JPH11156887A - 小突起部を有するボタンパネルの製造方法 - Google Patents
小突起部を有するボタンパネルの製造方法Info
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- JPH11156887A JPH11156887A JP34394697A JP34394697A JPH11156887A JP H11156887 A JPH11156887 A JP H11156887A JP 34394697 A JP34394697 A JP 34394697A JP 34394697 A JP34394697 A JP 34394697A JP H11156887 A JPH11156887 A JP H11156887A
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- H01H2217/014—Facilitation of operation; Human engineering handicapped
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- H01H2229/00—Manufacturing
- H01H2229/044—Injection moulding
- H01H2229/047—Preformed layer in mould
Abstract
(57)【要約】
【課題】 小突起部の潰れや変形がなく、生産性の高い
ボタンパネルの製造方法を提供する。 【解決手段】 ボタン隆起部３に点字小突起部２が形成
されたインサートシート１と、インサートシート１のボ
タン隆起部３に合致するボタン用凹部４とこのボタン用
凹部４の内面に形成されたインサートシート１の点字用
小突起部２の総体積より大きい空間の小突起部退避用凹
部５とを有するインサートシート固定金型６と、インサ
ートシート１の裏面との間にキャビティを形成するキャ
ビティ形成金型７とを有する射出成形用金型とを用い、
インサートシート１の点字用小突起部２がインサートシ
ート固定金型６の小突起部退避用凹部５に収容されるよ
うにインサートシート１のボタン隆起部３をインサート
シート固定金型６のボタン用凹部４に嵌め込み、金型を
型閉めした後、キャビティに成形樹脂を射出して、イン
サートシート１の裏面に成形樹脂を一体化接着させる。
ボタンパネルの製造方法を提供する。 【解決手段】 ボタン隆起部３に点字小突起部２が形成
されたインサートシート１と、インサートシート１のボ
タン隆起部３に合致するボタン用凹部４とこのボタン用
凹部４の内面に形成されたインサートシート１の点字用
小突起部２の総体積より大きい空間の小突起部退避用凹
部５とを有するインサートシート固定金型６と、インサ
ートシート１の裏面との間にキャビティを形成するキャ
ビティ形成金型７とを有する射出成形用金型とを用い、
インサートシート１の点字用小突起部２がインサートシ
ート固定金型６の小突起部退避用凹部５に収容されるよ
うにインサートシート１のボタン隆起部３をインサート
シート固定金型６のボタン用凹部４に嵌め込み、金型を
型閉めした後、キャビティに成形樹脂を射出して、イン
サートシート１の裏面に成形樹脂を一体化接着させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、炊飯器、洗濯機
等の家電製品、ヒーターコントロールパネルなどの自動
車部品等に使用できる例えば点字用として形成された小
突起部を有するボタンパネルであって、ボタン部を有す
るインサートシートと樹脂成形品とが、樹脂成形品の成
形と同時に一体化接着された小突起部を有するボタンパ
ネルの製造方法に関する。
等の家電製品、ヒーターコントロールパネルなどの自動
車部品等に使用できる例えば点字用として形成された小
突起部を有するボタンパネルであって、ボタン部を有す
るインサートシートと樹脂成形品とが、樹脂成形品の成
形と同時に一体化接着された小突起部を有するボタンパ
ネルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、炊飯器、洗濯機等の家電製品に用
いられている点字用の小突起部を有するボタンパネルの
製造方法としては、まず、インサートシートと射出成形
用金型とを用意する。インサートシートは、点字用の小
突起部を有するボタン隆起部が形成されたものである。
一方、射出成形用金型は、インサートシートのボタン隆
起部に合致するボタン用凹部と、インサートシートの点
字用の小突起部に合致する形状となるようにボタン用凹
部の内面に形成された小突起部用凹部とを有するインサ
ートシート固定金型と、インサートシートの裏面との間
に成形樹脂が射出されるキャビティを形成するキャビテ
ィ形成金型とを有するものである。次に、インサートシ
ートのボタン隆起部を射出成形用金型のボタン用凹部に
嵌め込むと同時に、インサートシートの点字用の小突起
部も射出成形用金型の小突起部用凹部内に嵌め込み、金
型を型閉めした後、キャビティに成形樹脂を射出して、
インサートシートの裏面に成形樹脂を一体化接着させる
ものがある。この従来の射出成形用金型の小突起部用凹
部は、インサートシートの点字用の小突起部の突出形状
が合致する空間を有する凹部である。
いられている点字用の小突起部を有するボタンパネルの
製造方法としては、まず、インサートシートと射出成形
用金型とを用意する。インサートシートは、点字用の小
突起部を有するボタン隆起部が形成されたものである。
一方、射出成形用金型は、インサートシートのボタン隆
起部に合致するボタン用凹部と、インサートシートの点
字用の小突起部に合致する形状となるようにボタン用凹
部の内面に形成された小突起部用凹部とを有するインサ
ートシート固定金型と、インサートシートの裏面との間
に成形樹脂が射出されるキャビティを形成するキャビテ
ィ形成金型とを有するものである。次に、インサートシ
ートのボタン隆起部を射出成形用金型のボタン用凹部に
嵌め込むと同時に、インサートシートの点字用の小突起
部も射出成形用金型の小突起部用凹部内に嵌め込み、金
型を型閉めした後、キャビティに成形樹脂を射出して、
インサートシートの裏面に成形樹脂を一体化接着させる
ものがある。この従来の射出成形用金型の小突起部用凹
部は、インサートシートの点字用の小突起部の突出形状
が合致する空間を有する凹部である。
【０００３】
【解決しようとする課題】従来は、インサートシートの
点字用の小突起部も、射出成形用金型の小凹部も極めて
小さいものであり、特に射出成形用金型の小凹部はボタ
ン用凹部の底面付近にあり見えにくい。したがって、嵌
め込みの目測を少しでも誤るとインサートシートの点字
用の小突起部と射出成形用金型の小凹部とが位置ズレを
起こしてしまうことになり、インサートシートの点字用
の小突起部と射出成形用金型の小凹部とを正確に位置合
わせをして嵌め込むことは困難である。このため、嵌め
込みが不完全なままで射出成形用金型の型閉めをしてし
まうと、インサートシートの点字用の小突起部が潰れた
り変形したりして、商品価値の薄いボタンパネルとなっ
てしまう。また、正確に位置合わせをして嵌め込もうと
何回も嵌めなおしていると、インサートシートと金型と
の摩擦や衝突によって点字用の小突起部に傷が発生する
し、手間と時間もかかる。このためボタンパネルの生産
性が低下してしまう。
点字用の小突起部も、射出成形用金型の小凹部も極めて
小さいものであり、特に射出成形用金型の小凹部はボタ
ン用凹部の底面付近にあり見えにくい。したがって、嵌
め込みの目測を少しでも誤るとインサートシートの点字
用の小突起部と射出成形用金型の小凹部とが位置ズレを
起こしてしまうことになり、インサートシートの点字用
の小突起部と射出成形用金型の小凹部とを正確に位置合
わせをして嵌め込むことは困難である。このため、嵌め
込みが不完全なままで射出成形用金型の型閉めをしてし
まうと、インサートシートの点字用の小突起部が潰れた
り変形したりして、商品価値の薄いボタンパネルとなっ
てしまう。また、正確に位置合わせをして嵌め込もうと
何回も嵌めなおしていると、インサートシートと金型と
の摩擦や衝突によって点字用の小突起部に傷が発生する
し、手間と時間もかかる。このためボタンパネルの生産
性が低下してしまう。
【０００４】この発明の目的は、ボタン隆起部における
小突起部の潰れや変形、傷がなく、生産性の高い小突起
部を有するボタンパネルの製造方法を提供することにあ
る。
小突起部の潰れや変形、傷がなく、生産性の高い小突起
部を有するボタンパネルの製造方法を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１の発明に係る小突起部を有するボタンパ
ネルの製造方法は、ボタン隆起部とこの表面に小突起部
が形成されたインサートシートと、インサートシートの
ボタン隆起部に合致するボタン用凹部とこのボタン用凹
部の内面に形成されたインサートシートの小突起部の総
体積より大きい空間の小突起部退避用凹部とを有するイ
ンサートシート固定金型と、インサートシートの裏面と
の間にキャビティを形成するキャビティ形成金型とを有
する射出成形用金型とを用い、インサートシートの小突
起部がインサートシート固定金型の小突起部退避用凹部
に収容されるようにインサートシートのボタン隆起部を
インサートシート固定金型のボタン用凹部に嵌め込み、
金型を型閉めした後、キャビティに成形樹脂を射出し
て、インサートシートの裏面に成形樹脂を一体化接着さ
せるように構成した。
めに、請求項１の発明に係る小突起部を有するボタンパ
ネルの製造方法は、ボタン隆起部とこの表面に小突起部
が形成されたインサートシートと、インサートシートの
ボタン隆起部に合致するボタン用凹部とこのボタン用凹
部の内面に形成されたインサートシートの小突起部の総
体積より大きい空間の小突起部退避用凹部とを有するイ
ンサートシート固定金型と、インサートシートの裏面と
の間にキャビティを形成するキャビティ形成金型とを有
する射出成形用金型とを用い、インサートシートの小突
起部がインサートシート固定金型の小突起部退避用凹部
に収容されるようにインサートシートのボタン隆起部を
インサートシート固定金型のボタン用凹部に嵌め込み、
金型を型閉めした後、キャビティに成形樹脂を射出し
て、インサートシートの裏面に成形樹脂を一体化接着さ
せるように構成した。
【０００６】また、請求項２の発明に係る小突起部を有
するボタンパネルの製造方法は、インサートシートと、
インサートシートに形成予定のボタン隆起部に合致する
ボタン用凹部とこのボタン用凹部の内面に形成されたイ
ンサートシートのボタン隆起部に形成予定の小突起部に
合致する小突起部用凹部とを有するインサートシート固
定金型と、インサートシートの裏面との間にキャビティ
を形成するとともに、インサートシート固定金型のボタ
ン用凹部と小突起部用凹部とに合致する押込み凸部を有
するキャビティ形成兼押込み金型とを有する射出成形用
金型とを用い、インサートシート固定金型とキャビティ
形成兼押込み金型との間にインサートシートを導入し、
型閉めする際に前記ボタン用凹部と小突起部用凹部とに
インサートシートの一部を前記押込み凸部で押し込ん
で、インサートシートにボタン隆起部と小突起部とを形
成し、キャビティに成形樹脂を射出して、ボタン隆起部
とこの表面に小突起部が形成されたインサートシートの
裏面に成形樹脂を一体化接着させるように構成した。
するボタンパネルの製造方法は、インサートシートと、
インサートシートに形成予定のボタン隆起部に合致する
ボタン用凹部とこのボタン用凹部の内面に形成されたイ
ンサートシートのボタン隆起部に形成予定の小突起部に
合致する小突起部用凹部とを有するインサートシート固
定金型と、インサートシートの裏面との間にキャビティ
を形成するとともに、インサートシート固定金型のボタ
ン用凹部と小突起部用凹部とに合致する押込み凸部を有
するキャビティ形成兼押込み金型とを有する射出成形用
金型とを用い、インサートシート固定金型とキャビティ
形成兼押込み金型との間にインサートシートを導入し、
型閉めする際に前記ボタン用凹部と小突起部用凹部とに
インサートシートの一部を前記押込み凸部で押し込ん
で、インサートシートにボタン隆起部と小突起部とを形
成し、キャビティに成形樹脂を射出して、ボタン隆起部
とこの表面に小突起部が形成されたインサートシートの
裏面に成形樹脂を一体化接着させるように構成した。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながらこの発
明を詳しく説明する。
明を詳しく説明する。
【０００８】まず、この発明の製造方法に用いるインサ
ートシートの層構成、材質等を説明する。以下、点字用
に用いる小突起部（以下、点字用小突起部を一例にと
る。）を有するインサートシート１を用いて説明する。
インサートシート１は、点字用小突起部２を有するボタ
ン隆起部３が形成されたものである。インサートシート
１としては、基体フィルム１６上に絵柄層１９あるいは
接着層等が形成されたものがある。基体フィルム１６側
が表面、絵柄層１９あるいは接着層側が裏面１８とな
る。基体フィルム１６の材質としては、ポリエチレンテ
レフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂等の透明なプ
ラスチックフィルムやプラスチックシートを使用すると
よい。基体フィルム１６の膜厚としては、１００μｍ〜
２５０μｍのものを使用することができる。基体フィル
ム１６の表面にヘアライン目の意匠を形成したり、顔料
インキで凹凸層を形成しマット意匠を形成したりして艶
消し表面を形成してもよい。ヘアライン目の意匠やマッ
ト意匠は部分的に形成してもよい。基体フィルム１６の
表面に抗菌剤入りのインキにて抗菌印刷層を形成しても
よい。
ートシートの層構成、材質等を説明する。以下、点字用
に用いる小突起部（以下、点字用小突起部を一例にと
る。）を有するインサートシート１を用いて説明する。
インサートシート１は、点字用小突起部２を有するボタ
ン隆起部３が形成されたものである。インサートシート
１としては、基体フィルム１６上に絵柄層１９あるいは
接着層等が形成されたものがある。基体フィルム１６側
が表面、絵柄層１９あるいは接着層側が裏面１８とな
る。基体フィルム１６の材質としては、ポリエチレンテ
レフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂等の透明なプ
ラスチックフィルムやプラスチックシートを使用すると
よい。基体フィルム１６の膜厚としては、１００μｍ〜
２５０μｍのものを使用することができる。基体フィル
ム１６の表面にヘアライン目の意匠を形成したり、顔料
インキで凹凸層を形成しマット意匠を形成したりして艶
消し表面を形成してもよい。ヘアライン目の意匠やマッ
ト意匠は部分的に形成してもよい。基体フィルム１６の
表面に抗菌剤入りのインキにて抗菌印刷層を形成しても
よい。
【０００９】絵柄層１９は、例えば、オーディオやテレ
ビ、洗濯機、炊飯器等のフロントパネル、あるいは、自
動車のメーターパネルやオーディオパネル等の表面に形
成される、文字、数字、図形、記号、模様等を表現する
層である。絵柄層１９は、樹脂バインダー、着色剤とし
ての顔料または染料、および添加剤などを含むインキを
用いたものがある。絵柄層１９は、樹脂バインダー、メ
タリック粉、パール顔料等のメタリック発色するものも
ある。顔料や染料は各種の色がある。絵柄層１９は、樹
脂バインダーと透明顔料などからなる透明インキ部を有
してもよい。絵柄層１９は、樹脂バインダーと隠蔽性の
ある金属顔料や無機顔料等を用いて形成した遮光性イン
キ部を有してもよい。絵柄層１９は、金属、金属酸化
物、金属フッ化物、金属ハロゲン化物、金属窒化物、金
属硫化物等の金属材料を用いて、真空蒸着やスパッタリ
ング、イオンプレーティングなどによって形成した金属
色部を形成してもよい。絵柄層１９による絵柄は、ボタ
ン隆起部３に相当する個所に形成されていてもよい（図
１０参照）。
ビ、洗濯機、炊飯器等のフロントパネル、あるいは、自
動車のメーターパネルやオーディオパネル等の表面に形
成される、文字、数字、図形、記号、模様等を表現する
層である。絵柄層１９は、樹脂バインダー、着色剤とし
ての顔料または染料、および添加剤などを含むインキを
用いたものがある。絵柄層１９は、樹脂バインダー、メ
タリック粉、パール顔料等のメタリック発色するものも
ある。顔料や染料は各種の色がある。絵柄層１９は、樹
脂バインダーと透明顔料などからなる透明インキ部を有
してもよい。絵柄層１９は、樹脂バインダーと隠蔽性の
ある金属顔料や無機顔料等を用いて形成した遮光性イン
キ部を有してもよい。絵柄層１９は、金属、金属酸化
物、金属フッ化物、金属ハロゲン化物、金属窒化物、金
属硫化物等の金属材料を用いて、真空蒸着やスパッタリ
ング、イオンプレーティングなどによって形成した金属
色部を形成してもよい。絵柄層１９による絵柄は、ボタ
ン隆起部３に相当する個所に形成されていてもよい（図
１０参照）。
【００１０】接着層は、後述する成形樹脂９を射出した
後冷却固化した樹脂成形品２１の表面に上記の各層を一
体化接着する層である。樹脂成形品２１をポリアクリル
系樹脂で成形すると同時に樹脂成形品２１の表面に前記
インサートシート１を接着させる場合は、接着層として
ポリアクリル系樹脂を用いるとよい。また、射出される
成形樹脂９の材質がポリスチレン系樹脂、ポリカーボネ
ート系樹脂、スチレン共重合体系樹脂、ポリスチレン系
ブレンド樹脂の場合は、これらの樹脂と親和性のあるポ
リアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系
樹脂等を使用すればよい。接着層の形成方法としては、
グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法等
のコーティングや、グラビア印刷、スクリーン印刷法等
の印刷がある。接着層の乾燥膜厚は、１μｍ〜５μｍと
するのが一般的である。
後冷却固化した樹脂成形品２１の表面に上記の各層を一
体化接着する層である。樹脂成形品２１をポリアクリル
系樹脂で成形すると同時に樹脂成形品２１の表面に前記
インサートシート１を接着させる場合は、接着層として
ポリアクリル系樹脂を用いるとよい。また、射出される
成形樹脂９の材質がポリスチレン系樹脂、ポリカーボネ
ート系樹脂、スチレン共重合体系樹脂、ポリスチレン系
ブレンド樹脂の場合は、これらの樹脂と親和性のあるポ
リアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系
樹脂等を使用すればよい。接着層の形成方法としては、
グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法等
のコーティングや、グラビア印刷、スクリーン印刷法等
の印刷がある。接着層の乾燥膜厚は、１μｍ〜５μｍと
するのが一般的である。
【００１１】請求項１の発明に係る点字用小突起部を有
するボタンパネルの製造方法の具体例を以下に示す。ま
ず、ボタン隆起部３とこの表面に点字用小突起部２が形
成されたインサートシート１と、インサートシート１の
ボタン隆起部３に合致するボタン用凹部４と、インサー
トシート１の点字用小突起部２の総体積より大きい空間
となるようにボタン用凹部４の内面１７に形成された小
突起部退避用凹部５とを成形樹脂９が射出されない金型
部分に有するインサートシート固定金型６と、インサー
トシート１の裏面１８との間にキャビティ８を形成する
キャビティ形成金型７とを有する射出成形用金型とを用
い（図１参照）、インサートシート１の点字用小突起部
２がインサートシート固定金型６の小突起部退避用凹部
５に収容されるように、インサートシート１のボタン隆
起部３をインサートシート固定金型６のボタン用凹部に
嵌め込む。このとき、インサートシート１のボタン隆起
部３表面はインサートシート固定金型６のボタン用凹部
の内面１７に密着させると、位置ズレが起こりにくく安
定感があって有効である（図２参照）。
するボタンパネルの製造方法の具体例を以下に示す。ま
ず、ボタン隆起部３とこの表面に点字用小突起部２が形
成されたインサートシート１と、インサートシート１の
ボタン隆起部３に合致するボタン用凹部４と、インサー
トシート１の点字用小突起部２の総体積より大きい空間
となるようにボタン用凹部４の内面１７に形成された小
突起部退避用凹部５とを成形樹脂９が射出されない金型
部分に有するインサートシート固定金型６と、インサー
トシート１の裏面１８との間にキャビティ８を形成する
キャビティ形成金型７とを有する射出成形用金型とを用
い（図１参照）、インサートシート１の点字用小突起部
２がインサートシート固定金型６の小突起部退避用凹部
５に収容されるように、インサートシート１のボタン隆
起部３をインサートシート固定金型６のボタン用凹部に
嵌め込む。このとき、インサートシート１のボタン隆起
部３表面はインサートシート固定金型６のボタン用凹部
の内面１７に密着させると、位置ズレが起こりにくく安
定感があって有効である（図２参照）。
【００１２】インサートシート１としては、複数個のボ
タン隆起部３とこの表面に複数個の点字用小突起部２が
形成されたものがある。点字用小突起部２やボタン隆起
部３は、加熱装置やプレス金型等を用いて形成するとよ
い。点字用小突起部２の形状としては、例えば、高さが
０.１〜１.０ｍｍ、水平断面の径が０.３〜２.５ｍｍの
ものがある。ボタン隆起部３の形状としては、例えば、
なだらかな曲面状に盛り上がったものなどがある。射出
成形用金型のインサートシート固定金型６のボタン用凹
部４の形状としては、前記インサートシート１のボタン
隆起部３と点字用小突起部２に合致する形状である。イ
ンサートシート固定金型６の小突起部退避用凹部５の形
状としては、例えば、１個の点字用小突起部２が、一個
の小突起部退避用凹部５の内面に接触しないで収容され
るような形状がある。また別の形状としては、複数個の
点字用小突起部２全部が、一個の小突起部退避用凹部５
の内面に接触しないで収容されるような形状がある。
タン隆起部３とこの表面に複数個の点字用小突起部２が
形成されたものがある。点字用小突起部２やボタン隆起
部３は、加熱装置やプレス金型等を用いて形成するとよ
い。点字用小突起部２の形状としては、例えば、高さが
０.１〜１.０ｍｍ、水平断面の径が０.３〜２.５ｍｍの
ものがある。ボタン隆起部３の形状としては、例えば、
なだらかな曲面状に盛り上がったものなどがある。射出
成形用金型のインサートシート固定金型６のボタン用凹
部４の形状としては、前記インサートシート１のボタン
隆起部３と点字用小突起部２に合致する形状である。イ
ンサートシート固定金型６の小突起部退避用凹部５の形
状としては、例えば、１個の点字用小突起部２が、一個
の小突起部退避用凹部５の内面に接触しないで収容され
るような形状がある。また別の形状としては、複数個の
点字用小突起部２全部が、一個の小突起部退避用凹部５
の内面に接触しないで収容されるような形状がある。
【００１３】次に、金型を型閉めした後、キャビティ８
に成形樹脂９を射出して、インサートシート１の裏面１
８に成形樹脂９を一体化接着させる（図３〜図４参
照）。型閉めすることによって、インサートシート１
の、点字用小突起部２を有するボタン隆起部３を除いた
箇所にキャビティ８が形成されるとともに、インサート
シート１の複数個の点字用小突起部２を有するボタン隆
起部３が形成された箇所は、インサートシート固定金型
６とキャビティ形成金型７との間で挟み込まれて密閉状
態となるようにしてもよい（図３参照）。キャビティ８
を形成するための凹部２０は、インサートシート固定金
型６とキャビティ形成金型７のいずれに形成されていて
もよい。キャビティ８に射出口１０から成形樹脂９を射
出することによって、インサートシート１のボタン隆起
部３に対応した箇所に貫通孔１１が形成された樹脂成形
品２１が、インサートシート１の裏面１８のうち、ボタ
ン隆起部３を除いた箇所に一体化接着されるようにして
もよい（図９、図１０参照）。成形樹脂９としては、ア
クリロニトリル・スチレン樹脂やアクリロニトリル・ブ
タジエン・スチレン樹脂などのスチレン共重合体系樹
脂、あるいは、別の系統であるポリカーボネート系樹
脂、ポリスチレン系ブレンド樹脂、ポリスチレン系樹脂
などを用いるとよい。
に成形樹脂９を射出して、インサートシート１の裏面１
８に成形樹脂９を一体化接着させる（図３〜図４参
照）。型閉めすることによって、インサートシート１
の、点字用小突起部２を有するボタン隆起部３を除いた
箇所にキャビティ８が形成されるとともに、インサート
シート１の複数個の点字用小突起部２を有するボタン隆
起部３が形成された箇所は、インサートシート固定金型
６とキャビティ形成金型７との間で挟み込まれて密閉状
態となるようにしてもよい（図３参照）。キャビティ８
を形成するための凹部２０は、インサートシート固定金
型６とキャビティ形成金型７のいずれに形成されていて
もよい。キャビティ８に射出口１０から成形樹脂９を射
出することによって、インサートシート１のボタン隆起
部３に対応した箇所に貫通孔１１が形成された樹脂成形
品２１が、インサートシート１の裏面１８のうち、ボタ
ン隆起部３を除いた箇所に一体化接着されるようにして
もよい（図９、図１０参照）。成形樹脂９としては、ア
クリロニトリル・スチレン樹脂やアクリロニトリル・ブ
タジエン・スチレン樹脂などのスチレン共重合体系樹
脂、あるいは、別の系統であるポリカーボネート系樹
脂、ポリスチレン系ブレンド樹脂、ポリスチレン系樹脂
などを用いるとよい。
【００１４】第２の発明に係る点字用小突起部２を有す
るボタンパネルの製造方法の具体例を以下に示す。ま
ず、インサートシート１に形成予定のボタン隆起部３に
合致するボタン用凹部４と、インサートシート１のボタ
ン隆起部３に形成予定の点字用小突起部２に合致するよ
うにボタン用凹部４の内面１７に形成された小突起部用
凹部１２とを成形樹脂９が射出されない金型部分に有す
るインサートシート固定金型１３と、インサートシート
１の裏面１８との間にキャビティ８を形成するととも
に、インサートシート固定金型１３のボタン用凹部４と
小突起部用凹部１２とに合致する押込み凸部１４を有す
るキャビティ形成兼押込み金型１５とを有する射出成形
用金型と、インサートシート１とを用い、インサートシ
ート固定金型１３とキャビティ形成兼押込み金型１５と
の間にインサートシート１を導入した後（図５参照）、
型閉めする際に、インサートシート１の一部を、前記ボ
タン用凹部４と小突起部用凹部１２とに前記押込み凸部
１４で押し込んで、ボタン隆起部３とこの表面に点字用
小突起部２が形成されたインサートシート１にボタン隆
起部３と点字用小突起部２を形成する（図６〜図７参
照）。
るボタンパネルの製造方法の具体例を以下に示す。ま
ず、インサートシート１に形成予定のボタン隆起部３に
合致するボタン用凹部４と、インサートシート１のボタ
ン隆起部３に形成予定の点字用小突起部２に合致するよ
うにボタン用凹部４の内面１７に形成された小突起部用
凹部１２とを成形樹脂９が射出されない金型部分に有す
るインサートシート固定金型１３と、インサートシート
１の裏面１８との間にキャビティ８を形成するととも
に、インサートシート固定金型１３のボタン用凹部４と
小突起部用凹部１２とに合致する押込み凸部１４を有す
るキャビティ形成兼押込み金型１５とを有する射出成形
用金型と、インサートシート１とを用い、インサートシ
ート固定金型１３とキャビティ形成兼押込み金型１５と
の間にインサートシート１を導入した後（図５参照）、
型閉めする際に、インサートシート１の一部を、前記ボ
タン用凹部４と小突起部用凹部１２とに前記押込み凸部
１４で押し込んで、ボタン隆起部３とこの表面に点字用
小突起部２が形成されたインサートシート１にボタン隆
起部３と点字用小突起部２を形成する（図６〜図７参
照）。
【００１５】インサートシート１は、点字用小突起部２
とボタン隆起部３とが形成されていないものである。射
出成形用金型のインサートシート固定金型１３のボタン
用凹部４の形状は、インサートシート１に形成予定のボ
タン隆起部３に合致する形状である。例えば、なだらか
な凹曲面状に凹んだものがある。ボタン用凹部４は複数
個あってもよい。射出成形用金型のインサートシート固
定金型１３の小突起部用凹部１２の形状は、インサート
シート１に形成予定の点字用小突起部２に合致する形状
である。例えば、ボタン用凹部の内面１７からの深さが
０.１〜１.０ｍｍ、ボタン用凹部の内面１７における径
が０.３〜２.５ｍｍのものがある。型閉めすることによ
って、キャビティ形成兼押込み金型１５の押込み凸部１
４がインサートシート固定金型１３のボタン用凹部４に
接近して密着し、インサートシート固定金型１３のボタ
ン用凹部４にインサートシート１の一部が押し込まれ、
インサートシート１にボタン隆起部３が形成される。同
時に、インサートシート固定金型１３のボタン用凹部内
において、押込み凸部１４が小突起部用凹部１２に接近
して密着し、インサートシート１のボタン隆起部３の一
部がインサートシート固定金型１３の小突起部用凹部１
２に押し込められ、インサートシート１のボタン隆起部
３に点字用小突起部２が形成される。インサートシート
１に形成されるボタン隆起部３は複数個でもよい。型閉
めすることによって、インサートシート１の、点字用小
突起部２を有するボタン隆起部３を除いた箇所にキャビ
ティ８が形成されるとともに、インサートシート１の、
点字用小突起部２を有するボタン隆起部３が形成された
箇所はインサートシート固定金型１３とキャビティ形成
兼押込み金型１５との間で挟み込まれて密閉状態となる
ようにしてもよい。キャビティ８を形成するための凹部
２０は、インサートシート固定金型１３とキャビティ形
成金型７のいずれに形成されていてもよい。
とボタン隆起部３とが形成されていないものである。射
出成形用金型のインサートシート固定金型１３のボタン
用凹部４の形状は、インサートシート１に形成予定のボ
タン隆起部３に合致する形状である。例えば、なだらか
な凹曲面状に凹んだものがある。ボタン用凹部４は複数
個あってもよい。射出成形用金型のインサートシート固
定金型１３の小突起部用凹部１２の形状は、インサート
シート１に形成予定の点字用小突起部２に合致する形状
である。例えば、ボタン用凹部の内面１７からの深さが
０.１〜１.０ｍｍ、ボタン用凹部の内面１７における径
が０.３〜２.５ｍｍのものがある。型閉めすることによ
って、キャビティ形成兼押込み金型１５の押込み凸部１
４がインサートシート固定金型１３のボタン用凹部４に
接近して密着し、インサートシート固定金型１３のボタ
ン用凹部４にインサートシート１の一部が押し込まれ、
インサートシート１にボタン隆起部３が形成される。同
時に、インサートシート固定金型１３のボタン用凹部内
において、押込み凸部１４が小突起部用凹部１２に接近
して密着し、インサートシート１のボタン隆起部３の一
部がインサートシート固定金型１３の小突起部用凹部１
２に押し込められ、インサートシート１のボタン隆起部
３に点字用小突起部２が形成される。インサートシート
１に形成されるボタン隆起部３は複数個でもよい。型閉
めすることによって、インサートシート１の、点字用小
突起部２を有するボタン隆起部３を除いた箇所にキャビ
ティ８が形成されるとともに、インサートシート１の、
点字用小突起部２を有するボタン隆起部３が形成された
箇所はインサートシート固定金型１３とキャビティ形成
兼押込み金型１５との間で挟み込まれて密閉状態となる
ようにしてもよい。キャビティ８を形成するための凹部
２０は、インサートシート固定金型１３とキャビティ形
成金型７のいずれに形成されていてもよい。
【００１６】次に、キャビティ８に成形樹脂９を射出し
て、ボタン隆起部３とこの表面に点字用小突起部２が形
成されたインサートシート１の裏面１８に成形樹脂９を
一体化接着させる（図８参照）。キャビティ８に射出口
１０から成形樹脂９を射出することによって、インサー
トシート１のボタン隆起部３に対応した箇所に貫通孔１
１が形成された樹脂成形品２１が、インサートシート１
の裏面１８のうち、ボタン隆起部３を除いた箇所に一体
化接着されるようにしてもよい（図９、図１０参照）。
樹脂成形品２１は、成形樹脂９としては、アクリロニト
リル・スチレン樹脂やアクリロニトリル・ブタジエン・
スチレン樹脂などのスチレン共重合体系樹脂、あるい
は、別の系統であるポリカーボネート系樹脂、ポリスチ
レン系ブレンド樹脂、ポリスチレン系樹脂などを用いる
とよい。
て、ボタン隆起部３とこの表面に点字用小突起部２が形
成されたインサートシート１の裏面１８に成形樹脂９を
一体化接着させる（図８参照）。キャビティ８に射出口
１０から成形樹脂９を射出することによって、インサー
トシート１のボタン隆起部３に対応した箇所に貫通孔１
１が形成された樹脂成形品２１が、インサートシート１
の裏面１８のうち、ボタン隆起部３を除いた箇所に一体
化接着されるようにしてもよい（図９、図１０参照）。
樹脂成形品２１は、成形樹脂９としては、アクリロニト
リル・スチレン樹脂やアクリロニトリル・ブタジエン・
スチレン樹脂などのスチレン共重合体系樹脂、あるい
は、別の系統であるポリカーボネート系樹脂、ポリスチ
レン系ブレンド樹脂、ポリスチレン系樹脂などを用いる
とよい。
【００１７】
【発明の効果】以上のように第１の発明に係る小突起部
を有するボタンパネルの製造方法は、ボタン隆起部とこ
の表面に小突起部が形成されたインサートシートと、イ
ンサートシートのボタン隆起部に合致するボタン用凹部
とこのボタン用凹部の内面に形成されたインサートシー
トの小突起部の総体積より大きい空間の小突起部退避用
凹部とを有するインサートシート固定金型と、インサー
トシートの裏面との間にキャビティを形成するキャビテ
ィ形成金型とを有する射出成形用金型とを用い、インサ
ートシートの小突起部がインサートシート固定金型の小
突起部退避用凹部に収容されるようにインサートシート
のボタン隆起部をインサートシート固定金型のボタン用
凹部に嵌め込み、金型を型閉めした後、キャビティに成
形樹脂を射出して、インサートシートの裏面に成形樹脂
を一体化接着させるようにしている。したがって、イン
サートシートの小突起部に比べて、射出成形用金型の小
突起部退避用凹部の空間が大きくなっているため、射出
成形用金型の小突起部退避用凹部が見えにくくても、ま
た目測を少し誤ることがあっても、インサートシートの
小突起部の位置ズレを射出成形用金型の小突起部退避用
凹部が吸収することができ、確実かつ容易に収容するこ
とができる。よって、確実に収容されてから射出成形用
金型の型閉めをすることができるので、型閉めによって
インサートシートの小突起部が潰れたり変形したりせ
ず、商品価値の高いボタンパネルが得られる。また、容
易に嵌め込めるので、何回も嵌めなおす必要がなく手間
と時間もかからず、ボタンパネルの生産性が向上するだ
けでなく、インサートシートと金型との摩擦や衝突の繰
り返しがないため小突起部に傷が発生しない。
を有するボタンパネルの製造方法は、ボタン隆起部とこ
の表面に小突起部が形成されたインサートシートと、イ
ンサートシートのボタン隆起部に合致するボタン用凹部
とこのボタン用凹部の内面に形成されたインサートシー
トの小突起部の総体積より大きい空間の小突起部退避用
凹部とを有するインサートシート固定金型と、インサー
トシートの裏面との間にキャビティを形成するキャビテ
ィ形成金型とを有する射出成形用金型とを用い、インサ
ートシートの小突起部がインサートシート固定金型の小
突起部退避用凹部に収容されるようにインサートシート
のボタン隆起部をインサートシート固定金型のボタン用
凹部に嵌め込み、金型を型閉めした後、キャビティに成
形樹脂を射出して、インサートシートの裏面に成形樹脂
を一体化接着させるようにしている。したがって、イン
サートシートの小突起部に比べて、射出成形用金型の小
突起部退避用凹部の空間が大きくなっているため、射出
成形用金型の小突起部退避用凹部が見えにくくても、ま
た目測を少し誤ることがあっても、インサートシートの
小突起部の位置ズレを射出成形用金型の小突起部退避用
凹部が吸収することができ、確実かつ容易に収容するこ
とができる。よって、確実に収容されてから射出成形用
金型の型閉めをすることができるので、型閉めによって
インサートシートの小突起部が潰れたり変形したりせ
ず、商品価値の高いボタンパネルが得られる。また、容
易に嵌め込めるので、何回も嵌めなおす必要がなく手間
と時間もかからず、ボタンパネルの生産性が向上するだ
けでなく、インサートシートと金型との摩擦や衝突の繰
り返しがないため小突起部に傷が発生しない。
【００１８】また、第２の発明に係る小突起部を有する
ボタンパネルの製造方法は、インサートシートと、イン
サートシートに形成予定のボタン隆起部に合致するボタ
ン用凹部とこのボタン用凹部の内面に形成されたインサ
ートシートのボタン隆起部に形成予定の小突起部に合致
する小突起部用凹部とを有するインサートシート固定金
型と、インサートシートの裏面との間にキャビティを形
成するとともに、インサートシート固定金型のボタン用
凹部と小突起部用凹部とに合致する押込み凸部を有する
キャビティ形成兼押込み金型とを有する射出成形用金型
とを用い、インサートシート固定金型とキャビティ形成
兼押込み金型との間にインサートシートを導入し、型閉
めする際に前記ボタン用凹部と小突起部用凹部とにイン
サートシートの一部を前記押込み凸部で押し込んで、イ
ンサートシートにボタン隆起部と小突起部とを形成し、
キャビティに成形樹脂を射出して、インサートシートの
裏面に成形樹脂を一体化接着させるようにしている。し
たがって、インサートシートの小突起部は、射出成形用
金型の型閉めの際に形成されるため、インサートシート
の小突起部を目測等により射出成形用金型の小突起部用
凹部に嵌め込む必要がない。このため、型閉めによって
インサートシートの小突起部が潰れたり変形したりする
ことはありえない。また、何回も嵌めなおすこともあり
えず、手間と時間もかからず、ボタンパネルの生産性が
向上するだけでなく、インサートシートと金型との摩擦
や衝突の繰り返しもないため小突起部に傷が発生しな
い。
ボタンパネルの製造方法は、インサートシートと、イン
サートシートに形成予定のボタン隆起部に合致するボタ
ン用凹部とこのボタン用凹部の内面に形成されたインサ
ートシートのボタン隆起部に形成予定の小突起部に合致
する小突起部用凹部とを有するインサートシート固定金
型と、インサートシートの裏面との間にキャビティを形
成するとともに、インサートシート固定金型のボタン用
凹部と小突起部用凹部とに合致する押込み凸部を有する
キャビティ形成兼押込み金型とを有する射出成形用金型
とを用い、インサートシート固定金型とキャビティ形成
兼押込み金型との間にインサートシートを導入し、型閉
めする際に前記ボタン用凹部と小突起部用凹部とにイン
サートシートの一部を前記押込み凸部で押し込んで、イ
ンサートシートにボタン隆起部と小突起部とを形成し、
キャビティに成形樹脂を射出して、インサートシートの
裏面に成形樹脂を一体化接着させるようにしている。し
たがって、インサートシートの小突起部は、射出成形用
金型の型閉めの際に形成されるため、インサートシート
の小突起部を目測等により射出成形用金型の小突起部用
凹部に嵌め込む必要がない。このため、型閉めによって
インサートシートの小突起部が潰れたり変形したりする
ことはありえない。また、何回も嵌めなおすこともあり
えず、手間と時間もかからず、ボタンパネルの生産性が
向上するだけでなく、インサートシートと金型との摩擦
や衝突の繰り返しもないため小突起部に傷が発生しな
い。
【図１】 この発明の点字用小突起部を有するボタンパ
ネルの製造方法の一例に一工程を示す概念断面図であ
る。
ネルの製造方法の一例に一工程を示す概念断面図であ
る。
【図２】 この発明の点字用小突起部を有するボタンパ
ネルの製造方法の一例に一工程を示す概念断面図であ
る。
ネルの製造方法の一例に一工程を示す概念断面図であ
る。
【図３】 この発明の点字用小突起部を有するボタンパ
ネルの製造方法の一例に一工程を示す概念断面図であ
る。
ネルの製造方法の一例に一工程を示す概念断面図であ
る。
【図４】 この発明の点字用小突起部を有するボタンパ
ネルの製造方法の一例の一工程を示す概念断面図であ
る。
ネルの製造方法の一例の一工程を示す概念断面図であ
る。
【図５】 この発明の点字用小突起部を有するボタンパ
ネルの製造方法の一例の一工程を示す概念断面図であ
る。
ネルの製造方法の一例の一工程を示す概念断面図であ
る。
【図６】 この発明の点字用小突起部を有するボタンパ
ネルの製造方法の一例の一工程を示す概念断面図であ
る。
ネルの製造方法の一例の一工程を示す概念断面図であ
る。
【図７】 この発明の点字用小突起部を有するボタンパ
ネルの製造方法の一例の一工程を示す概念断面図であ
る。
ネルの製造方法の一例の一工程を示す概念断面図であ
る。
【図８】 この発明の点字用小突起部を有するボタンパ
ネルの製造方法の一例の一工程を示す概念断面図であ
る。
ネルの製造方法の一例の一工程を示す概念断面図であ
る。
【図９】 この発明の点字用小突起部を有するボタンパ
ネルの一例を示す概念平面図である。
ネルの一例を示す概念平面図である。
【図１０】 この発明の点字用小突起部を有するボタン
パネルの一例を示す概念平面図である。
パネルの一例を示す概念平面図である。
１ インサートシート ２ 点字用小突起部 ３ ボタン隆起部 ４ ボタン用凹部 ５ 小突起部退避用凹部 ６ インサートシート固定金型 ７ キャビティ形成金型 ８ キャビティ ９ 成形樹脂 １０ 射出口 １１ 貫通孔 １２ 小突起部用凹部 １３ インサートシート固定金型 １４ 押込み凸部 １５ キャビティ形成兼押込み金型 １６ 基体フィルム １７ 内面 １８ 裏面 １９ 絵柄層 ２０ 凹部 ２１ 樹脂成形品
Claims (2)
- 【請求項１】ボタン隆起部とこの表面に小突起部が形成
されたインサートシートと、 インサートシートのボタン隆起部に合致するボタン用凹
部とこのボタン用凹部の内面に形成されたインサートシ
ートの小突起部の総体積より大きい空間の小突起部退避
用凹部とを有するインサートシート固定金型と、 インサートシートの裏面との間にキャビティを形成する
キャビティ形成金型とを有する射出成形用金型とを用
い、 インサートシートの小突起部がインサートシート固定金
型の小突起部退避用凹部に収容されるようにインサート
シートのボタン隆起部をインサートシート固定金型のボ
タン用凹部に嵌め込み、金型を型閉めした後、キャビテ
ィに成形樹脂を射出して、インサートシートの裏面に成
形樹脂を一体化接着させることを特徴とする小突起部を
有するボタンパネルの製造方法。 - 【請求項２】インサートシートと、 インサートシートに形成予定のボタン隆起部に合致する
ボタン用凹部とこのボタン用凹部の内面に形成されたイ
ンサートシートのボタン隆起部に形成予定の小突起部に
合致する小突起部用凹部とを有するインサートシート固
定金型と、 インサートシートの裏面との間にキャビティを形成する
とともに、インサートシート固定金型のボタン用凹部と
小突起部用凹部とに合致する押込み凸部を有するキャビ
ティ形成兼押込み金型とを有する射出成形用金型とを用
い、 インサートシート固定金型とキャビティ形成兼押込み金
型との間にインサートシートを導入し、型閉めする際に
前記ボタン用凹部と小突起部用凹部とにインサートシー
トの一部を前記押込み凸部で押し込んで、インサートシ
ートにボタン隆起部と小突起部とを形成し、キャビティ
に成形樹脂を射出して、ボタン隆起部とこの表面に小突
起部が形成されたインサートシートの裏面に成形樹脂を
一体化接着させることを特徴とする小突起部を有するボ
タンパネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34394697A JP3238361B2 (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | 小突起部を有するボタンパネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34394697A JP3238361B2 (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | 小突起部を有するボタンパネルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11156887A true JPH11156887A (ja) | 1999-06-15 |
| JP3238361B2 JP3238361B2 (ja) | 2001-12-10 |
Family
ID=18365468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34394697A Expired - Fee Related JP3238361B2 (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | 小突起部を有するボタンパネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3238361B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008102804A1 (ja) * | 2007-02-21 | 2008-08-28 | Shin-Etsu Polymer Co., Ltd. | 射出成形用金型及び射出成形方法 |
| KR102225079B1 (ko) * | 2020-06-05 | 2021-03-10 | (주)성수기전 | 항균 및 항바이러스성 필름이 성형되는 제품의 제조방법 |
-
1997
- 1997-11-28 JP JP34394697A patent/JP3238361B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008102804A1 (ja) * | 2007-02-21 | 2008-08-28 | Shin-Etsu Polymer Co., Ltd. | 射出成形用金型及び射出成形方法 |
| JPWO2008102804A1 (ja) * | 2007-02-21 | 2010-05-27 | 信越ポリマー株式会社 | 射出成形用金型及び射出成形方法 |
| US8178024B2 (en) | 2007-02-21 | 2012-05-15 | Shin-Etsu Polymer Co., Ltd. | Injection molding die and injection molding method |
| KR102225079B1 (ko) * | 2020-06-05 | 2021-03-10 | (주)성수기전 | 항균 및 항바이러스성 필름이 성형되는 제품의 제조방법 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3238361B2 (ja) | 2001-12-10 |
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