JPH11160097A - 摺動接点の固定方法及び位置検出装置の摺動接点固定構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 組付工数及び接触圧の調整工数を低減でき、
これを自動化することも可能になる摺動接点の固定方法
及び位置検出装置の摺動接点固定構造を得る。 【解決手段】 位置検出装置３０では、固定摺動接点６
０Ａ、６１Ａ、６０Ｂ、６１Ｂ、及び摺動接点１９６
は、透孔７６内に凸部７８が嵌入し熱カシメすることに
よりカバープレート３６に固定されている。これらの各
固定摺動接点は、予め一体形成されて固定接点サブアッ
センブリＡとして構成され、一体形成された固定接点サ
ブアッセンブリＡの状態でカバープレート３６に固定さ
れた後に、互いの連結部分が切断されることで、各固定
摺動接点が互いに分離されて個々に独立して固定状態と
される。したがって、大幅に組付け工数が低減され、ま
た自動化して組付けることも可能になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、摺動接点の固定方
法及び位置検出装置の摺動接点固定構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、車両のウインドガラスを上下に
開閉移動させるパワーウインド装置やサンルーフを開閉
移動するサンルーフ装置には、駆動源としてモータが用
いられている。

【０００３】ここで、例えばパワーウインド装置におい
ては、ウインドガラスに乗員の身体や異物が不要に挟み
込まれることを防止した所謂挟み込み防止機能を有する
ものがある。この種の挟み込み防止機能を有したパワー
ウインド装置では、ドアの所定位置にリミットスイッチ
を配置し、このリミットスイッチからの信号とモータの
ロック電流とを基にウインドガラスに異物が挟み込まれ
たか否かを判断してウインドガラスの移動すなわちモー
タの回転位置を制御する構成のものや、ホールＩＣや特
別なコンミテータを設けることによりアーマチャの回転
数を検出しこの回転数検出信号（パルス信号のパルス数
やパルス幅）を基に前記挟み込まれたか否かを判断して
モータの回転位置を制御する構成のものがある。

【０００４】しかしながら、このようなパワーウインド
装置（モータの回転位置検出機構）では、モータやウイ
ンドレギュレータを組付ける際に組付け位置の煩雑な調
節や組付けた後の煩雑なリセットが不可欠であり、また
挟み込み防止機構を構成する場合等には制御装置等の他
の部品がコスト高で精度も悪い等の欠点があった。

【０００５】そこで、このような欠点を解消できる移動
体の位置検出装置を既に本出願人が提案している（一例
として、特願平６−１７５８７３号、特願平８−４５１
８９号等）。

【０００６】この移動体の位置検出装置は、装置のカバ
ープレートに回転可能に保持されるリングギヤとこのリ
ングギヤに噛み合うプラネタリギヤから成る遊星歯車組
や、遊星歯車組のリングギヤに一体に設けられリングギ
ヤと共に回転する移動接点プレートとカバープレートに
固定され移動接点プレートに接触可能な固定摺動接点と
から成るスイッチ部、あるいは、移動体（モータ出力
軸）からリングギヤへの正方向の回転力の伝達を遮断す
るクラッチ機構等を備えた構成となっている。これによ
り、パワーウインド装置やサンルーフ装置に用いた場合
にウインドガラスやサンルーフの位置を高精度に検出す
ることができ、またその移動を制御することができるの
みならず、煩雑な調節を伴うこと無く初期位置の設定が
でき、かつこれを簡単な構造で低コストにより実現でき
る。

【０００７】またさらに、この位置検出装置では、遊星
歯車組のサンギヤには、パルスプレートが一体に連結固
定されている。このパルスプレートには連続するパルス
パターンが施されており、サンギヤ（すなわち、モータ
出力軸等の移動体）と一体的に回転してパルスを発生す
る。これにより、発生されたパルスを検出し、検出した
パルス信号を基に移動体の移動位置をリニアに検出する
ことができる構成である。したがって、例えばこの位置
検出装置を、挟み込み防止機能を有する車両のパワーウ
インド装置に用いた場合には、ウインドガラスの移動位
置を随時検出することができる。

【０００８】ところで、前述の移動体の位置検出装置に
おいては、スイッチ部を構成すると共にパルス信号検出
のための複数の固定摺動接点が、カバープレートに直接
固定された構造となっている。すなわち、固定摺動接点
は、その一部が略直角に折り曲げられて圧入部が形成さ
れており、この圧入部がカバープレートの取付け孔に圧
入されて固定されている。

【０００９】しかしながらここで、このような固定摺動
接点の一部が折り曲げられて形成された圧入部を取付け
孔に圧入して固定摺動接点をカバープレートに固定する
構造では、複数の固定摺動接点毎に圧入部を形成し、さ
らに、これら複数の固定摺動接点毎に圧入固定作業を行
わなければならず、組付け工数が増加する欠点があっ
た。また特に、折り曲げられて形成された圧入部は、固
定摺動接点の本体部分から突出する形状でありまたその
形成位置も各固定接点毎に異なっているため、これらの
固定摺動接点の組付け工程を自動化することが困難であ
った。

【００１０】またさらに、このような固定摺動接点は、
移動接点プレートとの接触圧（接点圧）を適切に設定す
る必要がある。しかしながら、前述の如く従来の固定摺
動接点は複数がそれぞれ独立しているため、接触圧の管
理（測定や調整）をそれぞれ個々に実施する必要があ
り、この接触圧の測定・調整のための工数が多くなる問
題もあった。またこのため、前述と同様に、この接触圧
の測定・調整工程を自動化することも困難であった。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実を考
慮し、固定摺動接点を固定するための組付け工数及び固
定摺動接点の接触圧の測定・調整のための工数を低減で
き、さらにこの固定摺動接点の組付け工程や接触圧の測
定・調整のための工程を自動化することが可能となる摺
動接点の固定方法及び位置検出装置の摺動接点固定構造
を得ることが目的である。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明の摺
動接点の固定方法は、互いに嵌合し合い装置本体を構成
するベースプレート及びカバープレートと、正逆方向に
回転するモータの出力軸に連動する移動接点プレート
と、前記カバープレートに固定され先端部が前記移動接
点プレートの回転に伴って前記移動接点プレートに摺接
し、前記出力軸の所定の回転位置を検出するための互い
に電気的に独立した複数の固定摺動接点と、を備えた位
置検出装置に適用され、前記固定摺動接点を前記カバー
プレートに固定するための摺動接点の固定方法であっ
て、前記複数の固定摺動接点を予め一体に形成し、前記
一体形成された状態で前記カバープレートに熱カシメに
より固定し、固定後に前記複数の固定摺動接点が互いに
独立するように切断分離する、ことを特徴としている。

【００１３】請求項１記載の摺動接点の固定方法では、
複数の固定摺動接点が予め一体に形成される。さらに、
この一体形成された状態の複数の固定摺動接点が、カバ
ープレートに熱カシメによって固定される。固定後に
は、これらの複数の固定摺動接点が互いに独立するよう
に切断分離される。これにより、互いに電気的に独立し
た複数の固定摺動接点が、カバープレートに取り付けら
れたこととなる。

【００１４】ここで、請求項１記載の摺動接点の固定方
法では、複数の固定摺動接点が一体形成された状態で熱
カシメによってカバープレートに固定され、その後に互
いに切断分離されて最終的にカバープレートに取り付け
られる構成である。すなわち、複数の固定摺動接点は、
カバープレートに固定される以前においては、見掛け
上、所謂サブアッセンブリ状態で存在する。したがっ
て、この単一の「一体形成された複数の固定摺動接点」
をカバープレートに熱カシメすることで複数の固定摺動
接点の固定作業が完了し（すなわち、一度の熱カシメ動
作で複数の固定摺動接点を固定することができ）、その
後に単に切断分離するのみで取り付け作業が完了する。
したがって、従来に比べて大幅に組付け工数が低減され
る。またこのため、これらの固定摺動接点（サブアッセ
ンブリ）を自動化してカバープレートに固定することも
可能になる。

【００１５】またさらに、このような固定摺動接点は、
移動接点プレートとの接触圧（接点圧）を適切に設定す
る必要があるが、前述の如く複数の固定摺動接点は一体
形成されてサブアッセンブリ状態で存在するため、各固
定摺動接点の接触圧の測定・調整のための工数が大幅に
低減される。またこのため、前述と同様に、この接触圧
の測定・調整工程を自動化することも可能になる。

【００１６】このように、請求項１記載の摺動接点の固
定方法では、固定摺動接点を固定するための組付け工数
及び固定摺動接点の接触圧の測定・調整のための工数を
低減でき、さらにこの固定摺動接点の組付け工程や接触
圧の測定・調整のための工程を自動化することが可能に
なる。

【００１７】請求項２に係る発明の位置検出装置の摺動
接点固定構造は、互いに嵌合し合い装置本体を構成する
ベースプレート及びカバープレートと、正逆方向に回転
するモータの出力軸に連動する移動接点プレートと、前
記カバープレートに固定され先端部が前記移動接点プレ
ートの回転に伴って前記移動接点プレートに摺接し、前
記出力軸の所定の回転位置を検出するための互いに電気
的に独立した複数の固定摺動接点と、を備えた位置検出
装置に適用される摺動接点固定構造であって、前記固定
摺動接点は、前記複数が一体形成された状態で前記カバ
ープレートに熱カシメにより固定され、かつ、前記熱カ
シメの後に前記複数の固定摺動接点が互いに独立するよ
うに切断分離することで個々に独立して固定状態とし
た、ことを特徴としている。

【００１８】請求項２記載の位置検出装置の摺動接点固
定構造では、移動接点プレートがモータの出力軸に連動
され、この移動接点プレートに固定摺動接点が接離する
ことで、モータの出力軸の所定の回転位置が検出され
る。

【００１９】ここで、この位置検出装置の摺動接点固定
構造では、予め一体に形成された複数の固定摺動接点
が、この一体形成された状態でカバープレートに熱カシ
メによって固定され、固定後にこれらの複数の固定摺動
接点が互いに独立するように切断分離され、これによ
り、互いに電気的に独立した複数の固定摺動接点が、カ
バープレートに取り付けられた構成である。

【００２０】すなわち、請求項２記載の位置検出装置の
摺動接点固定構造では、複数の固定摺動接点は、カバー
プレートに固定される以前においては、見掛け上、所謂
サブアッセンブリ状態で存在する。したがって、この単
一の「一体形成された複数の固定摺動接点」をカバープ
レートに熱カシメすることで複数の固定摺動接点の固定
作業が完了し（すなわち、一度の熱カシメ動作で複数の
固定摺動接点を固定することができ）、その後に単に切
断分離するのみで取り付け作業が完了する。したがっ
て、従来に比べて大幅に組付け工数が低減される。また
このため、これらの固定摺動接点（サブアッセンブリ）
を自動化してカバープレートに固定することも可能にな
る。

【００２１】またさらに、このような固定摺動接点は、
移動接点プレートとの接触圧（接点圧）を適切に設定す
る必要があるが、前述の如く複数の固定摺動接点は一体
形成されてサブアッセンブリ状態で存在するため、各固
定摺動接点の接触圧の測定・調整のための工数が大幅に
低減される。またこのため、前述と同様に、この接触圧
の測定・調整工程を自動化することも可能になる。

【００２２】このように、請求項２記載の位置検出装置
の摺動接点固定構造では、固定摺動接点を固定するため
の組付け工数及び固定摺動接点の接触圧の測定・調整の
ための工数を低減でき、さらにこの固定摺動接点の組付
け工程や接触圧の測定・調整のための工程を自動化する
ことが可能になる。

【００２３】請求項３に係る発明の位置検出装置の摺動
接点固定構造は、請求項２記載の位置検出装置の摺動接
点固定構造において、前記ベースプレートに、前記固定
摺動接点の前記熱カシメによる固定部分に対応する凹部
を設け、かつ、前記ベースプレートの凹部及びその周辺
部位を前記各固定摺動接点に接近して配置して前記固定
摺動接点の抜け止めとした、ことを特徴としている。

【００２４】請求項３記載の位置検出装置の摺動接点固
定構造では、ベースプレートに設けられた凹部及びその
周辺部位が各固定摺動接点に接近して配置されて固定摺
動接点の抜け止めとされているため、固定摺動接点が不
要に抜け落ちたり脱落することが防止でき、固定摺動接
点の固定状態を一層確実に確保することができる。

【００２５】請求項４に係る発明の位置検出装置の摺動
接点固定構造は、請求項２または請求項３記載の位置検
出装置の摺動接点固定構造において、前記カバープレー
トに、前記固定摺動接点の前記熱カシメの後の前記切断
分離位置に対応する溝部を設けた、ことを特徴としてい
る。

【００２６】請求項４記載の位置検出装置の摺動接点固
定構造では、予め一体に形成された複数の固定摺動接点
がカバープレートに熱カシメにより固定された後に互い
に独立するように切断分離される際に、当該切断分離位
置に対応してカバープレートには溝部が設けられている
ため、例えばカッター等の切断工具が入り込み可能であ
る。したがって、切断工具の切断動作に必要なスペース
を確保することができ、この切断作業を自動化すること
も可能になる。

【００２７】

【発明の実施の形態】図７には本発明の実施の形態に係
る位置検出装置３０、及びこの位置検出装置３０が適用
されたパワーウインド装置用のモータ１０の全体斜視図
が示されている。また、図８にはこの位置検出装置３０
及びモータ１０の断面図が示されている。

【００２８】モータ１０は、モータ部１０Ａとこのモー
タ部１０Ａに連結するギヤ部１０Ｂとによって構成され
ている。モータ部１０Ａの回転軸１２はギヤ部１０Ｂ内
へ延出されており、先端にはウォームギヤ１４が形成さ
れている。このウォームギヤ１４は、ギヤ部１０Ｂ内に
配置された回転ギヤホイール１６に噛み合っている。

【００２９】回転ギヤホイール１６は、モータ出力軸と
しての軸２０が、ギヤ部１０Ｂのハウジング１８に回転
可能に支持されている。このため、モータ部１０Ａが作
動して回転軸１２が回転すると、この回転力がウォーム
ギヤ１４を介して回転ギヤホイール１６へ伝達されて軸
２０が回転するようになっている。軸２０の先端には、
出力嵌合部２２が設けられており、ウインドレギュレー
タの駆動部（図示省略）に連結される構成である。なお
ここで、本実施の形態においては、例えば軸２０（出力
嵌合部２２）が３回転乃至３．５回転することによりウ
インドガラスが１ストローク移動するように設定されて
いる。

【００３０】一方、ギヤ部１０Ｂの出力嵌合部２２と反
対側の面には、ハウジング１８と一体にカバー２４が取
り付けられている。カバー２４の中心部には開口２６が
形成されており、軸２０の先端（出力嵌合部２２と反対
側）が露出している。また、カバー２４の周縁には、複
数（本実施の形態においては、３箇所）のカシメ片２８
が延出している。カシメ片２８は、先端部がＴ字形に形
成されており、後に詳述する位置検出装置３０をカバー
２４に密着して固定するためのものである。これらのカ
シメ片２８をかしめることによって、位置検出装置３０
がカバー２４の所定位置に取り付けられている。

【００３１】ここで、図１及び図２には位置検出装置３
０の分解斜視図が示されており、図３には位置検出装置
３０の一部破断した平面図が示されている。なお、図１
と図２とは互いに上下を逆向きに描いている。

【００３２】図１及び図２に詳細に示す如く、位置検出
装置３０は、ベースプレート３４及びカバープレート３
６を備えており、両者によって薄肉の略円筒形に構成さ
れている。ベースプレート３４には、中心部分に透孔３
８が形成されており、またカバープレート３６の内周面
には突起４０が突出形成されている。

【００３３】また、位置検出装置３０は、連結シャフト
４２を備えている。この連結シャフト４２は、その一端
が回転ギヤホイール１６の軸２０に一体的に連結されて
常に軸２０と一体に回転し、さらに他端はベースプレー
ト３４に形成された透孔３８を介して位置検出装置３０
（ベースプレート３４及びカバープレート３６）の内部
に突出している。また、連結シャフト４２の他端近傍に
は遊星歯車組を構成するサンギヤ４４が設けられてお
り、後述するプラネタリギヤ５４に噛み合っている。さ
らに、連結シャフト４２には、サンギヤ４４の周辺近傍
に複数（本実施の形態では４箇所）の突起４５が突出形
成されており、後述するパルスプレート１９２の嵌合孔
１９８に嵌合している。

【００３４】連結シャフト４２の周囲には、遊星歯車組
を構成するリングギヤ４６がサンギヤ４４に対向して配
置されている。このリングギヤ４６はカバープレート３
６に回転可能に収容されており、さらに、リングギヤ４
６の周囲には、移動接点プレートとしてのフランジ部４
８が一体的に形成されている。フランジ部４８はリング
ギヤ４６と一体成形された導電板で、カバープレート３
６と反対側の周面一部には移動接点５０Ａ、５０Ｂが設
けられている。この移動接点５０Ａ、５０Ｂは二段の円
弧状に形成された非導電部で、フランジ部４８と略同一
面となるように形成されている。さらに、フランジ部４
８の周縁一部には突部５２が突出形成されている。この
突部５２は、前述のカバープレート３６に形成された突
起４０に対応しており、リングギヤ４６（フランジ部４
８）が正方向（図１及び図２の矢印Ａ方向）に回転し所
定の回転位置に達した時点で突部５２が突起４０に当接
し（図３図示状態）、それ以上のリングギヤ４６の正方
向の回転が阻止される構成である。

【００３５】リングギヤ４６の内周部分には、サンギヤ
４４との間に、二個のプラネタリギヤ５４が配置されて
いる。これらのプラネタリギヤ５４はキャリヤ５６によ
って回転可能に支持されると共に、リングギヤ４６及び
サンギヤ４４に共に噛み合っている。すなわち、これら
のサンギヤ４４、リングギヤ４６及びプラネタリギヤ５
４は遊星歯車組を構成しており、連結シャフト４２（す
なわち、軸２０）の回転を減速して伝達することがで
き、例えばキャリヤ５６が保持されてプラネタリギヤ５
４の公転が阻止された状態においては、連結シャフト４
２（すなわち、軸２０）の回転を減速してリングギヤ４
６へ伝達することができる構成である。

【００３６】ここで、本実施の形態においては、サンギ
ヤ４４、リングギヤ４６及びプラネタリギヤ５４から成
る遊星歯車組の減速比は、５．２：１とされており、ウ
インドガラスが１ストロークする間（サンギヤ４４が３
回転乃至３．５回転する間）にリングギヤ４６は１回転
以上はしないように構成されている。

【００３７】なお、前記遊星歯車組の減速比は、５．
２：１とするに限らず、所望により任意に設定すること
ができる。

【００３８】以上の構成のサンギヤ４４、リングギヤ４
６及びプラネタリギヤ５４から成る遊星歯車組は、図９
にも示す如く、カバープレート３６によって被覆される
と共に、保護プレート９２によって保持されてカバープ
レート３６からの脱落が防止されている。この保護プレ
ート９２は周縁部がカバープレート３６に保持されて固
定されており、リングギヤ４６、キャリヤ５６等を保持
してカバープレート３６からの脱落を防止すると共に、
後述するパルスプレート１９２とリングギヤ４６（フラ
ンジ部４８）との間に介在することにより、両者が不要
に接触しないようにその移動を制限している。

【００３９】また、カバープレート３６とキャリヤ５６
との間には、クラッチ機構を構成するスプリングワッシ
ャ５８、及びワッシャ５９が配置されている。スプリン
グワッシャ５８は、キャリヤ５６に一体的に取り付けら
れている。また、ワッシャ５９はカバープレート３６の
内周面に一体的に圧入されており、スプリングワッシャ
５８はこのワッシャ５９に圧縮状態で当接している。こ
れにより、スプリングワッシャ５８は常にキャリヤ５６
を押圧しており、キャリヤ５６は保護プレート９２に当
接している。このため、通常はキャリヤ５６はスプリン
グワッシャ５８による押圧力（キャリヤ５６と保護プレ
ート９２との摩擦力）のために回転が阻止され、プラネ
タリギヤ５４は公転が阻止された状態で保持されてい
る。一方、リングギヤ４６のフランジ部４８の突部５２
が突起４０に当接してそれ以上のリングギヤ４６の正方
向の回転が阻止された状態では、キャリヤ５６の押圧力
（保持力）を越えるサンギヤ４４の正方向回転力が作用
することでスプリングワッシャ５８はキャリヤ５６の保
持を解除し、プラネタリギヤ５４の公転を可能とするよ
うに構成されている。すなわち、スプリングワッシャ５
８は、フランジ部４８の突部５２が突起４０に当接した
後においては、サンギヤ４４（軸２０）からリングギヤ
４６への正方向の回転力の伝達を遮断することができる
ようになっている。したがって、突部５２が突起４０に
当接してリングギヤ４６の回転が阻止された状態におい
ては、サンギヤ４４（軸２０）が正方向（リングギヤ４
６を正方向へ回転させようとする方向）へ回転すると、
プラネタリギヤ５４のみが公転する。

【００４０】さらにここで、前述の如くサンギヤ４４、
リングギヤ４６及びプラネタリギヤ５４から成る遊星歯
車組、及びスプリングワッシャ５８を被覆してカバープ
レート３６内に保持する保護プレート９２には、その周
縁部に係止爪９４が形成されている。係止爪９４は、カ
バープレート３６の方向へ向けて略直角に屈曲して形成
されており、先端は鏃形状に形成されている。この係止
爪９４がカバープレート３６の内周壁に圧入されること
により、保護プレート９２がカバープレート３６に係止
固定された構成である。

【００４１】また、カバープレート３６には、一対二組
の固定摺動接点６０Ａ、６１Ａ、固定摺動接点６０Ｂ、
６１Ｂが取り付けられている。各固定摺動接点６０Ａ、
６１Ａ、固定摺動接点６０Ｂ、６１Ｂは、弾力性を有す
る一対二組のコンタクトターミナルとされており、固定
摺動接点６０Ａと固定摺動接点６０Ｂが一体に形成され
ると共に、固定摺動接点６１Ａと固定摺動接点６１Ｂが
一体に形成されている。また、各固定摺動接点には、そ
れぞれ透孔７６が形成されている。

【００４２】図３及び図４に示す如く、これらの固定摺
動接点６０Ａ、６１Ａ、固定摺動接点６０Ｂ、６１Ｂ
は、カバープレート３６に形成された凸部７８が各透孔
７６内に嵌入して熱カシメすることにより、カバープレ
ート３６に取付け固定されている。

【００４３】ここで、図５及び図６に示す如く、固定摺
動接点６０Ａ、６１Ａ、固定摺動接点６０Ｂ、６１Ｂ
は、後に詳述する摺動接点１９６と共に、予め一体形成
されており、これらによって固定接点サブアッセンブリ
Ａが構成されている。この一体形成された状態（固定接
点サブアッセンブリＡの状態）では、固定摺動接点６１
Ａと後に詳述する摺動接点１９６の出力接点１９６Ｂと
の間、及び、この摺動接点１９６の出力接点１９６Ｂと
入力接点１９６Ａとの間には、連結部分Ｘ及び連結部分
Ｙが設けられており、全体として一体に形成されてい
る。すなわち、各固定摺動接点は、一体形成された固定
接点サブアッセンブリＡの状態で、各透孔７６内に凸部
７８が嵌入して熱カシメによって固定され、さらに熱カ
シメの後に、連結部分Ｘ及び連結部分Ｙが切断されるこ
とで、前記各固定摺動接点が互いに分離されて個々に独
立して固定状態とされる構成である。

【００４４】なお、この透孔７６及び凸部７８は、固定
摺動接点６０Ａ、６１Ａ、固定摺動接点６０Ｂ、６１
Ｂ、及び摺動接点１９６（固定接点サブアッセンブリ
Ａ）をカバープレート３６に固定する際の基準位置とさ
れている。

【００４５】また、固定接点サブアッセンブリＡにおけ
る切断分離位置すなわち連結部分Ｘに対応するカバープ
レート３６には、溝部７９が形成されている。この溝部
７９は、前述の如く熱カシメの後に連結部分Ｘが切断さ
れる際に切断工具が入り込み可能なスペースとされてい
る。

【００４６】以上の如くカバープレート３６に固定され
た各固定摺動接点は、その先端がリングギヤ４６のフラ
ンジ部４８へ向けてそれぞれ延出されており、先端部は
フランジ部４８（カバープレート３６と反対側の周面）
に弾力的に当接している。すなわち、図９に詳細に示す
如く、固定摺動接点６０Ａ、６１Ａ、固定摺動接点６０
Ｂ、６１Ｂは、カバープレート３６と反対側からリング
ギヤ４６のフランジ部４８（移動接点５０Ａ、５０Ｂ）
に圧接している。

【００４７】以上の構成の固定摺動接点６０Ａ、６１
Ａ、固定摺動接点６０Ｂ、６１Ｂは、リングギヤ４６の
所定の回転位置においては移動接点５０Ａ、５０Ｂに接
触する。なお、図３に示す如く、固定摺動接点６０Ａ、
６１Ａは移動接点５０Ａに対応しており、固定摺動接点
６０Ｂ、６１Ｂは移動接点５０Ｂに対応している。

【００４８】さらに、これらの固定摺動接点６０Ａ、６
１Ａ、固定摺動接点６０Ｂ、６１Ｂはパワーウインド装
置の制御回路に電気的に接続されており、移動接点５０
Ａ、５０Ｂが固定摺動接点６０Ａ、６０Ｂに共に接触し
て非導通状態となることにより、リングギヤ４６の回転
位置すなわちサンギヤ４４の回転位置すなわち軸２０の
回転位置を検出することができる構成であり、後に説明
するモータ１０の回転制御に用いられる。

【００４９】ここで、本実施の形態においては、例え
ば、ウインドガラスが挟み込み防止機能をキャンセルす
る範囲の最も下の位置に達した時点で、突部５２は突起
４０に当接する位置よりも所定の回転角度上流側の位置
に達し、さらにこの時点で移動接点５０Ａ、５０Ｂが固
定摺動接点６０Ａ、６０Ｂに接触して非導通状態とな
り、さらに、その後は突部５２が突起４０に当接するま
での間、この非導通状態が維持されるように、各部の寸
法等が設定されている。

【００５０】なお、前述とは逆に、ウインドガラスが挟
み込み防止機能をキャンセルする範囲の最も下の位置に
達し突部５２が突起４０に当接する位置よりも所定の回
転角度上流側の位置に達した時点で、移動接点５０Ａ、
５０Ｂが固定摺動接点６０Ａ、６１Ａ、固定摺動接点６
０Ｂ、６１Ｂに共に接触して導通状態となるように構成
し、これにより位置検出を行うようにしても良い。また
さらに、前述の如く非導通状態や導通状態となった後に
は、必ずしもこの非導通状態や導通状態を電気的に維持
する必要はなく、移動接点５０Ａ、５０Ｂが固定摺動接
点６０Ａ、６１Ａ、固定摺動接点６０Ｂ、６１Ｂに接触
することによるトリガ信号を検出することによって所定
の回転位置に達したことを判別するように構成しても良
い。

【００５１】また、位置検出装置３０は、パルス発生手
段としてのパルスプレート１９２と、パルス検出手段と
しての摺動接点１９６を備えている。

【００５２】パルスプレート１９２は樹脂製で薄肉の円
板形に形成されており、中心部には嵌合孔１９８が形成
されている。この嵌合孔１９８は、前述した連結シャフ
ト４２及びその突起４５に対応して十文字形に形成され
ており、連結シャフト４２及び各突起４５が嵌入してい
る。すなわち、サンギヤ４４が設けられた連結シャフト
４２の突起４５をパルスプレート１９２の嵌合孔１９８
に嵌合させ、かつこの状態で突起４５の先端部をかしめ
ることにより、パルスプレート１９２が連結シャフト４
２（サンギヤ４４）に一体的に連結固定された構成であ
る。これにより、パルスプレート１９２は常に連結シャ
フト４２と一体的に回転する。

【００５３】またパルスプレート１９２には、導電部１
９４が設けられている。導電部１９４は、パルスプレー
ト１９２の周縁に周方向に沿って設けられており、全体
としてリング状の第１導電部１９４Ａとこの第１導電部
１９４Ａに隣接しパルス状の凹凸が連続する第２導電部
１９４Ｂとによって構成されている。この導電部１９４
（第１導電部１９４Ａ及び第２導電部１９４Ｂ）は、樹
脂性のプレート本体に例えばニッケル等の金属材料をメ
ッキすることによって設けられている。

【００５４】一方、固定摺動接点１９６は、入力接点１
９６Ａと出力接点１９６Ｂとによって構成されており、
前述した固定摺動接点６０Ａ、６１Ａ、固定摺動接点６
０Ｂ、６１Ｂと共にカバープレート３６に固定されてい
る。ここで、図５及び図６に示す如く、この固定摺動接
点１９６は、前述した如く固定摺動接点６０Ａ、６１
Ａ、固定摺動接点６０Ｂ、６１Ｂと共に予め一体形成さ
れており、これらによって固定接点サブアッセンブリＡ
が構成されている。この一体形成された状態（固定接点
サブアッセンブリＡの状態）では、摺動接点１９６の出
力接点１９６Ｂと固定摺動接点６１Ａとの間、及び、こ
の摺動接点１９６の出力接点１９６Ｂと入力接点１９６
Ａとの間には、連結部分Ｘ及び連結部分Ｙが設けられて
おり、全体として一体に形成されている。すなわち、各
固定摺動接点は、一体形成された固定接点サブアッセン
ブリＡの状態で、各透孔７６内に凸部７８が嵌入して熱
カシメによって固定され、さらに熱カシメの後に、連結
部分Ｘ及び連結部分Ｙが切断されることで、前記各固定
摺動接点が互いに分離されて個々に独立して固定状態と
される構成である。

【００５５】カバープレート３６に固定された固定摺動
接点１９６はパルスプレート１９２の導電部１９４へ向
けて延出されており、入力接点１９６Ａが常に導電部１
９４の第１導電部１９４Ａに接触し、出力接点１９６Ｂ
が導電部１９４の第２導電部１９４Ｂに接触する。これ
により、パルスプレート１９２の回転に伴ってパルス信
号を検出することができる構成である。この検出したパ
ルス信号は、移動体（ウインドガラス）の移動位置制御
に用いられる。

【００５６】なお、導電部１９４はパルスプレート１９
２の上面に設けなくともパルスプレート１９２の周囲側
壁に設けるようにしても良い。この場合、固定摺動接点
１９６は、パルスプレート１９２の周囲側壁に対向して
カバープレート３６に固定される。

【００５７】以上の構成の各部品を収容するベースプレ
ート３４とカバープレート３６とは、ベースプレート３
４の周縁部に突出形成された嵌合爪７０が、カバープレ
ート３６に形成された爪受け部７２に嵌合することで一
体的に結合され、全体として薄肉の略円筒形に構成され
ている。

【００５８】また、ベースプレート３４の内周面には、
突起９６が形成されている。図８に示す如く、突起９６
は、ベースプレート３４とカバープレート３６が一体的
に結合された状態において、前述した保護プレート９２
の周縁部（係止爪９４）近傍に対向して位置しており、
係止爪９４によってカバープレート３６に係止固定され
た保護プレート９２のカバープレート３６からの抜けを
阻止することができるようになっている。

【００５９】さらに、カバープレート３６の周縁部分に
は、嵌合部７４が形成されている。この嵌合部７４は、
前述したカバー２４のカシメ片２８に対応しており、カ
シメ片２８の先端Ｔ字形部分が嵌合可能となっている。
すなわち、カシメ片２８がかしめられて先端Ｔ字形部分
が嵌合部７４に嵌合することにより、カバープレート３
６の周縁が挟持されて、位置検出装置３０がカバー２４
の所定位置に固定された構成である。

【００６０】またさらに、ベースプレート３４の内周面
には、凹部８２が形成されている。図９に詳細に示す如
く、この凹部８２は、ベースプレート３４とカバープレ
ート３６が一体的に結合された状態において、前述した
固定摺動接点６０Ａ、６１Ａ、固定摺動接点６０Ｂ、６
１Ｂ、及び固定摺動接点１９６の熱カシメによる固定部
分（すなわち、カバープレート３６に形成された凸部７
８）に対向して設けられている。さらにこの場合、ベー
スプレート３４の凹部８２及びその周辺部位は、前記各
固定摺動接点に接近して位置するように各部の寸法が設
定されている。これにより、前記熱カシメによってカバ
ープレート３６に係止固定された前記各固定摺動接点の
カバープレート３６からの抜けを阻止することができる
ようになっている。

【００６１】次に本実施の形態の作用を、パワーウイン
ド装置の上昇スイッチが操作されてウインドガラスが上
昇移動する際を例に、図１０に示すフローチャートを参
照しながら説明する。

【００６２】上記構成のモータ１０及び位置検出装置３
０では、ステップ２０１においてパワーウインド装置の
上昇スイッチが操作されると、ステップ２０２において
モータ１０が作動して軸２０が回転し、これによりウイ
ンドレギュレータが作動されてウインドガラスが上昇さ
れる。

【００６３】またここで、通常（ウインドガラスの上昇
途中）は、スプリングワッシャ５８によってキャリヤ５
６が押圧されて保持されており、プラネタリギヤ５４は
公転が阻止された状態となっている。したがって、軸２
０の回転に伴って、連結シャフト４２（すなわち、サン
ギヤ４４）の回転力がプラネタリギヤ５４を介して減速
されてリングギヤ４６へ伝達され、リングギヤ４６が正
方向に次第に回転される。

【００６４】次いで、ステップ２０４において、モータ
１０の所定の回転位置すなわちウインドガラスが所定位
置（挟み込み防止機能をキャンセルする範囲の最も下の
位置）に達したか否かが位置検出装置３０によって検出
される。

【００６５】すなわち、位置検出装置３０では、軸２０
の回転に伴って連結シャフト４２（すなわち、サンギヤ
４４）の回転力がプラネタリギヤ５４を介して減速され
てリングギヤ４６へ伝達され、リングギヤ４６が正方向
に次第に回転されるが、ウインドガラスが挟み込み防止
機能をキャンセルする範囲の最も下の位置に達していな
ければ、突部５２は突起４０から大きく離間しており、
移動接点５０Ａ、５０Ｂは固定摺動接点６０Ａ、６１
Ａ、固定摺動接点６０Ｂ、６１Ｂから離間して非接触状
態である。これにより、軸２０の回転位置（ウインドガ
ラスが挟み込み防止機能をキャンセルする範囲の最も下
の位置に達していないこと）が検出される。この場合に
は、モータ１０の作動は続行されながらステップ２０６
へ進み、異物を挟み込んだか否かがモータ１０のロック
電流等を基に判断される。異物を挟み込んだことが検出
されると、ステップ２０８にてモータ１０が逆方向へ回
転され、ウインドガラスが降下される。一方、ステップ
２０６において異物の挟み込みが検出されなければ、再
びステップ２０４へ戻る。

【００６６】一方、ステップ２０４において、ウインド
ガラスが挟み込み防止機能をキャンセルする範囲の最も
下の位置に達すると、突部５２は突起４０に当接する位
置よりも所定の回転角度上流側の位置に達する。さらに
この時点で、移動接点５０Ａ、５０Ｂが固定摺動接点６
０Ａ、６０Ｂに共に接触して非導通状態となり、これに
より、軸２０の回転位置（ウインドガラスが挟み込み防
止機能をキャンセルする範囲の最も下の位置に達したこ
と）が検出される。

【００６７】ステップ２０４においてモータ１０の軸２
０が所定の回転位置すなわちウインドガラスが所定位置
に達したことが検出されると、モータ１０の作動が続行
されながらステップ２１０へ進む。この際には、リング
ギヤ４６の回転により移動接点５０Ａ、５０Ｂと固定摺
動接点６０Ａ、６０Ｂ、固定摺動接点６１Ａ、６１Ｂと
の相対接触位置は変化するが、非導通状態は維持され
る。

【００６８】ステップ２１０においては、ウインドガラ
スが全閉したか否かがモータ１０のロック電流等を基に
判断される。ウインドガラスの全閉が検出されると、ス
テップ２１２においてモータ１０が停止され、処理を終
了する。

【００６９】このように、位置検出装置３０では、リン
グギヤ４６と共に回転する移動接点５０Ａ、５０Ｂと一
対二組の固定摺動接点６０Ａ、６１Ａ、固定摺動接点６
０Ｂ、６１Ｂとにより、軸２０の回転位置すなわちウイ
ンドガラスの位置（挟み込み防止機能をキャンセルする
範囲の最も下の位置に達したか否か）を高精度に検出す
ることができる。

【００７０】さらにここで、位置検出装置３０では、車
体に組付けた時点でモータ１０の軸２０を正方向に一旦
充分に回転させることにより、移動接点５０Ａ、５０Ｂ
が固定摺動接点６０Ａ、６０Ｂに接触した初期状態に自
動的に設定することができる。

【００７１】すなわち、車体に組付けた時点でモータ１
０の軸２０を正方向に一旦充分に回転させると、先ず、
リングギヤ４６のフランジ部４８の突部５２が突起４０
に当接してそれ以上のリングギヤ４６の正方向の回転が
阻止された状態となる。この状態においてさらに軸２０
が回転すると、キャリヤ５６の押圧力（保持力）を越え
るサンギヤ４４の回転力が作用し、スプリングワッシャ
５８がキャリヤ５６の保持を解除して、プラネタリギヤ
５４の公転が可能とされる。すなわち、スプリングワッ
シャ５８は、フランジ部４８の突部５２が突起４０に当
接した後においては、サンギヤ４４（軸２０）からリン
グギヤ４６への正方向の回転力の伝達を遮断することが
できるため、突部５２が突起４０に当接してリングギヤ
４６の回転が阻止された状態においては、サンギヤ４４
（軸２０）が正方向（リングギヤ４６を正方向へ回転さ
せようとする方向）へ回転すると、プラネタリギヤ５４
のみが公転する。したがって、突部５２が突起４０に当
接し移動接点５０Ａ、５０Ｂが固定摺動接点６０Ａ、６
０Ｂと接触した後には、仮にモータ１０の軸２０が正方
向に回転してもリングギヤ４６は不動で移動接点５０
Ａ、５０Ｂと固定摺動接点６０Ａ、６０Ｂとの接触状態
が維持されたままとなる。すなわち、モータ１０の軸２
０を正方向に一旦充分に回転させることにより、突部５
２が突起４０に当接し移動接点５０Ａ、５０Ｂが固定摺
動接点６０Ａ、６０Ｂに接触した初期状態に自動的に設
定される。

【００７２】換言すれば、位置検出装置３０では、ウイ
ンドガラスの全閉位置（上方最大移動限）から所定距離
離間した位置を、ウインドガラスが全閉位置（上方最大
移動限）に達したか否かに拘わらず機械的に記憶するこ
とができるため、ウインドガラスの移動制御を誤差なく
確実に行うことが可能となる。例えば、従来では、モー
タのアーマチャの回転数を検出してウインドガラスの移
動位置を検出する構成のものにおいては、ウインドガラ
スの全閉位置を基準とするようにリセットされる構成と
されているが、仮に、電源電圧の低下やウインドガラス
と窓枠との摩擦抵抗の増加等の理由によりウインドガラ
スが真の上方最大移動限に達しないまま停止した場合に
は、この偽りの停止位置をウインドガラスの全閉位置と
してリセットされてしまう。したがって、この場合に
は、前記偽りのウインドガラスの全閉位置を基準にモー
タの駆動制御がされるため、極めて誤差が大きくなる。
これに対し、位置検出装置３０では、ウインドガラスが
真の全閉位置（上方最大移動限）に達しないまま停止し
た場合であっても、その後にウインドガラスが真の全閉
位置から所定距離離間した位置を通過する時点でこれが
確実に検出され、したがって、ウインドガラスの移動制
御を誤差なく確実に行うことができる。特に、ワイヤ式
のウインドレギュレータ装置においてはワイヤの弛みに
よる移動位置制御の誤差が大きいが、位置検出装置３０
を用いることにより前記ワイヤの弛みに起因する誤差を
吸収することができ、高精度に制御することが可能とな
る。

【００７３】このように、位置検出装置３０では、車体
に組付けた時点でモータ１０の軸２０を正方向に一旦充
分に回転させることにより、突部５２が突起４０に当接
し移動接点５０Ａ、５０Ｂが固定摺動接点６０Ａ、６０
Ｂに接触した初期状態に自動的に設定され、組付けの際
の組付け位置の煩雑な調節や組付けた後の煩雑なリセッ
トを伴うこと無く初期位置の設定が容易にでき、さら
に、ウインドガラスの移動制御を誤差なく確実に行うこ
とができる。

【００７４】また、本実施の形態に係る位置検出装置３
０では、パルスプレート１９２の回転に伴って、出力接
点１９６Ｂが導電部１９４の第２導電部１９４Ｂに接触
／非接触を繰り返すことにより、パルス信号が検出され
る。したがって、この検出したパルス信号を基にモータ
１０の軸２０の回転位置をリニアに検出することが可能
となる。

【００７５】したがって、例えばこの位置検出装置３０
を、挟み込み防止機能を有する車両のパワーウインド装
置に用いた場合には、ウインドガラスの移動位置を随時
リニアに検出して制御することができる。

【００７６】さらにここで、位置検出装置３０では、複
数の固定摺動接点（固定摺動接点６０Ａ、６１Ａ、固定
摺動接点６０Ｂ、６１Ｂ、及び固定摺動接点１９６）
が、予め一体に形成されて固定接点サブアッセンブリＡ
とされ、この一体形成された状態（固定接点サブアッセ
ンブリＡの状態）でカバープレート３６に熱カシメによ
って固定され、固定後にこれらの複数の固定摺動接点が
互いに独立するように切断分離され、これにより、互い
に電気的に独立した複数の固定摺動接点が、カバープレ
ート３６に取り付けられた構成である。

【００７７】すなわち、位置検出装置３０に適用された
摺動接点固定構造では、各固定摺動接点（固定摺動接点
６０Ａ、６１Ａ、固定摺動接点６０Ｂ、６１Ｂ、及び固
定摺動接点１９６）は、カバープレート３６に固定され
る以前においては、見掛け上、所謂サブアッセンブリ状
態で存在する。

【００７８】したがって、この単一の「一体形成された
各固定摺動接点（固定接点サブアッセンブリＡ）」をカ
バープレート３６に熱カシメすることで複数の固定摺動
接点（固定摺動接点６０Ａ、６１Ａ、固定摺動接点６０
Ｂ、６１Ｂ、及び固定摺動接点１９６）の固定作業が完
了し（すなわち、一度の熱カシメ動作で各固定摺動接点
を固定することができ）、その後に単に切断分離するの
みで取り付け作業が完了する。したがって、従来に比べ
て大幅に組付け工数が低減される。またこのため、これ
らの固定摺動接点（サブアッセンブリ）を自動化してカ
バープレート３６に固定することも可能になる。

【００７９】さらに、位置検出装置３０では、各固定摺
動接点に形成された透孔７６及びカバープレート３６に
形成された凸部７８は、各固定摺動接点（固定接点サブ
アッセンブリ）をカバープレート３６に固定する際の基
準位置としている。したがって、各固定摺動接点の組付
け作業が極めて容易になるのみならず、高精度に組み付
けることができる。

【００８０】また、このような各固定摺動接点は、リン
グギヤ４６のフランジ部４８（移動接点５０Ａ、５０
Ｂ）、あるいはパルスプレート１９２の固定摺動接点１
９６（第１導電部１９４Ａ、第２導電部１９４Ｂ）との
接触圧（接点圧）を適切に設定する必要がある。この場
合、前述の如く各固定摺動接点は予め一体形成されてサ
ブアッセンブリ状態で存在するため、各固定摺動接点の
接触圧の測定・調整のための工数が大幅に低減される。
またこのため、前述と同様に、この接触圧の測定・調整
工程を自動化することも可能になる。

【００８１】またさらに、この位置検出装置３０では、
ベースプレート３４の内周面には凹部８２が形成されて
おり、かつこの凹部８２及びその周辺部位は各固定摺動
接点に接近して位置するようにベースプレート３４が設
けられて各固定摺動接点のカバープレート３６からの抜
けを阻止することができるようになっている。したがっ
て、各固定摺動接点は確実にカバープレート３６に固定
され、さらに各固定摺動接点が万が一カバープレート３
６から抜けようとしても、ベースプレート３４の凹部８
２及びその周辺部位が各固定摺動接点に係合してその抜
けを阻止することができ、不要に抜け落ちたり脱落する
ことがない。このように、各固定摺動接点は、二重の係
止構造によって確実にカバープレート３６に係止固定さ
れているため、各固定摺動接点の固定状態を確実に確保
することができ、常に確実に本来の位置検出機能を発揮
することができる。

【００８２】さらに、位置検出装置３０では、固定接点
サブアッセンブリＡにおける切断分離位置すなわち連結
部分Ｘに対応するカバープレート３６に、溝部７９が形
成されているため、固定接点サブアッセンブリＡを熱カ
シメにより固定した後に連結部分Ｘを切断分離する際に
は、溝部７９内にカッター等の切断工具が入り込むこと
ができる。すなわち、切断工具の切断動作に必要なスペ
ースを確保することができ、したがってこの切断作業を
自動化することも可能になる。

【００８３】このように、位置検出装置３０及びこれに
適用された摺動接点固定構造では、複数の固定摺動接点
（固定摺動接点６０Ａ、６１Ａ、固定摺動接点６０Ｂ、
６１Ｂ、及び固定摺動接点１９６）を固定するための組
付け工数及び固定摺動接点の接触圧の測定・調整のため
の工数を低減でき、さらに、この固定摺動接点の組付け
工程や接触圧の測定・調整のための工程を自動化するこ
とが可能になる。

【００８４】なお、前記実施の形態においては、位置検
出装置３０を、パワーウインド装置用のモータ１０に直
接的に適用した例を説明したが、この位置検出装置３０
はこのようなモータ１０に直接的に適用するに限らず、
他の機構や部位に適用することも当然に可能である。例
えば、Ｘアーム式のウインドレギュレータ装置のアーム
回転支持軸等に設けてもよく、また、ワイヤ式のウイン
ドレギュレータ装置のワイヤ巻き掛け用プーリに設けて
もよい。

【００８５】また、前述した実施の形態においては、位
置検出装置３０を、パワーウインド装置用のモータ１０
の出力軸（軸２０）の回転位置を検出して制御する構成
として説明したが、本発明はこれに限らず、直線的に往
復移動する移動体（例えば、ガイドレール上を移動する
サンルーフ等）の移動位置を検出して制御する場合であ
っても適用可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る位置検出装置の分解
斜視図である。

【図２】本発明の実施の形態に係る位置検出装置を示
し、図１に示すものを上下逆向きに描いた分解斜視図で
ある。

【図３】本発明の実施の形態に係る位置検出装置の一部
破断した平面図である。

【図４】本発明の実施の形態に係る位置検出装置のカバ
ープレートの内部形状を示す裏面図である。

【図５】本発明の実施の形態に係る位置検出装置の固定
摺動接点を示し、組付け固定前のサブアッセンブリ状態
における平面図である。

【図６】本発明の実施の形態に係る位置検出装置の固定
摺動接点を示し、組付け固定の際の切断分離時点におけ
る正面図である。

【図７】本発明の実施の形態に係る位置検出装置及びこ
の位置検出装置が適用されたパワーウインド装置用のモ
ータの全体斜視図である。

【図８】本発明の実施の形態に係る位置検出装置及びこ
の位置検出装置が適用されたパワーウインド装置用のモ
ータの断面図である。

【図９】本発明の実施の形態に係る位置検出装置の固定
摺動接点の固定状態を示す拡大断面図である。

【図１０】本発明の実施の形態に係る位置検出装置が適
用されたパワーウインド装置の上昇スイッチが操作され
てウインドガラスが上昇移動する際の制御を示すフロー
チャートである。

【符号の説明】

１０ モータ ２０ 軸（出力軸） ３０ 位置検出装置 ３４ ベースプレート ３６ カバープレート ４８ フランジ部（移動接点プレート） ５０Ａ、５０Ｂ 移動接点 ６０Ａ、６０Ｂ 固定摺動接点 ６１Ａ、６１Ｂ 固定摺動接点 ７６ 透孔 ７８ 凸部 ７９ 溝部 １９２ パルスプレート（移動接点プレート） １９４Ａ 第１導電部 １９４Ｂ 第２導電部 １９６ 摺動接点（固定摺動接点） １９６Ａ 入力接点 １９６Ｂ 出力接点 Ａ 固定接点サブアッセンブリ Ｘ 連結部分 Ｙ 連結部分

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに嵌合し合い装置本体を構成するベ
   ースプレート及びカバープレートと、 正逆方向に回転するモータの出力軸に連動する移動接点
   プレートと、 前記カバープレートに固定され先端部が前記移動接点プ
   レートの回転に伴って前記移動接点プレートに摺接し、
   前記出力軸の所定の回転位置を検出するための互いに電
   気的に独立した複数の固定摺動接点と、 を備えた位置検出装置に適用され、前記固定摺動接点を
   前記カバープレートに固定するための摺動接点の固定方
   法であって、 前記複数の固定摺動接点を予め一体に形成し、前記一体
   形成された状態で前記カバープレートに熱カシメにより
   固定し、固定後に前記複数の固定摺動接点が互いに独立
   するように切断分離する、 ことを特徴とする摺動接点の固定方法。
2. 【請求項２】 互いに嵌合し合い装置本体を構成するベ
   ースプレート及びカバープレートと、 正逆方向に回転するモータの出力軸に連動する移動接点
   プレートと、 前記カバープレートに固定され先端部が前記移動接点プ
   レートの回転に伴って前記移動接点プレートに摺接し、
   前記出力軸の所定の回転位置を検出するための互いに電
   気的に独立した複数の固定摺動接点と、 を備えた位置検出装置に適用される摺動接点固定構造で
   あって、 前記固定摺動接点は、前記複数が一体形成された状態で
   前記カバープレートに熱カシメにより固定され、かつ、
   前記熱カシメの後に前記複数の固定摺動接点が互いに独
   立するように切断分離することで個々に独立して固定状
   態とした、 ことを特徴とする位置検出装置の摺動接点固定構造。
3. 【請求項３】 前記ベースプレートに、前記固定摺動接
   点の前記熱カシメによる固定部分に対応する凹部を設
   け、かつ、前記ベースプレートの凹部及びその周辺部位
   を前記各固定摺動接点に接近して配置して前記固定摺動
   接点の抜け止めとした、 ことを特徴とする請求項２記載の位置検出装置の摺動接
   点固定構造。
4. 【請求項４】 前記カバープレートに、前記固定摺動接
   点の前記熱カシメの後の前記切断分離位置に対応する溝
   部を設けた、 ことを特徴とする請求項２または請求項３記載の位置検
   出装置の摺動接点固定構造。