JPH11160572A - 光ファイバコネクタ用フェルール - Google Patents
光ファイバコネクタ用フェルールInfo
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- JPH11160572A JPH11160572A JP9328973A JP32897397A JPH11160572A JP H11160572 A JPH11160572 A JP H11160572A JP 9328973 A JP9328973 A JP 9328973A JP 32897397 A JP32897397 A JP 32897397A JP H11160572 A JPH11160572 A JP H11160572A
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- ceramics
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/48—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zirconium or hafnium oxides, zirconates, zircon or hafnates
- C04B35/486—Fine ceramics
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】高温・高湿環境下での耐久性に優れ、接続損失
の劣化なく長期間良好に使用できる光ファイバコネクタ
用フェルールを得る。 【解決手段】光ファイバ３を保持するための貫通孔１ａ
を有するフェルール１であって、温度８５℃、湿度８５
％の環境中に２０００時間保持した後の重量変化率が
０．１％以下であるようなセラミックスから形成する。
の劣化なく長期間良好に使用できる光ファイバコネクタ
用フェルールを得る。 【解決手段】光ファイバ３を保持するための貫通孔１ａ
を有するフェルール１であって、温度８５℃、湿度８５
％の環境中に２０００時間保持した後の重量変化率が
０．１％以下であるようなセラミックスから形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバ同士又
は光ファイバと各種光素子とを接続するためのコネクタ
における、光ファイバを保持するためのフェルールに関
する。
は光ファイバと各種光素子とを接続するためのコネクタ
における、光ファイバを保持するためのフェルールに関
する。
【０００２】
【従来の技術】近年、光ファイバを用いた光通信が広く
行われつつある。この光通信の分野で、光ファイバ同士
や光ファイバと各種光素子とを接続する場合、光ファイ
バコネクタが使用される。
行われつつある。この光通信の分野で、光ファイバ同士
や光ファイバと各種光素子とを接続する場合、光ファイ
バコネクタが使用される。
【０００３】この光ファイバコネクタでは、図１に示す
ような貫通孔１ａを有するフェルール１が用いられ、こ
のフェルール１の後方をバックボディ２に保持しておい
て、貫通孔１ａに光ファイバ３を挿入して接着固定して
ある。そして、一対のフェルール１を互いの先端面１ｂ
同士を当接させれば光ファイバコネクタとすることがで
きる。あるいは、光素子を収納したパッケージに上記フ
ェルール１を接続することによって、光ファイバと光素
子を接続することもできる。
ような貫通孔１ａを有するフェルール１が用いられ、こ
のフェルール１の後方をバックボディ２に保持しておい
て、貫通孔１ａに光ファイバ３を挿入して接着固定して
ある。そして、一対のフェルール１を互いの先端面１ｂ
同士を当接させれば光ファイバコネクタとすることがで
きる。あるいは、光素子を収納したパッケージに上記フ
ェルール１を接続することによって、光ファイバと光素
子を接続することもできる。
【０００４】上記フェルール１の材質としては、従来よ
り金属が用いられてきたが、高精度に加工し、耐摩耗性
等を向上させるために、現在ではセラミックスが用いら
れている。特に、Ｙ2 Ｏ3 を含む部分安定化ジルコニア
セラミックスは強度等の特性が高いことから、広く使用
されている。また、低コスト化のために各種樹脂でフェ
ルール１を形成することも検討されている。
り金属が用いられてきたが、高精度に加工し、耐摩耗性
等を向上させるために、現在ではセラミックスが用いら
れている。特に、Ｙ2 Ｏ3 を含む部分安定化ジルコニア
セラミックスは強度等の特性が高いことから、広く使用
されている。また、低コスト化のために各種樹脂でフェ
ルール１を形成することも検討されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、光ファイバ
コネクタの使用範囲が広くなるにつれて、これまで以上
に耐久性が求められるようになっている。例えば、砂漠
や海中等の高温又は高湿の環境中で、長期間にわたって
交換の必要なく良好に使用できるようなものが求められ
ている。
コネクタの使用範囲が広くなるにつれて、これまで以上
に耐久性が求められるようになっている。例えば、砂漠
や海中等の高温又は高湿の環境中で、長期間にわたって
交換の必要なく良好に使用できるようなものが求められ
ている。
【０００６】これに対し、従来より使用されているＹ2
Ｏ3 部分安定化ジルコニアセラミックスは、高温、高湿
環境中では、ジルコニアの正方晶の結晶が単斜晶に変態
し、特性が劣化してしまうという課題があった。
Ｏ3 部分安定化ジルコニアセラミックスは、高温、高湿
環境中では、ジルコニアの正方晶の結晶が単斜晶に変態
し、特性が劣化してしまうという課題があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明は、光フ
ァイバを保持するための貫通孔を有するフェルールであ
って、温度８５℃、湿度８５％の環境中に２０００時間
保持した後の重量変化率が０．１％以下であるセラミッ
クスで形成したことを特徴とする。
ァイバを保持するための貫通孔を有するフェルールであ
って、温度８５℃、湿度８５％の環境中に２０００時間
保持した後の重量変化率が０．１％以下であるセラミッ
クスで形成したことを特徴とする。
【０００８】即ち、種々実験の結果、高温、高湿試験を
行った際のフェルールの重量変化率が耐久性に関係する
ことを見出し、この重量変化率が０．１％以下となるよ
うな材質を用いることによって、高温、高湿環境での耐
久性を向上させられるようにしたものである。
行った際のフェルールの重量変化率が耐久性に関係する
ことを見出し、この重量変化率が０．１％以下となるよ
うな材質を用いることによって、高温、高湿環境での耐
久性を向上させられるようにしたものである。
【０００９】なお、本発明におけるセラミックスとは、
無機物を高温処理して得られる材料の全般を意味してお
り、いわゆるファインセラミックスだけでなく、単結晶
体、ガラス等、あるいはこれらの複合材も含むものであ
る。
無機物を高温処理して得られる材料の全般を意味してお
り、いわゆるファインセラミックスだけでなく、単結晶
体、ガラス等、あるいはこれらの複合材も含むものであ
る。
【００１０】また、本発明は、上記セラミックスとし
て、特にＹ2 Ｏ3 以外の安定化剤を含むジルコニアセラ
ミックスを用いることを特徴とする。
て、特にＹ2 Ｏ3 以外の安定化剤を含むジルコニアセラ
ミックスを用いることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施形態を説明す
る。
る。
【００１２】図１に示すように、本発明のフェルール１
は、貫通孔１ａを有する円筒体であり、光ファイバコネ
クタとする場合は、このフェルール１の後方をバックボ
ディ２に保持しておいて、貫通孔１ａに光ファイバ３を
挿入して接着固定する。そして、一対のフェルール１を
互いの先端面１ｂ同士を当接させれば光ファイバコネク
タとすることができる。あるいは、光素子を収納したパ
ッケージに上記フェルール１を接続することもできる。
は、貫通孔１ａを有する円筒体であり、光ファイバコネ
クタとする場合は、このフェルール１の後方をバックボ
ディ２に保持しておいて、貫通孔１ａに光ファイバ３を
挿入して接着固定する。そして、一対のフェルール１を
互いの先端面１ｂ同士を当接させれば光ファイバコネク
タとすることができる。あるいは、光素子を収納したパ
ッケージに上記フェルール１を接続することもできる。
【００１３】そして、本発明では、上記フェルール１
を、温度８５℃、湿度８５％の環境中に２０００時間保
持した後の重量変化率が０．１％以下であるようなセラ
ミックスで形成したことを特徴とする。
を、温度８５℃、湿度８５％の環境中に２０００時間保
持した後の重量変化率が０．１％以下であるようなセラ
ミックスで形成したことを特徴とする。
【００１４】即ち、本発明では、フェルール１の高温・
高湿環境中での耐久性を評価するために、上記環境中で
の重量変化率が関係し、この重量変化率が０．１％以下
であるような材料を用いれば、長期間使用しても接続損
失が大きくならないことを見出したのである。
高湿環境中での耐久性を評価するために、上記環境中で
の重量変化率が関係し、この重量変化率が０．１％以下
であるような材料を用いれば、長期間使用しても接続損
失が大きくならないことを見出したのである。
【００１５】例えば、上述したＹ2 Ｏ3 部分安定化ジル
コニアセラミックスは、高温・高湿試験にて、正方晶の
結晶が単斜晶に相変態し、表面が水和層化することによ
り、重量変化が生じる。このように表面が水和層化する
ような材質では、高温・高湿環境中で特性が劣化し、耐
久性が劣ることになる。
コニアセラミックスは、高温・高湿試験にて、正方晶の
結晶が単斜晶に相変態し、表面が水和層化することによ
り、重量変化が生じる。このように表面が水和層化する
ような材質では、高温・高湿環境中で特性が劣化し、耐
久性が劣ることになる。
【００１６】また、フェルール１を成す材質が多くの気
孔を有していたり、あるいは樹脂などのように吸湿しや
すい材質であると、上記高温・高湿試験にて水分が含浸
して重量変化が生じる。このように、水分を含浸しやす
い材質では、この水分がフェルール１に固着した光ファ
イバに付着してその強度を低下させ、最悪の場合光ファ
イバを破断させる恐れがある。
孔を有していたり、あるいは樹脂などのように吸湿しや
すい材質であると、上記高温・高湿試験にて水分が含浸
して重量変化が生じる。このように、水分を含浸しやす
い材質では、この水分がフェルール１に固着した光ファ
イバに付着してその強度を低下させ、最悪の場合光ファ
イバを破断させる恐れがある。
【００１７】このように、高温・高湿試験後の重量変化
率を測定することで、材質の水和層化の有無や、含水性
の有無を検知することができ、高温・高湿環境下での耐
久性を評価することができるのである。そして、この重
量変化率が０．１％以下となるような、水和層化しにく
く、含水性の低い材質を用いれば、高温・高湿環境下で
のフェルール１の耐久性を向上させることができる。
率を測定することで、材質の水和層化の有無や、含水性
の有無を検知することができ、高温・高湿環境下での耐
久性を評価することができるのである。そして、この重
量変化率が０．１％以下となるような、水和層化しにく
く、含水性の低い材質を用いれば、高温・高湿環境下で
のフェルール１の耐久性を向上させることができる。
【００１８】なお、本発明におけるセラミックスとは、
無機物を高温処理して得られる材料の全般を意味してお
り、いわゆるファインセラミックスだけでなく、単結晶
体、ガラス等、あるいはこれらの複合材も含むものであ
る。以下、その具体例を説明する。
無機物を高温処理して得られる材料の全般を意味してお
り、いわゆるファインセラミックスだけでなく、単結晶
体、ガラス等、あるいはこれらの複合材も含むものであ
る。以下、その具体例を説明する。
【００１９】まず、セラミックスとしては、ＺｒＯ2 を
主成分とし、安定化剤としてＭｇＯ、ＣｅＯ2 、Ｄｙ2
Ｏ3 、ＣａＯ等を含有する部分安定化ジルコニアセラミ
ックスを用いることができる。このようにＹ2 Ｏ3 以外
の安定化剤を含む部分安定化ジルコニアセラミックス
は、表面が水和層化せず、高温・高湿環境下でも優れた
耐久性を示すことから最適である。
主成分とし、安定化剤としてＭｇＯ、ＣｅＯ2 、Ｄｙ2
Ｏ3 、ＣａＯ等を含有する部分安定化ジルコニアセラミ
ックスを用いることができる。このようにＹ2 Ｏ3 以外
の安定化剤を含む部分安定化ジルコニアセラミックス
は、表面が水和層化せず、高温・高湿環境下でも優れた
耐久性を示すことから最適である。
【００２０】このジルコニアセラミックスの中では、特
に安定化剤としてＭｇＯを含むもの、又はＣｅＯ2 −Ｄ
ｙ2 Ｏ3 を含むものが良い。特に、ＺｒＯ2 を主成分と
し、安定化剤としてＭｇＯを３．０〜３．８重量％含有
し、単斜晶系のジルコニア結晶を１０〜４０モル％含む
ようなジルコニアセラミックスが好ましい。このジルコ
ニアセラミックスは、曲げ強度が７０００ｋｇ／ｃｍ2
以上、破壊靱性Ｋ1Cが１１ＭＰａ√ｍ以上と高いだけで
なく、耐熱衝撃性ΔＴが４００℃以上と特に耐熱衝撃性
に優れたセラミックスである。
に安定化剤としてＭｇＯを含むもの、又はＣｅＯ2 −Ｄ
ｙ2 Ｏ3 を含むものが良い。特に、ＺｒＯ2 を主成分と
し、安定化剤としてＭｇＯを３．０〜３．８重量％含有
し、単斜晶系のジルコニア結晶を１０〜４０モル％含む
ようなジルコニアセラミックスが好ましい。このジルコ
ニアセラミックスは、曲げ強度が７０００ｋｇ／ｃｍ2
以上、破壊靱性Ｋ1Cが１１ＭＰａ√ｍ以上と高いだけで
なく、耐熱衝撃性ΔＴが４００℃以上と特に耐熱衝撃性
に優れたセラミックスである。
【００２１】又は、ＺｒＯ2 を主成分とし、０．５〜
４．５モル％のＤｙ2 Ｏ3 と２〜８モル％のＣｅＯ2 を
合計で６モル％以上含有し、単斜晶の結晶の含有量が５
０モル％以下であるようなジルコニアセラミックスが好
ましい。このジルコニアセラミックスは、曲げ強度が５
５００ｋｇ／ｃｍ2 以上と高いだけでなく、耐水性、耐
熱性に優れており、高温・高湿環境下でも特性の劣化を
防止できるものである。
４．５モル％のＤｙ2 Ｏ3 と２〜８モル％のＣｅＯ2 を
合計で６モル％以上含有し、単斜晶の結晶の含有量が５
０モル％以下であるようなジルコニアセラミックスが好
ましい。このジルコニアセラミックスは、曲げ強度が５
５００ｋｇ／ｃｍ2 以上と高いだけでなく、耐水性、耐
熱性に優れており、高温・高湿環境下でも特性の劣化を
防止できるものである。
【００２２】また、他のセラミックスとして、Ａｌ2 Ｏ
3 を主成分とするセラミックス、Ａｌ2 Ｏ3 を主成分と
しＺｒＯ2 を混合したジルコニア分散アルミナセラミッ
クス、Ａｌ2 Ｏ3 を主成分としてＡｌ2 Ｂ2 Ｏ9 を混合
したセラミックス等を用いることもできる。
3 を主成分とするセラミックス、Ａｌ2 Ｏ3 を主成分と
しＺｒＯ2 を混合したジルコニア分散アルミナセラミッ
クス、Ａｌ2 Ｏ3 を主成分としてＡｌ2 Ｂ2 Ｏ9 を混合
したセラミックス等を用いることもできる。
【００２３】これらのうち、ジルコニア分散アルミナセ
ラミックスとは、アルミナ中に所定量のジルコニアを分
散させることによって、破壊源となるクラックの進展を
防止し、強度を向上させたものである。また、アルミナ
の結晶粒界に、粒子径がナノレベルの非常に微細なジル
コニア粒子を分散させて、粒界強度を飛躍的に向上させ
たジルコニア分散アルミナセラミックスを用いることも
できる。
ラミックスとは、アルミナ中に所定量のジルコニアを分
散させることによって、破壊源となるクラックの進展を
防止し、強度を向上させたものである。また、アルミナ
の結晶粒界に、粒子径がナノレベルの非常に微細なジル
コニア粒子を分散させて、粒界強度を飛躍的に向上させ
たジルコニア分散アルミナセラミックスを用いることも
できる。
【００２４】さらに、炭化珪素、窒化珪素、窒化アルミ
ニウム、ステアタイト、チタニア、コーディライト、フ
ォルステライト、ムライト等の各種セラミックス、また
はアルミナの単結晶体であるサファイア、セラミックス
成分と金属成分の複合焼結体であるサファイア等を用い
ることもできる。
ニウム、ステアタイト、チタニア、コーディライト、フ
ォルステライト、ムライト等の各種セラミックス、また
はアルミナの単結晶体であるサファイア、セラミックス
成分と金属成分の複合焼結体であるサファイア等を用い
ることもできる。
【００２５】あるいは、アルミナ、炭化珪素、窒化珪素
とアルミニウム合金などの金属との複合材を用いること
もできる。例えば、炭化珪素とアルミニウム合金の複合
材は、ＳｉＣとＳｉＯ2 ゲルを調合し、プレス成形後、
８００℃で焼成し、その後アルミニウムと加圧鋳造する
ことによって得ることができる。
とアルミニウム合金などの金属との複合材を用いること
もできる。例えば、炭化珪素とアルミニウム合金の複合
材は、ＳｉＣとＳｉＯ2 ゲルを調合し、プレス成形後、
８００℃で焼成し、その後アルミニウムと加圧鋳造する
ことによって得ることができる。
【００２６】また、ガラスとしては、ほうケイ酸ガラ
ス、結晶化ガラス等を用いることができる。このうち結
晶化ガラスは、Ｌｉ2 Ｏ−Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 系ガラ
スを加熱処理により結晶化させ強度を向上させたもので
ある。
ス、結晶化ガラス等を用いることができる。このうち結
晶化ガラスは、Ｌｉ2 Ｏ−Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 系ガラ
スを加熱処理により結晶化させ強度を向上させたもので
ある。
【００２７】さらに、これらのセラミックスの複合材と
しては、上述したジルコニア分散アルミナセラミックス
のように、性質の異なる複数の材料を混合することによ
って、各材料だけでは得られない特性を持たせた材料で
ある。通常、このような複合材は、マトリックス材と、
分散材や強化材との組合せからなり、このマトリックス
材、又は分散材や強化材のいずれかに、上述したような
セラミックスを使用した複合材を用いることができる。
しては、上述したジルコニア分散アルミナセラミックス
のように、性質の異なる複数の材料を混合することによ
って、各材料だけでは得られない特性を持たせた材料で
ある。通常、このような複合材は、マトリックス材と、
分散材や強化材との組合せからなり、このマトリックス
材、又は分散材や強化材のいずれかに、上述したような
セラミックスを使用した複合材を用いることができる。
【００２８】例えば、上述したセラミックスをマトリッ
クス材とし、この中に他のセラミックス、金属等からな
る分散材や強化材を添加混合したものを用いることがで
きる。あるいは上述したセラミックスを分散材又は強化
材とし、他のセラミックス、金属、樹脂等からなるマト
リックス材中に添加混合したものを用いることができ
る。
クス材とし、この中に他のセラミックス、金属等からな
る分散材や強化材を添加混合したものを用いることがで
きる。あるいは上述したセラミックスを分散材又は強化
材とし、他のセラミックス、金属、樹脂等からなるマト
リックス材中に添加混合したものを用いることができ
る。
【００２９】なお、以上の各種セラミックスについて
は、その組成、結晶構造、粒子径、気孔径等を適宜調整
することによって、温度８５℃、湿度８５％の環境中に
２０００時間保持した後の重量変化率が０．１％以下と
なるようにしたものをフェルール１の材質として用い
る。
は、その組成、結晶構造、粒子径、気孔径等を適宜調整
することによって、温度８５℃、湿度８５％の環境中に
２０００時間保持した後の重量変化率が０．１％以下と
なるようにしたものをフェルール１の材質として用い
る。
【００３０】また、これらの材質でフェルール１を作製
する方法は、例えば、上記原料粉末を用いて、押出成形
や射出成形等により、貫通孔１ａを有する円筒体に成形
し、これを所定条件で焼成した後、その貫通孔１ａの内
径や外径を研削、研摩して所定の寸法となるように加工
すれば良い。この時、必要に応じて、先端面１ｂを球面
に加工したり、外周エッジ部に面取り加工を施したり、
貫通孔１ａの後端部をコーン状に加工したりすることが
できる。
する方法は、例えば、上記原料粉末を用いて、押出成形
や射出成形等により、貫通孔１ａを有する円筒体に成形
し、これを所定条件で焼成した後、その貫通孔１ａの内
径や外径を研削、研摩して所定の寸法となるように加工
すれば良い。この時、必要に応じて、先端面１ｂを球面
に加工したり、外周エッジ部に面取り加工を施したり、
貫通孔１ａの後端部をコーン状に加工したりすることが
できる。
【００３１】さらに、上記フェルール１は、組立時や使
用時等に他部材と衝突する恐れがあることから、その破
損を防止するために強度の高い材質を用いることが好ま
しい。そのためには、図１に示すように、フェルール１
をバックボディ２で保持し、その先端からの距離Ｄが
６．５ｍｍの位置に、フェルールの中心軸と垂直な方向
に荷重Ｗを加えた時、３．５ｋｇ以上の荷重Ｗに耐えら
れるものであることが好ましい。
用時等に他部材と衝突する恐れがあることから、その破
損を防止するために強度の高い材質を用いることが好ま
しい。そのためには、図１に示すように、フェルール１
をバックボディ２で保持し、その先端からの距離Ｄが
６．５ｍｍの位置に、フェルールの中心軸と垂直な方向
に荷重Ｗを加えた時、３．５ｋｇ以上の荷重Ｗに耐えら
れるものであることが好ましい。
【００３２】ここで、フェルール１の直径ｄを２．５ｍ
ｍとし、モーメントＭ、断面係数Ｚとした時、材質に求
められる曲げ強度σは、 σ≧Ｍ／Ｚ＝Ｗ×6.5 ／（πｄ3 ／32）＝１４８３ｋｇ
／ｃｍ2 となる。したがって、曲げ強度１５００ｋｇ／ｃｍ2 以
上のセラミックスを用いれば良い。
ｍとし、モーメントＭ、断面係数Ｚとした時、材質に求
められる曲げ強度σは、 σ≧Ｍ／Ｚ＝Ｗ×6.5 ／（πｄ3 ／32）＝１４８３ｋｇ
／ｃｍ2 となる。したがって、曲げ強度１５００ｋｇ／ｃｍ2 以
上のセラミックスを用いれば良い。
【００３３】
【実施例】以下本発明の実施例を説明する。
【００３４】図１に示すフェルール１を表１に示すさま
ざまな材質により作製した。フェルール１の寸法は、長
さ１０．５ｍｍ、外径２．５ｍｍ、貫通孔１ａの内径
０．１２６ｍｍとし、各材質ごとに２０個作製した。各
々、まず４０℃の高温槽内に２時間放置した後、自然冷
却させることによって乾燥させて、精密化学天秤（測定
精度±０．０５ｍｇ）で試験前重量を測定した。
ざまな材質により作製した。フェルール１の寸法は、長
さ１０．５ｍｍ、外径２．５ｍｍ、貫通孔１ａの内径
０．１２６ｍｍとし、各材質ごとに２０個作製した。各
々、まず４０℃の高温槽内に２時間放置した後、自然冷
却させることによって乾燥させて、精密化学天秤（測定
精度±０．０５ｍｇ）で試験前重量を測定した。
【００３５】その後、各試料を８５℃、湿度８５％の条
件下に２０００時間放置した後、同様にして試験後重量
を測定した。各２０個の試料のうち、重量変化の最も大
きいものについて、試験前後の重量の変化量と、試験前
重量に対する重量変化量の割合（重量変化率）を求め
た。
件下に２０００時間放置した後、同様にして試験後重量
を測定した。各２０個の試料のうち、重量変化の最も大
きいものについて、試験前後の重量の変化量と、試験前
重量に対する重量変化量の割合（重量変化率）を求め
た。
【００３６】結果は表１に示す通りである。この結果よ
り、Ｎｏ．１のＹ2 Ｏ3 系ジルコニアは水和層化のため
に重量変化率が０．１３８％と大きかった。また、Ｎ
ｏ．１５、２４のコーディライト、ムライトは重量変化
率が２６．７９％、７．３４％と大きかった。なお、こ
れは気孔率が大きいためであり、気孔率が０．１％以下
となるようにしておけば、重量変化率を０．１％以下と
することが可能である。また、Ｎｏ．２５、２６の樹脂
材は含水のために重量変化率が大きかった。
り、Ｎｏ．１のＹ2 Ｏ3 系ジルコニアは水和層化のため
に重量変化率が０．１３８％と大きかった。また、Ｎ
ｏ．１５、２４のコーディライト、ムライトは重量変化
率が２６．７９％、７．３４％と大きかった。なお、こ
れは気孔率が大きいためであり、気孔率が０．１％以下
となるようにしておけば、重量変化率を０．１％以下と
することが可能である。また、Ｎｏ．２５、２６の樹脂
材は含水のために重量変化率が大きかった。
【００３７】これらに対し、その他のセラミックスは重
量変化率を０．１％以下とすることができた。
量変化率を０．１％以下とすることができた。
【００３８】
【表１】
【００３９】次に、上記各フェルール１の後部をバック
ボディ２に圧入し、光ファイバ３を接合した状態で、各
々２０個の試料を用意し、８５℃、湿度８５％の条件下
に２０００時間放置する試験を行い、試験前後での接続
損失を比較した。
ボディ２に圧入し、光ファイバ３を接合した状態で、各
々２０個の試料を用意し、８５℃、湿度８５％の条件下
に２０００時間放置する試験を行い、試験前後での接続
損失を比較した。
【００４０】その結果を表２に示すように、表１の結果
で重量変化率が０．１％以上であるもの（Ｎｏ．１，１
５，２４，２５，２６）は、接続損失が増大するか、又
は光ファイバが破断してしまった。
で重量変化率が０．１％以上であるもの（Ｎｏ．１，１
５，２４，２５，２６）は、接続損失が増大するか、又
は光ファイバが破断してしまった。
【００４１】これに対し、その他のものはほとんど接続
損失が変化せず、高温・高湿環境下でも耐久性に優れる
ことが確認された。したがって、８５℃、湿度８５％の
条件下に２０００時間放置する試験前後の重量変化率が
０．１％以下である材質でフェルール１を形成すること
により、高温・高湿環境下での耐久性を向上できること
がわかる。
損失が変化せず、高温・高湿環境下でも耐久性に優れる
ことが確認された。したがって、８５℃、湿度８５％の
条件下に２０００時間放置する試験前後の重量変化率が
０．１％以下である材質でフェルール１を形成すること
により、高温・高湿環境下での耐久性を向上できること
がわかる。
【００４２】
【表２】
【００４３】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、光ファ
イバを保持するための貫通孔を有するフェルールであっ
て、温度８５℃、湿度８５％の環境中に２０００時間保
持した後の重量変化率が０．１％以下であるようなセラ
ミックスから形成したことによって、高温・高湿環境下
での耐久性に優れ、接続損失の劣化なく長期間良好に使
用できる光ファイバコネクタ用フェルールを提供でき
る。
イバを保持するための貫通孔を有するフェルールであっ
て、温度８５℃、湿度８５％の環境中に２０００時間保
持した後の重量変化率が０．１％以下であるようなセラ
ミックスから形成したことによって、高温・高湿環境下
での耐久性に優れ、接続損失の劣化なく長期間良好に使
用できる光ファイバコネクタ用フェルールを提供でき
る。
【図１】本発明の光ファイバコネクタ用フェルールを示
す側面図である。
す側面図である。
１：フェルール １ａ：貫通孔 １ｂ：先端面 ２：バックボディ ３：光ファイバ
Claims (2)
- 【請求項１】光ファイバを保持するための貫通孔を有す
るフェルールであって、温度８５℃、湿度８５％の環境
中に２０００時間保持した後の重量変化率が０．１％以
下であるセラミックスからなることを特徴とする光ファ
イバコネクタ用フェルール。 - 【請求項２】上記セラミックスが、Ｙ2 Ｏ3 以外の安定
化剤を含むジルコニアセラミックスからなることを特徴
とする請求項１記載の光ファイバコネクタ用フェルー
ル。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9328973A JPH11160572A (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | 光ファイバコネクタ用フェルール |
| US09/201,260 US6358874B1 (en) | 1997-11-28 | 1998-11-30 | Zirconium ceramic material, optical fiber connector member using the same, and method of producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9328973A JPH11160572A (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | 光ファイバコネクタ用フェルール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11160572A true JPH11160572A (ja) | 1999-06-18 |
Family
ID=18216192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9328973A Pending JPH11160572A (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | 光ファイバコネクタ用フェルール |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6358874B1 (ja) |
| JP (1) | JPH11160572A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2017067884A (ja) * | 2015-09-29 | 2017-04-06 | 京セラ株式会社 | 光コネクタ用部材および光コネクタ |
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-
1997
- 1997-11-28 JP JP9328973A patent/JPH11160572A/ja active Pending
-
1998
- 1998-11-30 US US09/201,260 patent/US6358874B1/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6358874B1 (en) | 2002-03-19 |
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