JPH11166480A - 弁板装置 - Google Patents
弁板装置Info
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- JPH11166480A JPH11166480A JP9331664A JP33166497A JPH11166480A JP H11166480 A JPH11166480 A JP H11166480A JP 9331664 A JP9331664 A JP 9331664A JP 33166497 A JP33166497 A JP 33166497A JP H11166480 A JPH11166480 A JP H11166480A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 潤滑油の密着力により吐出弁が開き難く成る
ことによって生じる過圧縮を防止する効果に経時的な変
化が無く、確実に過圧縮を防止することが可能な弁板装
置を提供すること。 【解決手段】 吐出弁９３と接触する弁板９１の部分の
少なくとも一部に、吐出弁９３によって覆われるガス充
填凹部９１ｃが形成され、更に、弁板９１に、ガス充填
凹部９１ｃとシリンダボア４２とを連通させる連通孔９
１ｅが形成されていることを特徴とする。
ことによって生じる過圧縮を防止する効果に経時的な変
化が無く、確実に過圧縮を防止することが可能な弁板装
置を提供すること。 【解決手段】 吐出弁９３と接触する弁板９１の部分の
少なくとも一部に、吐出弁９３によって覆われるガス充
填凹部９１ｃが形成され、更に、弁板９１に、ガス充填
凹部９１ｃとシリンダボア４２とを連通させる連通孔９
１ｅが形成されていることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シリンダヘッドと
シリンダブロックとを有する圧縮機に用いられる弁板装
置に属する。
シリンダブロックとを有する圧縮機に用いられる弁板装
置に属する。
【０００２】
【従来の技術】従来の弁板装置には、吸入室及び吐出室
を有するシリンダヘッドと、シリンダボアを有するシリ
ンダブロックとの間に介在し、前記吸入室と前記シリン
ダボアとを連通する吸入孔、及び前記シリンダボアと前
記吐出室とを連通する吐出孔を有する弁板と、該弁板の
前記シリンダブロックに対向する面に配置され、前記吸
入孔を開閉する吸入弁と、前記弁板の前記シリンダヘッ
ドに対向する面に配置され、前記吐出孔を開閉する吐出
弁とを含む弁板装置が存在する。
を有するシリンダヘッドと、シリンダボアを有するシリ
ンダブロックとの間に介在し、前記吸入室と前記シリン
ダボアとを連通する吸入孔、及び前記シリンダボアと前
記吐出室とを連通する吐出孔を有する弁板と、該弁板の
前記シリンダブロックに対向する面に配置され、前記吸
入孔を開閉する吸入弁と、前記弁板の前記シリンダヘッ
ドに対向する面に配置され、前記吐出孔を開閉する吐出
弁とを含む弁板装置が存在する。
【０００３】この弁板装置は、シリンダボア内に摺動自
在に挿入されたピストンが吸入行程及び吐出行程にある
時に、ガスが逆流しないようにするためのものである。
更に具体的に説明すると、ピストンが吸入行程にある時
に、吸入弁が弁板の吸入孔を開き、吐出弁が弁板の吐出
孔を閉じ、ピストンが吐出行程にある時に、吸入弁が弁
板の吸入孔を閉じ、吐出弁が弁板の吐出孔を開くことに
より、ガスの逆流を防いでいる。
在に挿入されたピストンが吸入行程及び吐出行程にある
時に、ガスが逆流しないようにするためのものである。
更に具体的に説明すると、ピストンが吸入行程にある時
に、吸入弁が弁板の吸入孔を開き、吐出弁が弁板の吐出
孔を閉じ、ピストンが吐出行程にある時に、吸入弁が弁
板の吸入孔を閉じ、吐出弁が弁板の吐出孔を開くことに
より、ガスの逆流を防いでいる。
【０００４】従来の一般的な弁板装置の場合、弁板は、
平坦であり、凹凸が無い。一方、圧縮機によって吸入・
圧縮されるガスには、圧縮機を潤滑するための潤滑油が
霧状に含まれている。このガスに含まれる霧状の潤滑油
は、弁板に触れると、その一部が油膜と成って弁板に付
着する。この弁板に付着した潤滑油は、弁板と吐出弁と
の間に入り込み、その表面張力、粘着力等により吐出弁
を開き難くする。この結果、吐出弁の開くタイミングが
遅くなって過圧縮が生じ、吐出弁が激しくバルブリテー
ナを叩くので、騒音、振動が発生した。
平坦であり、凹凸が無い。一方、圧縮機によって吸入・
圧縮されるガスには、圧縮機を潤滑するための潤滑油が
霧状に含まれている。このガスに含まれる霧状の潤滑油
は、弁板に触れると、その一部が油膜と成って弁板に付
着する。この弁板に付着した潤滑油は、弁板と吐出弁と
の間に入り込み、その表面張力、粘着力等により吐出弁
を開き難くする。この結果、吐出弁の開くタイミングが
遅くなって過圧縮が生じ、吐出弁が激しくバルブリテー
ナを叩くので、騒音、振動が発生した。
【０００５】この不都合を解消するために、実開平４−
１４７３号に開示される弁板装置が考案された。この弁
板装置は、弁板上の吐出孔の出口周囲における吐出弁と
の対向領域上に吐出弁に対する非接触領域を設けると共
に、吐出孔の出口面積と、この出口周囲における吐出弁
の接触面積との割合を１５〜５５％とし、この接触領域
上の面粗度を１０〜２０μｍＲｚとしたことを特徴とす
るものである。この弁板装置では、弁板の表面に研磨加
工或いはローレット加工を施して、弁板の表面に微細な
凹凸を形成して、弁板の表面に粗面を形成するように成
っていた。
１４７３号に開示される弁板装置が考案された。この弁
板装置は、弁板上の吐出孔の出口周囲における吐出弁と
の対向領域上に吐出弁に対する非接触領域を設けると共
に、吐出孔の出口面積と、この出口周囲における吐出弁
の接触面積との割合を１５〜５５％とし、この接触領域
上の面粗度を１０〜２０μｍＲｚとしたことを特徴とす
るものである。この弁板装置では、弁板の表面に研磨加
工或いはローレット加工を施して、弁板の表面に微細な
凹凸を形成して、弁板の表面に粗面を形成するように成
っていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このように、過圧縮を
防止した従来の弁板装置では、弁板の表面に微細な凹凸
を形成して弁板に粗面を作り、この粗面によって潤滑油
により吐出弁が弁板に密着しないように成っていた。し
かしながら、この弁板に形成された微細な凸部は、圧縮
機を運転して行くうちに、吐出弁によって次第に潰さ
れ、粗面が徐々に平坦面に成って行き、これと共に、吐
出弁が弁板に密着することを防止する効果が次第に弱く
成ると言う問題があった。
防止した従来の弁板装置では、弁板の表面に微細な凹凸
を形成して弁板に粗面を作り、この粗面によって潤滑油
により吐出弁が弁板に密着しないように成っていた。し
かしながら、この弁板に形成された微細な凸部は、圧縮
機を運転して行くうちに、吐出弁によって次第に潰さ
れ、粗面が徐々に平坦面に成って行き、これと共に、吐
出弁が弁板に密着することを防止する効果が次第に弱く
成ると言う問題があった。
【０００７】それ故に、本発明の課題は、潤滑油の密着
力により吐出弁が開き難く成ることによって生じる過圧
縮を防止する効果に経時的な変化が無く、確実に過圧縮
を防止することが可能な弁板装置を提供することにあ
る。
力により吐出弁が開き難く成ることによって生じる過圧
縮を防止する効果に経時的な変化が無く、確実に過圧縮
を防止することが可能な弁板装置を提供することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明によ
れば、吸入室及び吐出室を有するシリンダヘッドと、シ
リンダボアを有するシリンダブロックとの間に介在する
弁板装置であって、前記吸入室と前記シリンダボアとを
連通する吸入孔、及び前記シリンダボアと前記吐出室と
を連通する吐出孔を有する弁板と、該弁板の前記シリン
ダブロックに対向する面に配置され、前記吸入孔を開閉
する吸入弁と、前記弁板の前記シリンダヘッドに対向す
る面に配置され、前記吐出孔を開閉する吐出弁とを含む
弁板装置において、前記吐出弁と接触する前記弁板の部
分の少なくとも一部に、前記吐出弁によって覆われるガ
ス充填凹部が形成され、更に、前記弁板に、前記ガス充
填凹部と前記シリンダボアとを連通させる連通孔が形成
されていることを特徴とする弁板装置が得られる。
れば、吸入室及び吐出室を有するシリンダヘッドと、シ
リンダボアを有するシリンダブロックとの間に介在する
弁板装置であって、前記吸入室と前記シリンダボアとを
連通する吸入孔、及び前記シリンダボアと前記吐出室と
を連通する吐出孔を有する弁板と、該弁板の前記シリン
ダブロックに対向する面に配置され、前記吸入孔を開閉
する吸入弁と、前記弁板の前記シリンダヘッドに対向す
る面に配置され、前記吐出孔を開閉する吐出弁とを含む
弁板装置において、前記吐出弁と接触する前記弁板の部
分の少なくとも一部に、前記吐出弁によって覆われるガ
ス充填凹部が形成され、更に、前記弁板に、前記ガス充
填凹部と前記シリンダボアとを連通させる連通孔が形成
されていることを特徴とする弁板装置が得られる。
【０００９】請求項２記載の発明によれば、前記吐出孔
の周囲に前記吐出弁と接触する環状弁座面が残るよう
に、前記ガス充填凹部が形成されていることを特徴とす
る請求項１記載の弁板装置が得られる。
の周囲に前記吐出弁と接触する環状弁座面が残るよう
に、前記ガス充填凹部が形成されていることを特徴とす
る請求項１記載の弁板装置が得られる。
【００１０】請求項３記載の発明によれば、前記吐出孔
の周囲に前記吐出弁と接触する環状弁座面が残るよう
に、前記吐出孔の周囲に環状溝が形成され、該環状溝
は、前記ガス充填凹部から独立していることを特徴とす
る請求項１記載の弁板装置が得られる。
の周囲に前記吐出弁と接触する環状弁座面が残るよう
に、前記吐出孔の周囲に環状溝が形成され、該環状溝
は、前記ガス充填凹部から独立していることを特徴とす
る請求項１記載の弁板装置が得られる。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は本発明の第１の実施形態に
よる弁板装置を用いた斜板式圧縮機の要部を示し、
（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、図２
は図１に示す斜板式圧縮機の全体を示す縦断面図であ
る。
よる弁板装置を用いた斜板式圧縮機の要部を示し、
（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、図２
は図１に示す斜板式圧縮機の全体を示す縦断面図であ
る。
【００１２】図１及び図２を参照して、本発明の第１の
実施形態による弁板装置を、これを備えた斜板式圧縮機
と共に説明する。
実施形態による弁板装置を、これを備えた斜板式圧縮機
と共に説明する。
【００１３】この斜板式圧縮機１は、ハウジング３と、
シリンダブロック４と、駆動軸５と、斜板６と、揺動板
７と、ピストン８と、弁板装置９とを含んで構成されて
いる。
シリンダブロック４と、駆動軸５と、斜板６と、揺動板
７と、ピストン８と、弁板装置９とを含んで構成されて
いる。
【００１４】ハウジング３は、ハウジング本体３１と、
フロントハウジング３２と、シリンダヘッド３３とで構
成されている。このハウジング本体３１は、略円筒状で
あり、その一端は開口し、その他端部にシリンダブロッ
ク４を一体に有している。フロントハウジング３２は、
略漏斗状であり、この中心部内には、軸シール部材１０
及びラジアルニードルベアリング１１が備えられてい
る。また、フロントハウジング３２のシリンダブロック
４に対向する面には、スラストベアリング１２が設けら
れている。このフロントハウジング３２は、ハウジング
本体３１の一端部を閉塞している。これにより、ハウジ
ング本体３１のフロントハウジング３２からシリンダブ
ロック４に掛けての部分に、クランク室３１ａが構成さ
れている。シリンダヘッド３３は、吸入室３３ａと、吐
出室３３ｂとを有している。このシリンダヘッド３３
は、弁板装置９を介在させて、ボルト３４によってシリ
ンダブロック４に固定されている。
フロントハウジング３２と、シリンダヘッド３３とで構
成されている。このハウジング本体３１は、略円筒状で
あり、その一端は開口し、その他端部にシリンダブロッ
ク４を一体に有している。フロントハウジング３２は、
略漏斗状であり、この中心部内には、軸シール部材１０
及びラジアルニードルベアリング１１が備えられてい
る。また、フロントハウジング３２のシリンダブロック
４に対向する面には、スラストベアリング１２が設けら
れている。このフロントハウジング３２は、ハウジング
本体３１の一端部を閉塞している。これにより、ハウジ
ング本体３１のフロントハウジング３２からシリンダブ
ロック４に掛けての部分に、クランク室３１ａが構成さ
れている。シリンダヘッド３３は、吸入室３３ａと、吐
出室３３ｂとを有している。このシリンダヘッド３３
は、弁板装置９を介在させて、ボルト３４によってシリ
ンダブロック４に固定されている。
【００１５】シリンダブロック４は、上述のように、ハ
ウジング本体３１に一体に形成されており、また、その
中心部に中心孔４１が形成され、更に、この中心孔４１
を取り囲むように、等間隔にシリンダボア４２が形成さ
れている。中心孔４１には、フィックスドギア１３が備
えられている。このフィックスドギア１３は、軸部１３
１と、傘歯車部１３２とから成る。軸部１３１は、その
軸方向で移動自在に中心孔４１内に挿入され、また、キ
ー１４によって回転を阻止されている。また、軸部１３
１は、バネ収容孔１３１ａを有し、このバネ収容孔１３
１ａ内には、コイルスプリング１５が配置されている。
このコイルスプリング１５は、フィックスドギア１３を
揺動板７の方へ付勢している。傘歯車部１３２は、軸部
１３１の一端に連設されている。
ウジング本体３１に一体に形成されており、また、その
中心部に中心孔４１が形成され、更に、この中心孔４１
を取り囲むように、等間隔にシリンダボア４２が形成さ
れている。中心孔４１には、フィックスドギア１３が備
えられている。このフィックスドギア１３は、軸部１３
１と、傘歯車部１３２とから成る。軸部１３１は、その
軸方向で移動自在に中心孔４１内に挿入され、また、キ
ー１４によって回転を阻止されている。また、軸部１３
１は、バネ収容孔１３１ａを有し、このバネ収容孔１３
１ａ内には、コイルスプリング１５が配置されている。
このコイルスプリング１５は、フィックスドギア１３を
揺動板７の方へ付勢している。傘歯車部１３２は、軸部
１３１の一端に連設されている。
【００１６】駆動軸５は、ラジアルニードルベアリング
１１を介してフロントハウジング３２によって回転自在
に支持されており、その一端部は、フロントハウジング
３２を通じてハウジング３の外部へと突出しており、他
端部は、クランク室３１ａ内に突出している。駆動軸５
とフロントハウジング３２との間は、軸シール部材１０
によってシールされている。
１１を介してフロントハウジング３２によって回転自在
に支持されており、その一端部は、フロントハウジング
３２を通じてハウジング３の外部へと突出しており、他
端部は、クランク室３１ａ内に突出している。駆動軸５
とフロントハウジング３２との間は、軸シール部材１０
によってシールされている。
【００１７】斜板６は、駆動軸５のクランク室３１ａ内
に突出した部分に固定されており、駆動軸５と共に回転
する。この斜板６のスラスト方向の力は、スラストベア
リング１２を介してフロントハウジング３２によって受
け止められる。
に突出した部分に固定されており、駆動軸５と共に回転
する。この斜板６のスラスト方向の力は、スラストベア
リング１２を介してフロントハウジング３２によって受
け止められる。
【００１８】揺動板７は、スラストベアリング１６を介
在させて、斜板６に回転自在に取り付けられている。揺
動板７は、傘歯車部７１を有しており、この傘歯車部７
１は、ボール１７を介在させて、フィックスドギア１３
の傘歯車部１３２に噛み合わされている。これにより、
揺動板７の回転（自転）が阻止されている。この結果、
揺動板７は、斜板６の回転運動により、揺動運動を行う
ように成る。
在させて、斜板６に回転自在に取り付けられている。揺
動板７は、傘歯車部７１を有しており、この傘歯車部７
１は、ボール１７を介在させて、フィックスドギア１３
の傘歯車部１３２に噛み合わされている。これにより、
揺動板７の回転（自転）が阻止されている。この結果、
揺動板７は、斜板６の回転運動により、揺動運動を行う
ように成る。
【００１９】ピストン８は、シリンダボア４２内に摺動
自在に挿入されている。このピストン８は、ロッド１８
によって揺動板７に連結されている。これにより、揺動
板７が揺動運動を行うと、ピストン８は、シリンダボア
４２内で往復直線運動を行い、この結果、ガスの吸入・
圧縮が行われる。
自在に挿入されている。このピストン８は、ロッド１８
によって揺動板７に連結されている。これにより、揺動
板７が揺動運動を行うと、ピストン８は、シリンダボア
４２内で往復直線運動を行い、この結果、ガスの吸入・
圧縮が行われる。
【００２０】弁板装置９は、弁板９１と、吸入弁９２
と、吐出弁９３と、バルブリテーナ９４とを含んで構成
されている。
と、吐出弁９３と、バルブリテーナ９４とを含んで構成
されている。
【００２１】弁板９１は、円板状であり、各シリンダボ
ア４２に対応させて形成された吸入孔９１ａ及び吐出孔
９１ｂを有している。吸入孔９１ａは、吸入室３３ａと
シリンダボア４２とを連通している。吐出孔９１ｂは、
シリンダボア４２と吐出室３３ｂとを連通している。
ア４２に対応させて形成された吸入孔９１ａ及び吐出孔
９１ｂを有している。吸入孔９１ａは、吸入室３３ａと
シリンダボア４２とを連通している。吐出孔９１ｂは、
シリンダボア４２と吐出室３３ｂとを連通している。
【００２２】吸入弁９２は、弁板９１のシリンダブロッ
ク４に対向する面に配置されている。この吸入弁９２
は、円板状の固定部９２ａと、各吸入孔９１ａに対応さ
せて、固定部９２ａから放射状に延びた舌片状のリード
部９２ｂとを有している。リード部９２ｂは、吸入孔９
１ａを開閉する部分である。また、このリード部９２ｂ
には、吐出孔９１ｂを塞がないようにするための孔９２
ｃが形成されている。
ク４に対向する面に配置されている。この吸入弁９２
は、円板状の固定部９２ａと、各吸入孔９１ａに対応さ
せて、固定部９２ａから放射状に延びた舌片状のリード
部９２ｂとを有している。リード部９２ｂは、吸入孔９
１ａを開閉する部分である。また、このリード部９２ｂ
には、吐出孔９１ｂを塞がないようにするための孔９２
ｃが形成されている。
【００２３】吐出弁９３は、弁板９１のシリンダヘッド
３３に対向する面に配置されている。この吐出弁９３
は、円板状の固定部９３ａと、各吐出孔９１ｂに対応さ
せて、固定部９３ａから放射状に延びた舌片状のリード
部９３ｂとを有している。リード部９３ｂは、吐出孔９
１ｂを開閉する部分である。
３３に対向する面に配置されている。この吐出弁９３
は、円板状の固定部９３ａと、各吐出孔９１ｂに対応さ
せて、固定部９３ａから放射状に延びた舌片状のリード
部９３ｂとを有している。リード部９３ｂは、吐出孔９
１ｂを開閉する部分である。
【００２４】バルブリテーナ９４は、吐出弁９３を介在
させて、弁板９１に固定され、吐出弁９３のリード部９
３ｂのリフト量を制限している。
させて、弁板９１に固定され、吐出弁９３のリード部９
３ｂのリフト量を制限している。
【００２５】上述の吸入弁９２、吐出弁９３、及びバル
ブリテーナ９４は、ボルト９５、ナット９６、及びワッ
シャ９７によって、弁板９１に一体的に固定されてい
る。
ブリテーナ９４は、ボルト９５、ナット９６、及びワッ
シャ９７によって、弁板９１に一体的に固定されてい
る。
【００２６】上述の弁板９１の部分の内で、吐出弁９３
のリード部９３ｂと接触する部分の一部に、ガス充填凹
部９１ｃが形成されている。このガス充填凹部９１ｃ
は、リード部９３ｂが吐出孔９１ｂを塞いでいる時に、
このリード部９３ｂによって覆われるように成ってい
る。また、このガス充填凹部９１ｃは、吐出孔９１ｂの
周囲に環状弁座９１ｄが残るように形成されている。こ
の環状弁座９１ｄとリード部９３ｂとが密着することに
より、吐出孔９１ｂを塞ぐように成っている。弁板９１
には、更に、連通孔９１ｅが形成されている。この連通
孔９１ｅは、シリンダボア４２とガス充填凹部９１ｃと
を連通するものである。また、この連通孔９１ｅを塞が
ないようにするために、吸入弁９２には、孔９２ｄが形
成されている。
のリード部９３ｂと接触する部分の一部に、ガス充填凹
部９１ｃが形成されている。このガス充填凹部９１ｃ
は、リード部９３ｂが吐出孔９１ｂを塞いでいる時に、
このリード部９３ｂによって覆われるように成ってい
る。また、このガス充填凹部９１ｃは、吐出孔９１ｂの
周囲に環状弁座９１ｄが残るように形成されている。こ
の環状弁座９１ｄとリード部９３ｂとが密着することに
より、吐出孔９１ｂを塞ぐように成っている。弁板９１
には、更に、連通孔９１ｅが形成されている。この連通
孔９１ｅは、シリンダボア４２とガス充填凹部９１ｃと
を連通するものである。また、この連通孔９１ｅを塞が
ないようにするために、吸入弁９２には、孔９２ｄが形
成されている。
【００２７】以上のように、弁板９１には、ガス充填凹
部９１ｃが形成されているので、吐出弁９３のリード部
９３ｂは、実際には環状弁座９１ｄの部分だけにしか接
触しないので、潤滑油の密着力により吐出弁９３が弁板
９１に張り付き難い。また、ガス充填凹部９１ｃは、連
通孔９１ｅを通じてシリンダボア４２に連通しているの
で、ピストン８が吐出行程にある時、シリンダボア４２
内のガスが連通孔９１ｅによってガス充填凹部９１ｃに
供給されるように成っている。従って、吐出行程の時に
は、ガス充填凹部９１ｃ内のガスの圧力が背圧として吐
出弁９３のリード部９３ｂに掛かるので、この作用によ
っても吐出弁９３が弁板９１に張り付き難く成ってい
る。以上の結果、潤滑油の密着力により吐出弁９３が開
き難く成ることによって生じる過圧縮が確実に防止され
る。
部９１ｃが形成されているので、吐出弁９３のリード部
９３ｂは、実際には環状弁座９１ｄの部分だけにしか接
触しないので、潤滑油の密着力により吐出弁９３が弁板
９１に張り付き難い。また、ガス充填凹部９１ｃは、連
通孔９１ｅを通じてシリンダボア４２に連通しているの
で、ピストン８が吐出行程にある時、シリンダボア４２
内のガスが連通孔９１ｅによってガス充填凹部９１ｃに
供給されるように成っている。従って、吐出行程の時に
は、ガス充填凹部９１ｃ内のガスの圧力が背圧として吐
出弁９３のリード部９３ｂに掛かるので、この作用によ
っても吐出弁９３が弁板９１に張り付き難く成ってい
る。以上の結果、潤滑油の密着力により吐出弁９３が開
き難く成ることによって生じる過圧縮が確実に防止され
る。
【００２８】図３は本発明の第２の実施形態による弁板
装置を用いた圧縮機の要部を示し、（ａ）は平面図、
（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。本実施形態の弁
板装置は、第１の実施形態と略同構成であるので、構成
の同じ部分については、第１の実施形態と同じ参照番号
を付してその説明を省略し、構成の異なる部分について
のみ説明する。
装置を用いた圧縮機の要部を示し、（ａ）は平面図、
（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。本実施形態の弁
板装置は、第１の実施形態と略同構成であるので、構成
の同じ部分については、第１の実施形態と同じ参照番号
を付してその説明を省略し、構成の異なる部分について
のみ説明する。
【００２９】本実施形態の弁板装置も第１の実施形態と
同様に斜板式圧縮機に用いられているものである。本実
施形態の場合、ガス充填凹部９１ｃは、弁板９１の中央
部側と吐出孔９１ｂとの間に形成されており、吐出孔９
１ｂを取り囲んでいない。このガス充填凹部９１ｃとは
別に、吐出孔９１ｂの周囲には、吐出弁９３と接触する
環状弁座面９１ｆが残るように、環状溝９１ｇが形成さ
れている。ガス充填凹部９１ｃと環状溝９１ｇとは、互
いに独立しており、連通していない。また、この環状溝
９１ｇは、吐出弁９３によって、完全には塞がれないよ
うに成っている。本実施形態の作用効果は、第１の実施
形態と同様のものである。
同様に斜板式圧縮機に用いられているものである。本実
施形態の場合、ガス充填凹部９１ｃは、弁板９１の中央
部側と吐出孔９１ｂとの間に形成されており、吐出孔９
１ｂを取り囲んでいない。このガス充填凹部９１ｃとは
別に、吐出孔９１ｂの周囲には、吐出弁９３と接触する
環状弁座面９１ｆが残るように、環状溝９１ｇが形成さ
れている。ガス充填凹部９１ｃと環状溝９１ｇとは、互
いに独立しており、連通していない。また、この環状溝
９１ｇは、吐出弁９３によって、完全には塞がれないよ
うに成っている。本実施形態の作用効果は、第１の実施
形態と同様のものである。
【００３０】尚、上述の実施形態の弁板装置は、斜板式
圧縮機用のものであるが、これに限らず、スクロール型
圧縮機等、シリンダブロックとシリンダヘッドとを有す
る圧縮機一般に適用することができる。
圧縮機用のものであるが、これに限らず、スクロール型
圧縮機等、シリンダブロックとシリンダヘッドとを有す
る圧縮機一般に適用することができる。
【００３１】
【発明の効果】本発明の弁板装置は、潤滑油の密着力に
より吐出弁が開き難く成ることによって生じる過圧縮を
確実に防止することができ、しかも、その効果が、圧縮
機の運転時間の経過と共に低下するようなことは無く、
常に安定した効果を得られる。
より吐出弁が開き難く成ることによって生じる過圧縮を
確実に防止することができ、しかも、その効果が、圧縮
機の運転時間の経過と共に低下するようなことは無く、
常に安定した効果を得られる。
【図１】本発明の第１の実施形態による弁板装置を用い
た斜板式圧縮機の要部を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）
は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
た斜板式圧縮機の要部を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）
は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図２】図１に示す斜板式圧縮機の全体を示す縦断面図
である。
である。
【図３】本発明の第２の実施形態による弁板装置を用い
た圧縮機の要部を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は
（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
た圧縮機の要部を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は
（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
１ 斜板式圧縮機 ３ ハウジング ３１ ハウジング本体 ３２ フロントハウジング ３３ シリンダヘッド ３３ａ 吸入室 ３３ｂ 吐出室 ４ シリンダブロック ４２ シリンダボア ５ 駆動軸 ６ 斜板 ７ 揺動板 ８ ピストン ９ 弁板装置 ９１ 弁板 ９１ａ 吸入孔 ９１ｂ 吐出孔 ９１ｃ ガス充填凹部 ９１ｄ 環状弁座面 ９１ｅ 連通孔 ９１ｆ 環状弁座面 ９１ｇ 環状溝 ９２ 吸入弁 ９２ａ 固定部 ９２ｂ リード部 ９２ｃ 孔 ９２ｄ 孔 ９３ 吐出弁 ９３ａ 固定部 ９３ｂ リード部 ９４ バルブリテーナ ９５ ボルト ９６ ナット ９７ ワッシャ
Claims (3)
- 【請求項１】 吸入室及び吐出室を有するシリンダヘッ
ドと、シリンダボアを有するシリンダブロックとの間に
介在する弁板装置であって、前記吸入室と前記シリンダ
ボアとを連通する吸入孔、及び前記シリンダボアと前記
吐出室とを連通する吐出孔を有する弁板と、該弁板の前
記シリンダブロックに対向する面に配置され、前記吸入
孔を開閉する吸入弁と、前記弁板の前記シリンダヘッド
に対向する面に配置され、前記吐出孔を開閉する吐出弁
とを含む弁板装置において、 前記吐出弁と接触する前記弁板の部分の少なくとも一部
に、前記吐出弁によって覆われるガス充填凹部が形成さ
れ、更に、前記弁板に、前記ガス充填凹部と前記シリン
ダボアとを連通させる連通孔が形成されていることを特
徴とする弁板装置。 - 【請求項２】 前記吐出孔の周囲に前記吐出弁と接触す
る環状弁座面が残るように、前記ガス充填凹部が形成さ
れていることを特徴とする請求項１記載の弁板装置。 - 【請求項３】 前記吐出孔の周囲に前記吐出弁と接触す
る環状弁座面が残るように、前記吐出孔の周囲に環状溝
が形成され、該環状溝は、前記ガス充填凹部から独立し
ていることを特徴とする請求項１記載の弁板装置。
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|---|---|---|---|
| JP33166497A JP3957379B2 (ja) | 1997-12-02 | 1997-12-02 | 弁板装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33166497A JP3957379B2 (ja) | 1997-12-02 | 1997-12-02 | 弁板装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11166480A true JPH11166480A (ja) | 1999-06-22 |
| JP3957379B2 JP3957379B2 (ja) | 2007-08-15 |
Family
ID=18246207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33166497A Expired - Fee Related JP3957379B2 (ja) | 1997-12-02 | 1997-12-02 | 弁板装置 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3957379B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1997
- 1997-12-02 JP JP33166497A patent/JP3957379B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US8869837B2 (en) | 2010-03-31 | 2014-10-28 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Compressor |
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| US9243621B2 (en) | 2011-09-29 | 2016-01-26 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Compressor having suction reed valve and valve plate arrangement |
| CN103032293B (zh) * | 2011-09-29 | 2016-01-27 | 株式会社丰田自动织机 | 压缩机 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3957379B2 (ja) | 2007-08-15 |
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