JP2001181428A

JP2001181428A - 熱可塑性ポリエステル系樹脂発泡体及びその製造方法

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Publication number: JP2001181428A
Application number: JP36659099A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Ueno; 裕之上野; Katsumi Yamaguchi; 勝己山口; Minoru Fujishima; 稔藤島
Original assignee: Sekisui Plastics Co Ltd
Current assignee: Sekisui Kasei Co Ltd
Priority date: 1999-12-24
Filing date: 1999-12-24
Publication date: 2001-07-03
Anticipated expiration: 2019-12-24
Also published as: JP3535787B2

Abstract

(57)【要約】【課題】熱可塑性ポリエステル系樹脂を用いて、その
押し出し発泡を容易にするとともに、得られた発泡体を
二次成形し易いものとし、さらに二次成形して得られた
成形体が良好なものとなるようにする。【解決手段】熱可塑性ポリエステル系樹脂として、ポ
リエチレンナフタレート樹脂が５〜６０重量％を占め、
ポリエチレンテレフタレート樹脂が９５〜４０重量％を
占めるものを用い、この熱可塑性ポリエステル系樹脂１
００重量部に、ゴム状物質にエチレン状不飽和カルボン
酸アルキルエステルをグラフト重合させて得られたグラ
フト共重合体２〜２０重量部を加えた混合物を押し出し
発泡させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、熱可塑性ポリエ
ステル系樹脂発泡体、及びその製造方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】熱可塑性ポリエステル系樹脂（以下、Ｐ
ＡＴという）は、芳香族のジカルボン酸と、二価のアル
コールすなわちジオールとの間で、エステル化反応を行
わせて得られた高分子量の鎖状ポリエステルである。ジ
カルボン酸としては、古くはフタル酸、とくにテレフタ
ル酸又はイソフタル酸が多く用いられたが、最近ではナ
フタレンジカルボン酸も用いられている。他方、ジオー
ルとしては、脂肪族アルコール、例えばエチレングリコ
ールが多く用いられているが、芳香族アルコールも用い
られている。

【０００３】ＰＡＴは一般に無害で無色透明であり、抗
張力、耐衝撃性などの機械的強度が大きく、寸法安定
性、耐熱性及び耐候性も良好であるために、色々な方面
で用いられている。例えば、食品を始めとして色々な商
品を入れる容器として、とくに瓶として広く用いられ、
また色々な商品を包み又は嵌め込むためのフィルム又は
シートとして、とくにブリスターパックとして広く使用
されている。また、磁気テープ用の基材フィルムとして
も広く使用されている。

【０００４】一般に、ＰＡＴは、これを押し出し成形し
て一旦シート又はフィルムにし、その後これを加熱し、
成形型に押し付け又は成形型の間に挟んで、所望の形に
成形して使用されることが多い。従って、ＰＡＴとして
は、シート又はフィルムとして押出成形が容易であるこ
と、並びに成形型による二次成形が容易であることが必
要とされる。

【０００５】一般にＰＡＴと呼ばれる樹脂は、ジカルボ
ン酸として何を用いるか、またジオールとして何を用い
るかによって、物理的性質に若干の差異を生じる。例え
ば、ポリエチレンテレフタレート樹脂（以下、ＰＥＴと
いう）は、芳香族カルボン酸としてテレフタル酸を使用
し、ジオールとしてエチレングリコール等の脂肪族ジア
ルコールを使用して作られたものである。ＰＥＴはさき
に述べたＰＡＴの一般的特性を持つが、ＰＡＴの中では
ガスバリヤ性に劣り、また特異な耐熱性を持っている。
特異な耐熱性とは、ＰＥＴを成形体としたあとでこれを
加熱して結晶割合を多くすると、耐熱性を向上させるこ
とができるが、加熱しなければ６５〜７５℃のガラス転
移点を持ったものとなって、耐熱性がさほど良好でない
ものとなる。

【０００６】他方、ポリエチレンナフタレート樹脂（以
下、ＰＥＮという）は、芳香族ジカルボン酸としてナフ
タレンジカルボン酸を使用し、ジオールとしてエチレン
グリコール等の脂肪族ジアルコールを使用して作られた
ものである。ＰＥＮもさきに述べたＰＡＴの一般的特性
を持っているが、とくにガラス転移点が約１２０℃であ
って、ＰＥＴより少なくとも４５℃ほど高く、従って耐
熱性に富んでいる。そのために、ＰＥＮは加熱して成形
することが困難である。また、ＰＥＮはＰＥＴに比べて
ガスバリヤ性には優れているが、耐衝撃性には劣ってい
る。

【０００７】ＰＥＴとＰＥＮとは、上述のように一部の
欠点を互いに補い合う関係にある。そこで、ＰＥＴとＰ
ＥＮとを混合して、それぞれの欠点を改良した樹脂組成
物を作ろうとの試みがなされた。しかし、この試みには
問題が伴った。その問題は、ＰＥＮ自体が成形加工の困
難なものであるのに、ＰＥＮとＰＥＴとの混合物は、Ｐ
ＥＴ単独よりもさらに成形加工が困難になる、というこ
とである。詳しく言えば、ＰＥＴ単独の場合でもそれを
押し出し発泡させたり、発泡したシートを真空成形した
りすることは、他の樹脂に比べて困難であるのに、ＰＥ
ＮとＰＥＴとの混合物は、ＰＥＴよりもさらに成形加工
することが困難になるから、この試みは簡単に成功しな
い。

【０００８】特開平９−８５７９５号公報は、ＰＥＴと
ＰＥＮの中から特殊な極限粘度を持つものを選んで組成
物とすることによって、二次成形が容易になることを開
示している。また、特開平７−１８８５３０号公報は、
二次成形にまで言及していないが、ＰＡＴの耐衝撃性を
改良するために、芳香族ジカルボン酸に特殊な芳香族ジ
オールを反応させて特殊なＰＡＴを作り、これにガラス
転移点が０℃以下の樹脂を配合することを教えている。
この場合、ガラス転移点が０℃以下の樹脂としては、ポ
リオレフィン、ＡＢＳ樹脂、合成ゴム、コアシェル型の
ゴム等、色々なものが使用できると記載している。

【０００９】上記２つの公報は、何れも非発泡のＰＡＴ
組成物について説明しているだけで、ＰＡＴを発泡体に
することについては全く言及していない。それは、ＰＡ
Ｔが発泡させるに困難な樹脂だからである。発泡の困難
な理由は、ＰＡＴを常温から徐々に加熱して行くと、結
晶融点近くで急激に溶融するため、発泡に適した粘度を
示す温度範囲が狭く、従って発泡に適した溶融状態に維
持することが困難だからである。

【００１０】ＰＡＴを発泡させるには、一般にＰＡＴの
改質剤が用いられる。改質剤は、ＰＡＴの溶融時におけ
る粘度を上昇させることを目的としたものである。改質
剤は架橋剤とも言われている。その代表的なものは、酸
二無水物、ジグリシジル化合物及び多官能エポキシ化合
物である。酸二無水物とは、例えば無水ピロメリット酸
のような１分子中に２個の酸無水物基を持った化合物で
ある。また、ジグリシジル化合物とは、ジグリシジルフ
タレートのようなものである。

【００１１】ＰＡＴを発泡させる方法も色々提案されて
いる。特公平７−８５３１号公報は、主として食品容器
を目的として、ＰＥＴ発泡シートから容器を作る方法を
開示している。この方法は、ＰＥＴ発泡体が常温で耐衝
撃性に劣るという欠点を持つと見做して、この欠点を改
良するためにＰＥＴに少量のポリオレフィンを添加して
組成物を作り、この組成物に不活性ガスを圧入して発泡
させることを提唱している。ところが、この方法による
と、常温での耐衝撃性は向上するが、低温での耐衝撃性
は向上せず、その上に外観の劣った発泡体しか得られな
い、という問題がある。

【００１２】特開平１１−１１６７２２号公報は、耐熱
性、機械的強度、耐候性、耐薬品性、ガスバリヤ性にす
ぐれた発泡樹脂シートを得ることを目的として、ＰＥＴ
とＰＥＮとを混合し、これを押し出し発泡させて、唯１
つのガラス転移点を持ち、且つ結晶融点を持った樹脂か
らなる発泡体とすることを提案している。また、この公
報は、押し出し発泡させる際には、架橋剤又は分岐剤を
樹脂に加え、サーキュラー金型から円筒状の発泡シート
として押し出し、これを切り開いて発泡シートとするこ
とをすすめている。この提案によると、発泡時に樹脂の
分解もなく、また切り開き時に亀裂の生じることもなく
なる、という利点がもたらされる。

【００１３】ところが、特開平１１−１１６７２２号公
報が提案する方法では、ＰＥＴとＰＥＮとの混合物を押
し出し発泡させることがまだ容易でないし、また得られ
た発泡シートを二次成形することも容易でない。そこ
で、さらに押し出し発泡が容易であり、また得られた発
泡体を二次成形することが容易であって、しかも二次成
形によって得られた成形体が良好な性質のものとなるよ
うなＰＡＴ発泡体の製造方法を開発する必要があった。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】この発明は上述の必要
に応じて生まれたものである。すなわち、この発明は、
ＰＡＴを用いて、その押し出し発泡を容易にするととも
に、得られた発泡体を二次成形し易いものとし、さらに
二次成形して得られた成形体が良好な性質を持ったもの
にすることを目的として、ＰＡＴ発泡体の製造方法と、
改良されたＰＡＴ発泡体とを提供しようとするものであ
る。

【００１５】

【課題解決のための手段】この発明者は、上記課題が、
ＰＥＴとＰＥＮとの混合物に特殊なグラフト共重合体を
添加することによって、解決できることを見出した。こ
こで、特殊なグラフト共重合体とは、ゴム状物質にエチ
レン状不飽和カルボン酸アルキルエステルをグラフト重
合させて得られたグラフト共重合体である。それは、例
えばスチレン・ブタジエン共重合体からなるゴム状物質
にメタクリル酸エチルをグラフト重合させて、ゴム状物
質をコアとしポリアクリル酸エチルをシェルとしたグラ
フト共重合体である。

【００１６】この発明者は、ＰＥＴとＰＥＮとを特定の
割合に混合して得られた混合物に上記グラフト共重合体
と架橋剤とを加え、これを押出機に入れ押出機内で発泡
剤を圧入して発泡性樹脂とし、この発泡性樹脂を押し出
し発泡させると、押出条件の調整により格別の困難な
く、所望の密度を持った発泡体が得られることを見出し
た。また、この発明者は、こうして得られた発泡体が連
続気泡の少ないものとなり、また二次成形が容易で、し
かも外観の良好な二次成形体を与えるものであることを
見出した。この発明はこのような知見に基づいて完成さ
れたものである。

【００１７】従って、この発明は、発泡体という物の発
明と、この発泡体の製造方法という方法の発明とを含ん
でいる。

【００１８】物についての発明は、ゴム状物質にエチレ
ン状不飽和カルボン酸アルキルエステルをグラフト重合
させて得られたグラフト共重合体２〜２０重量部をＰＡ
Ｔ１００重量部に加えてなる樹脂組成物であって、前記
ＰＡＴがＰＥＮ５〜６０重量％とＰＥＴ９５〜４０重量
％からなるものであって、前記樹脂組成物を密度０．９
〜０．０７ｇ／cm³に発泡させ、連続気泡率を２０％以
下としたことを特徴とする、ＰＡＴ発泡体である。

【００１９】また、方法についての発明は、ＰＥＮ５〜
６０重量％とＰＥＴ９５〜４０重量％とからなるＰＡＴ
１００重量部に、ゴム状物質にエチレン状不飽和カルボ
ン酸アルキルエステルをグラフト重合させて得られたグ
ラフト共重合体２〜２０重量部を加え、この混合物を押
出機に入れて押出機内で溶融し、これに発泡剤を圧入し
てのち、これを低圧領域へ押し出し発泡させることを特
徴とするものである。

【００２０】

【発明実施の形態】この発明は、良好なＰＡＴ発泡体を
得るために、ＰＥＴとＰＥＮとを特定の割合に混合して
用いることとし、この混合物の発泡を容易にするため
に、この混合物にグラフト共重合体を加えることを最大
の特徴としている。このグラフト共重合体は、ゴム状物
質にエチレン状不飽和カルボン酸アルキルエステルをグ
ラフト共重合させたものである。とくにこのグラフト共
重合体はゴム状物質をコアすなわち核とし、その周りに
エチレン状不飽和カルボン酸アルキルエステルの重合体
を形成して、これをシェルすなわち殻としたものであ
る。

【００２１】上記グラフト共重合体の幹若しくは核とな
るものは、ゴム状物質である。このゴム状物質は、スチ
レンとブタジエンのようなゴム成分を一般の乳化重合
法、懸濁重合法などの方法により重合させたものであ
る。ゴム状物質としては前述のスチレン・ブタジエン共
重合体以外に、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、クロ
ロプレンゴム、エチレン・プロピレンゴム、ブチルゴ
ム、ニトリルゴム、アクリルゴム等を使用することがで
きる。

【００２２】上記のゴム状物質にグラフト重合させる枝
は、エチレン状不飽和カルボン酸アルキルエステル単量
体が重合したものである。このような単量体としては、
アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸オク
チル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタ
クリル酸オクチル等を用いることができる。このような
単量体は単独で用いることもできるが、また２種以上の
ものを混合して用いることもできる。なお、上記単量体
に少量の他の単量体、例えば芳香族ビニル化合物を混合
して用いることもできる。

【００２３】上述のゴム状物質をコアとし、これに上述
の単量体をグラフト重合させて、コアの周りに単量体の
重合物をシェルとして形成するには、格別の技術が必要
とされるかも知れない。しかし、このようなコアの周り
にシェルを形成したグラフト共重合体は市販されてい
る。従って、このようなグラフト共重合体は市販のもの
を購入して使用することができる。

【００２４】市販されているグラフト重合体の一例を挙
げると、次のとおりである。呉羽化学工業株式会社から
クレハＢＴＡ７５１として販売されている樹脂は、ＭＢ
Ｓ系ゴムに属するものであって、スチレン・ブタジエン
ゴムをコアとし、これにメタクリル酸メチルをグラフト
重合させたものである、と言われている。そのほかに呉
羽化学工業株式会社の製造するものとしては、ＭＢＳ系
ゴムとしてクレハＥＸＬ２６０２、ＥＸＬ２６０３、ア
クリル系ゴムとしてＥＸＬ２３１５、ＥＸＬ２３１３、
ＥＸＬ２３１４、ＥＸＬ２３１１などがある。また、ク
ラレリビング株式会社からパラフェイスＭＥ−１２０の
商品名で販売されているものは、詳しい組成は分明でな
いが、コア・シェル型のグラフト共重合体である。

【００２５】上述のグラフト共重合体（以下、これをＧ
ＲＴと略称する）は、これを微細な粒子として用いるこ
とが好ましい。その粒径は数百ないし数拾μｍ、とくに
７５〜５００μｍの範囲内のものが好ましい。その理由
は、粒径が５００μｍを越えると、組成物に部分的にム
ラが生じ易くなり、従って全体にわたって一様に発泡さ
せることが困難となるからであり、逆に粒径が７５μｍ
未満になると、微細過ぎて取扱いにくくなるからであ
る。

【００２６】この発明ではＧＲＴとともにＰＡＴとして
ＰＥＴとＰＥＮとの混合物を用いる。その混合割合は、
ＰＥＴ９５〜４０重量％に対してＰＥＮ５〜６０重量％
である。このような割合にする理由は、ＰＥＴが４０重
量％未満では、ＰＥＮが６０重量％を越えることとなっ
て、押し出し成形並びに二次成形が困難となるからであ
り、逆に、ＰＥＴが９５重量％を越えるとＰＥＮが５重
量％未満になり、耐熱性の改良が顕著でなくなるからで
ある。

【００２７】この発明では、ＰＡＴとＧＲＴとを特定の
割合に混合して組成物とする。特定の割合とは、重量で
ＰＡＴ１００部に対し、ＧＲＴを２〜２０部である。そ
の理由は、ＧＲＴが２部未満では、ＰＡＴの発泡を容易
にするという効果が顕著に現れないからであり、逆にＧ
ＲＴが２０部を越えると、得られたＰＡＴ発泡体の剛性
が低下し、また発泡体の気泡が粗大になり過ぎて、何れ
にしても良好な発泡体を得ることができなくなるからで
ある。

【００２８】ＰＥＴとＰＥＮとを混合し、組成物とする
には次の点に注意しなければならない。ＰＥＴもＰＥＮ
も何れも加水分解し易い性質を持っているので、これを
加熱する前にまず乾燥することが好ましい。乾燥は、Ｐ
ＥＴとＰＥＮとを除湿乾燥機に入れ、露点が−３０℃以
下の空気を１３０℃以上に加熱して吹き込み、この空気
にＰＥＴとＰＥＮとを３時間程度接触させて行うことが
できる。また、ＰＥＴとＰＥＮとは軟化点が高いのに対
し、ＧＲＴは軟化点が低く、その開きが大きいので、両
者を混合機に入れて直ちに加熱すると、ブロッキングを
起こし易く、従って均一な組成物とすることが困難とな
る。そこで、混合して組成物とするには押出機を用いる
ことが好ましい。

【００２９】押出機としては、普通の押出機を用いるこ
ともできるが、バレルの途中にベント口を備えたものを
用いることが好ましい。ベント口は、樹脂が溶融された
状態になるところに設けられていることが好ましい。ベ
ント口は、例えば２０Ｔｏｒｒ以下の減圧状態とされた
部屋に接続されて、ベント口から真空吸引を行うことが
好ましい。このようにすると、ＰＡＴ中に含まれている
揮発分を押出機中で除くことができるので、ＰＡＴの乾
燥を簡略化し、またＰＡＴの加水分解を完全に防ぐこと
ができる。

【００３０】また、押出機としては２軸押出機を用いる
ことが好ましい。２軸押出機を用いると、軟化点が大き
く開いているＰＥＴ及びＰＥＮとＧＲＴとを容易に混練
して、均一な組成物にすることができるからである。２
軸押出機の中では、２本のスクリュが完全に咬み合って
いるものを用いるのが好ましく、その中でも２本のスク
リュが同方向に回転するものを用いることが好ましい。

【００３１】また、押出機にはバレルの先端側に発泡剤
の圧入口を設けて、ＰＥＮ、ＰＥＴとＧＲＴとが混練さ
れて組成物となったあとで、この中に発泡剤を圧入する
ことが好ましい。また押出機としては、押出機が２台縦
に接続されたタンデム型の押出機を使用し、一段目の押
出機を２軸押出機としてこの中でよく混練して一様な組
成物とし、二段目の押出機を単軸押出機として、この中
で発泡剤を圧入するとともに、組成物を均一に加熱され
た状態にすることが好ましい。また、必要に応じてギア
ポンプを一段目と二段目の押出機の間、又は二段目の押
出機の後に設けることもできる。

【００３２】押出機における押出量と軸の回転数との関
係は、押出量（ｋｇ／時間）と回転数（回転数／分）と
の比が、１：０．２８ないし１：１．６７の範囲内にあ
るようにすることが好ましく、とりわけ１：０．３３な
いし１：１．４３の範囲内にあるようにすることが好ま
しい。押出量を１とした時の回転数の比において、回転
数が０．２８より少ないと、シリンダー内に樹脂量が多
くなり、ベント口又は原料投入口からオーバーフローし
て好ましくない。回転数が１．６７より多いと、シリン
ダー内に樹脂量が少なくなり、空間部分が多くなるの
で、減圧不足になり樹脂の加水分解が進行し好ましくな
い。

【００３３】発泡剤としては、既に知られている色々な
ものを用いることができる。具体的には、窒素、二酸化
炭素、ヘリウムなどの不活性ガス、プロパン、ブタン、
ペンタン、ヘキサン等の脂肪族炭化水素、塩化メチル、
テトラフルオロエタン等のハロゲン化炭化水素、メチル
ターシャリブチルエーテル、ジメチルエーテル等のエー
テル等である。また、これらの物理的発泡剤以外に、炭
酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム等の化学的発泡剤も用
いることができる。これらの発泡剤は、単独で用いるこ
ともできるが、混合して用いることもできる。

【００３４】一般に、ＰＡＴは溶融粘度と溶融張力が低
いので、これを発泡させることが困難である。そこで、
前述のように、ＰＡＴを発泡させる際には、溶融粘度と
溶融張力を上昇させるために、改質剤を添加する。この
発明においても、これまでＰＡＴの改質剤として知られ
ているもの、例えば前述の酸二無水物、ジグリシジル化
合物、オキサゾリン化合物、多官能エポキシ化合物を使
用することができる。また、ＰＡＴはその中に少量の３
価以上のアルコール（例えばグリセリン、ペンタエリス
リトール）、又は３価以上のカルボン酸（例えばトリメ
リット酸、ピロメリット酸）を含んでもよい。

【００３５】押出機の先端には、得ようとする発泡体の
形に応じて適当なダイを付設する。発泡体としてシート
を得ようとする場合にはダイとしてフラットダイ又はサ
ーキュラーダイを付設し、円柱を得ようとする場合には
ノズルダイを付設し、板を得ようとする場合にはフラッ
トダイ又はマルチノズルダイを付設する。ダイの先には
場合に応じて円筒状マンドレル、チルロール、又は上下
一組の冷却板等を付設して、押出物の形を整えつつ押出
物を冷却するようにする。

【００３６】この発明では、得られる発泡体の密度を
０．９〜０．０７ｇ／cm³の範囲に押さえる。これは上
述した製造方法に加え、押出機出口の圧力を８ＭＰａ〜
３５ＭＰａの範囲内に調整することにより達成すること
ができる。密度をこのような範囲に押さえる理由は、発
泡体の密度が０．９ｇ／cm³を越えると、発泡体の熱絶
縁性や緩衝特性が低下するからであり、逆に密度が０．
０７ｇ／cm³未満になると、発泡体中に連続した気泡が
多くなり、発泡体の機械的強度が低下するとともに、二
次成形した場合の二次発泡性が低下し、また、得られた
成形体の肉厚が不均一となるからである。

【００３７】

【発明の効果】この発明方法によれば、ＰＥＮとＰＥＴ
とからなるＰＡＴ１００重量部に、ＧＲＴ２〜２０重量
部を加えた混合物を押出機に入れ、押出機内で溶融し、
これに発泡剤を圧入してのち、これを低圧領域へ押し出
し発泡させるので、ＧＲＴの添加によりＰＡＴの押し出
し発泡が容易となる。その場合、押出条件の調整によ
り、０．９〜０．０７ｇ／cm³の密度と、２０％以下の
連続気泡率とを持った発泡体を容易に得ることができ
る。この発明方法は、このような利益をもたらすもので
ある。

【００３８】また、得られた発泡体は、ＰＡＴが５〜６
０重量％のＰＥＮと９５〜４０重量％のＰＥＴとで構成
されているので、良好な耐熱性と耐衝撃性とを持ち、ま
たバリヤ性に富み、そのほかの機械的強度も大きく、Ｐ
ＡＴ一般の特性を備えているので、食品用容器を始め各
種の容器とするに適している。その上に、軽量であり、
連続気泡率が２０％以下となっていて低く、さらにＧＲ
Ｔを含んでいるので、二次成形することが容易であり、
しかも外観が美麗であるから、複雑な形状に容易に成形
できることとなり、従って容器及びトレイとして一層広
く利用できる。この発明に係る発泡体はこのような利益
を与えるものである。

【００３９】以下に、実施例と比較例とを挙げて、この
発明の優れている所以を説明する。なお、以下で単に部
又は％というのは、それぞれ重量部又は重量％の意味で
ある。

【００４０】また、以下でガラス転移点、連続気泡率及
び穿孔衝撃値を測定しているが、その測定方法は次のと
おりである。

【００４１】ガラス転移点示差走査熱量計（セイコー電子工業社製ＲＤＣ２２０
型）を用い、JIS K 7121に規定されている測定方法の中
間点で求めた。

【００４２】連続気泡率発泡体を２５ｍｍ角にカットし、そのカット片を厚み方
向に積み重ね、およそ２５ｍｍの高さとして測定サンプ
ルとする。その測定サンプルを空気比較式比重計（東京
サイエンス社製１０００型）を用い、ASTM D 2856 に従
い１−１／２−１気圧法により測定した。なお、試験数
は５個でその平均値を採った。

【００４３】穿孔衝撃値試験片を１５０ｍｍ角の発泡体とした以外は、板紙の衝
突穴あけ強さ試験（穿孔衝撃試験）であるJIS P 8134に
従って測定した。また、試験数は１０個で、その平均値
を採った。

【００４４】

【実施例１】この実施例ではタンデム押出機を用い、一
段目の押出機として口径６５ｍｍφの２軸押出機で、バ
レルに２個のベント口が設けられ、スクリュが噛み合っ
て同方向に回転するものを用い、二段目の押出機として
口径６５ｍｍφの単軸押出機を用いた。

【００４５】ＰＥＴとしては極限粘度が１．０４のもの
（遠東紡績社製ＣＨ６１１）を用い、ＰＥＮとしては極
限粘度が０．６５のもの（帝人社製ＴＮ−８０６５）を
用いた。また、ＧＲＴとしてはコアシェル型のもの（呉
羽化学社製ＢＴＡ７５１）を用い、気泡調整剤として四
弗化エチレン樹脂粉末（旭硝子社製フルオン１６９Ｊ）
を用いて次の配合物を作った。ＣＨ６１１８０％ＴＮ−８０６５２０％ＢＴＡ７５１５部フルオン１６９Ｊ０．０１部無水ピロメリット酸０．５部炭酸ソーダ０．０２部

【００４６】上記の配合物を７５ｋｇ／ｈｒの割合で上
記一段目の押出機の原料投入口に連続的に供給した。一
段目の押出機はスクリュ回転数を１１２ｒｐｍ、シリン
ダー温度を２６５〜２７５℃とし、２個のベント口を減
圧度が１４．５Ｔｏｒｒの減圧室に接続して、押出機中
の揮発物を除去した。

【００４７】一段目の押出機と二段目の押出機とを接続
している接続管の温度を２６５℃に維持した。二段目の
押出機はスクリュ回転数を６０ｒｐｍとし、シリンダー
温度を２６５〜２７５℃に維持した。また、二段目の押
出機の途中から発泡剤としてブタンを０．３部の割合で
圧入した。

【００４８】発泡剤含有の組成物を口径１３５ｍｍφの
サーキュラーダイから大気中へ押し出して発泡させた。
押出機出口の圧力は１５ＭＰａであった。押出物は直径
が４１４ｍｍφで長さが９００ｍｍの円筒形マンドレル
の上を滑って形が整えられながら冷却された。その際、
マンドレルには冷却水を循環させて表面を２５℃に保っ
た。得られた発泡体は、厚さ１．６５ｍｍ、密度０．３
ｇ／cm³、連続気泡率１１．８％、ガラス転移点は８５
℃で外観良好なものであった。また、その発泡体の穿孔
衝撃値を測定したところ１４．８ｋｇｆ・ｃｍであっ
た。

【００４９】得られた発泡体をオーブンで加熱し、隙間
２ｍｍのマッチド型で加圧して複雑な形状に成形し、電
気製品の梱包用トレイとした。得られたトレイは、成型
品側壁の厚みが１．８５ｍｍで、成形性に優れ、表面に
損傷がなく、外観美麗なものであり、耐熱性、耐衝撃性
に優れたものであった。

【００５０】

【実施例２】実施例１において、ＣＨ６１１を６０％、
ＴＮ−８０６５を４０％とした以外は、実施例１と全く
同様にして発泡体を得て、これをトレイに成形した。

【００５１】得られた発泡体は、厚さ１．６５ｍｍ、密
度０．３ｇ／cm³、連続気泡率１２．５％、ガラス転移
点は９４℃で外観良好であり、その発泡体の穿孔衝撃値
は１２．１ｋｇｆ・ｃｍであった。

【００５２】また、成形されたトレイは、成型品側壁の
厚みが１．７９ｍｍで、成形性に優れ、外観美麗なもの
であり、耐熱、耐衝撃性に優れたものであった。

【００５３】

【実施例３】実施例１において、ＰＥＴとしてＣＨ６１
１の代わりに極限粘度が０．７のＰＥＴボトル回収フレ
ークを用いること以外は、実施例１と全く同様にして発
泡体を得て、これをトレイに成形した。

【００５４】得られた発泡体は、厚さ１．６５ｍｍ、密
度０．３ｇ／cm³、連続気泡率１３．１％、ガラス転移
点は９３℃で外観良好であり、その発泡体の穿孔衝撃値
は１１．１ｋｇｆ・ｃｍであった。

【００５５】また、成形されたトレイは、成型品側壁の
厚みが１．８３ｍｍで、成形性に優れ、外観美麗なもの
であり、耐熱、耐衝撃性に優れたものであった。

【００５６】

【実施例４】実施例３において、ＢＴＡ７５１の量を増
加させて１０部とした以外は、実施例３と全く同様にし
て発泡体を得て、これをトレイに成形した。

【００５７】得られた発泡体は、厚さ１．６５ｍｍ、密
度０．３ｇ／cm³、連続気泡率１２．８％、ガラス転移
点は９３℃で外観良好であり、その発泡体の穿孔衝撃値
は１３．５ｋｇｆ・ｃｍであった。

【００５８】また、成形されたトレイは、成型品側壁の
厚みが１．７２ｍｍで、成形性に優れ、外観美麗なもの
であり、耐熱、耐衝撃性に優れたものであった。

【００５９】

【比較例１】実施例１においてＢＴＡ７５１を用いない
こととした以外は、実施例１と全く同様にして発泡体を
得た。

【００６０】得られた発泡体は、厚さ１．６５ｍｍ、密
度０．３ｇ／cm³、連続気泡率１５．８％、ガラス転移
点は９４℃であったが、外観が悪く、表面状態が荒れた
ものであった。その発泡体の穿孔衝撃値は６．８ｋｇｆ
・ｃｍであり、衝撃強度の劣るものであった。

【００６１】また、成形されたトレイは、成形性が悪
く、成型品側壁の厚みが１．６７ｍｍで、ほとんど二次
発泡せず、外観が悪く、耐熱性は優れていたが耐衝撃性
に劣ったものであった。

【００６２】

【比較例２】実施例１において、ＣＨ６１１を２０％、
ＴＮ−８０６５を８０％とした以外は、実施例１と全く
同様にして発泡体を得た。

【００６３】得られた発泡体は、厚さ１．６５ｍｍ、密
度０．３ｇ／cm³、連続気泡率２６％、ガラス転移点は
１１３℃であったが、外観が悪く、表面状態が荒れたも
のであった。その発泡体の穿孔衝撃値は４．１ｋｇｆ・
ｃｍであり、衝撃強度の劣るものであった。

【００６４】また、成形されたトレイは、成形性が悪
く、成型品側壁の厚みが１．６８ｍｍで、ほとんど二次
発泡せず、外観が悪く、耐熱性は優れていたが耐衝撃性
に劣ったものであった。

【００６５】

【比較例３】実施例１において、ＢＴＡ７５１を２５部
とした以外は、実施例１と全く同様にして発泡体を得
て、これをトレイに成形した。

【００６６】得られた発泡体は、厚さ１．６５ｍｍ、密
度０．３ｇ／cm³、連続気泡率１８％、ガラス転移点は
８３℃であった。その発泡体の穿孔衝撃値は３５．６ｋ
ｇｆ・ｃｍで衝撃強度は優れていた。

【００６７】しかし、発泡体をトレイに成形するとき
に、成形性が悪く、発泡体の伸びが悪く、成形されたト
レイの成型品側壁の厚みが０．９７ｍｍであった。外観
が悪く、耐熱性、耐衝撃性は優れていたが、成型品側壁
に亀裂が生じていた。

【００６８】

【比較例４】実施例１において、ＣＨ６１１を１００％
とした以外は、実施例１と全く同様にして発泡体を得
た。これをトレイに成形する際にマッチド型の凹凸部の
温度を１８０℃に加温してトレイを得た。

【００６９】得られた発泡体は、厚さ１．６５ｍｍ、密
度０．３ｇ／cm³、連続気泡率８．２％、ガラス転移点
は７６℃であった。その発泡体の外観は良好であり、穿
孔衝撃値は１５．２ｋｇｆ・ｃｍであった。

【００７０】また、成形されたトレイは、成形性が悪
く、成型品側壁の厚みが１．１６ｍｍであった。耐熱
性、耐衝撃性は優れていたが、成型品側壁が薄く、表面
の気泡が挫屈していた。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｃ 67/22 Ｆターム(参考） 4F074 AA08D AA09D AA14D AA25D AA26D AA48D AA49D AA66 BA02 BA03 BA32 BA33 BA36 BA37 BA39 BA40 BA44 BA53 BA75 CA22 CC22X CC34Y DA02 DA13 DA34 4F207 AA20G AA24 AA45 AB02 AG01 AG20 AH55 AH56 AH58 AR02 AR15 KA01 KA11 KA19 KF01 KF04 KK13 KK23 KL42 KW41 4F212 AA20 AA24 AA45J AB02 AG20 AH55 AH56 AH58 UA10 UB02 UC06 UC08 UF01 UF21 4J002 BN05Y BN06Y BN11Y BN12Y BN14Y CF06W CF08X GG01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ゴム状物質にエチレン状不飽和カルボン
酸アルキルエステルをグラフト重合させて得られたグラ
フト共重合体２〜２０重量部を、熱可塑性ポリエステル
系樹脂１００重量部に加えてなる樹脂組成物であって、
前記熱可塑性ポリエステル系樹脂がポリエチレンナフタ
レート樹脂５〜６０重量％とポリエチレンテレフタレー
ト樹脂９５〜４０重量％からなるものであって、前記樹
脂組成物を密度０．９〜０．０７ｇ／cm³に発泡させ、
連続気泡率を２０％以下としたことを特徴とする、熱可
塑性ポリエステル系樹脂発泡体。
【請求項２】ポリエチレンナフタレート樹脂５〜６０
重量％と、ポリエチレンテレフタレート樹脂９５〜４０
重量％とからなる熱可塑性ポリエステル系樹脂１００重
量部に、ゴム状物質にエチレン状不飽和カルボン酸アル
キルエステルをグラフト重合させて得られたグラフト共
重合体２〜２０重量部を加え、この混合物を押出機に入
れて押出機内で溶融してこれに発泡剤を圧入してのち、
これを低圧領域へ押し出し発泡させることを特徴とす
る、熱可塑性ポリエステル系樹脂発泡体の製造方法。
【請求項３】押出機としてバレルにベント口を備えて
いるものを用い、ベント口から真空吸引して溶融された
組成物中の揮発分を除去することを特徴とする、請求項
２に記載の方法。
【請求項４】押出機として２軸押出機を用い、２軸を
同方向に回転させて混合物を押出機内で混練することを
特徴とする、請求項２又は３に記載の方法。
【請求項５】押出機出口の圧力を８ＭＰａ〜３５ＭＰ
ａの範囲内に調整することにより、発泡体に０．９〜
０．０７ｇ／cm³の密度と２０％以下の連続気泡率とを
与えることを特徴とする、請求項２−４の何れか１つの
項に記載の方法。