JPH1099647A - 触媒式蓄熱脱臭処理装置 - Google Patents
触媒式蓄熱脱臭処理装置Info
- Publication number
- JPH1099647A JPH1099647A JP8258643A JP25864396A JPH1099647A JP H1099647 A JPH1099647 A JP H1099647A JP 8258643 A JP8258643 A JP 8258643A JP 25864396 A JP25864396 A JP 25864396A JP H1099647 A JPH1099647 A JP H1099647A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- exhaust gas
- heat storage
- heating
- untreated
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Incineration Of Waste (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 給排方向を交互に切り換えながら処理済排ガ
スの熱を回収再利用して脱臭処理する際に、排ガスの処
理能力に応じた一つの触媒層を形成してその処理能力を
最大限発揮させると共に、ヤニの付着を起こすことなく
製品寿命を延ばすようにする。 【解決手段】 排ガス処理室（２）には、各蓄熱室（4
A，4B）から導入された未処理排ガスを加熱する加熱装
置（5A，5B）を備えた二つの加熱ゾーン（6A，6B）が触
媒層（７）を挟んでその両側に形成されているので、い
ずれの方向に排ガスを流しても、未処理排ガスは触媒層
（７）の手前側の加熱ゾーン（6A，6B）で加熱された
後、触媒層（７）を通過して脱臭処理されることとな
り、触媒層（７）が常に触媒燃焼温度に維持されて、そ
の処理能力が最大限発揮されると共に、ヤニの付着を起
こすこともない。
スの熱を回収再利用して脱臭処理する際に、排ガスの処
理能力に応じた一つの触媒層を形成してその処理能力を
最大限発揮させると共に、ヤニの付着を起こすことなく
製品寿命を延ばすようにする。 【解決手段】 排ガス処理室（２）には、各蓄熱室（4
A，4B）から導入された未処理排ガスを加熱する加熱装
置（5A，5B）を備えた二つの加熱ゾーン（6A，6B）が触
媒層（７）を挟んでその両側に形成されているので、い
ずれの方向に排ガスを流しても、未処理排ガスは触媒層
（７）の手前側の加熱ゾーン（6A，6B）で加熱された
後、触媒層（７）を通過して脱臭処理されることとな
り、触媒層（７）が常に触媒燃焼温度に維持されて、そ
の処理能力が最大限発揮されると共に、ヤニの付着を起
こすこともない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、排ガス中に含まれ
る可燃性有害悪臭成分を触媒の存在下において酸化燃焼
又は熱分解させると共に、高温の処理済排ガスの熱を回
収して再利用する触媒式蓄熱脱臭処理装置に関する。
る可燃性有害悪臭成分を触媒の存在下において酸化燃焼
又は熱分解させると共に、高温の処理済排ガスの熱を回
収して再利用する触媒式蓄熱脱臭処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】塗装ブース，塗装乾燥炉，印刷用乾燥
炉，プラスチックや合板の製造設備，食品加工設備，産
業廃棄物処理設備，消化剤製造設備あるいは香料製造設
備などの各種施設内においては、塗料，インキ，溶剤，
接着剤，合成樹脂，あるいは化学薬品等から、アルコー
ル類，エステル類や，有毒で特有の臭気を持つフェノー
ル類，アルデヒド類等の可燃性有害悪臭成分が発生す
る。
炉，プラスチックや合板の製造設備，食品加工設備，産
業廃棄物処理設備，消化剤製造設備あるいは香料製造設
備などの各種施設内においては、塗料，インキ，溶剤，
接着剤，合成樹脂，あるいは化学薬品等から、アルコー
ル類，エステル類や，有毒で特有の臭気を持つフェノー
ル類，アルデヒド類等の可燃性有害悪臭成分が発生す
る。
【０００３】 そして、このような有害悪臭成分を含ん
だ排ガスは、公害防止の観点から直接大気中に放出する
ことはできないので、通常は、脱臭処理を施して、無毒
無臭化した状態で放出している。代表的な脱臭処理方法
としては、排ガス中の有害悪臭成分を７００〜９００℃
の高温下で酸化燃焼又は熱分解して炭酸ガスと水に変化
させて無臭化する直接燃焼法が知られている。これは、
脱臭効果が抜群であって他のいかなる脱臭法と比較して
も劣らず、また、可燃性の臭気成分に対しては全般的に
適用できるという長所があるが、その反面、燃料消費量
が大であり、燃費が嵩むことによりランニングコストが
嵩むという短所がある。
だ排ガスは、公害防止の観点から直接大気中に放出する
ことはできないので、通常は、脱臭処理を施して、無毒
無臭化した状態で放出している。代表的な脱臭処理方法
としては、排ガス中の有害悪臭成分を７００〜９００℃
の高温下で酸化燃焼又は熱分解して炭酸ガスと水に変化
させて無臭化する直接燃焼法が知られている。これは、
脱臭効果が抜群であって他のいかなる脱臭法と比較して
も劣らず、また、可燃性の臭気成分に対しては全般的に
適用できるという長所があるが、その反面、燃料消費量
が大であり、燃費が嵩むことによりランニングコストが
嵩むという短所がある。
【０００４】 そこで、脱臭処理した高温の処理済排ガ
スの熱を回収して蓄熱し、未処理排ガスを流入するとき
にこれを予熱するための熱源として有効に利用すること
によりランニングコストを低減する蓄熱型の脱臭処理装
置が提案され（特開平５−３３２５２３号，同３３２５
２４号公報参照）、さらに最近では、排ガス中に含まれ
る有害悪臭成分を触媒の存在下で酸化燃焼又は熱分解さ
せると共に、高温の処理済排ガスの熱を回収することに
より、燃費を抑えてランニングコストを軽減させる触媒
式蓄熱脱臭処理装置が提案されている（特開平５−６６
００５号公報参照）。この触媒式蓄熱脱臭処理装置は、
白金系，コバルト系，ニッケル系などの触媒の存在下に
おいて酸化燃焼又は熱分解反応を進行させ、可燃性の有
害悪臭成分を炭酸ガスと水とに分解させて無毒無臭化す
る方法であり、直接燃焼法に比して低温の３５０〜４０
０℃程度で脱臭処理することができるだけでなく、脱臭
処理された高温の処理済排ガスの熱を有効に利用するこ
とにより、ランニングコストを著しく軽減することがで
きる。
スの熱を回収して蓄熱し、未処理排ガスを流入するとき
にこれを予熱するための熱源として有効に利用すること
によりランニングコストを低減する蓄熱型の脱臭処理装
置が提案され（特開平５−３３２５２３号，同３３２５
２４号公報参照）、さらに最近では、排ガス中に含まれ
る有害悪臭成分を触媒の存在下で酸化燃焼又は熱分解さ
せると共に、高温の処理済排ガスの熱を回収することに
より、燃費を抑えてランニングコストを軽減させる触媒
式蓄熱脱臭処理装置が提案されている（特開平５−６６
００５号公報参照）。この触媒式蓄熱脱臭処理装置は、
白金系，コバルト系，ニッケル系などの触媒の存在下に
おいて酸化燃焼又は熱分解反応を進行させ、可燃性の有
害悪臭成分を炭酸ガスと水とに分解させて無毒無臭化す
る方法であり、直接燃焼法に比して低温の３５０〜４０
０℃程度で脱臭処理することができるだけでなく、脱臭
処理された高温の処理済排ガスの熱を有効に利用するこ
とにより、ランニングコストを著しく軽減することがで
きる。
【０００５】 図３はこのような従来の触媒式蓄熱脱臭
処理装置（特開平５−６６００５号公報，図３参照）で
あって、未処理排ガスを触媒存在下で燃焼させて脱臭処
理する排ガス処理室４１に対して蓄熱層４２Ａ，４２Ｂ
を有する二つの蓄熱室４３Ａ，４３Ｂが並列に連通され
ている。また、排ガス処理室４１内には、その中央部
に、未処理排ガスを加熱する加熱装置４４が配されると
共に、当該加熱装置４４を挟んで排ガス処理室４１の両
端側に、当該加熱装置４４で加熱された排ガスに含まれ
る可燃性有害悪臭成分を酸化燃焼又は熱分解させて脱臭
処理する触媒層４５Ａ，４５Ｂが配設され、当該触媒層
４５Ａ，４５Ｂを挟んで前記蓄熱室４３Ａ，４３Ｂが連
通して形成されている。
処理装置（特開平５−６６００５号公報，図３参照）で
あって、未処理排ガスを触媒存在下で燃焼させて脱臭処
理する排ガス処理室４１に対して蓄熱層４２Ａ，４２Ｂ
を有する二つの蓄熱室４３Ａ，４３Ｂが並列に連通され
ている。また、排ガス処理室４１内には、その中央部
に、未処理排ガスを加熱する加熱装置４４が配されると
共に、当該加熱装置４４を挟んで排ガス処理室４１の両
端側に、当該加熱装置４４で加熱された排ガスに含まれ
る可燃性有害悪臭成分を酸化燃焼又は熱分解させて脱臭
処理する触媒層４５Ａ，４５Ｂが配設され、当該触媒層
４５Ａ，４５Ｂを挟んで前記蓄熱室４３Ａ，４３Ｂが連
通して形成されている。
【０００６】 そして、一方の蓄熱室４３Ａ（４３Ｂ）
から導入された未処理排ガスを前記排ガス処理室４１で
脱臭処理した後、その処理済排ガスを他方の蓄熱室４３
Ｂ（４３Ａ）から排出する排気ガスの給排方向を所定時
間（例えば６０秒）ごとに交互に切り換えて脱臭処理を
行うようにしている。したがって、一方の蓄熱室４３Ａ
（４３Ｂ）から排ガス処理室４１に導入された未処理排
ガスは、加熱装置４４で触媒加熱温度まで加熱され、排
出側の蓄熱室４３Ｂ（４３Ａ）に面した触媒層４５Ｂ
（４５Ａ）を通過する際に、当該排ガスに含まれる可燃
性有害悪臭成分を酸化燃焼又は熱分解させて脱臭処理さ
れ、その処理済排ガスが排出側の蓄熱室４３Ｂ（４３
Ａ）の蓄熱層４２Ｂ（４２Ａ）を通過して排出される際
に当該処理済排ガスに含まれる熱が回収される。次い
で、６０秒経過後に流通方向を反転させたときに、今度
は、蓄熱室４３Ｂ（４３Ａ）から導入された未処理排ガ
スが蓄熱層４２Ｂで予熱された後、加熱装置４４で加熱
されるので、これを交互に繰り返すことにより、処理済
排ガスの熱を無駄にすることなく有効に利用して燃料消
費量を低減し、ランニングコストを軽減することができ
る。
から導入された未処理排ガスを前記排ガス処理室４１で
脱臭処理した後、その処理済排ガスを他方の蓄熱室４３
Ｂ（４３Ａ）から排出する排気ガスの給排方向を所定時
間（例えば６０秒）ごとに交互に切り換えて脱臭処理を
行うようにしている。したがって、一方の蓄熱室４３Ａ
（４３Ｂ）から排ガス処理室４１に導入された未処理排
ガスは、加熱装置４４で触媒加熱温度まで加熱され、排
出側の蓄熱室４３Ｂ（４３Ａ）に面した触媒層４５Ｂ
（４５Ａ）を通過する際に、当該排ガスに含まれる可燃
性有害悪臭成分を酸化燃焼又は熱分解させて脱臭処理さ
れ、その処理済排ガスが排出側の蓄熱室４３Ｂ（４３
Ａ）の蓄熱層４２Ｂ（４２Ａ）を通過して排出される際
に当該処理済排ガスに含まれる熱が回収される。次い
で、６０秒経過後に流通方向を反転させたときに、今度
は、蓄熱室４３Ｂ（４３Ａ）から導入された未処理排ガ
スが蓄熱層４２Ｂで予熱された後、加熱装置４４で加熱
されるので、これを交互に繰り返すことにより、処理済
排ガスの熱を無駄にすることなく有効に利用して燃料消
費量を低減し、ランニングコストを軽減することができ
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、蓄熱室４３
Ａ（４３Ｂ）から排ガス処理室４１に導入された未処理
排ガスは、その蓄熱層４２Ａ（４２Ｂ）で予熱されるも
のの、その時点では触媒加熱温度まで達していないの
で、導入側の蓄熱室４３Ａ（４３Ｂ）に面した触媒層４
５Ａ（４５Ｂ）では当該排ガスに含まれる可燃性有害悪
臭成分がそれほど酸化燃焼又は熱分解されることはな
い。そして、排ガス処理室４１の加熱装置４４で触媒加
熱温度まで加熱された未処理排ガスが排出側の蓄熱室４
３Ｂ（４３Ａ）へ向かって流れていくので、主として排
出側の蓄熱室４３Ｂ（４３Ａ）に面した触媒層４５Ｂ
（４５Ａ）で脱臭処理されることとなる。すなわち、排
ガスの給排方向を交互に切り替えることにより二つの触
媒層４５Ａ及び４５Ｂが交互に使用して脱臭処理するよ
うになされているので、未処理排ガスの脱臭処理能力と
しては一つの触媒層しか形成されていない場合と同程度
であり処理効率が低いだけでなく、二つの触媒層４５Ａ
及び４５Ｂが交互に使用されるので脱臭処理を行ってい
ない間にヤニが付着して寿命が短くなるという問題があ
った。また、触媒層４５Ａ，４５Ｂは排ガス処理能力が
徐々に低下する消耗品であるが、比較的高価なものであ
り、脱臭処理装置を所定時間運転するたびに、処理能力
の２倍量もの触媒を新しいものと交換しなければならな
いので、そのメンテナンスコストが嵩むという問題もあ
った。
Ａ（４３Ｂ）から排ガス処理室４１に導入された未処理
排ガスは、その蓄熱層４２Ａ（４２Ｂ）で予熱されるも
のの、その時点では触媒加熱温度まで達していないの
で、導入側の蓄熱室４３Ａ（４３Ｂ）に面した触媒層４
５Ａ（４５Ｂ）では当該排ガスに含まれる可燃性有害悪
臭成分がそれほど酸化燃焼又は熱分解されることはな
い。そして、排ガス処理室４１の加熱装置４４で触媒加
熱温度まで加熱された未処理排ガスが排出側の蓄熱室４
３Ｂ（４３Ａ）へ向かって流れていくので、主として排
出側の蓄熱室４３Ｂ（４３Ａ）に面した触媒層４５Ｂ
（４５Ａ）で脱臭処理されることとなる。すなわち、排
ガスの給排方向を交互に切り替えることにより二つの触
媒層４５Ａ及び４５Ｂが交互に使用して脱臭処理するよ
うになされているので、未処理排ガスの脱臭処理能力と
しては一つの触媒層しか形成されていない場合と同程度
であり処理効率が低いだけでなく、二つの触媒層４５Ａ
及び４５Ｂが交互に使用されるので脱臭処理を行ってい
ない間にヤニが付着して寿命が短くなるという問題があ
った。また、触媒層４５Ａ，４５Ｂは排ガス処理能力が
徐々に低下する消耗品であるが、比較的高価なものであ
り、脱臭処理装置を所定時間運転するたびに、処理能力
の２倍量もの触媒を新しいものと交換しなければならな
いので、そのメンテナンスコストが嵩むという問題もあ
った。
【０００８】 そこで本発明は、給排方向を交互に切り
換えながら処理済排ガスの熱を回収再利用して脱臭処理
する際に、排ガスの処理能力に応じた一つの触媒層を形
成してその処理能力を最大限発揮させると共に、ヤニの
付着を起こすことなく製品寿命を延ばすことを技術的課
題としている。
換えながら処理済排ガスの熱を回収再利用して脱臭処理
する際に、排ガスの処理能力に応じた一つの触媒層を形
成してその処理能力を最大限発揮させると共に、ヤニの
付着を起こすことなく製品寿命を延ばすことを技術的課
題としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、本発明は、未処理排ガスを触媒存在下で燃焼させて
脱臭処理する排ガス処理室に対して蓄熱層を有する二つ
の蓄熱室が並列に形成され、一方の蓄熱室から導入され
た未処理排ガスを前記排ガス処理室で脱臭処理した後、
その処理済排ガスを他方の蓄熱室から排出する排気ガス
の給排方向を所定時間ごとに交互に切り換えて脱臭処理
を行う触媒式蓄熱脱臭処理装置において、前記排ガス処
理室には、前記蓄熱室から導入された未処理排ガスを加
熱する加熱装置を備えた二つの加熱ゾーンが触媒層を挟
んでその両側に形成され、当該各加熱ゾーンに前記蓄熱
室が夫々連通されて成ることを特徴とする。
に、本発明は、未処理排ガスを触媒存在下で燃焼させて
脱臭処理する排ガス処理室に対して蓄熱層を有する二つ
の蓄熱室が並列に形成され、一方の蓄熱室から導入され
た未処理排ガスを前記排ガス処理室で脱臭処理した後、
その処理済排ガスを他方の蓄熱室から排出する排気ガス
の給排方向を所定時間ごとに交互に切り換えて脱臭処理
を行う触媒式蓄熱脱臭処理装置において、前記排ガス処
理室には、前記蓄熱室から導入された未処理排ガスを加
熱する加熱装置を備えた二つの加熱ゾーンが触媒層を挟
んでその両側に形成され、当該各加熱ゾーンに前記蓄熱
室が夫々連通されて成ることを特徴とする。
【００１０】 本発明によれば、排ガス発生源から送給
された未処理排ガスが一方の蓄熱室を通って記排ガス処
理室で脱臭処理された後、その処理済排ガスを他方の蓄
熱室から排出する排気ガスの給排方向を所定時間（例え
ば６０秒）ごとに交互に切り換えて脱臭処理を行う。こ
の場合において、排ガス処理室には、各蓄熱室から導入
された未処理排ガスを加熱する加熱装置を備えた二つの
加熱ゾーンが触媒層を挟んでその両側に形成されている
ので、一方の蓄熱室を通過した未処理排ガスは、当該蓄
熱室に連通された一方の加熱ゾーンに導入されて触媒燃
焼温度まで加熱され、触媒層を通過するときに脱臭処理
された後、処理済排ガスが触媒層の反対側の他方の加熱
ゾーン及び蓄熱室を通り外部に排出され、このとき当該
処理済排ガスの熱が排出側の蓄熱室の蓄熱層に回収され
る。このように、触媒層を挟んでその両側に加熱ゾーン
を形成したので、いずれの方向に排ガスを流しても、未
処理排ガスは触媒層の手前側の加熱ゾーンで加熱された
後、触媒層を通過して脱臭処理されることとなり、触媒
層の処理能力が最大限発揮されると共に、その触媒層が
常に触媒燃焼温度にあるのでヤニの付着を起こすことも
ない。
された未処理排ガスが一方の蓄熱室を通って記排ガス処
理室で脱臭処理された後、その処理済排ガスを他方の蓄
熱室から排出する排気ガスの給排方向を所定時間（例え
ば６０秒）ごとに交互に切り換えて脱臭処理を行う。こ
の場合において、排ガス処理室には、各蓄熱室から導入
された未処理排ガスを加熱する加熱装置を備えた二つの
加熱ゾーンが触媒層を挟んでその両側に形成されている
ので、一方の蓄熱室を通過した未処理排ガスは、当該蓄
熱室に連通された一方の加熱ゾーンに導入されて触媒燃
焼温度まで加熱され、触媒層を通過するときに脱臭処理
された後、処理済排ガスが触媒層の反対側の他方の加熱
ゾーン及び蓄熱室を通り外部に排出され、このとき当該
処理済排ガスの熱が排出側の蓄熱室の蓄熱層に回収され
る。このように、触媒層を挟んでその両側に加熱ゾーン
を形成したので、いずれの方向に排ガスを流しても、未
処理排ガスは触媒層の手前側の加熱ゾーンで加熱された
後、触媒層を通過して脱臭処理されることとなり、触媒
層の処理能力が最大限発揮されると共に、その触媒層が
常に触媒燃焼温度にあるのでヤニの付着を起こすことも
ない。
【００１１】 また、各加熱ゾーンに配された加熱装置
の供給熱量を排気ガスの給排方向の切り換えと同期させ
て増減させ、排ガス処理室を流れる排気ガスの給排方向
に対して、前記触媒層の上流側に位置する加熱ゾーンに
導入された未処理排ガスを触媒燃焼温度まで加熱し得る
供給熱量でその加熱装置を稼動させると共に、前記触媒
層の下流側に位置する加熱ゾーンの加熱装置を最低供給
熱量まで絞って稼動させれば、加熱装置のエネルギーを
節約することができ、ランニングコストをさらに低減す
ることができる。
の供給熱量を排気ガスの給排方向の切り換えと同期させ
て増減させ、排ガス処理室を流れる排気ガスの給排方向
に対して、前記触媒層の上流側に位置する加熱ゾーンに
導入された未処理排ガスを触媒燃焼温度まで加熱し得る
供給熱量でその加熱装置を稼動させると共に、前記触媒
層の下流側に位置する加熱ゾーンの加熱装置を最低供給
熱量まで絞って稼動させれば、加熱装置のエネルギーを
節約することができ、ランニングコストをさらに低減す
ることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施態様を図面に
基づいて具体的に説明する。図１は本発明に係る触媒式
蓄熱脱臭処理装置の一例を示すフローシート、図２はそ
の動作を示すタイムチャートである。
基づいて具体的に説明する。図１は本発明に係る触媒式
蓄熱脱臭処理装置の一例を示すフローシート、図２はそ
の動作を示すタイムチャートである。
【００１３】 本例の触媒式蓄熱脱臭処理装置１は、未
処理排ガスを触媒存在下で燃焼させて脱臭処理する排ガ
ス処理室２に対して蓄熱層３Ａ，３Ｂを有する二つの蓄
熱室４Ａ，４Ｂが並列に形成されている。排ガス処理室
２には、前記蓄熱室４Ａ，４Ｂから導入された未処理排
ガスを加熱するガスバーナなどの加熱装置５Ａ，５Ｂを
備えた二つの加熱ゾーン６Ａ，６Ｂが触媒層７を挟んで
その両側に形成され、当該各加熱ゾーン６Ａ，６Ｂに前
記蓄熱室４Ａ，４Ｂが夫々連通されて成る。なお図示は
省略するが、前記加熱装置５Ａ，５Ｂは、燃料ガスの供
給量を増減することにより供給熱量を調節することがで
きるようになされている。
処理排ガスを触媒存在下で燃焼させて脱臭処理する排ガ
ス処理室２に対して蓄熱層３Ａ，３Ｂを有する二つの蓄
熱室４Ａ，４Ｂが並列に形成されている。排ガス処理室
２には、前記蓄熱室４Ａ，４Ｂから導入された未処理排
ガスを加熱するガスバーナなどの加熱装置５Ａ，５Ｂを
備えた二つの加熱ゾーン６Ａ，６Ｂが触媒層７を挟んで
その両側に形成され、当該各加熱ゾーン６Ａ，６Ｂに前
記蓄熱室４Ａ，４Ｂが夫々連通されて成る。なお図示は
省略するが、前記加熱装置５Ａ，５Ｂは、燃料ガスの供
給量を増減することにより供給熱量を調節することがで
きるようになされている。
【００１４】 各蓄熱室４Ａ，４Ｂには、蓄熱層３Ａ，
３Ｂを挟んで排ガス処理室２と反対側の端部に、未処理
排ガス導入ダクト８Ａ，８Ｂと処理済排ガス排出ダクト
９Ａ，９Ｂと、パージダクト１０Ａ，１０Ｂが夫々接続
され、夫々に介装されたオートダンパ１１Ａ，１１Ｂ，
１２Ａ，１２Ｂ，１３Ａ，１３Ｂを所定のタイミングで
開閉することにより、一方の蓄熱室４Ａ（４Ｂ）から導
入された未処理排ガスを前記排ガス処理室２で脱臭処理
した後、その処理済排ガスを他方の蓄熱室４Ｂ（４Ａ）
から排出する排気ガスの給排方向を所定時間（例えば６
０秒）ごとに交互に切り換えて脱臭処理を行うようにな
されている。
３Ｂを挟んで排ガス処理室２と反対側の端部に、未処理
排ガス導入ダクト８Ａ，８Ｂと処理済排ガス排出ダクト
９Ａ，９Ｂと、パージダクト１０Ａ，１０Ｂが夫々接続
され、夫々に介装されたオートダンパ１１Ａ，１１Ｂ，
１２Ａ，１２Ｂ，１３Ａ，１３Ｂを所定のタイミングで
開閉することにより、一方の蓄熱室４Ａ（４Ｂ）から導
入された未処理排ガスを前記排ガス処理室２で脱臭処理
した後、その処理済排ガスを他方の蓄熱室４Ｂ（４Ａ）
から排出する排気ガスの給排方向を所定時間（例えば６
０秒）ごとに交互に切り換えて脱臭処理を行うようにな
されている。
【００１５】 また、排ガス処理室２に配された各加熱
装置５Ａ，５Ｂは、当該排ガス処理室２内を流れる排気
ガスの給排方向の切り換えと同期させて、燃料ガスの供
給量を増減することにより、その供給熱量を増減させる
ように成されている。すなわち、当該排ガス処理室２内
を流れる排気ガスの給排方向に対して、前記触媒層７の
上流側に位置する加熱装置５Ａ（５Ｂ）が、当該加熱ゾ
ーン６Ａ（６Ｂ）に導入された未処理排ガスを触媒燃焼
温度まで加熱し得るように燃料ガスが供給されると共
に、前記触媒層７の下流側に位置する加熱装置５Ａ（５
Ｂ）への燃料ガス供給量が最低供給量まで絞られ、これ
により、供給熱量を増減させると共に燃料消費量が節約
される。
装置５Ａ，５Ｂは、当該排ガス処理室２内を流れる排気
ガスの給排方向の切り換えと同期させて、燃料ガスの供
給量を増減することにより、その供給熱量を増減させる
ように成されている。すなわち、当該排ガス処理室２内
を流れる排気ガスの給排方向に対して、前記触媒層７の
上流側に位置する加熱装置５Ａ（５Ｂ）が、当該加熱ゾ
ーン６Ａ（６Ｂ）に導入された未処理排ガスを触媒燃焼
温度まで加熱し得るように燃料ガスが供給されると共
に、前記触媒層７の下流側に位置する加熱装置５Ａ（５
Ｂ）への燃料ガス供給量が最低供給量まで絞られ、これ
により、供給熱量を増減させると共に燃料消費量が節約
される。
【００１６】 なお、未処理排ガス導入ダクト８Ａ，８
Ｂは、排ガス発生源（図示せず）から未処理排ガスを送
給する送風機１４を介装した排ガス送給ダクト１５に接
続され、パージダクト１０Ａ，１０Ｂはエアリザーバ１
６に接続されると共に、当該エアリザーバ１６はオート
ダンパ１７が介装された還流ダクト１８を介して前記排
ガス送給ダクト１５の送風機１４の吸込口側に接続され
ている。エアリザーバ１６には、パージダクト１０Ａ，
１０Ｂを介して排出された未処理排ガスを一時的に貯留
するエアバッグ１６ａが内蔵されると共に、大気に開放
された給排気口１６ｂが形成され、パージダクト１０
Ａ，１０Ｂを介して未処理排ガスをエアバッグ１６ａに
導入する際にエアリザーバ１６内の空気を給排気口１６
ｂから外部に排出し、エアバッグ１６ａ内の未処理排ガ
スを還流ダクト１８を介して排出する際に給排気口１６
ｂから外気を導入するように成されている。
Ｂは、排ガス発生源（図示せず）から未処理排ガスを送
給する送風機１４を介装した排ガス送給ダクト１５に接
続され、パージダクト１０Ａ，１０Ｂはエアリザーバ１
６に接続されると共に、当該エアリザーバ１６はオート
ダンパ１７が介装された還流ダクト１８を介して前記排
ガス送給ダクト１５の送風機１４の吸込口側に接続され
ている。エアリザーバ１６には、パージダクト１０Ａ，
１０Ｂを介して排出された未処理排ガスを一時的に貯留
するエアバッグ１６ａが内蔵されると共に、大気に開放
された給排気口１６ｂが形成され、パージダクト１０
Ａ，１０Ｂを介して未処理排ガスをエアバッグ１６ａに
導入する際にエアリザーバ１６内の空気を給排気口１６
ｂから外部に排出し、エアバッグ１６ａ内の未処理排ガ
スを還流ダクト１８を介して排出する際に給排気口１６
ｂから外気を導入するように成されている。
【００１７】 以上が本発明の一例構成であって、次に
その作用について図２に示すタイムチャートを伴って説
明する。排ガス発生源から送給された未処理排ガスを処
理する場合、各ダクト８Ａ，８Ｂ，９Ａ，９Ｂ，１０
Ａ，１０Ｂに介装されたオートダンパ１１Ａ，１１Ｂ，
１２Ａ，１２Ｂ，１３Ａ，１３Ｂを開閉操作して、一方
の蓄熱室４Ａ（４Ｂ）から導入された未処理排ガスを前
記排ガス処理室２で脱臭処理した後、その処理済排ガス
を他方の蓄熱室４Ｂ（４Ａ）から排出する排気ガスの給
排方向を所定時間（例えば６０秒）ごとに交互に切り換
えると共に、排ガス処理室２に配された各加熱装置５
Ａ，５Ｂへの燃料ガス供給量を当該排ガス処理室２内を
流れる排気ガスの給排方向の切り換えと同期して増減さ
せながら脱臭処理を行う（図２：Ｔ1 〜Ｔ2 ）。
その作用について図２に示すタイムチャートを伴って説
明する。排ガス発生源から送給された未処理排ガスを処
理する場合、各ダクト８Ａ，８Ｂ，９Ａ，９Ｂ，１０
Ａ，１０Ｂに介装されたオートダンパ１１Ａ，１１Ｂ，
１２Ａ，１２Ｂ，１３Ａ，１３Ｂを開閉操作して、一方
の蓄熱室４Ａ（４Ｂ）から導入された未処理排ガスを前
記排ガス処理室２で脱臭処理した後、その処理済排ガス
を他方の蓄熱室４Ｂ（４Ａ）から排出する排気ガスの給
排方向を所定時間（例えば６０秒）ごとに交互に切り換
えると共に、排ガス処理室２に配された各加熱装置５
Ａ，５Ｂへの燃料ガス供給量を当該排ガス処理室２内を
流れる排気ガスの給排方向の切り換えと同期して増減さ
せながら脱臭処理を行う（図２：Ｔ1 〜Ｔ2 ）。
【００１８】 具体的には、まず、オートダンパ１１Ａ
及び１２Ｂを開いて未処理排ガス導入ダクト８Ａ及び処
理済排ガス排出ダクト９Ｂを導通させると同時に、導入
側の蓄熱室４Ａに連通する加熱ゾーン６Ａに導入された
未処理排ガスを触媒燃焼温度まで加熱し得るように燃料
ガスを供給して加熱装置５Ａを燃焼させる。このとき、
前記触媒層７の下流側に位置する加熱装置５Ｂへの燃料
ガス供給量は最低まで絞った状態で燃焼させておく。排
ガス発生源から排ガス送給ダクト１５内を送給されてき
た未処理排ガスは、一方の蓄熱室４Ａを通り、排ガス処
理室２の加熱ゾーン６Ａに導入される。排ガス処理室２
では、まず、未処理排ガスが前記一方の蓄熱室４Ａに連
通した加熱ゾーン６Ａに導入されて触媒層７の手前側で
加熱装置５Ａにより触媒燃焼温度まで加熱される。そし
て、触媒燃焼温度に加熱された未処理排ガスが、触媒層
７を通過する際に、当該排ガスに含まれる可燃性有害悪
臭成分が酸化燃焼又は熱分解されて脱臭処理される。次
いで、排ガス処理室２で脱臭処理された高温の処理済排
ガスが他方の蓄熱室４Ｂを通り外部に排出され、その蓄
熱層３Ｂを通過する際に当該排ガスに含まれる熱が回収
される。
及び１２Ｂを開いて未処理排ガス導入ダクト８Ａ及び処
理済排ガス排出ダクト９Ｂを導通させると同時に、導入
側の蓄熱室４Ａに連通する加熱ゾーン６Ａに導入された
未処理排ガスを触媒燃焼温度まで加熱し得るように燃料
ガスを供給して加熱装置５Ａを燃焼させる。このとき、
前記触媒層７の下流側に位置する加熱装置５Ｂへの燃料
ガス供給量は最低まで絞った状態で燃焼させておく。排
ガス発生源から排ガス送給ダクト１５内を送給されてき
た未処理排ガスは、一方の蓄熱室４Ａを通り、排ガス処
理室２の加熱ゾーン６Ａに導入される。排ガス処理室２
では、まず、未処理排ガスが前記一方の蓄熱室４Ａに連
通した加熱ゾーン６Ａに導入されて触媒層７の手前側で
加熱装置５Ａにより触媒燃焼温度まで加熱される。そし
て、触媒燃焼温度に加熱された未処理排ガスが、触媒層
７を通過する際に、当該排ガスに含まれる可燃性有害悪
臭成分が酸化燃焼又は熱分解されて脱臭処理される。次
いで、排ガス処理室２で脱臭処理された高温の処理済排
ガスが他方の蓄熱室４Ｂを通り外部に排出され、その蓄
熱層３Ｂを通過する際に当該排ガスに含まれる熱が回収
される。
【００１９】 そして、６０秒が経過した時点で、排ガ
ス処理室２内を流れる排ガスの給排方向を切り換える
（図２：Ｔ2 ）。この場合、まず、オートダンパ１１Ａ
及び１２Ｂを閉じて蓄熱室４Ａに連通された未処理排ガ
ス導入ダクト８Ａ及び蓄熱室４Ｂに連通された処理済排
ガス排出ダクト９Ｂを遮断させると同時に、オートダン
パ１１Ｂ及び１３Ａを開いて、蓄熱室４Ｂに連通された
未処理排ガス導入ダクト８Ｂ及び蓄熱室４Ａに連通され
たパージダクト１０Ａを連通させると、いままで導入側
となっていた蓄熱室４Ａ内に残る未処理排ガスをパージ
してエアリザーバ１６に貯留させるパージ運転を５秒間
だけ行えば、蓄熱室４Ｂから導入された未処理排ガスの
圧力により、蓄熱室４Ａ内に残る未処理排ガスがパージ
ダクト１０Ａを介してエアリザーバ１６に貯留されるこ
ととなり、そのまま外部に排出されることもない（図
２：Ｔ2 〜Ｔ3）。なお、このとき、導入側となった蓄
熱室４Ｂに連通する加熱ゾーン６Ｂに導入された未処理
排ガスを触媒燃焼温度まで加熱し得るように燃料ガスを
供給して加熱装置５Ｂを燃焼させ、排出側となった蓄熱
室４Ａに連通する加熱ゾーン６Ａに配設された加熱装置
５Ｂへの燃料ガス供給量は最低供給量まで絞り込んでお
く。
ス処理室２内を流れる排ガスの給排方向を切り換える
（図２：Ｔ2 ）。この場合、まず、オートダンパ１１Ａ
及び１２Ｂを閉じて蓄熱室４Ａに連通された未処理排ガ
ス導入ダクト８Ａ及び蓄熱室４Ｂに連通された処理済排
ガス排出ダクト９Ｂを遮断させると同時に、オートダン
パ１１Ｂ及び１３Ａを開いて、蓄熱室４Ｂに連通された
未処理排ガス導入ダクト８Ｂ及び蓄熱室４Ａに連通され
たパージダクト１０Ａを連通させると、いままで導入側
となっていた蓄熱室４Ａ内に残る未処理排ガスをパージ
してエアリザーバ１６に貯留させるパージ運転を５秒間
だけ行えば、蓄熱室４Ｂから導入された未処理排ガスの
圧力により、蓄熱室４Ａ内に残る未処理排ガスがパージ
ダクト１０Ａを介してエアリザーバ１６に貯留されるこ
ととなり、そのまま外部に排出されることもない（図
２：Ｔ2 〜Ｔ3）。なお、このとき、導入側となった蓄
熱室４Ｂに連通する加熱ゾーン６Ｂに導入された未処理
排ガスを触媒燃焼温度まで加熱し得るように燃料ガスを
供給して加熱装置５Ｂを燃焼させ、排出側となった蓄熱
室４Ａに連通する加熱ゾーン６Ａに配設された加熱装置
５Ｂへの燃料ガス供給量は最低供給量まで絞り込んでお
く。
【００２０】 次いで、５秒経過して蓄熱室４内の未処
理排ガスがエアリザーバ１６に排出された時点で、オー
トダンパ１３Ａを閉じて前記パージダクト１０Ａを遮断
すると同時に、オートダンパ１２Ａ及び１７を開いて蓄
熱室４Ａに連通された処理済排ガス排出ダクト９Ａ及び
エアリザーバ１６に連通された還流ダクト１８を導通さ
せる（図２：Ｔ3 〜Ｔ4 ）。これにより、エアリザーバ
１６に貯留された未処理排ガスは、排ガス発生源から送
給される未処理排ガスと共に蓄熱室４Ｂに導入され、そ
の蓄熱層３Ｂで予熱されてから、排ガス処理室２に導入
される。そして、排ガス処理室２では、まず、未処理排
ガスが蓄熱室４Ｂに連通した加熱ゾーン６Ｂに導入され
て触媒層７の手前側で加熱装置５Ｂにより触媒燃焼温度
まで加熱される。そして、触媒燃焼温度に加熱された未
処理排ガスが、触媒層７を通過する際に、当該排ガスに
含まれる可燃性有害悪臭成分が酸化燃焼又は熱分解され
て脱臭処理される。次いで、排ガス処理室２で脱臭処理
された高温の処理済排ガスが蓄熱室４Ａを通り外部に排
出され、その蓄熱層３Ａを通過する際に当該排ガスに含
まれる熱が回収される。
理排ガスがエアリザーバ１６に排出された時点で、オー
トダンパ１３Ａを閉じて前記パージダクト１０Ａを遮断
すると同時に、オートダンパ１２Ａ及び１７を開いて蓄
熱室４Ａに連通された処理済排ガス排出ダクト９Ａ及び
エアリザーバ１６に連通された還流ダクト１８を導通さ
せる（図２：Ｔ3 〜Ｔ4 ）。これにより、エアリザーバ
１６に貯留された未処理排ガスは、排ガス発生源から送
給される未処理排ガスと共に蓄熱室４Ｂに導入され、そ
の蓄熱層３Ｂで予熱されてから、排ガス処理室２に導入
される。そして、排ガス処理室２では、まず、未処理排
ガスが蓄熱室４Ｂに連通した加熱ゾーン６Ｂに導入され
て触媒層７の手前側で加熱装置５Ｂにより触媒燃焼温度
まで加熱される。そして、触媒燃焼温度に加熱された未
処理排ガスが、触媒層７を通過する際に、当該排ガスに
含まれる可燃性有害悪臭成分が酸化燃焼又は熱分解され
て脱臭処理される。次いで、排ガス処理室２で脱臭処理
された高温の処理済排ガスが蓄熱室４Ａを通り外部に排
出され、その蓄熱層３Ａを通過する際に当該排ガスに含
まれる熱が回収される。
【００２１】 そして、蓄熱層４Ｂのパージ運転を行っ
た後（図２：Ｔ4 〜Ｔ5）、再び、排ガス処理室２内を
流れる排ガスの給排方向を切り換えることにより、蓄熱
層４Ａを通って未処理排ガスを排ガス処理室２内に導入
させて、処理済排ガスを蓄熱層４Ｂを通って外部に排出
させる（図２：Ｔ5 〜）。この操作を、交互に繰り返す
ことにより排ガス発生源から送給される未処理排ガスを
連続的に脱臭処理することができる。
た後（図２：Ｔ4 〜Ｔ5）、再び、排ガス処理室２内を
流れる排ガスの給排方向を切り換えることにより、蓄熱
層４Ａを通って未処理排ガスを排ガス処理室２内に導入
させて、処理済排ガスを蓄熱層４Ｂを通って外部に排出
させる（図２：Ｔ5 〜）。この操作を、交互に繰り返す
ことにより排ガス発生源から送給される未処理排ガスを
連続的に脱臭処理することができる。
【００２２】 なお、この場合に、触媒層７を挟んでそ
の両側に加熱ゾーン６Ａ，６Ｂが形成されているので、
未処理排ガスは必ず加熱ゾーン６Ａ，６Ｂで触媒燃焼温
度まで加熱された後、常に、触媒層７を通過して脱臭処
理されることとなり、したがって、触媒層７はその処理
能力が最大限発揮され、排ガス処理能力に応じた量の触
媒を一層だけ形成すれば足り、また、触媒層７で連続的
に脱臭処理されるのでヤニが付着しにくく製品寿命が延
びる。さらに、加熱装置５Ａ，５Ｂを二台設けることに
よりその分だけコストアップとなるが、本発明では、触
媒層７が一層で足りるので、触媒の設備費及び触媒交換
のランニングコストを軽減することができ、加熱装置５
Ａ，５Ｂによるコストアップを相殺して全体としてコス
トを軽減することができる。
の両側に加熱ゾーン６Ａ，６Ｂが形成されているので、
未処理排ガスは必ず加熱ゾーン６Ａ，６Ｂで触媒燃焼温
度まで加熱された後、常に、触媒層７を通過して脱臭処
理されることとなり、したがって、触媒層７はその処理
能力が最大限発揮され、排ガス処理能力に応じた量の触
媒を一層だけ形成すれば足り、また、触媒層７で連続的
に脱臭処理されるのでヤニが付着しにくく製品寿命が延
びる。さらに、加熱装置５Ａ，５Ｂを二台設けることに
よりその分だけコストアップとなるが、本発明では、触
媒層７が一層で足りるので、触媒の設備費及び触媒交換
のランニングコストを軽減することができ、加熱装置５
Ａ，５Ｂによるコストアップを相殺して全体としてコス
トを軽減することができる。
【００２３】 また、本例のように、各加熱ゾーン６
Ａ，６Ｂに配された加熱装置５Ａ，５Ｂの供給熱量を排
気ガスの給排方向の切り換えと同期させて増減させ、排
ガス処理室２を流れる排気ガスの給排方向に対して、前
記触媒層７の上流側に位置する加熱ゾーン６Ａ（６Ｂ）
に導入された未処理排ガスを触媒燃焼温度まで加熱し得
る供給熱量で加熱装置５Ａ（５Ｂ）を稼動させると共
に、前記触媒層７の下流側に位置する加熱ゾーン６Ｂ
（６Ａ）に配された加熱装置５Ａ（５Ｂ）を最低供給熱
量まで絞って稼動させれば、二台の加熱装置５Ａ及び５
Ｂを設置しても、そのエネルギー消費量は一台の加熱装
置を設置する場合と殆ど等しく、ランニングコストが嵩
むこともない。
Ａ，６Ｂに配された加熱装置５Ａ，５Ｂの供給熱量を排
気ガスの給排方向の切り換えと同期させて増減させ、排
ガス処理室２を流れる排気ガスの給排方向に対して、前
記触媒層７の上流側に位置する加熱ゾーン６Ａ（６Ｂ）
に導入された未処理排ガスを触媒燃焼温度まで加熱し得
る供給熱量で加熱装置５Ａ（５Ｂ）を稼動させると共
に、前記触媒層７の下流側に位置する加熱ゾーン６Ｂ
（６Ａ）に配された加熱装置５Ａ（５Ｂ）を最低供給熱
量まで絞って稼動させれば、二台の加熱装置５Ａ及び５
Ｂを設置しても、そのエネルギー消費量は一台の加熱装
置を設置する場合と殆ど等しく、ランニングコストが嵩
むこともない。
【００２４】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、触
媒層を挟んでその両側に加熱ゾーンを形成したので、い
ずれの方向に排ガスを流しても、未処理排ガスは触媒層
の手前側の加熱ゾーンで加熱された後、触媒層を通過し
て脱臭処理されることとなり、その触媒層が常に触媒燃
焼温度にあるので、当該触媒層の処理能力が最大限発揮
されると共に、ヤニの付着を起こすことがなく、したが
って、触媒層を複数設置する際の設備費及び触媒交換に
伴うランニングコストを軽減することができるという大
変優れた効果を奏する。
媒層を挟んでその両側に加熱ゾーンを形成したので、い
ずれの方向に排ガスを流しても、未処理排ガスは触媒層
の手前側の加熱ゾーンで加熱された後、触媒層を通過し
て脱臭処理されることとなり、その触媒層が常に触媒燃
焼温度にあるので、当該触媒層の処理能力が最大限発揮
されると共に、ヤニの付着を起こすことがなく、したが
って、触媒層を複数設置する際の設備費及び触媒交換に
伴うランニングコストを軽減することができるという大
変優れた効果を奏する。
【図１】 本発明に係る触媒式蓄熱脱臭処理装置の一例
を示すフローシート。
を示すフローシート。
【図２】 その動作を示すタイムチャート。
【図３】 従来装置を示すフローシート。
１・・・・・・触媒式蓄熱脱臭処理装置 ２・・・・・・排ガス処理室 ３Ａ，３Ｂ・・蓄熱層 ４Ａ，４Ｂ・・蓄熱室 ５Ａ，５Ｂ・・加熱装置 ６Ａ，６Ｂ・・加熱ゾーン ７・・・・・・触媒層
Claims (2)
- 【請求項１】 未処理排ガスを触媒存在下で燃焼させて
脱臭処理する排ガス処理室（２）に対して蓄熱層（3A，
3B）を有する二つの蓄熱室（4A，4B）が並列に形成さ
れ、一方の蓄熱室（4A，4B）から導入された未処理排ガ
スを前記排ガス処理室（２）で脱臭処理した後、その処
理済排ガスを他方の蓄熱室（4B，4A）から排出する排気
ガスの給排方向を所定時間ごとに交互に切り換えて脱臭
処理を行う触媒式蓄熱脱臭処理装置において、前記排ガ
ス処理室（２）には、前記蓄熱室（4A，4B）から導入さ
れた未処理排ガスを加熱する加熱装置（5A，5B）を備え
た二つの加熱ゾーン（6A，6B）が触媒層（７）を挟んで
その両側に形成され、当該各加熱ゾーン（6A，6B）に前
記蓄熱室（4A，4B）が夫々連通されて成ることを特徴と
する触媒式蓄熱脱臭処理装置。 - 【請求項２】 排ガス処理室を流れる排気ガスの給排方
向に対して、前記触媒層（７）の上流側に位置する加熱
ゾーン（6A，6B）に導入された未処理排ガスを触媒燃焼
温度まで加熱し得る供給熱量でその加熱装置（5A，5B）
を稼動させると共に、前記触媒層（７）の下流側に位置
する加熱ゾーン（6A，6B）の加熱装置（5A，5B）を最低
供給熱量まで絞って稼動させ、前記各加熱装置（5A，5
B）の供給熱量を排気ガスの給排方向の切り換えと同期
させて交互に増減させるように成された請求項１記載の
触媒式蓄熱脱臭処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8258643A JPH1099647A (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 触媒式蓄熱脱臭処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8258643A JPH1099647A (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 触媒式蓄熱脱臭処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1099647A true JPH1099647A (ja) | 1998-04-21 |
Family
ID=17323125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8258643A Pending JPH1099647A (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 触媒式蓄熱脱臭処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1099647A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001012717A (ja) * | 1999-06-30 | 2001-01-19 | Ngk Insulators Ltd | 燃焼脱臭炉 |
| CN101818902A (zh) * | 2010-05-11 | 2010-09-01 | 中钢集团鞍山热能研究院有限公司 | 应用多孔介质燃烧技术的焙烧烟气焚烧装置及方法 |
| CN102466230A (zh) * | 2010-11-05 | 2012-05-23 | 傑智環境科技股份有限公司 | 蓄热焚化炉的自净装置及方法 |
| CN113483344A (zh) * | 2021-07-09 | 2021-10-08 | 陕西青朗万城环保科技有限公司 | 一种微波增强蓄热燃烧废气处理方法及其装置 |
| KR20230007658A (ko) * | 2021-07-06 | 2023-01-13 | (주) 환경과에너지 | 축열식 촉매 산화 장치 |
-
1996
- 1996-09-30 JP JP8258643A patent/JPH1099647A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001012717A (ja) * | 1999-06-30 | 2001-01-19 | Ngk Insulators Ltd | 燃焼脱臭炉 |
| CN101818902A (zh) * | 2010-05-11 | 2010-09-01 | 中钢集团鞍山热能研究院有限公司 | 应用多孔介质燃烧技术的焙烧烟气焚烧装置及方法 |
| CN102466230A (zh) * | 2010-11-05 | 2012-05-23 | 傑智環境科技股份有限公司 | 蓄热焚化炉的自净装置及方法 |
| KR20230007658A (ko) * | 2021-07-06 | 2023-01-13 | (주) 환경과에너지 | 축열식 촉매 산화 장치 |
| CN113483344A (zh) * | 2021-07-09 | 2021-10-08 | 陕西青朗万城环保科技有限公司 | 一种微波增强蓄热燃烧废气处理方法及其装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101249299B1 (ko) | 축열식 선택적촉매환원법을 통한 배기가스로부터 물질의제거시스템과 방법 | |
| JPH10267248A (ja) | 触媒式排ガス処理装置 | |
| JP2007247922A (ja) | 排気ガス処理システム | |
| KR100784409B1 (ko) | 휘발성 유기화합물 농축 촉매 연소 시스템 및 방법 | |
| KR100597695B1 (ko) | 축열식 열회수 방식을 이용한 선택적 촉매 및 무촉매환원장치 | |
| JPH11114374A (ja) | 活性炭循環バグフィルタで用いられた活性炭の再生方法 | |
| JPH1099647A (ja) | 触媒式蓄熱脱臭処理装置 | |
| JP3515253B2 (ja) | 蓄熱型脱臭処理装置 | |
| JP3658648B2 (ja) | 触媒式蓄熱脱臭処理装置 | |
| JP3660489B2 (ja) | 塗装用乾燥炉 | |
| JP3652778B2 (ja) | 触媒式蓄熱脱臭処理装置 | |
| JP2001165578A (ja) | アルミ溶解炉 | |
| JP3673060B2 (ja) | 蓄熱型排ガス処理装置及びその運転方法 | |
| JP2003161424A (ja) | 蓄熱燃焼装置 | |
| JP3579189B2 (ja) | 蓄熱脱臭処理装置 | |
| JP3547913B2 (ja) | 蓄熱脱臭処理装置 | |
| JP3679187B2 (ja) | 蓄熱式排ガス浄化装置 | |
| JP3579176B2 (ja) | 蓄熱脱臭処理装置 | |
| JPH09262437A (ja) | 蓄熱式排ガス浄化装置 | |
| JP3673010B2 (ja) | 蓄熱脱臭処理装置 | |
| KR100836784B1 (ko) | 연료절약형 축열식 연소산화시스템 | |
| JPH09253448A (ja) | 蓄熱型脱臭処理装置 | |
| JP4092818B2 (ja) | 蓄熱燃焼式ガス処理装置の運転方法 | |
| JP4172130B2 (ja) | 蓄熱式脱臭炉の脱臭性能確認方法及び装置 | |
| JP2003139316A (ja) | 蓄熱式揮発性有機化合物処理装置と処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20050125 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20050125 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060829 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060905 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061226 |