JPH11166066A - 芳香族ポリエステル系樹脂発泡シートの製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐熱容器、断熱容器、緩衝包装材などに好ま
しく使用しうるポリエステル系樹脂発泡シートをえる。 【解決手段】 芳香族ポリエステル系樹脂を押出機内で
発泡剤と溶融混合し、この溶融物を低圧域にシート状に
押出して発泡させたのち、流れ方向および幅方向に引き
延ばして発泡シートとする芳香族ポリエステル系樹脂発
泡シートの製法において、押出温度における、最大伸び
指数が５〜５０かつ、伸び指数２における張力が３〜３
０センチニュートンとなるように変性した芳香族ポリエ
ステル系樹脂を用いて芳香族ポリエステル系樹脂発泡シ
ートを製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、芳香族ポリエステ
ル系樹脂発泡シートの製法に関する。さらに詳しくは、
たとえば耐熱容器、断熱容器、緩衝包装材などに好まし
く使用しうる芳香族ポリエステル系樹脂発泡シートの製
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエチレンテレフタレートなどの芳香
族ポリエステル系樹脂は、機械的性質、耐熱性、耐薬品
性、寸法安定性などにすぐれているため、射出成形品、
ブロー成形品、フィルム、繊維など広範囲な用途に用い
られている。しかしながら、該芳香族ポリエステル系樹
脂は結晶性樹脂であるため、結晶融点以下の温度では加
工が困難であり、結晶融点をこえる温度では著しく粘度
が低下するため、押出発泡成形のような方法で良好な発
泡体をうることはきわめて困難であるという欠点があ
る。

【０００３】こうした欠点を改良する方法として、芳香
族ポリエステル系樹脂を押出発泡成形する際に、樹脂の
溶融粘度を上昇させるような物質を加えることにより押
出発泡による発泡体の製造を容易にする方法が提案され
ている。たとえば特開平２−１５０４３４号公報では、
１分子中に２個以上の酸無水物基を有する化合物を該樹
脂に混合する方法が提案され、特開平５−２５１５４３
号公報では、１分子中に２個以上の酸無水物基を有する
化合物と特定の金属化合物とを組み合わせて該樹脂に混
合する方法が提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の技術は、ポ
リエステル系樹脂の押出発泡成形を容易にするために、
基材樹脂である芳香族ポリエステル系樹脂の溶融時の粘
度を高くしようとするものであるが、サーキュラーダイ
とマンドレルとを用いて押出発泡シートを製造しようと
する際に、前記従来の技術の方法を利用して基材樹脂の
溶融粘度を高くしても、シートにしわや歪みが生じた
り、気泡の破れや形状が不揃いになるなど、必ずしも満
足のできる品質の発泡シートはえられない。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、押出発泡
における前記押出発泡シートの成形性が必ずしもよくな
い原因について鋭意検討を重ねた結果、芳香族ポリエス
テル系樹脂発泡シートの製造において、基材樹脂の示す
溶融時のある種の伸び特性が押出直後の発泡性樹脂を発
泡シート状に成形する際のシート成形性に関連し、特定
の伸び特性を有する樹脂を基材樹脂とすることによって
優れた品質の発泡シートがえられることを見出し、本発
明を完成するに至った。

【０００６】すなわち本発明は、芳香族ポリエステル系
樹脂を押出機内で発泡剤と溶融混合し、えられた溶融物
を低圧域にシート状に押し出して発泡させたのち、流れ
方向および幅方向に引き延ばして発泡シートとするポリ
エステル系樹脂発泡シートの製法において、押出温度に
おける、最大伸び指数が５〜７０で、伸び指数２におけ
る張力が３〜３０センチニュートンとなるように変性し
た芳香族ポリエステル系樹脂を用いることを特徴とする
芳香族ポリエステル系樹脂発泡シートの製法（請求項
１）に関する。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明に用いられる芳香族ポリエ
ステル系樹脂は、芳香族ジカルボン酸を主とする（カル
ボン酸成分の８５モル％以上）カルボン酸成分と、脂肪
族ジオールを主とする（ジオール成分の８５モル％以
上）ジオール成分とを重縮合してえられる芳香族ポリエ
ステル系樹脂である。

【０００８】前記芳香族ジカルボン酸の具体例として
は、たとえばテレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレン
ジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、ジフ
ェニルスルホンジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカ
ルボン酸などがあげられる。これらは単独で用いてもよ
く２種以上を組み合わせて用いてもよい。これらの中で
はテレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸が工業的に利
用しやすいという点から好ましく用いられる。

【０００９】前記脂肪族ジオールの具体例としては、た
とえばエチレングリコール、プロピレングリコール、ブ
タンジオール、ネオペンチレングリコール、ヘキサメチ
レングリコール、シクロヘキサンジメチロール、トリシ
クロデカンジメチロール、２，２−ビス（４−β−ヒド
ロキシエトキシフェニル）プロパン、４，４′−ビス
（β−ヒドロキシエトキシ）ジフェニルスルホンなどが
あげられる。これらは単独で用いてもよく２種以上を組
み合わせて用いてもよい。これらのうちではエチレング
リコール、ブタンジオールが工業的に利用しやすいとい
う点から好ましく用いられる。

【００１０】前記芳香族ポリエステル系樹脂の具体例と
しては、たとえばポリエチレンテレフタレート、ポリプ
ロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、ポリヘキサメチレンテレフタレート、ポリシクロヘ
キサンジメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタ
レート、ポリブチレンナフタレートなどがあげられる。
これらは単独で用いてもよく２種以上を組み合わせて用
いてもよい。２種以上組み合わせて用いるばあいの組み
合わせ方にはとくに限定はない。たとえば、共重合成分
やモル比が異なるものおよび（または）分子量が異なる
ものなどが任意に組み合わされて用いられる。

【００１１】前記芳香族ポリエステル系樹脂の固有粘度
としては、フェノール／テトラクロロエタンの混合物
（重量比１／１）を溶媒として２３℃で測定した値で、
０．５〜１．２ｄｌ／ｇであることが好ましい。

【００１２】本発明においては、前記芳香族ポリエステ
ル系樹脂が、押出発泡成形を行なうときの押出温度にお
ける最大伸び指数が５〜７０で伸び指数２における張力
が３〜３０センチニュートンとなるように変性されてい
ることが必要である。

【００１３】前記押出発泡成形を行なうときの押出温度
とは、発泡剤を含んだ芳香族ポリエステル系樹脂が押出
機から押し出されるときの樹脂温度をいう。通常、該芳
香族ポリエステル系樹脂の融解温度以上で分解温度未満
の温度範囲から選ばれる。押出発泡を継続する間はでき
るだけ変動のないようにすることが好ましく、±５℃以
内、さらには±２℃以内に変動を抑えることが好まし
い。

【００１４】また、前記伸び指数とは、キャピラリーレ
オメーター（東洋精機（株）製 キャピログラフ）を用
いて測定することができ、所定の温度（押出発泡を行な
うときに設定しようとする樹脂温度と同じ温度）に加熱
して、溶融している樹脂を入り口角９０度、径１ｍｍ、
長さ１０ｍｍのキャピラリーダイから一定の押出速度で
押し出したストランドを引き取りロールで挟んで引き取
るときの引取速度とダイからの押出速度との比、すなわ
ち引取速度／押出速度をいい、前記最大伸び指数とは、
前記の操作で、引取速度を０．４ｍ／ｓｅｃ²の加速度
で増加させながら引き取り、ストランドが破断したとき
の伸び指数をいう。

【００１５】前記押出速度は通常０．４〜３ｍ／ｍｉ
ｎ、さらには０．４５〜２．７ｍ／ｍｉｎである。

【００１６】さらに、前記伸び指数２における張力と
は、前記伸び指数の測定において溶融樹脂が示す応力を
測定し、伸び指数が２のときの応力をいう。

【００１７】前記最大伸び指数は５〜７０、好ましくは
５〜５０、さらに好ましくは５〜４５である。前記伸び
指数が５〜７０であるために、発泡倍率や気泡系が均一
でしわや厚みむらのない発泡シートを安定して製造する
ことができる。前記最大伸び指数が５未満のばあいに
は、発泡シートを均一な厚さに引き伸ばすことが困難と
なり、５０をこえるばあいにはしわが発生しやすくな
る。

【００１８】また前記伸び指数２における張力は３〜３
０センチニュートン、好ましくは５〜３０センチニュー
トン、さらに好ましくは１０〜３０センチニュートンで
ある。前記伸び指数２における張力が３〜３０センチニ
ュートンであるために発泡倍率や気泡径が均一でしわや
厚みむらのない発泡シートを安定して製造することがで
きる。前記伸び指数２における張力が３センチニュート
ン未満のばあいには破泡や裂けなどが生じて満足な発泡
シートがえられなくなり、３０センチニュートンをこえ
るばあいには発泡倍率の低下やしわの発生などにより満
足な発泡シートがえられなくなる。

【００１９】本発明に用いられる芳香族ポリエステル系
樹脂の変性方法としては、所定の特性がえられる限りと
くに限定はないが、たとえばつぎのような方法を用いる
ことができる。

【００２０】芳香族ポリエステル系樹脂に、ピロメリッ
ト酸、ナフタレンテトラカルボン酸、トリメリット酸、
トリメシン酸、ナフタレントリカルボン酸などの３価以
上のカルボン酸とトリフェニルホスファイトのようなホ
スファイト化合物とを加えてベント押出する。

【００２１】前記方法で用いられる３価以上のカルボン
酸としては、工業的利用が容易である点からピロメリッ
ト酸が好ましい。

【００２２】前記３価以上のカルボン酸の使用量は、押
し出される樹脂の特性が本発明で特定される範囲内にな
るように、押出発泡を行なう際の押出条件に応じて調整
すればよいが、通常、芳香族ポリエステル系樹脂１００
部に対し０．１〜３部、さらには０．３〜２部が好まし
い。３部をこえるばあいには変性した樹脂の最大伸び指
数や張力を安定して発現させることが困難となる傾向と
なり、０．１部未満のばあいには、変性による効果が充
分にえられにくい傾向にある。

【００２３】前記方法で用いられるホスファイト化合物
としては、工業的利用が容易である点からトリフェニル
ホスファイトが好ましい。

【００２４】前記ホスファイト化合物の使用量は、押し
出される樹脂の特性が本発明で特定される範囲内になる
ように、押出発泡を行なう際の押出条件に応じて調整す
ればよいが、通常、芳香族ポリエステル系樹脂１００部
に対し０．０５〜１部、さらには０．１〜０．８部が好
ましい。１部をこえるばあい、変性した樹脂の最大伸び
指数や張力を安定して発現させることが困難となる傾向
になり、０．０５部未満のばあいには、変性による効果
が充分にえられにくい傾向にある。

【００２５】本発明においては、変性された芳香族ポリ
エステル系樹脂は押出機内で一定時間、滞留したのちに
押し出される。押出機から押し出されるときの樹脂の特
性は前記の変性方法に加えて押出機中の樹脂温度、混練
程度、滞留時間などにより変化する性質を有する。

【００２６】さらに、前記変性した芳香族ポリエステル
系樹脂には、発泡時の気泡調整剤として、タルクのよう
な造核剤を配合することができ、また、その他必要に応
じて安定剤、顔料、充填剤、難燃剤、帯電防止剤などを
適宜配合してもよい。

【００２７】本発明では、前記変性した芳香族ポリエス
テル系樹脂を押出機内で発泡剤と溶融混合し、この溶融
物を低圧域にシート状に押し出して発泡させたのち、流
れ方向および幅方向に引き延ばして発泡シートを製造す
る。

【００２８】前記発泡剤としては、加熱により分解しガ
スを発生する固体状分解型発泡剤、加熱により気化する
液体状揮発型発泡剤および加圧下で樹脂に溶解しうるガ
ス型発泡剤などがあげられる。

【００２９】前記固体状分解型発泡剤の具体例として
は、たとえばアゾジカルボンアミド、ジニトロソペンタ
メチレンテトラミン、ヒドラゾジカルボンアミド、重炭
酸ナトリウムなどがあげられる。

【００３０】また、前記液体状揮発型発泡剤の具体例と
しては、たとえばブタン、ペンタン、ヘキサンのような
飽和脂肪族炭化水素、シクロヘキサンのような飽和脂環
族炭化水素、ベンゼン、キシレンのような芳香族炭化水
素、塩化メチレンのようなハロゲン化炭化水素、フレオ
ン１２、フレオン２２、フレオン１１３、フレオン１４
２ｂ（商品名、デュポン社製）のようなフルオロクロロ
置換炭化水素などがあげられる。

【００３１】さらに、前記ガス型発泡剤の具体例として
は、チッ素、二酸化炭素などがあげられる。

【００３２】発泡剤として固体状分解型発泡剤を使用す
るばあい、前記変性した芳香族ポリエステル系樹脂を基
材樹脂とし、固体状分解型発泡剤を含む樹脂組成物とし
て押出機に供給するのが好ましく、また、液体状揮発型
発泡剤やガス型発泡剤を使用するばあいには、押出機の
途中から圧入するのが好ましい。

【００３３】前記発泡剤の中では液体状揮発型発泡剤お
よびガス型発泡剤が発泡体の気泡径を微細かつ均一にし
やすいという点から好ましい。前記発泡剤は単独で用い
てもよく２種以上を組み合わせて用いてもよい。

【００３４】前記発泡剤の使用量にはとくに限定がな
く、えられる発泡シートに所望される発泡倍率に応じて
適宜調整すればよい。通常、発泡剤の使用量は、前記変
性した芳香族ポリエステル系樹脂１００部に対して固体
状分解型発泡剤のばあい１〜５０部、さらには２〜３０
部程度であり、また液体状揮発型発泡剤やガス型発泡剤
のばあい０．５部〜２０部、さらには１〜１５部程度で
あるのが好ましい。固体状分解型発泡剤のばあいの使用
量が１部未満のばあいには発泡が不充分となり、５０部
をこえると粗大な気泡が混入しやすい傾向がある。ま
た、液体状揮発型発泡剤やガス型発泡剤のばあいの使用
量が０．５部未満のばあいには発泡が不充分となり、２
０部をこえると気泡径が不均一になりやすい傾向があ
る。

【００３５】前記変性した芳香族ポリエステル系樹脂と
発泡剤との溶融混合には、単軸押出機、多軸押出機、タ
ンデム型押出機などの押出機が用いられる。

【００３６】前記押出機の中ではタンデム型押出機が発
泡シートを安定的に製造するために必要となる前記変性
した芳香族ポリエステル系樹脂と発泡剤との溶融混合を
充分に行なうことができる、発泡性樹脂組成物の圧力や
温度を所望の条件に調整しやすいなどの点から好まし
い。

【００３７】押出発泡法による発泡シートの製造は、た
とえば以下のようにして行なわれる。

【００３８】前記変性した芳香族ポリエステル系樹脂を
基材樹脂とする樹脂（固体状分解型発泡剤や前記造核剤
などを含んだ組成物としてでもよい）を前記のような押
出機に供給して溶融し、発泡剤と溶融混合して発泡剤を
含有する発泡性樹脂組成物にする。押出機の先端には口
金が付設され、この口金には直線状または円環状の断面
形状を有する押出孔が設けられており、この押出孔から
前記発泡性樹脂組成物を低圧域にシート状に押し出して
発泡させる。

【００３９】押出機の温度は、芳香族ポリエステル系樹
脂の融解温度以上で分解温度未満の温度範囲から選ぶこ
とができる。通常は、２３０〜３００℃である。押出機
の容量、スクリュー回転数などは、所望の押出速度に応
じて選べばよく、押出速度は通常１５〜５００ｋｇ／ｈ
とされる。

【００４０】前記低圧域とは、通常大気圧下であるが、
必要に応じて大気圧よりも低くなるように減圧された雰
囲気でもよい。前記発泡性樹脂組成物は高圧域の押出機
内から低圧域に押し出されることにより発泡される。

【００４１】押出発泡法によって発泡体を製造するばあ
い、押出直後の発泡体は高温の状態から冷却されて固化
するまでの間に形が整えられて１次発泡成形体となる。
目的とする１次発泡成形体がボード状や棒状で肉厚であ
るばあいには、冷却固化に要する時間が長くなるために
基材樹脂のドローダウンによる破泡や気泡の合一化がお
こる。それらを防ぐために樹脂の溶融粘度を高くしたり
溶融張力を高くすることが必要であると従来考えられて
いた。一方、目的とする１次発泡成形体が発泡シートの
ばあいには、所望の厚さや目付量とするために押出直後
の比較的薄肉の発泡体を縦横方向にさらに引き延ばして
成形される。しかし、こうした発泡シートの１次成形で
は、樹脂の溶融粘度や溶融張力が高くてもシート状に成
形する際にシートが一様に引き伸ばされずにしわが発生
するなど、必ずしも１次成形性が良好ではないことを本
発明者らは見出した。さらに、検討の結果、発泡時の温
度における基材樹脂の伸び特性を管理する、具体的には
最大伸び指数と所定の伸び指数のときの溶融張力とが所
定の範囲になるように調整することにより芳香族熱可塑
性ポリエステル系樹脂発泡シートの１次成形性が改良さ
れることを見出した。

【００４２】発泡シートの１次成形では、基材樹脂は押
出直後の発泡開始に伴い、薄肉のセル膜を形成し、その
あとのセルの膨張に伴って膜が引き伸ばされる。セル膜
を形成する樹脂はこうした変形に対する応力を発生する
が、この応力が大きすぎるとセルの膨張がし難くなるた
めに所望の発泡倍率がえられなくなり、応力が小さすぎ
るとセルは容易に膨張するために気泡が粗大化してしま
い、微細気泡の発泡体がえられなくなる。さらに、抵抗
力が高すぎるばあい、シートを引き取るために多大な力
を必要とするため充分にシートを引き伸ばすことができ
なくなる。一方、シート成形時には押出後の樹脂を平面
方向に引き伸ばすことが必要となるため、樹脂もそうし
た変形を許容できる柔軟性を有することが必要となる。

【００４３】前記シート状に押し出された発泡シートは
幅方向および流れ方向に引き延ばされて所望の厚さのシ
ートに成形されたのち、冷却されて発泡シートの１次成
形品としてえられる。

【００４４】幅方向とは、押し出されるシートの進行方
向と垂直の方向であり、流れ方向とは押し出されるシー
トの進行方向のことである。

【００４５】発泡シートの１次成形品押出孔の断面形状
が円環状で押し出される発泡シートが円筒状であるばあ
いには、押出機の前方に押出孔の径の１．１〜５倍程度
の外径を有する円筒状のマンドレルを中心軸が発泡シー
トの進行方向と平行となるように配置して、押出直後の
発泡シートをマンドレルに導いて発泡シートの内面をマ
ンドレルに接触させながら進行させ、発泡シートが冷却
固化したのち一部を切り開くことにより平坦な発泡シー
トをうることができる。

【００４６】本発明によって製造される発泡シートは、
その用途に応じてさまざまな厚さとして用いることがで
きるが、その厚さを０．５〜５ｍｍ、さらには０．５〜
３ｍｍとすることが好ましい。厚さが０．５ｍｍ未満の
ばあい、発泡シートの強度や剛性が不足する傾向があ
り、５ｍｍをこえるばあいは厚さ方向の気泡径の均一性
が損なわれやすい傾向がある。また、その密度を好まし
くは０．６ｇ／ｃｍ³以下、さらに好ましくは０．５ｇ
／ｃｍ³以下で好ましくは０．０５ｇ／ｃｍ³以上、さら
に好ましくは０．１ｇ／ｃｍ³以上とすることによっ
て、軽量性などの発泡体としての利点を生かすことがで
きる。さらには、発泡シート中に存在する気泡の独立気
泡率を８０％以上、好ましくは９０％以上とすることで
断熱性をより高めることができる。

【００４７】平均セル径としては、１０〜２０００μ
ｍ、さらには３０〜５００μｍが好ましい。平均セル径
が１０μｍ未満のばあい、２次成形用素材として利用し
ようとするときに成形性が低下する傾向になり、２００
０μｍをこえるとシートの機械的特性が充分でなくなる
傾向がある。

【００４８】本発明の製法によりえられる芳香族ポリエ
ステル系樹脂発泡シートは、たとえばそのままで緩衝
材、包装材などに使用できるほか、耐熱容器、断熱容
器、緩衝包装材などに加工するための１次成形材などに
好ましく使用しうる。

【００４９】

【実施例】つぎに、本発明の芳香族ポリエステル系樹脂
発泡シートの製法を実施例にもとづいてさらに詳細に説
明するが、本発明はかかる実施例のみに限定されるもの
ではない。

【００５０】なお、芳香族ポリエステル系樹脂の溶融物
性、見かけ密度、気泡の大きさ、独立気泡率、シート外
観は以下の方法で測定した。

【００５１】（芳香族ポリエステル系樹脂の溶融物性）
長さ１０ｍｍ、径１ｍｍ、入り口角９０度のキャピラリ
ーダイを取り付けたキャピログラフ（東洋精機（株）
製）に樹脂約２０ｇを供給し、所定の温度に保ちながら
０．９１ｍ／ｍｉｎの押出速度で押し出したストランド
を引き取りロールで挟んで初速度１．０ｍ／ｍｉｎ、加
速度０．４ｍ／ｓｅｃ²の引取速度で引き取りながら、
樹脂の応力を測定した。

【００５２】引取速度が１８．２ｍ／ｍｉｎのときの応
力を伸び指数２における溶融張力とした。

【００５３】ストランドが破断したときの引取速度を測
定し、 （破断したときの引取速度） ／ （押出速度） を最大伸び指数とした。

【００５４】（見かけ密度）ＪＩＳＫ７１１２「プラス
チックの密度と比重の測定方法」のＡ法（水中置換法に
よる測定方法）に準じて測定した。

【００５５】（平均セル径）透過型電子顕微鏡を用いて
ＡＳＴＭ Ｄ３５７６に準じて測定した。

【００５６】（独立気泡率）マルチピクノメーター（湯
浅アイオニクス（株）製）を用いてＡＳＴＭ Ｄ２８５
６に準じて測定した。

【００５７】（シート外観）目視観察により、シートの
裂け、表面のしわ、厚みおよび気泡のばらつきを評価し
た。

【００５８】実施例１ シリンダー径３０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２４の異方向回転噛合
型２軸押出機に、ポリエチレンテレフタレート（固有粘
度０．６５ｄｌ／ｇ）のペレット１００部、ピロメリッ
ト酸０．６部、トリフェニルホスファイト０．２部の割
合で混合した組成物を振動式定量フィーダーより１６ｋ
ｇ／ｈの割合で供給してシリンダー温度２６０〜２８０
℃の条件で溶融混練し、樹脂組成物のペレットを作製し
た。

【００５９】つぎに１段目の押出機として、シリンダー
後半部に発泡剤注入口を有するシリンダー径４５ｍｍの
同方向回転噛合型２軸押出機を、２段目の押出機とし
て、先端に口径３０ｍｍのサーキュラー金型を付設した
シリンダー径５０ｍｍの単軸押出機をそなえ、両者を搬
送管で連結したタンデム型押出機に、該ペレット１００
部、タルク（平均粒径３．２μｍ）０．２部、ブレンド
オイル（越谷化成工業（株）製、スーパーイーズ）０．
０５部の割合で混合した組成物を振動式定量フィーダー
より１６ｋｇ／ｈの割合で供給し、１段目押出機後端に
設けた発泡剤注入口より発泡剤として液化ブタンガスを
溶融物１００部に対して２．０部の割合で注入して、以
下に示す条件で大気圧中に連続的に発泡体をおしだし
た。さらに、表面温度を３０℃に保った口径１２０ｍｍ
のアルミニウム製円筒状冷却用マンドレルに密着させな
がら進行させることにより円筒シート状に成形したの
ち、この円筒状発泡シートを切り開いて厚さ１．３ｍｍ
の平坦なポリエステル系樹脂発泡シートをえた。

【００６０】 ［タンデム型押出機の押出条件］ １段目押出機シリンダー温度 ２６５〜２９０℃ 搬送管温度 ２８０〜２８５℃ ２段目押出機シリンダー温度 ２７０〜２８０℃ ２段目押出機ヘッド温度 ２７０〜２８０℃ ２段目押出機金型温度 ２７０℃ 押出量 １６ｋｇ／ｈ 押出樹脂温度 ２７０℃

【００６１】えられた発泡シートについて、見かけ密
度、気泡の大きさ、独立気泡率およびシート外観を評価
した。結果を表１に示す。

【００６２】また、発泡剤を注入しなかった以外は前記
の方法と同様にしてえられた熱可塑性ポリエステル系樹
脂組成物の２７０℃における溶融物性を前記の方法で測
定したところ、伸び指数２における溶融張力は３０セン
チニュートン（ｃＮ）、最大伸び指数は７．５であっ
た。

【００６３】なお、前記溶融物性は、タルクおよびブレ
ンドオイルを含んだ組成物として測定したものである
が、それらは微量成分であるため、変性した芳香族ポリ
エステル系樹脂の溶融物性にほとんど影響を与えるもの
ではなく、実質的に変性したポリエステル系樹脂の溶融
物性とかわらないことは実験により確認している。これ
は、以下実施例２〜４および比較例１、２においても同
様である。

【００６４】実施例２ 実施例１において、ピロメリット酸を０．４部とした以
外は、実施例１と同様にして樹脂組成物のペレットを作
製した。

【００６５】ついで、実施例１と同様にして厚さ１．２
ｍｍの平坦な発泡シートをえた。

【００６６】えられた発泡シートについて、見かけ密
度、気泡の大きさ、独立気泡率およびシート外観を評価
した。結果を表１に示す。

【００６７】また、発泡剤を注入しなかった以外は前記
の方法と同様にしてえられた熱可塑性ポリエステル系樹
脂組成物の２７０℃における溶融物性を測定したとこ
ろ、伸び指数２における溶融張力は１１ｃＮ、最大伸び
指数は４１．０であった。

【００６８】実施例３ 実施例１において、ピロメリット酸を０．８部とした以
外は、実施例１と同様にして樹脂組成物のペレットを作
製した。

【００６９】ついで、２段目押出機金型温度および押出
樹脂温度を２８０℃とした以外は実施例１と同様にして
厚さ１．３ｍｍの平坦な発泡シートをえた。

【００７０】えられた発泡シートについて、見かけ密
度、気泡の大きさ、独立気泡率およびシート外観を評価
した。結果を表１に示す。

【００７１】また、発泡剤を注入しなかった以外は前記
の方法と同様にしてえられた熱可塑性ポリエステル系樹
脂組成物の２８０℃における溶融物性を実施例１と同様
にして測定したところ、伸び指数２における溶融張力は
１７ｃＮ、最大伸び指数は５．６であった。

【００７２】比較例１ 実施例３において、２段目押出機金型温度および押出樹
脂温度を２７０℃とした以外は実施例１と同様にして発
泡シートの製造を行なったが、しわおよび裂けが多発し
平坦な発泡シートをえることができなかった。

【００７３】また、発泡剤を注入しなかった以外は前記
の方法と同様にしてえられた熱可塑性ポリエステル系樹
脂組成物の２７０℃における溶融物性を測定したとこ
ろ、伸び指数２における溶融張力は３３ｃＮ、最大伸び
指数は３．３であった。

【００７４】比較例２ 実施例１で用いたのと同様のタンデム型押出機に、ポリ
エチレンテレフタレート（固有粘度０．６５ｄｌ／ｇ）
のペレット１００部、無水ピロメリット酸０．３部、タ
ルク０．２部、ブレンドオイル０．０５部の割合で混合
した組成物を振動式定量フィーダーより１６ｋｇ／ｈの
割合で供給し、発泡剤注入口より発泡剤として液化ブタ
ンガスを溶融物１００部に対して２．０部の割合で注入
して、実施例１と同様の条件で大気圧中に連続的に発泡
体をおしだした。さらに、表面温度を３０℃に保った口
径１２０ｍｍのアルミニウム製円筒状冷却用マンドレル
に密着させながら進行させることにより円筒シート状に
成形したのち、この円筒状発泡シートを切り開いて厚さ
１．２ｍｍの平坦な発泡シートをえた。

【００７５】えられた発泡シートについて、見かけ密
度、気泡の大きさ、独立気泡率およびシート外観を評価
した。結果を表１に示す。

【００７６】また、発泡剤を注入しなかった以外は前記
の方法と同様にしてえられた熱可塑性ポリエステル系樹
脂組成物の２７０℃における溶融物性を測定したとこ
ろ、伸び指数２における溶融張力は２．１ｃＮ、最大伸
び指数は７３であった。

【００７７】

【表１】

【００７８】

【発明の効果】本発明の製法によれば、簡便な方法で、
均一で微細な気泡を有する熱可塑性ポリエステル系樹脂
の発泡シートを安定的に製造することができる。本発明
によってえられる発泡シートは、たとえばそのままで緩
衝材、包装材などに使用できるほか、耐熱容器、断熱容
器、緩衝包装材などに加工するための１次成形材などに
利用することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 7:00

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 芳香族ポリエステル系樹脂を押出機内で
   発泡剤と溶融混合し、えられた溶融物を低圧域にシート
   状に押し出して発泡させたのち、流れ方向および幅方向
   に引き延ばして発泡シートとするポリエステル系樹脂発
   泡シートの製法において、押出温度における、最大伸び
   指数が５〜７０で、伸び指数２における張力が３〜３０
   センチニュートンとなるように変性した芳香族ポリエス
   テル系樹脂を用いることを特徴とする芳香族ポリエステ
   ル系樹脂発泡シートの製法。