JPH11165475A

JPH11165475A - 熱転写シート

Info

Publication number: JPH11165475A
Application number: JP9334002A
Authority: JP
Inventors: Naoya Imamura; 直也今村
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1997-12-04
Filing date: 1997-12-04
Publication date: 1999-06-22

Abstract

(57)【要約】【課題】支持体の熱変形による画像欠陥を少なくする
ことができる熱転写シートを提供する。【解決手段】支持体の一方の面に熱により転写する熱
転写層を設けた熱転写シートにおいて、該支持体の最大
熱収縮率が５％以下である熱転写シート。この熱転写シ
ートにおいて、支持体はポリエステルフイルムからな
り、より好ましくはは、２軸延伸ポリエチレンテレフタ
レートか好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は感熱インキ層を受像
シート材料上に熱転写して、カラー画像などを形成する
ための熱転写シートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、サーマルヘッドプリンターを使用
し、カラー画像を形成する感熱転写記録方式としては、
昇華型染料転写方式と熱溶融型転写方式が知られてい
る。

【０００３】昇華型染料転写方式は、昇華型染料と結合
剤とからなる転写層を支持体上に設けた転写シートを受
像シートと重ね、転写シートの支持体の裏側からサーマ
ルヘッドにより画像様に熱を与え、昇華型染料を昇華さ
せて受像シートに転写し、受像シート上に画像を形成す
る方式である。イエロー、マゼンタ、シアンよりなる転
写シートを使用することにより、カラー画像を形成する
ことも出来る。

【０００４】一方、熱溶融型転写方式は、支持体上に顔
料や染料などの色材とワックスなどの結合剤とからなる
熱溶融性の転写層を設けた転写シートを受像シートと重
ね、転写シートの支持体の裏側からサーマルヘッドによ
り画像様に熱を与え、転写層を溶融して受像シート上に
融着させて画像を形成させる方式である。

【０００５】しかしながら、熱転写記録シートに使用さ
れる支持体は、通常ポリエステルフィルムが使用される
が、このような支持体を熱転写シートに用いると、高い
印字率が得られるような大きなエネルギーで印字した場
合、サーマルヘッドの中心部が高温となり、支持体が変
形して転写したドットの中心部が白く抜けるような画像
欠陥が生じることがあった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、支持
体の熱変形による画像欠陥を少なくすることができる熱
転写シートを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者等は鋭意研究を
重ねた結果、支持体の最大熱収縮率を小さくすることに
より、支持体の熱変形による画像欠陥を少なくすること
ができることを見い出し本発明をなすに到った。本発明
の目的は、支持体の一方の面に熱により転写する熱転写
層を設けた熱転写シートにおいて、該支持体の最大熱収
縮率が５％以下であることを特徴とする熱転写シートに
より達成された。即ち、本発明においては、転写層を支
持体上に設けた転写シートを受像シートと重ね、転写シ
ートの支持体の裏側からサーマルヘッド等により画像様
に熱を与え、転写層を受像シートに熱転写し、受像シー
ト上に画像を形成させる場合において、最大熱収縮率が
５％以下の支持体を使用することにより、支持体の熱変
形による画像欠陥を少なくすることができる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の熱転写シートの支持体は、最大熱収縮率が５％
以下である。本発明での最大熱収縮率とは、２００℃〜
２３０℃の温度範囲において、熱収縮量が極大となるよ
うに支持体に適当な引っ張り荷重を加えた際に得られる
熱収縮率のピーク値を指す。引っ張り荷重は、通常、
０．１ｇ／ｃｍ〜１０ｇ／ｃｍである。支持体の最大熱
収縮率が、５％以下の場合、印画時における工程での支
持体の熱収縮が少なくなり、この熱変形に起因する画像
欠陥が防止され、したがって支持体の最大熱収縮率が５
％を越える場合には、支持体の熱変形による画像欠陥を
少なくすることが困難になる。

【０００９】本発明の支持体の材料としては、例えば、
ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリエチ
レンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ
ブチレンナフタレート等）、ポリカーボネート、ポリプ
ロピレン、ポリ塩化ビニル、等が使用できる。本発明の
支持体は、発泡したシートを使用することもできる。ま
た、異なる材質のフィルムどうしをラミネートしたもの
を使用することもできる。本発明の支持体は、裏面に離
型処理を施したものを用いても良い。

【００１０】本発明の熱転写シートのインキ層には種々
の公知の顔料を使用することができる。例えばカーボン
ブラック、アゾ系、フタロシアニン系、キナクリドン
系、チオインジゴ系、アンスラキノン系、イソインドリ
ン系などの顔料が挙げられる。これらは２種以上組み合
わせて使用することも可能であり、又色相調整のため公
知の染料を添加しても良い。

【００１１】本発明の熱転写シートのインキ層には、軟
化点が５０℃〜１５０℃の非晶質有機高分子重合体を含
むことが望ましい。樹脂の軟化点が１５０℃を越えると
熱記録感度が低く、他方５０℃未満ではインキ層の耐接
着性が劣る。軟化点が５０℃〜１５０℃の非晶質有機高
分子重合体としては、例えばブチラール樹脂、ポリアミ
ド樹脂、ポリエチレンイミン樹脂、スルホンアミド樹
脂、ポリエステルポリオール樹脂、石油樹脂、スチレ
ン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン、２−メチル
スチレン、クロルスチレン、ビニル安息香酸、ビニルベ
ンゼンスルホン酸ソーダ、アミノスチレン等のスチレン
及びその誘導体、置換体の単独重合体や共重合体、メチ
ルメタクリレート、エチルメタクリレート、ブチルメタ
クリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート等のメタ
クリル酸エステル類及びメタクリル酸、メチルアクリレ
ート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、α−
エチルヘキシルアクリレート等のアクリル酸エステル及
びアクリル酸、ブタジエン、イソプレン等のジエン類、
アクリロニトリル、ビニルエーテル類、マレイン酸及び
マレイン酸エステル類、無水マレイン酸、ケイ皮酸、塩
化ビニル、酢酸ビニル等のビニル系単量体の単独あるい
は他の単量体等との共重合体を用いることができる。こ
れらの樹脂は２種以上混合して用いることもできる。こ
れらの内、分散性の観点からブチラール樹脂やスチレン
／マレイン酸ハーフエステル樹脂などが特に好ましい。

【００１２】これらインキ層には、熱印字の際のインキ
層の支持体からの離型性及び熱感度向上の観点から種々
の離型剤や軟化剤をインキ層総量に対して１重量％から
２０重量％の範囲で加えることも可能である。具体的に
は、例えばパルミチン酸、ステアリン酸等の高級脂肪
酸、ステアリン酸亜鉛の如き脂肪酸金属塩類、脂肪酸エ
ステル類もしくはその部分ケン化物、脂肪酸アミド類等
の脂肪酸誘導体、高級アルコール類、多価アルコール類
のエテル等誘導体、パラフィンワックス、カルナバワッ
クス、モンタンワックス、ミツロウ、木ロウ、キャンデ
リラワックス等のワックス類、粘度平均分子量が約１，
０００から約１０，０００程度の低分子量ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリブチレン等のポレオレフィン
類、或いはオレフィン、α−オレフィン類と無水マレイ
ン酸、アクリル酸、メタクリル酸等の有機酸、酢酸ビニ
ル等との低分子量共重合体、低分子量酸化ポリオレフィ
ン、ハロゲン化ポリオレフィン類、ラウリルメタクリレ
ート、ステアリルメタクリレート等長鎖アルキル側鎖を
有するメタクリル酸エステル、アクリル酸エステル又は
パーフロロ基を有するアクリル酸エステル、メタクリル
酸エステル類の単独もしくはスチレン類等のビニル系単
量体との共重合体、ポリジメチルシロキサン、ポリジフ
ェニルシロキサン等の低分子量シリコーンレジン及びシ
リコーン変性有機物質等、更には長鎖脂肪族基を有する
アンモニウム塩、ピリジニウム塩等のカチオン性界面活
性剤、或いは同様に長鎖脂肪族基を有するアニオン、ノ
ニオン界面活性剤、パーフロロ系界面活性剤等、から１
種以上選択して用いることができる。

【００１３】これら感熱インキ層の光学濃度は、白色支
持体上に熱転写した際にその反射濃度が高いものが望ま
しい。例えば、該反射濃度が１．０以上であることが好
ましい。又膜厚は０．２μｍから１．０μｍの範囲が好
ましい。１．０μｍよりも大きな厚いインキ層において
は面積階調のみによる階調再現性において、シャドウ部
がつぶれやすかったり、ハイライト部がとびやすかった
りして、結果的に階調再現性が劣ることになる。一方、
０．２μｍより下の膜厚では、所定の濃度を出すことが
難しい。

【００１４】これらの薄膜で所定の濃度を出すために
は、該インキ層中、顔料が３０重量部から７０重量部
で、必要に応じ添加される離型性物質や軟膜剤の総量が
１重量部から１５重量部であることが好ましい。顔料比
率がこれ以下では上記所定の膜厚で所定の濃度を出すこ
とが難しい。又顔料の粒径は顔料の７０％以上が１．０
μｍ以下であることが望ましい。粒径が大きい場合には
カラー再現時の各色の重なり部の透明性が損なわれ、か
つ先の膜厚と濃度の関係の両者を満たすことが困難にな
る。

【００１５】これら顔料の非晶質有機高分子重合体への
分散に関しては適切な溶剤を加えて、ボールミルを初め
とする塗料分野で使用される種々の分散方法を適用する
ことができる。

【００１６】本発明の感熱インキ層の主成分を顔料と非
晶質の有機高分子重合体とし、かつ従来のワックス溶融
型に比べ、顔料比率を高くすると、通常の溶融型に比べ
熱転写時の粘度が１０²〜１０³ｃｐｓのように低くな
ることはなく、１５０℃の温度において少くとも１０⁴
ｃｐｓよりも高いので、受像シートの熱接着性、あるい
はカラー像作成の場合はインキ層間の熱接着性を利用し
た薄膜剥離現像タイプの画像形成に適用することができ
る。このようにした場合には、インキ層の薄層化の効果
と相いまって、高解像力性を維持した上で、シャドウ部
からハイライト部に到る広い階調再現を可能にし、かつ
エッジシャープネスを良好にし、更に１００％の画像の
転写を可能にすることにより、例えば４ポイントの小さ
な文字とベタ部の濃度の均一性を実現できる。

【００１７】本発明の熱転写シートと組み合わされ、熱
転写して画像を形成するときに使用される受像シートと
しては、公知の受像シートがいずれも使用できるが、特
に熱軟化性の合成紙やあるいはＵＳ４４８２６２５、Ｕ
Ｓ４７６６０５３、ＵＳ４９３３２５８号明細書などに
記載の受像シート技術の使用が好ましい。これら少くと
も有機高分子重合体を含む熱接着層を設ける受像シート
用支持体としては、紙、ポリエステルフィルム、ポリカ
ーボネートフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリ塩
化ビニルフィルムなどのプラスチックフィルムなどを用
いることができる。プルーフ用として使用する場合に
は、印刷本紙と同じ紙に画像を形成するためにプラスチ
ックフィルム上に形成された転写画像を印刷本紙に再転
写して画像を形成させても良い。

【００１８】

【実施例】以下、本発明を実施例をもって説明するが、
本発明はこれらに限定されるものではない。＜熱転写シートの作製＞表１の支持体Ａ〜Ｃ上に、それ
ぞれ下記の組成を有する転写層用インキをグラビア印刷
機にて印刷した。

【００１９】・ポリビニルブチラール１２重量部（デンカブチラール＃２０００−Ｌ、電気化学工業（株）製）・顔料ＡＢＣシアン顔料(C.I.PB.15:4) １２重量部 − − マゼンタ顔料(C.I.PR.57:1) − １２重量部 − イエロー顔料(C.I.PY.14) − − １２重量部・分散助剤０．８重量部（ソルスパース２００００、ＩＣＩジャパン（株）製）・溶剤ｎ−プロピルアルコール１１０重量部

【００２０】上記Ａ, Ｂ, Ｃの液各々１０重量部に対
し、Ｎ−ヒドロキシエチル−１２−ヒドロキシステアリ
ン酸アミド０．２４重量部、ダイヤナールＢＲ−１００
（三菱レイヨン（株）製）０．４５重量部、界面活性剤
（メガファックＦ−１７７、大日本インキ化学工業
（株）製）０．０１重量部、ｎ−プロピルアルコール６
０重量部を加え塗布液とし、表１に示すようなポリエス
テル支持体に回転塗布機（ホワイラー）を使用して、乾
爆膜厚がシアンが０．３６μｍ、マゼンタが０．３８μ
ｍ、イエローが０．４２μｍになるように塗布し感熱転
写材料を作成した。なお表１中の平均粗さＲａの測定
は、ＡＬＰＨＡＳＴＥＰ５００（テンコールインス
ツルメンツジャパン（株）製）を用いて行った。

【００２１】＜受像シートの作製＞下記の組成を有する
受像第一層及び受像第二層の塗布液を調製した。

【００２２】＜受像第一層用塗布液＞・塩ビ／酢ビ共重合体２５重量部（ＭＰＲ−ＴＳＬ、日信化学（株）製）・ジオクチルフタレート１２重量部（ＤＯＰ、大八化学（株）製）・界面活性剤４重量部（メガファックＦ−１７７、大日本インキ化学工業（株）製）・溶剤メチルエチルケトン７５重量部

【００２３】＜受像第二層用塗布液＞・ポリビニルブチラール１６重量部（デンカブチラール＃２０００−Ｌ、電気化学工業（株）製）・N,N −ジメチルアクリルアミド／ブチルアクリレート共重合体４重量部・界面活性剤０．５重量部（メガファックＦ−１７７、大日本インキ化学工業（株）製）・溶剤ｎ−プロピルアルコール２００重量部

【００２４】厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）フィルム支持体上に、回転塗布機を使用
して上記受像第一層用塗布液を塗布し、１００℃のオー
ブン中で２分間乾燥した。得られた受像第一層の膜厚は
２０μｍであった。さらに上記受像第一層上に、回転塗
布機を使用して受像第二層用塗布液を塗布し、１００℃
のオーブン中で２分間乾燥した。得られた受像第二層の
膜厚は２μm であった。

【００２５】＜画像記録＞まずシアンの感熱転写材料と
受像シートを重ね、副走査分割法によるサーマルヘッド
記録装置により印字した。この原理は７５μm ×５０μ
m のヘッドを５０μm 方向に微少送り３μm ピッチでオ
ンオフすることにより、面積階調のみの多段階変調を行
う方式である。このシアンの感熱転写材料のポリエステ
ルフィルムを剥離し、受像シート上に面積階調のみより
なる画像を形成させた。次にマゼンタの感熱転写材料を
シアン画像が形成されている受像シート上に重ね、位置
を合わせて同様に印字し、該転写材料のポリエステルフ
ィルムを剥離することにより受像シート上にマゼンタ画
像、さらに同様にしてイエロー画像を形成させ、受像シ
ート上に面積階調のみよりなるカラー画像を形成させ
た。

【００２６】次にカラー画像が形成された受像シートを
アート紙と重ね、４．５kg/cm²の圧力、１３０℃、４ｍ
／ｓｅｃのスピードで熱ローラーを通した後、受像シー
トのポリエステルフィルムを剥がし、転写インク画像を
載せた受像第二層をアート紙上に残し、カラー画像を得
た。評価結果を表２に示す。

【００２７】比較例支持体として表１の支持体Ｄ、Ｅを使用した他は、実施
例と同様にしてカラー画像を得た。評価結果を表２に示
す。なお、実施例および比較例ともに支持体は、２軸延
伸ポリエステルフィルムを使用した。＜熱収縮率測定法＞熱収縮率測定装置としてサーモメカ
ニカルアナライザーＴＭ−７０００（真空理工）を用
いた。サンプルサイズを５×１５ｍｍとし、不可荷重
０．３ｇ、昇温速度１０℃／分の条件で、室温から２
４０℃までの温度範囲で測定した。この時の、熱収縮の
ピーク量から最大熱収縮率を計算した。〔評価結果〕比較例１のサンプルを用いて得られたカラ
ー画像を基準（ＣＣ）に、高濃度印字部の目玉故障の発
生状態を以下の基準で評価した。ＡＡ：比較例１に比べて非常に良好ＢＢ：比較例１に比べて良好

【００２８】

【表１】

【００２９】

【表２】

【００３０】上記の表２の結果より、本発明の熱転写シ
ートは、高濃度印字においても目玉故障が発生しない良
好な画像が得られることがわかる。

【００３１】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、最大熱収
縮率が５％以下の支持体を使用することにより、支持体
の熱変形による画像欠陥を少なくすることが可能となっ
た。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持体の一方の面に熱により転写する熱
転写層を設けた熱転写シートにおいて、該支持体の最大
熱収縮率が５％以下であることを特徴とする熱転写シー
ト。
【請求項２】前記支持体が、ポリエステルフイルムか
らなることを特徴とする請求項１に記載の熱転写シー
ト。
【請求項３】前記ポリエステルフイルムが、２軸延伸
ポリエチレンテレフタレートであることを特徴とする請
求項２に記載の熱転写シート。