KR101113907B1

KR101113907B1 - 슬러지 열 분해 처리 장치

Info

Publication number: KR101113907B1
Application number: KR20090079944A
Authority: KR
Inventors: 이종화
Original assignee: 이종화
Priority date: 2009-08-27
Filing date: 2009-08-27
Publication date: 2012-02-16
Also published as: KR20110022378A

Abstract

슬러지 열 분해 처리 장치는 슬러지 저장조와, 슬러지 저장조의 일측에 연결되며 일 방향으로 회전하는 복수의 슬러지 관을 구비하며, 슬러지 저장조로부터 슬러지를 공급받아 슬러지를 가열하여 가수분해시키는 슬러지 처리기 및 슬러지 저장조와 슬러치 처리기 사이에 구비되며 슬러지 처리기의 열을 전달받아 열에 의하여 상기 슬러지 처리기로 공급되는 슬러지를 가열하는 열교환기를 포함한다. 슬러지 처리기에는 상기 슬러지를 압입하는 고압펌프가 연결된다. 슬러지 처리기는 복수의 슬러지 관 각각의 내부에 상기 슬러지 관과의 마찰에 의해 스케일을 제거하는 스케일 제거봉을 갖는다.

슬러지, 열교환, 가수 분해

Description

슬러지 열 분해 처리 장치{A SLUDGE TREATMENT APPARATUS USING DECOMPOSITION BY HEATING}

본 발명은 슬러지 열 분해 처리 장치에 관한 것으로, 상세하게는 슬러지 처리 장치의 내부에 형성되는 스케일을 방지하여 내구성을 향상시킨 슬러지 열 분해 처리 장치에 관한 것이다.

일반적으로, 유기물을 함유한 하수 폐기물들은 수중의 용존 산소를 고갈시킴으로써 수중 생태계를 파괴시키는 것은 물론 강이나 호수 또는 바다의 물을 부영양화시킴으로써 물고기의 폐사를 야기하는 등 자연환경에 나쁜 영향을 미친다.

따라서, 유기물을 함유한 폐수나 하수 폐기물들이 강이나 호수 또는 바다 등의 수역으로 유입되기 전에 제거되어야만 한다.

상기 유기물을 함유한 폐수나 하수 폐기물들, 대표적으로는 유기물 슬러지를 처분하는 가장 용이한 방법은 매립하는 것이다. 그러나, 최근 매립 시설에서의 슬러지류의 직매립이 금지되어 있을 뿐만 아니라, 국제 협약에 의해 해양 투기도 금지되어 있기 때문에 하수 처리시 발생하는 상기 유기물 슬러지들을 처리하는 것이 용이하지 않다.

본 발명의 목적은 슬러지 열 분해 처리 장치의 내부에 형성될 수 있는 스케일 및 오물을 방지함으로써 내구성이 향상되고 열 효율이 높은 슬러지 열 분해 처리 장치를 제공하는 데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위해 슬러지 열 분해 처리 장치는 슬러지 저장조와, 상기 슬러지 저장조의 일측에 연결되며 일 방향으로 회전하는 복수의 슬러지 관을 구비하며, 상기 슬러지 저장조로부터 슬러지를 공급받아 상기 슬러지를 가열하여 가수분해시키는 슬러지 처리기 및 상기 슬러지 저장조와 상기 슬러치 처리기 사이에 구비되며 상기 슬러지 처리기의 열을 전달받아 상기 열에 의하여 상기 슬러지 처리기로 공급되는 슬러지를 가열하는 열교환기를 포함한다. 상기 슬러지 처리기에는 상기 슬러지를 압입하는 고압펌프가 연결된다.

여기서, 상기 슬러지 처리기는 상기 복수의 슬러지 관 각각의 내부에 상기 슬러지 관과의 마찰에 의해 스케일을 제거하는 스케일 제거봉이 구비된다. 상기 스케일 제거봉은 상기 복수의 슬러지 관 각각의 길이보다 길게 형성될 수 있다.

이때, 상기 복수의 슬러지 관은 동심원 상에 구비될 수 있으며 상기 동심원의 중심을 기준으로 회전할 수 있다.

상기 슬러지 처리기는 상기 복수의 슬러지 관을 감싸는 케이싱을 더 포함하며, 상기 복수의 슬러지 관과 상기 케이싱의 사이에는 열매체유가 충진된다.

상기 열교환기는 복수의 슬러지 투입관과 상기 슬러지 투입관을 감싸는 열교환조를 포함하며, 상기 슬러지 처리기에서 처리된 가열된 슬러지가 상기 열교환조을 거치면서 열을 상기 복수의 슬러지 투입관에 전달한다.

상기 열교환조 내부에 상기 슬러지 투입관의 외부를 마찰에 의해 세정하는 복수의 세정볼이 더 구비될 수 있다.

상기 복수의 배출관은 동심원 상에 구비될 수 있으며, 상기 동심원의 중심을 기준으로 회전할 수 있다.

상기 슬러지 저장조와 상기 열교환기 사이에는 상기 슬러지 처리기의 열을 전달받아 상기 열에 의하여 상기 열교환기로 공급되는 투입관의 슬러지를 가열하는 적어도 하나의 서브 열교환기가 더 구비될 수 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 슬러지 열 분해 처리 장치에 있어서 내부에 형성될 수 있는 스케일 및 오물이 방지되므로 슬러지 열 분해 처리 장치의 내구성이 향상된다.

또한, 슬러지 처리기에서 사용되는 열을 재사용할 수 있어 열 효율이 높다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 슬러지 열 분해 처리 장치를 설명한다.

본 명세서의 실시예들에 대해 참조된 도면은 도시된 형태로 한정하도록 의도된 것이 아니며, 청구항에 의해 정의된 본 발명의 원리 및 범위 내에 있는 모든 변 형, 등가물, 및 대안들을 포함하도록 의도된 것이다. 또한, 도면에서는 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 일부 구성요소의 스케일을 과장하거나 축소하여 나타내었다.

이하, 본 발명에서 슬러지라는 용어는 축산 분뇨나 음식물 쓰레기를 비롯하여 다양한 유기물 포함하는 쓰레기가 물과 함께 섞여 혼합된 상태로 있는 오탁물질을 뜻한다. 또한, 생 슬러지라는 용어는 탄화의 과정을 거치지 않은 슬러지를 뜻한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 슬러지 열 분해 처리 장치를 나타낸 단면도이다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 슬러지 열 분해 처리 장치는 슬러지 저장조(10), 고압펌프(100)와, 슬러지 처리기(300), 가열기(350), 케이싱(320) 및 열교환기(500) 를 포함한다.

상기 슬러지 저장조(10)는 처리하지 않은 생 슬러지를 저장한다.

상기 고압펌프(100)는 상기 슬러지 저장조(10)과 상기 열교환기(500) 사이에 배치되어 상기 생 슬러지에 고압을 가하여 슬러지 투입관(101)을 통해 상기 생 슬러지가 상기 열교환기(500) 및 슬러지 처리기(300) 내로 투입되어 이동되도록 한다.

상기 생 슬러지는 상기 열교환기(500)를 거쳐 소정 정도의 온도로 가열된 다음 상기 슬러지 처리기(300)으로 투입된다. 상기 열교환기(500)에 대해서는 상기 슬러지 처리기(300) 이후에 후술한다.

상기 고압펌프(100)를 거친 생 슬러지는 상기 슬러지 처리기(300)로 투입된다. 상기 생 슬러지는 상기 고압펌프(100)에 의해 상기 슬러지 저장조(200) 내에 있을 때보다 고밀도로 압축되어 상기 슬러지 처리기(300) 내로 압입된다.

상기 슬러지 처리기(300)는 생 슬러지를 고온에서 처리함으로써 가수분해 시키는 장치이다. 상기 생 슬러지는 유기물 오물들과 물이 혼합되어 있으므로, 그 상태에서 고열이 가해질 경우 탄소의 수가 더 작은 물질로 가수 분해된다. 이에 따라, 상기 생 슬러지는 냄새가 없고 부피가 작은 탄화물로 변환된다.

상기 슬러지 처리기(300)는 복수의 슬러지 관(310)과, 케이싱(320) 및 열 매체유(330)가 구비된다.

상기 케이싱(320)은 상기 슬러지 처리기(300)을 밀폐시켜 감싸는 저장조의 형태로 구비된다. 상기 케이싱(320)의 일측에는 상기 열교환조(520)에 연결되는 슬러지 투입구(301)가 구비되고 타측에는 처리된 슬러지가 배출되는 슬러지 배출구(303)가 구비된다. 상기 슬러지 투입구(301)에는 복수의 슬러지 관(310)의 일단이 연결되며, 상기 복수의 슬러지 관(310)의 타단은 상기 슬러지 배출구(303)에 연결된다.

도 2는 상기 케이싱 내부의 복수의 슬러지 관(310)을 개략적으로 도시한 사시도이며, 도 3은 상기 복수의 슬러지 관(310) 중 어느 하나의 슬러지 관(310)을 도시한 사시도이다.

도면을 참조하면, 상기 복수의 슬러지 관(310)은 그 내부에 생 슬러지를 보유하고 이동시킬 수 있도록 중공관의 형태로 구비된다. 상기 복수의 슬러지 관(310)의 일단 각각은 상기 열교환조(520)에 연결된 이송관(103, 105)에 연통되어 있어, 상기 열교환조(520)로부터 상기 생 슬러지가 공급된다. 즉, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 각 슬러지 관(310)의 양단은 각 슬러지 관(310)이 모두 연통되도록, 상기 각 슬러지 관(310)보다 큰 원통형 관(311)의 일면에 각각 연결된다. 여기서, 상기 각 슬러지 관(310)은 공통으로 연결된 하나의 원 또는 공통의 중심을 가지는 복수의 원들의 원주 상에 배열될 수 있으며, 상기 원의 중심을 기준으로 소정 방향으로 회전한다. 상기 슬러지 관(310)의 회전은 별도의 모터를 이용하여 수행할 수 있다.

상기 열 매체유(330)는 열을 전달할 수 있는 유체이면 특별히 한정되는 것은 아니나, 열 전도율이 높고 점도가 낮을 수록 바람직하다.

상기 슬러지 처리기(300)에는 상기 열 매체유(330)를 220℃ 이상으로 가열하기 위한 가열기(350)가 구비된다. 가열된 상기 열 매체유(330)는 열을 상기 슬러지 관(310)에 전달함으로써 상기 상기 생 슬러지 또한 220℃ 이상이 되도록 한다. 상기 가열기(350)는 상기 슬러지 처리기(300)의 외부에 구비되어 상기 케이싱(320)을 통해 상기 열 매체유(330)을 가열할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 도시하지는 않았지만, 상기 슬러지 처리기(300)의 내부에 구비되어 상기 열 매체유(330)을 가열할 수도 있다.

상기 가열기(350)는 상기 열 매체유(330)에 열을 전달하고, 상기 열 매체유(330)는 상기 가열기(350)로부터의 수득한 열을 상기 생 슬러지에 공급한다. 상기 슬러지 관(310)은 상기 열 매체유(330)에 의해 직접적으로 접촉되므로 상기 가 열기(350)로부터의 열을 상기 생 슬러지에 효과적으로 전달한다. 이에 따라, 상기 생 슬러지는 상기 슬러지 투입구(301)로부터 상기 슬러지 배출구(303) 방향으로 이동하여 상기 슬러지 배출구를 통해 배출되기까지 고온의 환경에 노출됨으로써 가수분해 되어 안정적인 탄화물로 전환된다.

여기서, 상기 각 슬러지 관(310)의 내부에는 상기 슬러지 관(310)의 내부에 스케일이 발생하는 것을 막기 위한 스케일 제거봉(370)이 구비된다. 상기 스케일 제거봉(370)은 상기 슬러지 관(310)의 내부 직경보다 작은 직경을 가지도록 구비되어, 상기 슬러지 관(310)의 내부에 위치한다.

상기 스케일 제거봉(370)은 생 슬러지의 밀도보다 높은 물질로 형성된다. 이에 따라, 상기 스케일 제거봉(370)은 소정의 무게를 가지게 되며, 상기 무게에 의해 항상 슬러지 관(310) 내부의 하부에 위치한다. 따라서, 상기 슬러지 관(310)이 상기 원의 중심을 기준으로 일 방향으로 회전하게 되면 상기 스케일 제거봉(370) 자체의 무게에 의해 지속적으로 중력의 방향, 즉 하부 방향으로 움직인다. 그 결과 상기 슬러지 관(310)의 내벽이 상기 스케일 제거봉(370)의 표면과 지속적으로 마찰하게 되어 스케일이 쌓이지 않는다. 또한, 상기 슬러지 관(310)의 내벽에 스케일이 형성되더라도 상기 스케일 제거봉(370)의 마찰에 의해 지속적으로 상기 스케일이 제거되는 효과가 있다.

상기 스케일 제거봉(370)은 상기 생 슬러지의 이동에도 움직이거나 제거되지 않도록 상기 슬러지 관(310)의 길이보다 길게 형성된다. 또는, 상기 슬러지 관(310)의 길이와 실질적으로 같게 형성되어 생 슬러지의 유동에도 관 외부로 배출 되지 않도록 구비된다. 만약 상기 스케일 제거봉(370)이 상기 슬러지 관(310)의 길이보다 소정 정도 작게 형성되는 경우, 생 슬러지의 이동시 함께 배출될 위험이 있으므로 상기 슬러지 관(310)의 길이보다 길거나 같게 형성하는 것이다. 다만, 상기 스케일 제거 봉의 길이는 이에 한정되는 것은 아니며, 상기 슬러지 관(310)으로부터 상기 스케일 제거봉(370)이 배출되지 않은 한도 내에서 상기 슬러지 관(310)의 길이보다 소정 정도 작게 형성될 수도 있다.

상기 슬러지 처리기(300)에는 열교환기(500)가 이송관(107)을 통해 연결된다. 상기 열교환기(500)는 상기 슬러지 처리기(300)에서 고온으로 가열되어 처리된 슬러지가 가지는 열을 상기 생 슬러지에 전달하기 위한 장치이다. 상기 슬러지 처리기(300)에서 상기 슬러지 배출구(303)을 통해 배출된 가수분해 처리된 슬러지는 열교환기(500)를 거쳐 외부로 배출된다. 여기서, 상기 열교환기(500)는 상기 슬러지 처리기(300)에 생 슬러지를 공급하기 위한 슬러지 투입관(101)에 구비됨으로써, 처리된 슬러지가 가지는 고열을 생 슬러지에 공급하게 된다.

좀더 자세히 살펴 보면, 상기 슬러지 처리기(300) 내부는 약 220℃ 이상의 온도로 가열되기 때문에 처리된 슬러지가 배출될 때는 이에 상응하는 고온을 나타낸다. 상기 처리된 슬러지를 곧바로 외부로 배출시킬 경우에는 상기 가수 분해 처리된 슬러지가 가지고 있는 열은 모두 버려지기 때문에 열효율이 나빠진다.

따라서, 상기 열교환기(500)를 통하여 외부로 배출시킬 때에는 상기 처리된 슬러지에 남은 열이 생 슬러지로 전달함으로써 열효율을 최대한 높일 수 있도록, 상기 열 교환기(500)는 생 슬러지를 보유하고 있는 상기 슬러지 투입관(101)의 주 변에 설치된다. 이에 따라, 처리된 슬러지가 가지는 열이 생 슬러지에 공급되어 상기 생 슬러지의 온도를 상승시킴으로써, 이후 상기 생 슬러지가 상기 슬러지 처리기(300)에 투입되더라도 온도를 높이기가 용이하다.

상기 열교환기(500)는 열교환조(520)와 상기 열교환조(520) 내에 구비된 복수의 슬러지 투입관(510)을 포함한다.

상기 열교환조(520)는 상기 복수의 슬러지 투입관(510)을 밀폐시켜 감싸는 저장조의 형태로 구비된다. 상기 열교환조(520)의 일측에는 상기 열교환조에 연결되는 슬러지 투입구(501)가 구비되고 타측에는 슬러지가 배출되는 슬러지 배출구(503)가 구비된다. 상기 슬러지 투입구(501)에는 복수의 슬러지 투입관 관(510)의 일단이 연결되며, 상기 복수의 슬러지 투입관 관(510)의 타단은 상기 슬러지 배출구(503)에 연결된다.

상기 열교환조(520) 내부의 복수의 슬러지 투입관(510)은 상기 케이싱 내부의 복수의 슬러지 관(310)과 동일한 구조를 갖는다. 따라서, 복수의 슬러지 관(310)을 나타낸 도 2를 참조하여 설명하기로 하며, 각 구성 요소를 나타내는 기호만 유사한 기호로 표시하기로 한다.

상기 복수의 슬러지 투입관(510)은 그 내부에 생 슬러지를 보유하고 이동시킬 수 있도록 중공관의 형태로 구비된다. 상기 복수의 슬러지 투입관(510)의 일단 각각은 상기 슬러지 저장조(10) 에 연결된 투입관(101)에 연통되어 있어, 상기 슬러지 저장조(10)로부터 상기 생 슬러지가 공급된다.

여기서, 상기 각 슬러지 투입관(510)의 양단은 각 슬러지 투입관(510)이 모 두 연통되도록, 상기 각 슬러지 투입관(510)보다 큰 원통형 관(511)의 일면에 각각 연결된다. 상기 각 슬러지 투입관(510)은 공통으로 연결된 하나의 원 또는 공통의 중심을 가지는 복수의 원들의 원주 상에 배열될 수 있으며, 상기 원의 중심을 기준으로 소정 방향으로 회전한다. 상기 슬러지 투입관(510)의 회전은 별도의 모터를 이용하여 수행할 수 있다.

상기 복수의 슬러지 투입관(510)을 통해 상기 슬러지 처리기(300)로 이송되는 생 슬러지는 상기 열교환조(520) 내부에 충진된 고온의 처리된 슬러지로부터 열을 제공받는다. 즉, 상기 슬러지 처리기(300)에서 처리된 가열된 슬러지가 상기 열교환조(520)을 관통하면서 가지고 있던 열을 상기 슬러지 투입관(510)의 생 슬러지에 전달한다. 이에 따라, 상기 생 슬러지는 소정의 온도로 가열된다.

여기서, 상기 열교환조(520)의 내부에는 상기 슬러지 투입관(510)의 외벽에 스케일을 비롯한 다양한 오물이 쌓일 수 있으므로, 상기 오물이 상기 슬러지 투입관(510)의 외벽에 쌓이지 않도록 세정볼(530)이 구비될 수 있다. 상기 세정볼(530)은 상기 열교환조(520) 내에 위치하고 있는 처리된 슬러지보다 유사한 밀도로 가지도록 구비될 수 있다. 상기 세정볼(530)은 상기 처리된 슬러지의 내부에 섞여 있어 처리된 슬러지, 슬러지 투입관 및 세정볼(530)과 서로서로 부딪히도록 배치된다.

그 결과, 상기 슬러지 투입관(510)이 상기 원의 중심을 기준으로 일 방향으로 회전하게 되면 상기 세정볼(530)과 상기 슬러지 투입관(510)의 외부 표면이 지속적으로 마찰하게 되어 오물이 쌓이지 않는다. 또한, 상기 슬러지 투입관(510)의 외벽에 오물이 형성되더라도 상기 세정볼(530)과의 마찰에 의해 지속적으로 상기 오물이 제거된다. 이에 더해, 상기 슬러지 투입관(510)이 회전하게 되면 처리된 슬러지가 가지고 있는 열이 효과적으로 상기 슬러지 투입관(510) 내부의 생 슬러지에 전달되는 효과가 있다.

상기 슬러지 투입관(510)을 거친 처리된 슬러지는 최종적으로 이송관(109)을 거쳐 외부로 배출된다.

상기한 구조를 갖는 슬러지 열 분해 처리 장치에 있어서, 상기 열교환기(500)는 복수 개로 설치될 수 있다. 도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 슬러지 열 분해 처리 장치를 나타낸 것으로, 이하, 본 발명의 제2 실시예에서는 중복된 설명을 피하기 위하여 상기 제1 실시예와 다른점을 위주로 설명한다. 이하, 동일한 번호는 동일한 구성요소를 나타낸다.

본 발명의 제2 실시예에 따른 슬러지 열 분해 처리 장치에 있어서, 상기 열교환기(500)과 상기 고압펌프(100)과의 사이에는 서브 열교환기(500')이 더 설치될 수 있으며, 필요에 따라 복수 개로 형성될 수 있다. 도 4에서는 서브 열교환기(500')가 1개 설치된 것을 일 예로 도시하였다.

상기 각각의 서브 열교환기(500')는 상기 열교환기(500)과 동일한 구조를 가지며, 상기 서브 열교환기(500')는 상기 열교환기(500)와 동일하게 열교환조(520)와 상기 열교환조(520) 내에 구비된 복수의 슬러지 투입관(510)을 포함한다.

상기 서브 열교환기(500')의 슬러지 투입관(510)은 이송관을 통해 상기 열교환기(500)의 슬러지 투입관(510)에 연결된다. 이에 따라, 상기 저장조(10)로부터 상기 고압펌프(100)을 통해 생 슬러지가 상기 서브 열교환기(500')의 슬러지 투입 관(510)으로 투입되고, 상기 생 슬러지는 다시 상기 열교환기(500)의 슬러지 투입관(510)으로 다시 이송되어 투입된다.

상기 서브 열교환기(500')의 슬러지 투입구(501)는 상기 열교환기(500)의 슬러지 배출구(503)과 연결된다. 이에 따라, 상기 열교환기(500)의 슬러지 배출구(503)로부터 배출된 생 슬러지가 상기 서브 열교환기(500')의 슬러지 투입구(501)로 투입된다.

이에 따라, 상기 슬러지 처리기(300)를 통과하면서 상기 슬러지가 가지는 소정의 열은 열교환기(500)를 거치면서 생 슬러지에게 일부 제공되고, 다시 서브 열교환기(500')를 거치면서 생 슬러지에게 다시 제공된다. 결국, 상기 슬러지 처리기(300)에서 발생한 열을 상기 열교환기(500)와 적어도 하나 이상의 서브 열교환기(500')를 통해 슬러지에 최대한 전달할 수 있어 열효율이 최대화된다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술 분야에 통상의 지식을 갖는 자라면, 후술될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허청구범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.

도 2는 상기 케이싱 내부의 복수의 슬러지 관을 개략적으로 도시한 사시도이다.

도 3은 상기 복수의 슬러지 관 중 어느 하나의 슬러지 관을 도시한 사시도이다.

도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 슬러지 열 분해 처리 장치를 나타낸 단면도이다.

Claims

슬러지 저장조;

상기 슬러지 저장조의 일측에 연결되며 일 방향으로 회전하는 복수의 슬러지 관을 구비하며, 상기 슬러지 저장조로부터 슬러지를 공급받아 상기 슬러지를 가열하여 가수분해시키는 슬러지 처리기; 및

상기 슬러지 저장조와 상기 슬러지 처리기 사이에 구비되며 상기 슬러지 처리기의 열을 전달받아 상기 열에 의하여 상기 슬러지 처리기로 공급되는 슬러지를 가열하는 열교환기를 포함하며,

상기 슬러지 처리기는 상기 복수의 슬러지 관 각각의 내부에 상기 슬러지 관과의 마찰에 의해 스케일을 제거하는 스케일 제거봉이 구비되며, 상기 스케일 제거봉은 상기 복수의 슬러지 관 각각의 길이보다 길게 형성된 것을 특징으로 하는 슬러지 열 분해 처리 장치.
삭제
제1항에 있어서,

상기 열교환기는 복수의 슬러지 투입관과 상기 슬러지 투입관을 감싸는 열교환조를 포함하며, 상기 슬러지 처리기에서 처리된 가열된 슬러지가 상기 열교환조을 거치면서 열을 상기 복수의 슬러지 투입관에 전달하는 것을 특징으로 하는 슬러지 열 분해 처리 장치.
제3항에 있어서,

상기 열교환조 내부에 상기 슬러지 투입관의 외부를 마찰에 의해 세정하는 복수의 세정볼이 더 구비된 것을 특징으로 하는 슬러지 열 분해 처리 장치.
제4항에 있어서,

상기 복수의 배출관은 동심원 상에 구비되며, 상기 동심원의 중심을 기준으로 회전하는 것을 특징으로 하는 슬러지 열 분해 처리 장치.
제1항에 있어서,

상기 슬러지 처리기에 연결되며 상기 슬러지를 압입하는 고압펌프가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 슬러지 열 분해 처리 장치.
제1항에 있어서,

상기 복수의 슬러지 관은 동심원 상에 구비되며 상기 동심원의 중심을 기준으로 회전하는 것을 특징으로 하는 슬러지 열 분해 처리 장치.
제1항에 있어서,

상기 슬러지 처리기는 상기 복수의 슬러지 관을 감싸는 케이싱을 더 포함하며,

상기 복수의 슬러지 관과 상기 케이싱의 사이에는 열매체유가 충진되는 것을 특징으로 하는 슬러지 열 분해 처리 장치.
제1항에 있어서,

상기 슬러지 저장조와 상기 열교환기 사이에 구비되며 상기 슬러지 처리기의 열을 전달받아 상기 열에 의하여 상기 열교환기로 공급되는 투입관의 슬러지를 가열하는 적어도 하나의 서브 열교환기를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 슬러지 열 분해 처리 장치.