JPH11156924A - 中空二重壁構造体およびその製造方法 - Google Patents
中空二重壁構造体およびその製造方法Info
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- JPH11156924A JPH11156924A JP34210697A JP34210697A JPH11156924A JP H11156924 A JPH11156924 A JP H11156924A JP 34210697 A JP34210697 A JP 34210697A JP 34210697 A JP34210697 A JP 34210697A JP H11156924 A JPH11156924 A JP H11156924A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
- B29C2049/2017—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements outside the article
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 パイプをインサートして強度および剛性の向
上を図ったものであっても成形後の冷却収縮による変形
歪みを生ぜず、しかも、廃棄時に材料の分別が確実かつ
容易にできる中空二重壁構造体を得る。 【解決手段】 中空二重壁構造体１は、表壁２と、表壁
２に間隔をおいて対向する裏壁３と、表壁２および裏壁
３との間に中空部を形成する周囲壁４とで構成する。中
空部内には真っ直ぐなパイプ６を配設する。パイプ６の
周面は裏壁３と一体に連なり、かつパイプ６の全長にわ
たってその周面の一部を裏壁３側に露出させる溝部８を
形成する包囲壁で包囲する。裏壁３のパイプ６の端部に
対応する部位に、パイプ６の端面に対する遊び間隔を保
持する凹部１１，１１を設ける。
上を図ったものであっても成形後の冷却収縮による変形
歪みを生ぜず、しかも、廃棄時に材料の分別が確実かつ
容易にできる中空二重壁構造体を得る。 【解決手段】 中空二重壁構造体１は、表壁２と、表壁
２に間隔をおいて対向する裏壁３と、表壁２および裏壁
３との間に中空部を形成する周囲壁４とで構成する。中
空部内には真っ直ぐなパイプ６を配設する。パイプ６の
周面は裏壁３と一体に連なり、かつパイプ６の全長にわ
たってその周面の一部を裏壁３側に露出させる溝部８を
形成する包囲壁で包囲する。裏壁３のパイプ６の端部に
対応する部位に、パイプ６の端面に対する遊び間隔を保
持する凹部１１，１１を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性プラスチ
ックをブロー成形することにより得られる中空二重壁構
造体、およびその製造方法に関する。
ックをブロー成形することにより得られる中空二重壁構
造体、およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、建築物の内装壁、パーティシ
ョン、扉、あるいは自動車のフロアトランクリッドやリ
ヤーパーセルシュエルフなどを構成するプラスチック製
の中空二重壁構造体において、中空部内に形成するイン
ナーリブに平板状でかつ曲面状の棒状体をインサートす
ることにより、強度および剛性を向上させる技術は、特
開平９−１５５９５７号公報に記載されている。
ョン、扉、あるいは自動車のフロアトランクリッドやリ
ヤーパーセルシュエルフなどを構成するプラスチック製
の中空二重壁構造体において、中空部内に形成するイン
ナーリブに平板状でかつ曲面状の棒状体をインサートす
ることにより、強度および剛性を向上させる技術は、特
開平９−１５５９５７号公報に記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前掲の特開平９−１５
５９５７号公報に記載されている技術は、本出願人が開
発したものであるが、その後の検討の結果、主にブロー
成形上、次のような問題点のあることが分かった。
５９５７号公報に記載されている技術は、本出願人が開
発したものであるが、その後の検討の結果、主にブロー
成形上、次のような問題点のあることが分かった。
【０００４】すなわち、特開平９−１５５９５７号公報
に記載されている技術においては、ブロー成形される中
空二重壁構造体にインサートされる棒状体が平板状でか
つ曲面状のものであるところから、ブロー成形後に中空
二重壁構造体が冷却する過程で生じる冷却収縮が、イン
サートされている棒状体によって部分的に妨げられる現
象を呈し、この現象による収縮差が変形歪みの原因とな
ることである。
に記載されている技術においては、ブロー成形される中
空二重壁構造体にインサートされる棒状体が平板状でか
つ曲面状のものであるところから、ブロー成形後に中空
二重壁構造体が冷却する過程で生じる冷却収縮が、イン
サートされている棒状体によって部分的に妨げられる現
象を呈し、この現象による収縮差が変形歪みの原因とな
ることである。
【０００５】一方、この種の中空二重壁構造体のよう
に、プラスチックの成形体に金属のパイプをインサート
したものにおいては、その廃棄処理時に、材料の再生利
用のうえからプラスチック材と金属材とに分ける処理が
求められるが、前掲従来のものでは、金属体がプラスチ
ックの成形体の内部に完全に埋没しているうえ金属体が
外側から全く見えないので、プラスチック材から金属材
を分別する作業が容易でない。
に、プラスチックの成形体に金属のパイプをインサート
したものにおいては、その廃棄処理時に、材料の再生利
用のうえからプラスチック材と金属材とに分ける処理が
求められるが、前掲従来のものでは、金属体がプラスチ
ックの成形体の内部に完全に埋没しているうえ金属体が
外側から全く見えないので、プラスチック材から金属材
を分別する作業が容易でない。
【０００６】そこで、本発明は、上述のような課題を解
決しようとするものであって、中空部内には真っ直ぐな
パイプを配設することと、パイプが包囲される包囲壁と
一体を成す裏壁のパイプの端部に対応する部位に、パイ
プの端面に対する遊び間隔を保持する凹部を設けたこと
により、軽量で剛性を有する中空二重壁構造体が得られ
るとともに、ブロー成形後において中空二重壁構造体が
冷却収縮する過程で、パイプに接している部位の収縮に
ともなうパイプの表面に対する滑り性が良くて、しかも
パイプの長さが相対的に増大する分を裏壁の凹部におい
て逃がすことができ、パイプをインサートすることによ
り強度および剛性の向上を図ったものであっても成形後
の冷却収縮による変形歪みを生じない中空二重壁構造体
を得ることを第１の目的とするものである。
決しようとするものであって、中空部内には真っ直ぐな
パイプを配設することと、パイプが包囲される包囲壁と
一体を成す裏壁のパイプの端部に対応する部位に、パイ
プの端面に対する遊び間隔を保持する凹部を設けたこと
により、軽量で剛性を有する中空二重壁構造体が得られ
るとともに、ブロー成形後において中空二重壁構造体が
冷却収縮する過程で、パイプに接している部位の収縮に
ともなうパイプの表面に対する滑り性が良くて、しかも
パイプの長さが相対的に増大する分を裏壁の凹部におい
て逃がすことができ、パイプをインサートすることによ
り強度および剛性の向上を図ったものであっても成形後
の冷却収縮による変形歪みを生じない中空二重壁構造体
を得ることを第１の目的とするものである。
【０００７】また、本発明は、パイプの全長にわたって
その周面の一部を裏壁側に露出させる溝部を形成する包
囲壁で包囲したことにより、中空二重壁構造体にインサ
ートした金属パイプの一部を外部から見えるようにし、
中空二重壁構造体の廃棄時に、プラスチックの成形体か
ら金属体を確実に分別することができるとともに、その
作業を容易にすることを第２の目的とするものである。
その周面の一部を裏壁側に露出させる溝部を形成する包
囲壁で包囲したことにより、中空二重壁構造体にインサ
ートした金属パイプの一部を外部から見えるようにし、
中空二重壁構造体の廃棄時に、プラスチックの成形体か
ら金属体を確実に分別することができるとともに、その
作業を容易にすることを第２の目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係る中空二重壁構造体は、表壁と、表壁に
間隔をおいて対向する裏壁と、表壁および裏壁との間に
中空部を形成する周囲壁とで構成される中空二重壁構造
体であって、中空部内には真っ直ぐなパイプが配設され
るとともに、パイプの周囲は、少なくとも裏壁と一体に
連なり、かつパイプの全長にわたってその周面の一部を
裏壁側に露出させる溝部を形成する包囲壁で包囲されて
おり、裏壁のパイプの端部に対応する部位にはパイプの
端面に対する遊び間隔を保持する凹部を形成して成るこ
とを特徴とするものである。
め、本発明に係る中空二重壁構造体は、表壁と、表壁に
間隔をおいて対向する裏壁と、表壁および裏壁との間に
中空部を形成する周囲壁とで構成される中空二重壁構造
体であって、中空部内には真っ直ぐなパイプが配設され
るとともに、パイプの周囲は、少なくとも裏壁と一体に
連なり、かつパイプの全長にわたってその周面の一部を
裏壁側に露出させる溝部を形成する包囲壁で包囲されて
おり、裏壁のパイプの端部に対応する部位にはパイプの
端面に対する遊び間隔を保持する凹部を形成して成るこ
とを特徴とするものである。
【０００９】また、本発明に係る中空二重壁構造体の製
造方法は、表壁と、表壁に間隔をおいて対向する裏壁
と、表壁および裏壁との間に中空部を形成する周囲壁と
で構成される中空二重壁構造体をブロー成形する方法で
あって、一対の分割金型のうち裏壁を形成する金型のキ
ャビティに、パイプの外直径より幅が小さいパイプの保
持体をキャビティから突出するように設け、パイプをパ
イプ保持体に保持して金型にインサートしてブロー成形
することを特徴とするものである。
造方法は、表壁と、表壁に間隔をおいて対向する裏壁
と、表壁および裏壁との間に中空部を形成する周囲壁と
で構成される中空二重壁構造体をブロー成形する方法で
あって、一対の分割金型のうち裏壁を形成する金型のキ
ャビティに、パイプの外直径より幅が小さいパイプの保
持体をキャビティから突出するように設け、パイプをパ
イプ保持体に保持して金型にインサートしてブロー成形
することを特徴とするものである。
【００１０】本発明に係る中空二重壁構造体の製造方法
においては、パイプ保持体は磁石で成り、金型にインサ
ートするパイプは強磁性体から成ることが好適である。
においては、パイプ保持体は磁石で成り、金型にインサ
ートするパイプは強磁性体から成ることが好適である。
【００１１】なお、本発明において、真っ直ぐなパイプ
とは、必ずしも厳密な意味での真直性を有するもののこ
とではなく、パイプの表面に対する樹脂の滑り性を妨げ
ることのない直線性を有すればよい。
とは、必ずしも厳密な意味での真直性を有するもののこ
とではなく、パイプの表面に対する樹脂の滑り性を妨げ
ることのない直線性を有すればよい。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１および図２は本発明の一実施
の形態に係る中空二重壁構造体であって、図１は裏面側
から見た斜視図、図２は図１のＡ−Ａ線拡大断面図であ
る。
の形態に係る中空二重壁構造体であって、図１は裏面側
から見た斜視図、図２は図１のＡ−Ａ線拡大断面図であ
る。
【００１３】また、図３は本発明の他の実施の形態に係
る図２に対応する部分の拡大断面図である。
る図２に対応する部分の拡大断面図である。
【００１４】図４、図５および図６は本発明の一実施の
形態に係る中空二重壁構造体のブロー成形態様を示し、
図４は型閉め過程を示す一部の断面図、図５は型閉め後
のブロー成形態様を示す一部の断面図、第６図はブロー
成形後型開き状態を示す一部の断面図である。
形態に係る中空二重壁構造体のブロー成形態様を示し、
図４は型閉め過程を示す一部の断面図、図５は型閉め後
のブロー成形態様を示す一部の断面図、第６図はブロー
成形後型開き状態を示す一部の断面図である。
【００１５】図１において、１は中空二重壁構造体であ
る。この中空二重壁構造体１はパネル状を成しており、
２は表壁、３は裏壁、４は周囲壁であって、図２に示す
ように、表壁２に対して裏壁３は間隔をおいて対向して
おり、周囲壁４によって表壁２および裏壁３との間に中
空部５が形成されている。
る。この中空二重壁構造体１はパネル状を成しており、
２は表壁、３は裏壁、４は周囲壁であって、図２に示す
ように、表壁２に対して裏壁３は間隔をおいて対向して
おり、周囲壁４によって表壁２および裏壁３との間に中
空部５が形成されている。
【００１６】上記中空二重壁構造体１の中空部５内に
は、真っ直ぐなパイプ６が配設されるとともに、このパ
イプ６は裏壁３と一体に連なる包囲壁７でその周面が包
囲されており、包囲壁７の裏壁３側には、パイプ６の周
面の一部を外部に露出させる溝部８がパイプ６の全長に
わたって形成されている。
は、真っ直ぐなパイプ６が配設されるとともに、このパ
イプ６は裏壁３と一体に連なる包囲壁７でその周面が包
囲されており、包囲壁７の裏壁３側には、パイプ６の周
面の一部を外部に露出させる溝部８がパイプ６の全長に
わたって形成されている。
【００１７】図１に示すように、裏壁３のパイプ６の両
端部に対応する部位には、パイプ６の端面に対する遊び
間隔を保持する凹部９，９が形成されている。したがっ
て、上記溝部８は凹部９，９間にわたって設けられてい
るものである。
端部に対応する部位には、パイプ６の端面に対する遊び
間隔を保持する凹部９，９が形成されている。したがっ
て、上記溝部８は凹部９，９間にわたって設けられてい
るものである。
【００１８】図３には、本発明の他の実施の形態が示さ
れている。この実施の形態においては、パイプ６の包囲
壁７が裏壁３と一体に連なっているとともに、包囲壁７
は表壁２に溶着されており、１０はその溶着部である。
その他の構成は本発明の一実施の態様と同構成であるか
ら、同構成の部位には同符号を付して説明を省略する。
れている。この実施の形態においては、パイプ６の包囲
壁７が裏壁３と一体に連なっているとともに、包囲壁７
は表壁２に溶着されており、１０はその溶着部である。
その他の構成は本発明の一実施の態様と同構成であるか
ら、同構成の部位には同符号を付して説明を省略する。
【００１９】図示の実施の形態では、パイプ６として円
筒状のものを用いたが、パイプ６はこれに限られるもの
でななく、例えば、三角筒状、四角筒状、多角筒状ある
いは楕円筒状のものであってもよい。何れにしてもパイ
プ６は真っ直ぐな形状であればよい。
筒状のものを用いたが、パイプ６はこれに限られるもの
でななく、例えば、三角筒状、四角筒状、多角筒状ある
いは楕円筒状のものであってもよい。何れにしてもパイ
プ６は真っ直ぐな形状であればよい。
【００２０】本発明に係る中空二重壁構造体１は、ＡＢ
Ｓ樹脂、変性ポリフェニレンオキサイド樹脂、ポリカー
ボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリプロピレン樹脂、
ポリエチレン樹脂等、ブロー成形可能な熱可塑性樹脂で
構成される。また、パイプ６は強磁性体の金属製であ
り、必要に応じて表面の滑り性を良くするため、メッキ
などの表面処理を施すものとする。
Ｓ樹脂、変性ポリフェニレンオキサイド樹脂、ポリカー
ボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリプロピレン樹脂、
ポリエチレン樹脂等、ブロー成形可能な熱可塑性樹脂で
構成される。また、パイプ６は強磁性体の金属製であ
り、必要に応じて表面の滑り性を良くするため、メッキ
などの表面処理を施すものとする。
【００２１】本発明に係る中空二重壁構造体１は、図４
ないし図６に示すようにブロー成形される。表壁２を成
形する一方の分割金型１１と裏壁３を成形する他方の分
割金型１２の間に、他方の分割金型１２のキャビティ１
３に設けた保持体１４にパイプ６を保持して配置すると
ともにパリソン１５を配置する（図４）。次いで型閉め
後、パリソン１５内に圧力流体を吹き込んでブロー成形
する（図５）。ブロー成形後は、分割金型１１，１２の
冷却により中空二重壁構造体１を構成する表壁２、裏壁
３および周囲壁４の表面を冷却し、形状が保持される程
度に冷却固化するのをまって型を開き、中空二重壁構造
体１を分割金型１１，１２から取り出す。
ないし図６に示すようにブロー成形される。表壁２を成
形する一方の分割金型１１と裏壁３を成形する他方の分
割金型１２の間に、他方の分割金型１２のキャビティ１
３に設けた保持体１４にパイプ６を保持して配置すると
ともにパリソン１５を配置する（図４）。次いで型閉め
後、パリソン１５内に圧力流体を吹き込んでブロー成形
する（図５）。ブロー成形後は、分割金型１１，１２の
冷却により中空二重壁構造体１を構成する表壁２、裏壁
３および周囲壁４の表面を冷却し、形状が保持される程
度に冷却固化するのをまって型を開き、中空二重壁構造
体１を分割金型１１，１２から取り出す。
【００２２】上記保持体１４は磁石で構成されており、
その端面にはパイプ６を載せる湾曲凹部１６を有してい
る。保持体１４は、他方の分割金型１２のキャビティ１
３から裏壁３の略肉厚に相当する分だけ突出している。
保持体１４はパイプ６の略全長に相当する長さのもので
あり、その両端には凹部９，９を形成する突出部（図示
せず）を有している。パイプ６は強磁性体の金属製であ
るから、磁石で成る保持体１４に載せると磁気によって
吸着され、確実に保持される。なお、保持体１４は、そ
の一部が磁石で構成されているものであってもよい。
その端面にはパイプ６を載せる湾曲凹部１６を有してい
る。保持体１４は、他方の分割金型１２のキャビティ１
３から裏壁３の略肉厚に相当する分だけ突出している。
保持体１４はパイプ６の略全長に相当する長さのもので
あり、その両端には凹部９，９を形成する突出部（図示
せず）を有している。パイプ６は強磁性体の金属製であ
るから、磁石で成る保持体１４に載せると磁気によって
吸着され、確実に保持される。なお、保持体１４は、そ
の一部が磁石で構成されているものであってもよい。
【００２３】上記のように、ブロー成形された中空二重
壁構造体１においては、その裏壁３に、図１に示すよう
に、保持体１４によって溝部８と凹部９，９が形成され
る。中空二重壁構造体１にインサートされたパイプ６
は、溝部８によって裏壁３側に露出している。図１に示
すように凹部９，９は、前述のようにパイプ６の端面に
対する遊び間隔を保持するものである。
壁構造体１においては、その裏壁３に、図１に示すよう
に、保持体１４によって溝部８と凹部９，９が形成され
る。中空二重壁構造体１にインサートされたパイプ６
は、溝部８によって裏壁３側に露出している。図１に示
すように凹部９，９は、前述のようにパイプ６の端面に
対する遊び間隔を保持するものである。
【００２４】本発明に係る中空二重壁構造体１において
は、中空部５内に真っ直ぐなパイプ６が配設されるとと
もに、パイプ６の周囲は少なくとも裏壁３と一体に連な
る包囲壁７で包囲されているが、裏壁３のパイプ６の端
部に対応する部位にはパイプ６の端面に対する遊び間隔
を保持する凹部９，９を設けているので、ブロー成形後
において中空二重壁構造体１を構成する樹脂が冷却収縮
しても、パイプ６の表面の包囲壁７に対する滑り性が良
くて、包囲壁７の部位に収縮に伴う変形歪みが生じない
うえ、中空二重壁構造体１を構成する樹脂に収縮により
パイプ６が相対的に伸長しても、その分が凹部９，９の
遊び間隔内に突出することで他に影響を及ぼすことなく
吸収されるので、中空二重壁構造体１がパイプ６をイン
サートすることにより強度および剛性の向上を図ったも
のであっても、成形後の冷却収縮による変形歪みが生じ
ない。
は、中空部５内に真っ直ぐなパイプ６が配設されるとと
もに、パイプ６の周囲は少なくとも裏壁３と一体に連な
る包囲壁７で包囲されているが、裏壁３のパイプ６の端
部に対応する部位にはパイプ６の端面に対する遊び間隔
を保持する凹部９，９を設けているので、ブロー成形後
において中空二重壁構造体１を構成する樹脂が冷却収縮
しても、パイプ６の表面の包囲壁７に対する滑り性が良
くて、包囲壁７の部位に収縮に伴う変形歪みが生じない
うえ、中空二重壁構造体１を構成する樹脂に収縮により
パイプ６が相対的に伸長しても、その分が凹部９，９の
遊び間隔内に突出することで他に影響を及ぼすことなく
吸収されるので、中空二重壁構造体１がパイプ６をイン
サートすることにより強度および剛性の向上を図ったも
のであっても、成形後の冷却収縮による変形歪みが生じ
ない。
【００２５】そのうえ、本発明に係る中空二重壁構造体
１においては、パイプ６の全長にわたってその周面の一
部は溝部８により裏壁３側に露出しているので、中空二
重壁構造体１の廃棄時に、中空二重壁構造体１にパイプ
６がインサートされていることを容易に認識でき、その
分別を確実かつ容易にできる。その際、溝部８に割道具
を噛ませることにより、中空二重壁構造体１を簡単に割
ることができるので、分別作業がいっそう容易である。
１においては、パイプ６の全長にわたってその周面の一
部は溝部８により裏壁３側に露出しているので、中空二
重壁構造体１の廃棄時に、中空二重壁構造体１にパイプ
６がインサートされていることを容易に認識でき、その
分別を確実かつ容易にできる。その際、溝部８に割道具
を噛ませることにより、中空二重壁構造体１を簡単に割
ることができるので、分別作業がいっそう容易である。
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、中空部内には真っ直ぐ
なパイプを配設することと、パイプが包囲される包囲壁
と一体を成す裏壁のパイプの端部に対応する部位に、パ
イプの端面に対する遊び間隔を保持する凹部を設けたこ
とにより、軽量で剛性を有する中空二重壁構造体が得ら
れるとともに、ブロー成形後において中空二重壁構造体
が冷却収縮する過程で、パイプに接している部位の収縮
にともなうパイプの表面に対する滑り性が良くて、しか
もパイプの長さが相対的に増大する分を裏壁の凹部にお
いて逃がすことができ、パイプをインサートすることに
より強度および剛性の向上を図ったものであっても成形
後の冷却収縮による変形歪みを生じない中空二重壁構造
体を得ることができる。
なパイプを配設することと、パイプが包囲される包囲壁
と一体を成す裏壁のパイプの端部に対応する部位に、パ
イプの端面に対する遊び間隔を保持する凹部を設けたこ
とにより、軽量で剛性を有する中空二重壁構造体が得ら
れるとともに、ブロー成形後において中空二重壁構造体
が冷却収縮する過程で、パイプに接している部位の収縮
にともなうパイプの表面に対する滑り性が良くて、しか
もパイプの長さが相対的に増大する分を裏壁の凹部にお
いて逃がすことができ、パイプをインサートすることに
より強度および剛性の向上を図ったものであっても成形
後の冷却収縮による変形歪みを生じない中空二重壁構造
体を得ることができる。
【００２７】また、本発明によれば、パイプの全長にわ
たってその周面の一部を裏壁側に露出させる溝部を形成
する包囲壁で包囲したことにより、中空二重壁構造体に
インサートした金属パイプの一部を外部から見えるよう
にし、中空二重壁構造体の廃棄時に、プラスチックの成
形体から金属体を確実かつ容易に分別することができ
る。
たってその周面の一部を裏壁側に露出させる溝部を形成
する包囲壁で包囲したことにより、中空二重壁構造体に
インサートした金属パイプの一部を外部から見えるよう
にし、中空二重壁構造体の廃棄時に、プラスチックの成
形体から金属体を確実かつ容易に分別することができ
る。
【図１】本発明に係る中空二重壁構造体を裏面側から見
た斜視図である。
た斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図３】本発明の他の実施の形態に係る図２に対応する
部分の拡大断面図である。
部分の拡大断面図である。
【図４】本発明の一実施の形態に係る中空二重壁構造体
のブロー成形態様を示し、型閉め過程を示す一部の断面
図である。
のブロー成形態様を示し、型閉め過程を示す一部の断面
図である。
【図５】型閉め後のブロー成形態様を示す一部の断面図
である。
である。
【図６】ブロー成形後型開き状態を示す一部の断面図で
ある。
ある。
１ 中空二重壁構造体 ２ 表壁 ３ 裏壁 ４ 周囲壁 ５ 中空部 ６ パイプ ７ 包囲壁 ８ 溝部 ９，９ 凹部 １０ 溶着部 １１ 一方の分割金型 １２ 他方の分割金型 １３ キャビティ １４ 保持体 １５ パリソン
Claims (3)
- 【請求項１】 表壁と、表壁に間隔をおいて対向する裏
壁と、表壁および裏壁との間に中空部を形成する周囲壁
とで構成される中空二重壁構造体であって、中空部内に
は真っ直ぐなパイプが配設されるとともに、パイプの周
囲は、少なくとも裏壁と一体に連なり、かつパイプの全
長にわたってその周面の一部を裏壁側に露出させる溝部
を形成する包囲壁で包囲されており、裏壁のパイプの端
部に対応する部位にはパイプの端面に対する遊び間隔を
保持する凹部を形成して成ることを特徴とする中空二重
壁構造体。 - 【請求項２】 表壁と、表壁に間隔をおいて対向する裏
壁と、表壁および裏壁との間に中空部を形成する周囲壁
とで構成される中空二重壁構造体をブロー成形する方法
であって、一対の分割金型のうち裏壁を形成する金型の
キャビティに、パイプの外直径より幅が小さいパイプの
保持体をキャビティから突出するように設け、パイプを
パイプ保持体に保持して金型にインサートしてブロー成
形することを特徴とする中空二重壁構造体の製造方法。 - 【請求項３】 パイプ保持体は磁石で成り、金型にイン
サートするパイプは強磁性体から成ることを特徴とする
請求項２記載の中空二重壁構造体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34210697A JP3680193B2 (ja) | 1997-11-27 | 1997-11-27 | 中空二重壁構造体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34210697A JP3680193B2 (ja) | 1997-11-27 | 1997-11-27 | 中空二重壁構造体およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11156924A true JPH11156924A (ja) | 1999-06-15 |
| JP3680193B2 JP3680193B2 (ja) | 2005-08-10 |
Family
ID=18351201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34210697A Expired - Fee Related JP3680193B2 (ja) | 1997-11-27 | 1997-11-27 | 中空二重壁構造体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3680193B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017136717A (ja) * | 2016-02-02 | 2017-08-10 | キョーラク株式会社 | 構造体の製造方法 |
-
1997
- 1997-11-27 JP JP34210697A patent/JP3680193B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017136717A (ja) * | 2016-02-02 | 2017-08-10 | キョーラク株式会社 | 構造体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3680193B2 (ja) | 2005-08-10 |
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