JPH11165316A - 樹脂造粒機のナイフホルダ - Google Patents
樹脂造粒機のナイフホルダInfo
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- JPH11165316A JPH11165316A JP9332776A JP33277697A JPH11165316A JP H11165316 A JPH11165316 A JP H11165316A JP 9332776 A JP9332776 A JP 9332776A JP 33277697 A JP33277697 A JP 33277697A JP H11165316 A JPH11165316 A JP H11165316A
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 73
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- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
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- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 形状が優れた樹脂ペレットを製造するため
に、押出された樹脂を切断するナイフの撓み量を少なく
する。 【解決手段】 回転軸２で回転されるナイフホルダ３
に、ナイフ４の一端側の取付部４ｂがボルト付けされる
インナーホルダ部３ａと、ナイフ４の他端側の取付部４
ｃがボルト付けされるアウターホルダ部３ｂとを設けれ
ば、ナイフ４の両端が支持され、片持ち支持でないので
ナイフ４の撓み量が少なくなる。
に、押出された樹脂を切断するナイフの撓み量を少なく
する。 【解決手段】 回転軸２で回転されるナイフホルダ３
に、ナイフ４の一端側の取付部４ｂがボルト付けされる
インナーホルダ部３ａと、ナイフ４の他端側の取付部４
ｃがボルト付けされるアウターホルダ部３ｂとを設けれ
ば、ナイフ４の両端が支持され、片持ち支持でないので
ナイフ４の撓み量が少なくなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ダイプレートから
押出される溶融樹脂を水中で切断するナイフが取付けら
れる樹脂造粒機のナイフホルダの改善に係り、特にダイ
プレートの硬化面とナイフの刃面との間に生じる隙間を
小さくして、樹脂ペレットの形状の悪化を防止すること
を可能ならしめるようにした樹脂造粒機のナイフホルダ
の技術分野に属するものである。
押出される溶融樹脂を水中で切断するナイフが取付けら
れる樹脂造粒機のナイフホルダの改善に係り、特にダイ
プレートの硬化面とナイフの刃面との間に生じる隙間を
小さくして、樹脂ペレットの形状の悪化を防止すること
を可能ならしめるようにした樹脂造粒機のナイフホルダ
の技術分野に属するものである。
【０００２】
【従来の技術】ダイプレートから押出される溶融樹脂
を、水中で回転するホルダに支持されてなるナイフによ
り切断して樹脂ペレットを製造する樹脂造粒機として
は、例えば本願出願人の出願になる実開平７−４０１１
２号公報（従来例１）に開示されてなる「ペレタイザ」
や特開平６−７９７２０号公報（従来例２）に開示され
てなる「水中カット造粒装置」が公知である。以下、こ
れら従来例１，２の概要を添付図面を参照しながら説明
する。
を、水中で回転するホルダに支持されてなるナイフによ
り切断して樹脂ペレットを製造する樹脂造粒機として
は、例えば本願出願人の出願になる実開平７−４０１１
２号公報（従来例１）に開示されてなる「ペレタイザ」
や特開平６−７９７２０号公報（従来例２）に開示され
てなる「水中カット造粒装置」が公知である。以下、こ
れら従来例１，２の概要を添付図面を参照しながら説明
する。
【０００３】先ず、従来例１に係るペレタイザ（以下、
樹脂造粒機という。）の概要を、その側面断面図の図４
（ａ）と、ナイフホルダにナイフが取付けられた状態を
示す背面図の図４（ｂ）とを参照しながら、同明細書と
同一符号並びに同一名称を以て説明すると、図４（ａ）
に示す符号１は樹脂造粒機であって、この樹脂造粒機１
は、押出筒２の先端に、多数の細孔（以下，ノズルとい
う。）３を形成したダイプレート４と、このダイプレー
ト４の外周および前方を覆う水室５とが装着されると共
に、水室５内に回転自在に支持された複数枚のナイフ６
を備えている。前記押出筒２内には図示しないスクリュ
が内蔵されていて、溶融樹脂をノズル３を介してダイプ
レート４の前面側から水室５内へと押出すことができる
ように構成されている。
樹脂造粒機という。）の概要を、その側面断面図の図４
（ａ）と、ナイフホルダにナイフが取付けられた状態を
示す背面図の図４（ｂ）とを参照しながら、同明細書と
同一符号並びに同一名称を以て説明すると、図４（ａ）
に示す符号１は樹脂造粒機であって、この樹脂造粒機１
は、押出筒２の先端に、多数の細孔（以下，ノズルとい
う。）３を形成したダイプレート４と、このダイプレー
ト４の外周および前方を覆う水室５とが装着されると共
に、水室５内に回転自在に支持された複数枚のナイフ６
を備えている。前記押出筒２内には図示しないスクリュ
が内蔵されていて、溶融樹脂をノズル３を介してダイプ
レート４の前面側から水室５内へと押出すことができる
ように構成されている。
【０００４】上記ナイフ６は、図４（ｂ）に示すよう
に、基部６ａがダイプレート４の前面に対向状態で配置
されたナイフホルダ８の後面８ａにボルト付けされてい
る。このナイフホルダ８の前面中央部には回転軸１０が
取付固定され、この回転軸１０は、水室５に取付固定さ
れた軸受体１１に回転自在かつ軸心方向移動自在に支持
されると共に、図示しないモータで軸心回りに回転駆動
されるようになっており、ナイフ６が反時計回り方向の
矢示Ｂ方向に高速回転されるように構成されている。ナ
イフ６の回転方向前縁の刃先（以下、刃面という。）６
ｂがダイプレート４の前面に接触するようになってい
て、ダイプレート４のノズル３から押出される溶融樹脂
が、水室５内の流水（以下、冷却水という。）によって
凝固されると同時に切断されるように構成されている。
なお、水室５内の冷却水はこの水室５の下側から流入す
ると共に、上側の排水口７から排出される。
に、基部６ａがダイプレート４の前面に対向状態で配置
されたナイフホルダ８の後面８ａにボルト付けされてい
る。このナイフホルダ８の前面中央部には回転軸１０が
取付固定され、この回転軸１０は、水室５に取付固定さ
れた軸受体１１に回転自在かつ軸心方向移動自在に支持
されると共に、図示しないモータで軸心回りに回転駆動
されるようになっており、ナイフ６が反時計回り方向の
矢示Ｂ方向に高速回転されるように構成されている。ナ
イフ６の回転方向前縁の刃先（以下、刃面という。）６
ｂがダイプレート４の前面に接触するようになってい
て、ダイプレート４のノズル３から押出される溶融樹脂
が、水室５内の流水（以下、冷却水という。）によって
凝固されると同時に切断されるように構成されている。
なお、水室５内の冷却水はこの水室５の下側から流入す
ると共に、上側の排水口７から排出される。
【０００５】次に、従来例２に係る水中カット造粒装置
（以下、樹脂造粒機という。）の概要を、その水室をダ
イ（以下、ダイプレートという。）から切離した状態を
示す図の図５を参照しながら説明すると、図において、
昇圧機に連結されたスクリーンチェンジャ１ａに取付け
られたダイプレート３に水室２が押圧されて接するよう
になっている。この水室２内には、切断刃（以下、ナイ
フという。）４が片持ち支持されている。このナイフ４
は回転軸５によって図示しないモータと連結され、ダイ
プレート３に設けられたノズル穴（以下、ノズルとい
う。）３ａに接して回転可能かつ進退自在になってい
る。そして、水室２には、冷却水ＰＣＷが下方から供給
されて上方へ排出されるようになっている。
（以下、樹脂造粒機という。）の概要を、その水室をダ
イ（以下、ダイプレートという。）から切離した状態を
示す図の図５を参照しながら説明すると、図において、
昇圧機に連結されたスクリーンチェンジャ１ａに取付け
られたダイプレート３に水室２が押圧されて接するよう
になっている。この水室２内には、切断刃（以下、ナイ
フという。）４が片持ち支持されている。このナイフ４
は回転軸５によって図示しないモータと連結され、ダイ
プレート３に設けられたノズル穴（以下、ノズルとい
う。）３ａに接して回転可能かつ進退自在になってい
る。そして、水室２には、冷却水ＰＣＷが下方から供給
されて上方へ排出されるようになっている。
【０００６】このよう構成になる樹脂造粒機によって樹
脂ペレットを製造するときには、先ず樹脂材料をフィー
ダから混練機に供給して溶融・混練し、昇圧機に送出す
る。次いで、昇圧機で昇圧された溶融樹脂９をスクリー
ンチェンジャ１ａを介してダイプレート３に設けられて
いるノズル３ａから水室２内に押出して冷却水ＰＣＷで
冷却しながら、回転するナイフ４の刃面をダイプレート
３に押当てて所要寸法に切断するものである。
脂ペレットを製造するときには、先ず樹脂材料をフィー
ダから混練機に供給して溶融・混練し、昇圧機に送出す
る。次いで、昇圧機で昇圧された溶融樹脂９をスクリー
ンチェンジャ１ａを介してダイプレート３に設けられて
いるノズル３ａから水室２内に押出して冷却水ＰＣＷで
冷却しながら、回転するナイフ４の刃面をダイプレート
３に押当てて所要寸法に切断するものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記従来例１，２に係
る樹脂造粒機は何れもそれなりに有用である。しかしな
がら、ナイフの長さが長くなると後述するような解決す
べき課題が生じる。つまり、上記従来例に係る樹脂造粒
機のナイフは、上記従来例の構成に係る説明ならびに添
付図面から良く理解されるように何れも片持ち支持され
てなる構成である。上記のとおり、樹脂造粒機は回転す
るナイフの刃面をダイプレートに押当ててダイプレート
に設けられているノズルから押出される樹脂を切断する
ものであるため、樹脂造粒機の大型化に伴ってナイフの
長さが長くなると必然的に撓みが大きくなってしまうの
で、ダイプレートとナイフの刃面との間に隙間が生じ
る。ダイプレートとナイフの刃面との間に隙間が生じる
と、樹脂ペレットの形状が悪化するので、樹脂造粒機の
大型化に対する要望があっても、その要望に応えること
ができないという解決すべき課題があった。
る樹脂造粒機は何れもそれなりに有用である。しかしな
がら、ナイフの長さが長くなると後述するような解決す
べき課題が生じる。つまり、上記従来例に係る樹脂造粒
機のナイフは、上記従来例の構成に係る説明ならびに添
付図面から良く理解されるように何れも片持ち支持され
てなる構成である。上記のとおり、樹脂造粒機は回転す
るナイフの刃面をダイプレートに押当ててダイプレート
に設けられているノズルから押出される樹脂を切断する
ものであるため、樹脂造粒機の大型化に伴ってナイフの
長さが長くなると必然的に撓みが大きくなってしまうの
で、ダイプレートとナイフの刃面との間に隙間が生じ
る。ダイプレートとナイフの刃面との間に隙間が生じる
と、樹脂ペレットの形状が悪化するので、樹脂造粒機の
大型化に対する要望があっても、その要望に応えること
ができないという解決すべき課題があった。
【０００８】従って、本発明の目的とするところは、ナ
イフの長さが長くても、ダイプレートとナイフの刃面と
の間に生じる隙間を小さくすることを可能ならしめる樹
脂造粒機のナイフホルダを提供することである。
イフの長さが長くても、ダイプレートとナイフの刃面と
の間に生じる隙間を小さくすることを可能ならしめる樹
脂造粒機のナイフホルダを提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記実情に鑑
みてなされたものであって、従って上記課題を解決する
ために、本発明の請求項１に係る樹脂造粒機のナイフホ
ルダが採用した手段の特徴とするところは、回転軸によ
り回転され、ダイプレートに設けられたノズルから押出
される溶融樹脂を冷却水中で切断して樹脂ペレットとす
る複数枚のナイフが取付けられる樹脂造粒機のナイフホ
ルダにおいて、前記回転軸により回転され、ナイフの一
端側が固着されるインナーホルダ部と、このインナーホ
ルダ部の外側に設けられて前記インナーホルダ部と共回
りし、前記ナイフの他端側が固着されるアウターホルダ
部とからなるところにある。
みてなされたものであって、従って上記課題を解決する
ために、本発明の請求項１に係る樹脂造粒機のナイフホ
ルダが採用した手段の特徴とするところは、回転軸によ
り回転され、ダイプレートに設けられたノズルから押出
される溶融樹脂を冷却水中で切断して樹脂ペレットとす
る複数枚のナイフが取付けられる樹脂造粒機のナイフホ
ルダにおいて、前記回転軸により回転され、ナイフの一
端側が固着されるインナーホルダ部と、このインナーホ
ルダ部の外側に設けられて前記インナーホルダ部と共回
りし、前記ナイフの他端側が固着されるアウターホルダ
部とからなるところにある。
【００１０】また、上記課題を解決するために、本発明
の請求項２に係る樹脂造粒機のナイフホルダが採用した
手段の特徴とするところは、回転軸により回転され、ダ
イプレートに設けられたノズルから押出される溶融樹脂
を冷却水中で切断して樹脂ペレットとする複数枚のナイ
フが取付けられる樹脂造粒機のナイフホルダにおいて、
前記回転軸により回転されるナイフホルダ本体に、前記
ナイフの長手方向の中心部位が取付けられるナイフ取付
部を設けたところにある。
の請求項２に係る樹脂造粒機のナイフホルダが採用した
手段の特徴とするところは、回転軸により回転され、ダ
イプレートに設けられたノズルから押出される溶融樹脂
を冷却水中で切断して樹脂ペレットとする複数枚のナイ
フが取付けられる樹脂造粒機のナイフホルダにおいて、
前記回転軸により回転されるナイフホルダ本体に、前記
ナイフの長手方向の中心部位が取付けられるナイフ取付
部を設けたところにある。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態１に係
る樹脂造粒機のナイフホルダの構成を、樹脂造粒機のダ
イプレートに、ナイフホルダに取付けられたナイフが押
当てられている状態を示す一部断面示側面図の図１
（ａ）と、図１（ａ）のＡ−Ａ線矢視図の図１（ｂ）
と、ナイフによる樹脂の切断状況説明図の図２とを参照
しながら説明する。但し、この実施の形態１に係る樹脂
造粒機のナイフホルダ以外の構成は、上記従来例１また
は従来例２に係る樹脂造粒機と同等の構成であるから、
樹脂造粒機自体の構成の説明は割愛する。
る樹脂造粒機のナイフホルダの構成を、樹脂造粒機のダ
イプレートに、ナイフホルダに取付けられたナイフが押
当てられている状態を示す一部断面示側面図の図１
（ａ）と、図１（ａ）のＡ−Ａ線矢視図の図１（ｂ）
と、ナイフによる樹脂の切断状況説明図の図２とを参照
しながら説明する。但し、この実施の形態１に係る樹脂
造粒機のナイフホルダ以外の構成は、上記従来例１また
は従来例２に係る樹脂造粒機と同等の構成であるから、
樹脂造粒機自体の構成の説明は割愛する。
【００１２】図１（ａ）において示す符号１はダイプレ
ートであり、このダイプレート１には溶融樹脂が押出さ
れる多数のノズル１ａが設けられており、これら多数の
ノズル１ａが開口するダイプレート１の表面は硬化面１
ｂとなっている。このダイプレート１の硬化面１ｂに
は、図示しないモータで回転される回転軸２により回転
され、ダイプレート１のノズル１ａから押出される溶融
樹脂を水中で切断して樹脂ペレットとする後述する構成
になるナイフホルダ３に取付けられている複数枚のナイ
フ４の刃面４ａが押当てられている。
ートであり、このダイプレート１には溶融樹脂が押出さ
れる多数のノズル１ａが設けられており、これら多数の
ノズル１ａが開口するダイプレート１の表面は硬化面１
ｂとなっている。このダイプレート１の硬化面１ｂに
は、図示しないモータで回転される回転軸２により回転
され、ダイプレート１のノズル１ａから押出される溶融
樹脂を水中で切断して樹脂ペレットとする後述する構成
になるナイフホルダ３に取付けられている複数枚のナイ
フ４の刃面４ａが押当てられている。
【００１３】このナイフホルダ３は、図１（ａ）と図１
（ｂ）とから良く理解されるように、このナイフ４の一
端側に設けられた取付部４ｂがボルト付けされる直径が
小径のインナーホルダ部３ａと、このインナーホルダ部
３ａの外側の、ナイフ４の他端側に設けられた取付部４
ｃがボルト付けされる直径が大径のアウターホルダ部３
ｂとからなり、これらイン・アウターホルダ部３ａ，３
ｂは回転軸２により回転される円板部３ｃと一体的に形
成されている。そして、これらイン・アウターホルダ部
３ａ，３ｂの円板部３ｃからのダイプレート１方向への
突出部分は４枚のリブ３ｄによって連結されている。こ
の実施の形態１に係るナイフホルダ３に取付けられるナ
イフ４の枚数は４枚であって、これら４枚のナイフ４の
それぞれは何れも、図１（ｂ）に示すように，このナイ
フホルダ３のイン・アウターホルダ部３ａ，３ｂを連結
するリブ３ｄとリブ３ｄとの間にボルト付けされてい
る。なお、リブ３ｂの数やナイフ４の取付け枚数は適宜
設定し得るものであるから、これらリブ３ｂの数やナイ
フ４の取付け枚数に限定されるものではない。
（ｂ）とから良く理解されるように、このナイフ４の一
端側に設けられた取付部４ｂがボルト付けされる直径が
小径のインナーホルダ部３ａと、このインナーホルダ部
３ａの外側の、ナイフ４の他端側に設けられた取付部４
ｃがボルト付けされる直径が大径のアウターホルダ部３
ｂとからなり、これらイン・アウターホルダ部３ａ，３
ｂは回転軸２により回転される円板部３ｃと一体的に形
成されている。そして、これらイン・アウターホルダ部
３ａ，３ｂの円板部３ｃからのダイプレート１方向への
突出部分は４枚のリブ３ｄによって連結されている。こ
の実施の形態１に係るナイフホルダ３に取付けられるナ
イフ４の枚数は４枚であって、これら４枚のナイフ４の
それぞれは何れも、図１（ｂ）に示すように，このナイ
フホルダ３のイン・アウターホルダ部３ａ，３ｂを連結
するリブ３ｄとリブ３ｄとの間にボルト付けされてい
る。なお、リブ３ｂの数やナイフ４の取付け枚数は適宜
設定し得るものであるから、これらリブ３ｂの数やナイ
フ４の取付け枚数に限定されるものではない。
【００１４】以下、上記構成になるナイフホルダ３に取
付けられているナイフ４の作用態様を説明すると、従来
例１，２に係る樹脂造粒機と同様に、ダイプレート１の
ノズル１ａから押出されると同時に、図示しない冷却水
により冷却されて凝固した樹脂は、図２に示すように、
両端がボルト付けされてなるナイフ４の両端の取付部４
ｂ，４ｃの間に形成されてなる刃面４ａにより切断され
て樹脂ペレット５が製造されるものである。
付けられているナイフ４の作用態様を説明すると、従来
例１，２に係る樹脂造粒機と同様に、ダイプレート１の
ノズル１ａから押出されると同時に、図示しない冷却水
により冷却されて凝固した樹脂は、図２に示すように、
両端がボルト付けされてなるナイフ４の両端の取付部４
ｂ，４ｃの間に形成されてなる刃面４ａにより切断され
て樹脂ペレット５が製造されるものである。
【００１５】ところで、この実施の形態１に係る樹脂造
粒機のナイフ４は、従来例１，２のように片持ち支持で
なく、上記のとおり、一端側の取付部４ｂがインナーホ
ルダ部３ａに、他端側の取付部４ｃがアウターホルダ部
３ｂにそれぞれ取付けられていて両端支持されている。
そのために、ナイフ４が長くても殆ど撓むことがなく、
ダイプレート１の硬化面１ｂとナイフ４の刃面４ａとの
間に隙間が生じるようなことがないので、形状が優れた
均一の樹脂ペレット５を製造することができ、またナイ
フ４の長さをより長くすることができるので樹脂造粒機
を大型化することができるいう優れた効果がある。
粒機のナイフ４は、従来例１，２のように片持ち支持で
なく、上記のとおり、一端側の取付部４ｂがインナーホ
ルダ部３ａに、他端側の取付部４ｃがアウターホルダ部
３ｂにそれぞれ取付けられていて両端支持されている。
そのために、ナイフ４が長くても殆ど撓むことがなく、
ダイプレート１の硬化面１ｂとナイフ４の刃面４ａとの
間に隙間が生じるようなことがないので、形状が優れた
均一の樹脂ペレット５を製造することができ、またナイ
フ４の長さをより長くすることができるので樹脂造粒機
を大型化することができるいう優れた効果がある。
【００１６】次に、本発明の実施の形態２に係る樹脂造
粒機のナイフホルダの構成を、ナイフが取付けられてい
るナイフホルダの一部を示す図の図３を参照しながら説
明すると、図３において示す符号１は、上記実施の形態
１と同一構成になるダイプレート１で、このダイプレー
ト１の硬化面１ｂには、図示しない回転軸により回転さ
れ、ダイプレート１のノズル１ａから押出される溶融樹
脂を水中で切断して樹脂ペレットとする後述する構成に
なるナイフホルダ１３に取付けられている複数枚のナイ
フ１４の刃面１４ａが押当てられている。
粒機のナイフホルダの構成を、ナイフが取付けられてい
るナイフホルダの一部を示す図の図３を参照しながら説
明すると、図３において示す符号１は、上記実施の形態
１と同一構成になるダイプレート１で、このダイプレー
ト１の硬化面１ｂには、図示しない回転軸により回転さ
れ、ダイプレート１のノズル１ａから押出される溶融樹
脂を水中で切断して樹脂ペレットとする後述する構成に
なるナイフホルダ１３に取付けられている複数枚のナイ
フ１４の刃面１４ａが押当てられている。
【００１７】このナイフホルダ１３は、同図から良く理
解されるように、図示しない回転軸によって回転される
円板状のナイフホルダ本体１３ａと、このナイフホルダ
本体１３ａに放射状に突設され、先端部に前記ナイフ１
４の長手方向の中心部位がボルト付けされるナイフ取付
部１３ｂ′を先端部に有するナイフ支持アーム１３ｂと
から構成されている。このナイフ支持アーム１３ｂの剛
性は、ナイフ１４の刃面１４ａのダイプレート１への押
当て力を考慮して高剛性に設定されている。なお、上記
実施の形態１に係るナイフホルダと同様に、ナイフホル
ダ１３に取付けられるナイフ１４の枚数は、図示省略し
ているが、４枚である。勿論、ナイフ１４の取付け枚数
は適宜設定し得るものである。
解されるように、図示しない回転軸によって回転される
円板状のナイフホルダ本体１３ａと、このナイフホルダ
本体１３ａに放射状に突設され、先端部に前記ナイフ１
４の長手方向の中心部位がボルト付けされるナイフ取付
部１３ｂ′を先端部に有するナイフ支持アーム１３ｂと
から構成されている。このナイフ支持アーム１３ｂの剛
性は、ナイフ１４の刃面１４ａのダイプレート１への押
当て力を考慮して高剛性に設定されている。なお、上記
実施の形態１に係るナイフホルダと同様に、ナイフホル
ダ１３に取付けられるナイフ１４の枚数は、図示省略し
ているが、４枚である。勿論、ナイフ１４の取付け枚数
は適宜設定し得るものである。
【００１８】以下、上記構成になるナイフホルダ１３に
取付けられているナイフ１４の作用態様を説明すると、
この実施の形態２に係るナイフ１４は、従来例１，２の
ように片持ち支持でなく、上記のとおり、ナイフ１４の
長手方向の中央部位がナイフ支持アーム１３ｂの先端部
のナイフ取付部１３ｂ′に取付けられているために、同
じ長さで、かつ同じ剛性のナイフ１４の撓み量は、上記
従来例１，２の場合の１／２程度に改善される。従っ
て、ダイプレート１の硬化面１ｂとナイフ１４の刃面１
４ａとの間に生じる隙間が少なくなる。従って、形状が
優れた樹脂ペレット５を製造することができ、また樹脂
造粒機を大型化することができ、上記実施の形態１と同
等の効果を奏することができる。
取付けられているナイフ１４の作用態様を説明すると、
この実施の形態２に係るナイフ１４は、従来例１，２の
ように片持ち支持でなく、上記のとおり、ナイフ１４の
長手方向の中央部位がナイフ支持アーム１３ｂの先端部
のナイフ取付部１３ｂ′に取付けられているために、同
じ長さで、かつ同じ剛性のナイフ１４の撓み量は、上記
従来例１，２の場合の１／２程度に改善される。従っ
て、ダイプレート１の硬化面１ｂとナイフ１４の刃面１
４ａとの間に生じる隙間が少なくなる。従って、形状が
優れた樹脂ペレット５を製造することができ、また樹脂
造粒機を大型化することができ、上記実施の形態１と同
等の効果を奏することができる。
【００１９】なお、この実施の形態２に係るナイフホル
ダ１３にあっては、ナイフ１４の長手方向の中央部位を
ナイフ支持アーム１３ｂの先端部のナイフ取付部１３
ｂ′に取付けるようにしたが、例えばナイフホルダ本体
１３ａの外径を、ナイフ支持アーム１３ｂの先端の円軌
跡の径と同寸にし、そしてこのナイフホルダ本体１３ａ
の外縁より内側にナイフ１４の長手方向の中央部位を取
付けるためのナイフ取付部を設ける構成にすることもで
きるので、ナイフ支持アーム１３ｂは必要不可欠なもの
ではない。
ダ１３にあっては、ナイフ１４の長手方向の中央部位を
ナイフ支持アーム１３ｂの先端部のナイフ取付部１３
ｂ′に取付けるようにしたが、例えばナイフホルダ本体
１３ａの外径を、ナイフ支持アーム１３ｂの先端の円軌
跡の径と同寸にし、そしてこのナイフホルダ本体１３ａ
の外縁より内側にナイフ１４の長手方向の中央部位を取
付けるためのナイフ取付部を設ける構成にすることもで
きるので、ナイフ支持アーム１３ｂは必要不可欠なもの
ではない。
【００２０】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の請求項１に
係る樹脂造粒機のナイフホルダによればナイフの両端部
が支持され、また本発明の請求項２に係る樹脂造粒機の
ナイフホルダによればナイフの長手方向の中央部位が支
持される。従って、ノズルから押出される樹脂を切断す
る際にナイフがダイプレートに押当てられても、その際
に生じるナイフの撓みが従来例１，２の場合の１／２以
下になるので、形状が優れた樹脂ペレットを製造するこ
とができ、またナイフの長さをより長くすることができ
るので、樹脂造粒機を大型化することができる。
係る樹脂造粒機のナイフホルダによればナイフの両端部
が支持され、また本発明の請求項２に係る樹脂造粒機の
ナイフホルダによればナイフの長手方向の中央部位が支
持される。従って、ノズルから押出される樹脂を切断す
る際にナイフがダイプレートに押当てられても、その際
に生じるナイフの撓みが従来例１，２の場合の１／２以
下になるので、形状が優れた樹脂ペレットを製造するこ
とができ、またナイフの長さをより長くすることができ
るので、樹脂造粒機を大型化することができる。
【図１】本発明の実施の形態１に係り、図１（ａ）は樹
脂造粒機のダイプレートに、ナイフホルダに取付けられ
たナイフが押当てられている状態を示す一部断面示側面
図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ線矢視図で
ある。
脂造粒機のダイプレートに、ナイフホルダに取付けられ
たナイフが押当てられている状態を示す一部断面示側面
図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ線矢視図で
ある。
【図２】本発明の実施の形態１に係り、ナイフによる樹
脂の切断状況説明図である。
脂の切断状況説明図である。
【図３】本発明の実施の形態２に係り、ナイフが取付け
られているナイフホルダの一部を示す図である。
られているナイフホルダの一部を示す図である。
【図４】従来例１に係り、図４（ａ）は樹脂造粒機の側
面断面図であり、図４（ｂ）はナイフホルダにナイフが
取付けられた状態を示す背面図である。
面断面図であり、図４（ｂ）はナイフホルダにナイフが
取付けられた状態を示す背面図である。
【図５】従来例２に係り、樹脂造粒機の水室をダイプレ
ートから切離した状態を示す図である。
ートから切離した状態を示す図である。
１…ダイプレート，１ａ…ノズル，１ｂ…硬化面 ２…回転軸 ３…ナイフホルダ，３ａ…インナーホルダ，３ｂ…アウ
ターホルダ，３ｃ…円板部，３ｄ…リブ ４…ナイフ，４ａ…刃面，４ｂ…取付部，４ｃ…取付部 ５…樹脂ペレット １３…ナイフホルダ，１３ａ…ナイフホルダ本体，１３
ｂ…ナイフ支持アーム，１３ｂ′…ナイフ取付部 １４…ナイフ，１４ａ…刃面
ターホルダ，３ｃ…円板部，３ｄ…リブ ４…ナイフ，４ａ…刃面，４ｂ…取付部，４ｃ…取付部 ５…樹脂ペレット １３…ナイフホルダ，１３ａ…ナイフホルダ本体，１３
ｂ…ナイフ支持アーム，１３ｂ′…ナイフ取付部 １４…ナイフ，１４ａ…刃面
Claims (2)
- 【請求項１】 回転軸により回転され、ダイプレートに
設けられたノズルから押出される溶融樹脂を冷却水中で
切断して樹脂ペレットとする複数枚のナイフが取付けら
れる樹脂造粒機のナイフホルダにおいて、前記回転軸に
より回転され、ナイフの一端側が固着されるインナーホ
ルダ部と、このインナーホルダ部の外側に設けられて前
記インナーホルダ部と共回りし、前記ナイフの他端側が
固着されるアウターホルダ部とからなることを特徴とす
る樹脂造粒機のナイフホルダ。 - 【請求項２】 回転軸により回転され、ダイプレートに
設けられたノズルから押出される溶融樹脂を冷却水中で
切断して樹脂ペレットとする複数枚のナイフが取付けら
れる樹脂造粒機のナイフホルダにおいて、前記回転軸に
より回転されるナイフホルダ本体に、前記ナイフの長手
方向の中心部位が取付けられるナイフ取付部を設けたこ
とを特徴とする樹脂造粒機のナイフホルダ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33277697A JP3471592B2 (ja) | 1997-12-03 | 1997-12-03 | 樹脂造粒機のナイフホルダ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33277697A JP3471592B2 (ja) | 1997-12-03 | 1997-12-03 | 樹脂造粒機のナイフホルダ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11165316A true JPH11165316A (ja) | 1999-06-22 |
| JP3471592B2 JP3471592B2 (ja) | 2003-12-02 |
Family
ID=18258709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33277697A Expired - Lifetime JP3471592B2 (ja) | 1997-12-03 | 1997-12-03 | 樹脂造粒機のナイフホルダ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3471592B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011155166A1 (ja) * | 2010-06-07 | 2011-12-15 | 株式会社神戸製鋼所 | 水中カット造粒装置用ナイフホルダ |
| WO2022130678A1 (ja) | 2020-12-18 | 2022-06-23 | 株式会社日本製鋼所 | カッタ刃及びカッタ刃の製造方法 |
| WO2022137627A1 (ja) | 2020-12-24 | 2022-06-30 | 株式会社日本製鋼所 | カッタ刃、造粒装置及びカッタ刃の製造方法 |
-
1997
- 1997-12-03 JP JP33277697A patent/JP3471592B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011155166A1 (ja) * | 2010-06-07 | 2011-12-15 | 株式会社神戸製鋼所 | 水中カット造粒装置用ナイフホルダ |
| JP2011255535A (ja) * | 2010-06-07 | 2011-12-22 | Kobe Steel Ltd | 水中カット造粒装置用ナイフホルダ |
| CN102917848A (zh) * | 2010-06-07 | 2013-02-06 | 株式会社神户制钢所 | 水中切割造粒装置用刀架 |
| DE112011101954T5 (de) | 2010-06-07 | 2013-03-28 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Messerhalter für eine Unterwasserschneidpelletiervorrichtung |
| CN102917848B (zh) * | 2010-06-07 | 2015-12-16 | 株式会社神户制钢所 | 水中切割造粒装置用刀架 |
| WO2022130678A1 (ja) | 2020-12-18 | 2022-06-23 | 株式会社日本製鋼所 | カッタ刃及びカッタ刃の製造方法 |
| WO2022137627A1 (ja) | 2020-12-24 | 2022-06-30 | 株式会社日本製鋼所 | カッタ刃、造粒装置及びカッタ刃の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3471592B2 (ja) | 2003-12-02 |
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