JPH11170442A

JPH11170442A - 透明性赤外線カットオフフィルム

Info

Publication number: JPH11170442A
Application number: JP9364127A
Authority: JP
Inventors: Shinichi Takahashi; 真一高橋; Kazunori Iketani; 和則池谷
Original assignee: Tomoegawa Paper Co Ltd
Current assignee: Tomoegawa Co Ltd
Priority date: 1997-12-17
Filing date: 1997-12-17
Publication date: 1999-06-29
Also published as: US6261684B1

Abstract

(57)【要約】【課題】ＩＴＯを用いながら、低コストで製造するこ
とができるとともに、金属的な光沢が抑制され、さらに
良好な電磁波透過性を示す透明性赤外線カットオフフィ
ルムを提供する。【解決手段】ベースフィルム１の表面側に、ＩＴＯ粉
末＋樹脂の導電性塗料を塗布して赤外線カットオフ層３
を形成し、赤外線カットオフ層３の表面側にハードコー
ト層２を形成し、ベースフィルム１の裏面側に粘着層４
を形成する。赤外線カットオフ層３におけるＩＴＯ粉末
と樹脂との混合比を重量比で９０／１０〜６０／４０に
配合することで透明性が向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、建物や自
動車等の窓ガラスに、主に太陽光の赤外線を遮蔽（カッ
トオフ）することを目的として貼られる透明性赤外線カ
ットオフフィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】可視領域の光に対して透明（透過性）で
あって、かつ赤外領域の光に対しては反射あるいは吸収
させる赤外線カットオフ機能を有する透明フィルムは、
主に、放射される太陽光の熱影響を抑制するために従来
より用いられている。例えば、建物や自動車等の窓ガラ
スに貼ることにより、窓ガラスを通して日射を直接受け
ても暑さが抑えられる。また、夏季では室温の上昇が抑
えられて冷房効率が向上し、冬季では室内の保温効果が
向上する。さらに、窓ガラスが割れた際に飛散が防止さ
れるといった付加的効果ももたらされる。このような透
明性赤外線カットオフフィルムは、一般に、ＰＥＴ（ポ
リエチレンテレフタレート）等の合成樹脂からなるベー
スフィルムの片面に、赤外線カットオフ層が積層され、
ベースフィルム側に表面の保護層としてハードコート層
が積層され、赤外線カットオフ層側に粘着層を介して紙
やフィルム等からなるセパレート材が貼着された構成と
なっており、セパレート材を粘着層から剥がし、粘着層
をガラスに貼って用いるようになっている。

【０００３】ところで、上記赤外線カットオフ層は、従
来、各種赤外線吸収剤（例えばイモニウム、アミニウ
ム、アントラキノン系の化合物）や赤外線反射剤（例え
ばＺｎＯ、ＳｎＯ₂ 、フタロシアン系の顔料等）を塗布
するなどの方法でベースフィルム上に形成されていた。
しかしながら、従来の赤外線吸収剤では、例えば暗褐色
や暗青色等に着色されてしまって可視光線透過率が５０
％以下と透明性に劣ったり、１０００ｎｍあるいは１５
００ｎｍ以上の長波長領域の赤外線しか吸収しないか、
または、ごく一部の波長領域の赤外線のみを吸収するも
のでしかなかった。そこで、このような赤外線吸収剤ま
たは赤外線反射剤の欠点を改善する導電性粉末として開
発された錫含有酸化インジウム（以下ＩＴＯと略記す
る）を、真空蒸着法やスパッタリング法によって薄膜形
成する方法が採用されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記ＩＴＯを、真空蒸
着法やスパッタリング法でベースフィルム上に形成する
ことにより、８００〜２５００ｎｍ程度の赤外線を反射
することができ、かつ高い透明性を有する赤外線カット
オフフィルムの提供が可能となった。しかしながら、こ
の場合では、高真空や精度の高い雰囲気制御が必要な装
置を使用しなければならないことから、コストが高くな
るとともに量産性に劣るといった問題があった。また、
その薄膜形成法の特性から、可視光線の反射面が金属的
な光沢を有するものとなり、この点で高透明性ではあっ
ても視覚的に不満を惹起するものであった。さらに、電
磁波に対する抵抗が比較的低く、その電磁波が吸収され
てしまうことから、例えば車内での携帯電話やカーナビ
ゲーションシステムの使用に支障をきたす場合があっ
た。したがって本発明は、ＩＴＯを用いながら、低コス
トで製造することができるとともに、金属的な光沢が抑
制され、さらに良好な電磁波透過性を示す透明性赤外線
カットオフフィルムを提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者は、透明導電性
粉末であるＩＴＯを樹脂中に混合・分散させた導電性塗
料をベースフィルム上に塗布法により積層させる手法が
上記目的の達成に最適であることを見い出し、本発明に
到達した。具体的には、ＩＴＯ粉末と樹脂の配合比に着
目して種々検討を行ったところ、ＩＴＯ粉末と樹脂の混
合比が、重量比で９０／１０〜６０／４０、好ましくは
８５／１５〜６５／３５、さらに好ましくは８０／２０
〜７０／３０の場合に、高い透明性を有し、かつ曇りの
少ない（例えばＪＩＳＫ７１０５によるＨＡＺＥ値が
１．０以下）赤外線カットオフフィルムを得ることがで
きた。ちなみに、上記数値限定の根拠は、次による。す
なわち、ＩＴＯ粉末の混合比が９０重量％超の場合に
は、ＩＴＯ粉末によって着色されたり曇りの度合いが高
くなったりするとともに金属光沢が増し、赤外線カット
オフ層の剥離や凝集破壊を招き、さらにベースフィルム
との密着性に劣る。また、ＩＴＯ粉末の混合比が６０重
量％未満の場合には、目的とする赤外線カットオフが達
成されずＩＴＯ粉末の粒子と樹脂との屈折率の差に基づ
きＨＡＺＥ値が高くなり不適当である。なお、フィルム
として実際に使用する場合には、表面側にハードコート
剤を塗布してハードコート層を積層し、また、裏面側に
粘着剤を塗布して粘着層を積層してフィルムとし、使用
するガラス等に粘着層を貼って用いる。ここで、ベース
フィルム、ハードコート剤および粘着剤は、いずれも高
透明性を有する材料を用いることは自明である。

【０００６】したがって本発明は、ベースフィルム上の
少なくとも片面に、錫含有酸化インジウム粉末と樹脂と
を重量比で９０／１０〜６０／４０含有する赤外線カッ
トオフ層が設けられていることを特徴としている。

【０００７】上記構成により、曇りの少ない（ＨＡＺＥ
値の低い）高透明性を有する透明性赤外線カットオフフ
ィルムを得ることができる。また、ＩＴＯ粉末を樹脂に
混合した導電性塗料をベースフィルム上に塗布法で積層
するので、真空蒸着法やスパッタリング法と比較して薄
膜形成に要するコストが大幅に低減するとともに、金属
的な光沢が抑制される。さらに、ＩＴＯ粉末が樹脂中に
分散されることにより、電磁波の透過性がよくなり、例
えば車内での携帯電話やカーナビゲーションシステムの
使用に支障をきたすおそれがない。なお、ＩＴＯ粉末を
樹脂に混合した導電性塗料をベースフィルム上に塗布す
る方法としては、ワイヤバーコーティング法、ドクター
ブレードコーティング法、グラビアコート法、ディップ
コート法等が挙げられる。

【０００８】また、本発明では、前記赤外線カットオフ
層に、ＺｎＯ、ＳｎＯ₂、ＴｉＯ₂等の顔料を混入するこ
とができる。すなわち、これら顔料をＩＴＯとともに前
記樹脂に混合させて赤外線カットオフ層を構成する。顔
料はＩＴＯとともに赤外線カットオフ機能を果たし、そ
の赤外線カットオフ波長領域は１２００〜２５００ｎｍ
である。したがって、ＩＴＯとの組み合わせにより近赤
外と呼ばれる８００〜２５００ｎｍの赤外線波長をカッ
トオフすることが可能となる。また、上記顔料を混合す
ることにより、樹脂へのＩＴＯの配合比を上記範囲内に
おいて低目に設定することができ、その結果、比較的高
価なＩＴＯの使用量が低減してコストダウンを図ること
ができる。さらに、これらの顔料は平均粒径が１００ｎ
ｍ以下であることが、金属光沢の抑制や良好な電磁波透
過性を達成するためにも必要である。

【０００９】なお、本発明は赤外線カットオフを主目的
とするフィルムではあるが、上記各層の少なくとも一層
に紫外線吸収剤を適宜に添加することにより、紫外線カ
ットオフ効果も合わせて得ることができる。

【００１０】次に、上記構成よりなる本発明の透明性赤
外線カットオフフィルムの各層を構成する材料について
詳述する。（１）層を構成する材料Ａ．ベースフィルムベースフィルムとしては、公知の透明なフィルムを使用
することができる。その具体例としては、ＰＥＴ、ＴＡ
Ｃ（トリアセチルセルロース）、ポリアリレート、ポリ
エーテル、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリエー
テルスルホン、セロファン、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリビニルアルコール等の各種樹脂フィルム等を
好適に使用することができる。中でも、透明性の点では
ＴＡＣが好ましい。

【００１１】Ｂ．赤外線カットオフ層のＩＴＯ粉末本発明の赤外線カットオフ層の透明性および分散性は、
ＩＴＯ粉末の平均粒径に依存することが考慮される。そ
こで本発明者は、平均粒径を種々設定して透明性および
分散性を調査したところ、平均粒径が１００ｎｍ以下の
場合に透明性および分散性が特に良好となり、さらに５
０ｎｍ以下、最も好ましくは２５〜３５ｎｍであると、
クリアな視界と電磁波透過性が確保されるに至った。

【００１２】ＩＴＯ粉末は、一般周知の製法、すなわ
ち、Ｉｎと少量のＳｎの水溶塩を含む水溶液をアルカリ
と反応させてＩｎとＳｎの水酸化物を共沈させ、この共
沈物を原料として得た後、この原料を、ＣＯ、ＮＨ₃、
Ｈ₂等の還元性雰囲気中で加熱焼成して酸化物に変換さ
せたものが用いられる。この場合のＩＴＯ粉末は、上記
原料を還元性雰囲気中で加熱焼成しており、その成分モ
ル比でＩｎ／Ｓｎ／Ｏ₂ が１００／５〜１０／０．５〜
１０であり好ましくは１００／５〜１０／０．５〜２で
ある。このように還元処理されたＩＴＯ粉末は、青色を
呈している。このようなＩＴＯ粉末は、最短赤外線カッ
トオフ波長が８００ｎｍと、きわめて赤外線カットオフ
機能に優れている。また、ＩＴＯ粉末の平均粒径は、上
述したように、１００ｎｍ以下が好ましく、５０ｎｍ以
下であればより好ましい。

【００１３】Ｃ．赤外線カットオフ層の樹脂ＩＴＯを分散的に混合させる樹脂は、高透明性を有する
ものが適宜に用いられ、アクリル系樹脂、ウレタン系樹
脂、エポキシ系樹脂等の紫外線硬化型樹脂、もしくはメ
ラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコン樹脂、シリコ
ン変成樹脂等の熱硬化型樹脂、さらに、アクリル系、ウ
レタン系、ポリエステル系の熱可塑性樹脂であってベー
スフィルムと同様に高透明性を有するものが適宜に選択
される。

【００１４】Ｄ．顔料赤外線カットオフ層に混入される顔料は、上述したよう
に、ＺｎＯ、ＳｎＯ₂、ＴｉＯ₂ 等の顔料が用いられ
る。

【００１５】Ｅ．ハードコート層ハードコート層を形成するか、もしくは赤外線カットオ
フ層に混入されるハードコート剤は、放射線、熱のいず
れかもしくは組み合わせにより硬化する樹脂を用いるこ
とができる。放射線硬化型樹脂としては、アクリロイル
基、メタアクリロイル基、アクリロロイルオキシ基、メ
タアクリロイルオキシ基等重合性不飽和結合を有するモ
ノマー、オリゴマー、プレポリマーを適宜混合した組成
物が用いられる。モノマーの例としては、スチレン、ア
クリル酸メチル、メチルメタクリレート、メトキシポリ
エチレンメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレー
ト、フェノキシエチルメタクリレート、エチレングリコ
ールジメタクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ
アクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレ
ート等を挙げることができる。オリゴマー、プレポリマ
ーとしては、ポリエステルアクリレート、ポリウレタン
アクリレート、エポキシアクリレート、ポリエーテルア
クリレート、アルキットアクリレート、メラミンアクリ
レート、シリコンアクリレート等のアクリレート、不飽
和ポリエステル、エポキシ系化合物等を挙げることがで
きる。これらは単独、もしくは複数混合して使用しても
良い。モノマーは硬化膜の可撓性が要求される場合は少
な目にし、さらに架橋密度を低くするためには、１官
能、２官能のアクリレート系モノマーを使用することが
好ましく、逆に、硬化膜に耐熱性、耐摩耗性、耐溶剤性
等過酷な耐久性を要求される場合は、モノマーの量を増
やし、３官能以上のアクリレート系モノマーを使用する
ことが好ましい。

【００１６】上記のような放射線硬化型樹脂を硬化する
には、例えば紫外線、電子線、Ｘ線などの放射線を照射
すれば良いが、必要に応じて適宜重合開始剤を添加する
ことができる。なお、紫外線により硬化させる場合は、
光重合開始剤を添加する必要がある。光重合開始剤とし
ては、ジエトキシアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２
−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、ベンジル
ジメチルケタール、１−ヒドロキシシクロヘキシル−フ
ェニルケトン、２−メチル−２−モルホリノ（４−チオ
メチルフェニル）プロパン−１−オン等のアセトフェノ
ン類、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエ
ーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾイン
イソブチルエーテル等のベンゾインエーテル類、ベンゾ
フェノン、ｏ−ベンゾイル安息香酸メチル、４−フェニ
ルベンゾフェノン、４−ベンゾイル４’−メチル−ジフ
ェニルサルファイド、４−ベンゾイル−Ｎ，Ｎ−ジメチ
ル−Ｎ−［２−（１−オキソ−２−プロペニルオキシ）
エチル］ベンゼンメタナミニウムプロミド、（４−ベン
ゾイルベンジル）トリメチルアンモニウムクロリド等の
ベンゾフェノン類、２，４ジエチルチオキサントン、１
−クロロ−４−ジクロロチオキサントン等のチオキサン
トン類、２，４，６トリメチルベンゾイルジフェニルベ
ンゾイルオキサイド等を挙げることができる。これらは
単独もしくは複数、混合して使用することができる。ま
た、促進剤（増感剤）として、Ｎ，Ｎ−ジメチルパラト
ルイジン、４，４’−ジエチルアミノベンゼンフェノン
等アミン系化合物を混合し、使用することもできる。

【００１７】さらに、ハードコート剤として用いる樹脂
としては、特に、酸素阻害や硬化収縮が少なく、透明密
着性に優れる点で、紫外線硬化型のエポキシ系化合物を
用い、かつ光重合開始剤としてカチオン重合開始剤を少
なくとも含有したものが、ＩＴＯの分散性が良好なこと
から好ましい。具体的なエポキシ系化合物としては、テ
トラメチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピ
レングリコールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグ
リコールジグリシジルエーテル、ビスフェノールＡジグ
リシジルエーテル等のグリシジルエーテル、２−ヒドロ
キシ−３−フェノキシプロピルアクリレート、ビスフェ
ノールＡ−ジエポキシ−アクリル酸付加物等のエポキシ
エステル等が挙げられる。光カチオン重合開始剤の配合
量は、主剤に対し、０．１〜１０重量％の範囲が望まし
い。この配合量は、０．１％より少なくても、また１０
％より多くても、紫外線硬化は不十分である。

【００１８】Ｆ．粘着層粘着層を形成する粘着剤は、例えばアクリル系粘着剤が
用いられ、これに硬化剤として、例えば金属キレート
系、イソシアネート系、エポキシ系の架橋剤が必要に応
じて１種あるいは２種以上混合されて用いられる。この
ような粘着剤は、粘着層としての粘着力（ＪＩＳＺ０
２３７による）が１００〜２０００ｇ／２５ｍｍの範囲
になるよう配合されると実用上好ましい。また、粘着層
の厚さは、乾燥後で１５〜２５μｍ程度が好ましい。

【００１９】Ｇ．その他の材料・赤外線カットオフ層を形成する導電性塗料に添加され
る溶剤赤外線カットオフ層を形成する導電性塗料は、上記ＩＴ
Ｏおよび樹脂からなるが、これに溶剤として、ベンゼ
ン、トルエン、アセトン、メチルエチルケトン、イソホ
ロン、シクロヘキサノン等の有機溶剤を、１種もしくは
２種以上適宜に添加することができる。・赤外線カットオフ層を形成する導電性塗料に添加され
る界面活性剤ＩＴＯ粉末の分散性を向上させる目的で、赤外線カット
オフを形成する導電性塗料に微量の界面活性剤（例えば
ノニオン系）を添加することができる。

【００２０】（２）層構成さて、本発明の透明性赤外線カットオフフィルムは、上
記のように、ベースフィルムに、ＩＴＯ粉末＋樹脂の導
電性塗料よりなる赤外線カットオフ層が積層され、表面
側にハードコート層が、また、裏面側に粘着層がそれぞ
れ積層されるものであるが、具体的な層構成の好ましい
態様は、以下の如くである。Ａ．第１の層構成図１に示すように、ベースフィルム１の表面側（図で上
側）にハードコート層２が積層され、一方、ベースフィ
ルム１の裏面側（図で下側）に赤外線カットオフ層３が
積層され、さらにこの赤外線カットオフ層３の裏面側に
粘着層４が積層されている。Ｂ．第２の層構成図２に示すように、ベースフィルム１の表面側に赤外線
カットオフ層３が積層され、さらにこの赤外線カットオ
フ層３の表面側にハードコート層２が積層され、一方、
ベースフィルム１の裏面側に粘着層４が積層されてい
る。これによると、例えば、フィルムをガラス等に貼っ
た後に修正等のため引き剥がした際、粘着層４とベース
フィルム１との密着性が強固なため、フィルム全体をス
ムーズに引き剥がすことができ、粘着層４がガラスに残
って後処理に手間がかかる不具合を招かない。Ｃ．第３の層構成図３に示すように、ベースフィルム１の表面側に赤外線
カットオフ層３が積層され、一方、ベースフィルム１の
裏面側に粘着層４が積層されている。この場合、赤外線
カットオフ層３における樹脂がハードコート剤を兼用
し、したがって、表層である赤外線カットオフ層３は、
赤外線カットオフ層＋ハードコート層となっている。こ
れによれば、層の数が減少して層間の屈折率の差が低減
し、その結果、透過率の上昇すなわち透明性の向上およ
び生産性の向上が図られるため、最も好ましい層構成で
ある。

【００２１】

【発明の実施の形態】次に、本発明を実施例によってさ
らに詳細に説明する。［実施例１］ −導電性塗料の配合− ・ＩＴＯ粉末（一次粒子径：約３０ｎｍ，成分モル比：Ｉｎ／Ｓｎ／Ｏ₂＝１００／５〜１０／０．９，青色粉末）３０ｇ・樹脂（ハードコート剤）アクリル−エポキシ系紫外線硬化型樹脂１０ｇ（旭電化工業社製：ＫＲ−５６６）・溶剤シクロヘキサノン６０ｇ以上の材料を、ペイントシェーカーにてアクリルビーズ
を用いて１０時間混合・分散させて導電性塗料を調整し
た。

【００２２】次に、ベースフィルムとして厚さ２５μｍ
の高透明ＰＥＴフィルム（ＩＣＩ社製：メリメックス＃
７０７）を用い、このＰＥＴフィルムの片面（表面側）
に、アクリルビーズを除去した上記導電性塗料をアプリ
ケータで塗布し、１００℃で乾燥後、１２０Ｗで紫外線
照射して硬化させ、厚さ３μｍの赤外線カットオフ層を
形成した。次に、ＰＥＴフィルムの裏面に、紫外線吸収
剤（チバガイギー社製：チヌビンＴ−３２８）を粘着剤
固形分に対して３％混合させたアクリル系の粘着剤（一
方社油脂工業社製：ＡＳ−６０００）をアプリケータで
塗布し、１００℃で乾燥して厚さ２０μｍの透明性赤外
線カットオフフィルムを得た。

【００２３】［実施例２］ −導電性塗料の配合− ・上記実施例１と同様のＩＴＯ粉末３２ｇ・樹脂（ハードコート剤）アクリル−エポキシ系紫外線硬化型樹脂８ｇ（旭電化工業社製：ＫＲ−５６６）・溶剤シクロヘキサノン６０ｇ以上の材料を、ペイントシェーカーにてアクリルビーズ
を用いて１０時間混合・分散させて導電性塗料を調整し
た。

【００２４】次に、ベースフィルムとして厚さ２５μｍ
の高透明ＰＥＴフィルム（ＩＣＩ社製：メリメックス＃
７０７）を用い、このＰＥＴフィルムの片面（表面側）
に、アクリルビーズを除去した上記導電性塗料をアプリ
ケータで塗布し、１００℃で乾燥後、１２０Ｗで紫外線
照射して硬化させ、厚さ３μｍの赤外線カットオフ層を
形成した。次に、ＰＥＴフィルムの裏面に、紫外線吸収
剤（チバガイギー社製：チヌビンＴ−３２８）を粘着剤
固形分に対して３％混合させたアクリル系の粘着剤（一
方社油脂工業社製：ＡＳ−６０００）をアプリケータで
塗布し、１００℃で乾燥して厚さ２０μｍの透明性赤外
線カットオフフィルムを得た。

【００２５】［実施例３］ −導電性塗料の配合− ・上記実施例１と同様のＩＴＯ粉末２６ｇ・樹脂（ハードコート剤）アクリル−エポキシ系紫外線硬化型樹脂１４ｇ（旭電化工業社製：ＫＲ−５６６）・溶剤シクロヘキサノン６０ｇ以上の材料を、ペイントシェーカーにてアクリルビーズ
を用いて１０時間混合・分散させて導電性塗料を調整し
た。

【００２６】次に、ベースフィルムとして厚さ２５μｍ
の高透明ＰＥＴフィルム（ＩＣＩ社製：メリメックス＃
７０７）を用い、このＰＥＴフィルムの片面（表面側）
に、アクリルビーズを除去した上記導電性塗料をアプリ
ケータで塗布し、１００℃で乾燥後、１２０Ｗで紫外線
照射して硬化させ、厚さ３μｍの赤外線カットオフ層を
形成した。次に、ＰＥＴフィルムの裏面に、紫外線吸収
剤（チバガイギー社製：チヌビンＴ−３２８）を粘着剤
固形分に対して３％混合させたアクリル系の粘着剤（一
方社油脂工業社製：ＡＳ−６０００）をアプリケータで
塗布し、１００℃で乾燥して厚さ２０μｍの透明性赤外
線カットオフフィルムを得た。

【００２７】［実施例４］ −導電性塗料の配合− ・上記実施例１と同様のＩＴＯ粉末３０ｇ・樹脂ポリエステル系樹脂（東洋紡社製：バイロン２００）１０ｇ・溶剤シクロヘキサノン６０ｇポリエステル系樹脂（バイロン２００）については、あ
らかじめ樹脂１０ｇとシクロヘキサン６０ｇを混合し、
攪拌、溶解しておく。以上の材料を、ペイントシェーカ
ーにてアクリルビーズを用いて１０時間混合・分散させ
て導電性塗料を調整した。

【００２８】次に、ベースフィルムとして厚さ２５μｍ
の高透明ＰＥＴフィルム（ＩＣＩ社製：メリメックス＃
７０７）を用い、このＰＥＴフィルムの片面（裏面側）
に、アクリルビーズを除去した上記導電性塗料をアプリ
ケータで塗布し、１００℃で乾燥させて厚さ１．５μｍ
の赤外線カットオフ層を形成した。次に、ＰＥＴフィル
ムの表面にハードコート剤として紫外線硬化型樹脂（旭
電化工業社製：ＫＲ−５６６）をアプリケータで塗布
後、１２０Ｗで紫外線照射して硬化させ、厚さ３μｍの
ハードコート層を形成した。次に、赤外線カットオフ層
面（裏面側）に、紫外線吸収剤（チバガイギー社製：チ
ヌビンＴ−３２８）を粘着剤固形分に対して３％混合さ
せたアクリル系の粘着剤（一方社油脂工業社製：ＡＳ−
６０００）をアプリケータで塗布し、１００℃で乾燥し
て厚さ２０μｍの透明性赤外線カットオフフィルムを得
た。

【００２９】［実施例５］ −導電性塗料の配合− ・上記実施例１と同様のＩＴＯ粉末３０ｇ・樹脂ポリエステル系樹脂（東洋紡社製：バイロン２００）１０ｇ・溶剤シクロヘキサノン６０ｇポリエステル系樹脂（バイロン２００）については、あ
らかじめ樹脂１０ｇとシクロヘキサン６０ｇを混合し、
攪拌、溶解しておく。以上の材料を、ペイントシェーカ
ーにてアクリルビーズを用いて１０時間混合・分散させ
て導電性塗料を調整した。

【００３０】次に、ベースフィルムとして厚さ２５μｍ
の高透明ＰＥＴフィルム（ＩＣＩ社製：メリメックス＃
７０７）を用い、このＰＥＴフィルムの片面（表面側）
に、アクリルビーズを除去した上記導電性塗料をアプリ
ケータで塗布し、１００℃で乾燥させて厚さ１．５μｍ
の赤外線カットオフ層を形成した。次に、赤外線カット
オフ層面（表面側）にハードコート剤として紫外線硬化
型樹脂（旭電化工業社製：ＫＲ−５６６）をアプリケー
タで塗布後、１２０Ｗで紫外線照射して硬化させ、厚さ
３μｍのハードコート層を形成した。次に、ＰＥＴ面
（裏面側）に、紫外線吸収剤（チバガイギー社製：チヌ
ビンＴ−３２８）を粘着剤固形分に対して３％混合させ
たアクリル系の粘着剤（一方社油脂工業社製：ＡＳ−６
０００）をアプリケータで塗布し、１００℃で乾燥して
厚さ２０μｍの透明性赤外線カットオフフィルムを得
た。

【００３１】［実施例６］ −導電性塗料の配合− ・上記実施例１と同様のＩＴＯ粉末２０ｇ・樹脂（ハードコート剤）アクリル−エポキシ系紫外線硬化型樹脂１０ｇ（旭電化工業社製：ＫＲ−５６６）・顔料（ＳｎＯ₂）１０ｇ・溶剤シクロヘキサノン６０ｇ以上の材料を、ペイントシェーカーにてアクリルビーズ
を用いて１０時間混合・分散させて導電性塗料を調整し
た。

【００３２】次に、ベースフィルムとして厚さ２５μｍ
の高透明ＰＥＴフィルム（ＩＣＩ社製：メリメックス＃
７０７）を用い、このＰＥＴフィルムの片面（表面側）
に、アクリルビーズを除去した上記導電性塗料をアプリ
ケータで塗布し、１００℃で乾燥後、１２０Ｗで紫外線
照射して硬化させ、厚さ３μｍの赤外線カットオフ層を
形成した。次に、ＰＥＴフィルムの裏面に、紫外線吸収
剤（チバガイギー社製：チヌビンＴ−３２８）を粘着剤
固形分に対して３％混合させたアクリル系の粘着剤（一
方社油脂工業社製：ＡＳ−６０００）をアプリケータで
塗布し、１００℃で乾燥して厚さ２０μｍの透明性赤外
線カットオフフィルムを得た。

【００３３】［比較例１］ −導電性塗料の配合− ・上記実施例１と同様のＩＴＯ粉末１０ｇ・樹脂（ハードコート剤）アクリル−エポキシ系紫外線硬化型樹脂３０ｇ（旭電化工業社製：バイロン２００）・溶剤シクロヘキサノン６０ｇ以上の材料を、ペイントシェーカーにてアクリルビーズ
を用いて１０時間混合・分散させて導電性塗料を調整し
た。

【００３４】次に、ベースフィルムとして厚さ２５μｍ
の高透明ＰＥＴフィルム（ＩＣＩ社製：メリメックス＃
７０７）を用い、このＰＥＴフィルムの片面（表面側）
に、アクリルビーズを除去した上記導電性塗料をアプリ
ケータで塗布し、１００℃で乾燥後、１２０Ｗで紫外線
照射して硬化させ、厚さ３μｍの赤外線カットオフ層を
形成した。次に、ＰＥＴフィルムの裏面に、紫外線吸収
剤（チバガイギー社製：チヌビンＴ−３２８）を粘着剤
固形分に対して３％混合させたアクリル系の粘着剤（一
方社油脂工業社製：ＡＳ−６０００）をアプリケータで
塗布し、１００℃で乾燥して厚さ２０μｍの透明性赤外
線カットオフフィルムを得た。

【００３５】［比較例２］実施例１のＩＴＯ粉末を使用
し、上記実施例１と同じＰＥＴフィルム上にスパッタリ
ング法にて厚さ５０〜１５０ｎｍの赤外線カットオフ層
を設けた。

【００３６】上記実施例１〜６および比較例１，２で得
られた赤外線カットオフフィルムにつき、ＨＡＺＥ値の
測定を東洋精機社製ＨＡＺＥメーターで行い、透明性を
評価した。その結果を、表１に示す。なお、表１におい
て、ＩＴＯ含有量および樹脂（＋ＨＣ（ハードコート
剤））の含有量は、ＩＴＯ、樹脂（＋ＨＣ（ハードコー
ト剤））および溶剤に対する重量％である。また、表１
では、実施例１を実１、比較例１を比１といったように
略して記載している。ここで、赤外線カットオフ性は、
島津製作所社製分光光度計でフィルムの透過光を測定
し、波長１０００ｎｍ、１２００ｎｍおよび１５００ｎ
ｍのときの透過率がいずれも５０％以下の場合を○、１
〜２個外れる場合を△、全て外れる場合を×としてい
る。また、金属光沢抑制性は、目視試験でフィルム全体
が鉛色になるものを×、そうでないものを○としてい
る。さらに、電磁波透過性は、アドバンテスト社製電磁
波シールド測定器（ＴＲ４１７２）で電磁波を３００メ
ガヘルツにて測定し、０デシベルの場合を○、それ以外
の場合を×としている。

【００３７】

【表１】

【００３８】表１から明らかなように、本発明の赤外線
カットオフフィルムはいずれも良好な特性を有している
のに対し、本発明の条件を満足しない比較例１の赤外線
カットオフフィルムはＨＡＺＥ値が３０と高く、透明性
に劣り実用的でないことが確認され、また、比較例２
は、金属光沢抑制性、電磁波透過性が劣ることが確認さ
れた。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ＩＴＯを用いながら、低コストで製造することができる
とともに、金属的な光沢が抑制され、さらに良好な電磁
波透過性を示す透明性赤外線カットオフフィルムを得る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る透明性赤外線カッ
トオフフィルムの層構成の一例を示す概念図である。

【図２】本発明の一実施形態に係る透明性赤外線カッ
トオフフィルムの層構成の他の例を示す概念図である。

【図３】本発明の一実施形態に係る透明性赤外線カッ
トオフフィルムの層構成のさらに他の例を示す概念図で
ある。

【符号の説明】

１…ベースフィルム、２…ハードコート層、３…赤外線
カットオフ層、４…粘着層。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ベースフィルム上の少なくとも片面に、
錫含有酸化インジウム粉末と樹脂とを重量比で９０／１
０〜６０／４０含有する赤外線カットオフ層が設けられ
ていることを特徴とする透明性赤外線カットオフフィル
ム。
【請求項２】前記ベースフィルムの表面側に前記赤外
線カットオフ層が積層され、この赤外線カットオフ層の
表面側にハードコート層が積層され、さらにベースフィ
ルムの裏面側に粘着層が積層されてなることを特徴とす
る請求項１に記載の透明性赤外線カットオフフィルム。
【請求項３】前記ベースフィルムの表面側に前記赤外
線カットオフ層が積層されるとともに、この赤外線カッ
トオフ層における前記樹脂が前記ハードコート層の材料
を兼用し、さらにベースフィルムの裏面側に前記粘着層
が積層されてなることを特徴とする請求項１に記載の透
明性赤外線カットオフフィルム。
【請求項４】前記錫含有酸化インジウム粉末の成分モ
ル比が、インジウム１００に対して酸素が０．５〜１０
であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載
の透明性赤外線カットオフフィルム。