JPH10114553A - 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス - Google Patents
合わせガラス用中間膜及び合わせガラスInfo
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- JPH10114553A JPH10114553A JP8264843A JP26484396A JPH10114553A JP H10114553 A JPH10114553 A JP H10114553A JP 8264843 A JP8264843 A JP 8264843A JP 26484396 A JP26484396 A JP 26484396A JP H10114553 A JPH10114553 A JP H10114553A
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- Laminated Bodies (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】透明性、耐光性、耐候性、耐衝撃性、接着性な
ど合わせガラスに必要な基本特性を損なうことなく、吸
湿による白化の起こらない合わせガラス用中間膜を提供
すること。 【解決手段】ブチラール化度が６０〜７５ｍｏｌ％であ
るポリビニルブチラール樹脂１００重量部、ジカルボン
酸とアルコールとからなるジエステル系化合物２０〜６
０重量部、モノカルボン酸又はジカルボン酸の、アルカ
リ金属塩又はアルカリ土類金属塩０．０１〜０．１重量
部、及び、下記一般式〔Ｉ〕で表され、ｎ／ｍの値が２
〜１０であり、分子量が８００〜５０００であるシリコ
ーンオイル０．０１〜０．２重量部からなる組成物を用
いる。 （Ｒ：エポキシ基、カルボキシル基、水酸基、エーテル
基、エステル基のうち少なくとも１種を含有する有機基 ｎ：２〜８０の正の整数、ｍ：１〜４０の正の整数）
ど合わせガラスに必要な基本特性を損なうことなく、吸
湿による白化の起こらない合わせガラス用中間膜を提供
すること。 【解決手段】ブチラール化度が６０〜７５ｍｏｌ％であ
るポリビニルブチラール樹脂１００重量部、ジカルボン
酸とアルコールとからなるジエステル系化合物２０〜６
０重量部、モノカルボン酸又はジカルボン酸の、アルカ
リ金属塩又はアルカリ土類金属塩０．０１〜０．１重量
部、及び、下記一般式〔Ｉ〕で表され、ｎ／ｍの値が２
〜１０であり、分子量が８００〜５０００であるシリコ
ーンオイル０．０１〜０．２重量部からなる組成物を用
いる。 （Ｒ：エポキシ基、カルボキシル基、水酸基、エーテル
基、エステル基のうち少なくとも１種を含有する有機基 ｎ：２〜８０の正の整数、ｍ：１〜４０の正の整数）
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、合わせガラス用中
間膜及びそれを用いた合わせガラスに関する。
間膜及びそれを用いた合わせガラスに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ガラス板間に中間膜が挟着されて
なる合わせガラスは、衝撃を受けて破損する際、ガラス
の破片が飛び散らず安全であるため、車輌、航空機、建
築物などの窓ガラス等に広く使用されている。このよう
な合わせガラスに用いられる中間膜のうち、可塑剤によ
り可塑化されたポリビニルブチラール樹脂中間膜は、ガ
ラスとの優れた接着性、強靭な引っ張り強度、高い透明
性を兼ね備えており、特に車輌の窓ガラスとして好適で
ある。
なる合わせガラスは、衝撃を受けて破損する際、ガラス
の破片が飛び散らず安全であるため、車輌、航空機、建
築物などの窓ガラス等に広く使用されている。このよう
な合わせガラスに用いられる中間膜のうち、可塑剤によ
り可塑化されたポリビニルブチラール樹脂中間膜は、ガ
ラスとの優れた接着性、強靭な引っ張り強度、高い透明
性を兼ね備えており、特に車輌の窓ガラスとして好適で
ある。
【０００３】しかし、上記可塑化されたポリビニルブチ
ラール樹脂中間膜からなる合わせガラスでは、吸湿する
ことにより膜の含水率が上昇し、合わせガラスの周辺部
が白化するという問題があった。
ラール樹脂中間膜からなる合わせガラスでは、吸湿する
ことにより膜の含水率が上昇し、合わせガラスの周辺部
が白化するという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
に鑑みてなされたものであり、その目的は、透明性、耐
光性、耐候性、耐衝撃性、接着性など合わせガラスに必
要な基本特性を損なうことなく、吸湿による白化の起こ
らない合わせガラス用中間膜を提供することにある。
に鑑みてなされたものであり、その目的は、透明性、耐
光性、耐候性、耐衝撃性、接着性など合わせガラスに必
要な基本特性を損なうことなく、吸湿による白化の起こ
らない合わせガラス用中間膜を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の合わせガラス用
中間膜は、ブチラール化度が６０〜７５ｍｏｌ％である
ポリビニルブチラール樹脂１００重量部、ジカルボン酸
と炭化水素酸からなるジエステル系化合物２０〜６０重
量部、モノカルボン酸又はジカルボン酸の、アルカリ金
属塩又はアルカリ土類金属塩０．０１〜０．１重量部、
及び、一般式が〔Ｉ〕で表され、ｎ／ｍの値が２〜１０
であり、分子量が８００〜５０００であるシリコーンオ
イル０．０１〜０．２重量部より構成される。
中間膜は、ブチラール化度が６０〜７５ｍｏｌ％である
ポリビニルブチラール樹脂１００重量部、ジカルボン酸
と炭化水素酸からなるジエステル系化合物２０〜６０重
量部、モノカルボン酸又はジカルボン酸の、アルカリ金
属塩又はアルカリ土類金属塩０．０１〜０．１重量部、
及び、一般式が〔Ｉ〕で表され、ｎ／ｍの値が２〜１０
であり、分子量が８００〜５０００であるシリコーンオ
イル０．０１〜０．２重量部より構成される。
【０００６】本発明で使用されるポリビニルブチラール
樹脂は、ブチラール化度が低下すると吸水性が増して白
化が起こり易くなり、ブチラール化度が増大すると得ら
れる合わせガラス用中間膜の機械的強度が低下するた
め、６０〜７５ｍｏｌ％とされ、好ましくは６４〜７１
ｍｏｌ％である。
樹脂は、ブチラール化度が低下すると吸水性が増して白
化が起こり易くなり、ブチラール化度が増大すると得ら
れる合わせガラス用中間膜の機械的強度が低下するた
め、６０〜７５ｍｏｌ％とされ、好ましくは６４〜７１
ｍｏｌ％である。
【０００７】上記ポリビニルアルコールはポリ酢酸ビニ
ルをケン化して得られるものでそのケン化度は、得られ
る合わせガラス用中間膜の透明性、耐熱性、耐光性を良
好にするために９５ｍｏｌ％以上であることが好まし
い。
ルをケン化して得られるものでそのケン化度は、得られ
る合わせガラス用中間膜の透明性、耐熱性、耐光性を良
好にするために９５ｍｏｌ％以上であることが好まし
い。
【０００８】上記ポリビニルアルコールの平均重合度
は、小さくなると得られる合わせガラスの耐貫通性が低
下し、大きくなると得られる合わせガラスの衝撃強度が
高くなり過ぎるため、８００〜３０００が好ましい。
は、小さくなると得られる合わせガラスの耐貫通性が低
下し、大きくなると得られる合わせガラスの衝撃強度が
高くなり過ぎるため、８００〜３０００が好ましい。
【０００９】上記ポリビニルブチラール樹脂の製造方法
としては、公知の方法が採用され得るが、例えば、ポリ
ビニルアルコールを熱水に溶解し、得られた水溶液を１
０〜２０℃に保持しておいて、ブチルアルデヒドと触媒
とを加えてアセタール化反応を進行させ、次いで７０℃
に昇温して保持した後、中和、水洗及び乾燥を経てポリ
ビニルブチラール樹脂粉末を得る方法等が挙げられる。
としては、公知の方法が採用され得るが、例えば、ポリ
ビニルアルコールを熱水に溶解し、得られた水溶液を１
０〜２０℃に保持しておいて、ブチルアルデヒドと触媒
とを加えてアセタール化反応を進行させ、次いで７０℃
に昇温して保持した後、中和、水洗及び乾燥を経てポリ
ビニルブチラール樹脂粉末を得る方法等が挙げられる。
【００１０】本発明において使用されるジカルボン酸と
アルコールとからなるジエステル系化合物は、一般に可
塑剤として用いられており、例えば、ジ−ｎ−ヘキシル
アジペート、ジ−２−エチルヘキシルアジぺート、ジイ
ソデシルアジペート、オクチルデシルアジペート、ヘプ
チルノニルアジペート、ジイソオクチルアジペート、ジ
−ｎ−オクチルアジペート、ジデシルアジペート、ジブ
チルセバケート、ジ−２−エチルヘキシルセバケート、
ジイソオクチルセバケート、ブチルベンジルセバケー
ト、ジ−２−エチルヘキシルアゼレート、ジヘキシルア
ゼレート、ジイソオクチルアゼレート、ジブチルフタレ
ート、ジオクチルフタレート、ジ−２−エチルヘキシル
フタレート、ジイソオクチルフタレート、ジカプリルフ
タレート、ジラウリルフタレート等が挙げられ、好まし
くは、ジ−ｎ−ヘキシルアジペートである。これらのジ
エステル系化合物は、単独で用いられても良く、２種以
上併用されても良い。
アルコールとからなるジエステル系化合物は、一般に可
塑剤として用いられており、例えば、ジ−ｎ−ヘキシル
アジペート、ジ−２−エチルヘキシルアジぺート、ジイ
ソデシルアジペート、オクチルデシルアジペート、ヘプ
チルノニルアジペート、ジイソオクチルアジペート、ジ
−ｎ−オクチルアジペート、ジデシルアジペート、ジブ
チルセバケート、ジ−２−エチルヘキシルセバケート、
ジイソオクチルセバケート、ブチルベンジルセバケー
ト、ジ−２−エチルヘキシルアゼレート、ジヘキシルア
ゼレート、ジイソオクチルアゼレート、ジブチルフタレ
ート、ジオクチルフタレート、ジ−２−エチルヘキシル
フタレート、ジイソオクチルフタレート、ジカプリルフ
タレート、ジラウリルフタレート等が挙げられ、好まし
くは、ジ−ｎ−ヘキシルアジペートである。これらのジ
エステル系化合物は、単独で用いられても良く、２種以
上併用されても良い。
【００１１】上記ジエステル系化合物の配合量は、少な
くなると得られる合わせガラスの耐貫通性が低下し、多
くなるとブリードアウトして得られる合わせガラスの透
明性やガラスとの接着力が低下するため、ポリビニルブ
チラール樹脂１００重量部に対して２０〜６０重量部と
され、好ましくは３０〜５５重量部である。
くなると得られる合わせガラスの耐貫通性が低下し、多
くなるとブリードアウトして得られる合わせガラスの透
明性やガラスとの接着力が低下するため、ポリビニルブ
チラール樹脂１００重量部に対して２０〜６０重量部と
され、好ましくは３０〜５５重量部である。
【００１２】本発明において使用されるモノカルボン酸
又はジカルボン酸の、アルカリ金属塩又はアルカリ土類
金属塩としては、例えば、酢酸マグネシウム、酢酸カリ
ウム、オクタン酸マグネシウム、２−エチルヘキシル酸
マグネシウム、オクタン酸カリウム等が挙げられ、好ま
しくは、酢酸マグネシウムである。これらの金属塩は単
独で用いられても良く、２種以上併用されても良い。
又はジカルボン酸の、アルカリ金属塩又はアルカリ土類
金属塩としては、例えば、酢酸マグネシウム、酢酸カリ
ウム、オクタン酸マグネシウム、２−エチルヘキシル酸
マグネシウム、オクタン酸カリウム等が挙げられ、好ま
しくは、酢酸マグネシウムである。これらの金属塩は単
独で用いられても良く、２種以上併用されても良い。
【００１３】上記金属塩を配合することにより、中間膜
とガラスとの間の接着力を抑えることが可能になり、得
られる合わせガラスの耐貫通性が向上する。
とガラスとの間の接着力を抑えることが可能になり、得
られる合わせガラスの耐貫通性が向上する。
【００１４】上記金属塩の配合量は、少なくなると中間
膜とガラスとの間の接着力の低減効果が不充分になり、
多くなるとポリビニルブチラール樹脂との相溶性が不良
となって得られる合わせガラスの透明性が低下するた
め、ポリビニルブチラール樹脂１００重量部に対して
０．０１〜０．１重量部とされ、好ましくは０．０２〜
０．０６重量部である。
膜とガラスとの間の接着力の低減効果が不充分になり、
多くなるとポリビニルブチラール樹脂との相溶性が不良
となって得られる合わせガラスの透明性が低下するた
め、ポリビニルブチラール樹脂１００重量部に対して
０．０１〜０．１重量部とされ、好ましくは０．０２〜
０．０６重量部である。
【００１５】本発明において使用されるシリコーンオイ
ルは、下記一般式〔Ｉ〕で表される変性シリコーンオイ
ルであり、Ｒは、エポキシ基、カルボキシル基、水酸
基、エーテル基及びエステル基のうち少なくとも一種を
含有する有機基を表し、ｎは、２〜８０の整数を表し、
ｍは、１〜４０の整数を表す。これらのシリコーンオイ
ルは単独で用いられても良く、２種以上併用されても良
い。
ルは、下記一般式〔Ｉ〕で表される変性シリコーンオイ
ルであり、Ｒは、エポキシ基、カルボキシル基、水酸
基、エーテル基及びエステル基のうち少なくとも一種を
含有する有機基を表し、ｎは、２〜８０の整数を表し、
ｍは、１〜４０の整数を表す。これらのシリコーンオイ
ルは単独で用いられても良く、２種以上併用されても良
い。
【００１６】
【化２】
【００１７】上記シリコーンオイルは、膜表面に局在化
することにより水分の侵入を防ぎ、吸湿による白化を防
止する効果を有する。上記一般式〔Ｉ〕において、ｎ／
ｍの値が小さくなるとシリコーンオイルの膜表面への局
在化が低下し、大きくなると樹脂との相溶性が著しく不
良となり膜表面にブリードアウトして膜とガラスとの接
着力が低下するため、２〜１０とされ、好ましくは３〜
８である。
することにより水分の侵入を防ぎ、吸湿による白化を防
止する効果を有する。上記一般式〔Ｉ〕において、ｎ／
ｍの値が小さくなるとシリコーンオイルの膜表面への局
在化が低下し、大きくなると樹脂との相溶性が著しく不
良となり膜表面にブリードアウトして膜とガラスとの接
着力が低下するため、２〜１０とされ、好ましくは３〜
８である。
【００１８】上記シリコーンオイルは、分子量が小さく
なると膜表面への局在化が低下し、大きくなると樹脂と
の相溶性が著しく不良となり膜表面にブリードアウトし
て膜とガラスとの接着力が低下するため、８００〜５０
００とされ、好ましくは１５００〜４０００である。
なると膜表面への局在化が低下し、大きくなると樹脂と
の相溶性が著しく不良となり膜表面にブリードアウトし
て膜とガラスとの接着力が低下するため、８００〜５０
００とされ、好ましくは１５００〜４０００である。
【００１９】上記シリコーンオイルの配合量は、少なく
なると吸湿による白化防止効果が不充分になり、多くな
ると樹脂との相溶性が不良となり膜表面にブリードアウ
トしてガラスとの接着力が低下するため、ポリビニルブ
チラール樹脂１００重量部に対して０．０１〜０．２重
量部とされ、好ましくは０．０３〜０．１重量部であ
る。
なると吸湿による白化防止効果が不充分になり、多くな
ると樹脂との相溶性が不良となり膜表面にブリードアウ
トしてガラスとの接着力が低下するため、ポリビニルブ
チラール樹脂１００重量部に対して０．０１〜０．２重
量部とされ、好ましくは０．０３〜０．１重量部であ
る。
【００２０】その他必要に応じて、ポリビニルブチラー
ル樹脂の劣化を防止するための安定剤、酸化防止剤、紫
外線吸収剤等が配合されても良い。
ル樹脂の劣化を防止するための安定剤、酸化防止剤、紫
外線吸収剤等が配合されても良い。
【００２１】上記安定剤としては、例えば、ラウリル硫
酸ナトリウム、アルキルベンゼンスルホン酸等の界面活
性剤が挙げられ、上記酸化防止剤としては、例えば、ｔ
−ブチルヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）、テトラキス−
〔メチレン−３−（３’−５’−ジ−ｔ−ブチル−４’
−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕メタン（チバ
ガイギー社製、商品名；イルガノックス１０１０）等が
挙げられ、上記紫外線吸収剤としては、例えば、２−
（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾト
リアゾール（チバガイギー社製、商品名；チヌビン
Ｐ）、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔ−
ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール（チバガイギー社
製、商品名；チヌビン３２０）、２−（２’−ヒドロキ
シ−３’−ｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−
クロロベンゾトリアゾール（チバガイギー社製、商品
名；チヌビン３２６）、２−（２’−ヒドロキシ−
３’，５’−ジ−アミルフェニル）ベンゾトリアゾール
（チバガイギー社製、商品名；チヌビン３２８）等のベ
ンゾトリアゾール系及びアデカアーガス社製、商品名；
ＬＡ−５７のようなヒンダードアミン系などのものが挙
げられる。
酸ナトリウム、アルキルベンゼンスルホン酸等の界面活
性剤が挙げられ、上記酸化防止剤としては、例えば、ｔ
−ブチルヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）、テトラキス−
〔メチレン−３−（３’−５’−ジ−ｔ−ブチル−４’
−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕メタン（チバ
ガイギー社製、商品名；イルガノックス１０１０）等が
挙げられ、上記紫外線吸収剤としては、例えば、２−
（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾト
リアゾール（チバガイギー社製、商品名；チヌビン
Ｐ）、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔ−
ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール（チバガイギー社
製、商品名；チヌビン３２０）、２−（２’−ヒドロキ
シ−３’−ｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−
クロロベンゾトリアゾール（チバガイギー社製、商品
名；チヌビン３２６）、２−（２’−ヒドロキシ−
３’，５’−ジ−アミルフェニル）ベンゾトリアゾール
（チバガイギー社製、商品名；チヌビン３２８）等のベ
ンゾトリアゾール系及びアデカアーガス社製、商品名；
ＬＡ−５７のようなヒンダードアミン系などのものが挙
げられる。
【００２２】本発明の合わせガラス用中間膜は、例え
ば、ポリビニルブチラール樹脂と各種配合剤とをミキシ
ングロールに供給し、混練して得られた混練物を、プレ
ス成形機、カレンダーロール、押し出し機等でシート状
に成形して樹脂膜を製造する、などの方法により製造さ
れる。
ば、ポリビニルブチラール樹脂と各種配合剤とをミキシ
ングロールに供給し、混練して得られた混練物を、プレ
ス成形機、カレンダーロール、押し出し機等でシート状
に成形して樹脂膜を製造する、などの方法により製造さ
れる。
【００２３】本発明の合わせガラス用中間膜を用いて合
わせガラスを製造する方法は、従来から用いられている
方法が採用され得るが、例えば、合わせガラス用中間膜
を２枚のフロートガラスにて挟着し、この挟着体を真空
バックに入れて、真空にしたままオーブン内で９０℃に
て３０分間保持し、真空バックから取り出した挟着体を
オートクレーブ内で圧力１２kg/cm2、温度１３５℃にて
熱圧プレスし、透明な合わせガラスを得る方法等が挙げ
られる。
わせガラスを製造する方法は、従来から用いられている
方法が採用され得るが、例えば、合わせガラス用中間膜
を２枚のフロートガラスにて挟着し、この挟着体を真空
バックに入れて、真空にしたままオーブン内で９０℃に
て３０分間保持し、真空バックから取り出した挟着体を
オートクレーブ内で圧力１２kg/cm2、温度１３５℃にて
熱圧プレスし、透明な合わせガラスを得る方法等が挙げ
られる。
【００２４】
【実施例】次に、本発明の実施例を説明する。なお、
「部」とあるのは「重量部」を意味する。
「部」とあるのは「重量部」を意味する。
【００２５】実施例１ １．ポリビニルブチラール樹脂の合成 イオン交換水２９００部、平均重合度１７００でケン化
度９９．２ｍｏｌ％のポリビニルアルコール１９８部
（ビニルアルコール４．５ｍｏｌ相当量）を撹拌装置付
き反応器に供給し、撹拌しながら９５℃に加熱して溶解
した。この溶液を３０℃に冷却し、３５重量％塩酸１９
６部（１．９ｍｏｌ）及びｎ−ブチルアルデヒド１３５
部（１．９ｍｏｌ）を加え、次いで液温を２℃に下げて
この温度を保持し、ポリビニルブチラール樹脂が析出し
た後、液温を３０℃に昇温して５時間保持した。保持し
た後、炭酸水素ナトリウム１４７部（１．７ｍｏｌ）を
加えて中和し、水洗及び乾燥を行いブチラール化度６５
ｍｏｌ％のポリビニルブチラール樹脂を得た。
度９９．２ｍｏｌ％のポリビニルアルコール１９８部
（ビニルアルコール４．５ｍｏｌ相当量）を撹拌装置付
き反応器に供給し、撹拌しながら９５℃に加熱して溶解
した。この溶液を３０℃に冷却し、３５重量％塩酸１９
６部（１．９ｍｏｌ）及びｎ−ブチルアルデヒド１３５
部（１．９ｍｏｌ）を加え、次いで液温を２℃に下げて
この温度を保持し、ポリビニルブチラール樹脂が析出し
た後、液温を３０℃に昇温して５時間保持した。保持し
た後、炭酸水素ナトリウム１４７部（１．７ｍｏｌ）を
加えて中和し、水洗及び乾燥を行いブチラール化度６５
ｍｏｌ％のポリビニルブチラール樹脂を得た。
【００２６】２．樹脂膜の作製 得られたポリビニルブチラール樹脂１００部、ジヘキシ
ルアジペート３０部、酢酸マグネシウム０．０４部、及
び、表１に記載のＲ（官能基）を有するシリコーンオイ
ル０．０５部をミキシングロールに供給し、混練して得
られた混練物をプレス成形機にて１５０℃、１２０ｋｇ
／ｃｍ2 の条件で３０分間プレス成形し、厚さ０．８ｍ
ｍの樹脂膜を得た。
ルアジペート３０部、酢酸マグネシウム０．０４部、及
び、表１に記載のＲ（官能基）を有するシリコーンオイ
ル０．０５部をミキシングロールに供給し、混練して得
られた混練物をプレス成形機にて１５０℃、１２０ｋｇ
／ｃｍ2 の条件で３０分間プレス成形し、厚さ０．８ｍ
ｍの樹脂膜を得た。
【００２７】３．合わせガラスの作製 得られた樹脂膜を３０ｃｍ角で厚さ２．５ｍｍの２枚の
フロートガラスにて挟着し、この挟着体を真空バックに
入れて真空度２０ｔｏｒｒで２０分間保持し、真空を保
持したままオーブン内で９０℃で３０分間保持した。真
空バックから取り出した挟着体を、オートクレーブ内で
圧力１３ｋｇ／ｃｍ2 、温度１４０℃にて熱プレスして
合わせガラスを得た。
フロートガラスにて挟着し、この挟着体を真空バックに
入れて真空度２０ｔｏｒｒで２０分間保持し、真空を保
持したままオーブン内で９０℃で３０分間保持した。真
空バックから取り出した挟着体を、オートクレーブ内で
圧力１３ｋｇ／ｃｍ2 、温度１４０℃にて熱プレスして
合わせガラスを得た。
【００２８】４．接着力測定用サンプルの作製 ２枚のフロートガラスの代わりに、フロートガラスとポ
リエチレンテレフタレート膜とで樹脂膜を挟着した接着
力測定用サンプルを作製した。なお、合わせ条件は上記
合わせガラスの作製の時と同様である。
リエチレンテレフタレート膜とで樹脂膜を挟着した接着
力測定用サンプルを作製した。なお、合わせ条件は上記
合わせガラスの作製の時と同様である。
【００２９】イ．耐湿白化性試験 樹脂膜を４ｃｍ×４ｃｍのサイズにカットし、５０℃、
９５％ＲＨの雰囲気下に２４時間放置し、その後ヘイズ
を測定した。
９５％ＲＨの雰囲気下に２４時間放置し、その後ヘイズ
を測定した。
【００３０】ロ．初期接着力測定 片側ガラス、片側ポリエチレンテレフタレート膜からな
る接着力測定用サンプルを２ｃｍ×１０ｃｍにカット
し、オリエンテック社製の商品名「テンシロンＵＣＥ５
００」を用いて引っ張りスピード５００mm/minで９０度
ピール強度を測定した。
る接着力測定用サンプルを２ｃｍ×１０ｃｍにカット
し、オリエンテック社製の商品名「テンシロンＵＣＥ５
００」を用いて引っ張りスピード５００mm/minで９０度
ピール強度を測定した。
【００３１】ハ．耐貫通性試験 耐貫通性試験は、ＪＩＳ−Ｒ３２１２「自動車用安全ガ
ラスの試験方法」に準拠して実施した。即ち、合わせガ
ラスの縁を支持枠に固定してこれを水平に保持し、重さ
２．２６ｋｇの鋼球を４ｍの高さから、合わせガラスの
中央に自由落下させた。６枚の合わせガラスについて、
６枚とも衝撃後５秒以内に鋼球が貫通しない場合は合
格、１枚でも貫通した場合は不合格とした。更に、鋼球
を落下させる高さを０．５ｍ単位で変化させ、同じ高さ
で繰り返し試験を行った。上記試験の結果、合わせガラ
スの数の５０％において鋼球の貫通が妨げられる高さを
求め、この時の鋼球とガラス板面との距離をもって「平
均貫通高さ」とした。従って、平均貫通高さの数値が大
であるほど、耐貫通性が大であることを示している。な
お、この試験は合わせガラスの温度を２３℃に保持して
実施した。
ラスの試験方法」に準拠して実施した。即ち、合わせガ
ラスの縁を支持枠に固定してこれを水平に保持し、重さ
２．２６ｋｇの鋼球を４ｍの高さから、合わせガラスの
中央に自由落下させた。６枚の合わせガラスについて、
６枚とも衝撃後５秒以内に鋼球が貫通しない場合は合
格、１枚でも貫通した場合は不合格とした。更に、鋼球
を落下させる高さを０．５ｍ単位で変化させ、同じ高さ
で繰り返し試験を行った。上記試験の結果、合わせガラ
スの数の５０％において鋼球の貫通が妨げられる高さを
求め、この時の鋼球とガラス板面との距離をもって「平
均貫通高さ」とした。従って、平均貫通高さの数値が大
であるほど、耐貫通性が大であることを示している。な
お、この試験は合わせガラスの温度を２３℃に保持して
実施した。
【００３２】実施例２、３ 表１に記載の組成を用い、実施例１と同様にして樹脂
膜、合わせガラス、及び接着力測定用サンプルを作製
し、更に、実施例１と同様にして各物性試験を行いその
結果を表２に示した。
膜、合わせガラス、及び接着力測定用サンプルを作製
し、更に、実施例１と同様にして各物性試験を行いその
結果を表２に示した。
【００３３】実施例４ イオン交換水２９００部、平均重合度１７００でケン化
度９９．２ｍｏｌ％のポリビニルアルコール１９８部
（ビニルアルコール４．５ｍｏｌ相当量）を撹拌装置付
き反応器に供給し、撹拌しながら９５℃に加熱して溶解
した。この溶液を３０℃に冷却し、３５重量％塩酸２０
８部（２．１ｍｏｌ）とｎ−ブチルアルデヒド１５２部
（２．１ｍｏｌ）を加え、次いで液温を２℃に下げてこ
の温度を保持し、ポリビニルブチラール樹脂が析出した
後、液温を３０℃に昇温して５時間保持した。保持した
後、炭酸水素ナトリウム１５６部（１．８ｍｏｌ）を加
えて中和し、水洗及び乾燥を行いブチラール化度６９ｍ
ｏｌ％のポリビニルブチラール樹脂を得た。
度９９．２ｍｏｌ％のポリビニルアルコール１９８部
（ビニルアルコール４．５ｍｏｌ相当量）を撹拌装置付
き反応器に供給し、撹拌しながら９５℃に加熱して溶解
した。この溶液を３０℃に冷却し、３５重量％塩酸２０
８部（２．１ｍｏｌ）とｎ−ブチルアルデヒド１５２部
（２．１ｍｏｌ）を加え、次いで液温を２℃に下げてこ
の温度を保持し、ポリビニルブチラール樹脂が析出した
後、液温を３０℃に昇温して５時間保持した。保持した
後、炭酸水素ナトリウム１５６部（１．８ｍｏｌ）を加
えて中和し、水洗及び乾燥を行いブチラール化度６９ｍ
ｏｌ％のポリビニルブチラール樹脂を得た。
【００３４】得られた樹脂を用いて、実施例１と同様に
して樹脂膜、合わせガラス、及び接着力測定用サンプル
を作製し、更に、実施例１と同様にして各物性試験を行
い、その結果を表２に示した。
して樹脂膜、合わせガラス、及び接着力測定用サンプル
を作製し、更に、実施例１と同様にして各物性試験を行
い、その結果を表２に示した。
【００３５】実施例５ 得られた樹脂を用いて、実施例１と同様にして樹脂膜、
合わせガラス、及び接着力測定用サンプルを作製し、更
に、実施例１と同様にして各物性試験を行い、その結果
を表２に示した。
合わせガラス、及び接着力測定用サンプルを作製し、更
に、実施例１と同様にして各物性試験を行い、その結果
を表２に示した。
【００３６】比較例１〜４ 表１に記載の組成を用い、実施例１と同様にして樹脂
膜、合わせガラス、及び接着力測定用サンプルを作製
し、更に、実施例１と同様にして各物性試験を行い、そ
の結果を表２に示した。
膜、合わせガラス、及び接着力測定用サンプルを作製
し、更に、実施例１と同様にして各物性試験を行い、そ
の結果を表２に示した。
【００３７】
【表１】
【００３８】
【表２】
【００３９】
【発明の効果】本発明の合わせガラス用中間膜及び合わ
せガラスは、上記の通りの構成とされることにより、優
れた基本物性を有し、且つ、吸湿後の白化がないという
優れた耐湿性を有しており、建築用、車輌用等に好適に
用いられ得る。
せガラスは、上記の通りの構成とされることにより、優
れた基本物性を有し、且つ、吸湿後の白化がないという
優れた耐湿性を有しており、建築用、車輌用等に好適に
用いられ得る。
Claims (2)
- 【請求項１】ブチラール化度が６０〜７５ｍｏｌ％であ
るポリビニルブチラール樹脂１００重量部、ジカルボン
酸とアルコールとからなるジエステル系化合物２０〜６
０重量部、モノカルボン酸又はジカルボン酸の、アルカ
リ金属塩又はアルカリ土類金属塩０．０１〜０．１重量
部、及び、下記一般式〔Ｉ〕で表され、ｎ／ｍの値が２
〜１０であり、分子量が８００〜５０００であるシリコ
ーンオイル０．０１〜０．２重量部からなることを特徴
とする合わせガラス用中間膜。 【化１】 （Ｒ：エポキシ基、カルボキシル基、水酸基、エーテル
基、エステル基のうち少なくとも１種を含有する有機基 ｎ：２〜８０の正の整数、ｍ：１〜４０の正の整数） - 【請求項２】ガラス板間に請求項１記載の合わせガラス
用中間膜が挟着されてなることを特徴とする合わせガラ
ス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8264843A JPH10114553A (ja) | 1996-10-04 | 1996-10-04 | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8264843A JPH10114553A (ja) | 1996-10-04 | 1996-10-04 | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10114553A true JPH10114553A (ja) | 1998-05-06 |
Family
ID=17408991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8264843A Pending JPH10114553A (ja) | 1996-10-04 | 1996-10-04 | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10114553A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10906273B2 (en) * | 2016-03-30 | 2021-02-02 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Interlayer for laminated glass, and laminated glass |
-
1996
- 1996-10-04 JP JP8264843A patent/JPH10114553A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10906273B2 (en) * | 2016-03-30 | 2021-02-02 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Interlayer for laminated glass, and laminated glass |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051107 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060104 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060227 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061101 |