JPH07117359A - 感熱転写記録材料及び画像形成方法 - Google Patents
感熱転写記録材料及び画像形成方法Info
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- JPH07117359A JPH07117359A JP5263695A JP26369593A JPH07117359A JP H07117359 A JPH07117359 A JP H07117359A JP 5263695 A JP5263695 A JP 5263695A JP 26369593 A JP26369593 A JP 26369593A JP H07117359 A JPH07117359 A JP H07117359A
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- B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
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- B41M5/395—Macromolecular additives, e.g. binders
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 感熱転写方式において２値記録の面積階調の
みで高多階調性のカラー画像が得られる感熱転写記録材
料及びそれを用いた画像形成方法を提供する。 【構成】 感熱転写材料が、３０〜７０重量部の顔料と
２５〜６０重量部の軟化点が４０℃〜１５０℃の非晶質
有機高分子重合体を含み、膜厚が０．２μｍから１．０
μｍの範囲に有る実質的に透明な感熱インキ層を有し、
該感熱インキ層中の顔料の７０％以上の粒径が１．０μ
ｍ以下であり、かつ転写画像の光学反射濃度が白色支持
体上で少く共１．０以上有ることを特徴とする。
みで高多階調性のカラー画像が得られる感熱転写記録材
料及びそれを用いた画像形成方法を提供する。 【構成】 感熱転写材料が、３０〜７０重量部の顔料と
２５〜６０重量部の軟化点が４０℃〜１５０℃の非晶質
有機高分子重合体を含み、膜厚が０．２μｍから１．０
μｍの範囲に有る実質的に透明な感熱インキ層を有し、
該感熱インキ層中の顔料の７０％以上の粒径が１．０μ
ｍ以下であり、かつ転写画像の光学反射濃度が白色支持
体上で少く共１．０以上有ることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はサーマルヘッドプリンタ
ーで、顔料を含有する感熱インキ層を受像シート材料上
に熱転写し、面積階調のみで高品質の多階調カラー画像
などを形成するための感熱転写記録材料及び画像形成方
法に関するものである。
ーで、顔料を含有する感熱インキ層を受像シート材料上
に熱転写し、面積階調のみで高品質の多階調カラー画像
などを形成するための感熱転写記録材料及び画像形成方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、サーマルヘッドプリンターを使用
し、カラー画像を形成する感熱転写記録方式としては、
昇華型染料転写方式と熱溶融型転写方式が知られてい
る。
し、カラー画像を形成する感熱転写記録方式としては、
昇華型染料転写方式と熱溶融型転写方式が知られてい
る。
【０００３】昇華型染料転写方式は、昇華型染料と結合
剤とからなる転写層を支持体上に設けた転写シートを受
像シートと重ね、転写シートの支持体の裏側からサーマ
ルヘッドにより画像様に熱を与え、昇華型染料を昇華さ
せて受像シートに転写し、受像シート上に画像を形成す
る方式である。イエロー、マゼンタ、シアンよりなる転
写シートを使用することにより、カラー画像を形成する
ことも出来る。
剤とからなる転写層を支持体上に設けた転写シートを受
像シートと重ね、転写シートの支持体の裏側からサーマ
ルヘッドにより画像様に熱を与え、昇華型染料を昇華さ
せて受像シートに転写し、受像シート上に画像を形成す
る方式である。イエロー、マゼンタ、シアンよりなる転
写シートを使用することにより、カラー画像を形成する
ことも出来る。
【０００４】しかしながら、昇華型染料転写方式は以下
の欠点を有している。 画像の階調表現が主として濃度階調（染料の昇華量を
制御）を利用するもので有り、写真に類似する諧調を好
む民生用の一部の目的には適しているが、例えば面積階
調のみで階調表現をしている印刷分野で使用されている
カラープルーフ用等には適していない。 画像形成が染料の昇華を利用しているため、出来上が
り画像のエッジシャープネスが不満足であり、又太線に
比べ細線のベタ濃度が薄くなる。これらは文字画像の品
質に関して重大な欠点となる。 画像の耐久性が劣るので、耐熱性や耐光性を要求する
分野への展開が限定されている。 感熱記録感度が熱溶融型転写方式に比べ低いため、将
来期待されている高解像力サーマルヘッドを用いる高速
記録材料としては適していない。 熱溶融型転写材料に比べ感材が高価である。
の欠点を有している。 画像の階調表現が主として濃度階調（染料の昇華量を
制御）を利用するもので有り、写真に類似する諧調を好
む民生用の一部の目的には適しているが、例えば面積階
調のみで階調表現をしている印刷分野で使用されている
カラープルーフ用等には適していない。 画像形成が染料の昇華を利用しているため、出来上が
り画像のエッジシャープネスが不満足であり、又太線に
比べ細線のベタ濃度が薄くなる。これらは文字画像の品
質に関して重大な欠点となる。 画像の耐久性が劣るので、耐熱性や耐光性を要求する
分野への展開が限定されている。 感熱記録感度が熱溶融型転写方式に比べ低いため、将
来期待されている高解像力サーマルヘッドを用いる高速
記録材料としては適していない。 熱溶融型転写材料に比べ感材が高価である。
【０００５】一方、熱溶融型転写方式は、支持体上に顔
料や染料などの色材とワックスなどの結合剤とからなる
熱溶融性の転写層を設けた転写シートを受像シートと重
ね、転写シートの支持体の裏側からサーマルヘッドによ
り画像様に熱を与え、転写層を溶融して受像シート像に
融着させて画像を形成させる方式である。
料や染料などの色材とワックスなどの結合剤とからなる
熱溶融性の転写層を設けた転写シートを受像シートと重
ね、転写シートの支持体の裏側からサーマルヘッドによ
り画像様に熱を与え、転写層を溶融して受像シート像に
融着させて画像を形成させる方式である。
【０００６】熱溶融型転写方式は昇華型染料転写方式に
比べて、感熱感度が高い、材料が安価である、画
像の耐光性が優れている、等の利点を有しているもの
の、下記の欠点を有している。熱溶融転写方式の最大の
欠点の１つは、昇華型染料転写方式に比べカラー画像の
品質が劣ることに有る。これは、この方式が本来濃度階
調による階調再現ではなく、２値記録であることによ
る。勿論、この２値記録性を改善し、熱溶融転写方式に
おいて多階調のカラー画像を形成することを目的に濃度
階調を達成するためのインキ転写層の提案が種々なされ
てきた。しかしながら、これらの考え方の基本は、サー
マルヘッドによる加熱でインキ層の結合剤が溶融して粘
度が低下する結果受像シートへの粘着力が増加して転写
する特性を利用し、サーマルヘッドの昇温を制御してイ
ンキ層内部の凝集破壊を制御し、熱転写記録のガンマ特
性を軟調化することに有る。それ故、熱溶融転写方式は
昇華染料転写方式に比べ、多階調性の点において劣るこ
とになる。又、一般に細線などの画像濃度の再現性も劣
る問題点を生じることになる。
比べて、感熱感度が高い、材料が安価である、画
像の耐光性が優れている、等の利点を有しているもの
の、下記の欠点を有している。熱溶融転写方式の最大の
欠点の１つは、昇華型染料転写方式に比べカラー画像の
品質が劣ることに有る。これは、この方式が本来濃度階
調による階調再現ではなく、２値記録であることによ
る。勿論、この２値記録性を改善し、熱溶融転写方式に
おいて多階調のカラー画像を形成することを目的に濃度
階調を達成するためのインキ転写層の提案が種々なされ
てきた。しかしながら、これらの考え方の基本は、サー
マルヘッドによる加熱でインキ層の結合剤が溶融して粘
度が低下する結果受像シートへの粘着力が増加して転写
する特性を利用し、サーマルヘッドの昇温を制御してイ
ンキ層内部の凝集破壊を制御し、熱転写記録のガンマ特
性を軟調化することに有る。それ故、熱溶融転写方式は
昇華染料転写方式に比べ、多階調性の点において劣るこ
とになる。又、一般に細線などの画像濃度の再現性も劣
る問題点を生じることになる。
【０００７】また、熱溶融型転写方式は、通常低融点の
結晶性ワックスをインキ層の結合剤として用いるため、
記録体中の熱印字の際のニジミにより、解像力の低下、
あるいは転写定着画像の強度が弱いなどの問題点を有し
ている。更には、結晶性ワックス類は結晶相の光散乱に
より透明な画像を得難いという欠点を有している。この
ことはイエロー、マゼンタ、シアンなどの重なりとして
のカラー画像を形成する場合には大きな欠点となる。更
に透明性を劣化させる要因としてはインキ層総量に対す
る顔料比率にも関係が有り、特公昭６３−６５０２９号
明細書に述べられているごとく、通常、着色剤はインキ
層の総量に対して２０重量部以下で用いられ、これ以上
で使用される場合は透明性が低下する。
結晶性ワックスをインキ層の結合剤として用いるため、
記録体中の熱印字の際のニジミにより、解像力の低下、
あるいは転写定着画像の強度が弱いなどの問題点を有し
ている。更には、結晶性ワックス類は結晶相の光散乱に
より透明な画像を得難いという欠点を有している。この
ことはイエロー、マゼンタ、シアンなどの重なりとして
のカラー画像を形成する場合には大きな欠点となる。更
に透明性を劣化させる要因としてはインキ層総量に対す
る顔料比率にも関係が有り、特公昭６３−６５０２９号
明細書に述べられているごとく、通常、着色剤はインキ
層の総量に対して２０重量部以下で用いられ、これ以上
で使用される場合は透明性が低下する。
【０００８】熱溶融転写方式のカラー画像の色再現を改
良するために、種々の提案がなされてきた。例えば特開
昭６１−２４４５９２（特公平５−１３０７２）号明細
書中には、連続階調性を維持した上で透明性、定着画像
強度、等を改良する目的で、少く共５０重量％以上の非
晶質ポリマーと離型性物質と着色剤（染料や顔料）より
なる感熱インキ層の提案がなされている。該公報におい
ては、先づ透明性に関しては、非晶質ポリマーが５０重
量％以下では、感熱インキ材料の透明性が著しく悪化
し、良好なカラー再現性が得られない。特に良好な透明
性を示すには７０重量％が必要であると述べられてい
る。又、感熱インキ層の膜厚に関しては０．５μｍから
５０μｍ、通常は１μｍから２０μｍが好ましいと述べ
られている。
良するために、種々の提案がなされてきた。例えば特開
昭６１−２４４５９２（特公平５−１３０７２）号明細
書中には、連続階調性を維持した上で透明性、定着画像
強度、等を改良する目的で、少く共５０重量％以上の非
晶質ポリマーと離型性物質と着色剤（染料や顔料）より
なる感熱インキ層の提案がなされている。該公報におい
ては、先づ透明性に関しては、非晶質ポリマーが５０重
量％以下では、感熱インキ材料の透明性が著しく悪化
し、良好なカラー再現性が得られない。特に良好な透明
性を示すには７０重量％が必要であると述べられてい
る。又、感熱インキ層の膜厚に関しては０．５μｍから
５０μｍ、通常は１μｍから２０μｍが好ましいと述べ
られている。
【０００９】しかしながら、特にプルーフ用途などのカ
ラー画像形成に関してはシアン、マゼンタ、イエローは
反射濃度が１．４前後必要であり、特にブラックに関し
ては１．７前後必要であるにもかかわらず該明細書中に
は１μｍ以下の顔料系インキ層膜厚で透明性を維持した
上で、どれだけの濃度が得られるかの記載は全くない。
更に、実施例においても通常のワックス系とほとんど
同じくインキ層の膜厚は３μｍ前後である。すなわち該
明細書においては、顔料の透明性を維持した上で、１．
０μｍ以下の膜厚で、光学的反射濃度が少く共１．０以
上にするための技術的開示は何等なされていない。
ラー画像形成に関してはシアン、マゼンタ、イエローは
反射濃度が１．４前後必要であり、特にブラックに関し
ては１．７前後必要であるにもかかわらず該明細書中に
は１μｍ以下の顔料系インキ層膜厚で透明性を維持した
上で、どれだけの濃度が得られるかの記載は全くない。
更に、実施例においても通常のワックス系とほとんど
同じくインキ層の膜厚は３μｍ前後である。すなわち該
明細書においては、顔料の透明性を維持した上で、１．
０μｍ以下の膜厚で、光学的反射濃度が少く共１．０以
上にするための技術的開示は何等なされていない。
【００１０】一方、サーマルヘッドプリンターの技術的
進歩は著しい。サーマルヘッドそのものの高解像力化の
みならず面積階調のみで多階調記録を可能にする印字方
式としては特開平４−１９１６３号、特開平５−１５５
０５７号明細書に記載の副走査分割方式や、「電子写真
学会年次大会 1992/7/6 予稿集」に記載の熱集中型方式
などが提案されている。
進歩は著しい。サーマルヘッドそのものの高解像力化の
みならず面積階調のみで多階調記録を可能にする印字方
式としては特開平４−１９１６３号、特開平５−１５５
０５７号明細書に記載の副走査分割方式や、「電子写真
学会年次大会 1992/7/6 予稿集」に記載の熱集中型方式
などが提案されている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】感熱転写方式において
２値記録の面積階調のみで高多階調性のカラー画像を得
るための要因としては、材料サイドからは下記の特性が
重要である。 各色共所定の画像濃度が有ること。 材料サイドとして高解像力であること。 線あるいは点の画像のエッジシャープネスが良好で
あること。 画素面積の大小に関係なく線あるいは点の濃度が均
一なこと。 各々の転写インキ層の透明性が良好であること。 高感度であること。 形成された画像強度が強いこと。 色再現性が良好なこと。
２値記録の面積階調のみで高多階調性のカラー画像を得
るための要因としては、材料サイドからは下記の特性が
重要である。 各色共所定の画像濃度が有ること。 材料サイドとして高解像力であること。 線あるいは点の画像のエッジシャープネスが良好で
あること。 画素面積の大小に関係なく線あるいは点の濃度が均
一なこと。 各々の転写インキ層の透明性が良好であること。 高感度であること。 形成された画像強度が強いこと。 色再現性が良好なこと。
【００１２】仮に、面積階調のみの顔料転写方式で上記
の要因を従来より大巾に向上し、多階調高品質カラー画
像やモノクロ画像が達成されるならば、民生用のみなら
ず印刷分野におけるカラープルーフ、版下原稿、あるい
は顔料の耐久性を活かして、カード分野や屋外ディスプ
レー分野やメーターディスプレー分野などへの展開も可
能になる。
の要因を従来より大巾に向上し、多階調高品質カラー画
像やモノクロ画像が達成されるならば、民生用のみなら
ず印刷分野におけるカラープルーフ、版下原稿、あるい
は顔料の耐久性を活かして、カード分野や屋外ディスプ
レー分野やメーターディスプレー分野などへの展開も可
能になる。
【００１３】しかしながら、従来の熱溶融転写方式の感
材側からの技術開発は、主としてインキ層の低ガンマ特
性化であったり、前記要因の独立項目としての改良であ
り、面積階調のみによる多階調記録方式に適した感熱転
写材料はどうあるべきかという提案及び解決手段はなさ
れていない。本発明の目的はまさにこの解決手段を提案
することにある。
材側からの技術開発は、主としてインキ層の低ガンマ特
性化であったり、前記要因の独立項目としての改良であ
り、面積階調のみによる多階調記録方式に適した感熱転
写材料はどうあるべきかという提案及び解決手段はなさ
れていない。本発明の目的はまさにこの解決手段を提案
することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明者等は鋭意研究を
重ねた結果、従来の昇華染料感熱転写方式や熱溶融転写
方式に対して、熱接着薄膜剥離方式とでもいうべき方式
がこの目的に非常にかなっていることを見い出し、更に
この方式において感熱インキ層の膜厚が従来よりより薄
層であることが必要であることを見い出し本発明をなす
に到った。即ち、本発明の目的は、３０〜７０重量部の
顔料と２５〜６０重量部の軟化点が４０℃〜１５０℃の
非晶質有機高分子重合体を含み、膜厚が０．２μｍから
１．０μｍの範囲に有る実質的に透明な感熱インキ層を
有し、該感熱インキ層中の顔料の７０％以上の粒径が
１．０μｍ以下であり、かつ転写画像の光学反射濃度が
白色支持体上で少く共１．０以上有ることを特徴とする
感熱転写記録材料、及びそれを用いた画像形成方法によ
り達成された。以下、本発明を詳細に説明する。
重ねた結果、従来の昇華染料感熱転写方式や熱溶融転写
方式に対して、熱接着薄膜剥離方式とでもいうべき方式
がこの目的に非常にかなっていることを見い出し、更に
この方式において感熱インキ層の膜厚が従来よりより薄
層であることが必要であることを見い出し本発明をなす
に到った。即ち、本発明の目的は、３０〜７０重量部の
顔料と２５〜６０重量部の軟化点が４０℃〜１５０℃の
非晶質有機高分子重合体を含み、膜厚が０．２μｍから
１．０μｍの範囲に有る実質的に透明な感熱インキ層を
有し、該感熱インキ層中の顔料の７０％以上の粒径が
１．０μｍ以下であり、かつ転写画像の光学反射濃度が
白色支持体上で少く共１．０以上有ることを特徴とする
感熱転写記録材料、及びそれを用いた画像形成方法によ
り達成された。以下、本発明を詳細に説明する。
【００１５】本発明の感熱転写記録材料の支持体として
は従来の溶融転写や昇華転写用支持体として公知の種々
の支持体が使用されるが、通常のサーマルヘッド転写感
材と同様に厚み５μｍ前後の裏面に離型処理をほどこし
たポリエステルフィルムが特に好ましい。
は従来の溶融転写や昇華転写用支持体として公知の種々
の支持体が使用されるが、通常のサーマルヘッド転写感
材と同様に厚み５μｍ前後の裏面に離型処理をほどこし
たポリエステルフィルムが特に好ましい。
【００１６】本発明の感熱転写記録材料のインキ層に含
まれる顔料としては種々の公知の顔料が使用でき、例え
ばカーボンブラック、アゾ系、フタロシアニン系、キナ
クリドン系、チオインジゴ系、アンスラキノン系、イソ
インドリン系などの顔料が挙げられる。これらは２種以
上組み合わせて使用することも可能であり、又色相調整
のため公知の染料を添加しても良い。
まれる顔料としては種々の公知の顔料が使用でき、例え
ばカーボンブラック、アゾ系、フタロシアニン系、キナ
クリドン系、チオインジゴ系、アンスラキノン系、イソ
インドリン系などの顔料が挙げられる。これらは２種以
上組み合わせて使用することも可能であり、又色相調整
のため公知の染料を添加しても良い。
【００１７】本発明の感熱転写記録材料のインキ層に含
まれる、軟化点が５０℃〜１５０℃の非晶質有機高分子
結合体としては、例えばブチラール樹脂、ポリアミド樹
脂、ポリエチレンイミン樹脂、スルホンアミド樹脂、ポ
リエステルポリオール樹脂、石油樹脂、スチレン、ビニ
ルトルエン、α−メチルスチレン、２−メチルスチレ
ン、クロルスチレン、ビニル安息香酸、ビニルベンゼン
スルホン酸ソーダ、アミノスチレン等のスチレン及びそ
の誘導体、置換体の単独重合体や共重合体、メチルメタ
クリレート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレ
ート、ヒドロキシエチルメタクリレート等のメタクリル
酸エステル類及びメタクリル酸、メチルアクリレート、
エチルアクリレート、ブチルアクリレート、α−エチル
ヘキシルアクリレート等のアクリル酸エステル及びアク
リル酸、ブタジエン、イソプレン等のジエン類、アクリ
ロニトリル、ビニルエーテル類、マレイン酸及びマレイ
ン酸エステル類、無水マレイン酸、ケイ皮酸、塩化ビニ
ル、酢酸ビニル等のビニル系単量体の単独あるいは他の
単量体等との共重合体を用いることができる。これらの
樹脂は２種以上混合して用いることもできる。
まれる、軟化点が５０℃〜１５０℃の非晶質有機高分子
結合体としては、例えばブチラール樹脂、ポリアミド樹
脂、ポリエチレンイミン樹脂、スルホンアミド樹脂、ポ
リエステルポリオール樹脂、石油樹脂、スチレン、ビニ
ルトルエン、α−メチルスチレン、２−メチルスチレ
ン、クロルスチレン、ビニル安息香酸、ビニルベンゼン
スルホン酸ソーダ、アミノスチレン等のスチレン及びそ
の誘導体、置換体の単独重合体や共重合体、メチルメタ
クリレート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレ
ート、ヒドロキシエチルメタクリレート等のメタクリル
酸エステル類及びメタクリル酸、メチルアクリレート、
エチルアクリレート、ブチルアクリレート、α−エチル
ヘキシルアクリレート等のアクリル酸エステル及びアク
リル酸、ブタジエン、イソプレン等のジエン類、アクリ
ロニトリル、ビニルエーテル類、マレイン酸及びマレイ
ン酸エステル類、無水マレイン酸、ケイ皮酸、塩化ビニ
ル、酢酸ビニル等のビニル系単量体の単独あるいは他の
単量体等との共重合体を用いることができる。これらの
樹脂は２種以上混合して用いることもできる。
【００１８】これらの内、後に述べる本発明の特徴であ
る分散性の観点からブチラール樹脂やスチレン／マレイ
ン酸ハーフエステル樹脂などが特に好ましい。これら樹
脂の軟化点は５０℃〜１５０℃の範囲で選ばれるべきで
ある。１５０℃を越えると熱記録感度が低く、他方５０
℃未満ではインキ層の耐接着性が劣る。
る分散性の観点からブチラール樹脂やスチレン／マレイ
ン酸ハーフエステル樹脂などが特に好ましい。これら樹
脂の軟化点は５０℃〜１５０℃の範囲で選ばれるべきで
ある。１５０℃を越えると熱記録感度が低く、他方５０
℃未満ではインキ層の耐接着性が劣る。
【００１９】これらインキ層には、熱印字の際のインキ
層の支持体からの離型性及び熱感度向上の観点から種々
の離型剤や軟化剤をインキ層総量に対して１重量％から
２０重量％の範囲で加えることも可能である。具体的に
は、例えばパルミチン酸、ステアリン酸等の高級脂肪
酸、ステアリン酸亜鉛の如き脂肪酸金属塩類、脂肪酸エ
ステル類もしくはその部分ケン化物、脂肪酸アミド類等
の脂肪酸誘導体、高級アルコール類、多価アルコール類
のエテル等誘導体、パラフインワックス、カルナバワッ
クス、モンタンワックス、ミツロウ、木ロウ、キヤンデ
リラワックス等のワックス類、粘度平均分子量が約１，
０００から約１０，０００程度の低分子量ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリブチレン等のポリオレフイン
類、或いはオレフイン、α−オレフイン類と無水マレイ
ン酸、アクリル酸、メタクリル酸等の有機酸、酢酸ビニ
ル等との低分子量共重合体、低分子量酸化ポリオレフイ
ン、ハロゲン化ポリオレフイン類、ラウリルメタクリレ
ート、ステアリルメタクリレート等長鎖アルキル側鎖を
有するメタクリル酸エステル、アクリル酸エステル又は
パーフロロ基を有するアクリル酸エステル、メタクリル
酸エステル類の単独もしくはスチレン類等のビニル系単
量体との共重合体、ポリジメチルシロキサン、ポリジフ
エニルシロキサン等の低分子量シリコーンレジン及びシ
リコーン変性有機物質等、更には長鎖脂肪族基を有する
アンモニウム塩、ピリジニウム塩等のカチオン性界面活
性剤、或いは同様に長鎖脂肪族基を有するアニオン、ノ
ニオン界面活性剤、パーフロロ系界面活性剤等、から１
種以上選択して用いることができる。
層の支持体からの離型性及び熱感度向上の観点から種々
の離型剤や軟化剤をインキ層総量に対して１重量％から
２０重量％の範囲で加えることも可能である。具体的に
は、例えばパルミチン酸、ステアリン酸等の高級脂肪
酸、ステアリン酸亜鉛の如き脂肪酸金属塩類、脂肪酸エ
ステル類もしくはその部分ケン化物、脂肪酸アミド類等
の脂肪酸誘導体、高級アルコール類、多価アルコール類
のエテル等誘導体、パラフインワックス、カルナバワッ
クス、モンタンワックス、ミツロウ、木ロウ、キヤンデ
リラワックス等のワックス類、粘度平均分子量が約１，
０００から約１０，０００程度の低分子量ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリブチレン等のポリオレフイン
類、或いはオレフイン、α−オレフイン類と無水マレイ
ン酸、アクリル酸、メタクリル酸等の有機酸、酢酸ビニ
ル等との低分子量共重合体、低分子量酸化ポリオレフイ
ン、ハロゲン化ポリオレフイン類、ラウリルメタクリレ
ート、ステアリルメタクリレート等長鎖アルキル側鎖を
有するメタクリル酸エステル、アクリル酸エステル又は
パーフロロ基を有するアクリル酸エステル、メタクリル
酸エステル類の単独もしくはスチレン類等のビニル系単
量体との共重合体、ポリジメチルシロキサン、ポリジフ
エニルシロキサン等の低分子量シリコーンレジン及びシ
リコーン変性有機物質等、更には長鎖脂肪族基を有する
アンモニウム塩、ピリジニウム塩等のカチオン性界面活
性剤、或いは同様に長鎖脂肪族基を有するアニオン、ノ
ニオン界面活性剤、パーフロロ系界面活性剤等、から１
種以上選択して用いることができる。
【００２０】これら感熱インキ層の光学濃度は、先に述
べた理由により、白色支持体上に熱転写した際にその反
射濃度が１．０以上なければならない。又膜厚は０．２
μｍから１．０μｍの範囲が好ましい。１．０μｍより
も大きな厚いインキ層においては面積階調のみによる階
調再現性において、シャドウ部がつぶれやすかったり、
ハイライト部がとびやすかったりして、結果的に階調再
現性が劣ることになる。一方、０．２μｍより下の膜厚
では、所定の濃度を出すことが難しい。
べた理由により、白色支持体上に熱転写した際にその反
射濃度が１．０以上なければならない。又膜厚は０．２
μｍから１．０μｍの範囲が好ましい。１．０μｍより
も大きな厚いインキ層においては面積階調のみによる階
調再現性において、シャドウ部がつぶれやすかったり、
ハイライト部がとびやすかったりして、結果的に階調再
現性が劣ることになる。一方、０．２μｍより下の膜厚
では、所定の濃度を出すことが難しい。
【００２１】これらの薄膜で所定の濃度を出すために
は、該インキ層中、顔料が３０重量部から７０重量部、
非晶質有機高分子結合体が２５重量〜６０重量部で、必
要に応じ添加される離型性物質や軟膜剤の総量が１重量
部から１５重量部であることが好ましい。顔料比率がこ
れ以下では上記所定の膜厚で所定の濃度を出すことが難
しい。又顔料の粒径は顔料の７０％以上が１．０μｍ以
下であることが必要である。粒径が大きい場合にはカラ
ー再現時の各色の重なり部の透明性が損なわれ、かつ先
の膜厚と濃度の関係の両者を満たすことが困難になる。
は、該インキ層中、顔料が３０重量部から７０重量部、
非晶質有機高分子結合体が２５重量〜６０重量部で、必
要に応じ添加される離型性物質や軟膜剤の総量が１重量
部から１５重量部であることが好ましい。顔料比率がこ
れ以下では上記所定の膜厚で所定の濃度を出すことが難
しい。又顔料の粒径は顔料の７０％以上が１．０μｍ以
下であることが必要である。粒径が大きい場合にはカラ
ー再現時の各色の重なり部の透明性が損なわれ、かつ先
の膜厚と濃度の関係の両者を満たすことが困難になる。
【００２２】これら顔料の非晶質有機高分子結合体への
分散に関しては適切な溶剤を加えて、ボールミルを初め
とする塗料分野で使用される種々の分散方法が適用され
る。
分散に関しては適切な溶剤を加えて、ボールミルを初め
とする塗料分野で使用される種々の分散方法が適用され
る。
【００２３】本発明の感熱インキ層は主成分が顔料と非
晶質の有機高分子結合体であり、かつ従来のワックス溶
融型に比べ、顔料比率も高く、通常の溶融型に比べ熱転
写時の粘度が１０2〜１０3cps のように低くなることは
なく、１５０℃の温度において少く共１０4cpsよりも高
いので、本発明は、受容シートの熱接着性、あるいはカ
ラー像作成の場合はインキ層間の熱接着性を利用した薄
膜剥離現像タイプの画像形成であるということができ
る。このことがインキ層の薄層化の効果と相いまって、
高解像力性を維持した上で、シャドウ部からハイライト
部に到る広い階調再現を可能にし、かつエッジシャープ
ネスを良好にし、更に１００％の画像の転写を可能にす
ることにより、例えば４ポイントの小さな文字とベタ部
の濃度の均一性を実現した。
晶質の有機高分子結合体であり、かつ従来のワックス溶
融型に比べ、顔料比率も高く、通常の溶融型に比べ熱転
写時の粘度が１０2〜１０3cps のように低くなることは
なく、１５０℃の温度において少く共１０4cpsよりも高
いので、本発明は、受容シートの熱接着性、あるいはカ
ラー像作成の場合はインキ層間の熱接着性を利用した薄
膜剥離現像タイプの画像形成であるということができ
る。このことがインキ層の薄層化の効果と相いまって、
高解像力性を維持した上で、シャドウ部からハイライト
部に到る広い階調再現を可能にし、かつエッジシャープ
ネスを良好にし、更に１００％の画像の転写を可能にす
ることにより、例えば４ポイントの小さな文字とベタ部
の濃度の均一性を実現した。
【００２４】受像シートとしては、熱軟化性の合成紙や
あるいはＵＳ４４８２６２５、ＵＳ４７６６０５３、Ｕ
Ｓ４９３３２５８号明細書などに記載の受像シート技術
の使用が可能である。これら少く共有機高分子結合体を
含む熱接着層を設ける受像シート用支持体としては、
紙、ポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィル
ム、ポリプロピレンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム
などのプラスチックフィルムなどを用いることができ
る。プルーフ用として使用する場合には、印刷本紙と同
じ紙に画像を形成するためにプラスチックフィルム上に
形成された転写画像を印刷本紙に再転写して画像を形成
させても良い。以下、本発明を実施例をもって説明する
が、本発明はこれらに限定されるものではない。
あるいはＵＳ４４８２６２５、ＵＳ４７６６０５３、Ｕ
Ｓ４９３３２５８号明細書などに記載の受像シート技術
の使用が可能である。これら少く共有機高分子結合体を
含む熱接着層を設ける受像シート用支持体としては、
紙、ポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィル
ム、ポリプロピレンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム
などのプラスチックフィルムなどを用いることができ
る。プルーフ用として使用する場合には、印刷本紙と同
じ紙に画像を形成するためにプラスチックフィルム上に
形成された転写画像を印刷本紙に再転写して画像を形成
させても良い。以下、本発明を実施例をもって説明する
が、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２５】
実施例１ 先ず、下記の３種の分散液を準備した。 ・ブチラール樹脂 １２．０ｇ （積水化学工業ＫＫ社製、商品名エスレックFPD-1 軟化点約７０℃、平均重合 度３００以下） ・顔料 Ａ シアン 顔料(CI, P.B. 15:4) １２ｇ − − Ｂ マゼンタ顔料(CI, P.R. 57:1) − １２ｇ − Ｃ イエロー顔料(CI, P.Y. 14 ) − − １２ｇ ・溶剤 ｎ−プロピルアルコール(n-PrOH) １１０．４ｇ ・分散助剤 ソルスパースS-20000 (ICIジャパンKK） ０．８ｇ ３種の分散液中の粒度分布を図１、２、３に示した。
【００２６】上記Ａ、Ｂ、Ｃの分散液各１０ｇに対し、
ステアリン酸アミド０．２４ｇ、ｎ−PrOH６０ｇを加え
塗布液とし、裏面に離型処理された厚み５μｍのポリエ
ステルフィルム（帝人ＫＫ製）に乾燥膜厚Ａが０．３６
μｍ、Ｂが０．３８μｍ、Ｃが０．４２μｍになるよう
に塗布し感熱転写材料を作成した。
ステアリン酸アミド０．２４ｇ、ｎ−PrOH６０ｇを加え
塗布液とし、裏面に離型処理された厚み５μｍのポリエ
ステルフィルム（帝人ＫＫ製）に乾燥膜厚Ａが０．３６
μｍ、Ｂが０．３８μｍ、Ｃが０．４２μｍになるよう
に塗布し感熱転写材料を作成した。
【００２７】一方、１００μｍのポリエステルフィルム
上に下記処方の塗布液を乾燥膜厚５μｍになるように塗
布した。 ポリエチレンイミン（日本触媒化学工業ＫＫ SP-200) ３６ｇ ブチラール樹脂（積水化学工業ＫＫ FPD-1) １６２ｇ ｎ−プロピルアルコール ９７０ｇ メチルセロソルブ １７０ｇ
上に下記処方の塗布液を乾燥膜厚５μｍになるように塗
布した。 ポリエチレンイミン（日本触媒化学工業ＫＫ SP-200) ３６ｇ ブチラール樹脂（積水化学工業ＫＫ FPD-1) １６２ｇ ｎ−プロピルアルコール ９７０ｇ メチルセロソルブ １７０ｇ
【００２８】先づＡの感熱転写シートと受像シートを重
ね、副走査分割法によるサーマルヘッド記録装置（試作
実験機）により印字した。この原理は７５μｍ×５０μ
ｍのヘッドを５０μｍ方向に微小送り３μｍピッチでオ
ン−オフすることにより面積階調のみの多段階変調を行
う方式である。このＡの感熱転写シートを剥離し、受像
シート上に面積階調のみよりなるシアン画像を形成させ
た。次にＢの感熱転写シートをシアン画像が形成されて
いる受像シートに重ね位置を合わせて同様に印字し、該
転写シートを剥離することにより受像シート上にマゼン
タ画像、同様にして更にイエロー画像を形成させ、受像
シート上に面積階調のみよりなるカラー画像を形成させ
た。
ね、副走査分割法によるサーマルヘッド記録装置（試作
実験機）により印字した。この原理は７５μｍ×５０μ
ｍのヘッドを５０μｍ方向に微小送り３μｍピッチでオ
ン−オフすることにより面積階調のみの多段階変調を行
う方式である。このＡの感熱転写シートを剥離し、受像
シート上に面積階調のみよりなるシアン画像を形成させ
た。次にＢの感熱転写シートをシアン画像が形成されて
いる受像シートに重ね位置を合わせて同様に印字し、該
転写シートを剥離することにより受像シート上にマゼン
タ画像、同様にして更にイエロー画像を形成させ、受像
シート上に面積階調のみよりなるカラー画像を形成させ
た。
【００２９】次に、カラー画像が形成された受像シート
をアート紙と重ね１３０℃ ４Kg／cmの圧で４m/sec の
熱ローラーを通した後受像シートのポリエステルフィル
ムを剥がしアート紙上にカラー画像を形成させた。この
カラー画像はリス原稿から作成したケミカルプルーフ
（富士フイルム（株）製、商品名カラーアート）とカラ
ー画像の近似性が非常に良好であった。なおこの際の各
単色の反射濃度は下記の通りであった。 又、４ポイントの文字の濃度をミクロデンシトメーター
で測定したがベタ部の濃度と同様であった。階調再現性
は５％〜９５％が再現された。
をアート紙と重ね１３０℃ ４Kg／cmの圧で４m/sec の
熱ローラーを通した後受像シートのポリエステルフィル
ムを剥がしアート紙上にカラー画像を形成させた。この
カラー画像はリス原稿から作成したケミカルプルーフ
（富士フイルム（株）製、商品名カラーアート）とカラ
ー画像の近似性が非常に良好であった。なおこの際の各
単色の反射濃度は下記の通りであった。 又、４ポイントの文字の濃度をミクロデンシトメーター
で測定したがベタ部の濃度と同様であった。階調再現性
は５％〜９５％が再現された。
【００３０】一方、比較のため市販のワックスタイプの
溶融転写感材を用いて、印字した場は、合階調再現性に
おいてシャドウ部はつぶれ、ハイライト部は飛び７０〜
２０％の範囲しか再現されなかった。
溶融転写感材を用いて、印字した場は、合階調再現性に
おいてシャドウ部はつぶれ、ハイライト部は飛び７０〜
２０％の範囲しか再現されなかった。
【００３１】実施例２ 実施例１の受像シートの代りにEPSON PAPER B100 4780
指定カット紙B100型番CVPB100 ＫＫ社の合成紙を受像
シートとして用い直接印字しても同様に良好なカラー画
像を得た。
指定カット紙B100型番CVPB100 ＫＫ社の合成紙を受像
シートとして用い直接印字しても同様に良好なカラー画
像を得た。
【００３２】
【発明の効果】本発明によれば、面積諧調のみを有す
る、画質の優れたカラー画像を得ることができる。
る、画質の優れたカラー画像を得ることができる。
【図１】図１は実施例１で用いたシアン顔料の分散度を
表す。塗布層の透過率は９０％であった。
表す。塗布層の透過率は９０％であった。
【図２】図２は実施例１で用いたマゼンタ顔料の分散度
を表す。塗布層の透過率は８０％であった。
を表す。塗布層の透過率は８０％であった。
【図３】図３は実施例１で用いたイエロー顔料の分散度
を表す。塗布層の透過率は７０％であった。図１〜３に
おいて、横軸は粒子径（μｍ）、左縦軸は各粒径の粒子
の％、右縦軸は累積％である。
を表す。塗布層の透過率は７０％であった。図１〜３に
おいて、横軸は粒子径（μｍ）、左縦軸は各粒径の粒子
の％、右縦軸は累積％である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 9121−2Ｈ Ｂ４１Ｍ 5/26 Ｐ
Claims (2)
- 【請求項１】 ３０〜７０重量部の顔料と２５〜６０重
量部の軟化点が４０℃〜１５０℃の非晶質有機高分子重
合体を含み、膜厚が０．２μｍから１．０μｍの範囲に
有る実質的に透明な感熱インキ層を有し、該感熱インキ
層中の顔料の７０％以上の粒径が１．０μｍ以下であ
り、かつ転写画像の光学反射濃度が白色支持体上で少く
共１．０以上有ることを特徴とする感熱転写記録材料。 - 【請求項２】 サーマルヘッドプリンターを用いて、請
求項１に記載の感熱転写記録材料の感熱インキ層を受像
シート材料に熱転写し、面積階調のみで画像を形成する
画像形成方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26369593A JP3204820B2 (ja) | 1993-10-21 | 1993-10-21 | 感熱転写記録材料及び画像形成方法 |
| US08/327,409 US5726698A (en) | 1993-10-21 | 1994-10-21 | Method for thermal transfer recording of multicolor image |
| DE69408083T DE69408083T2 (de) | 1993-10-21 | 1994-10-21 | Thermisches Übertragungsaufzeichnungsverfahren eines mehrfarbigen Bilds |
| EP94116673A EP0649754B1 (en) | 1993-10-21 | 1994-10-21 | Method for thermal transfer recording of multicolor image |
| CA002134063A CA2134063C (en) | 1993-10-21 | 1994-10-21 | Method for thermal transfer recording of multicolor image |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26369593A JP3204820B2 (ja) | 1993-10-21 | 1993-10-21 | 感熱転写記録材料及び画像形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07117359A true JPH07117359A (ja) | 1995-05-09 |
| JP3204820B2 JP3204820B2 (ja) | 2001-09-04 |
Family
ID=17393057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26369593A Expired - Lifetime JP3204820B2 (ja) | 1993-10-21 | 1993-10-21 | 感熱転写記録材料及び画像形成方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5726698A (ja) |
| EP (1) | EP0649754B1 (ja) |
| JP (1) | JP3204820B2 (ja) |
| CA (1) | CA2134063C (ja) |
| DE (1) | DE69408083T2 (ja) |
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| US5978007A (en) * | 1996-07-08 | 1999-11-02 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Thermal head |
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| US6252678B1 (en) | 1997-08-27 | 2001-06-26 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Image formation method |
| US6377291B2 (en) | 1998-08-26 | 2002-04-23 | Toppan Printing Co., Ltd. | Image forming apparatus and method, and image-applied article |
| US6384895B1 (en) | 1998-01-12 | 2002-05-07 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Image correction method |
| US6709542B1 (en) | 1999-09-30 | 2004-03-23 | Toppan Printing Co., Ltd. | Thermal transfer recording medium, image-forming method and image-bearing body |
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| JPH08290676A (ja) * | 1995-04-25 | 1996-11-05 | Fuji Photo Film Co Ltd | 感熱転写シートおよび画像形成方法 |
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| US5762743A (en) * | 1995-05-15 | 1998-06-09 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Image forming kit and image receiving sheet |
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| JP4581053B2 (ja) * | 2000-06-29 | 2010-11-17 | フジコピアン株式会社 | 熱転写画像形成方法 |
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| AU2002364036A1 (en) | 2001-12-24 | 2003-07-15 | Digimarc Id Systems, Llc | Laser etched security features for identification documents and methods of making same |
| WO2003088144A2 (en) | 2002-04-09 | 2003-10-23 | Digimarc Id Systems, Llc | Image processing techniques for printing identification cards and documents |
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| EP1614064B1 (en) | 2003-04-16 | 2010-12-08 | L-1 Secure Credentialing, Inc. | Three dimensional data storage |
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- 1993-10-21 JP JP26369593A patent/JP3204820B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-10-21 CA CA002134063A patent/CA2134063C/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-10-21 US US08/327,409 patent/US5726698A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-10-21 DE DE69408083T patent/DE69408083T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-10-21 EP EP94116673A patent/EP0649754B1/en not_active Expired - Lifetime
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