JPH11169898A - 汚泥乾燥排ガスを利用する汚泥加熱方法 - Google Patents
汚泥乾燥排ガスを利用する汚泥加熱方法Info
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- JPH11169898A JPH11169898A JP9346172A JP34617297A JPH11169898A JP H11169898 A JPH11169898 A JP H11169898A JP 9346172 A JP9346172 A JP 9346172A JP 34617297 A JP34617297 A JP 34617297A JP H11169898 A JPH11169898 A JP H11169898A
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- sludge
- heated
- equipment
- waste gas
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
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- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 微生物の活動を活発化させるための汚泥加熱
をエネルギー的に有利に行うことができる汚泥加熱方法
を提供する。 【解決手段】 消化有機汚泥を熱交換器1 を経て汚泥消
化設備2 へ供給し、ここで嫌気性雰囲気において汚泥の
消化処理を行う。得られた消化汚泥を汚泥脱水設備3 へ
送り、ここで脱水する。脱水汚泥を汚泥乾燥設備4 へ導
き、ここで汚泥と加熱された熱媒オイルとの間接熱交換
によって汚泥を加熱し、乾燥させる。汚泥乾燥に伴って
発生する排気ガスを汚泥乾燥設備4 の頂部から上記熱交
換器1 へ送り、ここで、排気ガスと未消化の有機汚泥の
熱交換によって有機汚泥を加熱する。こうして、温度約
３０〜５０℃に加熱された未消化有機汚泥を熱交換器1
から汚泥消化設備2 へ供給する。熱交換器1 における熱
交換によって排ガスから生じた凝縮水は、別途設けられ
た水処理設備によって処理される。
をエネルギー的に有利に行うことができる汚泥加熱方法
を提供する。 【解決手段】 消化有機汚泥を熱交換器1 を経て汚泥消
化設備2 へ供給し、ここで嫌気性雰囲気において汚泥の
消化処理を行う。得られた消化汚泥を汚泥脱水設備3 へ
送り、ここで脱水する。脱水汚泥を汚泥乾燥設備4 へ導
き、ここで汚泥と加熱された熱媒オイルとの間接熱交換
によって汚泥を加熱し、乾燥させる。汚泥乾燥に伴って
発生する排気ガスを汚泥乾燥設備4 の頂部から上記熱交
換器1 へ送り、ここで、排気ガスと未消化の有機汚泥の
熱交換によって有機汚泥を加熱する。こうして、温度約
３０〜５０℃に加熱された未消化有機汚泥を熱交換器1
から汚泥消化設備2 へ供給する。熱交換器1 における熱
交換によって排ガスから生じた凝縮水は、別途設けられ
た水処理設備によって処理される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、下水の処理、し尿
の処理などで生じた各種未消化有機汚泥を嫌気性雰囲気
において消化処理する際に、汚泥を加熱し、これによっ
て微生物の活動を活発化させ、汚泥の消化を促進する汚
泥加熱方法に関し、より詳しくは、加熱原として汚泥乾
燥排ガスを利用する汚泥加熱方法に関する。
の処理などで生じた各種未消化有機汚泥を嫌気性雰囲気
において消化処理する際に、汚泥を加熱し、これによっ
て微生物の活動を活発化させ、汚泥の消化を促進する汚
泥加熱方法に関し、より詳しくは、加熱原として汚泥乾
燥排ガスを利用する汚泥加熱方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、下水処理などで発生した未消化の
有機汚泥を、その減容化のため、また消化によりガスを
発生させてこれを有効利用する目的で、嫌気性雰囲気に
おいて微生物によって消化することがよく行われてい
る。この微生物消化において微生物の活動を活発化させ
るには、汚泥を温度約３０℃程度まで、菌の種類によっ
ては５０℃程度まで加熱する必要がある。
有機汚泥を、その減容化のため、また消化によりガスを
発生させてこれを有効利用する目的で、嫌気性雰囲気に
おいて微生物によって消化することがよく行われてい
る。この微生物消化において微生物の活動を活発化させ
るには、汚泥を温度約３０℃程度まで、菌の種類によっ
ては５０℃程度まで加熱する必要がある。
【０００３】しかし、処理すべき汚泥の量は益々増える
傾向にあり、そのため汚泥の加熱に要する熱エネルギー
も増大して来ており、その結果、嫌気性汚泥消化の最大
の利点であるエネルギー回収の面で問題が生じている。
傾向にあり、そのため汚泥の加熱に要する熱エネルギー
も増大して来ており、その結果、嫌気性汚泥消化の最大
の利点であるエネルギー回収の面で問題が生じている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の点に鑑み、微生物の活動を活発化させるための汚泥加
熱をエネルギー的に有利に行うことができる汚泥加熱方
法を提供することにある。
の点に鑑み、微生物の活動を活発化させるための汚泥加
熱をエネルギー的に有利に行うことができる汚泥加熱方
法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明による汚泥加熱方
法は、消化後の脱水汚泥を乾燥するのに伴って発生する
水蒸気含有排気ガスを利用して、未消化の有機汚泥を加
熱する方法である。
法は、消化後の脱水汚泥を乾燥するのに伴って発生する
水蒸気含有排気ガスを利用して、未消化の有機汚泥を加
熱する方法である。
【０００６】上記汚泥加熱方法において、排気ガスを水
によって冷却および除湿する際に生じる温水を利用し
て、未消化の有機汚泥を加熱することが好ましい。温水
による未消化有機汚泥の加熱は、通常、これらの間に熱
媒用の水を介在させる間接熱交換によって行われる。
によって冷却および除湿する際に生じる温水を利用し
て、未消化の有機汚泥を加熱することが好ましい。温水
による未消化有機汚泥の加熱は、通常、これらの間に熱
媒用の水を介在させる間接熱交換によって行われる。
【０００７】汚泥の乾燥は、通常、汚泥と加熱された熱
媒オイルとの間接熱交換によって行われる。
媒オイルとの間接熱交換によって行われる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下にその実施例を示す。
【０００９】実施例１ 図１において、下水の処理、し尿の処理などで生じた各
種未消化有機汚泥を熱交換器(1) を経て汚泥消化設備
(2) へ供給し、ここで嫌気性雰囲気において汚泥の消化
処理を行う。得られた消化汚泥を汚泥脱水設備(3) へ送
り、ここで脱水する。脱水汚泥を汚泥乾燥設備(4) へ導
き、ここで汚泥と加熱された熱媒オイルとの間接熱交換
によって汚泥を加熱し、乾燥させる。
種未消化有機汚泥を熱交換器(1) を経て汚泥消化設備
(2) へ供給し、ここで嫌気性雰囲気において汚泥の消化
処理を行う。得られた消化汚泥を汚泥脱水設備(3) へ送
り、ここで脱水する。脱水汚泥を汚泥乾燥設備(4) へ導
き、ここで汚泥と加熱された熱媒オイルとの間接熱交換
によって汚泥を加熱し、乾燥させる。
【００１０】こうして汚泥を乾燥するのに伴って、水蒸
気を主体とする排気ガスが発生する。排気ガスの温度は
１１０〜１２０℃程度である。この排気ガスを汚泥乾燥
設備(4) の頂部から上記熱交換器(1) へ送り、ここで、
排気ガスと未消化の有機汚泥の熱交換によって有機汚泥
を加熱する。こうして、温度約３０〜５０℃に加熱され
た未消化有機汚泥を熱交換器(1) から汚泥消化設備(2)
へ供給する。熱交換器(1) における熱交換によって排ガ
スから生じた凝縮水は、別途設けられた水処理設備によ
って処理される。
気を主体とする排気ガスが発生する。排気ガスの温度は
１１０〜１２０℃程度である。この排気ガスを汚泥乾燥
設備(4) の頂部から上記熱交換器(1) へ送り、ここで、
排気ガスと未消化の有機汚泥の熱交換によって有機汚泥
を加熱する。こうして、温度約３０〜５０℃に加熱され
た未消化有機汚泥を熱交換器(1) から汚泥消化設備(2)
へ供給する。熱交換器(1) における熱交換によって排ガ
スから生じた凝縮水は、別途設けられた水処理設備によ
って処理される。
【００１１】実施例２ 図２および図３において、下水の処理、し尿の処理など
で生じた各種未消化有機汚泥を熱交換器(1) を経て汚泥
消化設備(2) へ供給し、ここで嫌気性雰囲気において汚
泥の消化処理を行う。得られた消化汚泥を汚泥脱水設備
(3) へ送り、ここで脱水する。汚泥消化設備(2) として
は、例えば、日立造船社製のセガーズ式汚泥消化装置が
用いられる。脱水汚泥を汚泥貯槽(9) 、スラッジポンプ
(10)、スラジコータ(11)を経て汚泥乾燥設備(4) へ導
く。汚泥乾燥設備(4) としては、例えば、日立造船社製
のセガーズ式汚泥造粒乾燥機が用いられる。汚泥乾燥設
備(4) には、同設備(4) →膨脹タンク(6) →オイルヒー
タ(7) （→必要に応じてオイルクーラ(5) ）→汚泥乾燥
設備(4) の順に熱媒オイルを循環させる。汚泥乾燥設備
(4) において、汚泥と加熱された熱媒オイルとの間接熱
交換によって汚泥を加熱し、乾燥させる。乾燥汚泥は汚
泥乾燥設備(4) の底部から抜き取られ、分離ホッパ(13)
を経て乾燥品サイロ(14)に蓄えられる。
で生じた各種未消化有機汚泥を熱交換器(1) を経て汚泥
消化設備(2) へ供給し、ここで嫌気性雰囲気において汚
泥の消化処理を行う。得られた消化汚泥を汚泥脱水設備
(3) へ送り、ここで脱水する。汚泥消化設備(2) として
は、例えば、日立造船社製のセガーズ式汚泥消化装置が
用いられる。脱水汚泥を汚泥貯槽(9) 、スラッジポンプ
(10)、スラジコータ(11)を経て汚泥乾燥設備(4) へ導
く。汚泥乾燥設備(4) としては、例えば、日立造船社製
のセガーズ式汚泥造粒乾燥機が用いられる。汚泥乾燥設
備(4) には、同設備(4) →膨脹タンク(6) →オイルヒー
タ(7) （→必要に応じてオイルクーラ(5) ）→汚泥乾燥
設備(4) の順に熱媒オイルを循環させる。汚泥乾燥設備
(4) において、汚泥と加熱された熱媒オイルとの間接熱
交換によって汚泥を加熱し、乾燥させる。乾燥汚泥は汚
泥乾燥設備(4) の底部から抜き取られ、分離ホッパ(13)
を経て乾燥品サイロ(14)に蓄えられる。
【００１２】こうして汚泥を乾燥するのに伴って、水蒸
気を主体とする排気ガスが発生する。排気ガスの温度は
１１０〜１２０℃程度である。この排気ガスを汚泥乾燥
設備(4) の頂部から冷却・除湿機(8) へ送る。冷却・除
湿機(8) としてはコンデンサが用いられる。冷却・除湿
機(8) には、頂部から冷却用水がスプレーされ、排ガス
を冷却・除湿する。排気ガスは、冷却・除湿後、ここか
ら上記オイルヒータ(7) へ送り、ここで燃焼してその熱
源として利用する。冷却・除湿機(8) においてスプレー
された冷却用水は冷却・除湿機(8) 内を循環し温水とな
る。この温水の熱を熱交換器(12)において熱媒用の水に
移し、この水を上記熱交換器(1) へ送り、ここでこの水
と未消化有機汚泥の熱交換によって有機汚泥を加熱す
る。汚泥消化設備(2) で発生した消化ガスも上記オイル
ヒータ(7) へ送り、ここで燃焼してその熱源として利用
する。こうして、温度約３０〜５０℃に加熱された未消
化有機汚泥を熱交換器(1) から汚泥消化設備(2) へ供給
する。冷却・除湿機(8) の温水の一部は、ここから出
て、別途設けられた排水処理設備によって処理される。
気を主体とする排気ガスが発生する。排気ガスの温度は
１１０〜１２０℃程度である。この排気ガスを汚泥乾燥
設備(4) の頂部から冷却・除湿機(8) へ送る。冷却・除
湿機(8) としてはコンデンサが用いられる。冷却・除湿
機(8) には、頂部から冷却用水がスプレーされ、排ガス
を冷却・除湿する。排気ガスは、冷却・除湿後、ここか
ら上記オイルヒータ(7) へ送り、ここで燃焼してその熱
源として利用する。冷却・除湿機(8) においてスプレー
された冷却用水は冷却・除湿機(8) 内を循環し温水とな
る。この温水の熱を熱交換器(12)において熱媒用の水に
移し、この水を上記熱交換器(1) へ送り、ここでこの水
と未消化有機汚泥の熱交換によって有機汚泥を加熱す
る。汚泥消化設備(2) で発生した消化ガスも上記オイル
ヒータ(7) へ送り、ここで燃焼してその熱源として利用
する。こうして、温度約３０〜５０℃に加熱された未消
化有機汚泥を熱交換器(1) から汚泥消化設備(2) へ供給
する。冷却・除湿機(8) の温水の一部は、ここから出
て、別途設けられた排水処理設備によって処理される。
【００１３】
【発明の効果】本発明により、未消化の有機汚泥をエネ
ルギー的に有利に加熱することができ、その結果、微生
物の活動を活発化させ、その減容化、消化によりガス発
生を低コストで行うことができる。
ルギー的に有利に加熱することができ、その結果、微生
物の活動を活発化させ、その減容化、消化によりガス発
生を低コストで行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 実施例１のプロセルを示すフローシートであ
る。
る。
【図２】 実施例２のプロセルを示すフローシートであ
る。
る。
【図３】 実施例２のプロセルを示すフローシートであ
る。
る。
Claims (2)
- 【請求項１】 消化後の脱水汚泥を乾燥するのに伴って
発生する水蒸気含有排気ガスを利用して、未消化の有機
汚泥を加熱する、汚泥加熱方法。 - 【請求項２】 上記排気ガスを水によって冷却および除
湿する際に生じる温水を利用して、未消化の有機汚泥を
加熱する、請求項１記載の汚泥加熱方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34617297A JP3579760B2 (ja) | 1997-12-16 | 1997-12-16 | 未消化有機汚泥の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34617297A JP3579760B2 (ja) | 1997-12-16 | 1997-12-16 | 未消化有機汚泥の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11169898A true JPH11169898A (ja) | 1999-06-29 |
| JP3579760B2 JP3579760B2 (ja) | 2004-10-20 |
Family
ID=18381608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34617297A Expired - Fee Related JP3579760B2 (ja) | 1997-12-16 | 1997-12-16 | 未消化有機汚泥の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3579760B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102344233A (zh) * | 2011-08-15 | 2012-02-08 | 重庆巨康建材有限公司 | 制砖污泥的生物厌氧化降解池保温系统 |
| KR101113907B1 (ko) | 2009-08-27 | 2012-02-16 | 이종화 | 슬러지 열 분해 처리 장치 |
| CN111842414A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-10-30 | 北京中科工匠科技有限公司 | 餐厨垃圾分布式处置系统及方法 |
-
1997
- 1997-12-16 JP JP34617297A patent/JP3579760B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101113907B1 (ko) | 2009-08-27 | 2012-02-16 | 이종화 | 슬러지 열 분해 처리 장치 |
| CN102344233A (zh) * | 2011-08-15 | 2012-02-08 | 重庆巨康建材有限公司 | 制砖污泥的生物厌氧化降解池保温系统 |
| CN111842414A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-10-30 | 北京中科工匠科技有限公司 | 餐厨垃圾分布式处置系统及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3579760B2 (ja) | 2004-10-20 |
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|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
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