JPH0520468Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、塗装後の自動車ボデイ等の乾燥に用
いられる乾燥炉に関する。詳細には、上記乾燥炉
内に燃焼生成物であるNO_X等の微粉を混入させ
ることなく、しかも熱効率良く加熱し得る乾燥炉
の加熱装置に関する。

（従来の技術） 従来、例えば塗装後の自動車ボデイの乾燥に用
いられる乾燥炉において、乾燥炉内を加熱するた
めに直接熱風循環方式の加熱装置（例、実開昭61
−15493号公報等参照）、輻射熱風炉方式の加熱装
置等が採用されている。

直接熱風循環方式の加熱装置は、乾燥炉に熱風
循環通路を接続し、該通路内に設けたバーナの燃
焼ガスを熱風として乾燥炉内に直接的に供給し、
炉内を加熱するようにしたものであつて、炉内は
燃焼ガスよつて直接的に加熱されるため、炉内温
度を塗料の焼付・硬化に適した温度に容易に維持
することができる。しかしながら、燃焼ガス中に
燃焼生成物であるNO_X等の微粉が混入している
ため、該微粉が塗料に付着し、塗装面の品質が低
下する恐れがある。

一方、輻射熱風炉方式の加熱装置は、乾燥炉内
に輻射パネルを設置し、該輻射パネルに熱風循環
通路を接続し、該通路内に設けたバーナの燃焼ガ
スを熱風として上記輻射パネルに供給し、該輻射
パネルからの輻射熱により炉内を間接的に加熱す
るようにしたものであつて、炉内はNO_X等の微
粉が混入されることなく加熱されるため、塗料に
微粉が付着することがなく、塗装面は良好に焼
付・固定される。しかしながら、炉内は、燃焼ガ
スにより輻射パネルを介して間接的に加熱される
ため、燃焼ガスの温度を高温に設定することが必
要とされ、それだけ多くの燃料が消費される。

以上のように、従来の加熱装置によつては、乾
燥炉内を適切に加熱することが困難であり、
NO_X等の微粉を混入させることなく、しかも燃
料消費量を増加させることなく、乾燥炉を加熱す
ることができない状況である。

（考案の目的） 本考案は、上記従来の状況に鑑みてなされたも
のであり、その目的は、NO_X等の微粉を混入さ
せることなく、かつ熱効率良く乾燥炉内を加熱し
得る乾燥炉の加熱装置を提供することにある。

（考案の構成） 本考案はバーナを備えた乾燥炉の加熱装置であ
つて、バーナにより間接的に加熱された熱風を乾
燥炉内に供給することにより、上記熱風中に燃焼
生成物であるNO_X等の混入を防止すると共に、
上記熱風を補充する補充用空気及びバーナに供給
する燃焼用空気をバーナの排ガスの熱を利用して
予熱することにより、上記熱風の補充による温度
低減を抑制し、かつバーナを高温で燃焼させて燃
料消費量の低減を図るように構成されている。

すなわち、本考案の乾燥炉の加熱装置は、乾燥
炉内を加熱する熱風を循環する熱風循環通路と、
上記熱風をバーナにより間接的に加熱する空気加
熱器と、該空気加熱器の上流において上記熱風循
環通路に補充用空気を供給する補充空気供給通路
と、上記バーナに燃焼用空気を供給する予熱空気
供給通路と、上記補充用空気及び燃焼用空気を上
記バーナの排ガスにより間接的に加熱する空気予
熱器とを備えてなるものである。

（実施例） 本考案の実施例を図に基いて説明する。

第１図に示す乾燥炉１は、炉内が長手方向に入
口ゾーン２、第１ゾーン３、第２ゾーン４、第３
ゾーン５及び出口ゾーン６に区分されており、各
ゾーン２〜６は、塗装後の自動車ボデイ（図示せ
ず）を入口ゾーン２から出口ゾーン６まで順次搬
送する間に塗料を乾燥して焼付・固化し得るよう
に加熱されている。

入口ゾーン２には、第１及び第２の輻射パネル
１０，１１が配置され、各輻射パネル１０，１１
には後述する第３ゾーン５に配置された第２吹出
ダクト１６及び第２吸込ダクト１８が接続されて
おり、第２吹出しダクト１６に供給された熱風の
１部が第２輻射パネル１１、第１輻射パネル１０
を通り第２吸込ダクト１８に還流し、入口ゾーン
２は各パネル１０，１１からの輻射熱により加熱
される。

第１ゾーン３には、第３輻射パネル１２が配置
され、該輻射パネル１２には第１バーナ２０及び
第１循環フアン２３を有する第１熱風循環通路Ｉ
が接続され、第１バーナ２０には第１燃料ガス供
給通路２７と、第１バーナブロア３３、第１給気
フイルター３７を有する第１燃焼用空気供給通路
３０とが接続されている。第１熱風循環通路Ｉに
は、燃焼ガスの１部を排出して後述する空気予熱
器５６に供給するように第１排ガス通路４８が接
続されている。また、第１燃焼用空気供給通路３
０には、第１バーナブロア３３と第１給気フイル
ター３７との間に空気予熱器５６からの予熱空気
を燃焼用空気として供給する第１予熱空気供給通
路４３が接続されている。従つて、第１バーナ２
０による燃焼ガスは、第１循環フアン２３によつ
て第１熱風循環通路Ｉ内を循環して第３輻射パネ
ル１２に供給され、第１ゾーン３は該パネル１２
からの輻射熱により加熱されることになる。な
お、第１ゾーン３には、雰囲気温度を均一化する
ために、エアフイルター５７及び空気噴射フアン
５８を有するエア・アジテータ通路が接続され
ている。

第２ゾーン４には、第１吹出ダクト１５及び第
１吸込ダクト１７が配置され、各ダクト１５，１
７には第１熱風用フイルター５２、第１空気加熱
器５４、第２熱風循環フアン２４を有する第２熱
風循環通路が接続されている。第１熱風用フイ
ルター５２には、外気を取入れる第１外気用フイ
ルター４１、空気予熱器５６からの予熱空気を補
充用空気として取入れる第１補充空気供給通路４
５が接続されており、第１吸込ダクト１７からの
炉内空気と上記外気又は予熱空気とが混合される
ことになる。第１空気加熱器５４は、上記混合気
を第２バーナ２１により間接的に加熱する熱交換
器で、第２バーナ２１には第２燃料ガス供給通路
２８及び第２燃焼用空気供給通路３１が接続さ
れ、第２燃焼用空気供給通路３１には、第２バー
ナブロア３４、第２給気フイルター３８及び空気
予熱器５６からの予熱空気を燃焼用空気として取
入れる第２予熱空気供給通路４４が接続されてい
る。

従つて、第１熱風用フイルター５２で混合され
た混合気を第１空気加熱器５４で加熱して熱風と
し、該熱風を第２熱風循環フアン２４により第１
吹出ダクト１５から第２ゾーン４の炉内に吹き出
し、該吹出された熱風を第１吸込ダクト１７によ
り吸込んで第２熱風循環通路に還流させる。そ
の際、第２ゾーン４の炉内は、第１吹出ダクト１
５から吹出された熱風により直接的に加熱される
ことになる。なお、第１空気加熱器５４は、第２
バーナ２１の燃焼ガスが第１排ガスフアン５０、
第２排ガス通路４９を介して空気予熱器５６に供
給されるように、該空気加熱器５６に接続されて
いる。

第３ゾーン５には、第２吹出ダクト１６及び第
２吸込ダクト１８が配置され、各ダクト１６，１
８には第２熱風用フイルター５３、第３バーナ２
２を有する第２空気加熱器５５、第３熱風循環フ
アン２５を有する第３熱風循環通路が接続され
ている。そして、第２熱風用フイルター５３に
は、第２外気用フイルター４２、第２補充空気供
給通路４６が接続され、第１熱風用フイルター５
２と同様にして、第２吸込ダクト１６からの炉内
空気と上記外気又は予熱空気とが混合されること
になる。第２空気加熱器５５は、上記混合気を第
３バーナ２２により間接的に加熱する熱交換器
で、第３バーナ２２には第３燃料ガス供給通路２
９及び第３燃焼用空気供給通路３２が接続され、
第３燃焼用空気供給通路３２には、第３バーナブ
ロア３５、第３給気フイルター３９及び第３予熱
空気供給通路４７が接続されている。

従つて、第３ゾーン５は、第２ゾーン４と同様
にして第２空気加熱器５５によつて間熱的に加熱
された熱風が供給され、該熱風によつて直接的に
加熱されることになる。なお、第２空気加熱器５
５は、第３バーナ２２の燃焼ガスが第２排ガスフ
アン５１、第２排ガス通路４９を介して空気予熱
器５６に供給されるように、該空気加熱器５６に
接続されている。

出口ゾーン６には、第４及び第５の輻射バネル
１３，１４が配置され、各輻射パネル１３，１４
には第３ゾーン５に配置された第２吹出ダクト１
６及び第２吸込ダクト１８が接続されており、出
口ゾーン６は、入口ゾーン２におけると同様にし
て各輻射パネル１３，１４からの輻射熱により加
熱されることになる。

空気予熱器５６は、給気予熱フイルター４０、
給気予熱フアン３６により給気される空気を各バ
ーナ２０〜２２の排ガスの熱により間接的に加熱
する熱交換器で、加熱された空気が燃焼用空気と
して第１〜３の予熱空気供給通路４３，４４，４
７により各バーナ２０〜２２に供給されるととも
に、補充用空気として第１及び第２の補充空気供
給通路４５，４６により第１及び第２の熱風用フ
イルター５２，５３に供給される。空気予熱器５
６から排出される排ガスは、排ガスフアン２６に
より排ガス処理装置６０に供給され、NO_X等の
燃焼生成物が除去されて屋外に放出されるように
構成されている。

排ガス処理装置６０は、第２〜４図に示すよう
に排ガス導入孔６１から排出孔６２までの間に、
ハニカム状のセラミツク発泡体等からなる前処理
層６３、白金等からなる触媒層６４及び給水管６
５、エアブロー管６６、噴射ノズル６７、排水管
６８等からなる洗浄装置等が設けられ、排ガスが
上記各層６３，６４を通過する間に排ガス中の
NO_X、ハイドロカーボン等を除去し、洗浄装置
を定期的に作動して前処理層６３、触媒層６４等
に付着した不燃物等を洗浄するように構成されて
いる。なお、洗浄装置は、第５図のフローチヤー
トに示すように排水電磁バルブ７１、給水電磁バ
ルブ６９等を作動して水洗いし、しかる後、エア
ブロー用電磁バルブ７０を作動してエアブローを
行うことにより洗浄作動するように制御されてい
る。

本実施例は以上のように構成されており、乾燥
炉１の各ゾーン２〜６は別々の加熱装置により加
熱されるが、いずれのゾーン２〜６についても燃
焼ガスが直接的に供給されることがないため、
NO_X等の微粉が混入することがなく、炉内を清
浄に維持し得る。また、各バーナ２０〜２２は、
空気予熱器５６で加熱された予熱空気が燃焼用空
気として供給されるため、高温で燃焼され、燃料
ガスの消費量が抑制される。さらに、第２及び第
３ゾーン４，５については、炉内ガスの処理や乾
燥炉１の出入口からの流出により減少した熱風を
補充する必要があり、第２及び第３の熱風循環通
路，に補充用空気が供給されるが、この補充
用空気が空気予熱器５６で加熱された予熱空気で
あるため、各熱風循環通路，内を循環される
熱風の温度が大幅に低下されることがなく、それ
だけ第２、第３のバーナ２１，２２の燃料ガスの
消費量が抑制される。

なお、本実施例において、第１ゾーン３の加熱
装置を第２、第３のゾーン４，５と同様の加熱装
置としてもよい。

（考案の効果） 本考案によれば、熱風循環通路，内の熱風
が空気加熱器５４、５５においてバーナ２１，２
２で間接的に加熱され、熱風循環通路，に供
給される補充用空気が空気予熱器５６においてバ
ーナ２１，２２の排ガスにより間接的に加熱され
た予熱空気であるため、従来のように乾燥炉１内
に燃焼生成物の微粉等を混入させる恐れがなく、
乾燥炉１内を洗浄に維持することができ、被乾燥
物を良好に乾燥することが可能になつた。

上記のように補充用空気が予熱空気であること
から、補充用空気による熱風循環通路，内の
熱風の温度低下を防止することができるととも
に、空気加熱器５４，５５のバーナ２１，２２に
供給される燃焼用空気が空気予熱器５６で加熱さ
れた予熱空気であるため、バーナ２１，２２を高
温で燃焼することができ、それだけバーナ２１，
２２の燃料消費量を抑制することが可能となつ
た。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を説明する概念図、第
２図は本考案の実施例における排ガス処理装置の
概略的な正面断面図、第３図は同じく平面断面
図、第４図は同じく側面断面図、第５図は上記排
ガス処理装置の洗浄装置の作動を説明するフロー
チヤート図である。 １……乾燥炉、４，５……第２、第３のゾー
ン、１５，１６……第１、第２の吹出ダクト、１
７，１８……第１、第２の吸込ダクト、２１，２
２……第２、第３のバーナ、２４，２５……第
２、第３の熱風循環フアン、２８，２９……第
２、第３の燃料ガス供給通路、３１，３２……第
２、第３の燃焼用空気供給通路、３４，３５……
第２、第３のバーナブロア、３６……給気予熱フ
アン、３８，３９……第２、第３の給気フイルタ
ー、４０……給気予熱フイルター、４１，４２…
…第１、第２の外気用フイルター、４４，４７…
…第２、第３の予熱空気供給通路、４５，４６…
…第１、第２の補充空気供給通路、４９……第２
排ガス通路、５０，５１……第１、第２の排ガス
フアン、５２，５３……第１、第２の熱風用フイ
ルター、５４，５５……第１、第２の空気加熱
器、５６……空気予熱器、，……第２、第３
の熱風循環通路。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 乾燥炉１内を加熱する熱風を循環する熱風循環
   通路，と、上記熱風をバーナ２１，２２によ
   り間接的に加熱する空気加熱器５４，５５と、該
   空気加熱器５４，５５の上流において上記熱風循
   環通路，に補充用空気を供給する補充空気供
   給通路４５，４６と、上記バーナ２１，２２に燃
   焼用空気を供給する予熱空気供給通路４４，４７
   と、上記補充用空気及び燃焼用空気を上記バーナ
   ２１，２２の排ガスにより間接的に加熱する空気
   予熱器５６とを備えてなることを特徴とする乾燥
   炉の加熱装置。