樹
脂で分離精製して高純度のAPMとN−(3,3−ジメ
チルブチル)−APMとを得る方法である。
ジメチルブチル)−APMとを含有する水性溶液から、
APMとN−(3,3−ジメチルブチル)−APMとを
分離精製するに際し、非極性ハイポーラスポリマー系樹
脂で分離精製して高純度のAPMとN−(3,3−ジメ
チルブチル)−APMとを得る方法である。
【0007】本発明の分離精製法は、カラムクロマトグ
ラフィーの常法に従って実施することが好ましく、例え
ば非極性ハイポーラスポリマー系樹脂をカラムに充填
し、次いでAPMとN−(3,3−ジメチルブチル)−
APMとを含有する水性溶液を通液することにより一部
APMを貫流液として得た後、更に適当な溶出溶媒を流
して順次APM及びN−(3,3−ジメチルブチル)−
APMを溶出させることにより好適に実施できる。
ラフィーの常法に従って実施することが好ましく、例え
ば非極性ハイポーラスポリマー系樹脂をカラムに充填
し、次いでAPMとN−(3,3−ジメチルブチル)−
APMとを含有する水性溶液を通液することにより一部
APMを貫流液として得た後、更に適当な溶出溶媒を流
して順次APM及びN−(3,3−ジメチルブチル)−
APMを溶出させることにより好適に実施できる。
【0008】APMとN−(3,3−ジメチルブチル)
−APMとを含有する水性溶液としては、例えばAPM
或いはAPM誘導体を還元的にアルキル化してN−
(3,3−ジメチルブチル)APMした際の反応混合液
を水置換した水溶液、その反応混合溶液より取得した粗
結晶を溶解した水溶液或いはその母液等をあげることが
できるが、この他にもAPMとN−(3,3−ジメチル
ブチル)−APMとを含有する水性溶液であればいかな
るものでも本発明方法を適用できる。
−APMとを含有する水性溶液としては、例えばAPM
或いはAPM誘導体を還元的にアルキル化してN−
(3,3−ジメチルブチル)APMした際の反応混合液
を水置換した水溶液、その反応混合溶液より取得した粗
結晶を溶解した水溶液或いはその母液等をあげることが
できるが、この他にもAPMとN−(3,3−ジメチル
ブチル)−APMとを含有する水性溶液であればいかな
るものでも本発明方法を適用できる。
【0009】水性溶液中のAPM或いは/及びN−
(3,3−ジメチルブチル)−APM濃度は特に限定な
いが、0.1〜1.5g/dl程度の水性溶液が分離精
製に好都合である。また、本発明で使用する非極性ハイ
ポーラスポリマー系樹脂は、芳香族ポリマー系樹脂が好
ましく、スチレンとジビニルベンゼンのポリマーよりな
るものであり、例えばダイヤイオンHP20、HP2
1、SP206、SP207、SP825、SP850
(商品名、三菱化学社製)等が用利用できる。使用する
樹脂量は、例えばダイヤイオンSP207、SP850
の場合には、N−(3,3−ジメチルブチル)−APM
濃度として1g/dl程度の水性溶液量の約0.1倍量程
度で充分である。溶出溶媒としては、水、アルコール類
(メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール
等)、或いは水とアルコール類を任意の比率で混合した
溶媒等を例示することができる。例えばAPMとN−
(3,3−ジメチルブチル)−APMとを含有する水性
溶液の吸着時に一部APMを貫流液として得た後、水で
溶出すればAPMが溶出し、続いてアルコール類或いは
水とアルコール類を混合した溶媒で溶出すればN−
(3,3−ジメチルブチル)−APMが溶出してくるの
で、溶出液を適当に分画することによりAPMとN−
(3,3−ジメチルブチル)−APMとを分離精製する
ことができる。
(3,3−ジメチルブチル)−APM濃度は特に限定な
いが、0.1〜1.5g/dl程度の水性溶液が分離精
製に好都合である。また、本発明で使用する非極性ハイ
ポーラスポリマー系樹脂は、芳香族ポリマー系樹脂が好
ましく、スチレンとジビニルベンゼンのポリマーよりな
るものであり、例えばダイヤイオンHP20、HP2
1、SP206、SP207、SP825、SP850
(商品名、三菱化学社製)等が用利用できる。使用する
樹脂量は、例えばダイヤイオンSP207、SP850
の場合には、N−(3,3−ジメチルブチル)−APM
濃度として1g/dl程度の水性溶液量の約0.1倍量程
度で充分である。溶出溶媒としては、水、アルコール類
(メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール
等)、或いは水とアルコール類を任意の比率で混合した
溶媒等を例示することができる。例えばAPMとN−
(3,3−ジメチルブチル)−APMとを含有する水性
溶液の吸着時に一部APMを貫流液として得た後、水で
溶出すればAPMが溶出し、続いてアルコール類或いは
水とアルコール類を混合した溶媒で溶出すればN−
(3,3−ジメチルブチル)−APMが溶出してくるの
で、溶出液を適当に分画することによりAPMとN−
(3,3−ジメチルブチル)−APMとを分離精製する
ことができる。
【0010】APM或いはN−(3,3−ジメチルブチ
ル)−APMを含有する溶出液は、それぞれそのまま溶
液として回収利用することもできるし、必要に応じて公
知の手段、例えば濃縮、晶析等により高純度の結晶を得
ることも可能である。
ル)−APMを含有する溶出液は、それぞれそのまま溶
液として回収利用することもできるし、必要に応じて公
知の手段、例えば濃縮、晶析等により高純度の結晶を得
ることも可能である。
【0011】尚、非極性ハイポーラスポリマー系樹脂
は、約30回の分離操作を行うとその吸着力が低下するた
め、再生操作が必要となる。再生は例えば50容量%の
含水アルコール1容と1mol/l苛性ソーダ水溶液1
容との等量混合液で樹脂を洗浄すればよい。このように
すれば、繰り返し樹脂を使用することができる。
は、約30回の分離操作を行うとその吸着力が低下するた
め、再生操作が必要となる。再生は例えば50容量%の
含水アルコール1容と1mol/l苛性ソーダ水溶液1
容との等量混合液で樹脂を洗浄すればよい。このように
すれば、繰り返し樹脂を使用することができる。
【0012】以下、実施例及び比較例により本発明を更
に詳細に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り
以下の実施例により限定されるものではない。
に詳細に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り
以下の実施例により限定されるものではない。
【0013】(実施例1)APM1.57gとN−
(3,3−ジメチルブチル)−APM1.58gを水に
溶解して200mlとした溶液を、ダイヤイオンSP2
07を水中体積で20ml充填したカラム(直径1.6
cm、高さ20cm)に通液してAPMとN−(3,3
−ジメチルブチル)−APMを吸着させた。この時、A
PMの一部は貫流液に溶出してきた。次いで溶出溶媒と
して水140mlを用いてAPMを溶出させた。更に3
0容量%のメタノール水300ml及び引き続きメタノ
ール100mlを用いてN−(3,3−ジメチルブチ
ル)−APMを溶出させた。尚、吸着時及び溶出時の空
間速度はSV=2で実施した。一連の操作で貫流液量1
00〜200mlの分画部及び水溶出液の全量を、AP
M溶出液として採取した。また、30容量%のメタノー
ル水溶出液量100〜300mlの分画部及びメタノー
ル溶出液の全量を、N−(3,3−ジメチルブチル)−
APM溶出液として採取した。高速液体クロマトグラフ
ィーでそれぞれの溶出液を分析した結果、APM溶出液
はAPM1.43g(収率91%)を含有しており、N
−(3,3−ジメチルブチル)−APMは含有していな
かった。また、N−(3,3−ジメチルブチル)−AP
M溶出液はN−(3,3−ジメチルブチル)−APM
1.35g(収率86%)を含有しており、APMは含
有していなかった。
(3,3−ジメチルブチル)−APM1.58gを水に
溶解して200mlとした溶液を、ダイヤイオンSP2
07を水中体積で20ml充填したカラム(直径1.6
cm、高さ20cm)に通液してAPMとN−(3,3
−ジメチルブチル)−APMを吸着させた。この時、A
PMの一部は貫流液に溶出してきた。次いで溶出溶媒と
して水140mlを用いてAPMを溶出させた。更に3
0容量%のメタノール水300ml及び引き続きメタノ
ール100mlを用いてN−(3,3−ジメチルブチ
ル)−APMを溶出させた。尚、吸着時及び溶出時の空
間速度はSV=2で実施した。一連の操作で貫流液量1
00〜200mlの分画部及び水溶出液の全量を、AP
M溶出液として採取した。また、30容量%のメタノー
ル水溶出液量100〜300mlの分画部及びメタノー
ル溶出液の全量を、N−(3,3−ジメチルブチル)−
APM溶出液として採取した。高速液体クロマトグラフ
ィーでそれぞれの溶出液を分析した結果、APM溶出液
はAPM1.43g(収率91%)を含有しており、N
−(3,3−ジメチルブチル)−APMは含有していな
かった。また、N−(3,3−ジメチルブチル)−AP
M溶出液はN−(3,3−ジメチルブチル)−APM
1.35g(収率86%)を含有しており、APMは含
有していなかった。
【0014】(実施例2)N−(3,3−ジメチルブチ
ル)−APM溶出液として、30容量%のメタノール水
溶出液及びメタノール溶出液の全量を採取した以外は、
実施例1と全く同様の操作を実施してN−(3,3−ジ
メチルブチル)−APM溶出液を得た。高速液体クロマ
トグラフィーで分析した結果、この溶出液はN−(3,
3−ジメチルブチル)−APM1.58g(収率100
%)及び微量のAPM(N−(3,3−ジメチルブチ
ル)−APMの重量に対して9.3重量%)を含有して
いた。
ル)−APM溶出液として、30容量%のメタノール水
溶出液及びメタノール溶出液の全量を採取した以外は、
実施例1と全く同様の操作を実施してN−(3,3−ジ
メチルブチル)−APM溶出液を得た。高速液体クロマ
トグラフィーで分析した結果、この溶出液はN−(3,
3−ジメチルブチル)−APM1.58g(収率100
%)及び微量のAPM(N−(3,3−ジメチルブチ
ル)−APMの重量に対して9.3重量%)を含有して
いた。
【0015】得られたN−(3,3−ジメチルブチル)
−APM溶出液を、減圧下で濃縮乾固させた。この残渣
に水15ml及び微量のメタノールを加えて溶解させ、
次いで溶液を5゜Cで一夜晶析した後、結晶を濾過、減
圧乾燥して乾燥結晶1.24gを得た。高速液体クロマ
トグラフィーで分析した結果、この結晶はN−(3,3
−ジメチルブチル)−APM1.22g(収率77%)
を含有しており、純度は99.0%であった。また、カ
ールフィッシャーで分析した結果、この結晶の水分含量
は1.6重量%であった。
−APM溶出液を、減圧下で濃縮乾固させた。この残渣
に水15ml及び微量のメタノールを加えて溶解させ、
次いで溶液を5゜Cで一夜晶析した後、結晶を濾過、減
圧乾燥して乾燥結晶1.24gを得た。高速液体クロマ
トグラフィーで分析した結果、この結晶はN−(3,3
−ジメチルブチル)−APM1.22g(収率77%)
を含有しており、純度は99.0%であった。また、カ
ールフィッシャーで分析した結果、この結晶の水分含量
は1.6重量%であった。
【0016】(比較例1)APM1.51gとN−
(3,3−ジメチルブチル)−APM1.54gに水5
0mlを加えて溶解させ、次いで溶液を5゜Cで一夜晶
析した後、結晶を濾過、水50mlで洗浄、減圧乾燥し
て乾燥結晶1.83gを得た。高速液体クロマトグラフ
ィーで分析した結果、この結晶はAPM0.78g及び
N−(3,3−ジメチルブチル)−APM0.98gを
含有していた。また、カールフィッシャーで分析した結
果、この結晶の水分含量は3.9重量%であった。
(3,3−ジメチルブチル)−APM1.54gに水5
0mlを加えて溶解させ、次いで溶液を5゜Cで一夜晶
析した後、結晶を濾過、水50mlで洗浄、減圧乾燥し
て乾燥結晶1.83gを得た。高速液体クロマトグラフ
ィーで分析した結果、この結晶はAPM0.78g及び
N−(3,3−ジメチルブチル)−APM0.98gを
含有していた。また、カールフィッシャーで分析した結
果、この結晶の水分含量は3.9重量%であった。
【0017】(実施例3)APM3.45gとN−
(3,3−ジメチルブチル)−APM1.70gを水に
溶解して400mlとした溶液を、ダイヤイオンSP2
07を水中体積で20ml充填したカラム(実施例1に
同じ)に通液してAPMとN−(3,3−ジメチルブチ
ル)−APMを吸着させた。この時、APMの一部は貫
流液に溶出してきた。次いで溶出溶媒として水160m
lを用いてAPMを溶出させた。更に60容量%のメタ
ノール水400mlを用いてN−(3,3−ジメチルブ
チル)−APMを溶出させた。尚、吸着時及び溶出時の
空間速度はSV=1.5で実施した。一連の操作で貫流
液量130〜400mlの分画部及び水溶出液の全量
を、APM溶出液として採取した。また、60容量%の
メタノール水溶出液の全量を、N−(3,3−ジメチル
ブチル)−APM溶出液として採取した。高速液体クロ
マトグラフィーでそれぞれの溶出液を分析した結果、A
PM溶出液はAPM3.38g(収率98%)を含有し
ており、N−(3,3−ジメチルブチル)−APMは含
有していなかった。また、N−(3,3−ジメチルブチ
ル)−APM溶出液はN−(3,3−ジメチルブチル)
−APM1.70g(収率100%)及び微量のAPM
(N−(3,3−ジメチルブチル)−APMの重量に対
して4.1重量%)を含有していた。
(3,3−ジメチルブチル)−APM1.70gを水に
溶解して400mlとした溶液を、ダイヤイオンSP2
07を水中体積で20ml充填したカラム(実施例1に
同じ)に通液してAPMとN−(3,3−ジメチルブチ
ル)−APMを吸着させた。この時、APMの一部は貫
流液に溶出してきた。次いで溶出溶媒として水160m
lを用いてAPMを溶出させた。更に60容量%のメタ
ノール水400mlを用いてN−(3,3−ジメチルブ
チル)−APMを溶出させた。尚、吸着時及び溶出時の
空間速度はSV=1.5で実施した。一連の操作で貫流
液量130〜400mlの分画部及び水溶出液の全量
を、APM溶出液として採取した。また、60容量%の
メタノール水溶出液の全量を、N−(3,3−ジメチル
ブチル)−APM溶出液として採取した。高速液体クロ
マトグラフィーでそれぞれの溶出液を分析した結果、A
PM溶出液はAPM3.38g(収率98%)を含有し
ており、N−(3,3−ジメチルブチル)−APMは含
有していなかった。また、N−(3,3−ジメチルブチ
ル)−APM溶出液はN−(3,3−ジメチルブチル)
−APM1.70g(収率100%)及び微量のAPM
(N−(3,3−ジメチルブチル)−APMの重量に対
して4.1重量%)を含有していた。
【0018】(実施例4)APM1.01gとN−(3,
3−ジメチルブチル)−APM1.93gを水に溶解し
て230mlとした溶液を、ダイヤイオンSP850を
水中体積で20ml充填したカラム(実施例1に同じ)
に通液してAPMとN−(3,3−ジメチルブチル)−
APMを吸着させた。この時、APMの一部は貫流液に
溶出してきた。次いで溶出溶媒として水160mlを用
いてAPMを溶出させた。更に30容量%のイソプロピ
ルアルコール水300mlを用いてN−(3,3−ジメ
チルブチル)−APMを溶出させた。尚、吸着時及び溶
出時の空間速度はSV=2で実施した。一連の操作で貫
流液量130〜230mlの分画部及び水溶出液の全量
を、APM溶出液として採取した。また、30容量%の
イソプロピルアルコール水溶出液の全量を、N−(3,
3−ジメチルブチル)−APM溶出液として採取した。
高速液体クロマトグラフィーでそれぞれの溶出液を分析
した結果、APM溶出液はAPM0.873g(収率8
6%)を含有しており、N−(3,3−ジメチルブチ
ル)−APMを含有していなかった。また、N−(3,
3−ジメチルブチル)−APM溶出液はN−(3,3−
ジメチルブチル)−APM1.93g(収率100%)
及び微量のAPM(N−(3,3−ジメチルブチル)−
APMの重量に対して7.1重量%)を含有していた。
3−ジメチルブチル)−APM1.93gを水に溶解し
て230mlとした溶液を、ダイヤイオンSP850を
水中体積で20ml充填したカラム(実施例1に同じ)
に通液してAPMとN−(3,3−ジメチルブチル)−
APMを吸着させた。この時、APMの一部は貫流液に
溶出してきた。次いで溶出溶媒として水160mlを用
いてAPMを溶出させた。更に30容量%のイソプロピ
ルアルコール水300mlを用いてN−(3,3−ジメ
チルブチル)−APMを溶出させた。尚、吸着時及び溶
出時の空間速度はSV=2で実施した。一連の操作で貫
流液量130〜230mlの分画部及び水溶出液の全量
を、APM溶出液として採取した。また、30容量%の
イソプロピルアルコール水溶出液の全量を、N−(3,
3−ジメチルブチル)−APM溶出液として採取した。
高速液体クロマトグラフィーでそれぞれの溶出液を分析
した結果、APM溶出液はAPM0.873g(収率8
6%)を含有しており、N−(3,3−ジメチルブチ
ル)−APMを含有していなかった。また、N−(3,
3−ジメチルブチル)−APM溶出液はN−(3,3−
ジメチルブチル)−APM1.93g(収率100%)
及び微量のAPM(N−(3,3−ジメチルブチル)−
APMの重量に対して7.1重量%)を含有していた。
【0019】(実施例5)APM2.06gとN−
(3,3−ジメチルブチル)−APM1.99gを水に
溶解して230mlとした溶液を、ダイヤイオンSP8
50を水中体積で20ml充填したカラム(実施例1と
同じ)に通液してAPMとN−(3,3−ジメチルブチ
ル)−APMを吸着させた。この時、APMの一部は貫
流液に溶出してきた。次いで溶出溶媒として水200m
lを用いてAPMを溶出させた。更に20容量%のメタ
ノール水200ml及び引き続きメタノール100ml
を用いてN−(3,3−ジメチルブチル)−APMを溶
出させた。尚、吸着時及び溶出時の空間速度はSV=2
で実施した。一連の操作で貫流液量120〜230ml
の分画部及び水溶出液の全量を、APM溶出液として採
取した。また、20容量%のメタノール水溶出液量60
〜200mlの分画部及びメタノール溶出液の全量を、
N−(3,3−ジメチルブチル)−APM溶出液として
採取した。高速液体クロマトグラフィーでそれぞれの溶
出液を分析した結果、APM溶出液はAPM2.02g
(収率98%)を含有しており、N−(3,3−ジメチ
ルブチル)−APMは含有していなかった。また、N−
(3,3−ジメチルブチル)−APM溶出液はN−
(3,3−ジメチルブチル)−APM1.83g(収率
92%)を含有しており、APMは含有していなかっ
た。
(3,3−ジメチルブチル)−APM1.99gを水に
溶解して230mlとした溶液を、ダイヤイオンSP8
50を水中体積で20ml充填したカラム(実施例1と
同じ)に通液してAPMとN−(3,3−ジメチルブチ
ル)−APMを吸着させた。この時、APMの一部は貫
流液に溶出してきた。次いで溶出溶媒として水200m
lを用いてAPMを溶出させた。更に20容量%のメタ
ノール水200ml及び引き続きメタノール100ml
を用いてN−(3,3−ジメチルブチル)−APMを溶
出させた。尚、吸着時及び溶出時の空間速度はSV=2
で実施した。一連の操作で貫流液量120〜230ml
の分画部及び水溶出液の全量を、APM溶出液として採
取した。また、20容量%のメタノール水溶出液量60
〜200mlの分画部及びメタノール溶出液の全量を、
N−(3,3−ジメチルブチル)−APM溶出液として
採取した。高速液体クロマトグラフィーでそれぞれの溶
出液を分析した結果、APM溶出液はAPM2.02g
(収率98%)を含有しており、N−(3,3−ジメチ
ルブチル)−APMは含有していなかった。また、N−
(3,3−ジメチルブチル)−APM溶出液はN−
(3,3−ジメチルブチル)−APM1.83g(収率
92%)を含有しており、APMは含有していなかっ
た。
【0020】(実施例6)N−(3,3−ジメチルブチ
ル)−APM溶出液として、20容量%のメタノール水
溶出液及びメタノール溶出液の全量を採取した以外は、
実施例6と全く同様の操作を実施してN−(3,3−ジ
メチルブチル)−APM溶出液を得た。高速液体クロマ
トグラフィーで分析した結果、この溶出液はN−(3,
3−ジメチルブチル)−APM1.99g(収率100
%)及び微量のAPM(N−(3,3−ジメチルブチ
ル)−APMの重量に対して2.3重量%)を含有して
いた。
ル)−APM溶出液として、20容量%のメタノール水
溶出液及びメタノール溶出液の全量を採取した以外は、
実施例6と全く同様の操作を実施してN−(3,3−ジ
メチルブチル)−APM溶出液を得た。高速液体クロマ
トグラフィーで分析した結果、この溶出液はN−(3,
3−ジメチルブチル)−APM1.99g(収率100
%)及び微量のAPM(N−(3,3−ジメチルブチ
ル)−APMの重量に対して2.3重量%)を含有して
いた。
【0021】(実施例7)水分を3.9%含むAPM6
7.4g(0.220mol)、3,3−ジメチルブチ
ルアルデヒド25ml(0.199mol)、5%パラ
ジウム炭素20gを、メタノール300ml−0.1M
酢酸水溶液400mlの混合溶媒中で水素気流下に室温
で4時間反応させた。反応液を薄層クロマトグラフィー
で分析するとN,N−ジ(3,3−ジメチルブチル)−
APMは検出されなかった。続いて反応液を加温して未
溶解結晶を溶解した後、触媒を濾過して除き、反応液9
22mlを得た。高速液体クロマトグラフィーで分析し
た結果、APM30.6g及びN−(3,3−ジメチル
ブチル)−APM35.4gを含有していた。
7.4g(0.220mol)、3,3−ジメチルブチ
ルアルデヒド25ml(0.199mol)、5%パラ
ジウム炭素20gを、メタノール300ml−0.1M
酢酸水溶液400mlの混合溶媒中で水素気流下に室温
で4時間反応させた。反応液を薄層クロマトグラフィー
で分析するとN,N−ジ(3,3−ジメチルブチル)−
APMは検出されなかった。続いて反応液を加温して未
溶解結晶を溶解した後、触媒を濾過して除き、反応液9
22mlを得た。高速液体クロマトグラフィーで分析し
た結果、APM30.6g及びN−(3,3−ジメチル
ブチル)−APM35.4gを含有していた。
【0022】得られた反応液520mlを減圧濃縮し
て、メタノールを除去した後、水に溶解して2000m
lとした溶液を、ダイヤイオンSP850を水中体積で
200ml充填したカラム(直径5.0cm、高さ30
cm)に通液してAPMとN−(3,3−ジメチルブチ
ル)−APMを吸着させた。この時、APMの一部は貫
流液に溶出してきた。次いで溶出溶媒として水2000
mlを用いてAPMを溶出させた。更に20容量%のメ
タノール水700ml及び引き続きメタノール1000
mlを用いてN−(3,3−ジメチルブチル)−APM
を溶出させた。尚、吸着時及び溶出時の空間速度はSV
=2で実施した。一連の操作で貫流液量1200〜20
00mlの分画部及び水溶出液の全量を、APM溶出液
として採取した。また、メタノール溶出液の全量を、N
−(3,3−ジメチルブチル)−APM溶出液として採
取した。高速液体クロマトグラフィーでそれぞれの溶出
液を分析した結果、APM溶出液はAPM16.9g
(収率98%)を含有しており、N−(3,3−ジメチ
ルブチル)−APMは含有していなかった。また、N−
(3,3−ジメチルブチル)−APM溶出液はN−
(3,3−ジメチルブチル)−APM18.8g(収率
94%)を含有しており、APMは含有していなかっ
た。
て、メタノールを除去した後、水に溶解して2000m
lとした溶液を、ダイヤイオンSP850を水中体積で
200ml充填したカラム(直径5.0cm、高さ30
cm)に通液してAPMとN−(3,3−ジメチルブチ
ル)−APMを吸着させた。この時、APMの一部は貫
流液に溶出してきた。次いで溶出溶媒として水2000
mlを用いてAPMを溶出させた。更に20容量%のメ
タノール水700ml及び引き続きメタノール1000
mlを用いてN−(3,3−ジメチルブチル)−APM
を溶出させた。尚、吸着時及び溶出時の空間速度はSV
=2で実施した。一連の操作で貫流液量1200〜20
00mlの分画部及び水溶出液の全量を、APM溶出液
として採取した。また、メタノール溶出液の全量を、N
−(3,3−ジメチルブチル)−APM溶出液として採
取した。高速液体クロマトグラフィーでそれぞれの溶出
液を分析した結果、APM溶出液はAPM16.9g
(収率98%)を含有しており、N−(3,3−ジメチ
ルブチル)−APMは含有していなかった。また、N−
(3,3−ジメチルブチル)−APM溶出液はN−
(3,3−ジメチルブチル)−APM18.8g(収率
94%)を含有しており、APMは含有していなかっ
た。
【0023】(実施例8)実施例7で得られたN−
(3,3−ジメチルブチル)−APM溶出液を、減圧下
で濃縮乾固させた。この残渣に水180ml及び少量の
メタノールを加えて溶解させ、次いで溶液を5゜Cで一
夜晶析した後、結晶を濾過、減圧乾燥して乾燥結晶1
4.3gを得た。高速液体クロマトグラフィーで分析し
た結果、この結晶はN−(3,3−ジメチルブチル)−
APM14.1g(収率75%)を含有しており、純度
は99.5%であった。また、カールフィッシャーで分
析した結果、この結晶の水分含量は1.1重量%であっ
た。
(3,3−ジメチルブチル)−APM溶出液を、減圧下
で濃縮乾固させた。この残渣に水180ml及び少量の
メタノールを加えて溶解させ、次いで溶液を5゜Cで一
夜晶析した後、結晶を濾過、減圧乾燥して乾燥結晶1
4.3gを得た。高速液体クロマトグラフィーで分析し
た結果、この結晶はN−(3,3−ジメチルブチル)−
APM14.1g(収率75%)を含有しており、純度
は99.5%であった。また、カールフィッシャーで分
析した結果、この結晶の水分含量は1.1重量%であっ
た。
【0024】(実施例9)実施例7で得られたAPM溶
出液を、減圧濃縮して液量470mlとした後、一部析
出した結晶を加温して溶解させ、次いで溶液を5゜Cで
一夜静置晶析した後、結晶を濾過、減圧乾燥して乾燥結
晶14.3gを得た。高速液体クロマトグラフィーで分
析した結果、この結晶はAPM13.9g(収率82
%)を含有しており、純度は99.8%であった。ま
た、カールフィッシャーで分析した結果、この結晶の水
分含量は3.0重量%であった。
出液を、減圧濃縮して液量470mlとした後、一部析
出した結晶を加温して溶解させ、次いで溶液を5゜Cで
一夜静置晶析した後、結晶を濾過、減圧乾燥して乾燥結
晶14.3gを得た。高速液体クロマトグラフィーで分
析した結果、この結晶はAPM13.9g(収率82
%)を含有しており、純度は99.8%であった。ま
た、カールフィッシャーで分析した結果、この結晶の水
分含量は3.0重量%であった。
【0025】
【発明の効果】本発明方法により、APMとN−(3,
3−ジメチルブチル)−APMとを含有する水性溶液か
ら、APMとN−(3,3−ジメチルブチル)−APM
とを容易で効率よく、しかも高純度に分離精製すること
ができる。
3−ジメチルブチル)−APMとを含有する水性溶液か
ら、APMとN−(3,3−ジメチルブチル)−APM
とを容易で効率よく、しかも高純度に分離精製すること
ができる。
Claims (6)
- 【請求項1】 アスパルテームとN−[N−(3,3−
ジメチルブチル)−L−α−アスパルチル]−L−フェ
ニルアラニンメチルエステルとを含有する水性溶液を、
非極性ハイポーラスポリマー系樹脂を充填したカラムに
通液し、アスパルテームとN−[N−(3,3−ジメチ
ルブチル)−L−α−アスパルチル]−L−フェニルア
ラニンメチルエステルとを分離することを特徴とするア
スパルテームとN−[N−(3,3−ジメチルブチル)
−L−α−アスパルチル]−L−フェニルアラニンメチ
ルエステルAPMとの分離精製方法。 - 【請求項2】 非極性ハイポーラスポリマー系樹脂が芳
香族ポリマー系樹脂である請求項1記載の方法。 - 【請求項3】 芳香族ポリマー系樹脂がダイヤイオンS
P樹脂またはダイヤイオンHP樹脂である請求項2記載
の方法。 - 【請求項4】 ダイヤイオンSP樹脂がダイヤイオンS
P850もしくはSP207である請求項3記載の方
法。 - 【請求項5】 ダイヤイオンHP樹脂がダイヤイオンH
P20である請求項3記載の方法。 - 【請求項6】 アスパルテームを原料としてN−[N−
(3,3−ジメチルブチル)−L−α−アスパルチル]
−L−フェニルアラニンメチルエステルを製造するに際
し、請求項1記載の方法で分離精製されたアスパルテー
ム含有分画部を、原料の一部として使用する方法。
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9340939A JPH11171895A (ja) | 1997-12-11 | 1997-12-11 | アスパルテームとアスパルテーム誘導体の分離精製方法 |
CN98813582A CN1284964A (zh) | 1997-12-11 | 1998-12-07 | 天冬甜素与天冬甜素衍生物的分离纯化方法 |
BR9813522-8A BR9813522A (pt) | 1997-12-11 | 1998-12-07 | Processos para separar e purificar apm e metil éster de n-[n-(3,3-dimetilbutil)-l-alfa-aspartil]-l-fenilalanina e para a produção do derivado de apm, apm ou derivado de apm, e, adoçante |
EP98967091A EP1048674A1 (en) | 1997-12-11 | 1998-12-07 | Method for separating and purifying aspartame and aspartame derivative |
KR1020007006318A KR20010032971A (ko) | 1997-12-11 | 1998-12-07 | 아스파르탐과 아스파르탐 유도체의 분리 정제방법 |
PCT/JP1998/005533 WO1999029713A1 (fr) | 1997-12-11 | 1998-12-07 | Separation et purification de l'aspartame et d'un derive d'aspartame |
US09/590,690 US6613933B1 (en) | 1997-12-11 | 2000-06-09 | Process for separating and purifying aspartame and a derivative thereof |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9340939A JPH11171895A (ja) | 1997-12-11 | 1997-12-11 | アスパルテームとアスパルテーム誘導体の分離精製方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11171895A true JPH11171895A (ja) | 1999-06-29 |
Family
ID=18341698
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9340939A Pending JPH11171895A (ja) | 1997-12-11 | 1997-12-11 | アスパルテームとアスパルテーム誘導体の分離精製方法 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6613933B1 (ja) |
EP (1) | EP1048674A1 (ja) |
JP (1) | JPH11171895A (ja) |
KR (1) | KR20010032971A (ja) |
CN (1) | CN1284964A (ja) |
BR (1) | BR9813522A (ja) |
WO (1) | WO1999029713A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005001105A1 (ja) * | 2003-06-26 | 2005-01-06 | Ajinomoto Co., Inc. | モナティンの製造方法 |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2348021A1 (en) | 1998-10-30 | 2000-05-11 | Ajinomoto Co., Inc. | Crystallization processes for the formation of stable crystals of aspartame derivative |
AU2158700A (en) * | 1998-11-25 | 2000-06-19 | Nutrasweet Company, The | Process for purification of N- (N-(3,3-dimethylbutyl) -l-alpha-aspartyl) -l-phenylalanine 1-methyl ester |
JP4046708B2 (ja) * | 2004-06-04 | 2008-02-13 | 明治製菓株式会社 | 3−アルケニルセフェム化合物の製造方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5235660B2 (ja) | 1972-05-25 | 1977-09-10 | ||
DE3733198A1 (de) * | 1987-10-01 | 1989-04-13 | Kernforschungsanlage Juelich | Enzymatisches verfahren zur herstellung von dipeptiden |
FR2697844B1 (fr) | 1992-11-12 | 1995-01-27 | Claude Nofre | Nouveaux composés dérivés de dipeptides ou d'analogues dipeptidiques utiles comme agents édulcorants, leur procédé de préparation. |
FR2719590B1 (fr) * | 1994-05-09 | 1996-07-26 | Claude Nofre | Procédé perfectionné de préparation d'un composé dérivé de l'aspartame utile comme agent édulcorant. |
US5728862A (en) * | 1997-01-29 | 1998-03-17 | The Nutrasweet Company | Method for preparing and purifying an N-alkylated aspartame derivative |
JP3651161B2 (ja) | 1997-03-10 | 2005-05-25 | 味の素株式会社 | 改善された呈味を有する甘味料組成物 |
ES2346700T3 (es) * | 1997-03-10 | 2010-10-19 | Ajinomoto Co., Ltd. | Composicion edulcorante de sabor mejorado, su uso y proceso de preparacion. |
JP3651162B2 (ja) | 1997-03-10 | 2005-05-25 | 味の素株式会社 | 甘味料組成物 |
-
1997
- 1997-12-11 JP JP9340939A patent/JPH11171895A/ja active Pending
-
1998
- 1998-12-07 WO PCT/JP1998/005533 patent/WO1999029713A1/ja not_active Application Discontinuation
- 1998-12-07 KR KR1020007006318A patent/KR20010032971A/ko not_active Application Discontinuation
- 1998-12-07 BR BR9813522-8A patent/BR9813522A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-12-07 CN CN98813582A patent/CN1284964A/zh active Pending
- 1998-12-07 EP EP98967091A patent/EP1048674A1/en not_active Withdrawn
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