JPH11157887A - 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス - Google Patents
合わせガラス用中間膜及び合わせガラスInfo
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- JPH11157887A JPH11157887A JP33042697A JP33042697A JPH11157887A JP H11157887 A JPH11157887 A JP H11157887A JP 33042697 A JP33042697 A JP 33042697A JP 33042697 A JP33042697 A JP 33042697A JP H11157887 A JPH11157887 A JP H11157887A
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- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
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- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐貫通性、透明性、耐候性、接着性等の合わ
せガラスに必要な基本特性を損なうことなく、長期の吸
湿による白化の起こらない合わせガラス用中間膜及び、
それを用いた合わせガラスを提供する。 【解決手段】ブチラール化度が６５〜８０モル％である
ポリビニルブチラール樹脂１００重量部、ジカルボン酸
と炭素数が８〜２０である１価アルコ−ル、又は炭素数
が８〜２０であるモノカルボン酸と２価アルコ−ルとか
らなるジエステル系化合物２０〜６０重量部、モノカル
ボン酸又はジカルボン酸のアルカリ金属塩又はアルカリ
土類金属塩０．０１〜０．１重量部及び、変性シリコー
ンオイル０．０１〜０．２重量部からなる合わせガラス
用中間膜、並びに、それを用いた合わせガラス。
せガラスに必要な基本特性を損なうことなく、長期の吸
湿による白化の起こらない合わせガラス用中間膜及び、
それを用いた合わせガラスを提供する。 【解決手段】ブチラール化度が６５〜８０モル％である
ポリビニルブチラール樹脂１００重量部、ジカルボン酸
と炭素数が８〜２０である１価アルコ−ル、又は炭素数
が８〜２０であるモノカルボン酸と２価アルコ−ルとか
らなるジエステル系化合物２０〜６０重量部、モノカル
ボン酸又はジカルボン酸のアルカリ金属塩又はアルカリ
土類金属塩０．０１〜０．１重量部及び、変性シリコー
ンオイル０．０１〜０．２重量部からなる合わせガラス
用中間膜、並びに、それを用いた合わせガラス。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐湿性に優れ、か
つ耐貫通性が良好な合わせガラス用中間膜及びそれを用
いた合わせガラスに関する。
つ耐貫通性が良好な合わせガラス用中間膜及びそれを用
いた合わせガラスに関する。
【０００２】
【従来の技術】合わせガラスは、ガラス板間に中間膜が
挟着されてなるものである。合わせガラスは、衝撃を受
けて破損しても、ガラスの破片が飛び散らず安全である
ので、車輌、航空機、建築物等の窓ガラス等に広く使用
されている。
挟着されてなるものである。合わせガラスは、衝撃を受
けて破損しても、ガラスの破片が飛び散らず安全である
ので、車輌、航空機、建築物等の窓ガラス等に広く使用
されている。
【０００３】このような合わせガラスに使用される中間
膜のうち、可塑剤により可塑化されたポリビニルブチラ
ール樹脂からなる中間膜は、ガラスとの優れた接着性、
強靭な引っ張り強度及び高い透明性を兼ね備えており、
特に、車輌の窓ガラスに好適に用いられている。
膜のうち、可塑剤により可塑化されたポリビニルブチラ
ール樹脂からなる中間膜は、ガラスとの優れた接着性、
強靭な引っ張り強度及び高い透明性を兼ね備えており、
特に、車輌の窓ガラスに好適に用いられている。
【０００４】しかし、上記可塑化されたポリビニルブチ
ラール樹脂からなる中間膜を用いた合わせガラスは、吸
湿し易く、この性質により、中間膜の含水率が上昇し、
合わせガラスの周辺部が白化する等の問題があった。
ラール樹脂からなる中間膜を用いた合わせガラスは、吸
湿し易く、この性質により、中間膜の含水率が上昇し、
合わせガラスの周辺部が白化する等の問題があった。
【０００５】上記の問題点を解決するものとして、特公
昭５３−１８２０７号公報には、可塑化ポリビニルアセ
タール樹脂に、モノカルボン酸又はジカルボン酸のアル
カリ金属塩又はアルカリ土類金属塩及び変性シリコーン
オイルが含有されるか又は付着されている中間膜によっ
て少なくとも２枚のガラスが貼り合わされてなる合わせ
ガラスが開示されている。
昭５３−１８２０７号公報には、可塑化ポリビニルアセ
タール樹脂に、モノカルボン酸又はジカルボン酸のアル
カリ金属塩又はアルカリ土類金属塩及び変性シリコーン
オイルが含有されるか又は付着されている中間膜によっ
て少なくとも２枚のガラスが貼り合わされてなる合わせ
ガラスが開示されている。
【０００６】特開昭６０−２１０５５１号公報には、可
塑化ポリビニルアセタール樹脂１００重量部に、炭素数
が１〜６であるモノカルボン酸カリウム０．０２〜０．
４０重量部及び変性シリコーンオイル０．０１〜０．２
６重量部が含有されるか又は付着されている中間膜によ
って少なくとも２枚のガラスが貼り合わされてなる合わ
せガラスが開示されている。
塑化ポリビニルアセタール樹脂１００重量部に、炭素数
が１〜６であるモノカルボン酸カリウム０．０２〜０．
４０重量部及び変性シリコーンオイル０．０１〜０．２
６重量部が含有されるか又は付着されている中間膜によ
って少なくとも２枚のガラスが貼り合わされてなる合わ
せガラスが開示されている。
【０００７】しかし、これらの合わせガラスは、樹脂と
可塑剤の種類によっては、中間膜の吸水特性が向上し、
吸湿時の含水率が高くなるため、長期の吸湿による白化
を防止する観点からは、完全なものとはいえなかった。
可塑剤の種類によっては、中間膜の吸水特性が向上し、
吸湿時の含水率が高くなるため、長期の吸湿による白化
を防止する観点からは、完全なものとはいえなかった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
に鑑みてなされたものであり、耐貫通性、透明性、耐候
性、接着性等の合わせガラスに必要な基本特性を損なう
ことなく、長期の吸湿による白化の起こらない合わせガ
ラス用中間膜及び、それを用いた合わせガラスを提供す
ることを目的とする。
に鑑みてなされたものであり、耐貫通性、透明性、耐候
性、接着性等の合わせガラスに必要な基本特性を損なう
ことなく、長期の吸湿による白化の起こらない合わせガ
ラス用中間膜及び、それを用いた合わせガラスを提供す
ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、ブチラール化
度が６５〜８０モル％であるポリビニルブチラール樹脂
１００重量部、ジカルボン酸と炭素数が８〜２０である
１価アルコ−ル、又は炭素数が８〜２０であるモノカル
ボン酸と２価アルコ−ルとからなるジエステル系化合物
２０〜６０重量部、モノカルボン酸又はジカルボン酸の
アルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩０．０１〜０．
１重量部及び、変性シリコーンオイル０．０１〜０．２
重量部からなる合わせガラス用中間膜、並びに、それを
用いた合わせガラスである。以下に本発明を詳述する。
度が６５〜８０モル％であるポリビニルブチラール樹脂
１００重量部、ジカルボン酸と炭素数が８〜２０である
１価アルコ−ル、又は炭素数が８〜２０であるモノカル
ボン酸と２価アルコ−ルとからなるジエステル系化合物
２０〜６０重量部、モノカルボン酸又はジカルボン酸の
アルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩０．０１〜０．
１重量部及び、変性シリコーンオイル０．０１〜０．２
重量部からなる合わせガラス用中間膜、並びに、それを
用いた合わせガラスである。以下に本発明を詳述する。
【００１０】本発明で使用されるポリビニルブチラール
樹脂は、ブチラール化度が６５〜８０モル％である。６
５モル％未満であると、吸水性が上がって白化が起こり
やすくなり、８０モル％を超えると、中間膜の機械的強
度が低下するので、上記範囲に限定される。好ましく
は、６８〜７５モル％である。
樹脂は、ブチラール化度が６５〜８０モル％である。６
５モル％未満であると、吸水性が上がって白化が起こり
やすくなり、８０モル％を超えると、中間膜の機械的強
度が低下するので、上記範囲に限定される。好ましく
は、６８〜７５モル％である。
【００１１】上記ポリビニルブチラール樹脂の製造に
は、公知の方法を用いることができ、例えば、ポリビニ
ルアルコールを熱水に溶解し、得られた水溶液を１０〜
２０℃に保持しておいて、ブチルアルデヒドと酸触媒と
を加えてアセタール化反応を進行させ、ついで７０℃に
昇温して保持した後、中和、水洗及び乾燥を経てポリビ
ニルブチラール樹脂粉末を得る方法が挙げられる。
は、公知の方法を用いることができ、例えば、ポリビニ
ルアルコールを熱水に溶解し、得られた水溶液を１０〜
２０℃に保持しておいて、ブチルアルデヒドと酸触媒と
を加えてアセタール化反応を進行させ、ついで７０℃に
昇温して保持した後、中和、水洗及び乾燥を経てポリビ
ニルブチラール樹脂粉末を得る方法が挙げられる。
【００１２】上記ポリビニルアルコールは、平均重合度
が８００〜３０００のものが好ましい。平均重合度が小
さすぎると、得られる合わせガラス用中間膜の耐貫通性
能が劣ることがあり、大きすぎると、得られる合わせガ
ラスの強度が高くなりすぎ、衝撃強度が高くなりすぎる
ことがある。
が８００〜３０００のものが好ましい。平均重合度が小
さすぎると、得られる合わせガラス用中間膜の耐貫通性
能が劣ることがあり、大きすぎると、得られる合わせガ
ラスの強度が高くなりすぎ、衝撃強度が高くなりすぎる
ことがある。
【００１３】上記ポリビニルアルコールは、ポリ酢酸ビ
ニルをケン化して得られるものであり、そのケン化度
は、得られる合わせガラス用中間膜の透明性、耐熱性及
び耐光性を良好にするために、９５モル％以上であるこ
とが好ましい。
ニルをケン化して得られるものであり、そのケン化度
は、得られる合わせガラス用中間膜の透明性、耐熱性及
び耐光性を良好にするために、９５モル％以上であるこ
とが好ましい。
【００１４】本発明で使用されるジエステル系化合物
は、該化合物自身の吸水性が高くなると、得られる樹脂
膜の吸水特性が向上し、吸湿による白化が起こりやすく
なるので、ジカルボン酸と炭素数が８〜２０である１価
アルコ−ル、又は炭素数が８〜２０であるモノカルボン
酸と２価アルコ−ルとからなるものに限定される。上記
ジエステル系化合物としては、例えば、ジ−２−エチル
ヘキシルアジペート、ジ−ノニルアジペート、ジ−デシ
ルアジペート、ジ−イソデシルアジペート、ジ−ｎ−オ
クチルアジペート、ジ−２−エチルヘキシルセバケー
ト、ジ−イソオクチルセバケート、ジ−ヘキサデシルセ
バケート、ジ−オクチルフタレート、ジ−ラウリルフタ
レート、ジ−ミリスチルフタレート、ジエチレングリコ
ール−ジ−２−エチルラウリレート、トリエチレングリ
コール−ジ−２−エチルヘキソエート、トリエチレング
リコール−ジ−ｎ−オクトエート、トリエチレングリコ
ール−ジ−ｎ−ミリスチレート、テトラエチレングリコ
ール−ジ−２−エチルヘキソエート、テトラエチレング
リコール−ジ−２−エチルデシレート等が挙げられる。
これらは単独で用いられてもよく、２種以上併用されて
もよい。
は、該化合物自身の吸水性が高くなると、得られる樹脂
膜の吸水特性が向上し、吸湿による白化が起こりやすく
なるので、ジカルボン酸と炭素数が８〜２０である１価
アルコ−ル、又は炭素数が８〜２０であるモノカルボン
酸と２価アルコ−ルとからなるものに限定される。上記
ジエステル系化合物としては、例えば、ジ−２−エチル
ヘキシルアジペート、ジ−ノニルアジペート、ジ−デシ
ルアジペート、ジ−イソデシルアジペート、ジ−ｎ−オ
クチルアジペート、ジ−２−エチルヘキシルセバケー
ト、ジ−イソオクチルセバケート、ジ−ヘキサデシルセ
バケート、ジ−オクチルフタレート、ジ−ラウリルフタ
レート、ジ−ミリスチルフタレート、ジエチレングリコ
ール−ジ−２−エチルラウリレート、トリエチレングリ
コール−ジ−２−エチルヘキソエート、トリエチレング
リコール−ジ−ｎ−オクトエート、トリエチレングリコ
ール−ジ−ｎ−ミリスチレート、テトラエチレングリコ
ール−ジ−２−エチルヘキソエート、テトラエチレング
リコール−ジ−２−エチルデシレート等が挙げられる。
これらは単独で用いられてもよく、２種以上併用されて
もよい。
【００１５】上記ジエステル系化合物の添加量は、ポリ
ビニルブチラール樹脂１００重量部に対して２０〜６０
重量部である。少なすぎると、得られる合わせガラスの
耐貫通性能が低下し、多すぎると、ブリードアウトして
得られる合わせガラスの透明性やガラスと中間膜との接
着力が低下するので、上記範囲に限定される。好ましく
は、３０〜５５重量部である。
ビニルブチラール樹脂１００重量部に対して２０〜６０
重量部である。少なすぎると、得られる合わせガラスの
耐貫通性能が低下し、多すぎると、ブリードアウトして
得られる合わせガラスの透明性やガラスと中間膜との接
着力が低下するので、上記範囲に限定される。好ましく
は、３０〜５５重量部である。
【００１６】本発明で使用されるモノカルボン酸又はジ
カルボン酸のアルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩と
しては、例えば、酢酸マグネシウム、酢酸カリウム、酢
酸ナトリウム、オクタン酸マグネシウム、オクタン酸カ
リウム、２−エチルヘキシル酸マグネシウム等が挙げら
れる。これらは単独で用いられてもよく、２種以上併用
されてもよい。
カルボン酸のアルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩と
しては、例えば、酢酸マグネシウム、酢酸カリウム、酢
酸ナトリウム、オクタン酸マグネシウム、オクタン酸カ
リウム、２−エチルヘキシル酸マグネシウム等が挙げら
れる。これらは単独で用いられてもよく、２種以上併用
されてもよい。
【００１７】上記モノカルボン酸又はジカルボン酸のア
ルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩の添加量は、ポリ
ビニルブチラール樹脂１００重量部に対して０．０１〜
０．１重量部である。添加量が少なすぎると、中間膜と
ガラスとの接着力の低減効果が不充分になり、多すぎる
と、樹脂との相溶性が不良となり得られる合わせガラス
の透明性が低下するので、上記範囲に限定される。好ま
しくは、０．０２〜０．０６重量部である。
ルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩の添加量は、ポリ
ビニルブチラール樹脂１００重量部に対して０．０１〜
０．１重量部である。添加量が少なすぎると、中間膜と
ガラスとの接着力の低減効果が不充分になり、多すぎる
と、樹脂との相溶性が不良となり得られる合わせガラス
の透明性が低下するので、上記範囲に限定される。好ま
しくは、０．０２〜０．０６重量部である。
【００１８】本発明において、これらの金属塩は、中間
膜中で電離せずに塩の形で存在し、水分子を引き寄せる
ことにより、中間膜とガラスとの間の接着力を抑えるこ
とが可能になっていると考えられ、このことにより、得
られる合わせガラスの耐貫通性能を良好なものとするこ
とができると推定される。
膜中で電離せずに塩の形で存在し、水分子を引き寄せる
ことにより、中間膜とガラスとの間の接着力を抑えるこ
とが可能になっていると考えられ、このことにより、得
られる合わせガラスの耐貫通性能を良好なものとするこ
とができると推定される。
【００１９】本発明で使用される変性シリコーンオイル
としては特に限定されず、例えば、エポキシ変性シリコ
ーンオイル、エーテル変性シリコーンオイル、エステル
変性シリコーンオイル、カルボキシル変性シリコーンオ
イル、アミン変性シリコーンオイル等が挙げられる。こ
れらの変性シリコーンオイルは、一般に、ポリシロキサ
ンに変性すべき化合物を反応させて得られる液体であ
る。これらは単独で用いられてもよく、２種以上併用さ
れてもよい。
としては特に限定されず、例えば、エポキシ変性シリコ
ーンオイル、エーテル変性シリコーンオイル、エステル
変性シリコーンオイル、カルボキシル変性シリコーンオ
イル、アミン変性シリコーンオイル等が挙げられる。こ
れらの変性シリコーンオイルは、一般に、ポリシロキサ
ンに変性すべき化合物を反応させて得られる液体であ
る。これらは単独で用いられてもよく、２種以上併用さ
れてもよい。
【００２０】上記変性シリコーンオイルの分子量は、６
００〜５０００が好ましい。分子量が小さすぎると、中
間膜表面への局在化が低下し、大きすぎると、樹脂との
相溶性が不良となり、中間膜表面にブリードアウトしガ
ラスと中間膜との接着力が低下することがある。より好
ましくは、１５００〜４０００である。
００〜５０００が好ましい。分子量が小さすぎると、中
間膜表面への局在化が低下し、大きすぎると、樹脂との
相溶性が不良となり、中間膜表面にブリードアウトしガ
ラスと中間膜との接着力が低下することがある。より好
ましくは、１５００〜４０００である。
【００２１】上記変性シリコーンオイルの添加量は、ポ
リビニルブチラール樹脂１００重量部に対して０．０１
〜０．２重量部である。添加量が少なすぎると、吸湿に
よる白化の防止効果が不充分になり、多すぎると、樹脂
との相溶性が不良となり中間膜表面にブリードアウト
し、ガラスと中間膜との接着力が低下するので、上記範
囲に限定される。好ましくは、０．０３〜０．１重量部
である。
リビニルブチラール樹脂１００重量部に対して０．０１
〜０．２重量部である。添加量が少なすぎると、吸湿に
よる白化の防止効果が不充分になり、多すぎると、樹脂
との相溶性が不良となり中間膜表面にブリードアウト
し、ガラスと中間膜との接着力が低下するので、上記範
囲に限定される。好ましくは、０．０３〜０．１重量部
である。
【００２２】本発明の合わせガラス用中間膜には、その
ほか、必要に応じて、ポリビニルブチラール樹脂の劣化
を防止するための安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等
が添加されてもよい。上記安定剤としては、例えば、ラ
ウリル硫酸ナトリウム、アルキルベンゼンスルホン酸等
の界面活性剤が挙げられる。上記酸化防止剤としては、
例えば、ｔ−ブチルヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）、テ
トラキス−［メチレン−３−（３′，５′−ジ−ｔ−ブ
チル−４′−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メ
タン（チバガイギー社製、イルガノックス１０１０）等
が挙げられる。
ほか、必要に応じて、ポリビニルブチラール樹脂の劣化
を防止するための安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等
が添加されてもよい。上記安定剤としては、例えば、ラ
ウリル硫酸ナトリウム、アルキルベンゼンスルホン酸等
の界面活性剤が挙げられる。上記酸化防止剤としては、
例えば、ｔ−ブチルヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）、テ
トラキス−［メチレン−３−（３′，５′−ジ−ｔ−ブ
チル−４′−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メ
タン（チバガイギー社製、イルガノックス１０１０）等
が挙げられる。
【００２３】上記紫外線吸収剤としては、例えば、２−
（２′−ヒドロキシ−５′−メチルフェニル）ベンゾト
リアゾール（チバガイギー社製、チヌビンＰ）、２−
（２′−ヒドロキシ−３′，５′−ジ−ｔ−ブチルフェ
ニル）ベンゾトリアゾール（チバガイギー社製、チヌビ
ン３２０）、２−（２′−ヒドロキシ−３′−ｔ−ブチ
ル−５′−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリア
ゾール（チバガイギー社製、チヌビン３２６）、２−
（２′−ヒドロキシ−３′，５′−ジ−アミルフェニ
ル）ベンゾトリアゾール（チバガイギー社製、チヌビン
３２８）等のベンゾトリアゾール系のもの；アデカアー
ガス社製、ＬＡ−５７等のヒンダードアミン系のもの等
が挙げられる。
（２′−ヒドロキシ−５′−メチルフェニル）ベンゾト
リアゾール（チバガイギー社製、チヌビンＰ）、２−
（２′−ヒドロキシ−３′，５′−ジ−ｔ−ブチルフェ
ニル）ベンゾトリアゾール（チバガイギー社製、チヌビ
ン３２０）、２−（２′−ヒドロキシ−３′−ｔ−ブチ
ル−５′−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリア
ゾール（チバガイギー社製、チヌビン３２６）、２−
（２′−ヒドロキシ−３′，５′−ジ−アミルフェニ
ル）ベンゾトリアゾール（チバガイギー社製、チヌビン
３２８）等のベンゾトリアゾール系のもの；アデカアー
ガス社製、ＬＡ−５７等のヒンダードアミン系のもの等
が挙げられる。
【００２４】本発明の合わせガラス用中間膜は、例え
ば、以下の方法等により製造することができる。上記ポ
リビニルブチラール樹脂、上記ジエステル系化合物、上
記金属塩及び上記変性シリコーンオイルを、ミキシング
ロールに供給し、混練して得られた混練物を、プレス成
形機、カレンダーロール、押し出し機等でシート状に成
形し樹脂膜（中間膜）を製造する。
ば、以下の方法等により製造することができる。上記ポ
リビニルブチラール樹脂、上記ジエステル系化合物、上
記金属塩及び上記変性シリコーンオイルを、ミキシング
ロールに供給し、混練して得られた混練物を、プレス成
形機、カレンダーロール、押し出し機等でシート状に成
形し樹脂膜（中間膜）を製造する。
【００２５】本発明の合わせガラス（以下、本発明２と
いう）は、前記合わせガラス用中間膜を用いた合わせガ
ラスである。本発明２の合わせガラスを前記合わせガラ
ス用中間膜を用いて製造するには、従来用いられている
方法を用いることでき、例えば、前記合わせガラス用中
間膜を２枚のフロートガラスにて挟着し、この挟着体を
真空バックに入れて、真空にしたままオーブン内で９０
℃で３０分間保持し、真空バックから取り出した挟着体
を、オートクレーブ内で圧力１２ｋｇ／ｃｍ2 、温度１
３５℃にて熱圧プレスし、透明な合わせガラスを得る方
法が挙げられる。
いう）は、前記合わせガラス用中間膜を用いた合わせガ
ラスである。本発明２の合わせガラスを前記合わせガラ
ス用中間膜を用いて製造するには、従来用いられている
方法を用いることでき、例えば、前記合わせガラス用中
間膜を２枚のフロートガラスにて挟着し、この挟着体を
真空バックに入れて、真空にしたままオーブン内で９０
℃で３０分間保持し、真空バックから取り出した挟着体
を、オートクレーブ内で圧力１２ｋｇ／ｃｍ2 、温度１
３５℃にて熱圧プレスし、透明な合わせガラスを得る方
法が挙げられる。
【００２６】
【実施例】以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説
明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるもの
ではない。
明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるもの
ではない。
【００２７】実施例１ ポリビニルブチラール樹脂の合成 イオン交換水２９００重量部、及び、平均重合度１７０
０でケン化度９９．２モル％のポリビニルアルコール１
９８重量部（ビニルアルコール４．５モル相当量）を攪
拌装置付き反応器に供給し、攪拌しながら９５℃に加熱
して溶解した。この溶液を３０℃に冷却し、３５重量％
塩酸１９６重量部（１．９モル）とｎ−ブチルアルデヒ
ド１３５重量部（１．９モル）とを加え、ついで液温を
２℃に下げてこの温度を保持し、ポリビニルブチラール
樹脂が析出した後、液温を３０℃に昇温して５時間保持
した。保持した後、炭酸水素ナトリウム１４７重量部
（１．７モル）を加えて中和し、水洗及び乾燥を行いブ
チラール化度６５モル％のポリビニルブチラール樹脂を
得た。
０でケン化度９９．２モル％のポリビニルアルコール１
９８重量部（ビニルアルコール４．５モル相当量）を攪
拌装置付き反応器に供給し、攪拌しながら９５℃に加熱
して溶解した。この溶液を３０℃に冷却し、３５重量％
塩酸１９６重量部（１．９モル）とｎ−ブチルアルデヒ
ド１３５重量部（１．９モル）とを加え、ついで液温を
２℃に下げてこの温度を保持し、ポリビニルブチラール
樹脂が析出した後、液温を３０℃に昇温して５時間保持
した。保持した後、炭酸水素ナトリウム１４７重量部
（１．７モル）を加えて中和し、水洗及び乾燥を行いブ
チラール化度６５モル％のポリビニルブチラール樹脂を
得た。
【００２８】樹脂膜（中間膜）の作製 得られたポリビニルブチラール樹脂１００重量部に対し
て、トリエチレングリコール−ジ−ｎ−オクトエート
（可塑剤）４０重量部、ｔ−ブチル−ヒドロキシトルエ
ン（酸化防止剤）０．２重量部、２−（２’−ヒドロキ
シ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾ−ル（紫外
線吸収剤、商品名；チヌビンＰ、チバガイギー社製）
０．２重量部及びエ−テル変性シリコーンオイル０．０
５重量部を加え、更に２−エチル酪酸マグネシウム０．
０６重量部を加えた配合物をミキシングロールに供給
し、混練して得られた混練物をプレス成形機にて、１５
０℃、１２０ｋｇｆ／ｃｍ2 の条件で３０分間プレス成
形し、厚さ０．８ｍｍの樹脂膜（中間膜）を得た。
て、トリエチレングリコール−ジ−ｎ−オクトエート
（可塑剤）４０重量部、ｔ−ブチル−ヒドロキシトルエ
ン（酸化防止剤）０．２重量部、２−（２’−ヒドロキ
シ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾ−ル（紫外
線吸収剤、商品名；チヌビンＰ、チバガイギー社製）
０．２重量部及びエ−テル変性シリコーンオイル０．０
５重量部を加え、更に２−エチル酪酸マグネシウム０．
０６重量部を加えた配合物をミキシングロールに供給
し、混練して得られた混練物をプレス成形機にて、１５
０℃、１２０ｋｇｆ／ｃｍ2 の条件で３０分間プレス成
形し、厚さ０．８ｍｍの樹脂膜（中間膜）を得た。
【００２９】合わせガラスの作製 上記で得られた樹脂膜（中間膜）を３０ｃｍ角で厚さ
２．５ｍｍの２枚のフロートガラスにて挟着し、この挟
着体を真空バックに入れて真空度２０ｔｏｒｒで２０分
間保持し、真空にしたままオーブン内で９０℃で３０分
間保持した。真空バックから取り出した挟着体を、オー
トクレーブ内で圧力１２ｋｇ／ｃｍ2 、温度１３５℃に
て熱プレスして合わせガラスを得た。得られた合わせガ
ラスを用いて下記評価を行った。結果を表１に示す。
２．５ｍｍの２枚のフロートガラスにて挟着し、この挟
着体を真空バックに入れて真空度２０ｔｏｒｒで２０分
間保持し、真空にしたままオーブン内で９０℃で３０分
間保持した。真空バックから取り出した挟着体を、オー
トクレーブ内で圧力１２ｋｇ／ｃｍ2 、温度１３５℃に
て熱プレスして合わせガラスを得た。得られた合わせガ
ラスを用いて下記評価を行った。結果を表１に示す。
【００３０】評価 （１）耐湿性 ＪＩＳ Ｒ ３２１２（１９８５）「自動車用安全ガラ
スの試験方法」に準拠し、上記合わせガラスを、温度５
０±２℃、湿度９５±４％ＲＨの雰囲気に保った恒温恒
湿槽内に２週間静置した後、合わせガラス周辺の中間膜
白化部の程度（ガラスエッジからの白化距離で表す）を
評価して耐湿性の指標とした。その場合、白化距離が長
いほど耐湿性が悪いことを示す。
スの試験方法」に準拠し、上記合わせガラスを、温度５
０±２℃、湿度９５±４％ＲＨの雰囲気に保った恒温恒
湿槽内に２週間静置した後、合わせガラス周辺の中間膜
白化部の程度（ガラスエッジからの白化距離で表す）を
評価して耐湿性の指標とした。その場合、白化距離が長
いほど耐湿性が悪いことを示す。
【００３１】（２）耐貫通性 ＪＩＳ Ｒ ３２１２（１９８５）「自動車用安全ガラ
スの試験方法」に準拠し、上記合わせガラスの縁を支持
枠に固定してこれを水平に保持し、重さ２．２６ｋｇの
鋼球を４ｍの高さから、合わせガラスの中央に自由落下
させて評価した。その際、６枚の合わせガラスについ
て、６枚とも衝撃後５秒以内に鋼球が貫通しない場合は
合格、１枚でも貫通した場合は不合格とした。更に、鋼
球を落下させる高さを０．５ｍ単位で変化させ、同じ高
さで繰り返し試験を行った。合わせガラスの数の５０％
において鋼球の貫通が妨げられる高さを求め、このとき
の鋼球とガラス板面との距離をもって「平均落球高さ」
とした。従って、平均落球高さの数値が大であるほど、
耐貫通性能が大であることを示している。なお、この試
験は合わせガラスの温度を２３℃に保持して実施した。
スの試験方法」に準拠し、上記合わせガラスの縁を支持
枠に固定してこれを水平に保持し、重さ２．２６ｋｇの
鋼球を４ｍの高さから、合わせガラスの中央に自由落下
させて評価した。その際、６枚の合わせガラスについ
て、６枚とも衝撃後５秒以内に鋼球が貫通しない場合は
合格、１枚でも貫通した場合は不合格とした。更に、鋼
球を落下させる高さを０．５ｍ単位で変化させ、同じ高
さで繰り返し試験を行った。合わせガラスの数の５０％
において鋼球の貫通が妨げられる高さを求め、このとき
の鋼球とガラス板面との距離をもって「平均落球高さ」
とした。従って、平均落球高さの数値が大であるほど、
耐貫通性能が大であることを示している。なお、この試
験は合わせガラスの温度を２３℃に保持して実施した。
【００３２】実施例２〜４及び比較例１〜４ 表１に示した量の樹脂、可塑剤、金属塩及び変性シリコ
ーンオイルを用いた以外は実施例１と同様にして樹脂膜
（中間膜）を作製し、それを用いて合わせガラスを作製
し、実施例１と同様にして各評価を行った。その結果を
表１に示す。
ーンオイルを用いた以外は実施例１と同様にして樹脂膜
（中間膜）を作製し、それを用いて合わせガラスを作製
し、実施例１と同様にして各評価を行った。その結果を
表１に示す。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【発明の効果】本発明の合わせガラス用中間膜は、上述
のとおりであるので、透明性、耐光性、耐候性、耐衝撃
性、接着性等の中間膜として必要な基本物性を有し、更
に、優れた耐湿性を有し、吸湿後の白化がなく、その経
時変化もない。本発明の合わせガラス用中間膜を用いた
合わせガラスは、建築用、車輌用として好適に使用する
ことができる。
のとおりであるので、透明性、耐光性、耐候性、耐衝撃
性、接着性等の中間膜として必要な基本物性を有し、更
に、優れた耐湿性を有し、吸湿後の白化がなく、その経
時変化もない。本発明の合わせガラス用中間膜を用いた
合わせガラスは、建築用、車輌用として好適に使用する
ことができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｋ 5:09） (Ｃ０８Ｌ 29/14 83:04）
Claims (2)
- 【請求項１】 ブチラール化度が６５〜８０モル％であ
るポリビニルブチラール樹脂１００重量部、ジカルボン
酸と炭素数が８〜２０である１価アルコ−ル、又は炭素
数が８〜２０であるモノカルボン酸と２価アルコ−ルと
からなるジエステル系化合物２０〜６０重量部、モノカ
ルボン酸又はジカルボン酸のアルカリ金属塩又はアルカ
リ土類金属塩０．０１〜０．１重量部及び、変性シリコ
ーンオイル０．０１〜０．２重量部からなることを特徴
とする合わせガラス用中間膜。 - 【請求項２】 請求項１記載の合わせガラス用中間膜を
用いたことを特徴とする合わせガラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33042697A JPH11157887A (ja) | 1997-12-01 | 1997-12-01 | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33042697A JPH11157887A (ja) | 1997-12-01 | 1997-12-01 | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11157887A true JPH11157887A (ja) | 1999-06-15 |
Family
ID=18232488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33042697A Pending JPH11157887A (ja) | 1997-12-01 | 1997-12-01 | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11157887A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007529598A (ja) * | 2004-03-16 | 2007-10-25 | ソリユテイア・インコーポレイテツド | ポリマーシート及びガラスへのポリマーシートの接着を調節する方法 |
-
1997
- 1997-12-01 JP JP33042697A patent/JPH11157887A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007529598A (ja) * | 2004-03-16 | 2007-10-25 | ソリユテイア・インコーポレイテツド | ポリマーシート及びガラスへのポリマーシートの接着を調節する方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20040317 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061124 |
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Effective date: 20061129 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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Effective date: 20070328 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |