JPH11165471A - 熱転写シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 感度の変動幅を小さくして印字濃度が異なっ
てくることを防止することができる熱転写シートを提供
することにある。 【解決手段】 支持体の一方の面に熱により転写する熱
転写層を設けた熱転写シートにおいて、該支持体の厚み
の変動幅が支持体の平均厚みの９％以下である熱転写シ
ート。この熱転写シートは平均厚みが２〜８μｍが好ま
しく、材質としては、特に２軸延伸ポリエチレンテレフ
タレートが好適である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は感熱インキ層を受像
シート材料上に熱転写して、カラー画像などを形成する
ための熱転写シートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、サーマルヘッドプリンターを使用
し、カラー画像を形成する感熱転写記録方式としては、
昇華型染料転写方式と熱溶融型転写方式が知られてい
る。

【０００３】昇華型染料転写方式は、昇華型染料と結合
剤とからなる転写層を支持体上に設けた転写シートを受
像シートと重ね、転写シートの支持体の裏側からサーマ
ルヘッドにより画像様に熱を与え、昇華型染料を昇華さ
せて受像シートに転写し、受像シート上に画像を形成す
る方式である。イエロー、マゼンタ、シアンよりなる転
写シートを使用することにより、カラー画像を形成する
ことも出来る。

【０００４】一方、熱溶融型転写方式は、支持体上に顔
料や染料などの色材とワックスなどの結合剤とからなる
熱溶融性の転写層を設けた転写シートを受像シートと重
ね、転写シートの支持体の裏側からサーマルヘッドによ
り画像様に熱を与え、転写層を溶融して受像シート上に
融着させて画像を形成させる方式である。

【０００５】しかしながら、これら熱転写記録シートに
使用される支持体は、通常ポリエステルフィルムが使用
されるが、このような支持体を熱転写シートに用いると
感度の変動幅が１０％以上になり、厳密な感度が要求さ
れるカラープルーフ用途としては、問題であった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、感度
の変動幅を小さくして印字濃度が異なってくることを防
止することができる熱転写シートを提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者等は鋭意研究を
重ねた結果、感度の変動幅が支持体の厚みの変動幅に依
存し、支持体の厚みの変動幅が小さいほど感度の変動幅
を小さくすることができることを見い出し本発明をなす
に到った。したがって、本発明の目的は、支持体の一方
の面に熱により転写する熱転写層を設けた熱転写シート
において、該支持体の厚みの変動幅が支持体の平均厚み
の９％以下であることを特徴とする熱転写シートにより
達成された。即ち、本発明においては、転写層を支持体
上に設けた転写シートを受像シートと重ね、転写シート
の支持体の裏側からサーマルヘッド等により画像様に熱
を与え、転写層を受像シートに熱転写し、受像シート上
に画像を形成させる場合において、該支持体の厚みの変
動幅を小さくすることにより感度の変動幅を小さくして
印字濃度が異なってくることを防止することができる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の熱転写シートの支持体は、支持体の厚みの変動
幅が支持体の平均厚みの９％以下であり、より好ましく
は支持体の厚みの変動幅が支持体の平均厚みの８％以下
である。支持体の厚みの変動幅が支持体の平均厚みの９
％よりも大きい場合には、感度の変動幅が大きくなり印
字濃度を一定にすることが困難になる。

【０００９】本発明の支持体の材料としては、例えば、
ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリエチ
レンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ
ブチレンナフタレート等）、ポリカーボネート、ポリプ
ロピレン、ポリ塩化ビニル、等が使用できる。本発明の
支持体の平均厚みは、２〜８μｍが好ましく、より好ま
しくは３〜７μｍである。本発明の支持体の平均厚みが
２μｍよりも薄い場合には、取扱い性、印画時の搬送性
が悪くなり、かつシワの発生、見当精度が悪化し、８μ
ｍよりも厚い場合には、十分な感度が得られない、ハイ
ライト部での微小ドットの再現性が悪くなり、好ましく
ない。また、本発明の支持体は、発泡したシートを使用
することもできる。また、異なる材質のフィルム同士を
ラミネートしたものを使用することもできる。本発明の
支持体は、裏面に離型処理を施したものを用いても良
い。

【００１０】本発明において変動幅とは、支持体を所定
の間隔毎に所定の数の部位で厚みを測定したときの最も
厚みが厚い数値と最も厚みの薄い数値の幅の差をいう。
したがって、測定の領域により変動幅が異なるが、本発
明にいう変動幅の場合、測定領域として０．５ｍｍ以上
の間隔で１ｃｍ〜５００ｍの範囲である。

【００１１】本発明の熱転写シートのインキ層には種々
の公知の顔料を使用することができる。例えばカーボン
ブラック、アゾ系、フタロシアニン系、キナクリドン
系、チオインジゴ系、アンスラキノン系、イソインドリ
ン系などの顔料が挙げられる。これらは２種以上組み合
わせて使用することも可能であり、又色相調整のため公
知の染料を添加しても良い。

【００１２】本発明の熱転写シートのインキ層には、軟
化点が５０℃〜１５０℃の非晶質有機高分子重合体を含
むことが望ましい。樹脂の軟化点が１５０℃を越えると
熱記録感度が低く、他方５０℃未満ではインキ層の耐接
着性が劣る。軟化点が５０℃〜１５０℃の非晶質有機高
分子重合体としては、例えばブチラール樹脂、ポリアミ
ド樹脂、ポリエチレンイミン樹脂、スルホンアミド樹
脂、ポリエステルポリオール樹脂、石油樹脂、スチレ
ン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン、２−メチル
スチレン、クロルスチレン、ビニル安息香酸、ビニルベ
ンゼンスルホン酸ソーダ、アミノスチレン等のスチレン
及びその誘導体、置換体の単独重合体や共重合体、メチ
ルメタクリレート、エチルメタクリレート、ブチルメタ
クリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート等のメタ
クリル酸エステル類及びメタクリル酸、メチルアクリレ
ート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、α−
エチルヘキシルアクリレート等のアクリル酸エステル及
びアクリル酸、ブタジエン、イソプレン等のジエン類、
アクリロニトリル、ビニルエーテル類、マレイン酸及び
マレイン酸エステル類、無水マレイン酸、ケイ皮酸、塩
化ビニル、酢酸ビニル等のビニル系単量体の単独あるい
は他の単量体等との共重合体を用いることができる。こ
れらの樹脂は２種以上混合して用いることもできる。こ
れらの内、分散性の観点からブチラール樹脂やスチレン
／マレイン酸ハーフエステル樹脂などが特に好ましい。

【００１３】これらインキ層には、熱印字の際のインキ
層の支持体からの離型性及び熱感度向上の観点から種々
の離型剤や軟化剤をインキ層総量に対して１重量％から
２０重量％の範囲で加えることも可能である。具体的に
は、例えばパルミチン酸、ステアリン酸等の高級脂肪
酸、ステアリン酸亜鉛の如き脂肪酸金属塩類、脂肪酸エ
ステル類もしくはその部分ケン化物、脂肪酸アミド類等
の脂肪酸誘導体、高級アルコール類、多価アルコール類
のエテル等誘導体、パラフィンワックス、カルナバワッ
クス、モンタンワックス、ミツロウ、木ロウ、キャンデ
リラワックス等のワックス類、粘度平均分子量が約１，
０００から約１０，０００程度の低分子量ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリブチレン等のポレオレフィン
類、或いはオレフィン、α−オレフィン類と無水マレイ
ン酸、アクリル酸、メタクリル酸等の有機酸、酢酸ビニ
ル等との低分子量共重合体、低分子量酸化ポリオレフィ
ン、ハロゲン化ポリオレフィン類、ラウリルメタクリレ
ート、ステアリルメタクリレート等長鎖アルキル側鎖を
有するメタクリル酸エステル、アクリル酸エステル又は
パーフロロ基を有するアクリル酸エステル、メタクリル
酸エステル類の単独もしくはスチレン類等のビニル系単
量体との共重合体、ポリジメチルシロキサン、ポリジフ
ェニルシロキサン等の低分子量シリコーンレジン及びシ
リコーン変性有機物質等、更には長鎖脂肪族基を有する
アンモニウム塩、ピリジニウム塩等のカチオン性界面活
性剤、或いは同様に長鎖脂肪族基を有するアニオン、ノ
ニオン界面活性剤、パーフロロ系界面活性剤等、から１
種以上選択して用いることができる。

【００１４】これら感熱インキ層の光学濃度は、白色支
持体上に熱転写した際にその反射濃度が高いものが望ま
しい。例えば、該反射濃度が１．０以上であることが好
ましい。また、膜厚は０．２μｍから１．０μｍの範囲
が好ましい。１．０μｍよりも大きな厚いインキ層にお
いては面積階調のみによる階調再現性において、シャド
ウ部がつぶれやすかったり、ハイライト部がとびやすか
ったりして、結果的に階調再現性が劣ることになる。一
方、０．２μｍより下の膜厚では、所定の濃度を出すこ
とが難しい。

【００１５】これらの薄膜で所定の濃度を出すために
は、該インキ層中、顔料が３０重量部から７０重量部
で、必要に応じ添加される離型性物質や軟膜剤の総量が
１重量部から１５重量部であることが好ましい。顔料比
率がこれ以下では上記所定の膜厚で所定の濃度を出すこ
とが難しい。また、顔料の粒径は顔料の７０％以上が
１．０μｍ以下であることが望ましい。粒径が大きい場
合にはカラー再現時の各色の重なり部の透明性が損なわ
れ、かつ先の膜厚と濃度の関係の両者を満たすことが困
難になる。

【００１６】これら顔料の非晶質有機高分子重合体への
分散に関しては適切な溶剤を加えて、ボールミルを初め
とする塗料分野で使用される種々の分散方法を適用する
ことができる。

【００１７】本発明の感熱インキ層の主成分を顔料と非
晶質の有機高分子重合体とし、かつ従来のワックス溶融
型に比べ、顔料比率を高くすると、通常の溶融型に比べ
熱転写時の粘度が１０² 〜１０³ ｃｐｓのように低くな
ることはなく、１５０℃の温度において少くとも１０⁴
ｃｐｓよりも高いので、受像シートの熱接着性、あるい
はカラー像作成の場合はインキ層間の熱接着性を利用し
た薄膜剥離現像タイプの画像形成に適用することができ
る。このようにした場合には、インキ層の薄層化の効果
と相いまって、高解像力性を維持した上で、シャドウ部
からハイライト部に到る広い階調再現を可能にし、かつ
エッジシャープネスを良好にし、更に１００％の画像の
転写を可能にすることにより、例えば４ポイントの小さ
な文字とベタ部の濃度の均一性を実現できる。

【００１８】本発明の熱転写シートと組み合わされ、熱
転写して画像を形成するときに使用される受像シートと
しては、公知の受像シートがいずれも使用できるが、特
に熱軟化性の合成紙やあるいはＵＳ４４８２６２５、Ｕ
Ｓ４７６６０５３、ＵＳ４９３３２５８号明細書などに
記載の受像シート技術の使用が好ましい。これら少くと
も有機高分子重合体を含む熱接着層を設ける受像シート
用支持体としては、紙、ポリエステルフィルム、ポリカ
ーボネートフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリ塩
化ビニルフィルムなどのプラスチックフィルムなどを用
いることができる。プルーフ用として使用する場合に
は、印刷本紙と同じ紙に画像を形成するためにプラスチ
ックフィルム上に形成された転写画像を印刷本紙に再転
写して画像を形成させても良い。

【００１９】

【実施例】以下、本発明を実施例をもって説明するが、
本発明はこれらに限定されるものではない。

【００２０】実施例１〜実施例３ ＜熱転写シートの作製＞表１に示す支持体Ａ〜Ｃ上に、
それぞれ下記の組成を有する転写層用インキをグラビア
印刷機にて印刷した。

【００２１】 ・ポリビニルブチラール １２重量部 （デンカブチラール＃２０００−Ｌ、電気化学工業（株）製） ・顔料 Ａ Ｂ Ｃ シアン顔料(C.I.PB.15:4) １２重量部 − − マゼンタ顔料(C.I.PR.57:1) − １２重量部 − イエロー顔料(C.I.PY.14) − − １２重量部 ・分散助剤 ０．８重量部 （ソルスパース２００００、ＩＣＩジャパン（株）製） ・溶剤 ｎ−プロピルアルコール １１０重量部

【００２２】上記Ａ, Ｂ, Ｃの液各々１０重量部に対
し、Ｎ−ヒドロキシエチル−１２−ヒドロキシステアリ
ン酸アミド０．２４重量部、ダイヤナールＢＲ−１００
（三菱レイヨン（株）製）０．４５重量部、界面活性剤
（メガファックＦ−１７７、大日本インキ化学工業
（株）製）０．０１重量部、ｎ−プロピルアルコール６
０重量部を加え塗布液とし、表１に示すようなポリエス
テル支持体に回転塗布機（ホワイラー）を使用して、乾
爆膜厚がシアンが０．３６μｍ、マゼンタが０．３８μ
ｍ、イエローが０．４２μｍになるように塗布し感熱転
写材料を作成した。なお表１中の平均粗さＲａの測定
は、ＡＬＰＨＡ ＳＴＥＰ ５００（テンコールインス
ツルメンツジャパン（株）製）を用いて行った。

【００２３】＜受像シートの作製＞下記の組成を有する
受像第一層及び受像第二層の塗布液を調製した。

【００２４】 ＜受像第一層用塗布液＞ ・塩ビ／酢ビ共重合体 ２５重量部 （ＭＰＲ−ＴＳＬ、日信化学（株）製） ・ジオクチルフタレート １２重量部 （ＤＯＰ、大八化学（株）製） ・界面活性剤 ４重量部 （メガファックＦ−１７７、大日本インキ化学工業（株）製） ・溶剤 メチルエチルケトン ７５重量部

【００２５】 ＜受像第二層用塗布液＞ ・ポリビニルブチラール １６重量部 （デンカブチラール＃２０００−Ｌ、電気化学工業（株）製） ・N,N −ジメチルアクリルアミド／ブチルアクリレート共重合体 ４重量部 ・界面活性剤 ０．５重量部 （メガファックＦ−１７７、大日本インキ化学工業（株）製） ・溶剤 ｎ−プロピルアルコール ２００重量部

【００２６】厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）フィルム支持体上に、回転塗布機を使用
して上記受像第一層用塗布液を塗布し、１００℃のオー
ブン中で２分間乾燥した。得られた受像第一層の膜厚は
２０μｍであった。さらに上記受像第一層上に、回転塗
布機を使用して受像第二層用塗布液を塗布し、１００℃
のオーブン中で２分間乾燥した。得られた受像第二層の
膜厚は２μm であった。

【００２７】＜画像記録＞まずシアンの感熱転写材料と
受像シートを重ね、副走査分割法によるサーマルヘッド
記録装置により印字した。この原理は７５μm ×５０μ
m のヘッドを５０μm 方向に微少送り３μm ピッチでオ
ンオフすることにより、面積階調のみの多段階変調を行
う方式である。このシアンの感熱転写材料のポリエステ
ルフィルムを剥離し、受像シート上に面積階調のみより
なる画像を形成させた。次にマゼンタの感熱転写材料を
シアン画像が形成されている受像シート上に重ね、位置
を合わせて同様に印字し、該転写材料のポリエステルフ
ィルムを剥離することにより受像シート上にマゼンタ画
像、さらに同様にしてイエロー画像を形成させ、受像シ
ート上に面積階調のみよりなるカラー画像を形成させ
た。

【００２８】次にカラー画像が形成された受像シートを
アート紙と重ね、４．５kg/cm²の圧力、１３０℃、４ｍ
／ｓｅｃのスピードで熱ローラーを通した後、受像シー
トのポリエステルフィルムを剥がし、転写インク画像を
載せた受像第二層をアート紙上に残し、カラー画像を得
た。評価結果を表２に示す。

【００２９】

【表１】 なお、表１に記載の支持体はいずれも２軸延伸ポリエチ
レンテレフタレートフイルムである。

【００３０】＜厚み測定法＞膜厚測定装置としてキャノ
ン製 ＬＣＤ Ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ ＭｅｔｅｒＴＭ−
１２３０を使用した。サンプルは、幅３２ｃｍ、長さ２
０ｍのフィルムを用い、２０ｃｍ間隔に２００点測定し
た。

【００３１】比較例 支持体として表１に記載の支持体Ｄを用いた他は実施例
と同様にしてカラー画像を得た。その結果を表２に示
す。 〔評価結果〕上記方法により、同一画像を１０画面連続
印字し、各画像の同位置の濃度、色差を測定した。濃
度、色差の測定は、Ｘ−Ｒｉｔｅ９３８（日本平版機材
株式会社）を用いて測定した。網点面積率は、未印字部
の濃度、ベタ部の濃度からマーレイ／デービスの式によ
り計算した。

【００３２】

【表２】

【００３３】上記の表２の結果より、本発明の熱転写シ
ートは、良好な印字濃度、色相の再現性が得られること
がわかる。

【発明の効果】以上のように本発明によれば、支持体の
厚みの変動幅が該支持体の厚みの９％以下である支持体
を使用することにより、感度の変動幅を小さくすること
が可能となった。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体の一方の面に熱により転写する熱
   転写層を設けた熱転写シートにおいて、該支持体の厚み
   の変動幅が支持体の平均厚みの９％以下であることを特
   徴とする熱転写シート。
2. 【請求項２】 前記支持体の厚みの変動幅が、支持体の
   平均厚みの８％以下であることを特徴とする請求項１に
   記載の熱転写シ−ト。
3. 【請求項３】 前記支持体の平均厚みが２〜８μｍの範
   囲にあることを特徴とする請求項１又は２に記載の熱転
   写シ−ト。