JPH11157566A - 液体塗布容器 - Google Patents
液体塗布容器Info
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- JPH11157566A JPH11157566A JP9342167A JP34216797A JPH11157566A JP H11157566 A JPH11157566 A JP H11157566A JP 9342167 A JP9342167 A JP 9342167A JP 34216797 A JP34216797 A JP 34216797A JP H11157566 A JPH11157566 A JP H11157566A
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Abstract
締付けが不完全な場合でも液体が漏出しないようにす
る。 【解決手段】第2嵌合筒4上面を閉塞壁6で閉塞させ、
該閉塞壁の中央部から支柱7を起立し、該支柱上端から
下部小径の弾性テーパ筒8を上方突設すると共に、閉塞
壁6に複数の流出孔9を穿設した保持部材Bと、支持筒
12上端から弾性を有する上部小径のテーパ状の薄肉の
内向きフランジ状頂壁13を突設し、該内向きフランジ
状頂壁のフランジ孔外縁から封止筒14を垂設し、該封
止筒下部内面を弾性テーパ筒8上部外面へ水密に係合さ
せた塗布部材Cとを有する。
Description
部等の塗布面に塗布する液体塗布容器に関する。
塗布容器として、胴部から口頸部を起立し、該口頸部外
面へ螺合自在なキャップで口頸部を閉塞させるものが知
られている。
頭部に塗布する場合、一方の手で容器を持ち、他方の手
で液体をすりこむようにしているため手に液体が付着し
ていた。また、閉栓はキャップを口頸部外面へ螺合させ
ることにより行うが、キャップの締付けがゆるい場合
や、キャップの締付けがゆるんだりした場合に容器体が
傾倒状態にあると口頸部から液体が漏出することがあ
る。
する内向きフランジ状頂壁で封止筒を上下動自在に支持
させることにより容器自体で液体のすりこみを可能にす
ると共に、封止筒を弾性テーパ筒へ弾性力を利用して係
合させることによりキャップの締付けが不完全な場合で
も液体が漏出しないようにするものである。
項1記載の液体塗布容器が有する解決課題を有するほ
か、封止筒上面から突起を突設することにより、塗布面
と封止筒上面との間に流出路が形成されるようにして塗
布効率の一層の向上を図るものである。
項1及び2記載の液体塗布容器が有する解決課題を有す
るほか、キャップで口頸部を閉塞させることにより、よ
り一層の液体漏出防止を図るものである。
1上端から口頸部2を起立し、該口頸部の上端部内面か
ら第1嵌合筒3を起立した容器体Aと、上記第1嵌合筒
3内面へ第2嵌合筒4外面を水密に嵌合させ、該第2嵌
合筒上端から外向きフランジ5を突設し、該外向きフラ
ンジを第1嵌合筒3上面へ載置させると共に、第2嵌合
筒4上面を閉塞壁6で閉塞させ、該閉塞壁の中央部から
支柱7を起立し、該支柱上端から下部小径の弾性テーパ
筒8を上方突設すると共に、閉塞壁6に単数ないし複数
の流出孔9を穿設した保持部材Bと、上記第1嵌合筒3
外面へ周壁10下部内面を嵌合させ、該周壁上端から内
向きフランジ11を突設し、該内向きフランジのフラン
ジ孔内縁へ支持筒12を貫設させ、該支持筒下面で上記
外向きフランジ5を水密に挟持させ、更に支持筒12上
端から弾性を有する上部小径のテーパ状の薄肉の内向き
フランジ状頂壁13を突設し、該内向きフランジ状頂壁
のフランジ孔外縁から封止筒14を垂設し、該封止筒下
部内面を上記弾性テーパ筒8上部外面へ水密に係合させ
た塗布部材Cとを有する。
ると共に、上記封止筒14上面から複数の突起16を突
設すると共に、封止筒14下部内面に係合突条15を周
設し、該係合突条を上記弾性テーパ筒8上部外面へ係合
させた。
段を有すると共に、上記口頸部2外面に雄ねじを形成
し、該口頸部の歯元円の直径を上記塗布部材Cの周壁1
0外面の外径とほぼ相等しく形成した口頸部2外面へ筒
17下部内面を螺合させると共に、該筒上面を頂壁18
で閉塞させ、該頂壁下面外周部から垂下筒19を垂設
し、該垂下筒下面を上記内向きフランジ11上面へ当接
させたキャップDを有する。
参照しながら説明する。Aは容器体で、胴部1上端部か
ら肩部を介して口頸部2を起立し、該口頸部上端内面か
ら第1嵌合筒3を起立すると共に、口頸部2外面に雄ね
じを形成する。
嵌合筒4外面を水密に嵌合させ、該第2嵌合筒上端から
外向きフランジ5を突設し、該外向きフランジを第1嵌
合筒3上面へ載置させる。一方、第2嵌合筒4上面を閉
塞壁6で閉塞させ、該閉塞壁の中央部から支柱7を起立
し、該支柱上端から下部小径の弾性テーパ筒8を上方突
設し、さらに、閉塞壁6に複数の流出孔9を穿設する。
5aは外向きフランジ5外周部から起立した第3嵌合筒
である。
10下部内面を嵌合させ、該周壁上端から内向きフラン
ジ11を突設し、該内向きフランジのフランジ孔内縁へ
支持筒12を貫設させ、該支持筒下面と第1嵌合筒3上
面とで外向きフランジ5を水密に挟持させる。一方、支
持筒12上端から弾性を有する上部小径のテーパ状の薄
肉の内向きフランジ状頂壁13を突設し、該内向きフラ
ンジ状頂壁のフランジ孔外縁から封止筒14を垂設す
る。
パ筒8上部外面へ水密に係合させる。この場合、請求項
2記載のように、封止筒14下端内面に係合突条15を
周設し、該係合突条を弾性テーパ筒8上部外面へ係合さ
せるのが好ましい。また、封止筒14上面から複数の突
起16を等間隔をおいて突設する。なお、第3嵌合筒5
aを周壁10内面と支持筒12下部外面との間の間隙に
嵌合させる。上記構成に係る塗布部材Cは軟質合成樹脂
材で形成する。
2外面へ筒17下部内面を螺合させると共に、該筒上面
を頂壁18で閉塞させ、該頂壁下面外周部から垂下筒1
9を垂設し、該垂下筒下面を内向きフランジ11上面へ
当接させている。このようにキャップを設ける場合には
口頸部2の歯元円の直径を周壁10外面の外径とほぼ相
等しく形成する。
液体を塗布するには、図1に示す閉栓状態からキャップ
Dをはずして塗布部材Cを露出させた後、図2に示すよ
うに容器体Aを倒立させ封止筒14を塗布面20へ押し
付ければよく、すると内向きフランジ状頂壁13が上方
へ弾性変形して封止筒14が弾性テーパ筒8から離間
し、封止筒14内面と弾性テーパ筒8外面との間に液体
流出間隙が形成され、該流出間隙から液体が流出する。
体は流出孔9から流出して塗布部材C内へ流入する。こ
うして封止筒14を塗布面20へ押し付けた状態で封止
筒14を適当方向へ動かすことにより液体を塗布面へす
りこませることができる。請求項2記載のように、封止
筒14上面に突起16を突設する場合には封止筒14上
面と塗布面との間に液体の流出路が形成されるため塗布
効率が一層向上する。
と、内向きフランジ状頂壁13が弾性力により下方へ変
形して元の形状に復帰し、封止筒14が弾性テーパ筒8
に係合する。
有する内向きフランジ状頂壁から封止筒を垂設すること
により封止筒を上下動自在に支持させたので、容器体を
適当方向へ動かすことにより塗布面へ流出した液体を塗
布面へすりこませることができ、このため手に液体が付
着することがなく、しかも、封止筒で頭部を軽くたたく
ことにより刺激を与えることもできる。また、封止筒は
弾性により常時弾性テーパ筒に係合させられているの
で、キャップの締付けがゆるい場合でも液体が漏出する
ことがない。
面から突起を突設したので、塗布面と封止筒上面との間
に液体流出路が形成され、このため塗布効率が一層向上
する。
により口頸部を閉塞させるので、液体漏出防止がより一
層完全なものとなる。
断面図。
Claims (3)
- 【請求項1】胴部1上端から口頸部2を起立し、該口頸
部の上端部内面から第1嵌合筒3を起立した容器体A
と、 上記第1嵌合筒3内面へ第2嵌合筒4外面を水密に嵌合
させ、該第2嵌合筒上端から外向きフランジ5を突設
し、該外向きフランジを第1嵌合筒3上面へ載置させる
と共に、第2嵌合筒4上面を閉塞壁6で閉塞させ、該閉
塞壁の中央部から支柱7を起立し、該支柱上端から下部
小径の弾性テーパ筒8を上方突設すると共に、閉塞壁6
に単数ないし複数の流出孔9を穿設した保持部材Bと、 上記第1嵌合筒3外面へ周壁10下部内面を嵌合させ、
該周壁上端から内向きフランジ11を突設し、該内向き
フランジのフランジ孔内縁へ支持筒12を貫設させ、該
支持筒下面で上記外向きフランジ5を水密に挟持させ、
更に支持筒12上端から弾性を有する上部小径のテーパ
状の薄肉の内向きフランジ状頂壁13を突設し、該内向
きフランジ状頂壁のフランジ孔外縁から封止筒14を垂
設し、該封止筒下部内面を上記弾性テーパ筒8上部外面
へ水密に係合させた塗布部材Cとを有する、 ことを特徴とする液体塗布容器。 - 【請求項2】上記封止筒14上面から複数の突起16を
突設すると共に、封止筒14下部内面に係合突条15を
周設し、該係合突条を上記弾性テーパ筒8上部外面へ係
合させた、 ことを特徴とする請求項1記載の液体塗布容器。 - 【請求項3】上記口頸部2外面に雄ねじを形成し、該口
頸部の歯元円の直径を上記塗布部材Cの周壁10外面の
外径とほぼ相等しく形成した口頸部2外面へ筒17下部
内面を螺合させると共に、該筒上面を頂壁18で閉塞さ
せ、該頂壁下面外周部から垂下筒19を垂設し、該垂下
筒下面を上記内向きフランジ11上面へ当接させたキャ
ップDを有する、 ことを特徴とする請求項1又は2記載の液体塗布容器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP34216797A JP3828260B2 (ja) | 1997-11-26 | 1997-11-26 | 液体塗布容器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP34216797A JP3828260B2 (ja) | 1997-11-26 | 1997-11-26 | 液体塗布容器 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11157566A true JPH11157566A (ja) | 1999-06-15 |
JP3828260B2 JP3828260B2 (ja) | 2006-10-04 |
Family
ID=18351647
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP34216797A Expired - Fee Related JP3828260B2 (ja) | 1997-11-26 | 1997-11-26 | 液体塗布容器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3828260B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006036304A (ja) * | 2004-07-29 | 2006-02-09 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 定量注出器 |
-
1997
- 1997-11-26 JP JP34216797A patent/JP3828260B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006036304A (ja) * | 2004-07-29 | 2006-02-09 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 定量注出器 |
JP4553657B2 (ja) * | 2004-07-29 | 2010-09-29 | 株式会社吉野工業所 | 定量注出器 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3828260B2 (ja) | 2006-10-04 |
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