JP2001100591A

JP2001100591A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2001100591A
Application number: JP27504599A
Authority: JP
Inventors: Mitsunobu Honda; 充信本田
Original assignee: Minolta Co Ltd
Current assignee: Minolta Co Ltd
Priority date: 1999-09-28
Filing date: 1999-09-28
Publication date: 2001-04-13
Also published as: US6330420B1

Abstract

(57)【要約】【課題】現像装置から現像剤を供給して像担持体の表
面に現像剤による画像を形成し、この画像を像担持体か
ら転写部材に転写させ、転写後における像担持体の表面
に押圧部材を圧接させて、像担持体の表面に残留する現
像剤を除去する画像形成装置において、クリーニング不
良によるノイズ等の発生がない良好な画像が安定して得
られるようにする。【解決手段】像担持体10の表面に現像装置40から現像
剤41を供給して現像剤による画像を形成し、この画像を
像担持体から転写部材51に転写させ、転写後における像
担持体の表面に押圧部材70を圧接させて、像担持体の表
面に残留する現像剤を除去するようにした画像形成装置
において、像担持体に現像装置から現像剤を供給しない
非作像時にのみ潤滑剤を像担持体の表面に供給するよう
にした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、電子写真複写機
やプリンター等の画像形成装置に係り、像担持体に現像
装置から現像剤を供給して、像担持体の表面に現像剤に
よる画像を形成し、この画像を像担持体から転写部材に
転写させ、転写後における像担持体の表面に押圧部材を
圧接させて、像担持体の表面に残留する現像剤を除去す
るようにした画像形成装置において、上記の押圧部材が
すぐに摩耗したり、押圧部材によって像担持体の表面に
凹凸が生じたりするのを防止し、押圧部材によって像担
持体の表面に残留する現像剤が安定して除去されるよう
にした点に特徴を有するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真複写機やプリンター等の
画像形成装置においては、一般に、図１に示すように、
ドラム状になった導電性基体１１の表面に感光層１２が
形成された像担持体１０を回転させ、この像担持体１０
の表面を帯電装置２０によって帯電させた後、この像担
持体１０の表面にレーザー等を用いた潜像形成装置３０
により画像情報に応じた露光を行って、この像担持体１
０の表面に静電潜像を形成し、このように静電潜像が形
成された像担持体１０の表面に、現像装置４０から現像
剤４１であるトナー４１を供給し、このトナー４１によ
り像担持体１０の表面に静電潜像に対応した画像を形成
するようにしていた。

【０００３】そして、この像担持体１０と転写ローラ等
の転写装置５０との間に記録紙等の転写部材５１を送り
ローラ５２によって導き、像担持体１０の表面に形成さ
れたトナー４１による画像を転写装置５０により転写部
材５１に転写させるようにしていた。

【０００４】次いで、このように転写部材５１に転写さ
れた画像を定着ローラ等の定着装置６０によって転写部
材５１に定着させる一方、転写後における像担持体１０
の表面に板状になった押圧部材７０を圧接させ、この押
圧部材７０により像担持体１０の表面に残留しているト
ナー４１等を像担持体１０の表面から除去し、その後、
この像担持体１０の表面を上記の帯電装置２０により帯
電させ、上記のような操作を繰り返して画像を順々に形
成するようにしていた。

【０００５】ここで、上記のように像担持体１０の表面
に押圧部材７０を圧接させて、像担持体１０の表面に残
留しているトナー４１等を像担持体１０の表面から除去
するようにした場合、像担持体１０に圧接させている押
圧部材７０が次第に摩耗し、これによって像担持体１０
の表面に残留するトナー４１等を十分に除去することが
できなくなったり、また上記の押圧部材７０により像担
持体１０の表面が削られて、像担持体１０の表面に凹凸
が形成され、この凹凸によって押圧部材７０によるトナ
ー４１等の除去が適切に行えなくなり、形成される画像
にクリーニング不良に基づくノイズが発生する等の問題
があった。

【０００６】このため、近年においては、像担持体１０
の表面に潤滑剤を供給し、この潤滑剤が上記の押圧部材
７０を通過する際に、この押圧部材７０により潤滑剤を
圧延させて、像担持体１０の表面に潤滑剤の膜を形成
し、この潤滑剤の膜により押圧部材７０が摩耗したり、
像担持体１０の表面に凹凸が形成されるのを抑制するこ
とが行われるようになった。

【０００７】ここで、従来においては、像担持体１０の
表面に潤滑剤を供給するにあたり、上記の図１に示す画
像形成装置において、現像装置４０内におけるトナー４
１に潤滑剤を加え、この潤滑剤をトナー４１と一緒に像
担持体１０の表面に供給するようにしたり、図２に示す
ように、潤滑剤の成形物８１からブラシ８２により潤滑
剤を削り取り、このブラシ８２から像担持体１０の表面
に潤滑剤を供給するようにしていた。

【０００８】しかし、上記のようにトナー４１に潤滑剤
を加えるようにした場合、潤滑剤の種類によってはトナ
ー４１の性能が変化して、良好な画像が得られなくなる
という問題があり、また潤滑剤をトナー４１と一緒に像
担持体１０の表面に供給するようにした場合において、
転写後におけるトナー４１等を押圧部材７０により像担
持体１０の表面から除去させている状態では、押圧部材
７０と像担持体１０との接触部分においてトナー４１や
トナー４１に添加されている後処理剤等が蓄積してお
り、このようにトナー４１や後処理剤等が蓄積している
部分においては、潤滑剤が押圧部材７０にうまく導かれ
なくなって、像担持体１０の表面に潤滑剤の膜がうまく
形成されず、依然として、押圧部材７０が摩耗したり、
像担持体１０の表面に凹凸が生じるという問題があっ
た。

【０００９】また、上記のように潤滑剤の成形物８１か
らブラシ８２により潤滑剤を削り取って像担持体１０の
表面に潤滑剤を供給するにあたり、従来においては、常
にブラシ８２により潤滑剤を像担持体１０の表面に供給
するようにしていた。

【００１０】しかし、画像を形成している状態では、上
記のようにトナー４１や後処理剤等が押圧部材７０と像
担持体１０との接触部分において蓄積しており、上記の
場合と同様に、像担持体１０の表面に潤滑剤の膜が上手
く形成されず、潤滑剤が無駄に消費されるという問題が
あった。

【００１１】また、上記のように潤滑剤の成形物８１か
らブラシ８２により潤滑剤を削り取って像担持体１０の
表面に供給するようにした場合、ブラシ８２によって像
担持体１０の表面に供給される潤滑剤の粒径が一定せ
ず、大きな粒径の潤滑剤はトナー４１と一緒に上記の押
圧部材７０により像担持体１０の表面から除去される一
方、小さな粒径の潤滑剤は押圧部材７０によって上手く
圧延されず、像担持体１０の表面に潤滑剤の膜が適切に
形成されなくなる等の問題もあった。

【００１２】さらに、上記のように潤滑剤の成形物８１
からブラシ８２により潤滑剤を削り取って像担持体１０
の表面に供給するにあたり、使用する像担持体１０の径
が小さいと、このようなブラシ８２や潤滑剤の成形物８
１を設ける場所も問題になった。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、像担持体
に現像装置から現像剤を供給して、像担持体の表面に現
像剤による画像を形成し、この画像を像担持体から転写
部材に転写させ、転写後における像担持体の表面に押圧
部材を圧接させて、像担持体の表面に残留する現像剤を
除去するようにした画像形成装置における上記のような
様々な問題を解決することを課題とするものである。

【００１４】そして、この発明の画像形成装置において
は、像担持体の表面に潤滑剤を供給し、この潤滑剤を押
圧部材により圧延させて、像担持体の表面に潤滑剤の膜
を形成するにあたり、潤滑剤が効率よく押圧部材に導か
れて適切に圧延され、像担持体の表面に潤滑剤の膜が適
切に効率よく形成されるようにし、押圧部材が摩耗した
り、押圧部材によって像担持体の表面に凹凸が生じるの
を適切に防止して、押圧部材により像担持体の表面に残
留する現像剤が適切に除去されるようにし、クリーニン
グ不良に基づくノイズ等の発生がない良好な画像が安定
して得られるようにすることを課題とするものである。

【００１５】また、この発明においては、上記のように
像担持体の表面に潤滑剤を供給するにあたり、使用する
像担持体の径が小さい場合においても、像担持体の表面
に潤滑剤が適切に供給されるようにすることを課題とす
るものである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】この発明の請求項１にお
ける画像形成装置においては、上記のような課題を解決
するため、像担持体に現像装置から現像剤を供給して、
像担持体の表面に現像剤による画像を形成し、この画像
を像担持体から転写部材に転写させ、転写後における像
担持体の表面に押圧部材を圧接させて、像担持体の表面
に残留する現像剤を除去するようにした画像形成装置に
おいて、上記の像担持体に現像装置から現像剤を供給し
ない非作像時にのみ潤滑剤を像担持体の表面に供給する
ようにしたのである。

【００１７】そして、この請求項１における画像形成装
置のように、像担持体に現像装置から現像剤を供給しな
い非作像時にのみ、潤滑剤を像担持体の表面に供給させ
るようにした場合、非作像時においては、上記の押圧部
材と像担持体との接触部分に蓄積しているトナーやトナ
ーに添加された後処理剤等の量が著しく少なくなってお
り、像担持体の表面に供給された潤滑剤が効率よく押圧
部材に導かれるようになる。このため、潤滑剤が無駄に
消費されるということがなく、この潤滑剤が押圧部材に
より適切に圧延されて、像担持体の表面に潤滑剤の膜が
均一に形成されるようになり、押圧部材が摩耗したり、
押圧部材によって像担持体の表面に凹凸が生じるのが適
切に防止されて、クリーニング不良に基づくノイズ等の
発生がない良好な画像が安定して得られるようになる。

【００１８】また、この発明の請求項２における画像形
成装置においては、上記のような課題を解決するため、
像担持体に現像装置から現像剤を供給して、像担持体の
表面に現像剤による画像を形成し、この画像を像担持体
から転写部材に転写させ、転写後における像担持体の表
面に押圧部材を圧接させて、像担持体の表面に残留する
現像剤を除去するようにした画像形成装置において、上
記の像担持体に形成された画像が転写される転写部材の
面に潤滑剤を供給するようにしたのである。

【００１９】そして、この請求項２における画像形成装
置のように、像担持体に形成された画像が転写される転
写部材の面に潤滑剤を供給すると、像担持体に形成され
た現像剤による画像をこの転写部材に転写させる際に、
この転写部材に供給された潤滑剤が像担持体の表面に供
給されるようになり、像担持体の周囲に潤滑剤を供給す
る装置を設ける必要がなく、径の小さい像担持体を用い
た場合においても、この像担持体の表面に潤滑剤を供給
することが簡単に行えるようになる。

【００２０】また、このように像担持体に形成された画
像が転写される転写部材の面に潤滑剤を供給すると、紙
等の転写部材に存在する紙粉等の回収が容易に行えるよ
うになり、像担持体に紙粉等が付着するのを容易に防止
することができると共に、この転写部材に転写された画
像を定着ローラ等によって定着させる場合において、オ
フセットが発生するのも防止できるようになる。

【００２１】また、この発明の請求項４における画像形
成装置においては、上記のような課題を解決するため
に、像担持体に現像装置から現像剤を供給して、像担持
体の表面に現像剤による画像を形成し、この画像を像担
持体から転写部材に転写させ、転写後における像担持体
の表面に押圧部材を圧接させて、像担持体の表面に残留
する現像剤を除去するようにした画像形成装置におい
て、上記の像担持体の表面に、粒径が３μｍ〜２０μｍ
の範囲にある粒子の割合が８０体積％以上になった潤滑
剤を供給するようにしたのである。

【００２２】そして、この請求項４における画像形成装
置のように、像担持体の表面に潤滑剤を供給するにあた
り、粒径が３μｍ〜２０μｍの範囲にある粒子の割合が
８０体積％以上になった潤滑剤を供給すると、この像担
持体の表面に供給された潤滑剤の多くが押圧部材と像担
持体との間に導かれて、この押圧部材により適切に圧延
されるようになり、潤滑剤の無駄が少なくなると共に、
像担持体の表面に潤滑剤の膜が均一に形成されるように
なり、押圧部材が摩耗したり、押圧部材によって像担持
体の表面に凹凸が生じるのが適切に防止されて、クリー
ニング不良に基づくノイズ等の発生がない良好な画像が
安定して得られるようになる。

【００２３】ここで、この請求項４における画像形成装
置において、像担持体の表面に上記のような潤滑剤を供
給させる方法については特に限定されず、上記のような
潤滑剤をトナーに加え、この潤滑剤をトナーと一緒に像
担持体の表面に供給させるようにしたり、像担持体の表
面に上記のような潤滑剤を常時供給させるようにするこ
とも可能であるが、上記の請求項１に示すように、像担
持体に現像装置から現像剤を供給しない非作像時にの
み、潤滑剤を像担持体の表面に供給させるようにした
り、請求項２に示すように、像担持体に形成された画像
が転写される転写部材の面に潤滑剤を供給し、像担持体
に形成された現像剤による画像をこの転写部材に転写さ
せる際に、この転写部材に供給された潤滑剤を像担持体
の表面に供給させるようにすることが好ましい。

【００２４】また、粒径が３μｍ〜２０μｍの範囲にあ
る粒子の割合が８０体積％以上になった潤滑剤を像担持
体の表面や転写部材の面に供給するにあたっては、潤滑
剤を加熱溶融させないで、粒径が３μｍ〜２０μｍの範
囲にある粒子の割合が８０体積％以上になった潤滑剤を
単に押し固めた成形物を用い、この成形物からブラシ等
により潤滑剤を削り取って、像担持体の表面や転写部材
の面に供給させる等の方法を用いることができる。

【００２５】そして、この発明において使用する潤滑剤
としては、従来より一般に使用されている公知のものを
用いることができ、例えば、パラフィンワックス，マイ
クロクリスタリンワックス等の石油系ワックスで代表さ
れる長鎖炭化水素類、ステアリルアルコール，セチルア
ルコール等の常温で固体の高級アルコール類、パルミチ
ン酸，ステアリン酸等の高級脂肪酸、パルミチン酸アミ
ド，ステアリン酸アミド等の高級脂肪酸アミド類、ステ
アリン酸カルシウム，ステアリン酸亜鉛，パルミチン酸
亜鉛等の高級脂肪酸金属塩類、カルナバロウ，密ロウ，
モンタンロウ等の植物性，動物性，鉱物性の各種の天然
ロウ類、低分子量のポリエチレンやポリプロピレン等を
使用することができ、この中でも、押圧部材により適切
に圧延されるステアリン酸系の潤滑剤を用いることが好
ましく、特に、ステアリン酸カルシウムを用いることが
より好ましい。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態に係る
画像形成装置を添付図面に基づいて具体的に説明する。

【００２７】（実施形態１）この実施形態１の画像形成
装置においても、図３に示すように、前記の図１及び図
２に示した画像形成装置と同様に、ドラム状になった導
電性基体１１の表面に感光層１２が形成された像担持体
１０を回転させ、この像担持体１０の表面を帯電装置２
０によって帯電させた後、この像担持体１０の表面にレ
ーザー等を用いた潜像形成装置３０により画像情報に応
じた露光を行って、この像担持体１０の表面に静電潜像
を形成し、このように静電潜像が形成された像担持体１
０の表面に、現像装置４０から現像剤４１であるトナー
４１を供給し、像担持体１０の表面にトナー４１により
静電潜像に対応した画像を形成するようにしている。

【００２８】そして、この像担持体１０と転写ローラ等
の転写装置５０との間に記録紙等の転写部材５１を送り
ローラ５２によって導き、像担持体１０の表面に形成さ
れたトナー４１による画像を転写装置５０により転写部
材５１に転写させるようにしている。

【００２９】次いで、このように転写部材５１に転写さ
れた画像を定着ローラ等の定着装置６０によって転写部
材５１に定着させる一方、転写後における像担持体１０
の表面に板状になった押圧部材７０を圧接させ、この押
圧部材７０により像担持体１０の表面に残留しているト
ナー４１を像担持体１０の表面から除去し、その後、こ
の像担持体１０の表面を上記の帯電装置２０により帯電
させ、上記のような操作を繰り返して画像を形成するよ
うにしている。

【００３０】ここで、この実施形態における画像形成装
置においては、図３に示すように、上記の押圧部材７０
よりも像担持体１０の回転方向上流側の位置において、
像担持体１０の表面にブラシ８２を接触させると共に、
このブラシ８２に潤滑剤の成形物８１を押し付けるよう
にし、このブラシ８２の回転を制御装置８３によって制
御するようにしている。

【００３１】そして、この実施形態の画像形成装置にお
いては、上記のように像担持体１０の表面にトナー４１
による画像を形成している状態では、上記の制御装置８
３によりブラシ８２の回転を停止させ、このブラシ８２
によって像担持体１０の表面に潤滑剤を供給させないよ
うにしている。

【００３２】一方、回転する像担持体１０の表面にトナ
ー４１による画像が形成されていない非作像時にのみ、
例えば、画像と画像との間の像間時にのみ、上記の制御
装置８３によりブラシ８２を回転させ、このブラシ８２
により上記の潤滑剤の成形物８１から潤滑剤を削り取っ
て像担持体１０の表面に供給するようにしている。

【００３３】このようにすると、押圧部材７０と像担持
体１０との接触部分に蓄積しているトナー４１やトナー
４１に添加された後処理剤等の量が著しく少なくなった
状態で、像担持体１０の表面に潤滑剤が供給され、この
潤滑剤がトナー４１や後処理剤等に邪魔されることなく
押圧部材７０と像担持体１０との間に導かれて、押圧部
材７０によりこの潤滑剤が圧延されるようになり、潤滑
剤が無駄に消費されるということがなく、像担持体１０
の表面に潤滑剤の膜が均一に形成されるようになる。

【００３４】（実施形態２）この実施形態２における画
像形成装置も、図４に示すように、上記の図３に示した
実施形態１の画像形成装置と同様に、回転する像担持体
１０の表面にトナー４１による画像が形成されていない
非作像時にのみ、像担持体１０の表面に潤滑剤を供給す
るようにしている。

【００３５】ここで、この実施形態２の画像形成装置に
おいては、図４に示すように、押圧部材７０よりも像担
持体１０の回転方向上流側の位置において、像担持体１
０の表面に回転するブラシ８２を接触させると共に、こ
のブラシ８２に押し付ける潤滑剤の成形物８１を伸縮装
置８４に保持させている。

【００３６】そして、この実施形態の画像形成装置にお
いては、像担持体１０の表面にトナー４１による画像を
形成している画像形成時には、上記の伸縮装置８４を収
縮させて、潤滑剤の成形物８１を回転するブラシ８２か
ら離して、潤滑剤の成形物８１から潤滑剤がブラシ８２
によって削り取られないようにし、像担持体１０の表面
に潤滑剤が供給されないようにしている。

【００３７】一方、回転する像担持体１０の表面にトナ
ー４１による画像が形成されていない非作像時には、上
記の伸縮装置８４を伸長させて、潤滑剤の成形物８１を
回転するブラシ８２に接触させ、この潤滑剤の成形物８
１から潤滑剤をブラシ８２により削り取って像担持体１
０の表面に供給するようにしている。

【００３８】次に、上記の実施形態１，２に示すよう
に、回転する像担持体１０の表面にトナー４１による画
像が形成されていない非作像時にのみ、像担持体１０の
表面に潤滑剤を供給するようにした実施例１，２の画像
形成装置によると、潤滑剤が無駄に消費されるというこ
とがなく、この潤滑剤が押圧部材７０により適切に圧延
されて、像担持体１０の表面に潤滑剤の膜が均一に形成
されるようになることを、比較例１，２の画像形成装置
とを比較して明らかにする。

【００３９】（実施例１，２及び比較例１，２）実施例
１，２及び比較例１，２の画像形成装置においては、市
販のカラー複写機（ミノルタ社製：ＣＦ９００）を改造
し、押圧部材７０よりも像担持体１０の回転方向上流側
の位置において、像担持体１０の表面にブラシ８２を毛
の接触長さが約１ｍｍになるようにして接触させた。

【００４０】また、実施例１，２及び比較例１において
は、潤滑剤にステアリン酸カルシウム粉末（品川化工
製：ＣＳ−Ｐ）を用い、このステアリン酸カルシウム粉
末を押し固めて５ｍｍ×５ｍｍ×３００ｍｍの直方体状
に成形した潤滑剤の成形物８１を用いるようにし、比較
例２においては、上記のような潤滑剤を用いないように
した。

【００４１】そして、実施例１の画像形成装置において
は、上記の潤滑剤の成形物８１を上記のブラシ８２に約
２００ｇｆの押し付け力で押し付け、上記の実施形態１
に示すように、像担持体１０の表面にトナー４１による
画像を形成している状態では、制御装置８３により上記
のブラシ８２を回転させないようにして、像担持体１０
の表面に潤滑剤を供給させないようにする一方、回転す
る像担持体１０の表面にトナー４１による画像が形成さ
れていない非作像時には、上記の制御装置８３によって
ブラシ８２を像担持体１０と接触する部分において同方
向に移動するようにして１０ｒ．ｐ．ｍ．で回転させ、
このブラシ８２により上記の潤滑剤の成形物８１から潤
滑剤を削り取って像担持体１０の表面に供給するように
した。

【００４２】また、実施例２の画像形成装置において
は、上記のブラシ８２を像担持体１０と接触する部分に
おいて同方向に移動するようにして１０ｒ．ｐ．ｍ．で
回転させ、上記の実施形態２に示すように、像担持体１
０の表面にトナー４１による画像を形成している状態で
は、上記の伸縮装置８４を収縮させて、潤滑剤の成形物
８１を回転するブラシ８２から離し、ブラシ８２によっ
て潤滑剤を像担持体１０の表面に供給しないようにする
一方、回転する像担持体１０の表面にトナー４１による
画像が形成されていない非作像時には、上記の伸縮装置
８４を伸長させて潤滑剤の成形物８１を上記のブラシ８
２に約２００ｇｆの押し付け力で押し付け、このブラシ
８２により上記の潤滑剤の成形物８１から潤滑剤を削り
取って像担持体１０の表面に供給するようにした。

【００４３】また、比較例１の画像形成装置において
は、画像形成時及び非作像時の何れにおいても、上記の
ブラシ８２を像担持体１０と接触する部分において同方
向に移動するようにして１０ｒ．ｐ．ｍ．で回転させる
と共に、上記の潤滑剤の成形物８１を上記のブラシ８２
に約２００ｇｆの押し付け力で押し付け、このブラシ８
２により上記の潤滑剤の成形物８１から潤滑剤を削り取
って像担持体１０の表面に常に潤滑剤を供給するように
した。

【００４４】また、比較例２の画像形成装置において
は、画像形成時及び非作像時の何れにおいても、上記の
ブラシ８２を像担持体１０と接触する部分において同方
向に移動するようにして１０ｒ．ｐ．ｍ．で回転させる
だけで、像担持体１０の表面に潤滑剤を供給しないよう
にした。

【００４５】そして、上記の実施例１，２及び比較例
１，２の画像形成装置により４万枚の耐刷試験を行い、
形成された画像の状態、潤滑剤の消費量、像担持体１０
の表面に形成された潤滑剤の膜の状態を調べた。

【００４６】この結果、上記の実施例１，２の画像形成
装置においては、４万枚の耐刷時点においても、形成さ
れた画像にクリーニング不良によるノイズが発生すると
いうことがなく、また潤滑剤の消費量が約１０ｇ、像担
持体１０の表面に形成された潤滑剤の膜は厚みのバラツ
キが少なくなっており、実施例１では潤滑剤の膜の膜厚
が平均で０．１００μｍ、実施例２では潤滑剤の膜の膜
厚が平均で０．０９７μｍになっていた。

【００４７】一方、比較例１の画像形成装置において
は、潤滑剤の消費量が約１３ｇと多くなっていると共
に、像担持体１０の表面に形成された潤滑剤の膜の膜厚
のバラツキが実施例１，２のものに比べて大きくなって
おり、また比較例２のものにおいては、約３万枚の画像
形成時点において、画像にクリーニング不良によるノイ
ズが発生した。

【００４８】（実施形態３）この実施形態３における画
像形成装置においても、図５に示すように、上記の実施
形態１，２の画像形成装置と同様にして、像担持体１０
の表面にトナー４１によって静電潜像に対応した画像を
形成するようにしている。

【００４９】ここで、この実施形態３における画像形成
装置においては、図５に示すように、上記のようにトナ
ー４１による画像が形成された像担持体１０と転写装置
５０との間に送りローラ５２によって記録紙等の転写部
材５１を導く前の位置において、像担持体１０に形成さ
れた画像が転写される転写部材５１の面にブラシ８２を
接触させると共に、このブラシ８２に潤滑剤の成形物８
１を押し付けるようにし、また上記の送りローラ５２に
回収用のスポンジ５３を接触させるようにしている。

【００５０】そして、上記のブラシ８２を回転させて潤
滑剤の成形物８１から潤滑剤を削り取り、このように削
り取った潤滑剤をこのブラシ８２により画像が転写され
る転写部材５１の面に供給し、このように潤滑剤が供給
された転写部材５１を送りローラ５２によって画像が形
成された像担持体１０と転写装置５０との間に送ると共
に、転写部材５１に存在する紙粉等を上記の送りローラ
５２を介して回収用のスポンジ５３に回収するようにし
ている。

【００５１】このようにした場合、転写部材５１に供給
された潤滑剤が上記の送りローラ５２の表面に供給され
て、この送りローラ５２の表面に潤滑剤の膜が形成さ
れ、これによって転写部材５１からこの送りローラ５２
の表面に付着した紙粉等が、この送りローラ５２から上
記の回収用のスポンジ５３に適切に回収されるようにな
る。

【００５２】そして、上記のように転写部材５１をトナ
ー４１による画像が形成された像担持体１０と転写装置
５０との間に導いて、像担持体１０に形成されたトナー
４１による画像をこの転写部材５１に転写させる一方、
この転写部材５１に供給された潤滑剤を像担持体１０の
表面に供給するようにしている。

【００５３】次いで、上記のように転写部材５１に転写
されたトナー４１による画像を定着装置６０によって転
写部材５１に定着させる一方、転写後における像担持体
１０の表面に板状になった押圧部材７０を圧接させ、こ
の押圧部材７０により像担持体１０の表面に残留してい
るトナー４１を像担持体１０の表面から除去すると共
に、上記のように転写部材５１から像担持体１０の表面
に供給された潤滑剤をこの押圧部材７０により圧延させ
て、像担持体１０の表面に潤滑剤の膜を形成するように
している。

【００５４】ここで、上記のように転写部材５１に転写
された画像を定着装置６０によって転写部材５１に定着
させる場合、この転写部材５１に残っている潤滑剤によ
ってオフセットの発生が抑制されるようになる。

【００５５】また、この実施形態３の画像形成装置にお
いては、上記のように転写部材５１から像担持体１０の
表面に潤滑剤を供給するため、像担持体１０の周囲に潤
滑剤を供給する装置を設ける必要がなく、径の小さな像
担持体１０を用いた場合においても、この像担持体１０
の表面に潤滑剤を適切に供給できるようになる。

【００５６】次に、上記のように像担持体１０に形成さ
れた画像が転写される転写部材５１の面に潤滑剤を供給
させるようにした実施例３の画像形成装置と、潤滑剤を
供給しない比較例３の画像形成装置とを比較し、実施例
３の画像形成装置においては、形成される画像にクリー
ニング不良によるノイズ等の発生が抑制されるようにな
ることを明らかにする。

【００５７】（実施例３及び比較例３）実施例３及び比
較例３の画像形成装置においては、市販のカラー複写機
（ミノルタ社製：ＣＦ９００）を改造し、送りローラ５
２よりも転写部材５１の搬送方向上流側の位置におい
て、像担持体１０に形成された画像が転写される転写部
材５１の面にブラシ８２を毛の接触長さが約１ｍｍにな
るようにして接触させると共に、このブラシ８２が転写
部材５１と接触する部分において、転写部材５１の搬送
方向と同方向に移動するように、このブラシ８２を１０
ｒ．ｐ．ｍ．で回転させるようにした。

【００５８】ここで、実施例３の画像形成装置において
は、潤滑剤として、ステアリン酸カルシウム粉末（品川
化工製：ＣＳ−Ｐ）をフルイ振動機により分級し、粒径
が３μｍ〜２０μｍの範囲にある粒子の割合が８０体積
％以上になったものを用い、このステアリン酸カルシウ
ム粉末を押し固め、５ｍｍ×５ｍｍ×３００ｍｍの直方
体状に成形した潤滑剤の成形物８１を使用する一方、比
較例３の画像形成装置においては、上記のような潤滑剤
を用いないようにした。

【００５９】そして、実施例３の画像形成装置において
は、上記の潤滑剤の成形物８１を上記のブラシ８２に約
２００ｇｆの押し付け力で押し付け、上記の実施形態３
に示すように、このブラシ８２により潤滑剤の成形物８
１から潤滑剤を削り取り、像担持体１０に形成された画
像が転写される転写部材５１の面に上記のブラシ８２か
ら潤滑剤を供給するようにした。一方、比較例３の画像
形成装置においては、像担持体１０に形成された画像が
転写される転写部材５１の面に潤滑剤を供給しないよう
にした。

【００６０】そして、上記の実施例３及び比較例３の画
像形成装置により６万枚の耐刷試験を行い、形成された
画像の評価を行った。

【００６１】この結果、上記の実施例３の画像形成装置
においては、６万枚の耐刷時点においても、形成された
画像にクリーニング不良によるノイズが発生するという
ことがなかったのに対して、比較例２の画像形成装置に
おいては、約３万枚の画像形成時点において、画像にク
リーニング不良によるノイズが発生した。

【００６２】（実施形態４）この実施形態４における画
像形成装置においては、前記の図１に示す画像形成装置
において、上記の現像装置４０内におけるトナー４１に
粒径が３μｍ〜２０μｍの範囲にある粒子の割合が８０
体積％以上になった潤滑剤を加えるようにしている。

【００６３】そして、この実施形態の画像形成装置にお
いては、現像装置４０から静電潜像が形成された像担持
体１０の表面にトナー４１を供給し、像担持体１０の表
面に静電潜像に対応したトナー４１による画像を形成す
ると共に、この像担持体１０の表面に上記の潤滑剤を供
給するようにしている。

【００６４】次いで、像担持体１０の表面に形成された
画像を転写装置５０により転写部材５１に転写させた
後、転写後における像担持体１０の表面に板状になった
押圧部材７０を圧接させ、この押圧部材７０により像担
持体１０の表面に残留しているトナー４１等を像担持体
１０の表面から除去すると共に、像担持体１０の表面に
供給された上記の潤滑剤を押圧部材７０によって圧延さ
せ、像担持体１０の表面に上記の潤滑剤による膜を形成
するようにしている。

【００６５】ここで、この実施形態４における画像形成
装置のように、粒径が３μｍ〜２０μｍの範囲にある粒
子の割合が８０体積％以上になった潤滑剤を像担持体１
０の表面に供給すると、この像担持体１０の表面に供給
された潤滑剤の多くが押圧部材７０と像担持体１０との
間に導かれて適切に圧延されるようになり、潤滑剤の無
駄が少なくなって、像担持体１０の表面に潤滑剤の膜が
適切に形成されるようになる。

【００６６】なお、この実施形態４における画像形成装
置においては、粒径が３μｍ〜２０μｍの範囲にある粒
子の割合が８０体積％以上になった潤滑剤を像担持体１
０の表面に供給するにあたり、このような潤滑剤の粒子
を現像装置４０内におけるトナー４１に加え、この潤滑
剤をトナー４１と一緒に像担持体１０の表面に供給する
ようにしたが、粒径が３μｍ〜２０μｍの範囲にある粒
子の割合が８０体積％以上になった潤滑剤の粒子を溶融
させないで圧力だけで押し固めた潤滑剤の成形物８１を
用い、前記の図２〜図４に示す画像形成装置のように、
このような潤滑剤の成形物８１からブラシ８２により潤
滑剤を削り取って像担持体１０の表面に粒径が３μｍ〜
２０μｍの範囲にある粒子の割合が８０体積％以上にな
った潤滑剤を供給するようにしたり、図５に示す画像形
成装置のように、上記の潤滑剤の成形物８１からブラシ
８２によって削り取った潤滑剤を転写部材５１に供給
し、この転写部材５１から像担持体１０の表面に、粒径
が３μｍ〜２０μｍの範囲にある粒子の割合が８０体積
％以上になった潤滑剤を供給させるようにすることも可
能である。

【００６７】更に、粒径が３μｍ〜２０μｍの範囲にあ
る粒子の割合が８０体積％以上になった潤滑剤の粒子を
溶融させないで圧力だけで押し固めた潤滑剤の成形物８
１を用い、図６に示すように、この潤滑剤の成形物８１
からブラシ８２によって削り取った粒径が３μｍ〜２０
μｍの範囲にある粒子の割合が８０体積％以上に潤滑剤
を、転写装置６０として使用する転写ローラ６０を介し
て像担持体１０の表面に供給させるようにすることも可
能である。

【００６８】次に、上記のように粒径が３μｍ〜２０μ
ｍの範囲にある粒子の割合が８０体積％以上になった潤
滑剤の粒子を像担持体１０の表面に供給するようにした
実施例４の画像形成装置と、上記のような条件を満たさ
ない潤滑剤の粒子を像担持体１０の表面に供給するよう
にした比較例４，５の画像形成装置とを比較し、実施例
４の画像形成装置によると、形成される画像にクリーニ
ング不良によるノイズの発生が抑制されることを明らか
にする。

【００６９】（実施例４及び比較例４，５）実施例４及
び比較例４，５の画像形成装置においては、下記のよう
にして製造したトナー４１を用いるようにした。

【００７０】数平均分子量が４８００、重量平均分子量
が１９２００、ガラス転移点が５８℃、軟化点が１００
℃のポリエステル樹脂と、シアン着色剤（東洋インキ製
造社製：Ｃ．Ｉ．ピクメントブルー１５−３）とを７：
３の重量比で加圧ニーダーに入れてこれらを混練し、こ
の混練物をフェザーミルで粉砕してマスターバッチを得
た。そして、このマスターバッチを１０重量部、上記の
ポリエステル樹脂を９３重量部の割合にしてヘンシェル
ミキサーで混合し、この混合物を２軸押し出し混練機に
より混練し、この混練物を冷却させた後、フェザーミル
で粗粉砕し、さらにジェットミルで微粉砕し、これを分
級して体積平均粒径が８．０μｍのトナー粒子を得た。
次いで、このトナー粒子１００重量部に対して、流動化
剤として、シリカ（日本アエロジル社製：Ｒ９７４）を
１重量部、チタニア（チタン工業社製：Ａ−１１）を１
重量部の割合で加え、これらをヘンシェルミキサーによ
り攪拌羽根の回転数を２０００ｒ．ｐ．ｍ．にして２分
間攪拌してシアン色のトナーを得た。

【００７１】そして、上記のようにした得たトナーに対
して潤滑剤としてステアリン酸カルシウム粉末（品川化
工製：ＣＳ−Ｐ）を加えるにあたり、このステアリン酸
カルシウム粉末をフルイ振動機により分級し、実施例４
においては、粒径が３μｍ〜２０μｍの範囲にある粒子
の割合が約９０体積％になったステアリン酸カルシウム
粉末を、比較例４においては、粒径が３μｍ以下の粒子
の割合が約８０体積％になったステアリン酸カルシウム
粉末を、比較例５においては粒径が２０μｍ以上の粒子
の割合が約９０体積％になったステアリン酸カルシウム
粉末を用いるようにした。

【００７２】そして、上記のトナー１００重量部に対し
て、上記の各ステアリン酸カルシウム粉末をそれぞれ
０．１重量部の割合で加え、これらをヘンシェルミキサ
ーにより攪拌羽根の回転数を２０００ｒ．ｐ．ｍ．にし
て３０秒間攪拌させた。

【００７３】そして、このようにトナーに上記の各ステ
アリン酸カルシウム粉末を加えて混合させたものを、市
販のカラー複写機（ミノルタ社製：ＣＦ９００）の現像
装置に充填させて、それぞれ６万枚の耐刷試験を行い、
形成された画像の評価を行った。

【００７４】この結果、粒径が３μｍ〜２０μｍの範囲
にある粒子の割合が約９０体積％になったステアリン酸
カルシウム粉末をトナーに添加させた実施例４の画像形
成装置においては、６万枚の耐刷時点においても形成さ
れた画像にクリーニング不良によるノイズが発生すると
いうことがなかった。これに対して、粒径が３μｍ以下
の粒子の割合が約８０体積％になったステアリン酸カル
シウム粉末をトナーに添加させた比較例４の画像形成装
置においては、約４万枚の画像形成時点において画像に
クリーニング不良によるノイズが発生し、また粒径が２
０μｍ以上の粒子の割合が約９０体積％になったステア
リン酸カルシウム粉末をトナーに添加させた比較例５の
画像形成装置においては、約３．５万枚の画像形成時点
において画像にクリーニング不良によるノイズが発生し
た。

【００７５】なお、上記の実施例４及び比較例４，５に
おいては、トナー４１に潤滑剤を加えて、潤滑剤をトナ
ー４１と一緒に像担持体１０の表面に供給させるように
したが、上記のような潤滑剤の粒子を溶融させないで圧
力だけで押し固めた潤滑剤の成形物８１を用い、このよ
うな潤滑剤の成形物８１からブラシ８２により潤滑剤を
削り取って像担持体１０の表面に供給するようにした場
合においても、同じような結果が得られた。

【００７６】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明の請求項
１における画像形成装置においては、像担持体に現像装
置から現像剤を供給しない非作像時にのみ、潤滑剤を像
担持体の表面に供給するようにしたたため、押圧部材と
像担持体との接触部分に蓄積しているトナーやトナーに
添加された後処理剤等の量が著しく少なくなって、像担
持体の表面に供給された潤滑剤が効率よく押圧部材に導
かれて圧延されるようになった。

【００７７】この結果、この発明の請求項１における画
像形成装置においては、潤滑剤が無駄に消費されるとい
うことがなく、潤滑剤が押圧部材により適切に圧延され
て像担持体の表面に潤滑剤の膜が均一に形成されるよう
になり、押圧部材が摩耗したり、押圧部材によって像担
持体の表面に凹凸が生じるのが適切に防止され、クリー
ニング不良に基づくノイズ等の発生がない良好な画像が
安定して得られるようになった。

【００７８】また、この発明の請求項２における画像形
成装置においては、像担持体に形成された画像が転写さ
れる転写部材の面に潤滑剤を供給し、像担持体に形成さ
れた現像剤による画像をこの転写部材に転写させる際
に、この転写部材に供給された潤滑剤ょ像担持体の表面
に供給するようにしたため、像担持体の周囲に潤滑剤を
供給する装置を設ける必要がなく、径の小さい像担持体
を用いた場合においても、この像担持体の表面に潤滑剤
を適切に供給することができるようになった。

【００７９】また、この請求項２における画像形成装置
ように、転写部材の面に潤滑剤を供給すると、紙等の転
写部材に存在する紙粉等の回収が容易に行えるようにな
り、像担持体に紙粉等が付着するのを容易に防止するこ
とができると共に、この転写部材に転写された画像を定
着ローラ等によって定着させる場合において、オフセッ
トが発生するのも防止されるようになった。

【００８０】また、この発明の請求項４における画像形
成装置においては、像担持体の表面に潤滑剤を供給する
にあたり、粒径が３μｍ〜２０μｍの範囲にある粒子の
割合が８０体積％以上になった潤滑剤を供給するように
したため、像担持体の表面に供給された潤滑剤の多くが
押圧部材と像担持体との間に導かれて押圧部材により適
切に圧延されるようになり、潤滑剤の無駄が少なくなる
と共に、像担持体の表面に潤滑剤の膜が均一に形成さ
れ、押圧部材が摩耗したり、押圧部材によって像担持体
の表面に凹凸が生じるのが適切に防止されて、クリーニ
ング不良に基づくノイズ等の発生がない良好な画像が安
定して得られるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】一般的な画像形成装置の概略説明図である。

【図２】潤滑剤の成形物からブラシにより潤滑剤を削り
取って像担持体の表面に供給するようにした画像形成装
置の概略説明図である。

【図３】この発明の実施形態１における画像形成装置の
概略説明図である。

【図４】この発明の実施形態２における画像形成装置の
概略説明図である。

【図５】この発明の実施形態３における画像形成装置の
概略説明図である。

【図６】この発明の実施形態４において、潤滑剤の成形
物からブラシによって削り取った潤滑剤を、転写ローラ
を介して像担持体の表面に供給させるようにした画像形
成装置の概略説明図である。

【符号の説明】

１０像担持体４０現像装置４１現像剤（トナー）５０転写装置（転写ローラ）５１転写部材７０押圧部材８１潤滑剤の成形物８２ブラシ８３制御装置８４伸縮装置

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１２年７月１９日（２０００．７．１
９）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００６７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００６７】更に、粒径が３μｍ〜２０μｍの範囲にあ
る粒子の割合が８０体積％以上になった潤滑剤の粒子を
溶融させないで圧力だけで押し固めた潤滑剤の成形物８
１を用い、図６に示すように、この潤滑剤の成形物８１
からブラシ８２によって削り取った粒径が３μｍ〜２０
μｍの範囲にある粒子の割合が８０体積％以上に潤滑剤
を、転写装置５０として使用する転写ローラ５０を介し
て像担持体１０の表面に供給させるようにすることも可
能である。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００７８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００７８】また、この発明の請求項２における画像形
成装置においては、像担持体に形成された画像が転写さ
れる転写部材の面に潤滑剤を供給し、像担持体に形成さ
れた現像剤による画像をこの転写部材に転写させる際
に、この転写部材に供給された潤滑剤を像担持体の表面
に供給するようにしたため、像担持体の周囲に潤滑剤を
供給する装置を設ける必要がなく、径の小さい像担持体
を用いた場合においても、この像担持体の表面に潤滑剤
を適切に供給することができるようになった。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００７９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００７９】また、この請求項２における画像形成装置
のように、転写部材の面に潤滑剤を供給すると、紙等の
転写部材に存在する紙粉等の回収が容易に行えるように
なり、像担持体に紙粉等が付着するのを容易に防止する
ことができると共に、この転写部材に転写された画像を
定着ローラ等によって定着させる場合において、オフセ
ットが発生するのも防止されるようになった。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】像担持体に現像装置から現像剤を供給し
て、像担持体の表面に現像剤による画像を形成し、この
画像を像担持体から転写部材に転写させ、転写後におけ
る像担持体の表面に押圧部材を圧接させて、像担持体の
表面に残留する現像剤を除去するようにした画像形成装
置において、上記の像担持体に現像装置から現像剤を供
給しない非作像時にのみ、潤滑剤を像担持体の表面に供
給するようにしたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】像担持体に現像装置から現像剤を供給し
て、像担持体の表面に現像剤による画像を形成し、この
画像を像担持体から転写部材に転写させ、転写後におけ
る像担持体の表面に押圧部材を圧接させて、像担持体の
表面に残留する現像剤を除去するようにした画像形成装
置において、上記の像担持体に形成された画像が転写さ
れる転写部材の面に潤滑剤を供給するようにしたことを
特徴とする画像形成装置。
【請求項３】請求項１又は２に記載した画像形成装置
において、上記の潤滑剤として、粒径が３μｍ〜２０μ
ｍの範囲にある粒子の割合が８０体積％以上の潤滑剤を
用いたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】像担持体に現像装置から現像剤を供給し
て、像担持体の表面に現像剤による画像を形成し、この
画像を像担持体から転写部材に転写させ、転写後におけ
る像担持体の表面に押圧部材を圧接させて、像担持体の
表面に残留する現像剤を除去するようにした画像形成装
置において、上記の像担持体の表面に、粒径が３μｍ〜
２０μｍの範囲にある粒子の割合が８０体積％以上にな
った潤滑剤を供給するようにしたことを特徴とする画像
形成装置。