JPH11167324A

JPH11167324A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH11167324A
Application number: JP34575097A
Authority: JP
Inventors: Hidetoshi Yano; 英俊矢野; Tadahiro Suzuki; 忠浩鈴木; Nobuhito Yokogawa; 信人横川; Hiroshi Yasutomi; 啓安富; Hisafumi Shoji; 尚史庄司
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1997-12-02
Filing date: 1997-12-02
Publication date: 1999-06-22

Abstract

(57)【要約】【課題】画像形成装置において、感光体面の全面に適
切な量の潤滑剤を均一に塗布し、クリーニング不良を防
止するとともに、転写性能などを向上させる。【解決手段】ネガ静電潜像が形成される感光体１と、
このネガ静電画像をトナー像に現像する現像装置４と、
転写紙にトナー像を転写する転写部５と、その転写後に
感光体面１ａに付着したトナーを除去するクリーニング
ブレード１７を設けたクリーニング装置６と、を有する
画像形成装置において、装置に組み付ける前に、感光体
面１ａの全面に所定量の潤滑剤が均一に塗布されている
上記感光体１を有する構成とする。さらに、この構成に
加えて、感光体面１ａと現像ローラ８に付着した現像剤
とを非接触とすることで、あらかじめ塗布した潤滑剤が
感光体面１ａに長期に保持され、クリーニング不良や感
光体摩耗を経時的に防止するとともに、転写性能などを
向上させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、ファック
ス、プリンターなどに使用される電子写真式画像形成装
置に関し、特に、潤滑剤を使用した画像形成装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、電子写真式の画像形成装置は、
感光体の回転で一方向に移動する感光体の表面（以下、
「感光体面」と称する）を、帯電ローラで一様に帯電
し、光学書き込みユニットなどからの光照射により、上
記感光体面にネガ静電潜像を形成させた後、現像装置に
設けられた現像ローラを介してトナーを感光体面に転移
させ、上記ネガ静電潜像を、ネガ・ポジ反転のトナー像
に顕在化させる。そして、感光体面に形成されたこのト
ナー像は、転写ローラにより転写紙に転写される。

【０００３】上記転写が完了した感光体面は、その移動
方向の下流部に設置されたクリーニング装置で、この感
光体面に付着し、残存しているトナーが取り除かれ、さ
らに、除電ランプで、感光体面をリフレッシュされた
後、また、上記と同様に、帯電されるという一連の工程
で動作する。

【０００４】上記画像形成装置におけるクリーニング装
置は、上記転写工程で転写紙に転移されずに感光体面に
残存したトナー成分や、感光体面に付着した微粉添加物
（２成分現像装置では、現像装置内でトナー成分と帯電
付着し、トナーの流動性を向上させるためのキャリアな
ど）を、上記感光体面から剥がし取るために、感光体の
移動方向に対しカウンタ方向に傾斜して、感光体面に先
端部を当接させたクリーニングブレードを設けているこ
とはよく知られている。このように、クリーニングブレ
ードが、その機械的圧接力により感光体面をクリーニン
グするため、上記画像形成装置に使用する現像剤は、ト
ナーのほか潤滑剤を含んでおり、転写後の感光体面上に
この少量の潤滑剤を含む現像剤が残存することにより、
上記当接部の機械的摩擦の抵抗を抑え、感光体面及びク
リーニングブレードを保護する。

【０００５】従って、感光体面上に潤滑剤が全く無いと
すると、上記当接部の摩擦抵抗が上昇し、この感光体面
に圧接している上記クリーニングブレードの先端部が、
感光体面の移動方向へ巻き込まれ、次第に、先端がめく
れて移動方向を向く現象（以下、「巻き込み現象」と称
する）を引き起こすおそれがある。特に、工場からの装
置出荷直後や、メンテナンス作業での感光体交換後の使
用開始直後では、潤滑剤を含む現像剤が感光体面に全く
付着していないため、上記当接部の摩擦抵抗により、上
記巻き込み現象をはじめ、クリーニングブレードの先端
部の損傷によるクリーニング能力の低下、さらには、感
光体ドラムの駆動負荷を増加させ、異常停止させるなど
の問題がかねてから指摘されていた。

【０００６】そこで、従来は、装置の組み付け前、また
は、メンテナンス作業時に、感光体面の上記当接部から
上流方向の所定位置までの一定面積に、あらかじめ潤滑
剤を塗布して、感光体面に低摩擦膜を形成し、この感光
体面と上記クリーニングブレードとの摩擦抵抗を下げ、
上記問題を解消する装置が提案されている（例えば、特
開平５−１１９６７６号）。

【０００７】確かに、このような装置は、装置が工場か
らユーザーに出荷されて装置の使用が開始される初期的
な動作においては、感光体とクリーニングブレードの摩
擦抵抗を抑制し、上記問題を解消するが、その後、装置
が使用されコピー動作が繰り返される度に、感光体面と
接触するユニット（例えば、上記クリーニングブレード
をはじめ、帯電ローラや現像装置の現像剤など）によ
り、感光体面に有る潤滑剤は、少しづつ掻き取られてい
くため、潤滑剤の不足による摩擦抵抗は確実に増加して
いく。この結果、上記画像形成装置（特開平５−１１９
６７６号）では、クリーニングブレードの巻き込み現象
や、先端部の損傷によるクリーニング不良など上記と同
様の問題を、装置の経時的な使用状況下では解消するに
至っていない。

【０００８】また、別の例において、初期動作時に転写
ローラを利用して感光体面に潤滑剤を供給する画像形成
装置も提案されている（例えば、特開平８−２２０９３
６号）。

【０００９】この画像形成装置は、装置組み付け前に、
転写ローラに潤滑剤を塗布し、組み付け後、感光体の最
初の駆動と同時に、この転写ローラから感光体面に潤滑
剤を転移させて摩擦抵抗を抑制するものである。

【００１０】しかし、この場合でも、最初の使用開始時
の初期動作において、潤滑剤がクリーニングブレードと
感光体面を保護し摩擦抵抗を抑制して、上記巻き込み現
象などの問題は解消するが、やはり、装置の使用が繰り
返されるにつれて潤滑剤は、少しずつ掻き取られ、摩擦
抵抗の増加によるクリーニングブレードの巻き込み現象
や、損傷などを発生するおそれがある点では、上記画像
形成装置（特開平５−１１９６７６号）と同様である。

【００１１】要するに、上記の従来の各画像形成装置
は、例えば、装置の使用を始めてから次のメンテナンス
作業時までの比較的長期間の使用では、感光体面上の低
摩擦膜を形成させるための潤滑剤が徐々に失われ、クリ
ーニングブレードの巻き込み現象やクリーニング不良
を、経時的に防止できない。その結果、安定した画像形
成、高い転写性能を維持することも困難であった。

【００１２】さらに、別の例では、クリーニング装置内
に、感光体面と接触回転する弾性ローラと、この弾性ロ
ーラに接触回転する別ローラとを有する画像形成装置に
おいて、この別ローラに塗布した潤滑剤が、弾性ローラ
を介して感光体面に塗布される機構を設け、さらにこの
機構に加えて、潤滑剤の塗布量が過不足とならないよう
間欠的に塗布する手段を設けた画像形成装置も提案され
ている（例えば、特開平６−３２４６０３号）。

【００１３】しかしながら、このような装置では、感光
体面の潤滑剤を間欠的に供給しクリーニングブレードの
巻き込みなどの問題を経時的には解消するが、その一
方、上記のような複雑な潤滑剤の塗布機構を必要とする
ために、装置の大型化、及びコスト高は避けられないと
いう不具合がある。。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、低摩
擦膜を形成するための適切な量の潤滑剤を、感光体面に
長期に保持させ、クリーニングブレードの巻き込み現象
などのクリーニング不良を経時的に防止し、クリーニン
グ性能及び、転写性能の向上を図ることができる画像形
成装置を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の画像形成装置は、感光体面を一様に帯電
し、光照射により該感光体面に静電潜像が形成される感
光体と、この静電潜像を、トナー像として上記感光体面
に顕在化する現像装置と、上記感光体面から転写紙に上
記トナー像を転写する転写部と、転写完了後に、上記感
光体面に残留したトナーを剥離除去させるためのクリー
ニングブレードを設けたクリーニング装置と、を有する
画像形成装置において、装置の使用開始前に、上記感光
体面の全面に潤滑剤が均一に塗布されたことを特徴とす
る。

【００１６】上記画像形成装置において、静電潜像が形
成された上記感光体面と、感光体に連動回転する上記現
像ローラに付着した現像剤とが、非接触であると効果的
である。

【００１７】また、上記感光体面に塗布された上記潤滑
剤の塗布幅が、該感光体面を一様に帯電する帯電ロー
ラ、上記クリーニングブレード、及び上記転写ローラと
該感光体面との各接触長より、長いことが望ましい。

【００１８】さらに、上記感光体と、該感光体の周囲に
設けられた装置のうちの少なくとも１つ以上を有するユ
ニットとが、作像カートリッジとして一体的に構成され
ていることが望ましい。

【００１９】

【発明の実施の形態】本発明の一実施例を、図面に基づ
いて説明する。図１は、本実施例の画像形成装置の全体
構成を示す側面図である。

【００２０】本実施例の画像形成装置は、矢印方向に回
転可能に支持された感光体１と、その周囲に配置された
除電ランプ２、帯電ローラ３、現像装置４、転写部５、
及びクリーニング装置６により構成されている。また、
これらクリーニング装置６及び現像装置４は、感光体１
とともに図示しない作像カートリッジとして一体的に形
成されており、この作像カートリッジは、画像形成装置
装置から脱着自在に設置されている。

【００２１】まず、感光体１の回転により感光体面１ａ
が移動を開始すると、感光体面１ａは、除電ランプ２で
その電位を０Ｖにまで落とされ、ついで帯電ローラ３に
より一様に負に帯電（−９００Ｖ）される。次に、図示
しない光学ユニットで読みとられた画像情報が、レーザ
ー光７により、上記の帯電された感光体面１ａにネガ静
電潜像（−１５０Ｖ）として書き込まれた後、現像装置
４とのわずかな隙間に移動する。

【００２２】上記現像装置４は、矢印方向に回転可能に
支持された現像ローラ８、左スクリュー９、及び右スク
リュー１０と、下ケース１１、上フタ１２、及びドクタ
１３で構成され、この現像装置４の内部には図示しない
トナー成分を含んだ現像剤が収容されている。

【００２３】現像工程において、上記左スクリュー９、
及び右スクリュー１０は、現像剤を攪拌しながら摩擦帯
電させ、現像ローラ８に接触する位置に送り込む。この
現像ローラ８は、接触する上記現像剤をそのローラ面に
付着させ、上フタ１２に設置されたドクタ１３によりロ
ーラ面上に薄層化し、磁気ブラシを形成する。現像ロー
ラ８上に薄層化され摩擦帯電された上記現像剤は、上記
感光体面１ａに転移（印可電圧は−６５０Ｖ）し、上記
静電画像がトナー像にネガポジ反転現像される。

【００２４】次に、上記トナー像が形成された感光体面
１ａは、レジストローラ１４、感光体１と圧接回転する
転写ローラ１５、及び分離電極１６からなる転写部５に
移動する。ここでは、上記トナー像の画像先端位置と同
期を取って、図示しない転写紙が、レジストローラ１４
により感光体１と転写ローラ１５との圧接部に送り込ま
れ、この転写紙に感光体面１ａ上のトナー像が転写され
た後、分離電極１６により、転写後の転写紙を感光体面
１ａから分離させる。

【００２５】ついで、上記転写工程で転写紙に転移され
ず感光体面１ａに残存したトナーや微粉添加物が、クリ
ーニング装置６に設けられたクリーニングブレード１７
により除去され、クリーニング装置６内に回収される。
この回収された廃トナーは、トナー排出スクリュー１８
により図示しない廃トナータンクに送られる。上記クリ
ーニングブレード１７でトナーなどを除去された感光体
面１ａは、再び、除電ランプ２で電位０Ｖに戻され、帯
電された後、新たな静電画像が形成される。

【００２６】以上は、従来の画像形成装置の構成と同様
である。本発明においては、感光体１が、装置（出荷前
の画像形成装置、または、交換用作像カートリッジ）に
組み付けられる前に、別の塗布装置により、あらかじめ
感光体面１ａの全面、即ち、全幅×全周に潤滑剤が塗布
されたことを特徴とするものである。

【００２７】図２は、上記の塗布装置による塗布工程の
様子を示す図である。感光体１は矢印方向に回転しなが
ら固形タイプの潤滑剤塊２０（後に、例示する）を、一
方向から加圧スプリング２１の弾性力で押しつけられる
ことにより、感光体面１ａの全面に均一に所定の量
（０．０６ｍｇ／ｃｍ²）の潤滑剤２０ａが塗布され
る。

【００２８】図３は、感光体面１ａの潤滑剤２０ａの塗
布量と、レーザー光７で書込まれたベタ部（画像）の電
位との関係を示す線図である。この図に示すように、上
記塗布潤滑剤２０ａの塗布量が０．０８ｍｇ／ｃｍ²以
上になると、レーザー光７が感光体面１ａに十分に届か
ないため、ベタ部の電位が下がらりきらず上記の現像工
程において感光体面１ａへのトナーの転移がわるくな
る。従って、潤滑剤２０ａは、レーザー光７を通しやす
い無色透明に近いものほどよい。

【００２９】一方、潤滑剤２０ａの塗布量が０．０６ｍ
ｇ／ｃｍ²以下であれば、光の乱反射等で感光体面１ａ
にレーザー光７が届き、表面のベタ部を所定の電位（−
１５０Ｖ）まで下げることができるので、ベタ部の電位
と、現像ローラ８のバイアス電位（−６５０Ｖ）との間
の電位差が十分となりトナーの転移がよくなる。

【００３０】このように、感光体面１ａの全幅、即ち、
この感光体面１ａに当接しているクリーニングブレード
１７の全長にわたる幅で適切な量の潤滑剤２０ａがあら
かじめ塗布され、ブレード先端部と感光体面１ａとの間
に潤滑剤２０ａで形成された低摩擦膜が存在することに
より、装置がユーザーに渡され使用が開始された後、感
光体面１ａとクリーニングブレード１７との摩擦抵抗は
抑えられ、クリーニングブレード１７の巻き込み現象を
防ぐことができる。

【００３１】さらに、本実施例の画像形成装置は、感光
体面１ａの上記潤滑剤２０ａの塗布幅が、感光体面１ａ
の全幅か、または、全幅に及ばなくとも帯電ローラ３、
及び転写ローラ１５の各ユニットと、感光体１との各接
触長より長いことを特徴とするものであり、以下の利点
がある。

【００３２】まず、帯電ローラ３及び転写ローラ１５
は、感光体１と接触回転するユニットである。このた
め、感光体面１ａからトナーが上記各ローラ面に転移し
付着することがあり、この付着したトナーを除去するた
めに、帯電ローラ３及び転写ローラ１５には、図示しな
いクリーニングブレードなどを有する別のクリーニング
機構が設けられている。

【００３３】一方、上記潤滑剤２０ａの塗布幅が、帯電
ローラ３及び転写ローラ１５と、感光体１との各接触長
より長いので、装置の使用開始時に、感光体１とこれら
各ローラとの接触回転によって、感光体面から各ローラ
面の全面に少量ながら潤滑剤２０ａが転移される。

【００３４】従って、各ローラに設けられた図示しない
上記別のクリーニング機構において、各ローラ面と、付
着したトナーとの間に潤滑剤２０ａが有るため、このト
ナーの除去が容易になる。

【００３５】次に、上記実施例において、現像ローラ８
面上の図示しない上記現像剤と、感光体面１ａとが非接
触である現像装置４を使用した場合について説明する。
図４は、接触現像装置、及びクリーニングブレードを有
する画像形成装置における通紙枚数毎に感光体面１ａの
潤滑剤２０ａが経時的に掻き取られる状況を示す線図で
あり、一方、図５は、非接触現像装置、及びクリーニン
グブレードを有する画像形成装置における同じく潤滑剤
の掻き取り状況を示す線図である。

【００３６】図４によると、１千枚程でほとんどの潤滑
剤が掻き取られており、一方、図５によると、現像装置
４は非接触現像装置であるため、現像工程において、現
像ローラ８上の図示しない現像剤が感光体面１ａと接触
することによる潤滑剤２０ａの掻き取りはなく、２万枚
を越えても感光体面１ａに潤滑剤２０ａが存在してお
り、また、クリーニングブレード１７のみによる掻き取
りは、少しずつであることがわかる。

【００３７】即ち、図４と図５とから、現像装置４を非
接触現像装置にすることで、一旦塗布された感光体面１
ａの潤滑剤２０ａは、接触現像装置にした場合と比べ
て、その感光体面１ａ上に長期に渡り保持されることが
わかる。なお、感光体１に接触している他のユニットと
して、帯電ローラ３，転写ローラ１５もあるが、これら
のユニットで掻き取られる潤滑剤２０ａの量は、現像装
置４による掻き取りと比べて比較的少量であるため問題
とならない。

【００３８】図６は、潤滑剤２０ａの塗布量の違いにお
ける通紙枚数毎と感光体１の摩耗量との関係を示す線図
であり、感光体面１ａに潤滑剤２０ａを塗布しない場合
は感光体１の摩耗量は多くなり、塗布量が０．０３ｍｇ
／ｃｍ²である場合はあきらかに摩耗量が少ないことが
わかる。

【００３９】従って、潤滑剤２０ａは、感光体面１ａに
その潤滑機能が発揮される所定量の０．０３ｍｇ／ｃｍ
²以上で保持できればよい。ここで、一定枚数で交換す
る作像カートリッジの寿命はカートリッジの収容トナー
量で決まり、通常は、約２万枚程度の通紙時であるが、
図５に示すように感光体１は、通紙枚数が２万枚の時点
でも潤滑剤２０ａを十分な量を有している。

【００４０】このように、あらかじめ感光体面１ａに潤
滑剤２０ａを塗布した感光体１を有する画像形成装置に
おいて、現像装置４を非接触現像装置とすることで、使
用開始時のクリーニングブレード１７と感光体１との摩
擦抵抗の上昇を抑え、クリーニングブレード１７の巻き
込み現象を防止できるのみならず、使用開始時から次の
作像カートリッジの交換時まで、摩擦抵抗の経時的な上
昇を抑え、クリーニング不良を防止することができる。
また、上記潤滑剤２０ａの存在は、小粒径トナー、球形
トナーのクリーニング性がよくなるなど、クリーニング
性能を向上させる。

【００４１】また、潤滑剤２０ａは、感光体１の経時的
な摩耗を遅らせ、感光体１の摩耗によっておこる除電工
程でのいわゆる残留電位の上昇、及びこれによる帯電電
位のバラツキを防止し、画像品質を安定させる。

【００４２】図７は、通紙枚数毎の感光体面１ａのトナ
ー個数／ｃｍ²の変化を示す線図である。この図に示す
ように、作像カートリッジの寿命時（約２万枚程度）で
は、感光体面１ａのトナー個数は変わっておらず、クリ
ーニングブレード１７の全体的な摩耗によるクリーニン
グ不良は生じていない。

【００４３】一方、クリーニングブレード１７と感光体
面との当接部において、何らかの原因により部分的に摩
擦抵抗が大きくなると感光体面１ａとクリーニングブレ
ード１７の接触している稜線が引きちぎられ、この部分
よりトナーがスジ状に漏れ、画像上の縦スジとなるなど
の突発的な不具合を生じることはある。この場合は、作
像カートリッジの全部交換で対応できるが、このような
突発的な不具合を抑制するためにも、やはり、クリーニ
ングブレード１７との摩擦抵抗を抑える必要がある。

【００４４】また、接触現像装置においては、感光体面
１ａから掻き取られた潤滑剤２０ａが現像装置内に入り
トナーやキャリアに付着すると、このトナーとキャリア
の摩擦帯電を劣化させる原因となる。このため、トナー
が所定の帯電量を得られず、画像に地肌汚れなどの不具
合を生じさせるが、上記の非接触現像装置４ではこのよ
うな不具合を解消する。

【００４５】さらに、転写工程においては、感光体面１
ａとトナーとの間に潤滑剤２０ａの薄層が存在すること
で、感光体面１ａから転写紙へのトナーの転移がよくな
り、一般に文字画像において、いわゆる中抜け（虫食
い）がよくなる。

【００４６】上記潤滑剤塊２０は、主に乾燥した固体疎
水潤滑剤が用いられ、その代表例として次のようなもの
をあげることができる。ステアリン酸ニッケル、ステア
リン酸コバルト、ステアリン酸銅、ステアリン酸ストロ
ンチウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸カド
ミウム、ステアリン酸マグネシウム、オレイン酸亜鉛、
オレイン酸マンガン、オレイン酸鉄、オレイン酸コバル
ト、オレイン酸鉛、オレイン酸マグネシウム、オレイン
酸銅、パルチミン酸亜鉛、パルチミン酸コバルト、パル
チミン酸銅、パルチミン酸マグネシウム、パルチミン酸
アルミニウム、パルチミン酸カルシウム、カプリル酸亜
鉛、カプリル酸鉛、リノレン酸亜鉛、リノレン酸カルシ
ウム、及びリコリノレン酸カドミウムのような比較的高
次の脂肪酸、例えばカポットコーポレーションから市販
されているＣａｂ−Ｏ−Ｓ１１のようなコロイド状高温
シリカ粉末、または、カルナウバワックスのような天然
ワックスでも効果がある。

【００４７】

【発明の効果】本発明では、画像形成装置または交換用
作像カートリッジに感光体が組み付けられる前に、あら
かじめ感光体面の全面に適切な量の潤滑剤が塗布された
感光体を有するので、装置がユーザーに渡され、使用が
開始されたときに、感光体面とクリーニングブレードと
の摩擦抵抗は抑えられ、クリーニングブレードの巻き込
み現象を防ぐことができる。

【００４８】また、感光体面と、現像装置の現像ローラ
に付着した現像剤とを非接触にすることで感光体面に潤
滑剤が長期に保持され、クリーニングブレードの巻き込
みを防止し、さらには、クリーニング性能、転写性能の
安定を図ることができる。

【００４９】また、上記感光体面に塗布された上記潤滑
剤の塗布幅を、帯電ローラ、クリーニングブレード、及
び転写ローラの各ユニットと感光体面との各接触長より
長くすることで、クリーニングブレードと感光体１との
当接部の全幅において摩擦抵抗を抑え、また、帯電ロー
ラ、及び転写ローラに付着したトナーの除去も容易にな
る。

【００５０】なお、感光体と、現像装置またはクリーニ
ング装置などのうちの少なくとも１つ以上を有するユニ
ットとが、一体的に形成された作像カートリッジを構成
するので、装置のメンテナンスなどでの定期的な作像カ
ートリッジ交換時などに、所定の潤滑剤が塗布された感
光体が供給されるため、常時、安定したクリーニング性
能及び転写性能を維持できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の全体構成を示す側面図である。

【図２】組み付け前の感光体面に潤滑剤を塗布する様子
を示す図である。

【図３】感光体面上の潤滑剤の塗布量と、レーザー光照
射によるベタ部（画像）における電位の関係を示す線図
である。

【図４】接触現像装置、及びクリーニングブレードを使
用した装置おける、感光体面上の潤滑剤の量と、通紙枚
数の関係を示す線図である。

【図５】非接触現像装置、及びクリーニングブレードを
使用した装置における、感光体面上の潤滑剤の量と、通
紙枚数の関係を示す線図である。

【図６】感光体面上の潤滑剤の塗布量における、感光体
の摩耗量と、通紙枚数の関係を示す線図である。

【図７】クリーニングブレード通過後の感光体面上のト
ナー個数と、通紙枚数のを示す線図である。

【符号の説明】

１感光体１ａ感光体面３帯電ローラ４現像装置５転写部６クリーニング装置８現像ローラ１５転写ローラ１７クリーニングブレード２０ａ潤滑剤

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者安富啓東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (72)発明者庄司尚史東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】感光体面を一様に帯電し、光照射により
該感光体面に静電潜像が形成される感光体と、この静電
潜像をトナー像として上記感光体面に顕在化する現像装
置と、上記感光体面から転写紙に上記トナー像を転写す
る転写部と、転写完了後に、上記感光体面に残留したト
ナーを剥離除去させるためのクリーニングブレードを設
けたクリーニング装置と、を有する画像形成装置におい
て、装置の使用開始前に、上記感光体面の全面に潤滑剤
が均一に塗布されたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】静電潜像が形成された上記感光体面と、上
記感光体と連動回転する現像ローラに付着した現像剤と
が、非接触であることを特徴とする請求項１記載の画像
形成装置。
【請求項３】上記感光体面に塗布された上記潤滑剤の
塗布幅が、該感光体面を一様に帯電する帯電ローラ、上
記クリーニングブレード、及び上記転写ローラと該感光
体面との各接触長より、長いことを特徴とする請求項１
又は２記載の画像形成装置。
【請求項４】上記感光体と、該感光体の周囲に設けら
れた装置のうちの少なくとも１つ以上を有するユニット
とが、作像カートリッジとして一体的に形成されている
ことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の画
像形成装置。