JPH0317973Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、塗装乾燥炉内の温度コントロールと
炉内から排出される排気ガス中の炭化水素を分解
することができる塗装乾燥炉の熱風発生装置に関
するものである。

〔従来の技術〕

従来、塗装乾燥炉から排出される排気ガス中に
は炭化水素が含まれており、そのまま屋外に排出
した際には公害を発生させることから、排気ガス
中の炭化水素を燃焼させて水蒸気と炭酸ガスに分
解した後、屋外に排出するようになつている。

そして、その際の排ガス処理装置としては、塗
装乾燥炉内の温度をコントロールする加熱装置と
は別個に、排ガス処理専用の燃焼分解装置を塗装
乾燥炉の近傍に配設し、この燃焼分解装置と塗料
乾燥炉との間を排気ダクトによつて接続する方法
がとられている。これによつて、塗装乾燥炉の温
度コントロールは加熱装置で行い、炉内から排出
される排気ガスは燃焼分解装置に導入して炭化水
素を燃焼させ、水蒸気と炭酸ガスに分解した後、
屋外に排出している。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、このような処理方法において
は、塗装乾燥炉内の温度をコントロールするため
の加熱装置と排気ガス中の炭化水素を分解するた
めの燃焼分解装置とを別個に設けなければなら
ず、設備コストが上昇することはもとより、加熱
装置と燃焼分解装置とを燃焼させるために燃料を
消費する不具合がある。

従つて、この考案は、上記の不具合を解消する
ためになされたもので、塗装乾燥炉内の温度コン
トロールと炉内から排出される排気ガス中の炭化
水素の分解を一つの燃焼バーナで対応させること
によつて、設備コストの上昇を抑制するととも
に、燃料消費を低減させることにある。

〔問題点を解決するための手段〕

すなわち、本考案に係る塗装乾燥炉の熱風発生
装置においては、乾燥炉の近傍に第１熱交換器、
第２熱交換器および燃焼バーナが配設されてお
り、第１熱交換器に両端が乾燥炉内に通ずる第１
循環ダクトを接続せしめ、その第１循環ダクトの
第１熱交換器の出口側と乾燥炉との間に循環フア
ンが設けられている。

また、第１循環ダクトの第１熱交換器と循環フ
アンには一端が燃焼バーナに接続されている供給
ダクトが接続されており、その途中には供給フア
ンと第１ダンパが順次設けられている。そして、
この供給ダクトの供給フアンと第１ダンパの間に
は第２熱交換器に通じ、その一端が供給ダクトの
第１ダンパの下流側に接続されているバイパスダ
クトが接続されており、その第２熱交換器の上流
側には第２ダンパが設けられている。

また、燃焼バーナには第２熱交換器に通ずる排
出ダクトが接続されているとともに、この排出ダ
クトの第２熱交換器の下流側には第３ダンパが設
けられている。そして、この排出ダクトには第１
熱交換器に通ずる第２循環ダクトが第３ダンパの
上流側と下流側とに接続されている。

また、乾燥炉には炉体内の温度を検知する温度
調節計が設けられており、導線によつて各ダンパ
に接続されている。そして、この温風調節計によ
つて検知された検知信号によつて、各ダンパが開
閉されるようになつている。

〔作用〕

かかる、塗装乾燥炉の熱風発生装置において、
乾燥炉内の温風は循環フアンの作動によつて、第
１循環ダクト内を通つて第１熱交換器で暖められ
て炉内に戻り、乾燥炉が設定温度に維持される。

一方、循環フアンの作動と同時に供給フアンが
作動しており、第１循環ダクト内を循環する温風
の一部が排気ガスとなつて供給ダクトに分離す
る。そして、供給ダクトに分離した排気ガスの一
部はバイパスダクトにさらに分離し、供給ダクト
の途中で再び供給ダクト内を通る排気ガスと合流
して燃焼バーナに到達する。

そして、燃焼バーナに到達した排気ガスは、燃
焼バーナの火炎によつて加温されるとともに、排
気ガス中に含まれる炭化水素が燃焼されて水蒸気
と炭酸ガスに分解される。浄化された加温空気は
排出ダクトから第２熱交換器を通過して屋外に放
出される。また、一部加温空気は第２循環ダクト
に分離して第１熱交換器を通過して第１循環ダク
トを通る温風に熱交換されるとともに、再び排出
ダクトの加温空気と合流して屋外に放出される。

また、乾燥炉内の温度は温度調節計によつて常
時検知されており、炉内温度が設定温度より高い
場合には、第１ダンパと第３ダンパが開放される
とともに、第２ダンパと第４ダンパが閉鎖され
る。これによつて、供給ダクトに分離した排気ガ
スは燃焼バーナで燃焼されて炭化水素が水蒸気と
炭酸ガスに分解され、清浄な排気ガスとなつて第
２循環ダクトに分離すことはなく排出ダクトから
屋外に放出されるとともに、第２循環ダクト内の
空気の温度は外気によつて冷却されて第１循環ダ
クト内を通過する温風への熱交換は抑制される。

一方、炉内温度が設定温度より低い場合には、
第１ダンパと第３ダンパが閉鎖されるとともに、
第２ダンパと第４ダンパが開放される。これによ
つて、供給ダクトに分離した排気ガスはバイパス
ダクトを通り、第２熱交換器を通過する際に加温
されて燃焼バーナに供給されて燃焼され、排気ガ
ス中の炭化水素が水蒸気と炭酸ガスに分解され
る。そして、清浄化された排気ガスは排出ダクト
を通り、第２熱交換器を通過する際にバイパスダ
クト内を通る排気ガスに熱交換される。また、第
２熱交換器を通過した清浄な排気ガスは排出ダク
トから第２循環ダクトを通り、第１熱交換器を通
過する際に第１循環ダクト内を通る温風に熱交換
されて炉内が設定温度に昇温される。熱交換した
清浄な排気ガスは第２循環ダクトから再び排出ダ
クトに戻り、屋外に放出される。

これによつて、乾燥炉内は設定温度に常に調整
され、被塗装物の表面に形成されている塗装皮膜
が焼付・硬化される。

〔実施例〕 以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に
説明する。

（第１実施例） 第１図は本考案に係る塗装乾燥炉の熱風発生装
置における第１実施例の正面図、第２図は第１図
の−線に沿つた断面図を示すものである。

第１図および第２図において、１はトンネル状
に形成されている炉体であつて、この炉体１の天
井部中央には長手方向に向けて吸込みダクト２が
設けられており、炉体１の底部両側部には長手方
向に向けて吹出しダクト３ａ，３ｂが設けられて
いる。そして、吸込みダクト２の下面には複数個
の吸込み口４が形成されており、両吹出しダクト
３ａ，３ｂの内側にはそれぞれ複数個の吹出し口
５ａ，５ｂが形成されている。

また、炉体１の底部中央には長手方向に向けて
コンベア６が配設されており、その上面には被塗
装物Ｗを載置する台車７に係止するドグ６ａが複
数個設けられている。そして、このコンベア６の
両側方には断面が形に形成されたレール８ａ，
８ｂが敷設されており、台車７の車輪９を案内す
るようになつている。

また、炉体１の外側には熱風を発生させて炉体
１内を設定温度に維持するための熱風発生装置１
０が配設されている。

すなわち、熱風発生装置１０は、炉体１の近傍
に第１熱交換器１１、第２熱交換器１２および第
３熱交換器１３が順次配設されており、第２熱交
換器１２の近傍には燃焼バーナ１４が配設されて
いる。

そして、第１熱交換器１１には炉体１の外側に
配設されている第１循環ダクト１５が接続されて
おり、その一端は炉体１の天井部に設けられてい
る吸込みダクト２に開口し、他端は炉体１の底部
両側に設けられている吹出しダクト３ａ，３ｂに
開口している。また、第１循環ダクト１５の吸込
みダクト２側にはフイルタ１６が設けられおり、
吹出しダクト３ａ，３ｂ側には循環フアン１７が
設けられている。

また、第１循環ダクト１５の第１熱交換器１１
と循環フアン１７との間には供給ダクト１８が接
続されており、その先端は燃焼バーナ１４に接続
されている。そして、この供給ダクト１８の途中
には供給フアン１９と第１ダンパ２０とが間隔を
有して配設されており、供給フアン１９と第１ダ
ンパ２０との間にはバイパスダクト２１が接続さ
れている。また、バイパスダクト２１の先端は第
２熱交換器１２を通つて第１ダンパ２０の下流側
に接続されており、第２熱交換器１２の上流側に
は第２ダンパ２２が設けられている。

また、燃焼バーナ１４には第２熱交換器１２お
よび第３熱交換器１３を通つて屋外に突出してい
る排出ダクト２３が接続されており、燃焼バーナ
１４と第２熱交換器１２との間には温度計２４が
接続され、第２熱交換器１２と第３熱交換器１３
との間には第３ダンパ２５が設けられている。そ
して、温度計２４は導線２４ａによつて接続され
ており、温度計２４の検知信号によつて燃焼バー
ナ１４の火炎が調整されるようになつている。

また、排出ダクト２３の第３ダンパ２５の上流
側には第２循環ダクト２６の一端が接続されてお
り、その他端は第１熱交換器１１を通つて第３ダ
ンパ２５の下流側に接続されている。そして、こ
の第２循環ダクト２６の上流側には第４ダンパ２
７が設けられている。

また、炉体１の上部には炉体１内の温度を常時
検知している温度調節計２８が設けられおり、導
線２９ａ，２９ｂ，２９ｃ，２９ｄによつて、第
１ダンパ２０、第２ダンパ２２、第３ダンパ２５
および第４ダンパ２７に接続されている。そし
て、各ダンパ２０，２２，２５，２７は温度調節
計２８の指示信号によつて開閉されるようになつ
ている。

また、第３熱交換器１３には給気ダクト３０が
通つており、その上流側の先端にはフイルタ３１
が設けられ、下流側には給気フアン３２が設けら
れている。そして、給気ダクト３０の先端は図示
を省略した排熱回収器に接続されており、第３熱
交換器１３で熱交換された排熱が回収されるよう
になつている。

上記のように構成された塗装乾燥炉の熱風発生
装置１０において、制御方法を説明する。

炉体１内の温風は循環フアン１７が作動するこ
とによつて、吸込みダクト２から第１循環ダクト
１５内に入る。そして、フイルタ１６を通過する
際に温風内に含まれる塵埃等の固形分が除去され
るとともに、第１熱交換器１１を通過する際に暖
められて炉体１内に再び戻り、炉体１内が設定温
度に維持される。

一方、循環フアン１７の作動と同時に供給フア
ン１９が作動しており、第１循環ダクト１５内を
循環する温風の一部が排気ガスとなつて供給ダク
ト１８に分離される。そして、供給ダクトに分離
した排気ガスの一部はバイパスダクト２１にさら
に分離され、第２熱交換器１２を通過する際に暖
められて供給ダクト１８の途中で再び主流と合流
して燃焼バーナ１４に供給される。

さらに、燃焼バーナ１４に供給された排気ガス
は、燃焼バーナ１４の火炎によつて加温されると
ともに、排気ガス中に含まれる炭化水素が燃焼さ
れて水蒸気と炭酸ガスに分解される。そして、浄
化された排気ガスは排出ダクト２３から第２熱交
換器１２および第３熱交換器１３を通過して屋外
に放出される。その際、排出ダクト２３を通過す
る際に温度計２４によつて排気ガスの温度が検知
されており、設定温度より低い場合には燃焼バー
ナ１４の火炎が強くされ、設定温度より高い場合
には燃焼バーナ１４の火炎が弱くされ、排気ガス
の温度は常に一定に維持される。

また、一部の加温空気は第２循環ダクト２６に
分離され、第１熱交換器１１を通過する際に第１
循環ダクト１５を通る温風に熱交換されるととも
に、再び排出ダクト２３の排気ガスと合流して屋
外に放出される。

また、炉体１内の温度が温度調節計２８によつ
て常に検知されており、炉体１内の温度が設定温
度より高い場合には、供給ダクト１８に設けられ
ている第１ダンパ２０と排出ダクト２３に設けら
れている第３ダンパ２５とが開放され、バイパス
ダクト２１に設けられている第２ダンパ２２と第
２循環ダクト２６に設けられている第４ダンパ２
７とが閉鎖される。

これによつて、供給ダクト１８に分離した一部
の排気ガスは燃焼バーナ１４にストレートで供給
され、排気ガス中に含まれる炭化水素が燃焼され
て水蒸気と炭酸ガスに分解されるとともに、清浄
な排気ガスとなつて第２循環ダクト２６に分離す
ることなく排出ダクト２３から屋外に放出され
る。この際、第２循環ダクト２６には加温された
排気ガスが通過することがないので、第１循環ダ
クト１５内を循環する温風への熱交換が抑制さ
れ、炉体１内の温風は加温されることなく設定温
度に調整される。

一方、炉体１内の温度が設定温度より低い場合
には、供給ダクト１８に設けられている第１ダン
パ２０と排出ダクト２３に設けられている第３ダ
ンパ２５とが閉鎖され、バイパスダクト２１に設
けられている第２ダンパ２２と第２循環ダクト２
６に設けられている第４ダンパ２７とが開放され
る。

これによつて、供給ダクト１８に分離した一部
の排気ガスはバイパスダクト２１を通り、第２熱
交換器１２を通過する際に加温されて燃焼バーナ
１４に供給され、排気ガス中に含まれる炭化水素
が燃焼されて水蒸気と炭酸ガスに分解される。そ
して、清浄化された排気ガスは排出ダクト２３を
通り、第２熱交換器１２を通過する際にバイパス
ダクト２１内を通る排気ガスに熱交換される。ま
た、第２熱交換器１２を通過した清浄な排気ガス
は排出ダクト２３から第２循環ダクト２６を通
り、第１熱交換器１１を通過する際に第１循環ダ
クト１５内を通る温風に熱交換され、炉体１内が
設定温度に昇温される。そして、熱交換した清浄
な排気ガスは第２循環ダクト２６から再び排出ダ
クト２３に戻り、屋外に放出される。

一方、循環フアン１７の作動と同時に給気フア
ン３２が作動しており、新鮮な空気がフイルタ３
１を通過して給気ダクト３０に供給され、第３熱
交換器１３を通過する際に排出ダクト２３側を通
過する清浄な排気ガスの熱を回収して加温空気と
なつて、排熱回収器に回収される。

これによつて、炉体１内が設定温度に常に調整
され、台車７に載置された被塗装物Ｗがコンベア
６で炉体１内に搬入され、被塗装物Ｗの表面に形
成されている塗装皮膜が焼付・硬化される。

（第２実施例） 第３図は本考案に係る塗装乾燥炉の熱風発生装
置における第２実施例の正面図を示すものであ
る。

この第２実施例は多くの点で第１実施例と同じ
であり、同一部品に同一番号を付して、その説明
は省略し、相違点のみを述べる。

第２実施例の異なつている部分は、被塗装物の
処理数に応じて炉体１を長くし、炉体１内を四区
画１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄに区分したもので、炉
体１の入口側と出口側に区分域１ａ，１ｄを第１
実施例と同様な熱風発生装置１０を配設し、内側
の二つの区分域１ｂ，１ｃは小容量とした熱発生
装置４０ａ，４０ｂを配設した構成としたもので
ある。

すなわち、内側の二つの区分域１ｂ，１ｃに設
けられている熱発生装置４０ａ，４０ｂは炉体１
内の吸込みダクト２に一端が開口し、他端が吹出
しダクト３ｂ，３ａに開口している循環ダクト４
１ａ，４１ｂと、この循環ダクト４１ａ，４１ｂ
の上流側から順次設けられているバーナ４２ａ，
４２ｂ、フイルタ４３ａ，４３ｂおよびフアン４
４ａ，４４ｂとからなつている。

さらに、一方の循環ダクト４１ａのフイルタ４
３ａとフアン４４ａとの間には炉体１の入口側に
配設されている熱風発生装置１０の給気フアン３
０の先端が接続されており、給気ダクト３０の加
温空気が循環ダクト４１ａに回収されるようにな
つている。また、他方の循環ダクト４１ｂのフイ
ルタ４３ｂとフアン４４ｂとの間には炉体１の出
口側に配設されている熱風発生装置１０の給気フ
アン３０の先端が接続されており、給気ダクト３
０の加温空気が循環ダクト４１ｂに回収されるよ
うになつている。

そして、入口側の区分域１ａおよび出口側の区
分域１ｄは熱風発生装置１０が第１実施例と同様
に制御され、温度コントロールと排気ガスの浄化
が行われるようになつている。また、内側の二つ
の区分域１ｂ，１ｃの温度を制御する際には、各
バーナ４２ａ，４２ｂの燃焼量の増減によつて温
度コントロールするようになつている。

〔考案の効果〕

以上説明したように、本考案に係る塗装乾燥炉
の熱風発生装置においては、塗装乾燥炉の温度コ
ントロールと炉内から排出される排気ガス中の炭
化水素の分解を一つの燃焼バーナで対応するよに
したから、従来のように燃焼バーナを二つ設ける
必要がないので、設備コストの上昇を抑制するこ
とができる効果がある。

また、本考案に係る塗装乾燥炉の熱風発生装置
においては、一つの燃焼バーナによつて対応する
ことができるこによつて、燃料消費量を低減させ
ることができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る塗装乾燥炉の熱風発生装
置における第１実施例の正面図である。第２図は
第１図の−線に沿つた断面図である。第３図
は本考案に係る塗装乾燥炉の熱風発生装置におけ
る第２実施例の正面図である。 １……炉体、１０……熱風発生装置、１１……
第１熱交換器、１２……第２熱交換器、１３……
第３熱交換器、１４……燃焼バーナ、１５……第
１循環ダクト、１７……循環フアン、１８……供
給ダクト、１９……供給フアン、２０……第１ダ
ンパ、２１……バイパスダクト、２２……第２ダ
ンパ、２３……排出ダクト、２５……第３ダン
パ、２６……第２循環ダクト、２７……第４ダン
パ、２８……温度調節計。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 乾燥炉１の近傍に、第１熱交換器１１、第２熱
   交換器１２および燃焼バーナ１４を配設せしめ、
   前記第１熱交換器１１に両端が乾燥炉１内に通ず
   る第１循環ダクト１５を接続せしめ、該第１循環
   ダクト１５の第１熱交換器１１の出口側と乾燥炉
   １との間に循環フアン１７を設け、前記第１循環
   ダクト１５の第１熱交換器１１と循環フアン１７
   の間に一端が前記燃焼バーナ１４に接続され、そ
   の途中に供給フアン１９と第１ダンパ２０とを順
   次具備する供給ダクト１８を接続するととに、該
   供給ダクト１８の供給フアン１９と第１ダンパ２
   ０の間に前記第２熱交換器１２に通じ、その一端
   が前記供給ダクト１８の前記第１ダンパ２０の下
   流側に接続され、かつ前記第２熱交換器１２の上
   流側に第２ダンパ２２を具備するバイパスダクト
   ２１を接続し、さらに、前記燃焼バーナ１４に前
   記第２熱交換器１２に通ずる排出ダクト２３を接
   続し、該排出ダクト２３の前記第２熱交換器１２
   の下流側に第３ダンパ２５を設けるとともに、該
   排出ダクト２３に前記第１熱交換器１１に通じ、
   その途中に第４ダンパ２７を具備する第２循環ダ
   クト２６を前記第３ダンパ２５の上流側と下流側
   とに跨いで接続し、前記各ダンパ２０，２２，２
   ５，２７を乾燥炉１に設けられている温度調節計
   ２８に接続したことを特徴とする塗装乾燥炉の熱
   風発生装置。