JPH11162720A - チップ抵抗器とその調整方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な構造で、精度良く抵抗値の調整が可能
なチップ抵抗器とその調整方法を提供する。 【解決手段】 一対の電極１２間に金属板２５等の抵抗
体１４を設けて、抵抗体１４に有底の溝３８をレーザに
より形成する。このレーザにより、抵抗値の微調整を行
う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、回路基板に表面
実装されるチップ抵抗器とその調整方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、一般的なチップ抵抗器は、セラミ
ック等の基板の表面に厚膜ペーストや薄膜ペーストを印
刷等により塗布し、抵抗体を形成していた。また他の例
として、特開平９−２１３５０３号公報に開示されてい
るように、低い抵抗値を有する抵抗体の場合、要求され
る低抵抗値の金属抵抗体を一対の電極間にはんだ等で接
続し、または電極端子と同材料の金属により端子と一体
に抵抗体を形成したものも提案されている。このチップ
抵抗器は、電極及び抵抗体が樹脂中にインサート成形さ
れている。

【０００３】上記従来の技術のチップ抵抗器の抵抗値を
トリミングする場合、抵抗体に溝を形成しながら、抵抗
値を上げて行き、所望の抵抗値に設定していた。この溝
は、抵抗体に貫通した溝を形成するもので、溝の形成
は、サンドブラストや研磨ディスク、または大出力のレ
ーザ光により行っていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術のチッ
プ抵抗器トリミング方法は、サンドブラストやディスク
を用いる場合、微調整が難しく、装置も大型化してしま
うものであった。また、レーザ光を用いる場合、抵抗体
に貫通した溝を形成するため、大出力のレーザを必要と
し、装置が大型化し、コストもかかるものであった。

【０００５】この発明は、従来の問題点に鑑みてなされ
たものであり、簡単な構造で、精度良く抵抗値の調整が
可能なチップ抵抗器とその調整方法を提供することを目
的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明は、一対の電極
間に抵抗体用の金属板等の抵抗体を設けて、上記抵抗体
に有底の溝をレーザにより形成したチップ抵抗器であ
る。

【０００７】またこの発明は、一対の電極間に抵抗体を
設け、この抵抗体に溝を形成しながら抵抗値を調整する
際に、上記抵抗体にレーザ光を照射し、有底の溝を形成
しながら抵抗値を調整するチップ抵抗器の調整方法であ
る。上記抵抗体は、金属板からなり、予め所定の貫通溝
が形成され、さらに、上記レーザにより抵抗値の微調整
を行うチップ抵抗器の調整方法である。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下この発明のチップ抵抗器とそ
の調整方法の一実施の形態について図面に基づいて説明
する。図１（ａ）〜（ｇ）は、この発明の一実施の形態
のチップ抵抗器の各製造工程の段階を示す。この実施形
態のチップ抵抗器２は、銅板からなり表面にハンダメッ
キが施された帯状の金属板１０を打ち抜いて電極端子１
２を形成し、電極端子１２に、金属板の抵抗体１４を取
り付けたものである。

【０００９】先ず、図１（ａ）に示すように、帯状金属
板１０には、所定の間隔で図示しない金型を用いて、略
凸字状形の打ち抜き部２０を形成する。この打ち抜き部
２０は、左右が対称な略凸字状部分の底辺部分に、隣の
打ち抜き部２０の凸字状部分２０ａが食い込んで位置し
ている。そして、この帯状金属板１０の打ち抜き部２０
同士の間の部分が、連結部２２及び電極端子１２として
形成されている。さらに、打ち抜き部２０の側方部分の
帯状金属板１０の一側縁部側には、はしご部１８が形成
されるように、打ち抜き部２０に隣接する小さい長方形
の打ち抜き部１９が同時に形成されている。

【００１０】次に、図２に示すように、連結部２２の裏
面側から、表面側に向けて円形の透孔２４を形成するよ
うに打ち抜き、この打ち抜いた側面の透孔２４周囲に突
起２６を２個ならべて設ける。また突起２６を設けた表
面側の電極端子１２の表面に、スポット溶接用の凸部２
８を各２個設ける。透孔２４と突起２６は同時にプレス
して形成するものであり、この透孔２４等の形成と同時
に凸部２８を形成してもよく、別々に形成しても良い。

【００１１】この後、図１（ｂ）に示すように、一対の
電極端子１２には、銅ニッケル合金やニッケルクロム合
金等からなる抵抗体用金属板である抵抗体板２５が載置
され溶接される。ここで、抵抗体板２５には、突起２６
に対応した位置に一対の透孔３０が形成され、この突起
２６に抵抗体板２５の透孔３０が嵌合し、位置決めされ
る。溶接はスポット溶接により行い、凸部２８により電
極端子１２と抵抗体板２５が確実に溶接される。

【００１２】そして、図１（ｃ）に示すように、電極端
子１２から続いた連結部２２を、この連結部２２に固定
された抵抗体板２５の一部とともに切除し、電極端子１
２に抵抗体板２５による抵抗体１４が溶接された状態に
する。

【００１３】次に、図１（ｄ）に示すように、帯状金属
板１０の一方の側縁部を、透孔１９に連通するように切
断し、図１（ｅ）に示すように、この切断部３２を樹脂
３６中にインサート成形する。これは、後の抵抗値のト
リミングのために、帯状金属板１０の一側縁部に切断部
３２を形成して、一対の電極端子２２間の一つの抵抗体
１４に対して他の部分との電気的接続を絶つためであ
る。

【００１４】この後、図１（ｆ）に示すように、抵抗体
１４を備えた帯状の金属板１０の電極端子１２に、図示
しないトリミング用の端子を接続し、抵抗体１４にレー
ザー光を照射して、トリミング溝３８を形成し、抵抗体
１４が所定の抵抗値を有するように調整する。トリミン
グ溝３８の形成は、図５に示すように、レーザー光を抵
抗体１４に照射して、照射された部分の金属を昇華させ
て溝を形成して行う。このトリミング溝３８は適宜の長
さ及び本数形成する。また、トリミングに際して予め粗
調整用の内向き溝４２をプレス等により形成しておいて
も良い。このトリミング用のレーザは、例えばマーキン
グ用の比較的出力の弱いレーザで良い。

【００１５】次に、図１（ｇ）に示すように、抵抗体１
４の発熱に対する耐熱性と絶縁性を有する樹脂材料を用
いて抵抗体１４を樹脂４０により形成する。樹脂４０
は、例えば不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポ
リフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）、シリコーン
樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂等を用い、またこ
れらを抵抗体１４ともにインサート成形する方法とし
て、射出成形法、トランスファ成形法等を用いる。

【００１６】最後に電極端子１２を、所定の長さの個所
で帯状の金属板１０から切り離し、図２に示すように、
電極端子１２を樹脂４０で成形した抵抗体１４の下側面
に折り曲げ、チップ抵抗器２を完成する。ここで、電極
端子１２は、この成形後にメッキしても良い。

【００１７】この発明のチップ抵抗器とその調整方法に
よれば、連続した工程で、正確なチップ抵抗器を製造す
ることができ、トリミングは比較的小型の装置で行うこ
とができ、消費電力も少なく、微調整も正確に可能であ
る。

【００１８】なお、この発明は上述した実施形態に限定
されるものではなく、使用する各部材の材料、製造順
序、加工方法、また金型の形状や抵抗体の形状等は適宜
変更することができる。

【００１９】

【発明の効果】この発明のチップ抵抗器とその調整方法
は、簡単な装置で正確な抵抗値調整が可能であり、消費
エネルギーも少なく、製造コストも安価に抑えることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施形態のチップ抵抗器の製造工程
を示す概略平面図である。

【図２】図１のＡーＡ線拡大断面図である。

【図３】この発明の実施形態のチップ抵抗器に用いられ
るの抵抗体板の平面図である。

【図４】この発明の実施形態のチップ抵抗器の縦断面図
を示す。

【図５】この発明の実施形態のチップ抵抗器の斜視図を
示す。

【符号の簡単な説明】

２ チップ抵抗器 １０ 帯状金属板 １２ 電極端子 １４ 抵抗体 ２０ 打ち抜き部 ２２ 連結部 ２４ 透孔 ２６ 突起 ２８ 凸部 ３８ トリミング溝 ４０ 樹脂

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の電極間に抵抗体を設けて、この抵
   抗体に溝を形成して抵抗値を調整したチップ抵抗器にお
   いて、上記抵抗体に有底の溝をレーザにより形成したこ
   とを特徴とするチップ抵抗器。
2. 【請求項２】 一対の電極間に抵抗体を設け、この抵抗
   体に溝を形成しながら抵抗値を調整するチップ抵抗器の
   調整方法において、上記抵抗体にレーザ光を照射し、有
   底の溝を形成しながら抵抗値を調整することを特徴とす
   るチップ抵抗器の調整方法。
3. 【請求項３】 上記抵抗体は金属板からなり、予め所定
   の貫通溝が形成され、上記レーザにより抵抗値の微調整
   を行う請求項２記載のチップ抵抗器の調整方法。