JPH11156275A - 塗装用乾燥炉 - Google Patents
塗装用乾燥炉Info
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- JPH11156275A JPH11156275A JP32795297A JP32795297A JPH11156275A JP H11156275 A JPH11156275 A JP H11156275A JP 32795297 A JP32795297 A JP 32795297A JP 32795297 A JP32795297 A JP 32795297A JP H11156275 A JPH11156275 A JP H11156275A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ヤニの発生を抑えて黄変などの塗装不良を防止
し、またメンテナンスの手間やコストを低減させると同
時に、より一層、熱効率の向上，省エネを図る。 【解決手段】 炉内に加熱空気を吹き出させてワーク
(W) を乾燥させる対流加熱ゾーン(Z2)は、当該ゾーン(Z
2)内に加熱空気を循環供給する対流加熱用熱風循環系
(8) を備えている。この熱風循環系(8) には、一切のバ
ーナがなく、炉内から排出される未処理排ガスを浄化処
理する排ガス処理装置(3) の処理済排ガスを必要に応じ
て補助バーナ(20)で加熱して送給するようにした。した
がって、熱風循環系(8) に還流された炉内空気に含まれ
る有機溶剤などが熱合成される程度の高温にはならず、
ヤニの発生が抑えられ、ダクトや炉壁を汚したり、黄変
などの塗装不良を生ずることもない。また、処理済排ガ
スはもともと高温であるので、補助バーナ(20)の消費熱
量を節約でき、省エネ，ランニングコストの低減が図ら
れる。
し、またメンテナンスの手間やコストを低減させると同
時に、より一層、熱効率の向上，省エネを図る。 【解決手段】 炉内に加熱空気を吹き出させてワーク
(W) を乾燥させる対流加熱ゾーン(Z2)は、当該ゾーン(Z
2)内に加熱空気を循環供給する対流加熱用熱風循環系
(8) を備えている。この熱風循環系(8) には、一切のバ
ーナがなく、炉内から排出される未処理排ガスを浄化処
理する排ガス処理装置(3) の処理済排ガスを必要に応じ
て補助バーナ(20)で加熱して送給するようにした。した
がって、熱風循環系(8) に還流された炉内空気に含まれ
る有機溶剤などが熱合成される程度の高温にはならず、
ヤニの発生が抑えられ、ダクトや炉壁を汚したり、黄変
などの塗装不良を生ずることもない。また、処理済排ガ
スはもともと高温であるので、補助バーナ(20)の消費熱
量を節約でき、省エネ，ランニングコストの低減が図ら
れる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車ボディや自
動車部品などの塗装工程において、塗料の吹き付けが終
了したワーク表面の塗膜を乾燥させる塗装用乾燥炉に関
する。
動車部品などの塗装工程において、塗料の吹き付けが終
了したワーク表面の塗膜を乾燥させる塗装用乾燥炉に関
する。
【０００２】
【従来の技術】ワークとなる自動車ボディやその外装部
品などを塗装する塗装ラインには、ワークをコンベアで
搬入して塗装作業を行う塗装ブースの後段に、当該ワー
クの表面に形成された塗膜を乾燥させる塗装用乾燥炉が
配されている。
品などを塗装する塗装ラインには、ワークをコンベアで
搬入して塗装作業を行う塗装ブースの後段に、当該ワー
クの表面に形成された塗膜を乾燥させる塗装用乾燥炉が
配されている。
【０００３】 図２（ａ）及び（ｂ）はこのような従来
の塗装用乾燥炉を示す説明図で、塗装用乾燥炉５１は、
炉内に配設された輻射パネル５２内に加熱空気を循環供
給し、輻射パネル５２の表面からの輻射熱によりワーク
Ｗを加熱乾燥させる一以上の輻射加熱ゾーンＺ1 と、炉
内に配設された熱風吹出ダクト５３に加熱空気を循環供
給してその開口部５３ａから炉内に吹き出させてワーク
Ｗを加熱する一以上の対流加熱ゾーンＺ2 が、ワークＷ
の搬送方向に沿って形成されると共に、炉内で発生した
蒸発有機溶剤等を炉外に排出する排ガスダクト５４が配
設され、蒸発有機溶剤等を含む汚染空気の再付着による
塗装不良を防止している。
の塗装用乾燥炉を示す説明図で、塗装用乾燥炉５１は、
炉内に配設された輻射パネル５２内に加熱空気を循環供
給し、輻射パネル５２の表面からの輻射熱によりワーク
Ｗを加熱乾燥させる一以上の輻射加熱ゾーンＺ1 と、炉
内に配設された熱風吹出ダクト５３に加熱空気を循環供
給してその開口部５３ａから炉内に吹き出させてワーク
Ｗを加熱する一以上の対流加熱ゾーンＺ2 が、ワークＷ
の搬送方向に沿って形成されると共に、炉内で発生した
蒸発有機溶剤等を炉外に排出する排ガスダクト５４が配
設され、蒸発有機溶剤等を含む汚染空気の再付着による
塗装不良を防止している。
【０００４】 そして、輻射加熱ゾーンＺ1 には、輻射
パネル５２から還流された加熱空気をバーナ５５Ｂで再
加熱して、送風ファン５５Ｆにより前記輻射パネル５２
に循環供給する輻射加熱用熱風循環系５５が形成されて
いる。この熱風循環系５５のバーナ５５Ｂは、輻射加熱
ゾーンＺ1 内の輻射パネル５２を通って低下した温度分
だけ加熱空気を昇温させればよいので、熱効率に優れ、
エネルギー消費量が少なくて済む。
パネル５２から還流された加熱空気をバーナ５５Ｂで再
加熱して、送風ファン５５Ｆにより前記輻射パネル５２
に循環供給する輻射加熱用熱風循環系５５が形成されて
いる。この熱風循環系５５のバーナ５５Ｂは、輻射加熱
ゾーンＺ1 内の輻射パネル５２を通って低下した温度分
だけ加熱空気を昇温させればよいので、熱効率に優れ、
エネルギー消費量が少なくて済む。
【０００５】 一方、対流加熱ゾーンＺ2 には、熱風吹
出ダクト５３に２００℃程度の加熱空気を供給する加熱
空気供給系５６が形成されている。この加熱空気供給系
５６には従来より種々のタイプのものが提案されてお
り、代表的なものとしては、図２（ａ）に示すように、
送風ファン５７で送給された新鮮外気をバーナ５８で加
熱して熱風吹出ダクト５３に供給するタイプや、図２
（ｂ）に示すように、送風ファン５７により炉内から吸
引した加熱空気に、排ガスダクト５４から排出された分
だけ新鮮外気を補い、これをバーナ５８で加熱して熱風
吹出ダクト５３に供給するタイプなどが知られている。
出ダクト５３に２００℃程度の加熱空気を供給する加熱
空気供給系５６が形成されている。この加熱空気供給系
５６には従来より種々のタイプのものが提案されてお
り、代表的なものとしては、図２（ａ）に示すように、
送風ファン５７で送給された新鮮外気をバーナ５８で加
熱して熱風吹出ダクト５３に供給するタイプや、図２
（ｂ）に示すように、送風ファン５７により炉内から吸
引した加熱空気に、排ガスダクト５４から排出された分
だけ新鮮外気を補い、これをバーナ５８で加熱して熱風
吹出ダクト５３に供給するタイプなどが知られている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図２
（ａ）に示すように新鮮外気のみを取り入れるタイプに
あっては、冷たい外気を２００℃まで加熱しなければな
らないことから、エネルギー消費量が多く、ランニング
コストも嵩むという問題があった。また、図２（ｂ）に
示すタイプは、炉内から還流された空気を再び加熱する
ようにしており、取り入れる新鮮外気も排ガスダクト５
４から排出された分のみであるから、エネルギー消費量
を節約することができるというメリットがあるが、ヤニ
が発生するというデメリットがある。すなわち、炉内か
ら還流された空気には、有機溶剤，可塑剤，表面調整剤
などが含まれており、これがすべてバーナ５８の火炎で
９００℃程度まで加熱されれば完全に熱分解されてヤニ
が発生することはないが、その一部はバーナ５８の火炎
の周縁部を通り抜けていくため、５００〜７００℃程度
までしか加熱されず、前述した物質が熱合成されてヤニ
が生成される。そして、このヤニが炉内に再供給されて
ダクトや炉壁に付着されるので、ダクトや炉内の清掃作
業やメンテナンスに手間がかかり、そのコストが嵩むだ
けでなく、ワークＷの表面にヤニが付着して黄変などの
塗装不良を生ずるという問題があった。しかも最近で
は、地球温暖化防止のためにＣＯ2 発生量を減少させる
ことが世界的に検討されており、塗装乾燥炉のようにバ
ーナなどを多用する装置においては、より一層、熱効率
を向上させて省エネを図ることが要請されている。
（ａ）に示すように新鮮外気のみを取り入れるタイプに
あっては、冷たい外気を２００℃まで加熱しなければな
らないことから、エネルギー消費量が多く、ランニング
コストも嵩むという問題があった。また、図２（ｂ）に
示すタイプは、炉内から還流された空気を再び加熱する
ようにしており、取り入れる新鮮外気も排ガスダクト５
４から排出された分のみであるから、エネルギー消費量
を節約することができるというメリットがあるが、ヤニ
が発生するというデメリットがある。すなわち、炉内か
ら還流された空気には、有機溶剤，可塑剤，表面調整剤
などが含まれており、これがすべてバーナ５８の火炎で
９００℃程度まで加熱されれば完全に熱分解されてヤニ
が発生することはないが、その一部はバーナ５８の火炎
の周縁部を通り抜けていくため、５００〜７００℃程度
までしか加熱されず、前述した物質が熱合成されてヤニ
が生成される。そして、このヤニが炉内に再供給されて
ダクトや炉壁に付着されるので、ダクトや炉内の清掃作
業やメンテナンスに手間がかかり、そのコストが嵩むだ
けでなく、ワークＷの表面にヤニが付着して黄変などの
塗装不良を生ずるという問題があった。しかも最近で
は、地球温暖化防止のためにＣＯ2 発生量を減少させる
ことが世界的に検討されており、塗装乾燥炉のようにバ
ーナなどを多用する装置においては、より一層、熱効率
を向上させて省エネを図ることが要請されている。
【０００７】 そこで本発明は、ヤニの発生を抑えて、
黄変などの塗装不良を防止し、またメンテナンスの手間
やコストを低減させると同時に、より一層、熱効率の向
上，省エネを図ることによりランニングコストを削減
し、ひいては、ＣＯ 2 の発生量を減少させ、地球温暖化
防止に資することを技術的課題としている。
黄変などの塗装不良を防止し、またメンテナンスの手間
やコストを低減させると同時に、より一層、熱効率の向
上，省エネを図ることによりランニングコストを削減
し、ひいては、ＣＯ 2 の発生量を減少させ、地球温暖化
防止に資することを技術的課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、本発明は、輻射熱によりワークを加熱する一以上の
輻射加熱ゾーンと、炉内に加熱空気を吹き出させてワー
クを加熱する一以上の対流加熱ゾーンが、ワークの搬送
方向に沿って形成されると共に、炉内から排出される未
処理排ガスを浄化する排ガス処理装置を備えた塗装用乾
燥炉において、前記対流加熱ゾーンには、当該ゾーン内
から還流された加熱空気を再び当該ゾーン内に循環供給
する対流加熱用熱風循環系を備えてなり、前記排ガス処
理装置は、蓄熱層を配した複数の蓄熱室が、前記未処理
排ガスを所定の温度まで加熱して浄化処理する排ガス処
理室に対して並設され、一の蓄熱室から前記未処理排ガ
スを導入して他の蓄熱室から処理済排ガスを排出し、そ
の導入側及び排出側を順次交互に切り換えて連続的に浄
化処理を行うと共に、当該排ガス処理装置から排出され
た処理済排ガスが、処理済排ガス送給ダクトを介して前
記対流加熱用熱風循環系に送給されるようになされ、処
理済排ガス送給ダクトには、フィルタと、処理済排ガス
が必要温度以下のときにこれを加熱する補助バーナが介
装されたことを特徴とする。
に、本発明は、輻射熱によりワークを加熱する一以上の
輻射加熱ゾーンと、炉内に加熱空気を吹き出させてワー
クを加熱する一以上の対流加熱ゾーンが、ワークの搬送
方向に沿って形成されると共に、炉内から排出される未
処理排ガスを浄化する排ガス処理装置を備えた塗装用乾
燥炉において、前記対流加熱ゾーンには、当該ゾーン内
から還流された加熱空気を再び当該ゾーン内に循環供給
する対流加熱用熱風循環系を備えてなり、前記排ガス処
理装置は、蓄熱層を配した複数の蓄熱室が、前記未処理
排ガスを所定の温度まで加熱して浄化処理する排ガス処
理室に対して並設され、一の蓄熱室から前記未処理排ガ
スを導入して他の蓄熱室から処理済排ガスを排出し、そ
の導入側及び排出側を順次交互に切り換えて連続的に浄
化処理を行うと共に、当該排ガス処理装置から排出され
た処理済排ガスが、処理済排ガス送給ダクトを介して前
記対流加熱用熱風循環系に送給されるようになされ、処
理済排ガス送給ダクトには、フィルタと、処理済排ガス
が必要温度以下のときにこれを加熱する補助バーナが介
装されたことを特徴とする。
【０００９】 本発明によれば、輻射加熱ゾーンでは炉
内に配設された輻射パネルに加熱空気が循環供給され、
対流加熱ゾーンでは、対流加熱用熱風循環系により対流
加熱ゾーン内から還流された加熱空気を熱風吹出ダクト
に循環供給するようになされているので、いずれも炉内
から還流された加熱空気の熱が有効に利用され、熱効率
が向上する。
内に配設された輻射パネルに加熱空気が循環供給され、
対流加熱ゾーンでは、対流加熱用熱風循環系により対流
加熱ゾーン内から還流された加熱空気を熱風吹出ダクト
に循環供給するようになされているので、いずれも炉内
から還流された加熱空気の熱が有効に利用され、熱効率
が向上する。
【００１０】 また、対流加熱用熱風循環系には、バー
ナがなく、排ガス処理装置から排出された高温の処理済
排ガスを必要に応じて補助バーナで所定温度まで加熱し
て送給するようにしているので、炉内から還流された空
気に含まれている有機溶剤などが熱合成される程度の高
温にはならず、したがってヤニの発生が抑えられ、ダク
トや炉壁を汚したり、黄変などの塗装不良を生ずること
もない。さらに、排ガス処理装置から排出された処理済
排ガスは、未処理排ガスに含まれる汚染物質の９９％が
除去されており、このままで炉内に吹き出させても塗装
不良を生ずることがない程度に清浄であり、これをさら
に、フィルタを通過させて濾過しているので、処理済排
ガスを再利用しても黄変などの塗装不良を生じることが
ない。
ナがなく、排ガス処理装置から排出された高温の処理済
排ガスを必要に応じて補助バーナで所定温度まで加熱し
て送給するようにしているので、炉内から還流された空
気に含まれている有機溶剤などが熱合成される程度の高
温にはならず、したがってヤニの発生が抑えられ、ダク
トや炉壁を汚したり、黄変などの塗装不良を生ずること
もない。さらに、排ガス処理装置から排出された処理済
排ガスは、未処理排ガスに含まれる汚染物質の９９％が
除去されており、このままで炉内に吹き出させても塗装
不良を生ずることがない程度に清浄であり、これをさら
に、フィルタを通過させて濾過しているので、処理済排
ガスを再利用しても黄変などの塗装不良を生じることが
ない。
【００１１】 さらにまた、排ガス処理装置から排出さ
れた処理済排ガスはもともと高温であるので、補助バー
ナの加熱容量が少なくて済み、省エネ，ランニングコス
トの低減が図られる。しかも、排ガス処理装置として、
熱効率に優れた蓄熱型の排ガス処理装置を使用している
ので、塗装用乾燥炉全体として熱の有効利用が図られ、
熱効率が向上する。
れた処理済排ガスはもともと高温であるので、補助バー
ナの加熱容量が少なくて済み、省エネ，ランニングコス
トの低減が図られる。しかも、排ガス処理装置として、
熱効率に優れた蓄熱型の排ガス処理装置を使用している
ので、塗装用乾燥炉全体として熱の有効利用が図られ、
熱効率が向上する。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて具体的に説明する。図１は本発明に係る塗装
用乾燥炉の基本的構成を示す説明図である。
に基づいて具体的に説明する。図１は本発明に係る塗装
用乾燥炉の基本的構成を示す説明図である。
【００１３】 本例に係る塗装用乾燥炉１は、ワークＷ
を搬送するコンベア２の搬送方向に沿って、炉内前段側
に輻射熱によりワークＷを加熱する一以上の輻射加熱ゾ
ーンＺ1 …が形成されると共に、炉内後段側に加熱空気
を炉内に吹き出させてワークＷを加熱する一以上の対流
加熱ゾーンＺ2 …が形成され、各加熱ゾーンＺ1 …及び
Ｚ2 …には、炉内で発生した未処理排ガスを浄化処理す
る排ガス処理装置３が接続されている。
を搬送するコンベア２の搬送方向に沿って、炉内前段側
に輻射熱によりワークＷを加熱する一以上の輻射加熱ゾ
ーンＺ1 …が形成されると共に、炉内後段側に加熱空気
を炉内に吹き出させてワークＷを加熱する一以上の対流
加熱ゾーンＺ2 …が形成され、各加熱ゾーンＺ1 …及び
Ｚ2 …には、炉内で発生した未処理排ガスを浄化処理す
る排ガス処理装置３が接続されている。
【００１４】 輻射加熱ゾーンＺ1 は、炉内に配設され
た輻射パネル４に加熱空気を循環供給し、主としてその
輻射熱によりワークＷを加熱するゾーンであって、輻射
パネル４から還流された加熱空気をバーナ５で所定温度
まで昇温させた後、送風ファン６Ｆで輻射パネル４に供
給する輻射加熱用熱風循環系６を備えている。
た輻射パネル４に加熱空気を循環供給し、主としてその
輻射熱によりワークＷを加熱するゾーンであって、輻射
パネル４から還流された加熱空気をバーナ５で所定温度
まで昇温させた後、送風ファン６Ｆで輻射パネル４に供
給する輻射加熱用熱風循環系６を備えている。
【００１５】 対流加熱ゾーンＺ2 は、炉内に配設され
た熱風吹出ダクト７Ａに加熱空気を循環供給してその開
口部（図示せず）から炉内に吹き出させてワークＷを加
熱するゾーンであって、当該ゾーンＺ2 に開口された熱
風吸込ダクト７Ｂを介して還流された加熱空気をフィル
タ８Ｓに通した後、送風ファン８Ｆで前記熱風吹出ダク
ト７Ａに循環供給する対流加熱用熱風循環系８を備えて
いる。
た熱風吹出ダクト７Ａに加熱空気を循環供給してその開
口部（図示せず）から炉内に吹き出させてワークＷを加
熱するゾーンであって、当該ゾーンＺ2 に開口された熱
風吸込ダクト７Ｂを介して還流された加熱空気をフィル
タ８Ｓに通した後、送風ファン８Ｆで前記熱風吹出ダク
ト７Ａに循環供給する対流加熱用熱風循環系８を備えて
いる。
【００１６】 また、排ガス処理装置３は、排ガス吸込
口９が炉内に開口された未処理排ガス送給ダクト３INを
介して各加熱ゾーンＺ1 ，Ｚ2 に接続されると共に、処
理済排ガス送給ダクト３OUT を介して前記対流加熱用熱
風循環系８に接続されており、炉内で発生した未処理排
ガスを浄化処理した後、当該排ガス処理装置３から排出
された高温の処理済排ガスを対流加熱ゾーンＺ2 の熱源
として熱風循環系８に供給するように成されている。な
お、前記未処理排ガス送給ダクト３INには炉内で発生し
た排ガスを吸引する送風ファン１８が介装され、前記処
理済排ガス送給ダクト３OUT には、排ガス処理装置３か
ら排出される処理済排ガスに含まれる極微量のヤニやス
スなどを除去するフィルタ１９と、処理済排ガスが必要
温度以下のときにこれを加熱する補助バーナ２０が介装
されている。
口９が炉内に開口された未処理排ガス送給ダクト３INを
介して各加熱ゾーンＺ1 ，Ｚ2 に接続されると共に、処
理済排ガス送給ダクト３OUT を介して前記対流加熱用熱
風循環系８に接続されており、炉内で発生した未処理排
ガスを浄化処理した後、当該排ガス処理装置３から排出
された高温の処理済排ガスを対流加熱ゾーンＺ2 の熱源
として熱風循環系８に供給するように成されている。な
お、前記未処理排ガス送給ダクト３INには炉内で発生し
た排ガスを吸引する送風ファン１８が介装され、前記処
理済排ガス送給ダクト３OUT には、排ガス処理装置３か
ら排出される処理済排ガスに含まれる極微量のヤニやス
スなどを除去するフィルタ１９と、処理済排ガスが必要
温度以下のときにこれを加熱する補助バーナ２０が介装
されている。
【００１７】 排ガス処理装置３は、蓄熱層１１Ａ，１
１Ｂを配した二つの蓄熱室１２Ａ，１２Ｂが、未処理排
ガスを所定の温度まで加熱してその排ガスに含まれる可
燃性有害有毒物質を直接燃焼又は触媒存在下で燃焼させ
ることにより浄化処理する排ガス処理室１３に対して並
設されている。各蓄熱室１２Ａ，１２Ｂには、前記未処
理排ガス送給ダクト３INから分岐形成された未処理排ガ
ス導入ダクト１４Ａ，１４Ｂと、前記処理済排ガス送給
ダクト３OUT に合流接続された処理済排ガス排出ダクト
１５Ａ，１５Ｂと、前記送風ファン１８の吸込口側に接
続されたパージダクト１６Ａ，１６Ｂが夫々接続されて
いる。なお、２１は、パージダクト１６Ａ，１６Ｂを介
して、各蓄熱室１２Ａ，１２Ｂから排出される残留未処
理排ガスを一時的に貯留するストレージタンクである。
１Ｂを配した二つの蓄熱室１２Ａ，１２Ｂが、未処理排
ガスを所定の温度まで加熱してその排ガスに含まれる可
燃性有害有毒物質を直接燃焼又は触媒存在下で燃焼させ
ることにより浄化処理する排ガス処理室１３に対して並
設されている。各蓄熱室１２Ａ，１２Ｂには、前記未処
理排ガス送給ダクト３INから分岐形成された未処理排ガ
ス導入ダクト１４Ａ，１４Ｂと、前記処理済排ガス送給
ダクト３OUT に合流接続された処理済排ガス排出ダクト
１５Ａ，１５Ｂと、前記送風ファン１８の吸込口側に接
続されたパージダクト１６Ａ，１６Ｂが夫々接続されて
いる。なお、２１は、パージダクト１６Ａ，１６Ｂを介
して、各蓄熱室１２Ａ，１２Ｂから排出される残留未処
理排ガスを一時的に貯留するストレージタンクである。
【００１８】 そして、一の蓄熱室１２Ａ（１２Ｂ）か
ら未処理排ガスを導入して他の蓄熱室１２Ｂ（１２Ａ）
から処理済排ガスを排出すると共に、その導入側及び排
出側を順次交互に切り換えて連続的に浄化処理を行う。
この場合に、各蓄熱室１２Ａ，１２Ｂの蓄熱層１１Ａ，
１１Ｂは、排ガス処理室１３から高温の処理済排ガスを
排出する際にその排ガスの熱を蓄えると共に、炉内から
送給された低温の未処理排ガスを導入する際に当該蓄熱
層１１Ａ，１１Ｂの熱を放熱して未処理排ガスを予熱す
るように成されている。これにより、未処理排ガス中に
含まれていた汚染物質の９９％が除去されて排出される
と共に、直接燃焼式では４００℃程度、触媒燃焼式では
２５０〜３００℃程度の高温の処理済排ガスが排出され
る。
ら未処理排ガスを導入して他の蓄熱室１２Ｂ（１２Ａ）
から処理済排ガスを排出すると共に、その導入側及び排
出側を順次交互に切り換えて連続的に浄化処理を行う。
この場合に、各蓄熱室１２Ａ，１２Ｂの蓄熱層１１Ａ，
１１Ｂは、排ガス処理室１３から高温の処理済排ガスを
排出する際にその排ガスの熱を蓄えると共に、炉内から
送給された低温の未処理排ガスを導入する際に当該蓄熱
層１１Ａ，１１Ｂの熱を放熱して未処理排ガスを予熱す
るように成されている。これにより、未処理排ガス中に
含まれていた汚染物質の９９％が除去されて排出される
と共に、直接燃焼式では４００℃程度、触媒燃焼式では
２５０〜３００℃程度の高温の処理済排ガスが排出され
る。
【００１９】 以上が本発明の一例構成であって、次に
その作用を説明する。まず、塗装用乾燥炉１を立ち上げ
るときは、輻射加熱ゾーンＺ1 の輻射加熱用熱風循環系
６と、対流加熱ゾーンＺ2 の対流加熱用熱風循環系８
と、排ガス処理装置３を起動させる。輻射加熱用熱風循
環系６は、輻射パネル４から還流された加熱空気がバー
ナ５で加熱されて輻射パネル４に循環供給されるので、
加熱空気は閉流路内を循環し、したがって、バーナ５で
は輻射パネル４で放熱された熱量分を補えば足りるの
で、エネルギー消費量を節約することができる。
その作用を説明する。まず、塗装用乾燥炉１を立ち上げ
るときは、輻射加熱ゾーンＺ1 の輻射加熱用熱風循環系
６と、対流加熱ゾーンＺ2 の対流加熱用熱風循環系８
と、排ガス処理装置３を起動させる。輻射加熱用熱風循
環系６は、輻射パネル４から還流された加熱空気がバー
ナ５で加熱されて輻射パネル４に循環供給されるので、
加熱空気は閉流路内を循環し、したがって、バーナ５で
は輻射パネル４で放熱された熱量分を補えば足りるの
で、エネルギー消費量を節約することができる。
【００２０】 また、炉内に開口された未処理排ガス送
給ダクト３INから送風ファン１８により吸引された未処
理排ガスが排ガス処理装置３により浄化処理される。そ
して、未処理排ガスは、一方の蓄熱室１２Ａを通って排
ガス処理室１３内に導入されて浄化処理され、高温の処
理済排ガスが他方の蓄熱室１２Ｂを通って排出され、次
いで、排ガス処理装置３内の排ガスの導入／排出方向が
反転されると、未処理排ガスは、他方の蓄熱室１２Ｂを
通って排ガス処理室１３内に導入されて浄化処理され、
高温の処理済排ガスが一方の蓄熱室１２Ａを通って排出
され、これが交互に繰り返されて、連続的に排ガスの浄
化処理が行われる。
給ダクト３INから送風ファン１８により吸引された未処
理排ガスが排ガス処理装置３により浄化処理される。そ
して、未処理排ガスは、一方の蓄熱室１２Ａを通って排
ガス処理室１３内に導入されて浄化処理され、高温の処
理済排ガスが他方の蓄熱室１２Ｂを通って排出され、次
いで、排ガス処理装置３内の排ガスの導入／排出方向が
反転されると、未処理排ガスは、他方の蓄熱室１２Ｂを
通って排ガス処理室１３内に導入されて浄化処理され、
高温の処理済排ガスが一方の蓄熱室１２Ａを通って排出
され、これが交互に繰り返されて、連続的に排ガスの浄
化処理が行われる。
【００２１】 このとき、各蓄熱室１２Ａ，１２Ｂは、
排ガス処理室１３から高温の処理済排ガスを排出する際
にその熱を蓄熱層１１Ａ，１１Ｂに蓄えると共に、炉内
から送給された低温の未処理排ガスを導入する際に蓄熱
層１１Ａ，１１Ｂの熱を放熱して未処理排ガスを予熱す
るので、排ガスに含まれる熱が有効に利用される。
排ガス処理室１３から高温の処理済排ガスを排出する際
にその熱を蓄熱層１１Ａ，１１Ｂに蓄えると共に、炉内
から送給された低温の未処理排ガスを導入する際に蓄熱
層１１Ａ，１１Ｂの熱を放熱して未処理排ガスを予熱す
るので、排ガスに含まれる熱が有効に利用される。
【００２２】 なお、排ガス処理装置３内の排ガスの導
入／排出方向を反転させた直後に、それまで未処理排ガ
スが導入していた蓄熱室１２Ａ（１２Ｂ）から残留未処
理排ガス排出されるので、これをパージダクト１６Ａ
（１６Ｂ）を介してストレージタンク２１に一時的に貯
留する。そして、残留未処理排ガスがなくなって処理済
排ガスが排出されるようになった時点で、処理済排ガス
を処理済排ガス排出ダクト１５Ａ（１５Ｂ）を介して排
出させ、ストレージタンク２１に貯留された未処理排ガ
スを、炉内から送給される未処理排ガスと共に導入側の
蓄熱室１２Ｂ（１２Ａ）に送給する。
入／排出方向を反転させた直後に、それまで未処理排ガ
スが導入していた蓄熱室１２Ａ（１２Ｂ）から残留未処
理排ガス排出されるので、これをパージダクト１６Ａ
（１６Ｂ）を介してストレージタンク２１に一時的に貯
留する。そして、残留未処理排ガスがなくなって処理済
排ガスが排出されるようになった時点で、処理済排ガス
を処理済排ガス排出ダクト１５Ａ（１５Ｂ）を介して排
出させ、ストレージタンク２１に貯留された未処理排ガ
スを、炉内から送給される未処理排ガスと共に導入側の
蓄熱室１２Ｂ（１２Ａ）に送給する。
【００２３】 このようにして、未処理排ガスを連続的
に浄化処理することによって排出された処理済排ガス
は、未処理排ガス中に含まれていた汚染物質の９９％が
熱分解されて除去されると共に、排出側の蓄熱室１２
Ａ，１２Ｂの蓄熱層１１Ａ，１１Ｂを通過した後も、直
接燃焼式で４００℃程度、触媒燃焼式で２５０〜３００
℃程度の高温の処理済排ガスが排ガス処理装置３から排
出される。
に浄化処理することによって排出された処理済排ガス
は、未処理排ガス中に含まれていた汚染物質の９９％が
熱分解されて除去されると共に、排出側の蓄熱室１２
Ａ，１２Ｂの蓄熱層１１Ａ，１１Ｂを通過した後も、直
接燃焼式で４００℃程度、触媒燃焼式で２５０〜３００
℃程度の高温の処理済排ガスが排ガス処理装置３から排
出される。
【００２４】 そして、排ガス処理装置３から排出され
た処理済排ガスは、処理済排ガス送給ダクト３OUT を介
して対流加熱ゾーンＺ2 の熱風循環系８に送給される。
このとき、処理済排ガスは、汚染物質が９９％まで除去
されているので、これを炉内に吹き出させても塗装不良
を起こさない程度に清浄であるが、安全を見越して、さ
らに、処理済排ガス送給ダクト３OUT に介装したフィル
タ１９で濾過している。
た処理済排ガスは、処理済排ガス送給ダクト３OUT を介
して対流加熱ゾーンＺ2 の熱風循環系８に送給される。
このとき、処理済排ガスは、汚染物質が９９％まで除去
されているので、これを炉内に吹き出させても塗装不良
を起こさない程度に清浄であるが、安全を見越して、さ
らに、処理済排ガス送給ダクト３OUT に介装したフィル
タ１９で濾過している。
【００２５】 また、処理済排ガスは、排ガス処理装置
３で燃焼され、蓄熱層１１Ａ，１１Ｂに熱を供与して
も、直接燃焼式で４００℃程度、触媒燃焼式で２５０〜
３００℃程度の余熱があるので、これをこのまま熱風循
環系８の熱源として使用することができ、また、処理済
排ガスが必要温度以下のときはこれを補助バーナ２０で
加熱すればよい。したがって、補助バーナ２０の消費熱
量はフレッシュエアなどの冷気を加熱する場合に比して
極めて少なくて済む。さらに、対流加熱ゾーンＺ2 で
は、炉内の高温空気が対流加熱用熱風循環系８を介して
熱風吹出ダクト７Ａに循環供給されているので、対流加
熱用熱風循環系８において不足した熱量と風量分だけ、
処理済排ガスを加熱して送給すれば足りるので、必要最
低限の熱量を消費するだけで、熱量を浪費することがな
い。
３で燃焼され、蓄熱層１１Ａ，１１Ｂに熱を供与して
も、直接燃焼式で４００℃程度、触媒燃焼式で２５０〜
３００℃程度の余熱があるので、これをこのまま熱風循
環系８の熱源として使用することができ、また、処理済
排ガスが必要温度以下のときはこれを補助バーナ２０で
加熱すればよい。したがって、補助バーナ２０の消費熱
量はフレッシュエアなどの冷気を加熱する場合に比して
極めて少なくて済む。さらに、対流加熱ゾーンＺ2 で
は、炉内の高温空気が対流加熱用熱風循環系８を介して
熱風吹出ダクト７Ａに循環供給されているので、対流加
熱用熱風循環系８において不足した熱量と風量分だけ、
処理済排ガスを加熱して送給すれば足りるので、必要最
低限の熱量を消費するだけで、熱量を浪費することがな
い。
【００２６】 なお、蓄熱型の排ガス処理装置３とし
て、蓄熱室１２Ａ，１２Ｂを二つ並設したタイプを例に
とって説明したが、三つ若しくはそれ以上並設したタイ
プのものであってもよい。
て、蓄熱室１２Ａ，１２Ｂを二つ並設したタイプを例に
とって説明したが、三つ若しくはそれ以上並設したタイ
プのものであってもよい。
【００２７】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、対
流加熱用熱風循環系には、バーナがなく、排ガス処理装
置から排出された高温の処理済排ガスを必要に応じて補
助バーナで所定温度まで加熱して送給するようにしてい
るので、炉内から還流された空気に含まれている有機溶
剤などが熱合成される程度の高温にはならず、したがっ
てヤニの発生が抑えられ、ダクトや炉壁を汚したり、黄
変などの塗装不良を生ずることがなく、清掃作業やメン
テナンスにかかる手間やそのコストを低減することがで
きるという効果がある。
流加熱用熱風循環系には、バーナがなく、排ガス処理装
置から排出された高温の処理済排ガスを必要に応じて補
助バーナで所定温度まで加熱して送給するようにしてい
るので、炉内から還流された空気に含まれている有機溶
剤などが熱合成される程度の高温にはならず、したがっ
てヤニの発生が抑えられ、ダクトや炉壁を汚したり、黄
変などの塗装不良を生ずることがなく、清掃作業やメン
テナンスにかかる手間やそのコストを低減することがで
きるという効果がある。
【００２８】 また、排ガス処理装置から排出される処
理済排ガスは、未処理排ガスに含まれる汚染物質の９９
％が除去されており、このままで炉内に吹き出させても
塗装不良を生ずることがない程度に清浄であり、これを
さらに、フィルタを通過させて濾過しているので、処理
済排ガスを再利用しても塗装不良を生じることがないと
いう効果を奏する。
理済排ガスは、未処理排ガスに含まれる汚染物質の９９
％が除去されており、このままで炉内に吹き出させても
塗装不良を生ずることがない程度に清浄であり、これを
さらに、フィルタを通過させて濾過しているので、処理
済排ガスを再利用しても塗装不良を生じることがないと
いう効果を奏する。
【００２９】 さらに、対流加熱用熱風循環系には、排
ガス処理装置から排出された高温の処理済排ガスが供給
されるので、補助バーナの加熱容量が少なくて済み、し
かも、排ガス処理装置として、熱効率に優れた蓄熱型排
ガス処理装置を使用しているので、塗装用乾燥炉全体と
して熱の有効利用が図られ、より一層、熱効率を向上さ
せ省エネを図ることにより、ランニングコストを削減す
ることができ、ひいては、ＣＯ2 の発生量を減少させて
地球温暖化防止に資することができるという大変すぐれ
た効果を奏する。
ガス処理装置から排出された高温の処理済排ガスが供給
されるので、補助バーナの加熱容量が少なくて済み、し
かも、排ガス処理装置として、熱効率に優れた蓄熱型排
ガス処理装置を使用しているので、塗装用乾燥炉全体と
して熱の有効利用が図られ、より一層、熱効率を向上さ
せ省エネを図ることにより、ランニングコストを削減す
ることができ、ひいては、ＣＯ2 の発生量を減少させて
地球温暖化防止に資することができるという大変すぐれ
た効果を奏する。
【図１】 本発明に係る塗装用乾燥炉を示す説明図。
【図２】（ａ），（ｂ）は従来装置を示す説明図。
１・・・塗装用乾燥炉 Ｗ・・・ワーク Ｚ1 ・・輻射加熱ゾーン Ｚ2 ・・対流加熱
ゾーン ３・・・排ガス処理装置 ３IN・・・未処理
排ガス送給ダクト ３OUT ・・処理済排ガス送給ダクト ８・・・対流加熱
用熱風循環系 １１Ａ，１１Ｂ・・・蓄熱層 １２Ａ，１２Ｂ・
・・蓄熱室 １３・・・排ガス処理室 １９・・・フィル
タ ２０・・・補助バーナ
ゾーン ３・・・排ガス処理装置 ３IN・・・未処理
排ガス送給ダクト ３OUT ・・処理済排ガス送給ダクト ８・・・対流加熱
用熱風循環系 １１Ａ，１１Ｂ・・・蓄熱層 １２Ａ，１２Ｂ・
・・蓄熱室 １３・・・排ガス処理室 １９・・・フィル
タ ２０・・・補助バーナ
Claims (1)
- 【請求項１】 輻射熱によりワーク（Ｗ）を加熱する一
以上の輻射加熱ゾーン（Z1）と、炉内に加熱空気を吹き
出させてワーク（Ｗ）を加熱する一以上の対流加熱ゾー
ン（Z2）が、ワーク（Ｗ）の搬送方向に沿って形成され
ると共に、炉内から排出される未処理排ガスを浄化する
排ガス処理装置（３）を備えた塗装用乾燥炉において、 前記対流加熱ゾーン（Z2）には、当該ゾーン（Z2）内か
ら還流された加熱空気を再び当該ゾーン（Z2）内に循環
供給する対流加熱用熱風循環系（８）を備えてなり、 前記排ガス処理装置（３）は、蓄熱層（11A, 11B) を配
した複数の蓄熱室（12A, 12B) が、前記未処理排ガスを
所定の温度まで加熱して浄化処理する排ガス処理室 (1
3) に対して並設され、一の蓄熱室（12A, 12B) から前
記未処理排ガスを導入して他の蓄熱室（12B, 12A) から
処理済排ガスを排出し、その導入側及び排出側を順次交
互に切り換えて連続的に浄化処理を行うと共に、当該排
ガス処理装置（３）から排出された処理済排ガスが、処
理済排ガス送給ダクト(3OUT)を介して前記対流加熱用熱
風循環系（８）に送給されるようになされ、 処理済排ガス送給ダクト(3OUT)には、フィルタ（19）
と、処理済排ガスが必要温度以下のときにこれを加熱す
る補助バーナ（20）が介装されたことを特徴とする塗装
用乾燥炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32795297A JP3660489B2 (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | 塗装用乾燥炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32795297A JP3660489B2 (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | 塗装用乾燥炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11156275A true JPH11156275A (ja) | 1999-06-15 |
| JP3660489B2 JP3660489B2 (ja) | 2005-06-15 |
Family
ID=18204853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32795297A Expired - Fee Related JP3660489B2 (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | 塗装用乾燥炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3660489B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008256308A (ja) * | 2007-04-06 | 2008-10-23 | Nippon Steel Corp | 乾燥設備及び乾燥方法 |
| JP2009074717A (ja) * | 2007-09-19 | 2009-04-09 | Shin Ootsuka Kk | 被処理物乾燥装置 |
| CN102744188A (zh) * | 2012-07-20 | 2012-10-24 | 黄石新兴管业有限公司 | 一种提高炉内温度均匀性的喷涂专用烟气炉 |
| CN103252308A (zh) * | 2013-05-28 | 2013-08-21 | 柳州市嘉诚汽车饰件系统有限公司 | 烘烤设备 |
| CN105032734A (zh) * | 2015-08-11 | 2015-11-11 | 东莞市雅康精密机械有限公司 | 涂布机及其烘箱单元 |
| CN107519711A (zh) * | 2017-10-10 | 2017-12-29 | 永康市恒久涂装设备有限公司 | 烘烤有机废气热能再利用装置 |
| CN108580144A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-09-28 | 上海允孚新材料科技有限公司 | 全自动一体式燃气节能高温炉 |
| CN113510058A (zh) * | 2021-06-25 | 2021-10-19 | 山东和乐门业有限公司 | 一种涂装线烘道余热利用系统 |
| CN114151806A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-03-08 | 山东蓝天新材料科技有限公司 | 彩涂固化废气处理装置及系统 |
| CN115318588A (zh) * | 2022-08-17 | 2022-11-11 | 徐州柏通交通设施有限公司 | 一种节能环保的交通标志牌加工设备 |
-
1997
- 1997-11-28 JP JP32795297A patent/JP3660489B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN108580144A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-09-28 | 上海允孚新材料科技有限公司 | 全自动一体式燃气节能高温炉 |
| CN108580144B (zh) * | 2018-06-21 | 2023-06-30 | 上海允孚新材料科技有限公司 | 全自动一体式燃气节能高温炉 |
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| CN114151806A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-03-08 | 山东蓝天新材料科技有限公司 | 彩涂固化废气处理装置及系统 |
| CN114151806B (zh) * | 2021-11-30 | 2024-03-12 | 山东蓝天新材料科技有限公司 | 彩涂固化废气处理装置及系统 |
| CN115318588A (zh) * | 2022-08-17 | 2022-11-11 | 徐州柏通交通设施有限公司 | 一种节能环保的交通标志牌加工设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3660489B2 (ja) | 2005-06-15 |
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